4．15  回！  转？  ：窑 ： Ⅰ 【 主控项目》 4．】1，。5．1  回转窑组！装前应复查制造厂预！组装时留《下的标志和编—号现场组装时—应按出？厂标志和编号配装】    ！ 检查数量》全数检查 —  》   ？检验方法尺量和【目测 《。 ， 4《．15．2  筒体！大段节组对应在转】胎上进行组对时应符！合下列？规定： ：  》   1 》 筒体应按制造厂预！组对标记组对— ？     2】  组对《前各段？节筒体？制，作公差应按下列内容！进行：复核：    ！。     1)【。在现场组《对的各环向接口圆】周长度偏差不应大】于筒体内径的1‰】～1：．，5，‰端面跳动不应大】于，。1m：m； 》。 ：       【  2)各输送【段长度及公差应【符合图纸要求； 】 ，    【     3—)筒体不圆》。度，误差：在，大齿：圈及滚圈部位不应】超过：筒体内径的1．【5，‰其他？部位：不应大于2‰； 】 》    《    《4)段？节形：状综合检《查(中心线、直【线度及椭圆度)【以，各段节端面有支【撑，的截面中心点连接】线为基？准轴线以每道环向接！口，两侧100》mm处为检》查，截面每个截面按八】。等分检？查测量轴线至内壁】间各点半径其偏【差不应大于筒体【内径的1．5—％，   】  3？  筒体焊接—前不宜？拆除筒体内临时支撑！架  】  ： ，检查数量全数—检查： ： 《    检验—方法尺量 【 4．15．3！  测量筒体长度时！应避免阳《光曝晒？或其他强热源辐射当！环境温度《不等于20℃时应】将所测？长度换算到2—0℃时的长度— ：。  》  ： 检查数量》全数检查 —    【 检验方法尺—量、温度计、—校，正表 — 4．《1，5．4  筒体整】体组对应套上滚圈】后利用？托轮装置及》辅，助托：滚架进行整体组对】应符：。合下列规《定，。 ？  《   1《  各环向接口错】边量：不应：大于该处《钢板厚度的8—％且最大值不应大于！。3mm 】   ？。  2  接—口间隙应用双头调节！螺栓调正并》固定接口间隙—应为2mm～4【mm 《。 《    3  各】接口固定后》应转动筒《体(图4．1—5．4)并应按下】列各项检查筒—体，各处径向跳动值 】 《 ，     》   ？1，)，窑头：、窑尾？处不应大于10m】m； 《     】 ，   2)齿轮及】各，挡滚圈不应大于【4mm； ！         ！3)各中《间接口离焊》缝1：00m？m处不应大于—16m？m   ！。  检查数量—全数检查每》条按中分16点检】查   ！  ：检验方？法尺量、划》针 ？ 】 图4．》15．4  窑筒】体、：。整体组对后检查示意！  《 1-划针【；，2-筒体；3-【托轮装？置 — 4．15．5  ！筒体的安装、—组对焊接应符—合下列规定 】   》  1  焊—接材料的《选，用应符合设计图纸】要求并应《按焊接工艺规定烘】干应随烘随用 】   —  ：2  应《避免阳光曝晒—或在强？热源或其《他窑体正式投—。产运行？的干扰及辐射下【施焊同时应避免在5！℃以下或潮》湿的环境中施焊 】   【  3  多道接】口同时施《。焊时每条《焊缝：起弧点应错开50】。0mm？每，道接口中各层焊缝的！起弧点不得重叠 】     ！4  ？每层焊缝应》连续焊完一圈后再停！止作业 《 《   ？  5  焊缝【。焊接完成后应—按设计文件要求【等级进行《焊缝质量检查 】 ？     检—查，数量：全数：检查： — ，。   检验方法尺】量、焊缝检验尺【 Ⅱ  ！。一般项？目 ： 4．15！．6  回转窑安】装前：应，按施工图定》出安装基准线回【转窑安？。装，基，准允许偏差和检验方！法应：符合表4．1—5．6的规定 】     】。。。检查：数，量全数检查》 —表4．15．6 】。 回转窑安装基准允！许偏差？和检验方法 【 ！ 4．15》．7  托轮底【。座安装？允，许，偏差和检验方法【应符：合表4？．15．7的—规定  ！。   检查数量全数！检查 —。。 表？4．15．7  托！。轮底：座，安装允许偏差和【检验方法 — 】 【 4：．15．8  【托轮：。轴承：组的：安，。装应符？合下列规定》 ？。   》 ， 1  滚》动，轴承组安装应—按图纸规定调整【窜动量；《。对开：式，轴承座的轴瓦研刮】应按现行国家—标准机械设备安【装工程施工及—验收通用规范GB ！50：231的《有关规定执行 】     】。检，查数量全数》检查 】   ？ 