7  》系统调试 — 7．1  ！设，备，与管道系《统 7．！1．1  设备与管！。道系统的调试—工作应在联》动试车？。前完成应《。包括下列主要—。工作内容 》 ， ： ，     1 【 设备内件检查或清！理、填充物装填等】内部处理工作—； 》     2 】 ，容器类设备的清洗、！标定、人孔或检查孔！的封闭等； 【    【 3  转动设备的！润滑：油脂、冷却液、【密封液置《换或添加以及系【统循环？等； 》    — 4  《设备：位号标？注、管线《名称：。及流向标注》； —  ：   5《  管道系统的清】洗、脱脂、吹扫【、气密试验等—； ？。     】6  设备滑动【。端障碍物清》除、弹簧支吊—架定位块拆》除及安装载荷核对】等；  ！ ，  7  安装阶段！因条件不具备而未】进行的？设备与管道系统耐】压试验等工作 【 7—．1．2  操作】人员进行设备的【内件安装及检查确认！、填充物装》填、标定、人孔【封闭等工作前应熟悉！相关技术《文件和操《作注意事项或—通知制造商》技术人员现场指导配！合工：作完成后应在记录】上签字确认》。。。 —7．：1．3  设备及】管道系统的清洗【应符合下列要—求 【    1  应按！。设计文件的要—求和：批，准的清洗方》案进行？清洗清洗后的—废液处理及排放【应符合环保要求；】 —    2》 ， 清洗用水的水【质，及温度、清洗—。液的浓度《及化：学特性应《满足设备及管道系统！材质的要求；— ：     3！  经过《清，洗的设备及管道系】统暂不投入使用【时应及时吹干并【应采取防锈、—封闭等防止再次污】染的措施 】 ， 7．1．4  管！道系统的吹扫应符合！下列要求《 ，   【  ：1  应按设计文件！的规：定和批准的吹扫方案！执行：； 《 ：     2  应！按先主管线、后支】管线：的顺序依次进行吹扫！对支线管道应采用轮！流，间歇的方《法进行吹扫》； ：    】 3 ？ 吹扫前应安装【盲板将无关系—统、设备及仪表等】。与吹扫系统隔—离；采用法兰—连接的孔板、流量计！。、测温测压元件、控！制阀等应拆除或【采用假？件代：替；焊接阀门应【采取流经旁路—、卸掉阀芯》或保持？全，开状态？等防：。护措施？；  】   4  吹【扫后的管《线应：按吹扫方案的—规定及时完成复【位并应做好记录【签字； 《 ？  ？   5  管线吹！。扫应结合大型—压缩机的试车一【并进行可《利用大型贮气罐作为！吹，扫气：源； —     6  ！应，结合工厂《或项目的《实际情况在安—装时提前预留—管线吹扫《的进气？和排污位《置不便或不具备【条件吹？扫，的部分管线可在后续！的系统循环过滤中】清除其杂质 ！ 7．1．5 】 设备与管道系统的！气密试？验应符合下列要求】。   】 ， 1  应》按设计文件》的规定和《批准的气《密试：验，方案执行； ！。   《。。  2  气—。密，试验采用《的气体？应保持清洁不得对】设备及管道》造，成污染；《 ：    【。 3：  气密试验临时安！装的：管道、阀门等应【满足气密试验压力】要求； 》  》   ？4 ： 当设备与管道【系统一并进行气【密试验时试》验压力应以设备的】。试验：压力为准《 ：