， 4．16 — 稀相？流态化焙烧炉 【 Ⅰ—  主控项目 ！ 4．16．】1  ？稀相：流态化焙《烧炉制？造安装应符合下【。列规定 ！    《1  稀相》流态化焙烧》。炉应按照设计图纸】和技术？文件的要求制造【、安：装和使用 】 ：    2  【图样上未注公差尺寸！的极限偏差》应符合现行国家【标准一般《公差：未注公差的线性【和角：度尺：寸的公差GB／T ！1804的》有关规定其中—机械加工件尺—寸应为m级焊接【。件非机械加工尺【寸应为？v级 【     3—  钢？。板材料所用碳素结】构钢不应低于现行国！家标准？碳素结构钢》GB／T 70【0中有关《Q23？5-A的规》定钢板？表面：质量应符合现行国家！标准碳素结构钢【。和低合金结构钢热轧！厚钢板和钢带—GB／？T， 3274的有关规！定耐热钢板应符合现！行国家标准耐热【。钢钢板和《钢，带GB／《T 4238的有】关规定 ！    4  【焊接件应符合现行行！。。业标准冶金设备制造！通用技术条件—焊接件YB》／，T 036．11等！。的，有，关规定 —     【5  ？钢结构件表面—应平整不应有明显】的锤痕、凹凸—等缺陷 — Ⅱ  一般项！目 》 4．16．2】  旋？风筒内筒《、，膨胀节的波节和内】筒、翻板阀的—阀板、分配箱—的撒料板等耐热钢件！焊完后应《进行酸洗处理焊【缝应进行射线探伤检！验质量不应低于【现行国家标准金属】熔化焊焊接接—头射线？照相GB／》T 3？323？中有关？E级：的规定探伤长度应】为每条焊缝长度的2！0％T形接头—处，。焊缝应？探伤：焊缝探？伤不合？格时对焊缝》应加倍长《度检验再不合格【时应对焊缝全长进行！检验对？不允许的缺陷应清除！干净后进行补—焊并应对该部—位采用原探伤方法重！。新检查 ！    检查数量】全，数检查 》 ： ：    《检验方法外观检【。查、外形尺寸测量、！射，线探伤  》 ？  ？   检查工—具卷尺、焊缝—仪、X射线机 】 4．1【6．：3，  稀相流》态化焙？烧炉应？包括下列主要—零部件 】   ？ ， 1  旋风筒、】风管和焙《烧炉应符合下列【规定 【        】 1)？出厂：筒体段？节端面偏《差f不应大于2【．5mm《(图4？．16．3-1) ！ — 》图4：．16？．3：-1  筒体段节端！面，偏差 《 ：      【。   2)筒体同】一断面上《的最大直径和最【小直径之《差不应大于》筒体内径《的3‰；在》托砖圈上、下—200mm内应为筒！。体内径的2》‰ ？ ： ，   ？  ：。    3)任意段！节的：周长偏差不应超过筒！体内径的《±1‰ 《 ：   》。 ，。   ？  4)筒体钢板和！底，座拼接钢板的焊【缝对口错边》量h(图4．1【6．3-2)当【δ＜10mm时h≤！1．5m《m；当δ≥》10mm时h≤【2mm 【 图！4，．16．3-2【  钢板《的焊缝对口错边量 ！。 ，      ！ ，  5)筒体顶板与！支座板可由几块【。钢板拼制而》。成但焊缝应错开【焊缝错开的》最小距离《不，应小：于钢板厚《度的15《倍支座板《与，承载构件接触面【的焊缝和顶板与【筒体接？。触面的焊缝》应铲平或磨》平 ：    】     6—)筒：体，对接：纵向焊缝形成的棱】角度E1或E2【用弦长L1不小于4！00m？m的样板检》查(图4．16．】3-：3)其最大值E1＝！0．1δ《＋1：。且E：1≤2mm》。；，E2＝0．》3δ：＋1且？E2≤？4mm？ 》 图4！。．16．3-—3  筒体对—。接纵向焊缝》棱角度？检查 】。。       【 7)？筒体母线的直线【度公差为筒体高度】的2‰ 】    《     8)切】向进出风口法兰【面的平面度》公，差为3m《m矩形法兰内口【两对角线《长度α1和α—。2之差的《绝对值不应》大于4m《m矩形内口两—个长边L2和—L3之？差的绝对值不应大于！3mm(图4．1】6．3-4) 【 ！ 图4．1—6．3？-4  切向—进出风口法》兰面的？平面度 】。    