。 7  系统调试！ 7．】1，  设备与管—道系：统， 7【。．1．？1 ： 设备与《管道系统《的调试工作应在【联动试车《前完成应包括下【。列主要工作内容 】   【  1  》。。。设，备内件检查或—清理、填充物装【填等内部处》理，工作； 《    】 2 ？ 容器类《设，备的清洗、标—定、人？孔或检查孔》的封闭？。等； ？     ！3  转《动设备的润》滑油脂、冷却液【、密封液置换或添加！以及系统循环—等；：  【   4  设备位！号标注、管》线名称及流》向标注； 【     【5  管道》系统的清洗、脱脂、！。。吹扫、气密试验等】； 【    6》  设备滑动端障】碍物清除、弹—。簧支吊？架，。定位块拆除及安装】载荷核？对等； 】   ？  7  安装阶】段因条件《。不具备而《未进行的设备与管】道，系统耐压《试验：等，工作 》 ？7．1．2  操作！人员进行设》备的内件安装—及检查确认、填充】物，装填、标定》、人孔封闭等工作前！应，熟悉相关技术—文件和？操作注意事项—或通知制造商—技术人员现》场指导配《合工：作完成？后应：在记录上签字—确认 7！．1．3  设备】及管道系统的清洗应！符合下列要求 ！   》  1  应—按，设计文件的要求【和批准？的清洗方案进—行清洗清洗后的废】液处理及排》放应符合环保要【求； 【  ： ，  2  清洗用水！的，水质及温《度、清洗《液的浓度及化学特性！应满足设备》及管道系统材质的】要，求，。； ：   【  3 《 经过清洗的设备及！管道系统暂》不投入使用时应【及时：吹干并应采取—防，锈、封闭等防止【再次污染《。的措施 ！7．1．4  管道！系统的吹扫应符【合下列要《求， ： ？ ，    1》  应按设计文件】的规定和《批准的？吹扫方案执》行，；   ！  2  应按【先主管线、后—支管线的《顺序依次进行吹扫对！支线管道应采用【轮流间歇的方法【进行吹扫；》 《  ？  ： 3 ？ ，。吹扫：。前应安装盲板—将无关系《统、设备及仪表【等与吹扫系统隔离】；，采用法兰连》接的孔板、流—量计、测《温测压？元件、控制阀—等应拆除或采用【。假件代替；》焊接阀？门应采？取，流经旁路《、卸掉？阀芯或保持全开状】态等防护《措施； ！    4  【吹扫后的管线应按】吹扫方案的规—定及：时完成复《位并应做《好记录签《字；：  【。   ？5  管线吹扫应】结合大型《压缩：机的试车一并进行可！利用大型贮气—罐作为吹扫气—。源； 《。 ， ， ：    6  应结！合工厂或项目—。的，实际情况在安装时提！前，预留管线吹扫的进气！和排污位置不便或】不具：备条件吹扫的部【分，管线可在后续的系】统循环过滤中—。清除其杂质 — 7—。．1：．5：  设备与》管道系统的气—密试验应《符合：。。下列要求《 《     1【  ：应按设计《文件的？规定和批准的气【密试验方案执—行； 》    — 2  气密—试验采用《的气体？应保持清《洁，不得对设备及管道】造成：。。污染；？ 《 ：    3 —。 气密试《验临时？安装的管道、阀门】等应满足气密试验压！力要求； —   —  4  》当设备与《。管，道系统一并》进行气密试验—时试：验压力应以》设备的试验压力为】准 ？