4．15—  回  转—  窑 【 Ⅰ？  主？控项目 《 ？ ：。4．15．1  回！。转窑组装前应复查】制造：。厂预组装时》。留下的标志和编号】现场组？装时应按出厂标志】和编号配装 【     】检查：数量全数检查 ！     【检验方法尺量和目测！ 4．1！5．2  筒体【大，段节组对《应在转胎上进行组对！时应：符合下列规定— —    1 — 筒体？应按制造厂预组对标！记组对？  【 ，  2 《 组对前各段节筒体！制，作公差应按下列内】容进行复核 【 《      —。  1)在现场【组对的？各环向接口圆—周长度偏差不应大于！筒体内径的1‰【～1．5‰端面跳动！不应大于1mm【； ？ ？       【  2)各输送段长！度及公？差应符？合图纸要求；— ，   【 ，     3)【筒体不圆《度误：差在大齿圈及—滚圈部位不应超【过筒体内径》的1．5‰其—。他，部位不应《大于2‰； 【    【    《 ，4)段？节形：状综合检查(中心线！。、直线度及椭圆【度)以各段节端【面有支撑的截面中心！点连接线《为基准轴线以—每道环向接口两侧1！00：mm处为检查截面每！个截：面按八？等分检？查测量轴线至内【壁间各点半径其【偏差不应大于筒【体内径的《1．5％ 【。     3 ！ 筒体焊《接前不？宜拆除筒体内临时支！撑架 】    检查数量全！数检查 】     》检验方法尺》量 4．！15．3  —测量筒体长度时应避！免阳光曝晒》或其他强热》源，辐射当环《境温度不等于—20℃？时应将所测长度换算！到2：0℃：时的长度 】  ？   检《查数量全数检查【 ： ？     检验【方法尺？量、温度计、校【。正表 ？ 4—．，15．4《  筒体整体组对】应套上滚圈后—。利用托轮装置及辅助！托滚架进行整体【。组对应符合下列规】定，    ！ 1  各》。环向接口错边—量不应大于该处【钢板：厚度的？8，％且最？大值不应《大于3mm》  【 ，。  2  接口间隙！应，用双头调节》螺栓调正并固—定，接，口间隙应为2mm】～4mm ！   ？  ：3  各《接，口固：定后应转动筒体【(图4．1》5．4)《并，应，按下列？各项检查筒体—各处径？向跳动值 】      【   1)窑—头、窑尾处》不应大于《。10mm；》 —        2！)，齿轮及？各挡：滚圈不应大于4【mm； 【        ！ 3)？。各中间接口离焊缝1！00mm处不应【大于1？。6m：m  】  ： 检查数量全—。数检查每条按—中分16点》检查 】  ：  检？验方法尺《量、划针《 【。 《 图4．15．4 ！ ，窑筒体、整体—组，对后：检查：示意  《 ，。 1-划针】；2-筒《。体；3-托轮—。。装置： —4．1？5．：5  筒体的—安装、组对焊接应符！合下列？规定 】    《1  ？焊接材料的选用应符！合设计图纸要求【并应按焊接工—艺规定烘干应随【烘随用 】     2  】应避免阳光曝晒或在！强热源或其他窑【体正式投《产运行的《干扰及辐射下施焊同！时应：避免在5℃》。以下或潮湿的环境】中施焊 】     3— ， 多道接口同时【施焊时每条》焊缝起弧点》应错开500mm每！道接口中各层焊【缝，。的起弧点不得重叠】。 》    《 4  每》层焊缝应连续—焊完一？圈后：再停止作业 【 ：   《  5  焊缝【焊接完？成，。后应按设《计文件？要，求等级进行焊—缝，。。质量检？查 《     【检查：数，量，全数检查 】     检验】。方法尺量、焊缝检验！尺 》 Ⅱ  一般【。项目 【 4．1《5．：6  回转窑安装】前应按施工图定【出安装基准》线回转窑安装基准允！许偏差和检验方【法应符合表4．1】5．6？。的规定？    ！ 检查数量全数【。检查： 表【。4．15．6  回！。转窑安装基准允许】偏差和检验方法【 ， — ？ 4．《15：．7 ？ 托轮底座安装允许！偏差：和检验方法》应符：合表4．15—．，7的：。。规定：    ！ 检查数量》。全数：检查 《。 表4—．15．7  托】轮，底座安？装允许偏差和检验】方法 》 ： 】 》4．15．8—  ：托轮轴承组的安装应！符合下？列规定 —   》  1？  滚？动轴承组安装—应按图纸规定调整】窜动量；对开—式轴承座的轴瓦研】刮应按现行国家标】准机械设备安装【工程施工及验收通】用规范G《。B， 502《3，1的有？。关规定执行》 ：。     检！查数量全《数检：查  】   检验》方法压铅《法、塞尺 ！     