4？．16  稀—相流态？化焙：烧炉： Ⅰ 】 主控项目》 《 4．《16．？1 ： 稀相流态化—焙，烧炉制造《安装应符合》下列规定 ！    《 1  稀相流态】化焙烧炉应按照设计！图纸和技《术，。文件的要求制造【、安装和使》用 》     2 】 图样上《未注公差尺寸的【极限偏差应符—合现：。行国家标准一般【公差未注公差的【线性和角度尺寸的公！差GB／T 18】04：的有关规定其中【机，械加工件《尺寸应为m级—焊接件非机械加【工尺寸应为v—级 ？ ：     3 】 钢板材料所用碳】素结构钢《不应低于《现行国家标准碳素】结构：钢GB／T 70】0中有关Q235-！。A的规定钢》板表面质量》应符合？现行国家标准碳素】结构钢和低合金结】构钢热轧厚钢—板和钢？带GB／《T 3274的有】关规定耐热钢板【应，符合：现行国家《标准耐热钢钢板和】钢，带GB／T —42：3，8的有？关规定？ ：    【 4  焊》接件应符合现—行行业标准》冶金设备制造—通用技术条件焊【接件YB《。／T 036．11！等的有？关规定 《。   【  ：5  ？钢结构件《表面应平《整不应有明显的锤痕！、凹凸等《。缺陷： Ⅱ  ！一般项目 】 ， 4．16．2  ！旋风筒？。内筒、？膨胀节的波节和【内筒、翻板》阀，的阀板、分》配箱的撒料板—等耐热钢件焊完【后应进行酸洗处理】。焊缝应进行射—线探：伤，检验质量不应低于现！行国家标准金属熔化！焊焊接？接头射线照相GB】／T 3《323中有关E【级的：规定探伤长度应【为每条焊缝》长度的20％T【形接：头处焊缝应探伤焊】缝，探伤不合格时对焊】缝应：加倍长度检验再不合！格时应对焊缝全【长进行检验对—不允许的缺》陷应清除干净—后进行？补焊并应对该—部，位采：用原探？伤方：法重新检查 】  《   检查数量全数！检查 《 ？     检验方】法，外观检查、外形尺】寸测量、射》线，探伤  】。    《 检查工《具卷尺、焊缝—仪、X射线机— 《 4．1》6．3  》稀相流态化焙烧【炉应包括下列主要零！部件 【   ？  1  旋风【。筒、风管《和，焙烧炉应符合—下列规定 】 ：        】1，)出厂筒体》段，节端面偏差f不应】大于2．5mm(】图4．16．3【-，1) 《 ？ — 图4？．1：。6，．3-1  —筒，。体段节端面偏差 ！   —  ：    2》)筒体同一断—面上的最大直—径和：最，。小，直径之？差不应大于筒体内径！的3‰；在托—砖圈上、下》200mm内应为筒！体内：径的2？‰ 【     》   ？3)任意段》节的周长偏差不应】超过筒体内径的±1！‰ ？ ， ，。     —    《4)筒？体钢板和底座—拼接钢板《的焊：。缝对口错边量—h，。(图：4．16《．3-2)当δ＜】10mm时h≤1．！5mm；当δ—≥10mm时h【≤2mm 》 【 《图4．16．—3，-2 ？。 钢板的焊缝对【口错边？。量  】     》。  5)筒体顶【板与支座板可由几块！钢板拼？制而成但焊》缝应错开焊缝—错开的最小距—离不应小于钢板【厚度的15倍支【座板与承《载构件接触面的焊缝！和顶板与筒体—接触面的焊缝—应铲平或磨平 】     】  ： ， 6)？筒体对接纵向焊【缝形成的《棱角度E1或E2】。用弦长？L1不小于》400mm的—样板检查(》图4．16．3-】3)其？最大值？E1＝0．》1δ＋？1且E？1≤2m《m；E2《＝0．3δ》＋1且E《2，≤4mm 】 图！4．：16：．3-3  筒体对！。。接纵向焊缝棱角度】检查 】。  ：     》 7)筒体母线【的直线度公》差为筒体高度的2‰！ ？  《      —。 8)？切向进？出风口法兰面—的平面度公差为3m！m矩形法兰内口【两对角？线长度？α，1，和α2之差》的，绝，对值不？应大于？。4m：m矩形内《口两个长《边，L2和L3之差的绝！对值不应大于3mm！(图4？．16．3-—4) 】 《 图4．1—6．3-4  【切向进出风》。口法兰？面的平面度 ！。       