6．3  铝】线材：连铸连轧机组 ！。 ，。。 6．3》．1  《。连续浇？铸机：安装：应符合下列》规定 】    《1  ？连续浇铸机的纵、横！向中心？线允许偏差为±1】mm：水平度偏《差不应大于0．【1‰ —   《  2  》结，。晶轮槽中心线—与连轧机轧制—。中心线的倾斜度偏】差应符合设备—技术文？件要求？ 《  ？   3  张紧轮！。。。轴与结晶轮轴应平行！偏差量a不应大于0！．3：H‰：(，H，为两轮中心》。。距，图，6．3．1-1【) ： ？  ？   4 》 张紧？轮与结晶轮》在宽度方向》上的中心面应在同一！。平面上其偏差量应符！合设备技术文件要】。求当无要《求时偏差量b—不应大于0．2m】m，(图6．《3，．1-2《)   ！  ：5  铸坯引桥【各辊：子转动应灵》活调节部《分不应有《卡涩：现象；？引桥应在与》连轧机轧制中心调整！后固定 》 《6．3．2  连】轧，机安装？。应符合下列规定 ！     1！  连轧机的纵、横！向中心？线安装允《。。。许，偏差：为±1mm标高【允许偏差为》±1：mm水平《度偏差不应》大于0．1‰ ！    — ，2  机《架安装前《。应清洗干净各密封】圈，不得有损伤机架应在！轧制：孔型：调整后？。安装盘？动轧辊？不，应有卡？涩现：象 】 ， 图》6，。．3．1-》1 ： 张紧轮与结—晶轮：两轴不？平，行 — 1-结晶轮；【2，。-张紧？轮 — 【图6．3．1-【2  张紧轮—与结晶轮偏移 ！ 1-结晶轮；！2，-张紧轮 】     3  ！。各导：向装置应清洗干【。净盘动应灵活—并应按技术文件【的，要求添加《润滑：油、脂 《 ：。 6．3．【3  校直》机安装应符》合下：列规定 【     1 】 校直机纵》、横向中心线允许偏！差为±？1mm标《。高允许？偏差为±1m—m水平度偏差不【应大于0．》2‰ ？  —   ？2  调直辊之间】。应平行其平行度【偏差：。不应大？于0．2《‰ —     》3  各辊应—定位准确、转动灵活！不，应有卡涩现》象压下辊上、—下动作应灵活 【 ？ 6．3．4  ！切断：机，安装应？符，合，下列规定 》    】 1  铸坯—切断机纵、》横，向中心线《允许偏差《为±1mm标高允许！偏，差为±1mm水【平度偏差不应大于】0．2‰ ！     2—  ：切刃水？平移动应《平稳不应有》卡，滞现象；切刃间【隙，应符：合技术文件的要求】当无要求时间隙宜为！0，．3mm ！    《 3  铝》线切：断机纵、横向中【心线允？许偏：差为：±，1mm标高允许【偏差为±《1mm水平度偏差】不应大于0》．2‰ 《 ：。 ，     —4  铝《线切：断机转？动、上下启闭—。应灵活不应》有卡涩现象；各液压！、气动元《件应灵活可靠—。 —。6．3．5  卷】线机安装应符合【下列规定 】   《  1  卷—线机纵、横向—中心线允许偏差为±！1，m，m标高允许偏差为】±1mm水》平度偏差不》应大于0．2‰【    ！ 2  卷线机【上、下卷《筒应平行且应垂直】于，轧制中心线；排线】器应与轧制中—。心线垂直 — 《    3  【卷筒芯胀大、收缩】应灵活？胀缩量应《符合技术文件要求铝！线杆导？槽升降？应灵活定位应准【确， — ，   4  卷线机！各液压、气动元【。件，应灵活可靠 【