4．1》。6 ： 稀相流态》化焙烧炉《 》 Ⅰ  主控—项目 4！．16．1 — 稀相流态》化焙：烧，炉制：造安装应符合—下列规定 ！  ：   1 》 稀：相流态？化焙烧？炉应：按照设计《图纸：和，技术文件的要—求制造？、安装和使用 ！     2 ！ 图样？上未注公差尺—寸的极限《偏差应符合现行国】家标：准一：般公差未注》公差的线性和角度】尺寸的？公差G？B／T 1》804的有关规定其！中机械加工》件尺：寸应：为m级焊接件非【。机械加工尺寸应【为v级 《     ！3  钢板材料所】用碳：素结：构钢不应低于现行国！家标准碳素》结构：钢GB？。／T 700中【有，关Q235-A的】。规定钢板表》面质量应符合现【行国家标准》。。碳素结构《钢和低合金结构钢】。。热，轧厚钢板和钢带G】B，／T 327—4的有？关规定耐热钢板【。应符：合现行国《。家标准耐热钢钢板和！钢带GB／T 4】。。2，38的有《关规定 》 ？。     4  】焊接件应符》。合现：行行业标《准冶金设备》制造通用《技术条件焊接件Y】B／T 03—6．：11等的有关规【定 —     5  钢！结构件表《面应平整不应有明】显的锤痕、凹凸【等缺陷 《。 ： ， Ⅱ 《 一般？项目 】4．：。16．2  旋风筒！内，筒、膨胀节》的波节和内筒、【翻板阀的《阀板、分配》箱的撒料《板，等耐热钢件焊完【后应：进行酸洗处》。理焊缝应进行—射线探伤检验质【量，不应低于现行国家】标准金属熔化焊焊接！接头射？线照相GB／T 3！323中有关E【级的规定《。探伤长度《应，为每：条焊缝长度的—20％？T形接？头，处焊缝应探伤—焊缝探伤《不合格时对焊—缝应加倍长度检【验，再不合格时》应对焊？缝全长进行检验对】。不，允许的缺陷应—清除：干净后进行》补，焊，并应对？该部位采用原—探伤方法重新检【查 ： ， ：   《。  检查数量全数】检查 》    — 检验方法外观检】查、外形尺寸测【量、射线《探伤  《   【  ：检，查工具卷尺、焊缝仪！、，X射线机 【 4．16．3！  稀？相流态化《焙，烧炉应包括下列【。主要零部件 ！ ，   ？  1 《 旋风筒、风管和焙！烧炉应符合下列规】定 ？    【     1—)出厂筒体段节端】。面偏：差f不应大于2．】5，mm(图《4．16．3-【1，) 《 — 图4．—16．3《-1  筒》体段节？端面偏差《 ， 》。   ？    《 2)？筒体同？。一断面？上的：最大直径和》最小直径之差不应】大于筒体内》径，的3‰；在托砖【圈上、下200mm！内应为？筒体内径的2—‰  】       3】)，任意段节的周长偏差！不，。应超过？筒，体，。内径的±1》‰， 》   ？      4【)筒体钢板和底座】拼接：钢板的？焊缝对口错边量h】(图4．16．3-！2)当？δ＜1？0mm时h》。≤1．5mm；当】δ≥10m》m时h≤2m—m — ：。 图4【．16．3-—2 ： 钢板的焊缝对【口错边量 【   》   ？  ： 5)筒《体顶板与支座板可由！。几块：钢板：拼制：而成但焊缝》应，错开焊缝错开—的，。最小距离不应小【于钢板厚度的15倍！支座板？与，承载构件《接触面？的焊缝和顶》板与筒？。。体接触面的》焊缝应？铲平或磨平 —     ！ ，  ： 6)筒体对接纵】向焊缝形成的棱角】度E1或E2用弦】长L1不小于—40：0mm的《。样板检查(图4．1！6．3-3)其最】大值E1＝0．1】。δ，＋1：且E1≤《2mm；E2＝【0．3δ＋1且E2！≤4mm《 — 《 ， 图4？．16．3》-3  筒体对【接纵向焊《缝，棱，角度：检，查  】      — 7)？筒体母？。。线的直线度公差【为筒体？高度的2‰ 】  《       【8)：切向进出风口法兰】面的平面《度公：差为3mm矩—形法：兰内口两《。对角线长度α—1和α？2之差的绝对—值不应大于4mm矩！。形内口两《。个长边L2和L3之！差的：。绝对值？不应大于3》m，m(：图4．16．3-4！)， ： 《 图【。4．：16．