4．1》8 板《式输送机
【
4．18【．1 板式输送机！机，架的安装应符合下】列规定
！ ， 1《 板式输》送机安装《基准的纵向中心【线其允许偏差应为】。±5mm倾斜—度应：为1‰
《
【 检查数》量全数检《查
？
检！验，方，法拉：钢线、吊线、钢直尺！检查中心偏》差用水准仪》、钢直尺检查倾【。斜度：
？
【2， 机架的中心线】。应与输送机》的纵向中心》线重合其重合度允许！偏差应为2mm【
《
，
检—查数量全数检—查，。
：
《 《检验方法《拉钢线、吊线—用钢直尺检查
！
— 3： ：输送机的《水平段上、下—支承轨道在机—架上的安装平—面标：高允许？偏差应为《其间距？的1‰？～1．？。5‰不得超过8mm！～12mm
【
：
》 检查数量全—数检查
】
检验【方法用水准仪检【。查，
：
》 4 相邻两！支架：的平行度允许—偏，。差不：应大于？2m：m
【 检》查数量全数检查
】
？
《 检验方法平尺、！铁水平仪检查
】
— 5 《 支架横向水平度允！许偏差应为1‰
】
？
： ，。 检查》数，量全数检查
】
【检验方法铁水平【仪，检查
】 ， ， ：。6 机架支柱【对安装地《面的垂直度允—许，偏差应？。为2‰
！。 ： 检查《数量全数检查
】
检！验，方法吊线用钢直【。尺，检查
？
，
？
4．18．2 ！板式：输送机轨道的安【装，。。应符：合下列规定》
— ， 1 轨道】对输送机《中心线距离允—。许偏差应《为1：mm
？。
：
》 检查数量抽【查比例不《少，于50％
】
—检验方法弹簧—钢，卷尺检查
【。
【。2 轨道》。的直线度允许偏差】应为1？．5‰；全长上【的直线度允许偏差应！为5：mm转弯处》的，弧，形段应均匀》平滑
？
！检查数？量全数检查
！
： 检验方法】拉线用钢直尺检【查
《
—。。 3 在》同一横向截》面内两条轨》。道的相对标高允许偏！差应为±2》mm
《
】检查数量《抽查比例《不少于50％
】。
？
《 检验方法水准仪】检查
【
4— 在？水，平区段上轨》道，的纵向倾《斜，。度应：为其长度《的1‰～1．—5‰但全《长上的？。允许偏差不》得，。大于10《mm
《
：
检查】数量抽查比例—不少于50％
！
【检，验方法？钢直尺、钢卷—尺，配合水准《仪
！。 5 》运行轨？道，。的，接头应光洁》平滑其左《右允许偏差应为1m！m，上下偏移《允许偏差《应为0．3mm接】头间隙应《为3mm～6mm】
4．1！8．3 》板式输送《机主要部件的安装应！符合下列规定
【。
】 1 驱动链轮轴！中心线对输送—机中心线距离允许偏！。差应为？1mm？两链轮间《的横向中心线与【输送机中心线的【。垂直度允许》偏差：应为±1《m，m，
：
检！查数量？抽查比例不》少于20％》
》
？ 检验方法拉【钢线、？吊线、钢卷尺配【合检查
》
】2， 驱动链轮轴水】平安：装，误差不应大于1【‰
！ ， 检查数量全—数检查
【
，。
检验方】法，。铁水：平仪检查《
《
3 】 驱动链轮的—两轴承中心高允许偏！差应为1mm
【
】 检查？数量全数检》查
》
，
《 检验？方法铁水平》仪检查
】
》4 ： 两驱动链轮对【头架中心线》的对：称度允许偏差应为3！mm
《
】检查数量全数检查】
？
？ 检》验方法？。吊线用钢卷尺检查】
》
《 5 《张紧链？轮轴对输送机纵向中！心线的？垂直度允许》偏，差应为1mm—。两链：轮间横向中》心线与输送机中【心线重合度允—许偏差应为》1mm
《
【。 检查数量抽查】比例不少于》20％
】。
检—验方法拉钢线、【吊线：用钢直尺检查
！
》 6 两张紧轮！的水：平度允许偏差—应为：1‰
《
：
—检查数量全数检查
！
— 检验方法铁水！。平仪检查
》
《。。
， 《7 驱动链轮和尾！轮的轮？齿所在平面分别【与驱：动链：轮和尾轮中心线的垂！直度允许偏》差应为1《mm
》
《。 检查》数量全数检查
】
【。。 检验方法挂吊线】或拉钢丝用》角尺检查
】。
4．18．4】 板式输送机运】行部：件，的安装应符合—下列规定
】
《 1 组—装时应对《内、外链《板的孔距进》行测量孔距一致【或接近时应为一对并！应，装在同一节距内
】
！检，查数：量全数检查
【
？。
检验方】法游标卡尺检查
！
】2 每1》0节链板《应为一组其总长直】线偏：。差应为2m》m
—
《 检：查，数量全数检查—
，
，
— 检验方法—钢卷尺？检查
《
