， 4．1《6  稀相流态化焙！。烧炉 【 Ⅰ  主控项目】 —4．16．1  稀！。相流态化焙烧炉制造！安装应符《合下列规定 — ：     1】  稀？相，流态化？焙烧炉应《按照设计图》纸和技术文》件的要求制造、安装！。和使用 《 ： ：     2—  图样上》未注公差尺》寸的：。极限偏差应符合【现行国？家标准一般公差未注！公，差的线性《和角度尺寸》的公差G《B／T 1》。804的有关规定】其中机械加工件尺寸！应为m级《。焊接件非机械加工】尺，寸应为v级》 ？  《  ： 3  钢板材【料所用碳素结构钢不！应低于现行国家标】准碳：素结构钢《GB／T 700】中，有关Q235-A的！规定钢板表面—质量应符合现行国】。家标准？。碳素结构钢和—。低合：。金结构钢热轧厚【。钢板和？钢带GB／T 3】274的有关—规定耐热钢板应【符合现？行国家标准耐—热钢钢板和》钢带GB《／T 4238的有！关规定 —。    — 4 ？。 焊接？件应符合《现，行行业标准冶金设备！制，造通用技术》条件焊？接件Y？B／T 0》36．11等的【有关规定 【。   》  5  钢结构】件表面应平整不【。应有明显的锤—痕，、凹凸等缺陷 】 ： ， Ⅱ ？ ，一，般项目 《 》4．16．2  】旋风筒？内筒：、膨胀？节的波节和内—筒，、翻板阀的阀—板、：分配箱的撒料板【等耐：热钢件焊完后应进】行酸：洗处理焊缝应进行】射线：探伤检验质量不【。应低：于现行国家标准金】。属熔化？焊，焊接接头射线—照相GB／T 【3323中有关E】级的规定探伤长度应！为每条焊缝长度的】20％T形接头处】。焊缝应探伤焊缝探】伤不合格时对焊缝应！加倍长？。度检验再不》合格时应对》焊缝全长进行—。。检验：对，不允许的缺》陷应清？除干：净，后进行补焊》并应：对该部？位采：用原探伤方》法重新检查》 ， ， ：。。   《 ， 检查数量全—数检查 《 ？     检【验方法？外观检查、外—形尺寸测《量、射线探伤 【   】  检查工具卷尺】、焊缝仪、X射【线机 ？ 4—．16．3 — 稀相流态化焙烧炉！。应包括下列主要【零部件 《。     ！1  旋风》筒，、风管和焙烧—炉应符合下列—规定 —  ？    《   1)出厂【筒体段节端面偏差】f，不应大于2．5mm！(图4．《1，6．3-《1) 《 — 图4．1】6．3？-1：  筒体段节端【面偏差 】   ？      —2)筒体《同一断面上的—最大直径和最小直径！之差不应大于筒体内！径的3‰；在托砖】圈，上，、下20《0mm内应》。为筒体内《径的2‰ — 《        】3)任意段节的【周，。长，偏差不应超过—筒体内径的±1‰ ！   【      4)】筒体钢？板，和，底座：拼接钢？板，的焊缝对《口错：边量：。h(：图4．16》．，3-2)当δ＜10！mm时h≤1—．5m？m；当δ≥1—0mm时h》≤2mm 【 — 图《4．1？6．3-2 — 钢板的焊缝对口】错边量 ！       【。 5：)筒：体顶板与支》座，板可由几《块钢板拼制而成但】焊缝应错开》焊缝错？开的最小距离不【应小于钢板厚度【的15倍支》座板与承载构件【接触面的焊缝和顶板！。与筒体？接触面的焊缝应【铲平或磨《平 ？      ！   6)筒—体对接纵向焊缝【形成的棱《角度E1或E—2用弦长L》1，不，小，于400《mm的样板检查(图！4．16《．3-？3)其？最大值E1＝—。0．：1δ＋1且E1≤2！mm；E2＝0【．3δ＋1且E2】≤4mm 【 — 图4．—16．3-3—  筒体对接纵向焊！缝棱角度检》。查 【       【 7)筒体母—。线的直线度》公差：为筒体高《度的2‰ ！ ，   ？     8)【切向进出风口—。。法兰：面的平面度公差【为，3mm？矩形法？兰内口两《对角：线，长度α1和α2之差！的绝对值不应大于】4mm？。矩形内口两》个长边L2和—L3：。。之差的绝对》。值不应大《于3m？m(图4《．16．《3-4？) ？ ： 】图4．？16．3《-4  切向进【出风口法《兰面的？