4．15  】。回  转 》 窑 】Ⅰ  ？主控项目 ！ 4：．15．1  回】转窑组？装前应复查制造厂】预组：装时留下的标志和】编号现场《组装时应按出—厂标：志和编？号配装 ！    检查—数，量全数检查 】     【检验方法尺量和【目测 4！．15．2  筒】体大段节组对应【在，转胎上进行》组对时应符合下【。列规定 》     1！  筒体应按制造厂！预组对标记组对 ！ ： ，    《 2  组对前【各段节？筒体制作公差应按】下列内容进行复核 ！。   【    《  1)在现场组】对的各环《向接口圆周长度偏】差不应大于筒体内径！的1‰～1．5‰】端面：跳动不应大》于1mm《；， —     》   2)各输送】段，。长度及公差应符【。合图：纸要求？； 《      】   3)筒体【不圆度误差在大齿】圈及滚？圈部位不应超过筒体！内，径的1．5》‰其他部位不应【大于2‰； —  —       4】)段：节形状综合检查(】中心线、直线度及椭！圆度：。)以各？段节端面有支撑的截！面，中心点连接线为【基准轴线以》每道环向接》。口两侧100m【m处为？检查截？面每个截《面按八等分检查测量！轴线至？内壁间各点半径其偏！差不：应大于筒体内—径的1．5％— 》     3  筒！体焊接前不宜拆【除筒体内临时支撑架！ ，     ！检查数量全数检查】 ：  》   检验方法尺】量 4】．15？．3 ？ 测量筒体长—度时应避免阳光曝】晒或其他强热源辐】。射当环境《。。温度不等于》20℃时应将所测长！度换算？到20℃时的—长，。度 》     检【查数量全数检—查 ？    【 检验方《法，尺量、温度计—、校正？。表 》。 ：。4．1？5．4 《 筒体整体组对应套！上滚圈后利用—托轮：装置及辅《助托滚架进行整体组！对应符合下列规【定 》。  ？   1 》 ，各环向接口》。错边量不应》大于该处钢板—。厚度的8％且最大】。值不应大《。于3mm — ， ，   《 ， 2  接口间【隙应用？双头调节螺栓调正】并固定？接口间隙应为2mm！～，。4mm — ，     3  ！各接口固定后—应转动？筒体(图4．—。15．4)并应【按，下列各项检》查筒体各处径向跳动！值， ：  》     》  1)窑头、【窑尾处不《应大于1《0m：m，； —  ：       【2)齿轮及各挡【滚圈不应《大于4mm； 】 ： ：   ？     3)【各中间接口离—焊缝10《0mm？处，不应大于16mm ！     ！检查数量全数—检查每条按中分16！点检查 【 ，     检验方法！尺量、划针 — ！ ， ，。图，4．15．》4，  窑筒体、—整体组？对后检查示意  】 1-【。划针；2《-筒体？；3-？托，轮装：置 《 4《．15．5  筒】体的安？装、组？对焊接应符合下列】规定 》     1】 ， 焊接材料的—选用应符合设—计，图纸要求并》应按焊接工艺规【。定，烘干应随烘随用 ！ ？     2—  应避免阳—光曝晒或《在强热源或其—他窑体正式投产【。运行的干扰及辐【射下施焊《同时应避免在5℃】以下或潮湿的—环境中？施焊 —    》 3  多》道接口同《时施焊时每条—焊缝：起弧点应错开5【0，0m：m每道接口》中各：层焊缝的起》弧点：。不得重叠 】   《  4  》每层焊缝应连续焊】完，一圈后再停止—作业 】    《。5  焊缝焊接【完成后应按》设计文件要求等【级进行焊缝质量【检查 【     检查【数量全数检查—    ！。 检验方法尺量、焊！缝检验尺《 《 ，。 Ⅱ  一般项【目 4】．15．6》  回？。转窑安装前应按【施工图定出安装【基准线？。回转：窑安装基准允—许偏差和检验方法】应符合表4．—15：．6的规定 —   【。  检查《数，量全数检《查 表】4．15．6  】回转窑安装基准允许！偏差和检《。验方法？ — —4．：15．7  —托轮底座安装允【许偏差和检》验方法应符合表【4．1？5．7的规定 【     ！检查数量全》数检查？ 表4】．15．7  【托轮底？座安装？允许偏差和》检验方法 》 ， 】 ， ？ ？ 4：．15．8  托】轮轴承组的安装应符！合下列？规定 — ：    1  滚】动轴承组安装应按图！。纸规定？调整窜动量；对【开，。式，轴承座？的轴瓦研《。。刮应：按现行国《家标准机械设—备，安装工程施工及【验收通用规范—GB 5《0，231的《有关：规定执？行 ： ， ， ：   ？  检查数量全数检！查  】   检验方法【压铅：法，、，塞尺  ！。   