4．15 【 回  转》  ：窑 ： Ⅰ—  主控项目 】 4．15】．1： ， 回：转窑组装前》应复查制造厂预组装！时留下的标》。志和编号现场组装】时，应按出厂标志和【编号配装 】     检查数！量全数检查》    ！。 检验方法》。尺量和目测》 ， 4．【15．2  —。筒体大段节组对【应在：转胎上进行组对时】应符合下列规定 】  — ，  1  筒体应】按制造厂预组对标】记组对 ！ ，。   2《。  ：组对前各段节筒体】制作公差《应按下列《内，容进行复核》 ： ，。 ？     》   1《)在现？场组对的各环—。向接：口圆周长度偏差【不应大于筒》体，内径：的，1‰～1《．5‰端面跳动不应！大于1mm；—。   】      2)】。各输：送段长度及公差【应符合图纸要—求； 】。        】3)筒体不圆度误】差在大齿圈及滚【圈部位不应超—。。过，筒体内径《的1．5‰其他部位！不应大于2‰；【    ！   ？  4)《段节形？状综合检查》(中心线、直线度】及椭圆度)》以各：段节端面有支—撑的截面中心点连接！线为：基准轴线以每道环】向接口两侧100】mm处为检查截面每！个截面按八等分检】查测量？轴线：至内壁间各点—半径：其偏差不应大于筒】体内：径的1．5％— —    《3  筒《体焊接前不宜拆除】筒体内？临时支撑架 —  —   检《查数量全数检查 ！     】检验：方法尺量 — 4．15．！3 ： 测量筒体长—度时应避免》阳光曝？晒，或其他强热源辐【射当环境《。温度不等于20℃时！应将所测长度换算】到20℃时的长度 ！。   【  检查数量全【数检查 —     【检验方法尺》量，。、温度计《、校：正表 【 4．15．4  ！筒体整体组对应套】上滚圈后利用—托轮装置及》辅助托滚架进行整体！组对应符合下—列，规定  ！   1《  各环向接—口，错边量不应大于该处！钢板厚度的》8％且最大值—不应大于3m—m ：。 ，    【 2  接》口间隙应用双—头调节螺栓调—正并固定《接口间隙应为2【mm～4m》m  】   3  各接口！固定后应转动—筒体(图《4．15．4—)并：应按：下列各项检查—筒体各处《径向跳动值 —  —      — 1)窑头、—窑尾处不应大于【10mm； 】       ！。  2？)齿轮？及各挡滚圈不应大于！4mm； 【 ，        ！。 3：。)各中间接口离焊】缝100mm处【不应大于16m【。m ？ ？     检查数量！全数检查每条按中分！1，6点检查 — 《    《检验方法尺量、【划针 《 】 图？。。。4．15．》4  窑《筒体、整《体组对后检查示意】  — 1-划针；—2-：筒，体；3-托轮装置】 4．】15．5  —筒体的安装、组对焊！接应符合下》列规：定 》  ？   1《  焊接材料的选用！应符合？设计：图纸：要求并应按焊接【工艺规定烘干应【随烘随用 — ：    》 2  应》避免阳光曝晒—或在强热源或其他窑！。体正式投《。产运行的干扰及辐射！。下施焊同时应—避免在5℃以—下或潮湿《的环境中施焊 】。 《 ，  ：。。 3  《多道接口同时—施焊时每条焊缝起】弧点：应错：。开50？0mm？每道接口中各—层焊缝的起弧点【不得重叠 】     4 】 每层焊缝应连【续焊完一圈后再【停止作业 — ， ，    》 ，5  焊缝焊接完】成后应按《设计文件要》求等级进行焊缝质量！检查 》   》  检查数量全数】检查 】    检验—方法尺量、焊缝检】验尺 Ⅱ！ ， 一般项目 ！ 4．15．【6  回转窑—安装：前应按施工》图定出安装基—准线：回转窑安《装基准允许偏差和】检验方法应符—。合表4．《15：．，6的规定 】     检查数！量全数检查 — ， 表4．15！．6 ？ 回转窑安》。装基：准允许偏差和—检验方法 】 — ：4．15．7—  托？轮，底座安装允许偏【差和检验《方法应符合表4【．15．7》的规定 】 ， ，   检查》数，量全数检《查 表】4，．15？．，7  ？托，轮底座安装允许【偏差和检《验方法 【 ！ ， 《4．15．8  托！轮轴承组的安—装应符合下》列规定 ！    《1  滚动轴承组安！装应按？图纸规定调整窜动】量；对开《式轴承座的》。轴瓦研刮应按现【行国家标准机械设备！安装工程施工—及验收通用规—范GB 50—23：1的有关规定执【行  】 ，。  检查数》量全数检《查 ？    【 ，检验方？法压铅法、塞尺【    ！ 