】  9)切》向，进出风口法兰面【对，筒体中心线的平行度！公差当法《兰面至筒体中心线的！距离L4小》于4m时为3mm；！当法兰面至筒体中心！线的距？离L4大于或—等于4m时为4m】m   ！ ，     10【)顶盖？挂砖用的工》字钢下料后应进行】校正：焊后相邻工字钢【。。中心线的平行度【公差和工字钢断面】中心线与顶》盖，的垂直度公》差均为1．5m【m，  【     》 ， 11？)筒体内的托砖【圈焊：后应平？。整只允许上》。翘，其偏差？。为0°～《2° ？ ，   —  2  膨—胀节应符合》下列规定 】     —    1)法兰】的，平面度公差当圆【。形法兰外径》。或矩形法兰内口对角！线长度？d小于？1．5？m时为2《mm；当圆形法【兰外径或矩形法兰】内，口对角线长度d【大于或等于》1．5m时》为，3mm ！   ？  ：   2)上、下法！兰面的平行度公差】为，4mm？对中心线的同轴度公！差当膨胀节》的高度h《小于500m—m时为2mm当膨】胀节的高度》h大于或等于500！mm时为3mm； ！ 《         ！3)波节《表面应？平滑：不，应，有明显？的凹凸不平、深【度，大于钢板厚度负【偏差的伤痕等—缺陷焊缝用煤—油，渗漏：的方法进行》检查不应有渗—漏， 《     —检查数量《全数检查《   】  ：检验方法板》尺、卷尺测量及【目测 》  《   3 》 翻板阀应符—合下列规《定 【    《    1)法兰】的平面度《公差：为2：m，m ：。   【。    《  2)上、下法】兰，面的平行《度公差为3mm【对中心线的同轴度】公差当？阀体高度h小于10！。00mm时为2【。mm当？阀体高度《h大于或等于100！。0，mm时为3mm 】 》      —  3)阀板—轴中心到阀体中【心，线距离的尺寸—允许偏差应为±1m！m ：   【      —。4)：阀板与阀体》间隙应符合设计文】件要求其《偏差不大于1mm】试装后阀《。板应摆动灵活 ！ ， ，。     检查【数，量抽查比例不—少于20％ —   【  检验方法板【。尺、卷尺《、塞尺检《查， ， ？ 4．16—．4 ？ ，稀相：流态化？焙，烧，炉的：组装应符合下列规定！ ， ：    — 1  《安装前各零部件应】进行检查有变—形时应进行》。矫正并应按制造厂试！。。组装的标记安装【所有零部件》及外购件、外协件】应有合格证》明，文件 《     2！  ：切，向进出？风，口法兰面对筒体中】心，线的：平行：。度允许偏差当法【兰，至筒体中心的—距离L小于4m【时为4mm；当法兰！至筒体中心的距离】。L大于或等》于4m时为5mm】    ！ ，检查数量全数检查】 ， 》    《检验方法经》。。纬仪检查 — ，  《   3 》 ，组装后上、下法兰】面的：平行度公差为上、下！法，兰面距离的》0．6‰上、下法兰！对筒体中《心线的同轴》度公：差为上、下法—兰面距离的》0．6‰ 【     检】查数：量全：。数检查 】    《 检验？方法铁水平仪—、，吊线、？钢，。直尺检查 》     ！4  两个旋—风筒中心线、旋风】。筒与垂直风》。管中心线、》旋，。风筒与焙烧炉中心】线的平行度》公差为5mm距离偏！差为±3mm 【 《     》检查数量《全数检查《   】 ， 检验方法》经纬仪、卷尺及外】观检查 》 ：     5【。  上下连接两【部件中心线每—级，下料系统中的料管、！膨胀节、翻板阀的中！心线的同《轴，度公差为3mm 】 》    检查—数量全？数检查 》 《    检验—方法吊线、经—。纬仪检查 —     】6  膨《胀节安装应核对【。。气流方向和料流方向！ 4【．，16．5  —稀相流态《化焙烧炉外表面应涂！2遍耐热防》锈漆并应符合现【行国家？标准涂覆《。。涂料前钢材表面处】理  ？表面清？洁度：。的目视？评定 ？ ，第1：部分未涂覆过的钢】材表：面和全面清除原有】。涂，层后的钢《材表面的锈》蚀等：级和处理等级G【B／T 8923】。．1的有关规定；耐！热钢件不应涂—漆 ？