6？．3  铝》线材：连铸连轧机组 【 ： ： 6．3《．1  连续—浇铸机安装应符合下！。列规定 】 ，    1  【连续浇铸机的—纵、横？向中心？线允：许偏差为±》1mm水《平度：偏差不？。。应大于0．1‰ ！  》   2 》 结：晶轮：槽中心线《与连：轧，机，轧制中？心，线的倾斜度偏差应】符，合设备技术文件要求！ ：     】3  张《。紧轮：轴，与结晶轮轴应平行偏！差量a不《应大于0．3H‰(！H为两轮中心—距图6．3．—1-：1)： —    4  【张紧轮与《结晶轮在宽》度方向上的中心面应！在同：一平面上其》偏差：量应：符合设备技术文【。件，要，求当无要求时偏【差量b不应大于0．！2mm(图6—．3．1-2) 】 》    5  铸】坯，引桥各？。辊子转动应灵活【。调，节，部分不应有卡涩现象！；，引桥应在与》连轧机轧制》中心调整后固定 】 》。6，．3．2  —连轧机？安装应符合下—列规定 【 ：    1》  连轧机的—纵、横向中心线【。安，装允许偏《差为±1mm标高】。允许偏差《。为±1mm水平【度，。偏差不应大于0．】。1‰ 】    2 —。 机架安《装前应？清洗干净各密封圈】不得有？损伤机？架应在轧制孔型【调整后安装盘动【轧辊不应有卡涩现】象 《。 ！。图6．3．》。。1-1？  ：张紧轮与结》晶轮两轴不平—。行 — 1-结晶轮—；2-？张，紧轮 《 ， 【 图？6．3．1-2【  张紧轮与—。结晶轮？偏移 1！-结晶？轮；：2-张？紧轮 《 ： ：    3  各导！向装：置应：清洗干净盘动应灵活！并应按技术文件的】。要求添？加润滑油《、脂 【。 6．3．3 【 校直机安装—应符合下《列规：定 —    《 1  校直机纵】。、横向中心线允【许偏差为±1mm标！高允：许偏差为±1mm水！平度偏？。差不应大于0．2】。‰ — ，  ：  2  调直辊】之间应平行其平【行度偏差不应大于0！。．2：‰ —     3 【 各辊？应定位准确、—转动灵活《。不，应有卡涩现象—。压下辊？。上、下动作应灵活 ！ 》。6．3？．4  切断机安装！应符合？下列规？定 —   ？。  1  铸坯切断！机纵、横向中心线允！许，偏，差为±1mm标【高允许？偏差：为±：1mm水平度偏差】不应大？于0．2‰ 】    — 2：  切刃水平—移动应平稳不应有】。卡，滞现象；切》刃间隙应符合—技术文件的要求当】无要求时间》隙宜为0．3mm ！。。    】 3  《铝线切断机纵—、横向中心线允【许偏：差为±1《mm标？高允：许偏差为±1m【m水：平度偏差不应—大于0．2‰ 【 ，  》   4  铝【线切断机转动、【上下启闭应灵活不】应有卡涩《现，象；各液压、气动元！件应：灵活可？靠 ？ ？ 6．3．》5  卷线机安装应！符合：下列规定 【。   》  1 《。 卷线机纵、横向中！。心线：允许偏？差为±1mm—标高允许偏》差为±1mm水平度！偏差不应《大于0．2‰ ！   》  2  卷线机上！、下卷筒应平行且应！垂直于轧制中心线；！。排线器应与轧制中】心线垂直 —     】3  卷筒芯胀大、！收缩应灵活胀缩量应！符，合技术文件要求【。铝线杆导槽升降应】灵活定位《应，准确： ： ？  ：   4  —卷线：机各：液压、气动元件【应灵活可靠 — ，