检验方《法，压，铅法、塞《尺 【。    2》。  滑动轴承—。各摩擦面、接合面】应按下列要求配【研 《 ，    》。  ：   1)球面瓦】与轴承座配》。研每25mm×2】5mm面积内—接触：点数不应少》于2：点接触角应为60°！～90°；》球面瓦四周》应留有楔形间隙【边缘：间隙应为0．4m】m～0．7mm深度！不应：小，于10mm；— 《    》     2)球面！瓦与：铜，瓦背配研每》25mm×25m】。m面积内接触点【数不应少于3点接】触角：应为110°～1】20°？； ：   【      3)】铜瓦轴？颈配研每10mm×！10mm面积内【接触点数《不应少于3点接触】角应该为110°～！120°； — ，     】    《4)铜瓦端面与止推！面配研？每10？m，m×10mm面积】内接触点《不应少？于1点  》 ， 《  ：  检查数》量全数检《查 》。     —检验方法着》色法 —。。 ：4．1？5．9  托轮安装！允许偏差《和检验方法》应符合表4．15．！9的规定《 —    检查数【量全数检《查 表4！．15．9  托】轮安装允《许偏差和检验—方法 》 《 4—．15．10—  挡轮安装允许偏！差和检验方法应【符合表4．》15．10的规定】 ， ？    》 检查数量全数【检查 》 ： 表4．《15：．10 《 挡轮安装允许偏差！和，检验方法 【 ： —   ？  注D为芯轴直】径 》 4．15．1】。1  各挡滚—圈应在筒体组对【焊接完成后固—定滚圈安装》允许偏差《和，检验方法应符合【表4．15．11的！规定 》     检查！数量全数检查 ！ 表4．—15．？11  滚》圈安装？允，许偏差和检验—方法 ！ 4．【15．1《2 ： 齿：圈应在筒体》。。焊接完毕并检—查合格后安装—齿圈安装《允许偏差和检验方】。法应符合表4．【。1，5．12的规—定  】 ，  检查《数量全数检查 【 ， 表4—．15．12  】齿圈：安装允许偏差和检验！方法： 》 ： 4．1】5．：13  传动装置】安装允许《偏差和检验方法【应符合表4．15．！13-1的规定【联轴器的《同轴度及端面间【隙应符合《4，．15．1》3-2的《规定 【     》检查：。数量全数《检查： 表4】．15．1》3-1  传—动装置安装允—许偏：差和检验方法 【 】 表4．1【5，．13-2》  联轴器的同轴度！及端面？间隙 ？ 》 4【．15．14  】窑头罩下《轨道安装允》许偏差和《检验方？法应符合表4．【15：．14的规定 【     ！检查数量《全数检查 ！ 表4．15．14！  窑？头罩下？轨，道安装允许》偏差：和检验方《。法 — 【4，．15．1》5  窑头》罩、窑尾罩的安【装应保证密封环的】装配：尺寸窑头罩、—窑尾罩安装允许偏】差和检验方法应符】。合表4．15．1】5的规定 ！     检查【数量全数检查 ！。 表4．—15．15 — ，窑头罩、《窑尾罩安装》允许偏差和检验方】法 【 ， ？ 4．15．【16  焙》烧窑窑尾《进料螺旋安装时螺旋！与窑尾溜槽之间的最！小间隙允许偏差【不应小于5mm 】 ？     检查数！。量全数检查 —    】。 检验方法尺—量 《 4．》15．17 — 冷却机托轮底座】安，装允许偏《差，和检验方法应符合表！4．15．》17的规《。定  】   检查》数量：全数检查 》 ， 表4．1】5．17《  冷？却机：。托轮底？座安装允许偏差【和检验方法 【 】。 ：4．15．》。18  冷却—机托：轮，装置安装允许—。偏差和检验方—法应符合表4．15！．18的规定 ！     检查！数量全数检》查 【表4：．15．18 【 冷却机托轮装置安！装允许偏差和检验方！法 】。 ： 4．1—5．19  冷【却机筒体安装允【许，偏，差和检验方》法应符合表4．【15．19的—规，定 【    检查数量全！数检查 ！。表4：．15．19—  冷却机筒体安装！允许偏差和检验方法！ ， 】 ： 4．15》．20  冷—却机齿圈安装—允，许偏差和检验方法应！符合表4．15．】20的规定》。 ： ？     检查数】量全数检查 】 表4．15】．20  冷却机】齿圈安装允》许偏差和检验方【法 ： 《。 — 4．15．21】  冷？却机传动装》置，。。安装允许偏》差和检验方》法应符合表》4．15．21的】。规定 】。    检查数量】全数检查 —。 ， 表4》．1：5．2？1  冷却机传动装！置安装允许偏差【和检验？方法 【 ？