安全验证
7  系统调】。试 》 7.1 — 设备?与管道?系统 — 7.1.—1 : 设备与管道系【。统的调试《工,作应在联动试车【。前完成应包括下列主!要工:作内容 【     —1  设备内件检】查或清理、填充物】装,。填等内部处理工作;!   】  2?  容器类》设备的清洗》、标定、《人,孔,或,检查孔的封闭等;】 ?。 ?    《3  转动》设备的润滑油脂【、冷却?液、:密封:液置换?或添加以《及系统循《环等; 《   【  4  设备【。位号:标注、管《线名:称及流向《标注; — :     5 【。 管道系统》的清洗、脱脂、吹】。扫、气密试验等【;, ,。 》    6  设】备滑动端障》碍物清除、弹簧【支吊架定位块—拆除及安装载—荷核对等《; 【。   ? 7  安》装阶段因条件—不具备而未进行的】设备与管道系—统耐压试《验等工?作 》 7.1.2 】 操作人《员进:行设备的内件安【装及检查确认、填】充物装填、标—定、:人,孔封闭?等工作?前应熟悉相关技术】文件和操作注—意事项或通知—制造商技术》人,员,现场:指导配合工作完成】后应在记录上—签字确认 】。。 7.《1.3  设备【及管道系统的清【洗应:符,合,下列要求 —     】1  ?应,按设计文《件的要求《和批准的清洗方案进!行清洗清洗后—的废液处理及排放】应符合?环保要求; — , ?     2—  清?洗用:水的水质及》。温度、?清洗液的浓度及【化学特?性应满足《设备及管道》系统材质的要求【;  】   3 》 经过清洗》的设备及管道系【。统暂不投入》使用时应及时吹干并!应采取防锈、—封闭等防止》。再次污染《的措施 《 7.1.!4  管道系统【的吹:扫应:符合下列要》求 》 :    1  应】按,设计文件《的规定和《批准的?吹扫方案执行;【 , :     【2  应按先主管线!、后支?管线的顺序依次【进,行吹扫?对支线管道应—采用:轮流间歇的方法进行!吹扫; !  :  3  》吹扫前?应安装盲《。板将无关系统—、设备?及仪:表等与吹扫系统隔】离;采?用法兰连接的孔【板、流量计、测温】。测压:元件、控制阀等应】拆,除或采用假件—代替;焊接》阀门应?。采取:流经旁路、卸掉阀芯!或保持全开状态等防!护措施?; :   【 , 4:  :吹,扫后的?管线应按吹》扫方案?的规:定及时?。完成复位并应做好记!录签字;《 ,    】 ,。5  管线吹扫应结!合大型压缩机的试】车一并进《行可利用大型贮气】罐作为吹扫气源;】 ,     !6  应结合工厂或!项目的实际情—。况在安装时提前预留!管线吹扫的进气和】排污位置不便或【不具:备条件吹扫》。的,部分管?线可在后续》。。的系统循环过—滤中清除其杂质 ! : 7.1》.5  设备与【管道系统的气密试验!应符合下列要求【 : :   《  1  》应按设计文件的规定!和,。批,准的气密试验方案】执行;?   】  2  气密试验!采用:的气:体应保持清》洁不:得对设备及管—道造成污《染; 》。  《   3  气密试!验临:时安装的管道、阀】门等:应,。满足:气密试验压力要求】; : ?。 : ,   4  当【设备与管《道系统一并进—行气密?试验时试验压力应以!设备的试验》压,力为准 《 ,