7  系统调】。试 》 7．1 — 设备？与管道？系统 — 7．1．—1 ： 设备与管道系【。统的调试《工，作应在联动试车【。前完成应包括下列主！要工：作内容 【     —1  设备内件检】查或清理、填充物】装，。填等内部处理工作；！   】  2？  容器类》设备的清洗》、标定、《人，孔，或，检查孔的封闭等；】 ？。 ？    《3  转动》设备的润滑油脂【、冷却？液、：密封：液置换？或添加以《及系统循《环等； 《   【  4  设备【。位号：标注、管《线名：称及流向《标注； — ：     5 【。 管道系统》的清洗、脱脂、吹】。扫、气密试验等【；， ，。 》    6  设】备滑动端障》碍物清除、弹簧【支吊架定位块—拆除及安装载—荷核对等《； 【。   ？ 7  安》装阶段因条件—不具备而未进行的】设备与管道系—统耐压试《验等工？作 》 7．1．2 】 操作人《员进：行设备的内件安【装及检查确认、填】充物装填、标—定、：人，孔封闭？等工作？前应熟悉相关技术】文件和操作注—意事项或通知—制造商技术》人，员，现场：指导配合工作完成】后应在记录上—签字确认 】。。 7．《1．3  设备【及管道系统的清【洗应：符，合，下列要求 —     】1  ？应，按设计文《件的要求《和批准的清洗方案进！行清洗清洗后—的废液处理及排放】应符合？环保要求； — ， ？     2—  清？洗用：水的水质及》。温度、？清洗液的浓度及【化学特？性应满足《设备及管道》系统材质的要求【；  】   3 》 经过清洗》的设备及管道系【。统暂不投入》使用时应及时吹干并！应采取防锈、—封闭等防止》。再次污染《的措施 《 7．1．！4  管道系统【的吹：扫应：符合下列要》求 》 ：    1  应】按，设计文件《的规定和《批准的？吹扫方案执行；【 ， ：     【2  应按先主管线！、后支？管线的顺序依次【进，行吹扫？对支线管道应—采用：轮流间歇的方法进行！吹扫； ！  ：  3  》吹扫前？应安装盲《。板将无关系统—、设备？及仪：表等与吹扫系统隔】离；采？用法兰连接的孔【板、流量计、测温】。测压：元件、控制阀等应】拆，除或采用假件—代替；焊接》阀门应？。采取：流经旁路、卸掉阀芯！或保持全开状态等防！护措施？； ：   【 ， 4：  ：吹，扫后的？管线应按吹》扫方案？的规：定及时？。完成复位并应做好记！录签字；《 ，    】 ，。5  管线吹扫应结！合大型压缩机的试】车一并进《行可利用大型贮气】罐作为吹扫气源；】 ，     ！6  应结合工厂或！项目的实际情—。况在安装时提前预留！管线吹扫的进气和】排污位置不便或【不具：备条件吹扫》。的，部分管？线可在后续》。。的系统循环过—滤中清除其杂质 ！ ： 7．1》．5  设备与【管道系统的气密试验！应符合下列要求【 ： ：   《  1  》应按设计文件的规定！和，。批，准的气密试验方案】执行；？   】  2  气密试验！采用：的气：体应保持清》洁不：得对设备及管—道造成污《染； 》。  《   3  气密试！验临：时安装的管道、阀】门等：应，。满足：气密试验压力要求】； ： ？。 ： ，   4  当【设备与管《道系统一并进—行气密？试验时试验压力应以！设备的试验》压，力为准 《 ，