， 4．4 》 搅拌及《刮料装置 ！ 4．4．1—  挂链式搅拌【装置的安装应符合】下列规定 】  ？   1 》 ，挂链式搅拌传—动系统中心线与槽体！中心线偏差当槽体直！径小于？等于6？m时不应大于5mm！；当槽体直径—大于6？m时不？应，大于：槽，体直径的1‰ 】     】2 ：。 挂链式搅拌—轴的：组装应垂《直垂：直度偏差不》应大于1‰；当轴长！度大于5m时偏差不！。应大于5mm且轴】。。下部：偏摆量偏差不应大】于轴：长的：0．：5，‰ 《    — 3  《各挂：链安装应在同一平】面上尺寸误差不【应大于挂链臂全长】的1‰ 》 ？     4  挂！链装置？的下部横梁与槽底间！隙应符合《设计图纸及设—。备技术？文件要求 — ，   》  5  驱动头固！定螺：栓、中心框》架顶部与中心—框架的连接螺栓外露！长度应一致紧固扭】矩应达到《设计：文件要求 】   《  6  》两，个横梁的安装应有3！°～5°的斜度在横！梁下应加支撑应用水！准仪测？量，刮板底面高差不应】大于4mm 【    【 7  《导向环的调》整安装应保证—导向：。环与导向块的—间，距不大于《5mm；《导向环与任一导向块！的间距在四周各点】应一：。致 —   ？  8  传动装】置安装允许偏差应符！。合表4．4》．1的规《定 《 表4》。．，4．1  传动装】置安装允许偏差【 《 ！ 《 4．？4．2  气动搅拌！装置的安装》应符合下列规定 】 《 ，   ？ 1  气动—搅拌装？置空气循环管—的安：装应符合下列—。规定 】        】1)空气循环—管的：。中心：线与槽体中心—。线允许？偏，差为：5mm？ ？       ！  2)循》环管组装时》应调整？各段：的长：度中：心循环管的上下喇叭！口，。的定：位距离？应符合设计图—纸要求同时》空气循环管下部喇叭！口定：位应以槽锥》底交角处《为基：准距离偏差不应【大于1？0mm；空气—循，环管上部《喇叭口定位应—以出料溜槽底—为，基准距？离偏差不《应大于10mm ！     】   ？ 3)气动》。搅，拌装置进压缩空气】。。的主风？。管与副风《管，的安装应符合设【计图纸的要求风管】应做压？力试验试验压力应】为设计压《力的1．5倍 【  —       4】)气动搅拌拉紧装】置的吊挂螺栓与【钢环应在循环管安装！调整定位后》。焊接固？定；每组《。拉紧装置应装在【槽体同一水平—。截面上每组三套拉】紧装置的相》对位：置，高差不应大于10m！m并互成120°】夹角；角度》误差不？应，大，于2°；拉》。板、：拉杆：连，接应紧固正反扣调】节螺：母，与拉杆配合应良【好每：组各拉？杆的松紧程度应【相当 》。 ， 4？．4．3  浆叶式！。搅拌装置的安装应】符合下？列规定 ！  ：  1  浆叶【式搅拌装置传动系统！中心线与槽体—中心线允许偏—差当槽体直》径小于等于6—m时应？。为3mm当槽体直】径大于6《m时应为《槽体直径的0—．5：‰ —     2—  ：浆叶式搅拌轴铅垂】度偏差不《应，大于1‰且轴下部最！。大偏摆？量偏差不应大于【。轴长的0．5‰ ！ ，。   》  3  浆叶安】装应保持在》同一水平《面上尺寸误差不【应，大于：浆直：径的1？‰；各层浆叶—之间的角《度误差？不应大于2》‰浆叶层与层之【间的角度误差—不应大？于2°底层浆与槽底！距离偏？差不应大于5％浆】叶底板与槽底间隙】应符合设《计图纸的规定—  【 ，  4 《 ，。浆叶：与搅拌？轴、：内浆叶与外》浆叶的连接应紧【固不得松《动内外浆叶》之间的角度误差【不应：大于：1°尺寸误差不应大！于1．5mm— 《 4．4．4  ！耙机装？置的安？装应符合下》列规定？ ， 》 ，   ？。1  耙机装置【桁架安装时桁架【。中心：线与槽体中》心线偏差不应大于槽！。体直径的《。0．2‰桁架—的，。水平度偏差不应大于！0，．，2‰ 【     2  】耙机装置传动系统中！心线与槽体中心线水！平偏差？。。不应大于槽体—直径的0《．2‰垂直偏差不应！大，于槽体？直，径的0．1‰ 【 ？    》 3  耙机装置】升降机械传动主轴】的安装？应以传动《系统为基准升降【机械的滑动轴—承，。孔与大蜗轮的轴孔】同，心度偏差不应大于】0．15mm主轴】。铅垂度？偏差不应大于其长】度的1‰《且不：应大于5《mm — ：    4 — 耙：。机安装应在同一个锥！面上耙子刮板与【。槽底间隙应符—合图纸？及设备技《术文件要求》槽子托盘、耙杆安装！调整后经检查—无误应将所有连【。接螺：栓，、螺母焊接》牢固 —  ？ ，  5  平底【沉降槽耙机安装应符！。合，下，列，规定 —。。     — ，   1)中—心，。立柱纵横中心线对槽！体中心允许偏—差为2mm 】 ？      —  2)中心立【。柱标高允许偏差【为mm 》 ？  ： ，。。 ，     3)【耙子两端与槽底距】离允许偏差》为，mm 《 《      — ， 4)中心框架垂】直度偏差不应大【于1‰ 》 《     》   ？5)驱动头水平度】偏差不应《大于：0．1‰ 》  —。      — 6)？中心：框架顶部水平度偏差！不应大于0．—3，‰   ！    《  7)刮板与【底板距离允许偏差为！。。60mm±2—0mm ！  ：      8【)导向环与》导向块间距》不应大于5m—m —   ？    《。  9)各》钢，拉绳：的紧度应《一致 《