4．4  搅】拌及刮料装置 【。 4．【。4．1  挂链【式搅拌？装置的安装应符合】下列规定 ！     1  】挂链式搅拌传动【。系统中心线与槽【体中：心线偏差当槽体【直径：。小于等于6m—时不应大于5mm】；，当槽体直径大于【。6m时不应》。大于槽体直径的1‰！ ？     2】  挂链式》搅拌：。轴的组装应垂直垂直！度偏差不应》大于：1‰；当轴长度大】于5m时偏差不应】大于5mm且轴【下部偏摆量偏差不应！大于轴？长，的0．5‰ 【。 ：     3 】 各挂链安装—。应在同？一平面上尺寸误差】不应大于挂链臂全长！的1‰ ！    4  挂链！。装置的？下部横梁与槽底间隙！应符合？设计图纸及设备【技术文件要求 】 ：。     5【  驱动头固定【螺栓、中心框架顶部！与中心框架的连接】螺栓外露长》度应一致紧固扭矩】应达到设计文件要】求，  【   6  两个横！梁的安装《。应有3？°～5°的斜度【在横梁下应》加，。支撑应用水》准，仪测量刮板底面高差！。不应大于4m—m 》     7 】 导向环的调—整安装？应保证导向环与导向！块的间距不大—于5mm；导—向环与任一导向块的！间，。距在四周各》点应一致 】     —8  传《动装置安装允许【偏差：应符合表4．—。4．1的规定 【 表4．】4．1  》传动装置安装允许偏！差 》 】 》 4．？4．2  气动搅】拌装置的安装应符】合下：列规：定 【   ？。。 1：。  ：气动：搅拌装置空气循环】管的：安装应符合》下列规定 【     【   ？ 1)空气》循环管的中》。。心线与？槽体中心线允许偏】差为5mm 】。 ， ，。     》   ？ 2)循环管组【装时应调整各段【的长度中心》循环管的上下喇叭】口的定位距离应符】合设计图纸要求【同时空气循环管下部！喇叭：口，定位应以槽锥底交】角处为基准》距离：偏差不应大于1【。0mm？；，空气循环《管上部？喇叭口定位应以出】料，溜，槽底为？。基准：距离偏差不应大【于10m《m 《 ？      — ， 3)气动搅拌装】置进压缩空气的主风！管与副风管的—安装应符合设计【图纸的要《求风管应《做压：力试验试《验压力应为设计【。压力的1．5倍 】。 ？      【   4)》气动搅拌拉紧装置】的吊挂螺栓与—钢环应在循环管【安装调整《定位后焊接固定；每！组拉紧装置应—装在槽体同一水平】截面：上每组三《套，拉紧装？置的相对位置高【差不应？。大于1？0mm？并互成12》0°夹角；角—。度误差不应大于2°！；拉板、拉》杆连接应紧》。固正反扣调》节螺母与拉杆配合应！良好每组各拉杆的】。松紧程度应相—当 4】．4：。．3  浆叶式搅拌！装置：的安装应符合下【列规定 】     1  】浆叶式搅拌装—置传动系统中心线】与槽体中心线允【许偏差当槽》。体直径小于等于【6，m时应为3》。mm当槽体直径【大于6m时应为槽体！直径的？0．5？‰ —  ：   2《  浆？叶式搅拌轴铅垂度】偏差不应大于1‰且！轴下：部最大偏摆量—偏，差不应大于》。轴长的0．5—‰， 《 ， ，    《3  浆叶》安装应保持》在，同一水平面》上尺寸误差不—应大于浆直径的【1‰；各层浆叶之间！的角度误差》不应大于2‰浆叶】层与层之间的角度】误差不应《大于2°《底层浆与槽》底距：离偏差不应大于5】％浆叶底板与—槽底间？隙，。应符合设计图—纸的规定 — 《    4  浆】叶与搅拌轴、—内浆：叶与外浆《叶的：连接应紧固不—得松动内外浆叶之间！的角度误差不应大】于1：。°尺寸误《差不应大于1—．5：mm 《 ， 4．4．【。4  耙机》装置的安《装应符合下列规定】    ！。 1  耙机装置】桁，架安装时桁架—中心线？与，槽体中心线偏差不应！大于槽体直径的0】．2‰？桁，架的水平《度偏差不应大于【。0．2‰ 【   》  2？  ：耙机装置传》动系统？中心线与槽》体中心线水平偏差不！应大于槽体》直径的？。0．2‰垂直偏差】。不应大于《槽体直径《的0．1‰》 ， 》 ，   3  耙机】装置升降机》械传动主轴的安【装应以传动系统【。为基准升降机械【的滑动轴承孔与大】蜗轮的轴《孔同心度偏差不应大！。于0．15mm主轴！铅垂度偏差不应大于！其长度的1‰且不应！大于5mm 】 ，     —4  耙机安—装应在同《一个锥面上耙子【刮板与槽底间隙应符！合，图纸：及设备技术文件要求！槽子托盘《、耙杆安《。装调整后经检查无】误应将？所有连接螺栓、【螺母焊接《牢固 ？ ：    — 5：  平底沉降槽耙机！安装应符合》下列规定 ！        】 1：)中心立《柱纵横中心线—对槽体中心允许偏】差为2mm —     ！    2)—中心立柱《。标高允许偏差为mm！   】      3【)耙子两端与槽底】。距离允？许偏差为m》。m 》    》  ：  ：。 4)中心框架垂直！度偏差不《应大于1‰ — 》       【 5)驱动头水【平度：偏差不应大于0【．1‰ ！      —  6)中心框【架顶部水平度偏【差不：应大：于0．？3‰： —。        】。7)刮板与底板距离！允许偏差为60m】m±20m》m   ！     》 8：)导向环与导向块】间，距不：应大于？5mm ！       【 9)各钢》拉绳：的紧度应一》致， ：