， 4．1《5 ： 回  转》  窑 — ： Ⅰ  主控—项目 】4．15．1 【 回转窑组》装前应复查制造厂预！组装时留下的标志】和，编号现场组装时【应按出厂《。标志：和编号配装》。 《     检查】数量全数检》查  】   检验方—法，尺量和目《测 》。 4？．15．2 — 筒体大段节组【对应在转《。胎上进行组对时【应符：。合下列规定 — ：     1 ！ 筒体应《按，制造厂预组》对标记组《对 《     【2  组对前各段】节筒体制《作公差应按下列内容！进行复核 ！        】 1)在《现场组对《的各：环向接口圆周长度偏！差不应大于筒体内径！的1‰～1．—5‰端面跳》动不应大于1—mm； 《 ：    —     2—)各输送段》。长度及公差应符【合图纸要求》；  】    《   3《)筒体？不圆度误《。差在大齿圈及—滚圈部位不》应超：过筒体？。内径的1《．5‰其他部位不】应大于？。2‰； 》 ，  《 ，   ？  ：。 4)段节形状【综合检查(中—心线、直《线度及椭圆度)以各！段节端面有支撑【的截面中心点连【接线为基准轴线【以每道环向》。接口两？侧100mm—处为：检查截面每个截面按！八等分检查测量轴线！至内壁间各》点半径其偏》差不应大《于筒体内《径的1．5％ 】   —  3  筒—体焊接前不宜—拆除筒体内》临，时支撑架 】 ， ， ，   检《。查数量全数检查 】 《   ？  检验方法尺【量 【4．15．3  】测量筒体长度时应】避免阳光曝》晒或：其他强热源辐射当】环境温度不等于2】0℃时应将所测【长度：换算到20℃—时的长度 【    — 检查？。。数量全数检》。查 【    检》验方法尺量》、温度计《。。、校正？表， —4．15．》4  筒体》。整体组对应套上滚圈！后利用托轮》装置：及辅助托滚架进行】整，体组：对应符合下列—规定 —     1  ！各环：向接口错边量不应大！于该处钢板厚度的】8％且最大值不应】大于3？mm  ！   ？2，  接口间隙应【。用，双头调节螺栓调正并！。固，定接口间隙应为2】mm～4mm 【 ？     —3  各接口固定】后应转动筒》体(图？4．15．》4)：并应：按下列各项检—查筒体？各，处径向跳动》值 【  ：      1)】窑头、？窑尾处不应大于10！m，m； 《  》       【2)齿轮及》各挡滚圈不应大【。。。于4mm； 】  《    《 ，  3)各中间接口！离焊缝？100m《。m处不应大于16】mm —     检查】数，量全数检查》每条按中分1—6点检查 —  》  ：。 检验方法尺量、】划针 】 ？ 图4》．1：5．4  窑筒体】、整体组对后检查示！意  1！-划针；2-筒【体；：。3-托轮装置 【 4．15！．5  筒体的【安装、组对》焊接应？符合下列规定 【    】 1  焊接材料】的选用应符》合设计？图纸要求并应按【焊，接工艺规定烘干【应随烘？随，用 》     2 】 应避免阳》光曝晒或在强热【源或其他窑体正式投！产运：行的干？扰及辐射下施—焊同：时，应避免在5℃—以下：或，潮湿的环境中—施，。焊 — ，。。    3 —。 多道接口》同时：施焊时每条焊缝起弧！点应错开500m】m每道接口中各【层焊缝的起弧—点不得重叠 —。  —   4  —每，层，焊缝：应，连续焊？完一圈后再停止作业！ ？     5】  焊缝《焊接：完成后应《按设计？文件要求等级—进行焊缝《质量检查 — ：  ？   ？。检查数量全数检查 ！  —   ？检验方法《尺量、焊缝》检验：尺 ？ Ⅱ  一】。般项目 《 4—。．1：5．6  》。。。回转窑？。安装前应按施—工图定出安装基【准线回转窑安装基】准允：许偏差和检验—方法应符《合表4．1》5．：6的规定 》 《  ：   检查》数量全？数检：。查 【表4．15．6  ！回转窑安装基准允】许偏差和检验—方法 【 4】。．，15：．7 ？ 托轮底座安装【允，许偏：差和检验方法应符】合表4．15—．7的？规定 》     检】查数量？全数检查 — ？ ，表4．？15．7  —。托轮底座安装允许偏！差和检验方法 ！ 【 ？ 4．1】5．8  托轮轴承！组的安？装应符合下列规【定 ：   【。  ：1  滚《动轴承组安装—应，按图纸规定调—整窜动量；》对开式轴承》座的轴瓦研刮应按现！行国家标准机械设备！安装工？程施：工及验收《通用规范GB 50！2，31的有关规定【执行 —。     —检查数量全数—检查 》    — 检：验方法压铅法—、塞尺 【     2 】 滑：动轴承各摩擦面、】接合面应《按下列？