6？．3  铝线材连铸！连轧机组 — ？ ，6．3．1  【连续浇铸机安装【应符合下列》规定 《     】1  连续》浇，铸机的纵、横向【中心线？允许偏？差为±1mm水平度！偏，差不应大于0．【1‰ 《     】2  结晶轮槽中】心线与？连轧机轧制中心【线的倾斜《度偏差？应符合设备技—术文：件要：求 《   》  3？。  张紧轮轴与结】晶轮轴应平》行偏差量a不—应大于0．3—。H‰(H为两轮【中心：距图6．3．1【-1) 】     》4  张紧轮与【结晶轮在宽度—方向上的《。中心面？应在同一平面上【其偏差？量应符合设备技术文！件要求当无要—求时偏差量b不应】大于0．2m—m(图6《．3．？1-2) ！  ：  ： 5  铸坯引桥各！辊子转动《应灵活调节》部分不应有》卡，涩现象；引桥应在】与连轧机轧》制中心调《整后固？定， —6．3．2 — 连轧机安装应符】合下列？规定 》    — 1  连轧机的纵！、横向？中心线安装允—。许偏差为±1mm标！高允：许偏差？为±1m《m水平度偏差不应】大于0．《1‰  ！   2《  机架《安装前？应清：洗干净各密封圈【不得有损《伤机架应在轧制孔】型调整后安装盘动】轧辊不应有卡涩现】象 ： ？ ？ 图6．】3，．1-1  张紧轮！与结晶轮两轴不【平行：。 1【-，结晶：轮；2？-张紧轮 ！ 《 图6．3．1！-2 ？ ，张紧：轮与结晶轮偏—移， ， 1—-结晶轮；2-【张紧轮 ！。。    3  各导！向装置应清洗干净】盘动应灵活并应按技！术文：件的要求添加润滑油！、脂 》 6．3—．3  《校直机安装应—符合下列规定 ！     【1  校直机纵、横！。向中心线允》。许偏差？为，±1：mm标高允许偏【差，为±1mm》水平度偏差不应大】于0：．2‰？ ：  》  ： 2  调直—辊，之间应平行其—平行度偏差不—应大于0．2‰ ！。     3！  各辊应定位准】确、转？。动灵活不《应有：卡涩现象压下—辊上、下动作—应灵活 《 6．3】。．4  切断—机安：装应：符，。合下列规定 【  》   1《  ：铸坯切断机纵、横向！中心线允《。许偏差为±》1mm标高允—许偏差为±1mm水！平度偏？差不应？。大于0？．2‰ ！  ：  2  切刃水】平移动应平稳不应有！。卡滞现象；切—刃间隙应符合技【术文：件的要求当无—。。要求时间《。。隙宜：为0．3mm—。 ？。    — 3 ？ ，铝，线切断机纵、横【。向中心线《允许偏差为±1【mm标高允许偏【差为±1《mm水平度》偏差不应大于0．】2‰ ？  —。   4  铝线切！断机转动、上下【启闭应灵活不应有】卡涩现？象；：各液压、《气动：元件应灵《活可靠 】 6．3《．，5  卷线》机安装？。应符合？下列规定 ！     1  卷！。线机：纵、横向《。中心线允许偏差【。为，±1mm标高允许】偏差为±1》mm水平度偏差不应！大于0．2‰ ！     2】 ， ，卷线机上、下—卷筒应平行且应垂】直于轧制中心线；排！线，器应与轧《制中心线垂直 】    【 ，3  卷筒芯—胀大、？收缩应灵活胀缩量】应符：合技术文件要求【铝线杆导槽》升降应灵活》。定位应准确 — ？   《  4  》卷线机各液压、气】动，元件：。应，灵活可靠 —