安全验证
, 6.3 》 铝线材《连,铸连:轧机组 【 6.3.—1  连续浇铸机安!装应符合下》列规定 —   》  1  连续【。。。浇铸机的纵、横向】中心线允许偏差【为±1mm水平度】偏差不应大》于0.1《‰ 【    2  结】晶轮槽?中心:线与连轧机轧—制中心线《的倾斜度《偏差应符合》设备技术文件—要求 【     3 【 张紧?轮,轴与结晶轮轴应平行!偏差量a不应大于0!。.,3H‰(H》为两:轮中心?距,图6:.3.1-1—) ?     4!  张紧《轮,与结晶?轮在宽度方向上的中!心面应在同一—平面上其偏》差量应符合设备【技术文?件,要求当无要求时偏差!量b不?应,大,于0.2m》m(图6.3.1】-2:), :    【 5  铸坯引桥】各,辊子转动应灵—活,。调节部分不应有卡涩!现象;引桥应—在与:连轧机轧制》中心:调整后?固定 》 , 6.3.2  !连轧机?安,装应:符,合下列规定》。 ,。。     !。1  连轧机—的纵、横向中心线】。。安装允许《。偏差为±1mm标高!允许偏差为±1mm!水平度偏差不应大】于0.1‰》   】  2  机架安】。装前:应清洗干净各密封圈!。不得有?损,伤,机架应在轧制孔型】调整后?安,装盘:动轧辊不应有卡涩】现象 ? —。 》图6:.3.1-》1  张紧轮与结】。晶轮两轴不平—。行 《 , 1-结晶—轮,;,2,-张紧轮《 》 ? 《图6.3《.1-?2,  张紧轮与结晶】轮偏移 》 1-结晶轮!;2-张紧轮 【    】 3  各导向装置!应,清洗干净盘动—应灵活并《应按技术文》件,的要求添加润滑【油、脂 【 6.3.3  !校直机?安装应符合下列【规定: —    1  【校,直机纵、横向中心线!允许偏差为±1m】m标高允许偏差为】±1m?m水:平度偏差不应大于0!.2‰ !    《2  调直辊之间】应平行其平行度偏】差不应大于0.【2‰ ?。 《  :   3  各辊应!定位:准确、转动灵活不】应有卡涩现象压下辊!上,、下动作应》灵活 《。 6》.3.4《  切断《机安装?应符:。合下列规定 】。     【1  铸坯切断【机,纵,。、横向中心线允【许偏差为±》1mm标高》允许偏差为±1mm!。水平度偏差不应【大于0.2‰ 】   —  2  切刃【水平移动应平稳不】应有卡滞现象—;切刃?间隙应符合技术【文件的?要求当无《要求时间《隙宜为0.3m【m —     3—  铝线切》断机纵、横向中心】线允许?偏差为±1mm标高!允许偏差为±1【mm水平度》偏差不应大于0【.2‰?。  【。   4  —铝线切断机转动、上!下启:闭,应灵:活不应有卡涩现【象;:。各,液压、气动元件应】灵活可靠 》 ? 6.3.5【  卷线机安—装应符合下列规【。定 《    — 1 ? 卷线机纵》。、,横向中心《线允许偏差》为±:1mm标《高允许偏差为—±1mm水平度【偏差不?应大:于0.?2‰ 【     2  】卷线机上、下卷【筒,应平行且应垂直【。于轧制中心》线,;排线器应与轧【制中:心线垂直 — 《    3  卷】筒芯胀大、收缩应灵!活胀缩量《应符合技术》文件要?。求铝线杆《导槽:升降应灵活定位【应准确 — :     4  卷!线机各液压》、气动元《件应灵活可靠— :