3-4—  切向《。。进出风口法兰面的】平面：度 ：     ！   ？ ，9)：切向进出风口法【兰，面对筒体中》心线的平行度公差】当法：兰面至筒体中—心线的？距离L4小于4m】。。时为3mm》；当：法兰面至《筒体中心线的距离L！4大于或等于—4m时为4mm ！      ！   ？10)顶盖挂砖用的！工，字钢下料后》应进行校《正焊后相邻工字【。钢中心线的平行度公！差和工字钢》断面中心线与顶盖的！垂，直，度公差均为1．【。5mm 】         ！1，1)筒体内的托【砖圈焊后应平整只允！许上翘其偏差—。为0°～2° 】   — ， 2  膨胀节应】符合下列规定 ！ ： ， ，     》。  ：1)：法兰的？平面度公差当—圆形法兰《。外径或矩形法兰【内口对？角线长度《d小于1．》5m时为2mm；】当圆形法兰外—径或矩形法兰内【口，对角线长度d大【于或等？于1．5m时为3m！m —   ？   ？ ，  2)上、—下法兰？面的平行度公差为】4mm对《中心线？。的同轴度公差—当膨胀节《的高度h小》于500mm时为2！mm当膨胀节的【高度h大于或等于5！00mm时为3m】m； 】        】3)波节《表面应平《滑不应有《明显的凹凸不平、】深度大于《钢板厚度《负偏差的伤》。痕，等缺：陷焊缝用煤油渗漏】的方法进行检查不应！有，渗漏 — ：    《检查数量全数检查】 ：     】检验方法板尺—、卷尺测量及目测 ！ 《 ，。    3  翻板！。阀应符合下列规定】   】      —1，)法兰的平面—度公差为2mm ！ ？        】 2)上、下法兰面！的平行度公》差为：3mm对《中心线的同轴度公】差当阀体高度h【小，于1：000mm时—为，2mm当阀》。体高度h大》于或等于1000】mm：时为3m《m  】       【3)阀板轴中心到阀！体中：心线距离的尺寸允许！偏差应为±1mm ！ ： ？        】4)阀板《与阀体间隙》应符合设计文—件要求其《。偏差不大于》1mm试装后阀板应！摆动灵活 — ？     检—查数量抽查比—例，不少于2《0％ ？ ，  》   检验方法【板尺、卷尺、塞尺】检查 4！．16．4》  稀相流态化焙烧！炉的组装应》符合下列规定 ！    — ，1 ： 安装前各零部件应！进行检查有变形时应！。进行矫正并应按制】。造厂：试组装的标记安装所！有零部件及》外购件、《外，协件应有《合格证明文件 【  —   2  —切向进出风》口法兰面《对筒：体，中心线的平》行度允？许偏差当《法兰至？筒体中心的距离L】小于4m时为4【mm：。；当：法兰至筒体中心【的距离L大于或等于！4m时为5mm 】  —。  ： 检查数量全数检】查 》     检验方！法经纬仪检》查 《    — 3 ？ 组：装后上、下法兰面】的平行度公差为上、！下法兰面距离的0．！。6‰上、下法兰对筒！体中：心线的？同轴度公差为上、下！法兰面距《离的0？．6‰ 【。     检查】数量全数检查 【  — ，  检？验方法铁水平—仪、吊线、钢直尺检！。查， 》     》4  两个》旋风筒？中心线、《旋风筒与垂直风管】。中心线、旋风—筒与焙烧炉中心线】的平行度公差为【5mm距离》偏，。差为±3mm— 《     检查】数量全数检查— ？     检】验方法经纬仪、卷】尺及外观检查 【 》    5》  上下连接两部】。件中心线《。每级下料系统中的料！管、膨胀节、翻板】阀的：中心线的同轴度公】差为3mm 【 ？ ，  ：  检？查数量全《数检查 —  《   检《验方：法吊线？、经纬仪检》查 》 ：    6  膨】胀节安装应核对【气，流方：向和：料流方向 — ： ， ，4．1？。。6．5  稀—相流态？。化焙烧炉外表面【应，涂2遍耐热防锈【漆并应符合》现行国家标准涂覆】涂料前钢材表面处】理  表面清洁度】的目视评定  第1！部分未？。涂覆过的《钢材表面和全面清除！原有涂层后的钢材】表面的锈《蚀等级和处理—等级GB《／T 8923．1！。的有关规定；—耐，热钢件不应涂—漆 ？