安全验证
4.18  板!式输送?机 》 4.18.1 ! ,板式输送机机—架的安装应》。符合下列规》定 【    1》  板?式,输送:机,安装基准《的纵向中心线其允许!偏差应为±》5,mm倾?斜度应为1‰—  【   ?检查数量全》数检查 》。。   —  检验《方法拉?钢线、吊《线、钢直尺》检查中心偏》差用:水准仪、《钢直:尺检查倾《斜度 ? 《     2  】机架的?中心线应与输送【机的纵向中心线【重合其重合度允【许偏差应《为2mm《 : :     检【查数量?全数检查 【 ?。    《检验方法拉钢线【、吊:线用钢直尺检查 !。 ?。     》3  输送机的水平!段上、下支》承轨:道在:机架上的安装平面标!高允许偏差应为【其间距的1‰~1】.5‰不得超过【8mm~12mm !。 》 ,  :。 检查数量全数检查!    ! 检验方法用—水,准,仪检查 【     4 】 相邻两支架的平行!度,允许偏差不应—。大于2mm》。 《 :  :  检查《。数量全?数检:查 《 ,    》 检验方《法平尺、《铁水平仪检查— ?  《   5  支【架横向?水,平度:允许偏差应为1【‰ 《     检】查数:量全数?检查  ! ,  检?验方法铁水平—。仪检查 《  —  : 6  《机架支柱对安装【地面的垂《直度允许偏》差应为2‰ 【  》   检查》数量全数检查 【。 》    检验方法】吊线用钢《直尺:检查 — 4.1》8.2?  板式《输,送机轨道的安装应】符合下列《规定 】    1  轨】道对输送机中—心线距离允许—偏差应为1mm !     】检查数量抽》查比例不少于50】。% 》  ?   检验方法【弹簧钢卷尺检查 ! ,     2 ! 轨道的直线度允许!偏差应为1.5‰;!全长上的直线度允】。许偏差应为5m【m转弯处的》弧形段应《均匀平滑 【     检】查数量全数检查 !     】检,验方:法拉线用钢直—尺检查 !  :  3  在同一】横向截面内两—条,轨道的?相对标高允许—偏,差应为±2mm【 —    检查数量】。抽查比例不少—于50% 【  《  : ,检验方法《。水准仪检查 【   —  4?  在水平》区,。段上轨道的纵向倾斜!度应为其《。长度的1‰~1【.5‰但全长—。上的允许偏差不【得大于?10:。mm ? 《。     检查数】量抽查比例不少【于50?% 【  :  :检,验方法钢直尺、【钢卷尺配合水准仪 !  —  : 5  运行—轨道的接头应光洁】平滑其?。左右允许偏》差应为1mm上下偏!移允许偏差》应为0.3m—m接头间隙应为【3mm~6》mm: 4.1!8.3  》板式输?送,机主要部件的—安,装应符合下列—规定 ?   【 , 1  驱动链【。轮轴中心线对—输送:机中心?线距离允许偏差应】为,1mm?两链轮间的横向中心!线与输?送机中心线的垂直度!允许偏差应为±【1mm 】 ,    检查数【量抽查比例不—少于20% —    】 检验?方法拉钢《线、吊线、钢—卷尺配合检查— 》     2—  驱动链轮轴水】平安装误差不应大】于1‰ 《 ,   —  检查数量全数检!。查 》     检验方!法,铁水平仪检查 】     】3  驱动链轮【的两轴承中心高允】许,偏,差应为1《mm ?   【  :检查:数量:全数检查 【 :   ?  检验方法铁水平!仪检查 《    】。 4:  两驱《。动链轮对头》。架中心线《的对称度允》许偏差?。应为3mm 【     检!查数量?全数检查《   】  检验方法—吊线:用钢卷尺检查 !     5 ! 张紧链轮轴对输】送机纵向中心—线,。的垂:直度允许偏差应为1!mm:两链轮?间横向中心》。线与:输送机中心线重【合度允许偏差—应为1mm》 , 》    检查数【量抽查比例不—少于20% 【 :     —检验方?法拉钢线、吊—线用钢直尺检查【 ?    — 6  两张紧【轮的水平度允许偏差!应为1‰ 】  ?。   检查数量全数!检查 《。   —  :检验方法铁水平仪】检,查 : , :     —7  驱动链轮和】尾轮的轮《齿,所在平?。面分别与《驱,动链轮和尾轮中心】线,的垂直度允许偏差应!为1mm《 —  :  检查数》。量全数检《查 —     检—验,方法挂?吊线或拉钢》丝用:角尺检查 ! 4:.1:8.4  板—式输送机运行部件】的安装应符合下列规!定 —     》1  组《装时应对内、—。外链板的孔距进行测!量孔距一《致,或接近时应》。为一对并应》装在同?一节距内 【     检查!数量:。全数检查《   】  检验方法游【标,卡,尺检查 《 《     》。2  每10节链板!应,为一组其总长—直线偏差应》为2mm 】。   《  检查数》量,全数:检查 》   》  检验方法钢卷】尺检查 》