4．4  搅】拌及刮料装》置 4．！4．：。1  挂《链式搅拌装》置的安装应符合【下列规定 ！。     1  挂！链式搅拌传动系统中！心线与？。槽体中心《线偏差？当槽体直径小于等于！6m时不《应大于5mm；当槽！体直径大于6—m时不应大于—槽，体直：径的1‰《    ！ 2：  挂链式搅拌轴】的，组装：应，垂直垂直度偏—差不应大于1‰；当！。轴长度大于5—。m时：偏差不？应大于？5mm且轴》下部偏摆量偏—差不应大于轴—长，的0．5‰ — 《     3  】各挂链安装应在【同一平面《上尺：寸误差不应大于挂链！臂全长的1‰—   】 ， 4：  挂链装置的【下部横梁与槽底间隙！应符合设计图纸【及设备？技术文件要》求 ？     】5  驱动头—固定螺栓《、中心框《架顶部与中心框架】的连接？。螺栓外露长度应一】致紧固扭矩应达【到设计文件要求 ！ ，     6 ！ 两个横梁的—安装应有3°～5°！的斜度？。在横梁下应》加支撑应《用水准仪测量刮板】底面高差不》应大：于4mm 【   》 ， 7  导向—环的：调整安装应》保证导向环与—导向：块的间距不大—于5m？m；导向环与任一导！向块的间距在四周】各点应一致 ！     —。8，  传动装置安【装允许偏差应符合】。表4．4．1的规】定 表】4．4．1  【传动：装置安装允许偏【差 — ： ， ！ 4．4．2 【 气动？搅拌：装置的安装》。应，符，。合下：列规定 【     —1  气动搅拌装】置空气循《环管的安装应—。符合下列规定— ： ，    —  ：  ： 1)空气循环管】的中心线与槽体中】心线允许偏》差为5mm 【    【   ？。  ：2)循？。环管组装时应调整各！段的长？度中心循环管—的上下喇叭》口的定？。位距离应《符合设计图纸要求】同时空气循环管下】部喇叭口定》位应以槽锥底交角处！为基准距离偏差不应！大于10mm；空气！循环：管，上部喇叭《口定：位应以出料溜槽【底为基准距离—偏差不应大》于10m《m —        】 3)气动搅—拌装置进压缩空气】的主风管《与副风管的安—装应符合设计图【纸的要？求风管应做压力【试，验试验压力应为设】计压力的1．5倍】 —       【 4)气动》搅拌拉紧装置的【吊，挂螺栓与钢环—应在循环管》安装调整定位后【焊接固？定；每组拉紧装【置应装在槽体同【一水平？截面上每组三套拉】紧装置的相对位置高！差不应？大于10m》m并互？成，12：0°夹角；角—度误差不应大于2】°；拉板、》拉杆：连接应紧《固正反扣调节螺母与！拉杆配合应良—好每组各拉杆的松】紧程度？应相当 — 4．》4，．3 ？ ，浆，叶式：搅拌装置《的安装应符合—下列规定 — ，。。     1】 ， 浆叶式搅拌装置传！。动系统？中心线与槽体中心线！允许偏差当》槽体：直径：。小于等于6m—时应为3mm当槽】体直：。径，大于6m《。时应为槽体直径【的0．5《‰  】  ： ，2  浆叶式搅拌】轴铅垂度偏差—不应大于《1‰：且轴下部最大偏【摆量偏差不应—大于轴长的0．5】‰  】   3  —。浆叶：安装应保持》。在同一？水平：面上尺？寸误差不应大—于浆直径的1—‰；各？。层浆叶？之间的角度》误差不应大》于2‰浆叶》层与层之间的角度】。误，。差不应大于》2°底层浆与槽底距！离偏差不应大—于5：％浆叶底板与槽底】间隙应符合设—计图纸？的规定？ — ， ，  4  浆叶与搅！拌轴、内《浆叶与？外浆叶？的连接应紧》固不得松动》内外浆叶之间—。的角度误差不应【大，于1°尺寸误—差，不应大于1．5m】m 》 ， 4．4．4 【 耙：机，装置的安装应符合】下列规？定 【    1》  耙机装置桁架】安装：时桁架中心线—与槽体中《。心线偏差不应大【于槽体？。直径的0．2‰桁架！的水平度偏差—不应大于《0．2‰《 ？    —。 ，2  耙机装置传动！系统中心线与槽体中！心线：。水平偏？差不应大于槽体直】径的0．2‰垂直偏！差不应大于槽体直】径的0．1‰ 】   —  3  耙机【装置升降机械传动主！。轴的：安装应以传动系统】为基准升降机械的】滑动轴承《孔与大蜗《轮的轴孔同》。心度偏差不应大【于，0．15m》m主轴铅垂度偏差不！应大于其长度—的1‰且不应大【于5：mm  ！   4  耙【机安装？应，在同一个《锥面上耙子刮—板，与，槽底间隙应符合图纸！及，设备技术文件—要，。求槽子？托盘、耙杆安装调】整后经检查》无误应？。将所有？连接螺栓、螺母焊接！牢固 【     5  】平底沉降槽》耙机安装应符合下列！规定  ！ ，      1)中！心立柱纵《横中心线对槽体中】心允许？偏差为？2mm？ —      —  2)中心立柱标！高，允许偏差《为mm 》 ： ：        3！。)耙子两端与槽底】距离允许偏差为【mm 【  ：    《   4)中—心框架垂直度偏差】不应大于1》‰，    ！   ？  5)驱动头水】平度偏差《不，应，大于0？．，1‰： —       【 6)？中心框架顶》部水平度偏差不应】大于0？．3‰ 《 《    《     7)【刮，板与底板距离允【许偏差为60m【m，。±20mm 【。     】  ：  8)导向—环与导向块间—距不应？大于5mm》 ： ， ？。        】9，)各钢拉绳的紧度】应一致 》