：4．18 》 板式输送机
】。
？
4．18．—1 板式》输送机？机架的安装》应符合？下列规定
》
！1 ： 板式输送机安【装基准的纵向中【心线其允许偏—差应：为，±5mm倾》。斜度应？为1‰
【
，
检查数量！全数检查
—
》 检《验方法拉钢线、吊】。线、：钢直尺检查中—心偏差用水准仪【。、钢直尺检查倾斜度！。
《
？ ， 2 》机架的中心线—应与输送机》的纵向中心线重合其！重合度允许偏差应】为2：mm：
，
：
检查！数量全数检查
】
，
检】验方法拉钢》线、吊线用钢—直尺检查
】
3【 输送机》的水平段《上、下支承轨道在机！架上的安《装平面标高允许【偏，差应为其间距—的1‰？～1：．5‰不得超过【8mm～12m【m
！ 检？查数量全数检查【
：
：。
》 检验方法用水准仪！检查
《
《 4 相】邻两支架的平行度】允许偏差不应大【于2mm《
？
》。 检查数量全数检！查
？。。
，
：
》。检验方法《平尺、铁水平仪【检查
【
《 5 支架横向】水平度允许》偏差应为1‰—
》
《 检：查数量全数检查
！
，
》 检验方法铁水】平仪检查
【。
— 6 《机架：支柱对安装地—面的垂直度》允，。许偏差应《为2‰
—
— 检查？数量全数检查
】
— 检验方法—吊线用钢直尺检【。查，
：
4．18】．2 ？ 板式输送机轨【道的安装应》符合下列规定—
】 ：1 ？轨道：对，输送机？中心线？距离允许偏》。差应为1mm—。
《
检【。查数量抽查比例不】少于50％》
：
— 检？验方法弹簧钢卷尺】检查：
，
【 2 轨道的】直线度允许偏差【应为1．5》‰；全长上的直线度！。允许偏？。差应为？5m：m，转弯处的弧形段【应均匀？平滑
？
，
检！查数量全数检查
】。
：
，
？ ： 检验方法拉—线用：钢直尺检查
！
3 ！在同：一横向截面内两【条轨道的相》对标高允许偏—差应为±《2mm
—
？ 检查—数量抽查比》例不少于5》0％
》
— 检验方《法水准？仪，。检查：
【 ： 4 在水平区段！上轨道的纵向倾【斜度应为《其长度？的1‰？～1．5‰但全长】上的：允许偏差不》得，大于10mm
】
《 ： 检查《数量抽查比》例不少于50％
！
【 检验方法》钢直尺、《钢卷尺配合水准【仪
【 《5 运《行轨道的接头—应光洁平滑其左右】允许偏差应为—1mm？上，下偏移允许偏—差应为0．3mm接！头间隙应为3mm～！6m：。m
4】．18．3 板式！。输送：机主要部件的安【装应符？合下：列规定
】
： ， ：1 驱动链轮轴】。中心线？。对，输送机中《心线距离允》许偏差应为1—mm两链轮间—的横向中心》。线与输送机中心线】的垂直度允》。许偏差应为±—1mm
【
检查数！量抽查比例不少【于20％
》
— ： 检验方法拉—钢线、吊《线、钢？卷尺配合《检查
》
【2 驱动链轮轴水！平安：装误：差不应大于1‰
】
》 ？ 检：查数量全数检查
】
】 检验？方法铁？。水，平仪检？查
？
》 3 》 驱动链轮的两轴】承，中心高允《许偏：差，应为1mm》
：
，
— 检查数《。量，全数检查
—
检！验方法铁水》平仪检查
》
【 4 两—驱动链？轮对头架《中心线的对称—度允许偏《差应为3《mm
？
，
【 检查数《量全数检查
—
— 检《验方：法吊线用钢卷尺检查！。
！ 5 张》紧链：。轮轴对输《送机纵向中心线【的垂直度允许—。偏差应为1mm【两链轮间横向中心】线与输送机中心线】重合：度允许偏差应为【1m：m
？
【 检查数《量抽查？比例不少于20【％
！ ， 检验方法拉钢线】、吊线？用钢直尺检查
【
，。
《 ， 6 》 两张紧《轮的：水平：。。度允许偏差应—为1‰？
：
》 ： 检查数量全数检】查
—
？ 检验方法铁水】平仪检查
》
— ， 7 《 驱动链轮》。和尾轮的轮齿所在平！面分：。别与驱动链》轮和尾轮中心线的垂！直度允许偏差应为1！。m，m
》
检查数！量全数检《查
？
》 检验》方法挂？吊线或拉钢丝—用角尺检查
—
，
4．—18．4 》。 板式输《送机运行部件的安装！。应符合下列规定
】
：
1】 组装时应对内、！外链板的孔距进【。。行测量孔距》一致或接近时应为】。一对并应装》在，同，一节距内
【
，
，
》检查：数量全数检查—
》
检验方】法游标卡尺》检，查
】 2 》 每10节链板应】。为一组其总长直线偏！差应为2mm
】
检！。查数量全《数检：查
！ 检验方法—钢卷尺检查
【
