4．18  板！式输送？机 》 4．18．1 ！ ，板式输送机机—架的安装应》。符合下列规》定 【    1》  板？式，输送：机，安装基准《的纵向中心线其允许！偏差应为±》5，mm倾？斜度应为1‰—  【   ？检查数量全》数检查 》。。   —  检验《方法拉？钢线、吊《线、钢直尺》检查中心偏》差用：水准仪、《钢直：尺检查倾《斜度 ？ 《     2  】机架的？中心线应与输送【机的纵向中心线【重合其重合度允【许偏差应《为2mm《 ： ：     检【查数量？全数检查 【 ？。    《检验方法拉钢线【、吊：线用钢直尺检查 ！。 ？。     》3  输送机的水平！段上、下支》承轨：道在：机架上的安装平面标！高允许偏差应为【其间距的1‰～1】．5‰不得超过【8mm～12mm ！。 》 ，  ：。 检查数量全数检查！    ！ 检验方法用—水，准，仪检查 【     4 】 相邻两支架的平行！度，允许偏差不应—。大于2mm》。 《 ：  ：  检查《。数量全？数检：查 《 ，    》 检验方《法平尺、《铁水平仪检查— ？  《   5  支【架横向？水，平度：允许偏差应为1【‰ 《     检】查数：量全数？检查  ！ ，  检？验方法铁水平—。仪检查 《  —  ： 6  《机架支柱对安装【地面的垂《直度允许偏》差应为2‰ 【  》   检查》数量全数检查 【。 》    检验方法】吊线用钢《直尺：检查 — 4．1》8．2？  板式《输，送机轨道的安装应】符合下列《规定 】    1  轨】道对输送机中—心线距离允许—偏差应为1mm ！     】检查数量抽》查比例不少于50】。％ 》  ？   检验方法【弹簧钢卷尺检查 ！ ，     2 ！ 轨道的直线度允许！偏差应为1．5‰；！全长上的直线度允】。许偏差应为5m【m转弯处的》弧形段应《均匀平滑 【     检】查数量全数检查 ！     】检，验方：法拉线用钢直—尺检查 ！  ：  3  在同一】横向截面内两—条，轨道的？相对标高允许—偏，差应为±2mm【 —    检查数量】。抽查比例不少—于50％ 【  《  ： ，检验方法《。水准仪检查 【   —  4？  在水平》区，。段上轨道的纵向倾斜！度应为其《。长度的1‰～1【．5‰但全长—。上的允许偏差不【得大于？10：。mm ？ 《。     检查数】量抽查比例不少【于50？％ 【  ：  ：检，验方法钢直尺、【钢卷尺配合水准仪 ！  —  ： 5  运行—轨道的接头应光洁】平滑其？。左右允许偏》差应为1mm上下偏！移允许偏差》应为0．3m—m接头间隙应为【3mm～6》mm： 4．1！8．3  》板式输？送，机主要部件的—安，装应符合下列—规定 ？   【 ， 1  驱动链【。轮轴中心线对—输送：机中心？线距离允许偏差应】为，1mm？两链轮间的横向中心！线与输？送机中心线的垂直度！允许偏差应为±【1mm 】 ，    检查数【量抽查比例不—少于20％ —    】 检验？方法拉钢《线、吊线、钢—卷尺配合检查— 》     2—  驱动链轮轴水】平安装误差不应大】于1‰ 《 ，   —  检查数量全数检！。查 》     检验方！法，铁水平仪检查 】     】3  驱动链轮【的两轴承中心高允】许，偏，差应为1《mm ？   【  ：检查：数量：全数检查 【 ：   ？  检验方法铁水平！仪检查 《    】。 4：  两驱《。动链轮对头》。架中心线《的对称度允》许偏差？。应为3mm 【     检！查数量？全数检查《   】  检验方法—吊线：用钢卷尺检查 ！     5 ！ 张紧链轮轴对输】送机纵向中心—线，。的垂：直度允许偏差应为1！mm：两链轮？间横向中心》。线与：输送机中心线重【合度允许偏差—应为1mm》 ， 》    检查数【量抽查比例不—少于20％ 【 ：     —检验方？法拉钢线、吊—线用钢直尺检查【 ？    — 6  两张紧【轮的水平度允许偏差！应为1‰ 】  ？。   检查数量全数！检查 《。   —  ：检验方法铁水平仪】检，查 ： ， ：     —7  驱动链轮和】尾轮的轮《齿，所在平？。面分别与《驱，动链轮和尾轮中心】线，的垂直度允许偏差应！为1mm《 —  ：  检查数》。量全数检《查 —     检—验，方法挂？吊线或拉钢》丝用：角尺检查 ！ 4：．1：8．4  板—式输送机运行部件】的安装应符合下列规！定 —     》1  组《装时应对内、—。外链板的孔距进行测！量孔距一《致，或接近时应》。为一对并应》装在同？一节距内 【     检查！数量：。全数检查《   】  检验方法游【标，卡，尺检查 《 《     》。2  每10节链板！应，为一组其总长—直线偏差应》为2mm 】。   《  检查数》量，全数：检查 》   》  检验方法钢卷】尺检查 》