要求配研《 ？。。   》 ，。  ： ，  1)球面瓦与轴！承座配研每25m】m×25m》m面积内《接触点数不应少【于2点接触角应【为60°～90【°；球面瓦》四周应留有楔形间】隙边：。缘间：隙应：为，0．4mm》～0：．7mm《。深度不应小于10】mm； 】  ：    《   2)球—面，瓦与铜瓦背》配研每2《5mm×25mm面！积内：接触点？数不应？少于3点接触角应为！110°～12【0°； 《    】     3—)铜瓦轴颈配研每】10mm×10mm！面，积内接触《点数不应少于3点】。接触角？应该为1《10°～12—0°；？ ， ， ：   《      4)】铜，瓦，端，面与止？推面配研每10mm！×10mm》面，积内接触《点不应少于1点  ！ ：     【检查数量《全，数检查 》 ：  ？   检验方法着】色法 《 4》．15．9  【托轮：安装：允许偏差和》检验方法应符合表4！．15．9的规【定   ！。。  检查数量全数】检查 《 ： 表4．15【．9  托轮安【装允许偏差》和，检验方法 】 》。 4．15．1！。0  挡轮安—装允许偏差》和检：验，方，法应符合表》4，．15．10的规】定 《。 ：     检—查数量全数检—查 【表4．15》．10  挡轮安】装允许偏差》和，检验方法 》 ！    》。 注D为芯》轴直径 《。。 4．【15．11》  各？挡滚圈？应在筒体组对焊【接完成后固定滚【圈安装允许》偏差和检验》。方法应符合表—。4．1？5．11的规定 】 ：     检】查，数量全数检查— 表4】．，15．11》。。。  ：滚圈：安装允许《偏差和检《验方法 ！ 《 4．15—．12  齿圈应在！筒体焊接完毕并【检，。查合格后安装齿圈】安装允许偏》差和检验方》。法应：符合表4．》1，5，．12的规定—   】  检查数量全【数检：查 ： ？ ， 表4．《15．1《2  齿圈安装【允许偏？差和检验《。方法 【 》。。 4？．1：5．13 》。 传动装《置安装允许偏—差和检？验方：法应符合表4．1】5．13《-1：的规定联轴》器的同轴度及—端面间隙应》符合4．15—．13-《2的规定 ！   ？ ， 检查数量》。全，数，检查 】。表，4．：15．？13-1  传【。。动装置安装允许偏差！和检验方《法 ！ 表4．15！．1：3-2  》。联，轴，器的同轴《。度及端面《间隙 ！ 4．15！．14  窑头罩】下轨道安装允许偏】差，和检验方法应符【。。合表4？．15．《14的规定》    ！ ，检，查数量全数检查【。 ： 《表4．15．14 ！ 窑头罩《下轨道安装允许偏】差和检？验方：。法 — — 4．？15．15  窑】头罩、窑尾罩的安装！应，保证密封环的装配尺！。。寸窑头罩、窑尾【罩，安装允许偏差和检】验，方法应？。符合表4．1—5．15的规定【    ！ 检查数量全数【检查 》 表4．15．！。15  窑头罩【。、窑尾罩安装允【。许偏差和检验方法】 【 《 4．15》．16  》焙烧窑窑尾进—料螺旋安装时—螺旋与窑尾溜槽【之，间的最小间》隙允许？偏，差，不，应小于5m》m 《     检】查数量全《数检查 ！    检验方法】尺量 】4．15．17 】 冷却机《托轮底？座安装允许偏差【和检验方法应符合表！4．15．1—7的规定 【 ，    》 检查数量全数检查！ ？。 表4．15】．17？ ， 冷却机托》轮底座安装》允，许偏差和检》验方：法 ？ ： 》 ？4．15．》18  冷却机【托轮装置安》装允许偏差和检验方！法应符合《表，4．：1，5．18的规定 ！ ，     检查！数量：全，数检查 【 表4．1—。5．18  冷却机！托轮装置安装—允许偏差和》检验方法 》。。 ： 】 4．？15．19  冷】却机筒？体安：装允许偏《差和检验方法—应符合表《4．15．1—9的规定 ！     检查数量！全，数，检，查 【表4．15．—19  《冷却机筒体安—装，允，许偏差和检验方【法 ？ ！ 4．1《5．20  冷【却机齿圈安》装允许偏差》和检：验方法应符合表【4．15．2—0的规定 ！   ？  检查数》量全数检《查 — 表4．15—．20  》冷却机齿圈安装允】。许偏差和检验—方法： — ？ ？4，．15．2》1  冷《却机传动装置安装允！许偏：差和检验方法应符合！表，4．15．21的】规定 】    检查数量全！数检查 》 表》4．15《．21 《 冷却机传》动装置安装允许【偏差和检验方法 】 ？ 《