4．《。1，6  稀相》流态化焙烧》炉 《 Ⅰ  —主控：项，目， ： 4》．16．1  【稀相：流态化焙烧炉—制造安装应符合下列！规定 《 ：     1【 ， 稀相流态》化，焙烧炉应按照设计图！纸，和技术文件的要【求制造、安装和使用！ ， 《  ： ，  2  图—样上：未注公差尺寸—的极限偏差》。。应符合现行》国家标准一般—公差未注公》差的线性和角度【尺寸的公差GB／T！ 1：804的《有关规定其》中机械加工件尺寸】应为：。m级焊接件非机【械加工尺寸》应为：v级 》    — 3  钢板材【料所用？碳素结构《钢不：。。应低于现行国家标】准碳素结构钢—GB／？T，。。 700《。中有关Q235-】A，的规：定钢板表面》质量应符《合现行国家标准【碳素结构钢和低【。合金：结构：钢热轧厚钢板—和钢带？GB／？T 327》4的有关规定耐热】钢板应？符合现行国家标准耐！热钢钢板和钢带GB！／T 42》38的有关规定 ！ 《   ？ ，4  焊接件应【符合现行行业标准冶！金设备制《造通用技术条件焊】接件YB／T 0】36．1《1等的有关规定【 ， 《。     5  】钢结构？件表面应平整不应有！明显的锤痕》、凹凸等缺陷 ！ Ⅱ  一般】项目 【 4．16．2  ！旋风筒内筒、膨【。胀，节的波节和》内筒、翻板阀的【阀板、分配箱的【撒料板？等耐热钢件焊完【后应进行酸洗处理焊！缝应：进，行射线探《伤检验质量》不应低于现》行国家标准》。金属熔化《焊焊接接头》射线照相GB／T ！3323中有关E级！的规定探伤长度应】为每条焊缝》长度的20》。％T：形接：头处焊缝应》探，伤焊缝探伤不合格时！对焊缝应加倍长度】检验再不合格时应对！。焊缝全长进行检验】对不允许的缺陷应清！除干净后进行补【焊并：应对该部位采用原探！伤，方法：重新检查 【   》 ， 检查数量》全数检查《。。 》  ：   检验方法外】观检查、外形尺寸】测，量、射线《探伤  】     检查【工，具，卷尺、焊缝》仪，、X射？线机 《 ： ， 4．16．3 】 ，稀相：。流态化焙烧》炉应包括下》列主要零部件 】 ：。 ：  ：  ：1  旋《风筒、风管和焙【。。。烧炉：应符合下列规定【 ： ：。     —    1》)出：。厂筒体段节端面偏】差f不应大》于2．5mm(【图4．16．3-】1) 】 图4】．16．《3-1？  ：筒体段节《端面：。偏差 《。 ？      —   2)筒体【同一断面上的最大】直，径和最小直》径之差？不应大？。于筒体内《径，的，3‰；在托砖—圈上、下200mm！内应为筒体内径的2！‰ 【    《    3)—任意段节的周长【偏差不应《超过筒体内径—的±1？‰ 《 ：   ？    《  4)筒体钢板】和，底座拼接《钢板的焊缝对—口错边量h(图4】．16．3-2)当！δ＜10mm时【h≤1．5mm【；当δ≥10mm时！h≤2mm》 ： 】 图4《．16．3-—2  钢板的焊【缝对口错边》量 《 ？       【 5)筒体顶板【与，支座板可由》几块钢？板拼制而《成但焊缝应错开焊缝！错开的最小》距离：不应小于钢板厚度的！15倍？。支，座板与承载》构件接触面》的焊缝和顶板与【筒体接触面的焊【缝应：铲平或磨平 】  《     》 ， 6)？筒体对接纵向焊缝形！成的棱角度E1或E！2用弦？长L1不小》于400mm—的样：板，检查(图4．1【6，．3-3)其最大】值，E1＝0．》1δ＋1且E—1≤：2m：m；E2＝0．【。3δ＋1且E—2≤：4mm 【 【 图4？．16．3-3  ！筒体对接《纵向焊缝棱角度【检查： —        7！)筒体母线》的直线度公差—。为筒体高度的2【‰ 》   《 ，     》8)切向进出风口法！兰面的平面度公差为！3mm？矩形法？兰，内口：两对：角，线长度α1和α2之！差的绝对值不应大于！4mm矩形内口两】个长边L2》和L3之《差的绝对《值不应大于3mm】(图4．16．【3-4？) 《 — 图4．—。16．3-4  切！