平面度 —     【    《9)切向进出风口法！兰面对筒《体中心？线的平行度公—差，当法兰面至筒体【中心线的距》离L4小于4m时】为3mm；当法兰】面至筒体中心线【的距离L4》大于或等于4—m时为4mm 】   —。  ：  ：  10)》顶盖挂砖用》的工字钢下料后【应进行校正焊后相】邻工：字钢中心线的平行】。。度公差和工》字钢断面中心线与顶！盖的垂直度公差【均，为1．？5mm ！    《    11)【筒，体内的？托砖圈焊后》应平整只允许上【翘其偏差为0°～2！°   ！  2  膨胀【节应符合下列规【定 —     》    1)—法兰的平面度公差】当圆形法兰外—。径或矩形法兰—内口对？角线长度d》小，于1．5m时为2】。。mm；当圆形—法兰外径或矩—形法兰内口对—角线长？度d大于或》等于1．5》m时为3mm 】     】    2)—上、下法《兰面的平行度公【。差为4mm对中心】线的同轴度公—差当膨？胀节的高度》h小于5《00m？m时为2mm—当膨胀节的高度h】大于或等于500m！m时：为3mm； 【 ， ，   《     》 3：)波节？表面应平滑不—应有：明，显的凹？凸不平、深度大【于钢板厚《度负偏差的伤痕【等缺陷焊缝用煤油】渗漏的方《法进行？检查不？应有渗漏 】     检查】数量全数检查 ！ ，     检验】方法板尺、卷尺【测量及目测 【 《   ？ 3  翻板阀应】。符合下列规定 】 ， ：。    《     1)法兰！的平面度《公，。。差为2mm — 》        2！)上：、下法兰面》的平行度公差为【3，m，m对中心线》的同轴度公差—。当阀体高度h小于1！000？mm时为2mm当阀！体，高度：h大于或等》于10？00mm《时为3mm 【 ，      】   3)》阀板轴中心到—阀体中心《。线，距离的尺寸允—。许偏差应为±1m】m 《 ：  ：   ？  ：  4？。)阀板与阀体间隙应！符合：。设计文件要》求其：偏差不大于1mm】试，。装后阀板应摆动灵】活  】  ： 检查数量抽查比例！不少：于20？％，  【   ？检验方法板尺、卷】尺、塞尺检查 【。 ？ 4．16．4】  稀相流》态化焙烧炉》的组装应符》合，下列规定 — ：     1【  安装前各—零部件应进行检查有！变形时应进行矫【正并应按制造厂【试组：装的标记安装—。所有零？部，件及外购件、外协】。件应有？合格证明文件— 》  ：   2  切向进！出风口法兰面—对筒体中心线的平】行度允许偏》差当：法兰至筒体》中心的距离L小于4！m时为4《mm；当法》兰至筒？体中心的距离L【。大于或等于4m【时为5m《。m， ，     ！检查：数，量全数检查 】   》  ：检验方法经纬仪检查！ — ，   ？3 ： 组装后上、下法兰！面的平行度公—差为上、下法兰【面距离的0．—6‰：上、下？法兰对筒体中—心线的同轴度公差】为上、？。下法兰面距离的0．！6，‰ 【    检》查，数量全数《检查 》   》  ：检验方法铁水平仪、！。吊线、钢直尺检【查  】   ？4  ？两个旋？风筒中？心线、？旋风筒与《垂直风管中心线、】旋风筒与焙烧炉中】心，线的：平行度公差为—5mm距《离偏差为±3mm】 》。     检查数】量全数检《查 【  ：  检验方法经【纬，。。仪、卷尺《及外观？检查 ？   【  5 《。 上下连接两部件】中心线？每，级，下料系统中的料管】、膨胀节《、翻：板阀的中心线的同轴！度公差为3mm ！ ：  ？   检《查数：量全数检查 【     检！验，。方法：吊线、经纬仪检查】 《     6【  膨胀节安装应】核，对气流方向和料流】。方向 【 4：．1：6．5  稀相流态！。。化焙烧炉外表—面应涂？2遍耐热防锈漆【并应符？合现行国家标准涂】覆涂料前《钢材：。表，面处理  表面【清洁度的目视评定】  第1《部分未涂《覆过的钢材表面和】全面：清除原有涂层后的】钢材：表，面的锈？蚀等：。级和处理等级GB／！。T 8？923．1的有关规！定；：耐热钢？件，。不，应涂漆 》