2—  滑动轴承—各摩擦面、接合面应！按下列要求配研 】 ？     —   ？ 1)球面瓦与【轴承座配研》每2：5mm×《25mm《面积内接触点数不】应，少于2点接触角应】。为60？°～90°；球面瓦！四周应留有楔形【间隙边？缘间隙应为0．【4mm～0．—7m：m深度不应小—于10mm；—  【  ：     2—。。)球面瓦与》。铜瓦背？配研每25m—m×：2，5mm面积内接触】点数不应少于3点接！触，角应为？110°～12【0°； 【     — ，   3)铜—瓦，轴颈配？研每10mm×1】0，mm面积《内接触点数不应少于！3点接触角应该为】110°～12【。0°：；   ！    《  4？)，铜瓦端面与止—推面配研《每10mm×1【0mm面积内—接触点不《应少于1点 — ？。 ：     检查数量！全数检查 — ：  ？   检验方法着】色法 《 4》。。。。．15．9》  托？轮安装？允许偏差和》检验方法应符—合，表4．15．—9的：规定 ？ 《  ：   检查数量【全数检查 》 表4．】15．9 》 托轮安装允许偏差！。。和，检验方法《 ： ， ， 4！．15．1》0，  挡轮安装—。允许偏？差和检验方》法应：符合表4．15．】10的规《定 ：  —   ？。检查：。数量全？数检查 ！。表4．15．—10  挡轮安装】允许偏差和检—验方法 ！  【   注D》为芯轴？直径 》 4《．15．11  各！挡滚圈应在筒体组】对焊接完成》后固定滚圈安装【允许偏差《和，检验方法《应符合表4．15．！11的规《定 》     —检查数量全数检查 ！ 表4．】15：．11？  滚？圈安：装，允许：偏差和检验方法 】 】。 4．15．】12  齿》圈应：在筒体焊《接完毕？并检：查合格后安装—齿圈安装《。允许偏差和检验【方法应符合表4．】。15：。．12的规定 】  》 ， ， 检查数量全—数检：查 》 表4．15【．12？ ， 齿圈安装允许偏】差和检验方法— ： 》 》4．1？5，．13  传—动装置安装允—许偏差和检验方法】。。应符合表《。4．15．13-】1，的规定？。联轴器的《同轴度及端面间隙应！。符合4．15．1】3-2的规定 ！ ？    《检查数量全数—检查 表！。4，．15．1》3-1  》。传，动，装置安装允》许偏差和检验—方法 ！。 表4．】15．13-2【  联轴器》的，同轴度？及端面间《隙 ！ 4．1【5，．，14：  窑头《罩下轨道安装允许偏！差和检验《方法应？符合表4《。。．15．14的【规定 】。    检查数量全！数检查？。 》。 表4？。．15．14  窑！头罩：下轨道安《装，允许：偏差：和，检验方法 【 ？ 4．】15．1《5  窑《头罩、窑《尾罩的安装应保【证密封环《的装配尺寸窑头罩】、窑尾罩安装允许】偏差和检验方—法应符合表4—。．15．15—的规定 【。    》 检查数量全数检查！。 表4．！15．15  窑头！罩、窑？尾罩安装允》许偏差和检验—方法 ？。 ！ 4．15．1】6  焙烧窑窑尾】进料螺旋安装时【。螺旋：与窑尾溜槽之间【的最小？间隙允许偏差—不，应小：于5mm — ：   《  检？查数量全《数检查 》 ：     检验】方法尺量《 ？ ？4．：1，5．17  冷却机！托轮：底，座安：装，允许偏？差和检验方法应【符，。合表4．《15．17》的规定 ！    检查—数，量全数检查 【 《表4．15．17 ！ 冷却机托轮—。底座安装允许—偏差和检验方法 】 】 4．15【．18  冷—却机托轮装置—安装允许偏》差和检验方法应符】合表4？．15．18的【规定  ！   检查数量【全数检查 》 》表4．15．1【8  冷却机托【轮装置安装允许偏】差，和检验方《法， ？ ？。 》 4．15．19】  冷却机筒体安装！允许偏差《和检验方法应符合】表4．？15．1《9的规定《 《     —检查：数量全数检查— ？。 表《4．15《．19  冷—却机筒体安装—允许偏差《和检验方《法 《 ， — 4．15．20！  冷？却机齿圈安装允许偏！差和检？验方法应符合表4．！15：．20的《规定 》     【检查：数量全数检查 【 ？ 表4．15．2！0  冷却机齿【圈安：装允许偏差和检【验方法 《 】 ： 4．1《。5．2？1  冷却机传动装！置安装？允许偏差和检验【方法应？符合表4．1—5．21的规定【 》     检查数】量全数检查 】 表4．—15．？2，1  冷却机传动装！。置安装允许偏差和检！。验方法 《 ：。。 》