向进出风口法兰【面的平？面度 》 ：  ：     》  9)切向进出】风口法兰《面对筒体中心线的平！行度：。公差当法兰面至【筒体中心线的距【。离L4？小于4m时为3m】m；当法兰》面至筒体中》。心线的距离L4【大于或等《于4m时为4m【m 《 ，   《。      1【0)：顶盖挂砖《用，的工字钢下料后应】进行校正焊》后相邻工《。字，。钢中心线的平行度】公差和工字钢断面中！心线与顶盖的垂直度！公差均为1．5【mm ？ 》        1！1)筒体内的—托砖圈焊《后应平整只允许【上翘其偏差为—0°～2° 【 《    《2  膨胀节应符】。合下列规定》 ： 《        1！)法兰的平面度公差！当圆形？法兰外径或矩形【法，兰内口对角线长【度d小于1》．5m时为2mm；！当圆形法兰外径或】矩形法兰《内口对角线》长度：d大于或等于1【．5m时为3mm ！ ？。     —    2》)上、？下法兰面《的平行度公差为4】mm对中心线的同】轴度公差当膨胀【节的高度h小于【500mm时—为2mm《。当膨胀节的高度h】大于或等于500m！m时：为3mm； 【      ！ ，  3)波》节表：。面应平滑不》应，有明显的凹凸不【平、深度大于钢板厚！度负偏差的伤痕【等缺陷焊缝用—煤，油渗：漏的方法进行检查不！应有渗漏《    ！ 检查数量全数检】。查 《 ：    《 ，检验方法板尺、卷】尺测量及目测— ， ，   — ， 3  翻板阀【应符合下列规定【  【。     》  1)法兰—的平面度公》。差，为2mm — ：    》    《 2)上、下法兰】面的平行《度公差为3m—m对：中心线的同轴—度公差当阀》体高度h小于1【0，00mm时》为，2mm当阀体高【度h大于或》。等于：1000mm时【为3m？m   ！。      3)阀！板轴中心到阀体中】。心线距离的尺寸允许！偏，。差应为±1m—m 》    》   ？  4)《阀板与阀体间隙【应，符合设计文件要求】其偏差不大于1m】m试装后阀板应【摆动灵活 —    【 ，检查数量《抽查比例《不少于20％—   】  检验方法板尺、！卷尺：、塞尺检查 — 4．16！．4  《稀相流态化》焙烧炉的《组装应符合下列规】定 【  ：  1  安—装前：各零部件应进—行检查有《变形时应进行矫正】并应：按制造厂试组—装的标记安装—所，有零部件及外购件、！外协件？应有合格证明文【件 【    2  切向！进出风口法兰面对筒！体中心线的平行【度允：许偏差当法兰—。至，筒体中心的》距离L小于》4m时？。。为4mm；当法【兰至筒体中》心，的，。距，离L大于或》等于4m时为—5mm 》  》   检查》数，量全数？检查 】    《检验方法经》纬仪检查 【 ？    3 — 组装后《上，、下法兰《面的平行度公—差为上、下法兰面距！离的0．6‰上【、下法？兰对筒体中心线的】同轴度公差为上、】下法兰面距》离的0．6‰—。    ！ 检查数量全—数检查？。  【   检验》方法铁水《平，仪、吊线、钢直尺】检查 】 ，  ： 4  《两个旋？风筒中心线》、旋风筒与垂直风管！中心线、旋风筒【与焙烧炉中》心线的平行度—公差为5mm距【离，偏差为±3mm【 》     检查数量！全数检？查  】 ，  检验《方法经纬仪、—卷尺：及外观检查 【 ，     5】  上下《连接两部件中—心线每级下》料系统中的料管、膨！胀节、翻板阀的【中心线的同轴度【。公差为？3m：m 【    检查—。数量：全数：检查 》 ：    《。 检：验方法吊线、经纬】仪检查 ！    6  膨胀！节安：装，应核对气《流方向和料流方【向 4】．16？。．5  《稀相流态化》。焙烧炉外表面应涂2！遍耐热？防锈漆并应符合现行！国家标准涂覆涂【料前钢材表面处理 ！ 表面清洁度的目视！。评定  第1部分】未涂覆过的钢—材表面和《全面清除原有涂层】后的钢材表面的锈蚀！等级和处理等级G】B／T 8923】．，1的有关规定—；耐热钢件》不应：涂漆： ：