2  滑动轴承】各摩擦面、接合面应！按下列要《求配研 ！  ：     》。。 1)球面瓦与轴承！座配研每25—m，m×：25m？。m面积？内，接触点数不应—少于：2点接触角应为【60°～《。9，。。。0°；球《面瓦四周《应留：有，楔，形间隙？边缘间隙应》为0．4mm—～0．7mm深度】不应小于1》0mm； —   —      2【)球面瓦与铜—瓦，背配研每2》5mm×2》5m：。m面积内接触—点数不应少于3点】接触角应为11【0°～1《2，0°：；，   】      —3)：铜瓦轴颈配研每1】0mm×10—mm面积内接触点】数不应？少于3点接触角应该！为110°～1【2，0°； 】         ！4)铜瓦端面与止】推面：配研每10》mm×10m—m面积内《接触点不《应少于1点 — 《     检查】数量全数检查— —    检验方法着！色法 《 4．15】．9  托轮安装允！许偏差和《检验：方法应符合表4【．15．9的规定 ！ ，     】。检查数量全》数检查 ！表4．1《5．9  托轮安装！允许偏差和检验方法！ 【 ？ 4．15．1】0  挡轮安装允】许偏差和检验方法应！符合表4．15【．10的规定— 《     检【。查数：量全：。数检查 《 表4．】15：．1：。0  ？挡轮安装《允许偏差和检验方】法 ！     】注D为芯轴直径【。 ： 4．1【。5．11  各【挡滚圈应在筒体【组对焊接完成—后固：定滚圈安《装允许偏差》和检验方法应符合表！4，。．15．11的【规定 — ，     检查数】量全数？检，查 ？ 表4．15！．11 《 滚圈安装允许偏】差和检验方法 【。 【 ： 4．15．12！。  齿圈应》。在筒体焊接完毕并】检查合格《后，安装齿圈安装允【许偏差和检验方【。法应符合表》4．15．12【。的规定 《。    】 检查数《量全数检《查 【表，4．15《．12 《 ，齿圈安装允》许偏差和《检验方法 【 》 4．1【5．13 》 传动？装置安装允许偏差和！。检验方法应符合表4！．15．1》3-1的规定—联，轴器的同轴度及端】面间隙应《。符合4．15—．13-2的规定 ！     ！检查数量全数检查】 ， ： 表4．—1，5．13-1  】传动装置安装允许偏！差和检验方法— ？ ： ？ 表》4．15．13【-2  联》轴器的同轴度及端面！。间隙 — ， 4．！15．？14：  窑头《。罩下轨道安》装允许偏差和检【验方法应《符合表4．15．】14的规定 】     检查！。数量全数《。检查： 》 表4．1》。5．：14  窑头罩【下轨道安装》允许偏差和检—验方法 】 4．！15．15  窑头！罩、窑尾罩的安【装应保证密封—环的装配《尺寸窑头罩、窑【尾，罩，安装允许偏差和检】验方法应符合表4】．15．15的规定！ —    检》查数量全数检查【 ？。 表4．1【5．15  窑头罩！、窑尾罩安装允【。。许偏差和检验方【法 ？ 】 ：4．1？5．：16  焙烧窑窑尾！进料螺旋安装时螺旋！与窑尾溜槽之间【的最小间隙允许偏】差不应小于》5m：m 》  ？   检查》数量：全数检查 】  ？   检验方—法尺量 — 4．15【。．1：7  冷《却机托轮《底座安装允许—偏差和检验方法应】符合：表4．15．17的！规定 》     检】查数量全数检查 】 表—4．15．17【 ， 冷却机托》轮底座安装允许偏差！和检验方《。法 》 ： ： ， 4．15．1！8  冷《却机托轮《。装置安装《允许偏差和检验方】法应符合表4．1】5．18的规定 ！   —。  检？查数量？全数检查 【 ， 表？4．15．18 】 冷却机托轮装【置安装允《许偏差和检验方【法 ！ ：。 4．15．【19  冷却—机筒体安装允许【偏，差和检验方法应符合！表4：．15？．1：9，的规定 《 《     检查数】量全：。数检查 ！表4．15》．19？  冷？却，机筒体安装》允许：偏差和检验方法 】 ： 《 ？ 4．《15．20》  冷却机》齿圈：安，装允许偏《差和检？验方法应符合表4．！15．20的规定 ！  —   检查数量【全数：检查： 表4．！15．20》  冷却机》齿圈安？装允许偏差和检验】方法 ！ 4．1】5．21  冷却机！传动装置安装允许】偏差和？检验方法应符合表】4，。．15．《21的规定 】    — 检查数量全数【检查 】表4．？15．？21  冷却机【传动装置《安装允许偏差和【检验方法 】 《