4．17  】板卧式电收尘器 ！ ， Ⅰ  主【控项目 ！4．17．》1，  预留热膨胀【的部位？安装应？符合设计《和设备技《。术文件要求 —  —   检查数—量全：数检查？ ：    【 ，检验方法目测、实】测检：查 4】．17．2》  电除《尘器应？。按设计？文件和设备技术【文，件要求进行气密性】试验 —     检【查数量全数检—查要求箱体漏—风，系数不超过5—％  】  ： 检验方《。法检查气密性试验】记录目测 【 ？4．17．3—  电除尘器试运】转应符合设计—和设备技术文件要】求 ？ ：     —检查数量《全数检查 — 《。    检验—方法按？设计：和设备技术》文，。件要求？执行 》 ： Ⅱ  一般—项目 】4．：17．4  电除尘！器基础平面应符合下！列规定 》  》   1 》 圈梁上各立柱的基！础面：相，。互之间平面》高差不应《大于2mm 】    — 2  圈梁两【对，。角线长度《之差不应《大于5？mm  ！  ： 检查数量全—。数检查 【  ？   ？。检验方？法钢卷尺检查— ： 《4．17．5 【 支座的安装应符】合下列规定》 —    1  支座！标高允许偏差应为】0～2mm 【 ，   》  检？查数量？。全，数检查 ！   ？ 检验方法水准仪检！查 《     2 ！ 支座？安，装中心线允许偏【差应：为±1．5mm 】     ！检查数？量全数检查 ！     检【验，方，法钢直尺检查 ！     3】  支座《平面位置两对角【。线长度之差不—。。。应大：于，5mm 【  ？   检查数量全】数检查 》     检！验方法钢卷尺—检查 】    4  固】。定支座、《单向支座、》多向支座《的方位？布，置应符合图纸要【求不得任意》串换  ！   5 》 承受？。。各支座的基》础面应研平支座平面！度偏差不应》大于0．《2‰ 】  ：。  ：检查：数量全数检查 】 ？     检—验，方法框式《水平检？查 《 ：。 4．17．6【。  外壳的安装应】符，合下列规定 【 ？    《。 1  立》柱顶：面，。标高允许《偏差应为±3m【m ：。 ， 《  ： ，。 检查？数量全数检查 】   —  检验方法钢【卷尺检查 》 ，    【 ，2  柱顶处—两对角线《。长度之差不应—大于5mm》 —    检查数量全！数检：查 ？ ， ：。     检验【方法钢卷尺检查【  【 ，  ：3  ？柱子垂直度偏—差不应大《。于其：高度的1‰偏差不】应，大，于10mm ！  ？  ： 检：查数量？全数：检，查 —     检验方法！吊线、钢直尺检查 ！    】。 4 ？ 立柱间纵、横向距！离，允许：偏差应为±1．5】mm 【  ：。。  ： 检查数量全—数，检查 《  》 ，  检验方》法钢卷？尺，或经纬？仪检查 》     5！  各顶梁》下平面的高》差不：应大于2mm 【     ！检查数量抽查20％！    ！。 检验？方法水准仪检查 】   【  6  顶梁平】。行度偏差不应大于】5mm 《 《 ，  ：  检查《数量全数检查— ，。  —   检验方法【水，准仪、钢直尺检【查  】。   7 》 顶梁？与纵向基准中心线】允许偏差应》为2m？m，   】  检？查数量全数检查 ！  》   检验方法拉】钢线、吊线、钢【直尺检？查   ！  8  侧—板应平整《焊缝应饱满 】 ：   ？  检查数量抽【查20％ 【 ， ：    检验方法目！测 4】．17．7  灰斗！的拼接、安装应符】合下列规《定  】   1 》 灰斗的拼接—宜在：现，场组装平台进行各部！位灰斗应《。。按图：纸要求分别》组合中部灰斗侧板与！端部电场的灰斗侧板！。不得随意互》换 》  ？   2  灰【斗侧：板，与斗底拼《装后：上、下口两平面应】平行上、下口平面】对角线？中，点连线？与上、下《口，平面应垂直 ！     —3  灰《斗拼：接焊缝应《饱满应无《表面缺陷《内壁应光整无焊疤其！他残留金属物—应切除磨平 — ？   《  4  》各灰斗？中心间距纵》、横向偏差均不【应超过？±4mm 】     —检查数量全》数检查 —   》 ， 检验方法拉—钢线、吊线用—钢卷尺检查 ！ 4．17—．8  阳极—悬挂梁的安装应【符合下列规定 】。   —。  1  各电场阳！极，悬挂梁的标高—允，许偏差应为±—3mm 《 》 ，   检查数—量全数检查 —。     ！检验方法用水—准仪检查 】     2 】 各悬？挂，梁平面度偏差不应大！于1：‰其平行度偏—差不应大于3mm ！ 《   ？  检查《数量全数检查 【 》    《检验方法水平仪检】查 【  ：  3  每个【电场的两根悬—挂梁应保持平行【其平行度《偏差不应大于—3m：m   ！  检查数》量全数检查 【 ？。    《 检验方法经纬仪或！吊线用钢卷尺检查】 ，   【。 ， 4  阳极悬挂】梁上：的固定板定》位应准确制造厂已焊！接固定时应复核【    ！ ，5  悬《挂梁的固定应符合】图，纸热膨？胀，。的要求进气端应【为焊接？固定排气《端应为自由端方位不！得颠倒 《 ， ， ： 4．17》．9 ？ 阳极部分》安装：应符合下列规定 ！  》   1 》 阳极框《架悬挂应《垂直垂？。直度偏差不》应大：。于3mm 》  —   检查数量【全数检查 】     检验】方法吊？线，钢直尺检《查 【  ：  2  》相邻两？个框架？。之间的平行》度偏差不应大于2m！m —     》检查数量全数检查 ！     ！检验：方法拉线用钢直尺检！查   ！  3  极—板平面度和直线【度偏差？当长度小于或—。等于5？m时应小于0．6】‰当：长度大于5》m时应小于1‰【最大应为10m【m  】   检查数量【全，数检查 》 ？     检验方】法，水，准仪、钢直》尺检：查 —     4—  ：阳极排定《位应符合图纸要求其！位置允许《偏差应为2m—m 《    — 检查？数量全数检查 【 》    检验—方，。法钢卷尺《检查 【。。     5  阴！。。极与阳极的》极距应符合》图，纸要求其允许偏【差应为±5mm【 ， ：。     检】。查数量？全数检查 【。 ，。 ，。     检验方法！钢卷：尺检查 【     6  ！阳极板？连接螺栓安装调试经！检查：合，。格后应点焊》固定 】。。 ，   检查数—量全：数检查 —。     【检验：方，法目测小锤敲打【检查 》 ：     》7  阳极》振打锤、传振杆【中心：与框架上撞击座中心！。的垂直位置安装时应！符合图？纸要求 》。 ，    — 8：。 ， 阳极传动》装置传动轴与传动】装置底座的平—行度偏差不应大【于0．5‰ — 《。     检查【数量全数检查  ！   —  检验《方法方？。形水平？仪或水准仪检查 】 4．17！．，10  阴极部【分安装应符》合下列规《定  】  ：。 1：  阴极框架组装应！平直并应消》除毛刺各《相邻两框《。。。。架应平行其平—行度偏差均不应大】于，3mm？ 》。     检查数量！全数检查 【  《   检验方法【经纬仪、钢卷尺检】查 》    》 2  阴极—线应逐根进行调直】。并应全部光洁—。应无毛刺不得硬折直！线度偏差当长度小于！或等于5m时应【小于0．6》‰当长？度大于？5m时应小于1‰】 《     检【。查数量全数检查 ！  》   检验方法【在平台上用水准仪检！查 —    《 3  单排阴【极，线整：体平面度偏》差不应大《于，3mm 】     检查【数量全数检查 ！ ，   《  检验方》法拉线钢直尺—检查：  【   4《  阴极吊梁应【保持平直其平面度及！。。直线：。度偏差不应》大于3mm 【  》 ，  ：检查数量全数检查】   】  检验方法拉线和！钢直尺检查 ！     5  ！所有连接螺栓应紧】。固检查合格后应点焊！固定 —     检查】数，量抽查30％—不少于4根 【 ，     检验！方法小锤检》查及：目测  ！  ： 6  阴极的【各零部件《宜在：安装前置于》电场内适当的位【置并应封顶后再进】行各框架及阴极部】分的安装调》整， —    7 — 绝缘瓷《瓶与石英套管运输、！就位：时不得碰撞密封、绝！缘应良好、无缺陷在！安装过程中应采取保！。护，措施 《   —  8  上—、下框？架，的安装应保持—水平并应保证—电晕：线悬：挂的垂直度重锤应呈！自由状？态吊钩、《吊环应？灵活、自如 】 ：    《 9  电晕线与】阳极板的极距—应符：合设：。。计图纸？的要求允许偏差应为！±3：。mm ？ ： ？    检查数量】全，。数检查 》。 《    检验—方，法，钢，卷尺检查 ！ ，4．17．》11  顶》盖安装应符合—下列规定 】 ，   ？  1  》顶盖板面应平—整  】。  ： 2  顶盖就【位时各组石英套【。管的位置《应正确？中心距离允许—。偏，差应：为±5？mm；石棉填料应】充足 ？   【  检？查数量抽查10％ ！ ：  《   检验方—法钢卷？尺检查 【 4．《17：．，12  振》打装置安《装应符合下列规【定，。 —    1  各】电场的振打》装置应按《工艺设计配置对号】就位不得串换各电】场振打？相位应符合设计【图纸要求全部调试完！毕后各螺栓应点焊固！定 ？ 《。。    2  【振打轴与传动装【置底座的平行—度，偏差不应大于0．】2‰ 《 ：。 ，。     》检查数？量全数检查 】  《   检验方—法框式水平》仪、水准仪检查 ！   —  3 《。 振打锤《中心与振《打头中心应重合【其允许？偏差应为3》mm 】    检查数量全！数，检查： 《  ？   检验方法拉】线用钢直尺检查【 《    》 4 ？ 各传动部分应手】动盘：车灵活润滑部位应】充满合格的润—滑油、润滑脂 【 ，