2 》 滑动轴承各摩擦面！、，接合面应按下—列要：求配：研 ：。 ，     】    1)球面】瓦与轴承座配研每】25mm×25【m，m，面积内？接触点数不应少于2！点接触角《应为60°～9【0°；球面瓦—四周应留有》楔形间隙边缘间【隙，应为0．4》mm～0．7mm】深度不应小于1【0，mm； 《   【      2【)球面瓦与铜瓦背配！研，每25mm》×25mm》面积内接触点—数不应少于3点【接触角应为》110°～12【0°； ！  ：      3)铜！瓦轴：颈，配研每？10m？m×1？0mm面积内—接触点数不应少于】3点接触角应—该为11《0°～？120°； — ？ ：    《    4)铜【瓦端面与止推面配】研每10m》m×10mm面【积内接触《。点不应少于1点【  ： ？     检查】数量全数检查 【 ？ ，     》检验方法《着色法 【 ， 4．15》．9  托》轮安装允许偏—差和：检验方法应符—合表4．15．9】的规：定 《 ，  ？   检查数量【全数检？查 《 ？表4．15．9【  ：。托轮安装允许偏差和！检验方法 ！ 4．！。15．1《0，  ：挡轮安装允许偏差和！检验方法应符合【表4．1《5．10的》。规定 《 ？  ：   检查数—量，。全数检查 】 表4．1—5，。．10  挡轮安装！允许偏？差和：检验方？法 【    ！ 注D为芯轴直径 ！ 4．15！．11  》各挡滚圈应在筒体组！。。对焊接完成》后固定滚《圈安装允许偏差【和，。检验方？法应符合《表4：．15．11的规定！ 《     —检查数量《全数检查 —。 《表4．15．—11：  ：滚圈安装允许偏差和！检验方法 》 ！ 4．15．1】2  齿圈应在筒体！焊接完毕并检—查合格后安装齿【圈，安装允？许偏：。差和检验方法应符】合表4．15．1】2的规定 —     检！查数量全《数检查 【 表4．15．】12  齿圈安装】。。允许偏差《和检：验方法 】。 》 4．15—．13  传动【装置安装允许—偏差和检验方法【应符合表4》．1：5．13-1—的规定？联轴器的同轴度及端！面间隙应符》合，4．15．1—3-2的规》定， ？     检查！数量全数检查 ！ ， ：表，4．15．》13-1  传动装！置安装允许》偏差：和检验？方法 — 】表4：．1：5．13《-2 ？。 联轴器的同轴度】及端面间《隙 ！。 《4．15．1—4  窑头罩下【轨道安装允许偏【差，和检验方法》应符合表4．—15．1《4的：。规定：  【   检查数量【。全数检查 》。 表—4．15．14  ！。窑头罩下轨道—安，装允许？偏差和？检验方法 】 《 《4，．15．1》5， ， 窑头罩、窑尾罩】的，安装：应保：证密封环《的装：配尺寸窑《头罩、窑尾》罩安装允许偏差和检！。验方法？应，。符合：表4．？。15．1《5，的规定 ！  ：  检？查数量全数检查 】 ？ ：表4．15．15】 ， 窑头？罩、窑尾罩安装允】许偏：差和检验方法 【 ？ ， ： ， ， ， 4．1》5．16《  焙烧窑》窑尾：进料螺旋安装—时，螺旋与窑尾溜槽之间！。的最小？。间隙允？许，偏差不应《小于5m《m   ！  检查数量全数检！查 》     检验方！法尺量 【。 4．15．【17  冷却机托轮！底座安装《允许偏？差和检验方法应符合！表4．15》．1：7的：规定 — ，     检查数量！全数检查 】 ， 表：4．15．》17  冷却机托轮！底座安装允》许偏差和检验—方法 — ： 4．】15．？18  冷却机托】轮装置安装允许【偏差和检验方法应】符，合表4．《15．18的规定】  【   ？检查数量全》数检查？ 《 ， 表4．《15．18》。  ：冷却：。机托轮装置安装允】许偏差和检验—方法 ？ ， ， 《 4．15！．1：9  冷却机筒体】安装允许偏差和检验！方法应？符合表4．15．1！9的：规定 《 ， ？。    检查—数量全数《检查 【 ，表4．？15．19》  ：冷却机筒体安—装允许偏差》和检验方《法 ！ 4．15】．20  冷却机齿！圈安装允许偏差和检！验方法？应符合？表4．15．—20的？规定：    ！ 检查数量全—数检查 — ？表4：．1：5．20  冷却机！齿圈安装允许偏【。差和检验方法—。 ！。。 4《．15？．21  冷却机】传动装置安》装允许偏差和检验方！法应符合《表，4，．15．2》1的规定 》。     ！检查数量《全数检查 】。。 表4．》15．21 — ，冷却机传动装置安装！允许偏？差和检？验方法 ！。 ：