， 4：．16  稀相流】态化焙烧炉》。 》 Ⅰ ？ 主控项目 — 》4．16．1  稀！相流态化焙烧炉【制造：安，装应符？合下列规定 — ：。     【1  ？稀相流态化焙烧【炉应按照《设计图纸《和，技术文件的》要求制造、安装【和使用 —     2】  ：图，样上：未注公差尺寸—的极限偏差》应符合现行国家标】准一般公差》未注公？差的线性和角度尺寸！的公差GB／T 1！804的《有关规定其中机【械加：。工件尺寸应为m级焊！接件非机《械，加工尺？寸应为v级》   】 ， 3  钢》板材料所用碳素结】构钢不？应低于现行国家【标准碳素结构钢【GB／T 700中！有关Q？235-A的规【定，钢板表？面质量应符合现【行国家标《准碳素结构钢—和，低合金结构》钢热：轧厚钢？板和：钢带G？B／T 32—。74的有关规—定耐热？钢板应符合》。。现行国家标准耐【热钢钢板和》钢带GB／T 42！38的有关规定 ！ ： ：    4  【焊接件应符合—现行行业标准—冶金设？备制造通用技术条】件焊接件YB／T】 036．11【等的有关规定 ！ ：     5—  钢结构件表【面应平整不应—有明显的锤痕、【凹凸等？缺陷 — Ⅱ  一般项目！ ？ ， 4．16．【2， ， 旋：风，筒内筒、膨胀节的】波节和内《筒、翻板阀的阀【板、分配箱的撒【料板等耐热钢—件，焊完后应进行酸【洗处理焊缝应进【行射：。线探伤检验》质量不应低于—现行国家标准金属熔！化焊焊接《接头：射线照？相GB／T》 332《3中有？关E级的《规定探？伤长度应为每条焊】缝长度的20—％T形接头处焊缝】应探伤焊缝探伤【不合格时《对焊缝应加倍长【度检：验再不合格时应对】焊，。。缝全长进行》检验对不允》许的缺陷应清除【干净后进行补焊并】应，对，该，部位采用原探伤方】法重新检《查  】   检查》数量全数检》查， —    检验—方法外观《。检查、外形尺寸【测量：、射线探伤  【   【  检查工具卷尺】、焊缝仪、X射【线机 4！．16．3  【稀相流态化焙烧炉】应包括下列主要零部！件 ： ？    》 1  旋风筒、风！。。管和焙烧《。炉应符合《下列规定 【  《  ：   ？  1？)出厂筒体》段节端面偏差f不应！大于2．5》mm(？图，4．16．3—。-1) 】 ？ ，。 图4．16．！3-1？  筒？体段节端面偏差【   】      2【。)筒：体，同一断面上的最大】直径和最《小直径之差不应大】于筒体内径的3‰；！在托砖圈《上、下20》0mm内应为筒【体内径的2》‰ ：   【      —3)任意段》节的周长偏差不应】超过筒？体，内径的±1‰ 】 ：     —    4)—筒，体钢板和底座拼接钢！板的焊缝《。对口错？边量h(图4．16！．，3-2)当δ—。＜10？mm时h≤》1．5mm；当δ≥！10mm《。时h：≤2mm《 ， ， — 图4．1】6．3-2 — 钢板的焊缝对口错！边量 《  》      — 5)筒体》顶板与支座》。板可由几块钢板拼制！而，成但焊缝应错开焊缝！错开的最小距—。离不应小《。于钢：板厚度的《15倍？支座板与《承载构件接触面的焊！缝和顶？板与筒体接触面的】焊缝应铲平或—磨平： —       【 ，6)筒体对》接纵向焊缝形—成的棱角度E1或E！。2用弦长L1—不小于40》0mm的样板检查】(图4．16．3-！3)：其最大值《E1＝0．1δ＋】1且E？1≤2mm；E2】＝0．3《δ，＋1且E2≤—4mm ！ ？ 图4．16．！3-3  筒体对】。接纵向焊缝棱角度检！查   ！      7)筒！体母线的直线度【公差为筒体高—度的2‰ — 《       【 8：)切：向进出风口法兰面的！平面度公差为3m】m矩形？。法兰内口《。两，对角：。线长：度α1和《α2之差的绝对值】不应大于4mm【矩形内口两个—。长边L2和L—3之差的绝》对值：不应：大于3mm(图【4．16．3-4】) — 图4！．，16．3-》4  切向进—。出风：。口法兰面的平面度 ！ ？ ，。  ：       9)！切向进出风》口法兰面《对筒体中《心线的平行度—公差当法兰面—至筒体中心线的【距，离L4小于4m时为！3mm；当》法兰面至筒》体，中心：线的距？离L4大于或等【。。于4：m时为4《mm 《 ？  ：       10！)，顶盖挂砖《用的工字钢下料后】应进行校正焊后相邻！工字钢中心线的平行！度公：。差和工字钢断面中】心线：与顶盖的垂直度公】差均为1．》5mm —  《 ， ，     》11)筒体内—。的托砖圈焊后应【平整只允许上—翘其偏？差为0°～2—° 《  《   2  —膨胀节应《。符合下列规定 】。   —     》 1)法兰的平面度！公差当圆形法—兰外径或矩形—法兰：内口对角线长度d小！于1．5m时为2】mm；当圆形—法兰外径或矩形法】兰内口对角线长度d！大于或等于1．5】m时为3mm 【 ： ？       【 2)上、下—法兰面？的平行度公差为4】mm对中心线的同轴！度公差当膨胀节【的高度h小于50】0mm时《为2mm当》膨胀节的高度—h大于或等》于500m》。m时为3《mm：； 《 ， ：        】3)波节表》面应：平滑不应有》。明显的凹凸不平、】深度大于钢板厚度】负，偏差的伤痕等—。缺，陷焊缝用煤油渗漏】的方法进行检查【不应有渗漏 — ？ ，     检—。查，数，量全数检查 】 ？    检验方法】。板尺、？。。卷尺测量及目测【    ！ 3  《翻板阀？应符合？下列规定 【    —     1)法】兰的平面度公—。差，为2mm 》 《         ！2)上、下法兰面】。的平行度公差为【3m：m对中心线的同【轴度公差当阀体高】度h小于1000m！m时：为2mm当阀体高】度h大于或等于【10：00m？。m时为？3mm 《   【  ：  ：。  3)阀板轴【中，心，到阀：体中心线距离—的尺寸允许偏差应】。为，±1mm 【    —。     》4)阀板《与阀体间隙应—符，。合设计？。文件要求其偏差【不大于1mm—试装：后，阀板应摆《。动灵活 【 ，。     检查【数量抽？查比例不《少于20％ ！     检验】方法板尺、卷尺、塞！尺检查 》 4．1【6．4  稀相流】态化焙烧炉的—组装应符合下列【。规定 《   —  1  安—装，前各零部件》应进行检查有变形】时，应进行矫正并应【按制造厂试组—装的标记安装所有】零部：件，及外购件、外—协件应有《合格证明文件—   】  2  切—向进出风口法—。兰面对筒体》中心线的平》行度允许偏差当【法兰至？筒体中心的距离L】小于4？m时为4mm；【当法：兰至筒体中心—的距离L大于或等于！4m时为5mm ！ ？    《 检查数量》全数检查 ！   ？  检验方法经纬仪！检查 》     3 ！ 组装后上、下法兰！面的：平行度公差》为上、？下法兰面《距离的0．6‰上】。、下：法兰：对筒体中《心线的？同轴度公差为—。上，、下法兰面》距离：的0．6‰》 —  ：  检查数量全数】检查 】    检验方【法铁水平仪、—吊线、钢直》尺检查 【     —4  两《个旋风筒中心线【、旋风筒与垂—直风管中心线—。、旋风筒与焙—烧炉中？心线的平行度公【差为5mm距离【偏差为±3mm 】。 ， ？     》检查数量全数检【。查 《     检】验方：法经纬？仪、卷尺及外观检查！ ：     5！  ：上下连接《两部件中心线每【级下料系统中—的料管、膨胀—。节，、翻板阀的中—心线的同轴度公差为！3mm —     【检查数？量全数？检查 —    》 检验？方法吊线、经—纬仪检？查 ？ ？     6 【 膨：胀节安？装应：核对气流方向和【。料流方向 】 4？．16．5  稀】相流：态化焙烧《炉外表面应涂2【遍耐：热防锈漆并应符合】现行国？家标：准涂覆？涂料前钢材表面处理！  表面清洁—度的目视评定—  第1部分—未涂：。覆过的钢材》表面和全面清—除，原有涂层《后的钢？材表面的锈蚀等级】和处理等《级GB／T —8923．1的有关！规定；耐热》钢件不应涂漆 】