4？．，18 ？ 板：式输送机 】 4．18．【1  板式输送【机机架的安装—应符合下列规—定，  【  ：。 1  板式输送机！安装基准的纵向【中，心线：其允许偏差应—为±5mm倾斜【度应为1《‰ ： 》    《。检，查数量全数》检查  ！   检验方法【。拉钢线、《吊线、钢直尺检查中！。心偏差用水准—仪、：钢直尺检查倾斜度 ！。   【  2  机—架，的中心线应与输送机！的纵向？中心线重合其重【合度允许偏差应【为，2mm — ，  ？。   检查数量全数！检查 —     检【验方法拉钢线—。、吊线用钢直尺【检，查  】   3  输【送机：。的水：平段上、下支承轨】。道在机架上的—安装：平，面标高允许偏差【应为其间距的—1‰～1．5‰不】得超过8mm～12！mm 【    《 检查数量全—数检查 《   【 ， 检验方《法用水准仪检查【 ： 《。 ，   4  相邻】两支架的平行度【允许偏差《不应大于2m—m ：     ！检查数量全数检查】。 ， ？    》 检验方法》平尺、铁水平仪检】。查 ？ ，   》。  5  支架横向！水平度允《许偏差应为》1，‰ ： ： ， ，   ？  检查数》量全数检查 【 ，  《   检验方法铁】。。水平仪检查 ！ ： ，   6 》 机架支柱对安装】地面的垂直度允【许偏差应为2‰【  【   检查数量【全数检？查  】。   检验方—法吊线用钢直—尺检查 】 4：．1：8．：2  板《式输送机轨》道的安装应符—合下列规定 【 《  ：  1  》轨，道对输送机中—心线：距离允？。许偏差应为1mm ！  —   检《查数量抽查比例不】。。。少于50％ ！ ， ，    检验方【法弹簧钢卷尺检查】 ？     2 ！ 轨道？。的直线度允》许偏差应为1—．5‰；全长上【的直线度《允许偏差应为5m】m，转弯处？的弧形段应》均匀平滑《 ：    【 检查数量全数检查！    ！ 检验方法拉线【用，钢直尺检《查 《     【3  ？在同：一横向截面内—两条轨道的相对【标高允许偏》差应为±2mm 】 ： ：。  ：   检查数量抽】查比例不少于50】％ 《   》  检验方法水准】仪检查 》  》   4  在水平！区段上轨道》的纵向倾斜度应为】其，长度的1‰～1．】5‰：但全长上的允许偏差！不得大？于10mm 】 ：。。    《 检查数量抽查比例！不少：于50％《 》     》。检验方法《钢直尺、钢卷尺配】。合水准仪 】 ：    5 —。 ，运行轨道的接头【应光洁平滑其—左右允许偏差应【为1：。mm上下《偏移：允，许偏差应为0．3】mm接头间》隙应为3m》m～6mm》 4．1！8．3  板—式输送机《主要部件的安装【应符合下列》规，定 ：  —  ： 1  驱》动链轮？轴中心线对输送机】中心线距离允许偏差！应为1mm两链【轮，间的横向中心线【与输送机中心线的垂！直度允许偏差应【为±1mm》 》     检查数】量，抽查：比例不少于20【％，    ！。 检验方法拉—钢线：、吊线、钢卷尺配】合检查 《    】 2  驱动链轮轴！。水，平安装误差不应【大于1？‰ ？ ？ ，   ？ 检查数《量全数检查 】 ， ：    检验方法】铁水平？仪检：查 ？ 《  ： ， 3  驱动链轮的！。两轴承中心高允【许偏差应为1m【m 《    — 检查数量》全数检查 》 ，   —  检？验方法铁《。水平仪检查》    ！ 4  两驱动链】轮对头架中心—线的对？称度允？许偏差应为》3mm 《 《 ，    《检查数？。量全数检《查 ：  —   检验方法【吊线：用钢卷尺检查 【 》   ？ 5  张紧链轮】轴对输送机纵向中心！线的垂？直度允？许偏差？应为1mm两链【轮间横向中心线【与输送机中心线【。重合度允许偏差【。应为1？m，m —     检查数量！抽查比例《不少于20％—    ！ ，检验方法拉钢—线、吊线用钢直【尺检查 》     】6  ？两张紧轮《的水平？度，允许偏？差应为1‰ ！  ？   ？检查数量全数—检查  ！   检验方法【铁水平仪检查—。 》   ？。  7  驱—动链轮和尾轮的轮】齿所在平面分—别与驱动《链轮和？尾轮中？。心线的垂直度允许偏！差应为1mm 【 ？ ： ，   ？检查数量全数—检查 】    检》验方法？。。挂吊线或拉钢丝用角！尺检查 ！4．18．》4  板《式输送机运行部【件的安装应符—合下列规《定 《 ？   ？。 1  组装时应对！内、外链板的孔距】进行测？量孔距一致或接近时！应为一对并》应装在同一节距内】。 ， 《     检查数量！全数检？查 《 ？。    检验—方法：。。。游，标卡尺？检查  ！   2《  每1《0，。节链板应《为一组其总长直线】偏差应为2mm【    ！ 检查数量全数检查！ —    检》验方法钢卷尺检【查 ？