4.1》8 板《式输送机
【
4.18【.1 板式输送机!机,架的安装应符合下】列规定
! , 1《 板式输》送机安装《基准的纵向中心【线其允许偏差应为】。±5mm倾斜—度应:为1‰
《
【 检查数》量全数检《查
?
检!验,方,法拉:钢线、吊线、钢直尺!检查中心偏》差用水准仪》、钢直尺检查倾【。斜度:
?
【2, 机架的中心线】。应与输送机》的纵向中心》线重合其重合度允许!偏差应为2mm【
《
,
检—查数量全数检—查,。
:
《 《检验方法《拉钢线、吊线—用钢直尺检查
!
— 3: :输送机的《水平段上、下—支承轨道在机—架上的安装平—面标:高允许?偏差应为《其间距?的1‰?~1.?。5‰不得超过8mm!~12mm
【
:
》 检查数量全—数检查
】
检验【方法用水准仪检【。查,
:
》 4 相邻两!支架:的平行度允许—偏,。差不:应大于?2m:m
【 检》查数量全数检查
】
?
《 检验方法平尺、!铁水平仪检查
】
— 5 《 支架横向水平度允!许偏差应为1‰
】
?
: ,。 检查》数,量全数检查
】
【检验方法铁水平【仪,检查
】 , , :。6 机架支柱【对安装地《面的垂直度允—许,偏差应?。为2‰
!。 : 检查《数量全数检查
】
检!验,方法吊线用钢直【。尺,检查
?
,
?
4.18.2 !板式:输送机轨道的安【装,。。应符:合下列规定》
— , 1 轨道】对输送机《中心线距离允—。许偏差应《为1:mm
?。
:
》 检查数量抽【查比例不《少,于50%
】
—检验方法弹簧—钢,卷尺检查
【。
【。2 轨道》。的直线度允许偏差】应为1?.5‰;全长上【的直线度允许偏差应!为5:mm转弯处》的,弧,形段应均匀》平滑
?
!检查数?量全数检查
!
: 检验方法】拉线用钢直尺检【查
《
—。。 3 在》同一横向截》面内两条轨》。道的相对标高允许偏!差应为±2》mm
《
】检查数量《抽查比例《不少于50%
】。
?
《 检验方法水准仪】检查
【
4— 在?水,平区段上轨》道,的纵向倾《斜,。度应:为其长度《的1‰~1.—5‰但全《长上的?。允许偏差不》得,。大于10《mm
《
:
检查】数量抽查比例—不少于50%
!
【检,验方法?钢直尺、钢卷—尺,配合水准《仪
!。 5 》运行轨?道,。的,接头应光洁》平滑其左《右允许偏差应为1m!m,上下偏移《允许偏差《应为0.3mm接】头间隙应《为3mm~6mm】
4.1!8.3 》板式输送《机主要部件的安装应!符合下列规定
【。
】 1 驱动链轮轴!中心线对输送—机中心线距离允许偏!。差应为?1mm?两链轮间《的横向中心线与【输送机中心线的【。垂直度允许》偏差:应为±1《m,m,
:
检!查数量?抽查比例不》少于20%》
》
? 检验方法拉【钢线、?吊线、钢卷尺配【合检查
》
】2, 驱动链轮轴水】平安:装,误差不应大于1【‰
! , 检查数量全—数检查
【
,。
检验方】法,。铁水:平仪检查《
《
3 】 驱动链轮的—两轴承中心高允许偏!差应为1mm
【
】 检查?数量全数检》查
》
,
《 检验?方法铁水平》仪检查
】
》4 : 两驱动链轮对【头架中心线》的对:称度允许偏差应为3!mm
《
】检查数量全数检查】
?
? 检》验方法?。吊线用钢卷尺检查】
》
《 5 《张紧链?轮轴对输送机纵向中!心线的?垂直度允许》偏,差应为1mm—。两链:轮间横向中》心线与输送机中【心线重合度允—许偏差应为》1mm
《
【。 检查数量抽查】比例不少于》20%
】。
检—验方法拉钢线、【吊线:用钢直尺检查
!
》 6 两张紧轮!的水:平度允许偏差—应为:1‰
《
:
—检查数量全数检查
!
— 检验方法铁水!。平仪检查
》
《。。
, 《7 驱动链轮和尾!轮的轮?齿所在平面分别【与驱:动链:轮和尾轮中心线的垂!直度允许偏》差应为1《mm
》
《。 检查》数量全数检查
】
【。。 检验方法挂吊线】或拉钢丝用》角尺检查
】。
4.18.4】 板式输送机运】行部:件,的安装应符合—下列规定
】
《 1 组—装时应对《内、外链《板的孔距进》行测量孔距一致【或接近时应为一对并!应,装在同一节距内
】
!检,查数:量全数检查
【
?。
检验方】法游标卡尺检查
!
】2 每1》0节链板《应为一组其总长直】线偏:。差应为2m》m
—
《 检:查,数量全数检查—
,
,
— 检验方法—钢卷尺?检查
《