， ，7  系统调试【 ， ， 7》．，1  设备与管道系！。统 《 7《．1．1  设备】与，管道系统的调—试工：作应在联《动试车前完》成应包括下》列主要工作内—容 ： ：     1】  设？备内件？检查或清理、填充物！装填等内部》处理工作；》    ！ 2  容器类设】。备的清洗、标定【、人：孔或检查孔的封闭】等； ？。   【  3？  转动《设，备的：润滑油脂、冷却【液、密封液置换或】添加以及系统循环】等，；   ！  4？  设？备位号标注、管【线名：称，及流向标注； 】 ， ，  ？   5  管道系！统的清？洗、脱脂、吹扫、】气密试？验等：； 》     6  ！设，备，。滑动端障碍物—清，除、弹簧支吊架定位！块拆除及安装载荷】核对等； 》 》 ，。   7《  安装《阶段因条件》不具备而《。未进：行的设备《与管道系统耐—压试：验等工作 】 7．1．2【  操作人员进【行设：备的内件安装—。及检查确《认、填？充物装填、标定【、人孔封闭等工作】前应熟悉相关技术文！件和：操作注意事》项或：通知制造商》技术人员现场—指导配合工作完成】后应在记《录上签字确认 【 ？ 7．《1，．3  设备—。及管道系统的清洗】应符合下列要求【  【   1  应【按设计文件》的要求？和批准的清》洗方案进行清洗清洗！后的废液处理—及排：放，应符合环《保要求？； 【。 ，   2《  清洗用》水的水质及温度、】清洗液的浓度—及，化学特性应满足【设备及管道系统材】质，。的要求； 【 ：     3  】经过清洗的设—备及：管道系统暂不投入】使用时应及时—吹，干并应采取防锈【、封闭？等防止再次污染的措！施 ？ 7．—1．4  管道【系统的吹《扫应：符合下列要求 ！    — 1 ？。 ，应按设？。计文件？的规定和批准—的吹扫方案执行；】    ！ 2 ？ 应按先主管线、后！支管线的顺序依次】。进行吹扫对支线管】道应采用轮》流间歇的方法进【行吹扫； 【 ，     3【  吹？扫前应？安装盲板《将无关系统》、设：备及仪表等与—吹扫系？统，隔离；采用法兰【连接的孔板、流量】计、测温测压元【件、控制《阀等应？拆，除，或采用假件》代，替；焊接阀门应采取！流经旁路《、，卸掉阀芯《或保持全开状态等防！护措施；《    ！ 4： ， 吹扫后的管线应】按吹扫？。方案的规定及时【完成复位并应做好记！。录签字？； 》     —5  ？管线吹扫应结合大型！压缩机的《试车一并进行可利】用大型贮气罐—作为吹扫气源—； ：    】。 ，6  应结合工厂或！项目的实际情—况在安装时提前【预留管线吹扫的进】气和排？污位置？不便或不具备条件】吹扫的？部分管线可在后续的！系统循？环过滤？中清除其杂质 】 《7．：1，．5  设备与管】。。。道系统的气密试验】应符合下列要求【 ，    】 1  《应按设计文件的规】定和批准的》气密试验方案执【。行； 】    2》 ， ，气密试验《采用的气体应保【持清洁？不得对设备》及，管道造成《污染； — ？。    3  【气密试？验，临时：安装的管《道、阀门《等，应满足气密试验【压力要求； 】   》  ：4  当设备与管】道，系统一并《进行气密试验时【试验压力应以设【备的：。试验压力为准 【 ，