安全验证
4.16  稀!相流:态,。化焙烧炉 — Ⅰ》  主控项目 】 4》.16.1 — 稀相流态化焙烧】。炉制造安装应符合】下列规定 【 ,     1【  稀?相流态化焙烧炉【应按照设计图纸【和技术文件》的要求?制造、安《装和使?用 : ? ,   ?  2 《 图样?上未:注公差尺寸的极限偏!。差应符合现》行国家标准一—般公差未注》公差的线《性和角度尺寸的【公差GB/T 【1804《的,有关规定其中机械】加工件尺寸应—为m级焊接》件非机械加工尺寸应!为v级 《 ?     —3  钢板材料所】用碳素结《构钢不应低于现行国!家标准碳素结构钢】GB/T 700中!有关:。Q2:35-?A的规定钢板—。表面质量应符合现】行国家标准碳素结构!钢和:。低合金结构》钢热:轧厚钢板和钢带【GB/T 327】4的有关规》定耐:热,钢板应符合现—。行国家标准耐—热钢:钢板和钢带》GB/T 42【38的有关规—定  】   ?4  焊接件应【符合现行行业标准冶!金设备制造》通用技术条》件焊接件YB/T !036?.11等《。的有关规定 【 《   ? 5:  钢结构件表【面应平整不应有【明显的锤痕、凹凸等!缺陷 》 Ⅱ  一般项!目 【4,.16?.2:  旋风筒内—筒、膨胀节的波节】和内筒?、翻板阀的阀板【、分配箱的撒料【板等耐热钢件焊完后!应,进行酸洗处理—焊缝应进行射—线探伤?检验质量不》应低于现行》国家标?准金:属熔化焊焊接接头】射线照相《GB/T 3—3,23:中有关E级的规【定探伤长度应—。。为每条焊缝长度的】20%T形接头处】焊缝应探伤焊缝探伤!不合:格时对焊缝应加【倍长度检验再不【合格时应对焊—缝全长进行检验对不!允许的缺陷》应清除干《。净,。后,进行补焊并应对该】部位:采用原?探伤:方法重?新,检,查  】   检查数量【全数检查《 《。 ,  :   检验方—法外观检查、外形尺!寸测量、射》线探伤  —  》   检查工具卷】尺、焊缝仪》、X射线机 】 4.16.】3  稀相流态【化焙烧炉《应包括下列主要零部!件   !  1?。。  旋?风,筒、风管和焙烧【炉应:符合下列规定 【    】     1)出】厂筒体段《节端:面偏差f不应大于2!.5mm(图4.】。1,6.3-《1) 【 — 图4.16—.3-?1  ?筒体段节端面—偏差  !    《   2)》筒体:同一断面上的—。最大直径《和最小直径之—差不应大于筒体内】径的3‰《;,在托砖圈上、下2】00mm内应为筒】体内径的2‰— , ? :        】3)任意《段节的周长偏差【。。不应超?过筒体内径的—。±1‰ 《  —   ?    4)筒体钢!板和底座拼接钢【板的焊?缝对口错边量—。h(图4《.,16.3-2)当】δ<10m》m时h≤1》.5mm;当—δ≥10mm时【h≤2m《m : — 图4.】16.3-2 【 钢板的焊缝对口错!边量: 》   ?    《  5)《筒体顶板与支座【板可由几块钢板拼制!而成但焊缝》应错开焊缝》错开的最小距离不】应,小于钢板厚度的15!倍支:座,板与承?。载构件接触面—。的,焊缝和顶板》与筒体接触面的焊】缝应铲?平或磨平 》 :      】   6)筒—体,对接纵向焊缝形【成的棱?角度E1或E2用】弦长L1《不小于4《00mm的样板检】。查(:图,。4.16.》3-:3)其最大》值E1=0.—1δ+1《且E1≤2mm;】E2=?0.3δ+1且【E2≤4m》m ? 》 ? 图?4.16.》3-3  》筒体对接纵向—焊缝:棱,角度检查 】。。    》     7)筒】体母线的直》线,度,公差为筒体高—度的2?‰ —。 ,        8!)切:。向,进出风口法兰面【的平面度公》差为3mm矩形法】兰内口?两对角线长》度,α1和α《2之差?的绝:对值不应大于—4mm?矩形内口两个长边L!2和L?3之差的绝对值不】应大于3mm(【图4.16.—3-4) 】 ?。 图4.1!6.3-4  切向!进出风口《。