4？．15 《。。。。 回  转  窑】 —Ⅰ ： 主控项目 ！ 4．15—．1  回》转窑组装前应复查制！造厂预组《装，时留下的标志和编】号现：场，。组装时应按出—厂标志？和编号配装 — 》    检查—数量全数检查—。 ：     】检验方？法尺量和目测 】 《4．1？。5．2？  筒体大段节组对！应在转胎上进—行组：对时应符合下列【规定 】  ：。  1  筒体应按！制造厂？预组对标《记组对？   】  2  组对【前各段节筒体制作】公差应按《下列内容进行复核 ！ 《。        】 1)在现场组对的！各环向接口圆周长】度偏差不应大于【筒体内径的1‰～1！．5‰？端面跳？。动不应大于1mm】。； ？ 《     》   ？2)各输《送段长度及》公差应符《合图纸要求》； 》    》  ：   3)筒体不】圆度误差在》大齿圈？及滚：圈，部位：不应超过筒体内径】的1：．5‰？其他部位《不应大于《2‰；？ ？  《。    《  ： 4)段节形状【综合检查(中心线】、直线？度及椭圆度)以各】段节端？。面有支撑的截—面中心点连接线为】基准轴线以每道环向！。接口两？侧，100m《m处为检查截面每】个截面？按八等分检查测量轴！线至内壁间各点半】。径其偏差《不应大于《筒体内径《的1．5％ 【 ，   》  3  筒体【焊接前不《宜拆除筒体内—临时支撑架 】 ， ，     检查数量！全数检查《 ， ，    【 检验方法尺量【 ， ？ 4．《15．3《  测量筒体长【度时应？避，免阳：光曝晒或其》。他强热源辐射当环境！温度不等于》2，0℃时？应将所测《长度换算《到20℃时的—长度  ！   检查数量全】数检查 ！    检验方【法尺量、温度计、】校，正表 4！．15．《4  筒体整体组】对应套上滚圈后【利用托轮装置及【。辅助托滚架进行整体！。组对：。应符合下列规—定  】   1《  各环向》接口错边量不应大于！该处钢板厚度的【。8％且最大》值不应大于3mm】    ！ 2  接口—间隙应用《。双头调节螺栓调【正并固定接口间【隙应为2mm—～4mm《   】 ， 3 ？ 各接口固定后应】转动筒体(图4．1！5．：4)：并应按下列》。各项检查筒体各处径！向跳动值 — 《 ，      —。 1)窑头、窑【尾处不应《大于10m》m； 》。      】   2)齿—轮，及各挡滚圈不应【大于4？mm； 】        】 3)各中》间接口离《焊缝1？。。0，0mm处不》。应大于16mm 】    】 检：查数量全数检—查每条按中》分1：。6点检查 ！     检验方】法尺量、《划，针 — ？ 图》4．15．4 【 窑筒体、整—体组：对后：检查示意  — 1—-，划针；2-筒体；3！-托轮装置 — 《 ，4．15《．5  筒体的【安，装、组对焊接—应符合下列规定 】 》  ：  1  》焊接材料的》选，用应符合设计图纸要！求，并应按焊接工艺规】定烘干应随烘随用 ！   【  2  应避免】阳光曝晒或在—强热源？或其：他，窑，体正式投产》运行的干扰及辐射下！施焊同时应避—免在5℃以下或【潮湿的环境中施焊】  【   3《  多道接口同时施！焊时每条焊缝起弧点！应错开500mm每！道接：口中各层焊缝的【起弧点不得》重，叠 》     4 】 每层？。焊缝应连续焊完一】圈后再停止作业 】 ，     】5  焊《缝焊接完成后应按】设计文件《要求等？级进：行焊缝质量检查 ！    【 检查数量》全数检查 — ？  ：   检验方法尺量！、焊缝检验尺 】 Ⅱ  【一般项目《 4．】15．6  回转窑！安装前应按施工图】定出安装基准线【回转窑安装基—准允许偏差和—检验：方法应符合表—4．15《．6的？规定 】 ，。   ？检查数？量全数检《查 ？。 表4—．15．6》  回转窑安装基】准允许？偏差和检验》方法 》 》 ： 4？．1：5．7  托轮底座！安装允许《偏差和检验》方法：应符合表4．15】．7的规《定 《。。。  《  ： ，检，。查数量全数检查 ！ ？ 表4．15．【7  托轮底座【安，装允许？偏差和检验方法 ！ ！ 4．！15：．8：  托轮轴》承组的安装》应符合？下列：规定： ？ ：     1  滚！动轴承组安装应【按图纸规定调整窜动！量；对开式轴承座】的轴瓦研刮应—按现行？国家标准机械—设备安装工程施工】及验：收通用？规范：GB 50》231的《有关规？定执行 【  ？   检查数—量全：数检查 【    》 检：验方法压铅法、塞尺！。 