， 7  系》统调试 — 7《．1  设备与管】道系统 《 》7．1？。．1 ？ 设备与管》道系：统的调试工作应在联！动试车前完成应包】括下列？主要工？作内容 【 ： ，   1  设备内！件，检查或清理》、填充物装》填等内部处理工【作； 】  ：  2  容器类】设备的？清洗、？。标定、人孔或检查孔！的封闭等； 【    【 3  转动设【备的润滑油脂、冷】却液、密封液置换或！添加以及系统循环】等； 》 ，     4  ！设备：位号：标注、？管线名称及流—向标：注； —   《  5  》管，道系统？的清洗、《脱脂、吹《扫，、气密试《验等；？ 》。     6  】设备滑动端障—碍物清除、》弹簧支吊架》定位：块拆除及安装载荷核！。对等； 《    】 7  《安装：。阶段因？条件不具《备，。而，未进行的设备与【管道系统耐压试验等！工作： 7．1！．2  《操作：人员进行设备的内】件安装？及，检查确认、填充物装！填、标定、人—孔封闭等《工作前应熟》悉相关？技术文？件和：操作注意事项或通知！。制造商技术人员现场！指导配合工》作完成后《应在记录上签字确认！ ： ： ， 7．1《．，3，  设备《及管道系统的清洗】应符合下列要求 ！ ：   《。  1  应—按设计文《件的：。要求和？批准的？清洗方案进行清【洗，。清洗后的废液处理及！排放应符《合环保要求； ！ ： ，    2  清洗！用水的水质及温【度、清？洗液的浓《度及：化学特性《应满足设备及管【道系统材质的要求】； —。     3 【 经过清洗的设备及！管，道系统暂不投—入使用时应及时吹干！并应采？。取防锈？、封闭等防止再次污！染的措施 》 7—．1．4  管道】。系统的吹扫应符合下！列要求 —   》  1  应按【设计文？件的规定和批准的】吹扫：方案执行； 】 ， ：    2  应按！先主：管线、后支管线【的顺序依《次进行吹《扫对支线管道应采用！轮流间歇的方法进行！吹扫；？   】  3  吹扫前】应安：装盲板？将无关系《统、：设，备及：仪表等与吹扫系【统隔离；采用法兰】。。连接的孔板、—流量计、测》温，测压元件、控制【阀等应拆《除或采用假件代替】；焊接阀门应—采取流经旁路—、卸掉？阀芯或保持全开状态！等防护措《施，； 》     —4，  吹扫《后，的管线应按吹扫方案！的规定及时完—成复位？并应做好记录签字；！ ：    【。 5  管线吹扫】应结合大型压—缩机：的试：车一并进行可—。利，用大型？贮气罐作为吹扫气】源，； —    《。 6  应结合工厂！或项目的实际情况在！安装时提前》预留管？线吹：扫的进气和排污位置！不便或不具备条件】吹扫的？。部分管线可在后【续的系统循环过【滤，中清除其杂质 【。 7．1】．，5  设备与—。管道系？统的气密试验应【。符合下列要求 ！     1】  应按设计—文件的规《。定和批？准的气密试验方案】。执行；？ ？。     【2  ？气密：试验采用的气体应保！持，。清洁不得对设备【及管道？造成污染； 】    — 3  气密试【验临时安装的管道】、阀门等《应，满足气密试验压力】。要求：；， ， ， ：     —。。4，  当设备与管道】系统一并进行气密试！验，时试验压力应—。以设备？的试验压力为准【 ：