7  系统调试！ ： 7．—1  设《备与管？道，系，统 7．！1．1  设备与】管道系统《的调试工作应在联动！试车前完成应包【。括，下列主？要工作内容 】    — 1：  设备内件检【查或：清理、填充物装【填，。等内部处理》工作； ！    2  【。容器类？设备的清洗》。、标定、人孔—或检查孔的封—闭等； 》。    【 ，3  转《动设：备的润滑油脂、【。冷却液、密》封，液置换或添加以【及系统循环等； 】    】 4  设备位号】标注、管《线名称及流向标注；！ ？     5 ！ ，管道系？统的清？。洗、脱脂、吹扫、气！密试验等； 【 ，。  《   6  —设，备滑动端障碍物清】除、弹簧《支吊架定位块拆【除及安装载荷核对】等； ？ ：。 ？ ，   ？7  ？安装阶段《因条件不具备而【未进行的设备—与管道系统》耐压试验《等工：作 — ，7．：。1．2  操作人员！进行设备的》内件安装及检查确认！、填：充物装？填、标定、》。人孔封闭等工作前应！。熟悉相？关技术文件和操【作，注意事项或通知制造！商技术人员现场【指导配合工作完【成后应在记录上签字！。确认 》 7．1—．3 ？ 设备及管》道，系统的清洗》应符合下列要求【    ！ 1  应》按设计？文件的要《求和：批准的清洗方案进行！清洗清洗《后的废？液处理？。及排放应符合环保】要求； 】     2  】清洗用水的》水质及温度、清洗液！的浓度及化学特【。性应满？足，。设备及管道系—统材质？的要求； 【     3 ！ 经过清洗的设备】及管道系统》暂不：。投入使用《时应及时吹干并应采！取防锈、《封闭等防止再次【。污，染的措？施 7】．，1．4  》管道系统的吹扫【。应符合下列要求 ！ 《    1  【应按设计文件的规】定和批准的吹扫方案！执行； ！。    《2  应按先—主管线、后支管线的！顺序依？次进：。行吹扫对支》线，管道应采用》轮流间歇的方法【进行吹扫《； —     3 【 吹扫前应安—装盲板？将无关系统、设备】及仪表等《与吹扫系统隔—。离；采用法兰连【接的孔板、流量【计，、，测温测压元》件、控制《阀等应拆除或—。。采，用假件代替》；焊接阀门应采取流！。经旁路、卸掉阀芯】或保持全开》状态等防护措施【； 《   》  4  》吹扫：后的管线应按吹【扫方案的规》。定及时完成复位【。并应做好记录签【字；  ！   5  管线吹！扫应结？合大型压缩》机的试车一》并进行？可利：用大型贮气罐作为】吹，扫气源？； ： 》   ？ 6  应结合工】厂或项目的》实际情况在安装时提！前预留管《线吹扫的进气和排污！位置不便或不具备条！件吹扫的部分管线】可在后续《的系统循环过滤【中，清除其杂质 ！ 7．1．5  ！设备与？管道系统的气密试】验应符？合下列？要求： —   ？ ，1  应按设计文】件的规定《和批准的气密—试验方案执行—； 《   》  ：2  气密试—验，采用的气体应—保持：清洁不得对》设备及管道造成污】染，； —     3 【 气密试验临时【。。安装的管道、阀门】等，应满足？气，密试验压力要求【； 《    — 4：  当设《备与管道系统一并】进行气密试》验时试验压力应以设！备的试验压力—为准 《