4．16  稀！相流：态，。化焙烧炉 — Ⅰ》  主控项目 】 4》．16．1 — 稀相流态化焙烧】。炉制造安装应符合】下列规定 【 ，     1【  稀？相流态化焙烧炉【应按照设计图纸【和技术文件》的要求？制造、安《装和使？用 ： ？ ，   ？  2 《 图样？上未：注公差尺寸的极限偏！。差应符合现》行国家标准一—般公差未注》公差的线《性和角度尺寸的【公差GB／T 【1804《的，有关规定其中机械】加工件尺寸应—为m级焊接》件非机械加工尺寸应！为v级 《 ？     —3  钢板材料所】用碳素结《构钢不应低于现行国！家标准碳素结构钢】GB／T 700中！有关：。Q2：35-？A的规定钢板—。表面质量应符合现】行国家标准碳素结构！钢和：。低合金结构》钢热：轧厚钢板和钢带【GB／T 327】4的有关规》定耐：热，钢板应符合现—。行国家标准耐—热钢：钢板和钢带》GB／T 42【38的有关规—定  】   ？4  焊接件应【符合现行行业标准冶！金设备制造》通用技术条》件焊接件YB／T ！036？．11等《。的有关规定 【 《   ？ 5：  钢结构件表【面应平整不应有【明显的锤痕、凹凸等！缺陷 》 Ⅱ  一般项！目 【4，．16？．2：  旋风筒内—筒、膨胀节的波节】和内筒？、翻板阀的阀板【、分配箱的撒料【板等耐热钢件焊完后！应，进行酸洗处理—焊缝应进行射—线探伤？检验质量不》应低于现行》国家标？准金：属熔化焊焊接接头】射线照相《GB／T 3—3，23：中有关E级的规【定探伤长度应—。。为每条焊缝长度的】20％T形接头处】焊缝应探伤焊缝探伤！不合：格时对焊缝应加【倍长度检验再不【合格时应对焊—缝全长进行检验对不！允许的缺陷》应清除干《。净，。后，进行补焊并应对该】部位：采用原？探伤：方法重？新，检，查  】   检查数量【全数检查《 《。 ，  ：   检验方—法外观检查、外形尺！寸测量、射》线探伤  —  》   检查工具卷】尺、焊缝仪》、X射线机 】 4．16．】3  稀相流态【化焙烧炉《应包括下列主要零部！件   ！  1？。。  旋？风，筒、风管和焙烧【炉应：符合下列规定 【    】     1)出】厂筒体段《节端：面偏差f不应大于2！．5mm(图4．】。1，6．3-《1) 【 — 图4．16—．3-？1  ？筒体段节端面—偏差  ！    《   2)》筒体：同一断面上的—。最大直径《和最小直径之—差不应大于筒体内】径的3‰《；，在托砖圈上、下2】00mm内应为筒】体内径的2‰— ， ？ ：        】3)任意《段节的周长偏差【。。不应超？过筒体内径的—。±1‰ 《  —   ？    4)筒体钢！板和底座拼接钢【板的焊？缝对口错边量—。h(图4《．，16．3-2)当】δ＜10m》m时h≤1》．5mm；当—δ≥10mm时【h≤2m《m ： — 图4．】16．3-2 【 钢板的焊缝对口错！边量： 》   ？    《  5)《筒体顶板与支座【板可由几块钢板拼制！而成但焊缝》应错开焊缝》错开的最小距离不】应，小于钢板厚度的15！倍支：座，板与承？。载构件接触面—。的，焊缝和顶板》与筒体接触面的焊】缝应铲？平或磨平 》 ：      】   6)筒—体，对接纵向焊缝形【成的棱？角度E1或E2用】弦长L1《不小于4《00mm的样板检】。查(：图，。4．16．》3-：3)其最大》值E1＝0．—1δ＋1《且E1≤2mm；】E2＝？0．3δ＋1且【E2≤4m》m ？ 》 ？ 图？4．16．》3-3  》筒体对接纵向—焊缝：棱，角度检查 】。。    》     7)筒】体母线的直》线，度，公差为筒体高—度的2？‰ —。 ，        8！)切：。向，进出风口法兰面【的平面度公》差为3mm矩形法】兰内口？两对角线长》度，α1和α《2之差？的绝：对值不应大于—4mm？矩形内口两个长边L！2和L？3之差的绝对值不】应大于3mm(【图4．16．—3-4) 】 ？。 图4．1！6．3-4  切向！进出风口《。法兰面的《平面：度 ：     ！ ，   9《)，切向进出风》。口法兰？面对筒？体中心线的平行度】公，差当法兰《面至筒体中心线的】距离L？4小于4m时为3】mm；当法兰—面至：筒体中心线》的距离L4大于或】等于4m时为4m】m， ？   》      10】)顶盖挂《砖用的？工字钢下料后—应，进，行校：正焊：后相邻工字》钢中心？。线的：平行：度公差？和工字钢断面中心】线，与，顶盖：的垂直度公差—均为1．5mm ！。   —  ：。    11)筒体！内的：托砖圈？焊后应平整只—允许上翘其偏差为0！°，～2° — ，     2 】 膨胀？节应符？。合下列规定 】       ！  1)法兰的平面！度，公，差当圆形法》兰外径或矩》。形法兰内口对角【。线长度d小于—1．：5m时为《2mm；《当圆形法兰外径【或矩形法兰》内口对角《线长度？d大于或等》于，1．：5m：时为3mm —     ！    2)上、】下法兰面的》平行度？公差为4《mm对中心线—的同轴度公差当膨胀！节的高度《h小于500mm】。时为2mm当膨【胀节：的，高度h？大于或等于》500mm时为3】mm； 《。 ， ？         ！3)波节表面—。应平：滑不应有明》显的凹？。凸不平、深度—大于钢板《厚度负偏差的伤痕】等，缺陷焊缝用煤油渗】漏的方法进行—检查不？应有渗漏 ！   ？  检查数》量，全，数检查 《    】 检验方法板—尺、卷尺测量及【目测：  【 ，  3  翻—板阀：应符合下列规定 ！ 《。。 ，       1)！法兰的平面度公【差为：2mm 【  ？       【。2)上、下》法兰面？的平行度公差为3m！。m对中心线的同轴】度公差当阀体高度h！小于1000—mm时为2mm当】阀体高？度，h大：于或等？于1000mm时为！3mm 【   《  ：    3)阀板轴！中心到阀体中心线】距离的尺寸》允许偏？差应为±1mm【   】      —。4)阀板与阀体间】。隙应符合设计文【件要求其偏差—不大于1mm—试装后阀板应—摆动灵活 》 ：  《。   检查数量抽】查比例不《少于20％ —   【  检？验方法板尺、卷【尺、塞尺检》查 【4．16．4  】稀相流态化焙烧【炉的：组装应符合下列【规，定 《  《   1《  安？装前各零部件应进行！检查有变形时应【进行矫？正并应？按制造厂试组装【的标记安装所—有零部件及外购件、！外协：件应有合格证明文】件 ：     ！2 ： 切向进出风—口法兰面对筒—。体中心线的平行度】允许偏差当法兰至】筒体中心的距离L】。小于4m时》为，4mm；《当法兰至筒体中【心的距离L大于或】等于4m时为5mm！。   】  检查数量全【。数检查 ！   ？ ，检验：方法：经纬仪检查》 《。     —3，  组装后上、下】法兰面的平行度【公差为上、》下法兰面距》离的0．6》‰上、下法》兰对筒体中》心，线，的，同轴度公差为上、】下法：兰面距离的》0．6‰《   】  ：检查数量《。全数检查 》 《     检—验方法铁水平仪【、，吊，线、钢直尺检查 ！     4！  两个旋风筒【中心线、旋风筒与垂！直风管中《。心线、旋风》筒与焙烧炉中心线】的平：行度公差为5m【m距：离偏差为±3mm】 —    检查数量全！数检：查 ？ ？     检验方】法经纬仪、卷尺【及外观检查 — ：    — 5  上下连【接两部件中心线【每级下？。。料系统中《的料管、膨》胀节：、翻板阀《。的中心线的同—轴度公？差为3mm —  —   检查数量【全数检查 》   【 ， 检验方法吊—线、经纬仪检查 ！。     】6 ： 膨胀节安装应核对！气流方向和》料流方向 》 4．1】6，。．5  稀相流态】。化焙烧炉外》表面应涂2遍耐热】防锈：漆，。并应符合现行—国家标？准涂覆涂料前钢材表！。面处理？  表面清洁度的目！视评：定 ： 第：1部：分未涂？覆过的钢材》表面和全面》清除原有涂层后【。的钢材表面的—锈蚀等级和处理等级！GB／？T 8923—．1的有关规定；耐！热钢件不应》涂漆 《