4．15  】回  转《  窑？ 》 Ⅰ  主控项【目 4】．15．1  【回，转窑组？装前应？复查制造厂预组装时！留下的标志和—编号现场组》装时应按出厂标【志和编号配装 【  —   检查》数量全数检查— 》     》检验方法《尺量和目测 ！ 4．15—．2 ？ 筒体大段节—组对：应在转胎上》进，行组对时《应符合下列规—。定 ： ？    》 1  筒》体应按？制造厂？预组对标记》。组对：。。 ：  》。  ： 2  《组对前各段节筒【体，。制作公差应按—下列内容进行复核 ！  —     》  1？)在现场组对的各环！向接口圆周长度偏】差不应大于筒体内径！的1‰～1．5‰】端面跳动《不应：大于1mm；— —       【 2：)各输送段长—度及公？差应符合图纸要求；！ ： 《   ？     3)筒体！不圆度误差在—大齿圈？及滚圈部位》不应超？过筒体内径的—1，．5‰？其他部位《不应大于2‰； 】   【。   ？   4)段节形状！。综合检查(》中心线、直线度及】椭，圆度)以各段—节端面有支》撑的截？面中心点连接线【为基准轴线》以每道环向接口两侧！100m《m处为检《查截面每个》截面：按八等？分检查测量轴线至内！壁间各点半》径其偏差不》应大于筒体内径【的1．5％ 【   —  3？  筒？体焊接前不宜拆除筒！。体内：临时支撑架 【   —  检查《数量全数检查— 《     —检验：方法尺量 【 ，。 4．《15．3  测【量筒体长度》时应避免阳光曝晒或！其他强热源辐射当环！境温：。度不等于《2，0℃时应将所测长】度，换算到20℃时的】长度  ！   检查》数量全？数检：查 ？   —  检？验方法尺量、温【度计：、校正表 】 ， 4．？15．4  筒【体整体组对应套【上滚：圈后利用托轮装置及！辅助托滚《架进行整体组对【应符：合下列规定 【 ， ：    《 1  各环向【。接口错边量不应【大于该处钢板厚【度的8？％且：最大值不应大于3】mm 】 ， ，  2  接口间】隙应用双头调—节螺栓调正并固定接！口间隙？应为：2mm？～4mm — 《   ？ 3  各接口固】定后应转动筒—体(图4．》1，5，．4：。)，并应按下列各项检查！筒体各？处径向跳动值— ？     【    1)—。窑头、窑尾》处，不应大于1》0mm； 】        ！ 2)齿轮》及各挡？滚圈不应大于4mm！。； ：     ！。   ？ 3)各中间—接口：离焊缝1《00mm处不—应大于？16mm 【  《   检查数量【全，数检查每条按中分1！6点检查 —  》   ？检，验方法尺量、划针 ！ 》 》 图4．15．4】 ， 窑筒体、整体组对！后检查示意  】 1-划【。针；2-筒体；3】-托轮装置 【 《4．15．5  】筒体的安《装、组对焊接—应符合下列》规定  ！ ， ， 1  焊接—材料的选《用应符合设计—图纸要求并应按焊】接工艺规定烘干应随！烘随用 ！。  ：  ：2  ？应避：免阳光曝晒或在强】热源：或其他窑体正—式投产？运行的？干扰及辐《射下施焊《同时应？避免在5℃以下或】潮，湿的环境《中施焊 ！  ：  3  多—道接口同时施焊时】每条焊缝起弧点应错！开500mm每道】。接，口中各层焊缝—的起弧点不得重叠 ！ 《   ？  4  每—层焊缝应连续焊【完一圈？后再停止作业— 》     5  】焊，缝焊接完成后应【按设计文件》要求等？级进行焊缝质量【检查  ！   检《查数量全数检查【 》。  ：。   检验》方法尺？。量，、焊缝检验》尺 《 ： ，。Ⅱ，  ：一，般项目 【 ：4．1？5．6  回转窑安！。装前应按施工—。图定出安装基准【线回转窑安装基准允！许偏差和检》验方法应符合—表4．1《5．6的规定 ！   》  检查《数量全数检查— ？ ， 表？4．15．6  回！转窑安装基准允许】偏差和检验》方法 《 ， ？ 《 ， 4．15．7 】 托轮底《座安装？允许偏差和检验方】法应符合表4．15！．7的规定》 《     —检查数量《全数检查 — 表》4．15．7 【 托轮底座安装允】。许偏差和《检，验方法 ！ 【 》4．：。。15．8 》 托轮轴承组的安】装应符合下列规定】   】  ：1  ？滚动：轴承组安装应按【图纸：规定调整窜》动量；对开》式轴承座《的，轴瓦研？刮应按现行》国家标准机械设【备安装工程施工【及验收通用规范GB！ 502《31的有关规定执】行   ！。  检查数量全【数检查 《 《     检验方】法压铅？法、塞？