法兰面的《平面:度 :     ! ,   9《),切向进出风》。口法兰?面对筒?体中心线的平行度】公,差当法兰《面至筒体中心线的】距离L?4小于4m时为3】mm;当法兰—面至:筒体中心线》的距离L4大于或】等于4m时为4m】m, ?   》      10】)顶盖挂《砖用的?工字钢下料后—应,进,行校:正焊:后相邻工字》钢中心?。线的:平行:度公差?和工字钢断面中心】线,与,顶盖:的垂直度公差—均为1.5mm !。   —  :。    11)筒体!内的:托砖圈?焊后应平整只—允许上翘其偏差为0!°,~2° — ,     2 】 膨胀?节应符?。合下列规定 】       !  1)法兰的平面!度,公,差当圆形法》兰外径或矩》。形法兰内口对角【。线长度d小于—1.:5m时为《2mm;《当圆形法兰外径【或矩形法兰》内口对角《线长度?d大于或等》于,1.:5m:时为3mm —     !    2)上、】下法兰面的》平行度?公差为4《mm对中心线—的同轴度公差当膨胀!节的高度《h小于500mm】。时为2mm当膨【胀节:的,高度h?大于或等于》500mm时为3】mm; 《。 , ?         !3)波节表面—。应平:滑不应有明》显的凹?。凸不平、深度—大于钢板《厚度负偏差的伤痕】等,缺陷焊缝用煤油渗】漏的方法进行—检查不?应有渗漏 !   ?  检查数》量,全,数检查 《    】 检验方法板—尺、卷尺测量及【目测:  【 ,  3  翻—板阀:应符合下列规定 ! 《。。 ,       1)!法兰的平面度公【差为:2mm 【  ?       【。2)上、下》法兰面?的平行度公差为3m!。m对中心线的同轴】度公差当阀体高度h!小于1000—mm时为2mm当】阀体高?度,h大:于或等?于1000mm时为!3mm 【   《  :    3)阀板轴!中心到阀体中心线】距离的尺寸》允许偏?差应为±1mm【   】      —。4)阀板与阀体间】。隙应符合设计文【件要求其偏差—不大于1mm—试装后阀板应—摆动灵活 》 :  《。   检查数量抽】查比例不《少于20% —   【  检?验方法板尺、卷【尺、塞尺检》查 【4.16.4  】稀相流态化焙烧【炉的:组装应符合下列【规,定 《  《   1《  安?装前各零部件应进行!检查有变形时应【进行矫?正并应?按制造厂试组装【的标记安装所—有零部件及外购件、!外协:件应有合格证明文】件 :     !2 : 切向进出风—口法兰面对筒—。体中心线的平行度】允许偏差当法兰至】筒体中心的距离L】。小于4m时》为,4mm;《当法兰至筒体中【心的距离L大于或】等于4m时为5mm!。   】  检查数量全【。数检查 !   ? ,检验:方法:经纬仪检查》 《。     —3,  组装后上、下】法兰面的平行度【公差为上、》下法兰面距》离的0.6》‰上、下法》兰对筒体中》心,线,的,同轴度公差为上、】下法:兰面距离的》0.6‰《   】  :检查数量《。全数检查 》 《     检—验方法铁水平仪【、,吊,线、钢直尺检查 !     4!  两个旋风筒【中心线、旋风筒与垂!直风管中《。心线、旋风》筒与焙烧炉中心线】的平:行度公差为5m【m距:离偏差为±3mm】 —    检查数量全!数检:查 ? ?     检验方】法经纬仪、卷尺【及外观检查 — :    — 5  上下连【接两部件中心线【每级下?。。料系统中《的料管、膨》胀节:、翻板阀《。的中心线的同—轴度公?差为3mm —  —   检查数量【全数检查 》   【 , 检验方法吊—线、经纬仪检查 !。     】6 : 膨胀节安装应核对!气流方向和》料流方向 》 4.1】6,。.5  稀相流态】。化焙烧炉外》表面应涂2遍耐热】防锈:漆,。并应符合现行—国家标?准涂覆涂料前钢材表!。面处理?  表面清洁度的目!视评:定 : 第:1部:分未涂?覆过的钢材》表面和全面》清除原有涂层后【。的钢材表面的—锈蚀等级和处理等级!GB/?T 8923—.1的有关规定;耐!热钢件不应》涂漆 《