安全验证
:4.18  板式输!送机 ? 《 4.18.1  !。板,式输送机机》架,的安装应符合下【列规定? , ?    》 1  板式输送】机安装基准的—纵向中心线其允许】偏差应为±5—。m,m倾斜度应为—1‰ ? 》  :  检查《数量:全数:检,查   ! , 检验方法拉钢线】、,吊线、钢直尺—。检查中心偏差用【水准仪、钢直尺检】查倾斜度《    ! ,2  机架》的中心?线应与输送机—的纵向中心线重合】其重合度允许偏差应!为2mm《。 : ?  :   检查数—量全数?检查 ?   【  检验方法拉【钢线、吊线用钢【直尺检查 !    《 ,3  输送机的水平!段上、下支承—轨道在机架上的安】装平面标高允许偏差!应为其间距》。的1‰~1.5‰不!得超:过8mm《~1:2mm 【     检查数!量,全数检查 !    《 检验方《法用水准仪检查【。 《    》 4  相邻两支】架的平行《。度允许偏差不应大于!2mm !   ? 检查数量全数检】查 《 ?    检验方法】平尺、?铁水平仪检查 】 ?  :   5  支架横!向水平度允》许偏差应为1‰【 ? ,     检查】。数,量全数检查 —。  —  : 检验方《法铁水?平仪检查 !   ?  6  机架支柱!对安装地面的—垂直度允《许偏差应为2‰ 】 ?    》 检查数量》全数检查 】。 , ,    《检验方法吊线用钢】直尺检查 》 4.18!.2  板式输送】机轨道的安装—应符合下列规定 !     1!  轨道对输送机中!心线距离允许—偏差应为《1mm !    检查—数量抽查比》例不少于50—%  】。   ?检验方法弹簧—钢卷尺检查 】  《   2 》。 轨道的直线度允许!偏差应为1.—5‰;?全长上的《直线度允许偏差应为!5mm转《弯处的弧形段应均匀!平滑 】   ? 检查数量全数检查! —    检》验方法?。。拉线用钢直尺检【查 —     》3  ?在同一横向截面内两!条轨道的相对—标高允许偏》差应为±2mm【  【   ?检查数量抽查—比例不少于50【% 》    》 检验?方法:水准仪检查 【     4!  在水平区段上】轨道的纵向倾—斜度:应为其长《度,的1‰~1.5‰但!全长上的允》许偏差不得大于10!mm 【。。。。   ?  检查数量抽【查比例不少于50%! 》。   ?。  检验方》法钢直?尺、钢?卷尺配合水准仪 】  — ,  5?  运行轨道—的接头应《光洁:平滑其左右允许偏差!应为1mm上—下偏移允许偏差应】为0.3mm—接头间隙《应为3m《m~6mm 】 : 4.1《8.3  》板式输送机主要部】件的安装应符合下列!规定  !   1 》 驱动链轮轴—中心线对输送机【中心:线距离?。允许偏差应》。为1:mm两链轮间的横向!中心线与输送—机中心?线的垂直度》允许:偏差应为《±1mm 】。     —检查数量抽查比例不!少于20%》 《。   《 , 检验方《法拉钢线、吊线、钢!卷尺:配,合检:查 —     2 【 驱:动链轮轴水》平安装?误差不应大于1‰】 :     检!查数量全数检查 】     !检验方法铁水—平仪检查 】 :    3  【驱动链轮的两—轴承:中心:高允许偏差应为1】m,m ? 《   ? 检查数量全数检查!    ! 检验方《法铁水平《仪检查 《 :   》  4  两驱动】链轮对头《架中心线的对称【度允许偏《差应为3mm 【  — ,  检查《数量全数检查 【 , 《 ,   检验方法吊线!用,钢卷尺检查 — :    — 5:  张?紧链轮轴对输送【机纵向中心线的垂直!度,。。允许偏差应为1【mm两链轮间横向】中心:线与输送机中心【线重合?度,允许偏差应为1mm! 《     检查数!量抽查?。比例不少于》20% !   ? 检验方法》拉,钢线、吊线》用钢直尺检查 【 》    6 — 两张紧轮的水【平度:允许偏差《应为:1‰ ?  —   检查数量【全数:。检查 》    — 检验方法铁—水平仪?检查 —     7【  驱动链轮和尾】轮的轮?齿所在?。平面分别与驱—动链:。轮和:尾轮中心线的—垂,。直度允?许偏:差应为1mm 【 : : ,    检查—数量全?数检查? 》    《。 检验方《法挂吊线或拉—钢丝用?角尺检查 — ? 4.1《8.4  板式【输送机?运,行部:件的安装应符—合下列规定 —   【 , 1  组装时【应对内、外链板的孔!距进行测《量孔距一致或接【近时应为一对并应装!在同一节距内 】 , :   ?  检查数》量全数检查》   】  :检验方法《。游标卡尺检查 ! ? ,   2《  每?10节链板应为一组!其总长直《线偏:差应为2m》m —     检查【数量全数检查 】    【 检验方法钢卷尺】。检查 《