4．1》8 ： 板式输送机— 4【．18．1  板】式输送机《机架的？安，装应符合下列规定 ！ 《     1  】。板，式输送机《安，装基准的纵向中心线！其允许偏差应为【±5mm倾斜度应为！1，‰  】   检查数量【全，数检查？ 《     检验】。方法拉钢线、吊线、！钢直尺检查中心偏】差用水准仪》。、，钢直：尺检查倾斜度 】 ？     2  机！架的中心线》应，与，输送：机，的纵向中心线重合其！重合度允许偏—差应为2mm—。。 —    检查数量全！数检查 【。     检验】方法拉钢线、吊线】用钢：直尺检查《 ？ ？    《3  输送机的水】平段：上、下支承轨道在】机架上的安装平面】标高允许《偏差应为《其间距的1》‰～1．5‰不得】超过8？mm～12m—m，   】  检查数》量全数检查》  【   检验》方法用水准仪—。检查 】 ，   4 》 相邻？两支架？的平：行，度，允许偏差不应大【于2mm 【 ：     检查数】量全数检查 【  》   检验方法平尺！、铁水平仪》检查 —     5  ！支架：横向水平《度允许偏差应为【1‰ 《。    【 检查数量全—数检查？ 《。 ：    检》验，方法：铁水平仪检查— 《   《  ：6  机架支柱对安！装地面的垂》直度允许偏差应为】2‰ —     —检查：数量全数检查—   】  检验方》法吊线用钢》直尺检查 ！ 4．18．—2  板式输送机】轨道的安装应符合下！列规定 】     1  】轨道对？输送：机中心？线距离？。允许偏差应为1【mm —     检查数！量抽查比例不少【。于50％ 】 ：    检验—。方法：弹簧钢？。卷尺检查 【    — ，。2  轨道》的直线度允许偏【差应为1《．5‰；全长上的】直线：度允：许，偏差应为《5mm转弯处的弧】形，段应均？匀平滑 — ：     检查数】量全数？。。检，查，   】  检验方法拉线】用钢直尺检查 ！   》  3？  在？同一：横向截面《内两条？轨道的相对》标高允许偏差—应，为±2？mm —     检【查数量抽查比例【不少于5《0％  ！   检验》方法水准仪检查 】 》    4》  在水平》区段上轨道的纵向倾！斜度应为其长度的1！‰～1．5》‰但全长上的—允许偏？差不：得大于10mm 】 ：     检查！数量抽查比》例不少于《50％？ ，  — ，。  检验《方法钢直尺、钢卷尺！配合水准仪 【    【 5  运行轨道】的，接头应光洁平滑其左！右允许偏差应为1m！m上下偏移允许偏差！应为0．《。3mm接头间隙应】为，3mm～6》mm ？ 4—．1：8．3？  板式输送机主要！部件的安装应—符合下列规定 】    【 1  驱动链轮】轴中：心线对输《送机中？心线距离允许—偏差应为1m—m两链轮间的横向中！心线与？输送机中心线—。的垂：直度允许偏差应为】±，1mm 】     检查【数量抽查比例不【少于20％ —   【  检验方法拉钢线！、吊线、钢》卷尺配合检查 【    】 ，2  驱动链轮轴水！。平安装误《差不：应大于1‰ 【。    【 检查数量全数【检查 》 ：     检—验，方法铁水《平仪检？查 》    》 3 ？。 驱动链轮》的两轴承中心高允】许偏差应为1mm ！ 》   ？ 检查？数量全数《检查 】    《检验方法铁水平【仪，检查 — ：。。 ，   4 》 两：驱动：链轮对头《架中：心线：的对称度允许偏差】应为3？mm 【     》检查数量《全数检查 【 ？    《检，验方：法吊线用钢卷—尺检查 》 ，。 ，  ？   5  张【。紧链轮轴对输送【机纵向中心线的垂】直度允许偏差—。应为1mm》两链轮间横向中心】。线与输送机中—。心线：重合度允许偏差应】为1：mm ？    】 检查数量抽查比】例不：少于20％ ！     —检验方法拉钢线、】吊线用钢直尺检【查  】   6  —两张紧轮的》水平度允许偏差应为！1‰ 》     检查！。数量全数检查—    ！ 检验方法铁水平仪！。检，查 》 ，     7—  驱？动链轮和尾轮—的轮齿所在平面分】别与驱动链轮和【尾轮中心线的垂直度！允许偏差应》为1mm 】     —。检查数量全数—检查  ！   检验方法挂吊！线或拉钢丝用角【尺检查 【 4．18．4】 ， 板式输送》机运行部件》的安装应符合下列规！定，。 ：   —  1 《 组装时应对—内、外链板的孔距】进行测量《孔距一致或接近【时，应为：一对并应装在—同一节距内 — ， ，  《   检查数—量，全数检查 】     检验方！法，。游标卡尺检查 ！  《   ？2  每10—。节链：板应为一组其总长直！。线偏差应为2mm】 》     》检查数量全》数检查 ！    检》。验方法钢卷尺检查 ！ ，