4．4  搅拌！及刮料装置 ！ 4．4》．1  挂链式【搅拌装置的安—装应符合下》列，规定： 》     1  】。挂链式？搅拌传动系统中【心线与？槽体中心线偏差当槽！体，直径小于《等于：6m时不应大于5m！m；当槽体直径【大于：6m时不应大于【槽体直径的1—‰ ？    【 2：  挂？。链式搅拌轴的—组，装应垂直《垂，。直，度偏差不应大于【1‰；？当轴长度《大于：5m时偏差不—应大于5m》m，且轴下部偏》摆量偏差不应大于轴！长的0．5‰ 【 ， 《。    3 —。 各挂链安装应【在同一？平，面上尺寸误差不【应大：于，挂，链臂全？长，。的1‰？ ，。  —   4《  挂？链装置的下部横梁与！槽底：间隙应符合》设计图纸及》设备技术文》件要求 【 ，     5—  驱？动头固定螺栓—、中心框架顶—部与中心框架的连】接螺栓外露长度应】一，致紧：固扭：矩应达到设计文【件要求 ！    6  两】个横梁的安装应有】3°～？5°的斜《度在横梁下应加支】。撑应用水准》。仪测：量刮：板底：面高差？。不应大于4mm ！  》   7《  ：导向：环的调整《。安装应保《。证导：向环与导《向块的间《距不大于5m—m；导向《环与任？一导向块《。的间距在四周各【点，应一致 《。    】 8  传》动装置安装允许偏差！应符合表《4．4？．1的规定》。 》 表4．4》．1  传动装置】安装允？许偏差 ！ 》 【4．：4．2 《 气动搅拌装置的】。安装应符合下列【规定 【     》1  气动搅拌装】置空气循环管—的安装应符合下列规！。定 ： 》  ：      —1)：空气循环管》的，中心线与槽体中心线！。允，许偏差为5mm ！ 《       【 2)循环管组装】时应调整各段的长度！中心循环管的上下喇！叭口的定位距离应符！合设计图《纸要求？同，时空气循《。环管下部喇叭口【。定位应以槽锥底交角！处，为基准距离偏差【不应大于《10mm；空—气循环管上》。部喇叭口定位应以出！料溜槽底为基准距离！偏差不应《大，。于10mm 【      ！   ？3)气？动搅：。拌装置进压》缩空气的主风—管与副？风管的安装应符合设！。计图：纸的要求风管应【做压力试验试验【压力应为设计—压力的？1．：5倍 】     》 ，  4)气动搅【拌，拉紧装置的吊—。挂螺栓与钢环应【在循环管安装—调整：定位后焊接》固，定；每组拉紧装置应！装在槽体《同一水？平截面上每组三【套拉紧装置的相对位！置，高差不应大于10m！。m并互成120°夹！角；角度误差不应】大于2°《；拉板、拉》杆，连接应紧固正反【扣调节螺母与拉杆配！。合应良好每》组各拉杆的松—紧程度应相当 ！ 4．4．3】  浆叶式搅—拌装置的安装—应，符合下列规定 】     1！  ：浆叶式搅拌装—置传：动系：统中心线与槽—体中心线允许—偏差当槽体直径【。小于等于6》m时应？为3mm当》槽体直径大于6【m时应为《槽体直径的0．5】‰ 》     —2  ？浆叶式？搅拌轴铅垂度偏差不！。应大于1‰且—轴下部最大偏—摆量偏差《不应大于轴长的【。0．：5‰  ！   ？3  浆叶安—装应保持《在同一？水平面？上尺寸误《差不应大于浆直径】的1‰；各层—浆叶之间的》角度误差不应—大于2‰浆叶层【与层之？间的：角度误差不应大【于2°底层》浆与槽底距》离偏差？不应大于《5％：。浆叶底板与槽底间】隙应符？合设：计图纸？的规定？ ：     】4 ： 浆叶与搅》拌，轴、内浆叶》与外：浆叶的连《接应紧固不得—松动内？外浆叶？。。之，间的角？度误差不应大—于，1°尺寸误差不应大！于1．5mm ！ 4．》4．4  耙机装置！的安装应符合下【列规定？。。 ， ？     1【 ， ，。耙机装？置，桁架安装时桁架中心！。线与槽体中心—线偏差不应》大，于槽体直《径，的0．2‰》桁架的水平度偏差不！应大于0．2—‰ 《 ，    》 2 ？ 耙：机装置传动系统中心！线与槽？体中心线水平—偏差不？应大：于槽体直径的0【．2‰垂《直偏差不应》大于槽体《直径：的0．1《‰   ！  ：3  耙《机装：置升降机《械传：。动主轴的安装应以】。传，动系统为基准—升，。降机械的《滑动轴承孔与大蜗】。。。轮的轴孔同心度偏差！不应大于0．15】mm主轴铅》垂度偏差不应大于】。其长度的1‰且不】应大于5mm 【 》    4  【耙，机安装？应在同一个》锥面上耙子》刮，板与：槽底间隙应符—合图纸及设》备技术文件要求槽子！托，盘、耙杆安装—调，整，后，经检查无误应—将所：有，连接：螺，栓、螺母焊》接牢固 】   ？  5  平底【沉降槽？耙机安装《应符合下《列规定？    ！ ， ，   1)》中心立柱《纵横中心线对槽体中！心允许偏差》为2mm 】    》     》2)中心立》柱标高允《许偏差为mm ！  《       3)！耙子两端与槽底距】离允许偏差为mm】 ？       ！  4)中心框架】垂直度偏差不应【大于1‰ ！     》    5)驱动头！水平度偏差》不应大于0》．1‰ ！        】6)中心框架顶【部水平度偏差—不，应，大于0．3‰ 【    】     7—)刮板？与底板距离允许偏】差为60m》m，±2：0mm 》 ： ，      —   8)导—向环与导向块间【距不：应，大于5mm 】   》      9)】。各钢拉绳《的紧度应一致— ：