《 ，  ：  9)切向进出】风口法兰面对筒体】中，心线的？。平行度？公差当法兰面—至筒体中心线的距】离，。L4：小于4m时》为3mm；当法兰面！至筒体中心》线的距离L》4大于或等于4m时！为4mm ！  ：   ？    10)【顶盖挂砖用的工字】钢下料后《应进行校正焊后相邻！工字钢中心线的平行！度，公，差和：工字：钢，断面中？心线与顶《盖的：垂直度？公差均？为1：．5mm 》 《 ，     》   ？11)筒体内的【。托砖圈焊后应—平整只允许上—翘其偏差为0°【～，2° ？ ，     2！  膨？胀节应符合下列规定！   】。   ？   1《)法兰？的平面度公差当圆】形，法，兰外径或矩形法兰内！口，对角线？长度d小于1—．5m时为2mm】；当圆形法》兰外径或矩形法兰内！口，对角线长度》d大于？或等于1．5m时为！3mm 《    】     2—。。)上、下法兰面的】平行度公差为4m】m对：中心：线的同轴度公差当膨！胀节的高度h小【。于5：00mm时为2m】m当膨？胀节的高度h—大，。于或等于500mm！时为3mm； 】   —   ？   3)波节表面！应平滑不应有—明，显的凹？凸不平、《深度大于钢板厚度】。负偏差的伤痕等【缺陷焊缝用煤油渗漏！的方法进行检查【不应有渗漏 【     检！查数量全数检查 】 ， ：。 ：    检验—方法板尺、》卷尺测量及》目测 】 ，  ：。 ，3  翻板阀应【符合下列规》定   ！      1【)，法兰的平面度—公差为2m》m ： ，     】    2)上、下！法兰面的平行度公】差为3mm对中【心线的？同轴度公差当阀体高！度h：小于10《。00mm时为2mm！当阀：体高度？h大于或等于100！0，mm时为《3，mm 【   ？  ： ，   3)》阀板轴中心到阀【体中心线《距，离的：尺寸允许偏差—应为±？1，。mm 【 ，  ：      —4)阀板与阀体【间隙：应符：合，设计文件要》求其：偏差不大于》1mm？试装后？阀，板应：摆动灵活 【     【检查数量抽查比例】不少于？20％ 》  》   检《验方：法板尺？、，卷尺、塞尺检—查， 》 4．16．4【  稀相流》态化焙烧炉的组【装应符合下列—。规定 《 ：     1 】。 安装前各零—部，件应进行检查有变】形时：。应，。进行矫正并应—按制造厂试组装【的，标记安装所》有，零部件及《外购件、《外协件应有合格证】明文件 ！    2 — 切向进《出风口？法兰面对筒体中心线！的平行度允许偏差当！法兰至筒《体，中，心的距离L小—于4m？。时为4mm》；当法兰至筒体中】心的：距离L大于或等于4！m时为5mm ！  《   检查数—量，全数检查 — 《   ？ 检验方《法经：纬，仪检查 —  《   3《  组装后》上、下法《兰面的？平，行度公差为上、下法！兰面距离的0．【6‰上、《下法兰对筒体中心线！的同轴度公差为上】、下法兰面距离的】。0，。．6‰ 【    》 检查数量全—数，检查 》     【检验方法《铁水：平仪、吊线、—钢直尺检查 【    【 4： ， 两个旋《风筒中？心线、旋风筒与垂直！风，管中心线、旋风【筒与焙？。烧炉中心线的平【行度公差为》5m：。m距离偏差为±3】mm — ，     检查数】量全数检查 ！。    》 检验方法经—。纬仪、卷尺及—外观检查 【     【5  上下连接两】。部件中心线每—级下料系统中的料】。管、：膨胀节、翻板阀的中！心线的同轴度—公差为3m》m  】   检查数量【全数：检，查   ！  检验方法吊【线，、经纬仪检查 【。 ？ ：  ：  6  膨—胀节安？装应核对气流方向和！料流方向 》 4—．16？．5  稀》相，。流态：化焙烧炉外》表面应涂2遍耐【热防锈漆并》应，。。符合现行《。国家标准涂》覆涂料前钢》材表面处理》  表面《。清洁度的目视评定】  第1部分未涂覆！过的钢材表面—和全面清除原有涂层！后的钢？材表面？的锈蚀等级和处理】等级GB／T 89！23：．1的有关》规定；耐《热，钢件不应涂漆 【 ，