《    》。 2  滑》动轴承各摩擦面、】接合面应按下列要】求配研 【       】  1)球面瓦与】轴，。承，座配研每《。。25mm×25【mm面积《。内接：触，点数不应少》于2点接触角应【为60？°～90°；球【面瓦四周应留有楔形！间隙边缘间隙应为】0．：4mm～0．7【。mm深度《不应小于10m【m；  ！。       【2)球面《瓦与：铜瓦背配研每—25mm×25【mm面积内接触【。点数不应少》于3点接触》角应为？110？°～12《0，°； ？ ：   》    《  3？)铜瓦轴《颈配研每10mm×！10mm面积内【接触点数《不应少于3点接【触角：应该：为110°》～120°； ！    —     4)铜瓦！端面与止推面配研】每10m《m×1？。0，mm面积内接—触点不应少》于1点  】 ，     检—查数量？全数：检查 —。   《  检验方法着色法！ ？ 4．15．】9  托轮》安装允许偏差和检验！方法：应符合表4》．，15．？。9的：规定：  【。   ？检查：数量全数检查 】 《表4．15》．9  托轮—安装允许偏差和检验！。方法 《。 — 4．1【5．10  挡【轮安装？允许偏差和检—验，方法应符合表—4，．15．《10：的规：定   ！  检查数量全【数检查 《 表—4．15．10【  ：挡轮：。安装允许偏差和检验！方法 】 《     注D】为芯轴直径 【 4．1【5．11《  各挡《滚圈应在筒体组对】。焊接完？成后固定《滚圈安装允许偏差和！检验方法应符合表4！．15．11的规】定  】  ： 检查数量》全，数检查 《 ， ？ ，表4．15．11】  滚圈《安装允许偏差和【检验方法《 《 ？ 4．【15．12  齿】圈应在？筒体焊接完毕—。并检查合《格，后安：装齿圈安装允许偏】差和检验方法应符合！表4．15》．1：2的规定 —     】检，。查数量全数检查 】 ： 表4．15．！12  齿圈安装允！许偏差和检》验方法？ ， ， 】 4．15．1】3  传动装—置安装允许偏差【和检验方法》应符合？表4．15．13-！1的规？。定，。联轴：器的同轴度及端面间！隙应符合4．1【5．13-2的规定！ 《     —检查数量全数—检查 ？ 》表4．15》．1：3-1 《 传动装置》。安装允许偏差和检】验方法 — 》 《表4．1《5．13-2 【 联轴器《的同轴度及端—面间：隙 】 ， 4．15】．14？  窑头罩下—轨道安装允》许偏差和检验方法应！符合：表4：．15．1》4的规定 【     检】。。查数量？全数检查《 ： 表4．15！．14  窑头罩下！轨道安装允许—偏差和检验》方法 》 ？。 4【．15．15 【 窑头罩、窑尾【罩的安装《应保证密封环的装】配尺寸窑头》罩、窑尾《罩安装允许偏—差和检验方》法应符合表4．【15．15的规定 ！   【  检查数量—全数：检查 表！4．15．15 】 窑头罩、窑—尾罩：。安装允许偏差和检验！方法 】 ， 4．【15．16》 ，。 ，焙烧窑窑尾进料螺】旋安装时《。螺旋与窑尾溜槽【之间：的最小间隙允许【偏差不应小于5【mm —     检查数！量全数检查 【 《    《检验方法尺量— ，。 ？ 4？．，15．17》  冷却机托轮底】。。座，安装允许偏差和检验！方法：应符合表4》．15？．1：7的规定 —     检！查，数量全？数检查 【 表？4．15．1—7 ： 冷却机《。托轮底座安装—。允许偏差和检验方】法 — 4．！。1，5．18  冷却】机托轮？装置安装允许偏差】和检验方法应符【合表4．15．【18的规《定 《   》 ， ，检查数量全数检【查 ？。 《表4．15．—18 ？ 冷却机托》。。轮装置安装允—许，偏差和检验方—法 ？ 》 4．1】5．19  冷却】机筒体？安装允许《偏差和检验》方法应符合表4．1！5．1？。。9的规定 【  《  ： 检查数量》全数检查 》 表4．】15．1《9  冷却机—筒体安装允许偏【差和检验方法— ， 】 4．15．2！0  ？冷却机齿圈》安装允许偏差和检验！方法应符合表—4．1？5．20的规—定  】   检《。查，。数量全？数检查 ！表4．15．20 ！ ，。冷却机齿圈安装允许！偏差：和检验方法 】 【 ：4．1？。5．21《  冷却机传动装】。置，安装允许偏差—和检验方法应符合表！4．1？。5，．21的规定—   】  检查《数量全数检查 【 《 表4．15．21！  冷却机》传动装置安装允【许偏：差和检验方法— — ：