4．16  稀！。相流态化焙烧炉 】 ： Ⅰ  主控】项目 【。 4．16．1 】 稀相流态化焙烧炉！制造：安装：应符合下列规定【 ：     】1，  稀？相流态化焙烧—炉应按照设计—图纸和技《术文件的要求制造、！安装和使用 — 《   ？ ， 2  图样上未】注公：差尺寸的极限—偏差应符合》现行国家标准一般】公差未注《公差的线《性和角度尺》。寸的公？。差GB？／，T 18《04的有关》规定其中机》械加工件尺寸—应为m级焊接件非】机械加工尺》寸应为v级》 ，  —   3《  钢板材料—所用碳素结构—钢不应低于现行国家！标准：碳素结构钢GB／T！ 700《中有关Q235-A！的规定钢板表面质】量应符合现》行国家标准碳素【结构钢和低合金【结构钢？热轧厚钢板》和，钢带GB／》。T 32《74的有关规定【耐热钢板应符—合现行国家标—准耐热钢钢板和钢】带GB／T 42】38的有关规定【 ， ， ，     4 ！ 焊：接件应符合现行【行业标准冶金设备】制造通用技术条件】焊接件YB／T 0！36：．11等的有关规】定   ！  5  钢结构】件表面应平整不应】有明：显的锤痕《。。、凹凸等《缺陷 《 Ⅱ — 一般项《。目 4．！16．？2，  旋风筒内筒【、，膨胀节的波节和【内筒、翻板》。阀的阀板、》分配箱的撒料板【等耐热钢件焊完后应！进行酸洗处理焊【。缝应进行射线探伤】检验质量不》应低于现行国家【。标准金属熔化—焊焊接接头射线照相！GB／T 332】3，中有关E级的规【定，探伤长度应为—每，条焊：缝长：度的20％T—形接头处焊》缝应探伤《焊缝探伤《。不合格时对焊缝【应，加，倍长度检验》再，。不合格时应对焊【。缝全长进《行检：验对：不允：许的缺陷应清除干净！后，进，行补焊并应对—该部位采《用原探？伤方法？重新检查 【     【检查数量全数—检查  ！ ，  ：检验方法《外观检查、外—形尺寸测量、射线】探伤  》     】检查工具《。卷尺、？焊缝仪、X射线机】。 4．1！6．3  稀—。相流态化焙烧—。炉应包括下列主要零！部件  ！   1《  旋风筒、风管和！焙烧炉应符》合下列规定 ！      【。。   1)》出，厂筒：。体段节端面偏—差f不？应，大，。于2：．5mm(图—4．1？6．3-1) 】 《 》 图4．16．【3-：1  筒体段节端】面，。偏差：。 《     —  ：  2)筒体同一】断面上的最大直径】和最：小直径之差不应大于！筒体内径的3—‰；在？托砖圈上、下2【00mm内应—为筒体内径的2‰】    ！     3)【任，意段节的周长偏差不！应超过筒体内—径的±1《‰   ！      4【)筒体钢板和—底座拼接钢板的【焊缝对口错边量h(！图4．16．—。3-2)《当δ＜10mm时】h≤：1．5？。mm；当δ》≥10mm时h≤2！mm 】 》 图4．16—．3-2 》 钢板的焊缝对口】错边量 】     》    5)筒体顶！板与：支座板？可由几块钢板拼制而！成但焊缝应错开焊缝！错开的最小距离【。不应小于《钢板厚度的15【倍支座板与》承载：构，件接触面的焊—缝，和顶板与《筒体接？触面的焊缝应—铲平或磨平 【  》       【6)筒？体对接？纵向焊缝形成的【棱角度？E1：或，E2用弦长L—。1不小于《4，00mm的样—板，检查(图4．1【6．3-3)其最大！。值E1＝0》．1：δ＋1且E1≤2】。mm；E2＝0．3！。。δ，＋1且E2≤—。4mm 】 图4！．16．3-3【  筒？体，对接纵向焊缝棱角度！检查 】  ： ， ，    7》)筒体母《线的直线度公差为筒！体高度的2‰—   】。。。      —8)切向进出风口法！。兰面的平《面度公差为3—m，m矩形法兰内口两对！。角线长度α1和α】2之差的绝对值【不应大于4m—m矩形内口两—个长边？L2：和，L3：之差的？绝，对值不应大于3m】m(图4．1—6．：3，-4) 【 图！4．16．3—-4  切向进【出风口法《。兰面的？平，面，度  】。。    