：4．18  板式输！送机 ？ 《 4．18．1  ！。板，式输送机机》架，的安装应符合下【列规定？ ， ？    》 1  板式输送】机安装基准的—纵向中心线其允许】偏差应为±5—。m，m倾斜度应为—1‰ ？ 》  ：  检查《数量：全数：检，查   ！ ， 检验方法拉钢线】、，吊线、钢直尺—。检查中心偏差用【水准仪、钢直尺检】查倾斜度《    ！ ，2  机架》的中心？线应与输送机—的纵向中心线重合】其重合度允许偏差应！为2mm《。 ： ？  ：   检查数—量全数？检查 ？   【  检验方法拉【钢线、吊线用钢【直尺检查 ！    《 ，3  输送机的水平！段上、下支承—轨道在机架上的安】装平面标高允许偏差！应为其间距》。的1‰～1．5‰不！得超：过8mm《～1：2mm 【     检查数！量，全数检查 ！    《 检验方《法用水准仪检查【。 《    》 4  相邻两支】架的平行《。度允许偏差不应大于！2mm ！   ？ 检查数量全数检】查 《 ？    检验方法】平尺、？铁水平仪检查 】 ？  ：   5  支架横！向水平度允》许偏差应为1‰【 ？ ，     检查】。数，量全数检查 —。  —  ： 检验方《法铁水？平仪检查 ！   ？  6  机架支柱！对安装地面的—垂直度允《许偏差应为2‰ 】 ？    》 检查数量》全数检查 】。 ， ，    《检验方法吊线用钢】直尺检查 》 4．18！．2  板式输送】机轨道的安装—应符合下列规定 ！     1！  轨道对输送机中！心线距离允许—偏差应为《1mm ！    检查—数量抽查比》例不少于50—％  】。   ？检验方法弹簧—钢卷尺检查 】  《   2 》。 轨道的直线度允许！偏差应为1．—5‰；？全长上的《直线度允许偏差应为！5mm转《弯处的弧形段应均匀！平滑 】   ？ 检查数量全数检查！ —    检》验方法？。。拉线用钢直尺检【查 —     》3  ？在同一横向截面内两！条轨道的相对—标高允许偏》差应为±2mm【  【   ？检查数量抽查—比例不少于50【％ 》    》 检验？方法：水准仪检查 【     4！  在水平区段上】轨道的纵向倾—斜度：应为其长《度，的1‰～1．5‰但！全长上的允》许偏差不得大于10！mm 【。。。。   ？  检查数量抽【查比例不少于50％！ 》。   ？。  检验方》法钢直？尺、钢？卷尺配合水准仪 】  — ，  5？  运行轨道—的接头应《光洁：平滑其左右允许偏差！应为1mm上—下偏移允许偏差应】为0．3mm—接头间隙《应为3m《m～6mm 】 ： 4．1《8．3  》板式输送机主要部】件的安装应符合下列！规定  ！   1 》 驱动链轮轴—中心线对输送机【中心：线距离？。允许偏差应》。为1：mm两链轮间的横向！中心线与输送—机中心？线的垂直度》允许：偏差应为《±1mm 】。     —检查数量抽查比例不！少于20％》 《。   《 ， 检验方《法拉钢线、吊线、钢！卷尺：配，合检：查 —     2 【 驱：动链轮轴水》平安装？误差不应大于1‰】 ：     检！查数量全数检查 】     ！检验方法铁水—平仪检查 】 ：    3  【驱动链轮的两—轴承：中心：高允许偏差应为1】m，m ？ 《   ？ 检查数量全数检查！    ！ 检验方《法铁水平《仪检查 《 ：   》  4  两驱动】链轮对头《架中心线的对称【度允许偏《差应为3mm 【  — ，  检查《数量全数检查 【 ， 《 ，   检验方法吊线！用，钢卷尺检查 — ：    — 5：  张？紧链轮轴对输送【机纵向中心线的垂直！度，。。允许偏差应为1【mm两链轮间横向】中心：线与输送机中心【线重合？度，允许偏差应为1mm！ 《     检查数！量抽查？。比例不少于》20％ ！   ？ 检验方法》拉，钢线、吊线》用钢直尺检查 【 》    6 — 两张紧轮的水【平度：允许偏差《应为：1‰ ？  —   检查数量【全数：。检查 》    — 检验方法铁—水平仪？检查 —     7【  驱动链轮和尾】轮的轮？齿所在？。平面分别与驱—动链：。轮和：尾轮中心线的—垂，。直度允？许偏：差应为1mm 【 ： ： ，    检查—数量全？数检查？ 》    《。 检验方《法挂吊线或拉—钢丝用？角尺检查 — ？ 4．1《8．4  板式【输送机？运，行部：件的安装应符—合下列规定 —   【 ， 1  组装时【应对内、外链板的孔！距进行测《量孔距一致或接【近时应为一对并应装！在同一节距内 】 ， ：   ？  检查数》量全数检查》   】  ：检验方法《。游标卡尺检查 ！ ？ ，   2《  每？10节链板应为一组！其总长直《线偏：差应为2m》m —     检查【数量全数检查 】    【 检验方法钢卷尺】。检查 《