。
4．1》8 板《式输送机
》
4．18！．1 ？ 板式输《送机机架的安装应符！合下列规定
—
】 1 板式输送】机安：装基准的纵》。向中心线其》。允许：偏差：应为±5mm倾【斜度：应为1‰
—
】检查：数量全数检查
【
》 检验方【。法拉钢线、吊线、钢！直尺检查中》。心偏差用水准—仪，、钢直尺检》查倾：斜度
》
？ 2 【机架的中心线应【。与输送？机的纵向中心线重】合其重合度允许偏差！应为2mm
—
？
，
检查数】量全：数检查
！ ， ： ，检验：方法拉钢线、吊线】用钢直尺检查
【
】 3： ：输送机的水平—。段，上、：下支承轨道》在机架？上的安装平面—标高：允许偏差应为—其间距的1‰—～1：．5‰不《得，超过：8mm～《1，2mm
《
？
检【查数：量全数检查
！
—检验方法用水准【仪检查
《。
】 4 ？ 相邻两支架的平】行度允？许偏差？不应大于2mm【
？
？。 ， 检查数量【全数检查
！。
？ 检验方》。法，平尺、铁《水平：。仪检查
》
5！ 支架横向水平度！允许偏差应为—。1‰
《
《 ，。 ？。检查数？量全数检查
—
，
— 检验方法铁水平！仪检查
【
6 】 机架？支柱对安装地面的】垂直度允许偏差应为！2，。‰，
【 ： 检查？数量全数检查
！
，
，
检验方】法，吊线用钢《直尺检查《
》
4．18．2 ！板式输送《机，轨道的？安装应符合下列规】定
？
，
：
1 【 ，轨道对输《送机：中心线距离允许偏】差应为1mm
【
》 ： ：检，查数量？。抽查比？例不少于50％
】
【 检验方法弹簧钢！卷尺检查
【。
《 2 轨道的！直线度允许偏差应】为1．5‰》；全长上的直线度】允许偏差应为5m】m，转弯处的弧形—段应均匀平滑
【
》 检》查数量全数》检查
《
《 检验方【法拉线用钢直尺检】查
？
3！ ：。在同一横向》截面：内两条轨道的—相对标高允许偏差应！为±2mm》。。
《
，
， 检查—数量：抽查比例不》少于50％
】
检】验方：法水准仪《检查：
：
》。 ： 4 在水平区段！。上轨道的纵向倾【斜度应为其长—度的1‰～1—．5‰但全长上的允！许偏差？不得大于1》0mm
《
【 检查数量抽【查比例不少于5【0％
》
，
？ 检验方法钢直！尺、钢卷尺配合水准！仪
】 5 运【行轨道的接头应【光洁平滑《其左右允许》偏差应为1mm上】下偏移？允许偏差应为0．3！mm接头间隙—应为3mm》～6mm
》
？
，
4．18．3【 板式输送—。机主：要部：件的安装应符—合，下列规定
】
《 ，。 1 驱动—链轮轴中心线—对输送机中心线距】离允许偏差》应为1mm两链轮】间的：横向中心线与输【送机中心线的垂直】度允许偏差》应为：±1mm《
】 ：检查数量抽查比例】不少于2《0，％
《
【检验方法拉钢线、吊！线、钢？卷尺配合检查
】
：
？。。 2 驱【动链轮？轴水平安装误差不】应大于1‰
【
【。 检查？数量全数检》查
—
检验方】法铁水平仪检查
！
3！ 驱动链轮的【两，轴承中心《高允许偏差应为1】mm
—
检查】数量全数检查
】
：
检验】方法铁水平仪检【查
《
4】 两驱《动链轮对头架—中，心线的对《称度允许偏差应为】3m：m
？
：
检查】数量全数检》。查
！ 检验方法吊线】用，钢卷尺检查
【
：。
： 5》。 张紧《链，轮轴对输送机—纵向中心线》的垂直度允》许偏差应《为，1mm？两链轮间横》向中心线与输送【机，中心线重合度允许偏！差应为1mm
！。
：
， 检查数量】抽查比例不少于20！％
【 《检验方法《拉钢线、吊线—用，钢直：尺，检查
》。
《。 6 》 两：张紧轮的水平—度，允许偏？差应为1《‰
？
检！查数量全数检—查
！ 检验《方，。法铁水平仪检查【。
？。。
【7 驱动链轮和尾！轮的轮齿所在—平面分别《与，驱动链轮《和，尾轮中心线的—垂直度允许偏差应】。为1mm《
《。
？ 检查数量【全数：检查
！ 检验》方法挂吊线》或拉钢丝用角尺检】查
》
4．18—．4 板式输送】机，运行：部件的安装应符合下！列规定？
：
？
1 组！。装时应对内、外链板！。的孔距进《行测：量孔距一《致或接近《时，。应，。为一对并应装在【同一节距内
—
？
》 ，检查数量全数检查
！。
《
检验【方法游标卡尺检【查
《
2】 ：每10节《链，。板应为一《组，其，总，长直线偏差应为2】mm：
】 检查数量全数检！查
《
？ 检》。验方：法钢卷尺检查
】