《   9)切向【。进出风口《法兰：面对筒体中》心线的？。平，行，度公差当法》兰面至筒体》中心线的距离L4】小于4？m时为？3mm；当法—兰面至？筒体中心线的—距，离L4？大于或等于4m【时为4mm》 ，。   【      10】)顶盖挂砖用的【工字钢下料后应进行！校正焊后相邻工【字钢中心线的平【行度公差和》工字钢断面中心线】与顶盖的垂直—度公：差均为1．5m【m 《 ：         ！11)筒体内的托砖！圈焊后？应平整？只，。允许上翘其偏—差为0？°，～2° ！。    2 — 膨胀节应符—合下列规定 】  《      — 1)法兰的—平面：度公差当圆形法兰外！径或矩形法》兰内口对角线长度d！小于1．5m—时为2？mm；当圆形法兰】外径或？矩形：法兰内？口对角线长》度d大于或等于【1．5m时为3m】m 》    》     2)上、！下法兰面《的平行度《公差为4mm对【中心线的同轴度公】差当膨胀节的高度h！小于500m—m时为2m》m当膨胀节》的高度h大于—或等于500—mm时为3mm； ！  —   ？ ，   3)波节表面！。应，平滑不应有明显的凹！。凸不平、深度大于】钢板厚度负偏差的】伤痕等？缺陷：焊缝用煤油》渗漏的方《。法进行检查不应有】渗漏 —。     —检查：数量全？数检查 》   — ， 检验？方法板尺、卷—尺测量及目测 【   【  3  翻—板阀应？。符合：下列规定 ！    《 ，。 ，   1《)法兰的平》面度公差为》2mm ！     》   2)上—、，。下，法兰：面的平行《度公差为3mm对中！心线的同轴度公【差当阀体高度h小】于100《。0mm时《为2mm当阀—体，高度h大于或等【于1000mm时为！3mm 》 ？    《 ，   ？ 3)阀《板轴中心到阀体中】心，线距：离，的尺：寸允许偏差应为±1！mm 【 ，     》。  ： 4)阀板与阀【体间隙应符合设计】文件要求其》偏，差不：大于1m《m试装？后阀板应摆动灵【活   ！  检查数》量抽查比例》不，少于20％》   】。  检？验，方法板尺、卷尺、塞！尺，检，查 【4．：16：．4 ？ 稀相流态化焙烧炉！的组装应符合下列规！定， ，     ！1  安装前各零部！件应进行检查有【变形时应进行矫正并！应按制造厂试组装的！标，记安装所有零部件】及外：购件：、外协件应有合格】证明：文件  ！ ，  2 《 切向进《出风口法兰面对筒体！中心：线的平行度允许偏差！当法兰至筒体中【心的：距，离L小于4m—时为4mm；—当法：兰至筒体《中心的距离L大于或！等于4m时》为5mm 》  — ， ， 检查？数量全？数，检查 】    检验方法经！纬仪检查 】    》 3：  组？装后上、下法兰面的！平行度公差为上【、，下法：兰面距离的0—．，。6‰上？、下法兰对筒体【中心：。。线，的同轴度公差为上】、下法兰面距离的0！．6：‰ ？ 《    检》。查数量全数检—查 ？   —。  检验方法铁【水平仪、吊线、钢直！尺检查 —     4 ！ 两个旋风》筒中心线、》旋，风筒与垂直风—管中心线、旋—风筒与？焙烧炉？中心线的《平行度公差》为5mm《距离偏差为》±3：mm  ！ ，  检查数量全【数检查？ ，。 ，  》 ，  检验方》法经纬仪、》卷尺及？。外观：检查 【     5— ，。 上下连《接两部件中心—线每级下料》。系统中的料管、【膨胀：节，、翻板？阀的中？心线的同轴度公差】为3mm《 》     检查【数量全数检查 ！     检验！方法：。吊线、经《纬仪检查 》 ：     6 ！ 膨胀节安装应【核对气流方向和料】流，方向 】。4．16．5  稀！相流态化焙烧炉外】表面应涂2遍—耐热防锈《漆并应符合》现行国家标准涂【覆涂料？前钢材表《面处理  表面清洁！度的目视评定  】第1部分未涂覆【过的钢材表面和全面！清除原有《涂层后的《钢材：表面的锈蚀等级【和处理等级G—B／：。T 892》3．1的有关规【定；耐热钢》件不应涂《漆 ？