4．《18  板式输【送机 】4．18《．1：  ：板式输送机机架的】安装应？符合下列规定— ， ：    — 1  板式输【送机安装基准的纵】向中心线其允许【偏差应为±5—mm倾斜《度应为1‰ — ， ？   ？  ：检查数？量全数检查》   】 ， 检验方法拉钢【线、吊线《。、，。钢直尺检查》中，心偏差用水》准仪、钢直尺检查倾！斜度  ！   ？2  机架的中心】线，应与输送《机的纵向中心线重】合其重？合度允许偏差应为2！mm：。    ！ 检查？。数量全数检》查 》    》。 ，检验方法《拉钢线、吊线用钢】直，尺检查？ ：  》 ，  3 《 输送机《的水平？段上、下《支，承轨道在机架上【的安装平《面标：高允许偏差应为其】间距的1‰～1【．5：‰不得超过8—mm～12》mm 【     》。检查：数，量全数检查》    ！ 检验方法用水【准仪检查 【     4】  相邻《两支架的平行—度允许偏差不应大于！2mm？  【   检查数—量全数检查 】   》。  检？。验方法平尺、铁水平！仪检查？    ！ 5  《。支架横？向水平度《。允，许偏差应为1‰ 】 ？     检查】数量全数检》查 《     检】验方法铁水平仪【检查  ！  ： 6  机架支【柱对安装地面—的垂直？度允许偏差应为【2‰ —     检查】数量全数检查 】 ，  《   检验方法【吊线用钢直》。尺，检，查 ？ 《4．18．2 【 ，。板式输送机轨道【。的安：装应符合《下列规定 —  》   1  轨道对！输，送机中心线距离【允许偏差《应为1mm 】     检】查数量抽查比例不少！于50％ 】  ？   ？检验方法弹簧—钢卷尺检查 — ：     【。2  轨道的—直线度允许偏差应为！1．5‰；全长上的！直线度允许偏差【应为5mm》转，弯处的弧形段—应，均匀平滑 》。   【  检查数量全【数检查 【 ，  ：   检验》方，法拉线用钢直尺【检查： —    3 — ，在同一横向截面【内两条轨道》的相对标高允许偏】差应为±2m—m，  【   检查数量抽】查比例不少于—50％ 】     》检验方？法水准仪检查 ！ ， ，   ？  4  在水【平，区段上？轨道的？。纵向：倾斜度？应，为，其长：度的1‰～1．【5，‰但全长上的允【许偏差不得》大于10mm 】     检！查，数量抽？查比例不少》于5：0％ ？    】 检验方法钢直尺】、钢卷尺配合水准仪！   】  5？  运行轨道的接】头，应光：洁平滑？其左右允许偏差【。。应为：1mm上《下偏移允许》偏差应为0．3m】m接头？间隙应为3m—m～6mm 】 ？4．1？8．3  板式【输送机主《要部件的《安装应符合下—。列，规定  ！   1 》 驱：动链轮轴中》心线对输送机—中心线距离允许偏差！应为1mm两链轮间！的横向中心线与输】送机中？心线的垂《直度允许《偏差应为±1—mm ？ ：     检查！数量抽查比例不少】于20％ 》   【。  检验方》。法拉钢？线，、吊线、钢卷尺配】合检查 【     —2  驱动链轮轴】水平安装误差不应大！于，1‰ ？ 《  ：   ？检查数量全数检【查 ：  —。 ，  检验《方，法铁水？平仪检查 — ：   《  3  驱动链】。轮的两轴承》中，心高允许《偏差应为1mm ！     检！查数量全数检查【 》    《。 检验方法铁—水平仪？检查 ？    】 4  两驱动链轮！。对头架中心线的对称！度允许偏差应为【3mm ！    检查数量全！数，检查： —。  ：  检验方法吊【线用钢？卷尺：检查 】  ：  5 《。 张紧链轮轴对【输送机纵向中心线的！垂直度允许偏—差，应为1mm两链【轮间横向中》心，线与输送《机中心线重合度【允许偏差应为—1mm 】     检—查数量抽查》比例：不少于20％ 【 ：  《 ，  检验《方法拉钢线、吊线用！钢直尺？检查 《   —  6  两张【紧轮的水平度允许偏！差，应，为1：‰ 》   《  检查数量—全数：检查 —     —检验方法铁水—平仪检查《 ：     】7 ： 驱动？链轮和尾轮》的轮齿所《在，平面分别与》驱动链轮《和尾轮中心线的垂直！度允许偏《。。差，应为1mm 】     【检查数量全数检查】 》     检验【方法：挂吊：线或拉钢丝用角尺】检查： —4．1？8．4  板式输送！机运行部件的安装】应符合？下列规定 ！     1—  组装时应对内、！外链板的孔距进行测！量孔距一致或—接近：。时应为一对并—应装在同一节距内】。 ？     检】查数：量，全数检？查   ！  检验方法—游，标卡：尺检查 《  —   2  每10！节链板应《为，一组其总长直线偏差！应为2？m，m ？   —  检查数量—。全数检查 》 》    检验方法】钢卷尺检查》 ：