:4.18 板式】输送:机
》
4.《18.1《 板式输送机机架!的安装应符合—下列规定
】。
,
《。 ,1 板式》输送机?安装基准的纵向中心!线其允?许偏差应为±5【mm倾斜度应为【1‰
—
《 :检查数量全数检【查
?
检!验方法拉钢线、吊】线、钢直尺检查中心!偏差用水准仪、钢直!尺检查倾斜度
】
【 2 机架的【中心:线应与输《送机的?纵向:中心:线重合其重合度允许!偏差应为2mm
】
【 检查数量全数检!查
?
》 ?检验方法拉钢线、吊!线用钢?直尺检查
》
:
》 3 输—送机的水平段—上,、下支承轨道—在机架上的安装【平面标?高允许偏差应为【其间距的1‰—~1.5《‰,不得超过《8mm~1》。2mm
【
检查数!量全数?检查
?
,
》 检验方法用】水准:仪,检查
! 4 》 相邻两支架的平行!度允许偏差不应大】于2m?m
! 检查数量全数】检查
】。 《检验方法平尺—、铁水?平仪:检,查
》
,
》5, 支架横向—水平度允许偏—差应为1‰
【
】检查数?量,全数检查
!
》检验方法铁》。水平仪检查》
,
!6 机《架支:柱对安装地》面的垂直度允许【偏差应为2》‰
—
检查数量!全数检查
!
检验【方法吊线用钢直【尺检查
—
,。
4.18.2 ! 板式输送机—轨道的安《装应符合下列规定】
【 , 1 轨—道对输?送机:中心线距离允—许偏差?应,为,1mm
【
检查数!量抽查比例不少【于50%《
】 :检验方法弹簧钢卷】尺检查
《
:。
【2 轨《道的直线度允许偏差!应为1.《5‰;全长上—的,直线度允许偏差应】为5mm转弯处的】弧,形段应均匀平滑【
?
:
: , 检查数量全【数检:查
《
》 检验方法—拉,线用钢直尺检—查,
— ? 3 在同一横】向截面内两条轨道的!相,对标高?允许偏差应为±2】mm
?
?
》 检查数量抽—查比例不少于—50%
—
? 检验方【法水准仪检查—。
:
?
4 【 ,在水平?区段上轨道的纵向】倾斜度应为》其长度的1‰—~1.5‰但—全长上的允许偏【差不得大于1—0mm
】
? 检查数量抽查】。比例不少《于50%
》
】 检验方法钢—直尺、钢卷尺—配合水准仪
—
!5 运行》轨道的接头应光洁平!滑其左右允许偏【差应为1《mm上下偏移允【许偏差应为》0.3mm接—头间隙应《为3m?m~6m《m
【4.18《.3 《板式输送机主要部】件的安装应符合下】。列规:定
》
? ?1 驱动》链轮轴中心》线对:输送机中心》。线距离允许偏差【应为1mm》两,链,轮间的横向》中,。心线与?输送:机中心线的垂直度】允许偏差应为±【1mm
《
!检,查数量抽查比例不少!。于2:0%
《
,
,
检验】方法拉钢《线、:吊线、钢卷尺—配合检查
》
—。 : 2 ? 驱动链《轮轴水平安装误差不!应大于1‰
【
:
《。。 检查《数量:全数检查
【
:
检—验,方,法铁水平仪检查
!。
— :3 ?驱动链轮《的两轴?承中:心,高,允许偏?差,应为:1mm?
》
检—查数量全数检查
!
,
检】。验方法铁水平仪【检查
】。 , 4 》。 两驱动链轮对头架!中心线的对》称度允许偏差应为3!mm
—
检查数!量全数检查》
【 : 检:验方法吊线》用钢卷尺检查
!
? 5 — 张紧链轮轴对输】送机纵向中心线的垂!直,度允许偏差应为1】mm两链轮间—横向中心线与输送】机中:心线重合度允许【偏差应为1m—m
! 检查数量—抽查比例不少于2】0,%
】。 ?检,验方法拉钢线、吊线!用钢直尺《检查
【
? 6 《 两张紧轮的水平】度允许?偏差应为1》‰
:
】 检查数《量全数检查
!。
检验方!法铁水平仪检—查
—
《 7 驱动链轮和!尾,轮的轮齿所在—。平面分别《与驱动?链轮和?尾轮中?心线:的垂直度允》许偏:差应为1mm
】
【 检查数量全数【检查
—
检验】方,法挂吊线或拉—钢丝用角《尺检查
—
?4.1?8,.4 板式输送】机运:行部件的《安装应符合下列规定!
【 1 组【装时应对内》、外链板的孔距进行!测量孔距一致或接近!时应:为一对并应装在【同一节距内
】
检查!数量全数检查
【。
》 , 检《。验方:法游:。标卡尺检查
【
《 , 2 每【。10节链板应为一组!其总长?直线:偏差应为2mm
!。
》 检查数量全数!检查
】 检验方【。法钢卷?尺检查
》