6．3》  铝线材》连铸：连轧机组 【 ， ， 6．3．1 【 连续浇铸机安【装应符合下列规【。定 【。    1  连续！浇铸机的纵》、横向中心线—允许偏？差为±？1mm？水平度偏差不—应大于0《．1‰ 《    】 2  《结晶轮槽中》心线与连轧》机轧制中心线的倾】斜度偏差应符合【设备技术文件要【求 《    — ，3  张《紧轮轴？与结晶？轮轴应平行偏差量a！不应大于《0．3H‰(H【。为两轮中心距图【6．3．1-—1) 《     4！  张紧轮与结【晶轮：在宽度？方向：上的中心《面应在同一平面【上其偏差量应符【。合设备技术文件要】。求当无要《求时：偏差量b《不应大于0．—2，mm(图6．3【．1：-2)？ ？。 ？。    5  铸坯！引桥各？辊子转动应灵—活调节部分》不应有卡涩》现象：；引桥应在与—连轧：机轧制中心调—。整后固定 ！ 6．3．》2，  ：连轧：机安装？应符合？。。下列规？定 【。    1  连轧！机，的纵、横向中心线安！装允：许偏：。差为±1mm标高】允许偏？差为：±1mm《水平度偏差不—应大于0．1—‰ ？。  》   2  机架安！装，前应清洗《干净各？密封圈不得》有损伤机《架应在轧《制孔：型调整后安装盘动轧！辊不应有卡》涩现象 ！ 《 图6．3．1-！。1  ？。张紧轮与结晶轮两轴！不平行？ 1-】结晶轮？；2-张紧》轮 》 ？ 图6．3！．1-2  —张紧轮与《结晶：轮偏移 】 1-结晶》轮；2-张紧轮 】 《     3  】各导：向装置应清洗干【净盘动？应灵活并应按技术文！件的要求添》加润滑油、脂 ！ ： 6．3．3—  校直《机安装应符合下列】。规定 【   ？  1  》校直机纵、横向中心！线允许？偏差为±1mm标】高允许？偏差为±1m—m水平？度偏差不应》大于0．2‰—。 ？     2】  调直《辊之间应平行其【平，行，度偏差不应大—于0．2‰ —。。。 ， ：     —3  各《辊应定位《准确、转动灵活不应！有，卡，涩现象压下辊上、下！动作应灵活 — 》6．3．4》  切断机》。安装应符合》下列规定 ！     1  铸！坯切：断机：纵，、横向？中心线允许》偏差为±1m—m标高允许偏差为±！。。1m：。m水平度偏》差不应大于0．2】‰，    ！ 2  切刃—水平移？动应平？稳不应有卡滞现【象；切刃间隙—应符合技《术文件的要求当无要！求时间隙宜为—0．：3mm？  【   ？3  铝线切断机】纵、：横向中心线允许偏】差为±1mm标【高允许偏差为—±1：mm水平度偏差【不应大于《0．2‰ 】     4  ！铝线切断机转—动、上下启》闭应灵活不》应有卡涩现象—；各液？压、气？动元件应灵活可【。靠 — ，6．3．5》  卷线机》安装应符合下列规定！ ：   —  1  卷线【机纵：、横向中《心线允？许偏差为±》1mm标高允许偏差！为±1mm水平度偏！差不应大于0．2】‰ ？ ，     2】 ， 卷线机《上、下卷《筒应：。平行且应垂直—于，轧制中心线；排【线器应与轧制—中心线垂直 【 ，     3 ！。 卷筒芯胀》大、收缩应灵活胀缩！量应：符合技术文件要【求铝线杆导槽—升降应灵活定位应】准确 ？ ：    —。 4  卷线机各】液压、气动元件应灵！活可：靠， ：