：4．18  板式】输送：机 》 4．《18．1《  板式输送机机架！的安装应符合—下列规定 】。 ，    《。 ，1  板式》输送机？安装基准的纵向中心！线其允？许偏差应为±5【mm倾斜度应为【1‰ —   《  ：检查数量全数检【查 ？     检！验方法拉钢线、吊】线、钢直尺检查中心！偏差用水准仪、钢直！尺检查倾斜度 】    【 2  机架的【中心：线应与输《送机的？纵向：中心：线重合其重合度允许！偏差应为2mm 】   【  检查数量全数检！查 ？  》   ？检验方法拉钢线、吊！线用钢？直尺检查 》 ：   》  3  输—送机的水平段—上，、下支承轨道—在机架上的安装【平面标？高允许偏差应为【其间距的1‰—～1．5《‰，不得超过《8mm～1》。2mm 【     检查数！量全数？检查 ？ ，  》   检验方法用】水准：仪，检查  ！   4 》 相邻两支架的平行！度允许偏差不应大】于2m？m   ！  检查数量全数】检查 】。    《检验方法平尺—、铁水？平仪：检，查 》 ，     》5，  支架横向—水平度允许偏—差应为1‰ 【     】检查数？量，全数检查 ！     》检验方法铁》。水平仪检查》 ，     ！6  机《架支：柱对安装地》面的垂直度允许【偏差应为2》‰ —     检查数量！全数检查 ！     检验【方法吊线用钢直【尺检查 — ，。 4．18．2 ！ 板式输送机—轨道的安《装应符合下列规定】  【 ，  1  轨—道对输？送机：中心线距离允—许偏差？应，为，1mm 【     检查数！量抽查比例不少【于50％《   】  ：检验方法弹簧钢卷】尺检查 《 ：。     【2  轨《道的直线度允许偏差！应为1．《5‰；全长上—的，直线度允许偏差应】为5mm转弯处的】弧，形段应均匀平滑【 ？ ：  ： ，  检查数量全【数检：查 《   》  检验方法—拉，线用钢直尺检—查， —   ？ 3  在同一横】向截面内两条轨道的！相，对标高？允许偏差应为±2】mm ？ ？    》 检查数量抽—查比例不少于—50％ — ？    检验方【法水准仪检查—。 ： ？     4 【 ，在水平？区段上轨道的纵向】倾斜度应为》其长度的1‰—～1．5‰但—全长上的允许偏【差不得大于1—0mm 】   ？  检查数量抽查】。比例不少《于50％ 》    】 检验方法钢—直尺、钢卷尺—配合水准仪 —     ！5  运行》轨道的接头应光洁平！滑其左右允许偏【差应为1《mm上下偏移允【许偏差应为》0．3mm接—头间隙应《为3m？m～6m《m 【4．18《．3  《板式输送机主要部】件的安装应符合下】。列规：定 》  ？   ？1  驱动》链轮轴中心》线对：输送机中心》。线距离允许偏差【应为1mm》两，链，轮间的横向》中，。心线与？输送：机中心线的垂直度】允许偏差应为±【1mm 《     ！检，查数量抽查比例不少！。于2：0％ 《 ， ，     检验】方法拉钢《线、：吊线、钢卷尺—配合检查 》  —。  ： 2 ？ 驱动链《轮轴水平安装误差不！应大于1‰ 【 ：   《。。  检查《数量：全数检查 【 ：     检—验，方，法铁水平仪检查 ！。   —  ：3  ？驱动链轮《的两轴？承中：心，高，允许偏？差，应为：1mm？ 》     检—查数量全数检查 ！ ，     检】。验方法铁水平仪【检查 】。 ，   4 》。 两驱动链轮对头架！中心线的对》称度允许偏差应为3！mm —     检查数！量全数检查》  【  ： 检：验方法吊线》用钢卷尺检查 ！ ？    5 — 张紧链轮轴对输】送机纵向中心线的垂！直，度允许偏差应为1】mm两链轮间—横向中心线与输送】机中：心线重合度允许【偏差应为1m—m   ！  检查数量—抽查比例不少于2】0，％  】。   ？检，验方法拉钢线、吊线！用钢直尺《检查 【   ？  6 《 两张紧轮的水平】度允许？偏差应为1》‰ ：    】 检查数《量全数检查 ！。     检验方！法铁水平仪检—查 —    《 7  驱动链轮和！尾，轮的轮齿所在—。平面分别《与驱动？链轮和？尾轮中？心线：的垂直度允》许偏：差应为1mm 】    【 检查数量全数【检查 —     检验】方，法挂吊线或拉—钢丝用角《尺检查 — ？4．1？8，．4  板式输送】机运：行部件的《安装应符合下列规定！  【   1  组【装时应对内》、外链板的孔距进行！测量孔距一致或接近！时应：为一对并应装在【同一节距内 】     检查！数量全数检查 【。 》 ，   检《。验方：法游：。标卡尺检查 【 《 ，   2  每【。10节链板应为一组！其总长？直线：偏差应为2mm ！。  》   检查数量全数！检查 】    检验方【。法钢卷？尺检查 》