。 ， 7  系统调试 ！ ？ 7．1  【设备与？管道系统 【 ？7．1．1  设】备与管道《系统：的调试工作》应在联动《试车前完成应包括】下列主要《。工作内容 — ？     》1  设备》内，。件检查或清理、填】充物装填等内—部处理工作》； 【  ：  2  容器类】设备的清洗、标定、！。人孔：。或检查孔的》封闭等；《   】  3 《 转动？设备的润滑油脂【、冷却液、》密，封液置换或添—加，以及系统循》环等； 】   ？  ：4  设备位—。号标注、管线—名称及流向标注【；，    ！。 5  《管，。道系统？的清洗？、脱脂、吹扫、【。气，密试验等； 】 ？    6  设】备，滑动：端障碍物清除、弹簧！支吊架定位块拆除及！安装载荷核对等； ！。   【  7  安装阶】段因条件不具备而】未进行？的设备与管道系统耐！压试验等工作 ！ 7《．1．2  操作人！员进：行设备？的，内件：安装：及检：查确认、填充物装】填、：标定、人孔封闭等工！作，前应：熟悉相关技术文【件，和操作注意事项或通！知制造商技术人员现！场指导配《。合工作完成后应【在记录上签字确认】 7【．1．3  设【。备及：管道系统的清—。洗应符合下列—。要求： ，  —   1 》 应：按设计文件的—要求和？。批准的清《洗方案进行清洗清】洗后的废液处理及排！放应符合环保—要，求；  ！   2  清洗用！水的水？质及温度、清洗液】的浓度及化学特【性，应满足设备及管道】系统材质的要求【；  】   ？3  ？经，过，清洗的设备及—管道：系统：。暂不投入使》用，时应及时吹》干，并应采取防锈—、，封闭：等防止再次污—。染，的措施 【 7．1．4 】 管道系统》的吹扫应符合—下，列，要求 —     1【  应按设计文件】的规定和批准的【吹扫方？案执行； ！     2  】应按先主管线、后】支管：线的顺序《依次进行吹扫对【支线管？道应采？。用轮流间歇的方法进！行，吹扫； 】   ？  3？  吹扫前应安【。装盲板将无关系统、！设备及？仪表等与吹扫系【统，隔离：；采用法兰连—。。接的孔板、流量计】、测温？测压元件、控制【阀等：应拆除或采用假件代！替；焊接阀》门应采取流经旁路、！卸掉阀芯《或保持全《开状态等防护—措施； — ？    4  【吹扫后的管线应按吹！扫方：案的规定《及时完成复位并应】做好：记录签字； ！ ：    5 —。 ，管线：吹扫应结《。合大型压缩机—的试车一《。并进行可利用—大，型贮：气罐作为吹扫气【源； 【    《。 6  应结合工厂！或，项目的？实际情况《。在安装时提前预【留管线吹《扫的进气和排—污位置不便或不【具备条？件吹扫？。的，部分管？线可：在后续的系统循环过！滤中清除其杂质【 7．】1．5 《 设备与管道系统】的，气密试验《应符合下列要求 】     ！1  应按设计文】件的规定《和批准？的气密试验方案执】行； 》 ？    2》  气密试验采用的！气体应保《持，清洁不得《对设备及管道造【成污染； 】   《 ， 3  气密试验】临时安装的》管道、阀门》等应满足气》。密试验压力要—求； 》 ？    4  【当设备？与，管道系统一》并进行气密试验时试！验压：力应以设备》的试验压力为准 ！