7  系统【。调试 — 7．1  设】备与管道《系统 — 7．1．—1，  设备与管道系】统的调试工》作应在联动试车前完！。成应包括下列主【要工作？内容 》 ：   ？  1  设—备内件检查或清理】。、填充物装填等【内部：处，理工作； 】。 ： ，   2  容器类！设，。备的清洗、标—定、人孔或检查【孔的：封闭等； ！。   ？。  3  转动设】备的：。润滑油脂、冷—却液、密封液置【换或添加以及—系统循环《等，； 》   《  4  设备位】号标注、管》线名称？及流向标注； ！     【5  管道系—统的清洗、脱—脂，、吹扫、《气密试验等； ！     【6  设备滑动【端障：碍物清除《、弹簧支吊架—。定位块拆除及安【装载荷核对等； ！ ，     【7  安装阶段【因条件？不具：备而：未进行的《设备与？管道系统耐压试【验等工作《。 》 7．1．2—  操作人员进【行设备的内》件安装及检查确认】、填充？物装填？、标定、人孔封【闭，等工作前应熟悉相】关，技术文件和操—作注意事项或通知】制造商技术》人员现？场指：导，。配合工作完成—后应在记录上签字确！认 — 7．1．3  设！备及管道系》统的清洗应符合下列！要求 【     1—  应按设》计文件？的，要求和批准》的清洗方《案进行清洗清洗后的！废，液，处理及排放应符合】环保：。要，求； 《 ， ？   ？ 2  清洗—。。。用水的水质及温度、！清洗液的浓度及【化学特性应满足设】备及管道系统材质的！要求：； ：。 》   ？ 3  经过—清，洗的设备及管道【系统暂不投入使【用，时应及时吹干并【。应采取防锈》、封闭等防》止再次污《染，的措施 《 7．【1．4  管—道，系统：。的吹扫应符合—下列要求《 —  ：  ：1  应《按设计文件的规定和！批准的吹扫方案【执行； 【     2【  应按先》主，管线、？后，支管线的顺序依次】进行吹扫对支—线管道应采用轮【流，间，歇的：方法进？行吹：扫； ？ ：     【。3  吹扫》前应安装盲板将无】关系统、设》备及：。仪表等与吹扫系【统隔离；采用—法，兰连接的孔》板、流量计、—测温测压元件、控制！。阀等应拆《除或采用假件—代替；焊接阀门应】。采取流？经旁路、卸掉阀芯或！保持全开状》态等防护《措施：； ： ？     4 】 吹扫后的管线应按！吹扫方案《的规定及时完成复位！并应做好记录签字；！  【   ？。5  ？管线吹扫《应，结合大型压缩机的试！。车，一并进行可》利用大型贮气罐【作为吹扫气源；【 》 ，    6 — 应：结合工厂或项目【的实际情况在—安装时提前预留【管线吹扫《的进气和《排污：位置不便或不具备条！件吹扫？的部分管线可在【后续的？系统循环过滤中清】除其：杂质 》 7．1．【5 ： 设备与管》道系统的气密试【验应符合下列—要求 《 ，   》  1  》应按设计文件—的规：定和批准的气密【试验方案执行；【   】  2  气密试】验采：用的气体应保持【清洁不得对设备及】。管道造成污染—；，。 ：    【 3  气》密试验临时》安装的管《道、阀门《等应满足气密试【验压力要求；—。 ：   —  4 《 当设备《与管：道，。系统一并进行气密】试验时试验压力【应以设备《的试验压力为—准，。 ：