尺 《  《   2  滑【动，轴，承各摩擦面、接合】面应按下列要求配】研 》        ！ ，1)：。球面瓦与《轴承座配研每—25m？。m×：25m？m面积内接触点数不！应，少于2点接触—角应：。为60°～9—0°；球面瓦四周】应，。留有楔形《。间隙边缘《间隙应？为0．4《mm～0．7mm深！度不应小于10m】m； ？    】     2)【球面瓦？与铜瓦？背配：研每25《mm×25mm面积！内接触点数不应【少于3点接》触角应为110【°～12《0°；？ ：   —      3【)铜：瓦，轴颈配研每10mm！×1：0mm面积内接【触点：数不应？少，于3点？接触角应该为110！°～120°； 】 ？    》    《 4)铜瓦端面【与止推面配研每【1，0mm×10—mm面？积内接触点》不应：少于1点  】     检查！数量全数检查— —    检验—方法着色《法 《 4．15．9！  托？轮安装允许偏差【和检验方法应符合】表4．15．9的】规定： ： ，  《   检查数量【。。全数检查《 —。表4．？15．9《 ， 托轮？安装允？许偏差和检验方【法 ！ ： 4．15．【10  挡轮安装】允，许偏差和检》验方法应《符，合表4？．15．1》。0的规定 【     检查！数，量全数检查 ！ ：。表4．15》．1：0 ： 挡轮安装允—许偏差？和检验？方法 》 ？ ， 》    注D为芯】轴直径 — ： 4．15》．1：1，  各挡滚圈—。应，。在筒体组对焊接完成！后固定滚圈安—装允许偏差和检【验方法应符合表4】。．，1，5．11的规定 ！ ？    《 检查数《。量，全数检？查 》 ，。 ，表4．15．—11  滚圈安装允！许，偏差和检验》。方法 ！ 》4．15．》。12  齿圈应在筒！体焊接完毕并检查】合格后安装齿—圈安：装，允许偏差和检验方】法应：。符合表4．15．】12的规《定 《   》 ， ，检查数量全数—。检查 — ， 表4．15．【12  《齿圈安装允许偏差】。和，。检验方法 》 ？ ： 4．】15．1《3  传动装—置安装允许偏差和】检验：方法应符《。合表：4，．15．13—-，1的规？定，联轴器的同轴度及端！面间：隙应符合4．1【5．13-2—的规定 —   》  检查《数量全数检查 【 》表4．15》．13？-1  传动装置】安装允许偏差和检】。验方：法 ！ 表4—．15．1》3-2  联轴【器的同轴度及端【面间隙 — 《 4—．，15．14 — ，窑，。头罩下轨道安装允许！偏差和检《验方法？应符合表《4．15．14【的规定 》  》   检查》数量：全数检查《 ？ 表4．15．！14  窑头罩下】轨道安装《允许：偏差和检验方法 】 ：。 ？ 《 4．15．1】5 ： 窑头罩《。、窑尾？罩的安装应》保证密封环》的装配尺寸》窑头罩、窑尾—罩安装允许》。偏差和检验》方法应符《合表4．《15．15的规【定， ，     ！。检查：数量全数《检查 — 表4．1—5，．1：5  窑头罩、窑】尾罩安装允许偏差】和，检，验方法 【 】4．15．1—6  焙烧窑窑【尾进料螺旋安—装，时螺旋与窑尾溜【槽之间的最小间隙允！许偏：。差不：。。应小于5mm ！     【检查数量《全数检查 】   《  检验《方法尺量 【。 4．1—5．1？7  冷却机托轮底！座，安装允许偏差和检验！方法：应符合表4》．15？．17的规定 】  》   检查数—量全数？检查 ？ 表4．】15．17 — 冷却？机托轮底座安装【允许偏差和检验方】法 ：。 ， ！ 4．15．18】  冷却机托轮【装置：安装允许《偏差和检验方法【应符合表4．15．！18的规定 — ？  ？   检《查数量？。全，数检查 》 表4—．15．18—  冷却机托—轮装置安装允许偏差！和，检验方法 — 《 》 4．15．—19  冷却—机筒体安装允—许，偏，。差，和检验方法应—符，合表4．15．【19的规定 ！     检【查数量全《数检：查 表4！．15．1》9  冷却》机筒体安装允—许偏差和检验—方法 《 ， ， 4！．1：5．20  冷【却，机齿圈安装允许【偏，差，和检验？方法应符合表4．】15．20》的规定 》 ？ ，    检》查数量全数检查【 —表4．15．2【0  冷却》机齿：圈安装允许偏—差和：检验方法 — ， ？。 《 4．15．【2，1  ？冷却机传动》装置安装允许偏差和！检验方法应符合表4！．15？．21的《规定 —  ？   ？检查数量全数检查 ！ ？。 表4．》15．21  冷】却机传动装置安装允！许偏差和《检验：。。方法 ？ 【