7 系统【调试
《
7.—1 ?设备与管道系统
】
7.【。1,.1 设》备与:管道系统的调试工作!应在联动《。试车前完成应包括】下列主要工作内容】
【 1 设备内!件检查或清理—、填充物装填等内部!处理工作;
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《 2 《 容器类设备—的清洗、标》定、:人孔或检查孔的封闭!等;
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3 ! 转动设备的润滑】油脂、冷却》液、密?封液置换或添—加以及系统循环等;!
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4 设!备位号标《注、管线名称及【流,向标注;
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》。 ?5 管道系统的】清洗、脱脂》、吹扫、气密—试验:等;
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6 设!备滑动端障碍物清】除、弹簧支吊架定位!块,拆除及安装》。载荷核?对等:;
【。。 7 安装!阶,。段因:条件不具备而未进行!的设备与管道系统】耐压试?验等工作
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7.1.2 操!作人员?。进行设备的内件安】。装及检查《确认、填充物装填、!。标定、人孔封—闭,等工作前应熟悉相关!。技术文件《和操作?注意事项或通知制造!。商技术人员现—场,。指导配合工作完成】后,应在记录上签—字确认
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7.1.3【。 设备及管道【系统的?清洗应符合下列要求!。
】 1 应按【设计:文件的要求和—。批准:的清洗方案进—行清洗清洗后的废】。液,处,理,及排放?应符合环保》要求;
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2 !清洗用水《的水质及温度、清】。洗液:的浓度?及化学特性应—满足设?备及管道系统—材质:的要:求;
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? 3 经过】清洗的?。。。设备及管道系统【暂不投?入使用时应及—时吹干?并应采?。取防锈?、封:闭等防止再》。次污染的措施
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7.1.【4 管道系统的】吹,。扫应符合下》列,要求:
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1 】应按设计文件的规】定和批准的》。吹扫方案执行;
!。
】2 应按先主管线!。、后支管线》的顺:序依次进行吹扫对】。支,线管道?应采用轮流间歇【的方:法进行吹扫》;
》
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3 【 吹扫前应安装【。盲板将无关系统【、设备及仪》表等与吹《扫系统隔离;采用】法兰连接《的,孔板、流量》计、测温测压元【件、控制阀等—。应拆除或《采,用,假,件代替?;焊接阀门应采【取流经?旁路、卸掉》。阀芯:或保持全开状态【等防护?措施:;
】 4 —吹扫后的管》线应按?吹扫方案的规定及】。时完成复位》并,应做好记录签字【;,
【 5 管线】吹扫应结《合大型压缩》机,的试车?一并进行可利用大】型贮气罐《作为吹扫气源;【
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6 【 应结合工》。厂,或项目的实》际情况在安装时提前!预留管线吹扫的【进气:和排污位置》不便或不具备条【件吹扫的《部分:管线可?在后续?的系统循环》过滤:中清除其杂质
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7.1.5】 设备与管道【系统的气密试验【应,符合下列要求
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【1 应按设计文件!的规定和《批准的?气密试验方案执行】;,
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2 】 气密试验采用的气!体应保持清洁不【得对设备《及管:道造成污染;—
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【3 气密试验临】时安:装的:管道、阀门》。等应满足气密试【验压力要求》;
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4 !当设备与管道系统一!并进行气《。密试验时试验压【。力应以?设备的试验压力为】准
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