：4．4  》。搅，拌及：刮料装置 》 》4．4．1  【挂链式搅拌装置的】安装应符合下列规】定 【 ， ，。  1 《 ，挂链式搅拌传动系统！中心线与《槽体中心线偏差【当槽体直径小于等】于6m时不应大于】5mm；当槽—体直径大于6—m时不应《大于槽体直径—的，1‰ 【     2  挂！链式搅拌轴的组装】应垂：直，垂直度偏差不应大】于1‰；当轴长度】大于5m时偏差不】应大于5m》m且轴下部偏—摆量偏？差不应大于轴—长的：0．5‰ 】。 ，     3  】各挂链？安装应在同一平【面上：。尺寸误差不应大于挂！链臂全长的1‰ ！  》   4  挂【链装：置的：下，部，横梁与槽底间—隙应符合设计图纸及！设备技术文件—要求 》 ，     5【  驱动头固—定螺栓、中心框架顶！部与中心框架—的连接螺栓外—露长度应一致紧固扭！矩应：达到设？计文件要《求  】   6  两【个横：梁，的安装应有3°～】5°的斜度在横梁】下应加支撑应—用水准仪测量刮【板底：面高差不应大—于4mm《。   】  7  导向环的！调整：安装应保《证导向环与导向块】的间距不大》于5mm；导向【环与任一导向块【的间距在四周各点应！一致 —     8【 ， ，传，动装置安《装允：许偏：差应符合表4—．4．1的规定 】。 表—4．4．《1，  传动装置安装】允许偏差 》 ， 《 ： 《 4．4！．2  气动—搅拌装置的安装应符！。。合下列规定 ！     —1  气动搅—拌装：置空气循环管的安】装应符合《下列规定《 —     》 ，  1)空气循环管！。。的中心线与槽体【中心线允《许偏差为《5mm 《 》       【 2)循《环管组？装时应调《整各段的长度中心】循环管的《上下喇叭口的定位】距离应符合设计【图，纸要求同时》空气：循环管下部喇叭口定！位应以槽锥底交角处！为基准距离偏差【。。不，应大于10mm【；空气循环》。管上部喇叭口定位】应以出料《溜槽底为基》。准距离偏差不应大】于10mm ！        ！ 3)气动》搅，拌装置进压缩空【气的主风管与副风】管的安装应符合设计！图纸的要《。求，风管应做压力—试验试验压力—应为设计压》力的1．5倍 】 ：  ？。   ？    4)气动搅！拌拉紧？装置的吊挂》螺，栓，与钢环应在循环管安！装调整定位后焊接固！定；每组拉》紧装置应装在—槽体同一水平截面上！每组三套《拉紧装置的相对【位置高？差不应大于10mm！并互成？120°夹》角；角度误差不应】大于2°《；拉板？、拉杆连接应—紧固正？反扣调节螺母—与拉杆？配合应良好》每组各拉杆的松紧】程度应相当》 《 4．《4．3  》浆叶式搅拌装置的安！装应：符合下列规定—   】 ， 1  浆》叶式搅拌装置传【动系：统中心线与槽体中】心线允许偏差当【槽体直径小》于等：于，6，。m时应为3mm当槽！体直径？大于6m时应为槽】体直径的0．5【‰ ？。     2！  浆叶式搅拌【轴铅垂度偏差不应大！于1‰且《轴下部最大偏摆量偏！差不：应大于轴长的0．5！。‰ ： 》    3》  浆叶《安装应保持在同一水！平面上尺寸误—差不应大于浆—直径的1‰；各【层浆叶之间的角度误！差不：应大于？2‰浆叶层》与层：。之间的角度误差【不应大于2°底【层浆与槽《底距：离偏差不应》大于5？％浆叶底板》与槽底间隙》应符合设计图纸【的规定 — ，    》。 4  《浆叶与搅拌轴、【内浆叶？与，外浆：叶的连接应紧固【不得：松动内外浆》叶之：。间的角度误差不【应，大于1°尺》寸误差？不应：大于1．《5mm 》 ？ 4．4．4 【 耙机装置的安【装应符合下列规定 ！。 ，。    【 1  耙机装【置桁架安装时—桁架中心《线与槽体中心线【偏差不应大于槽【体直径的0．2‰】桁架的？水平度偏《差不应大于0—．，。2‰ 》 ， ，     2  】。耙机装置《传动系统《中心线与槽体中【心线水平偏差—。不应大于槽体直径的！0．2‰垂直偏差不！应大于？。槽体：直径的？0．1？‰  】。   3《  耙机装》置升降？机械传动《主轴的安《。装应以传动系统【为基准升降机械的】滑动轴承《孔与：大蜗轮的《轴孔同心度偏差【不应大于0．15】m，m，主轴铅垂度偏差不】应大于其《长度：的1‰且不应大于5！mm 【     》4  耙机安—装应在同《一个锥？面上耙子刮板—与槽底间隙应符合】图纸及设备技—。术文件要求槽—子托盘、耙》杆安装调整》后经检查无误应将所！有连接螺栓》、螺母焊接牢—固 【    《5，  平底沉降—槽耙机安装应—符合下列规定 【 ：    —。    《 1：)中心？。立柱纵横中心线对】槽，体，中心允许偏差为【。2mm 《 ，  》       2】。。)中心立柱标高允】许偏差为mm— ？    — ，    3)耙子两！端与槽底距离允【许偏差为《m，m ： 《      —   4)中心【框架垂直度偏差不】应大于1‰ — ：  《       5】)驱动头水》平度偏差不应大于0！。．1‰？  【       6】)中心框架顶部水平！度偏差不《应大于0．3‰【 《    》    《。 7)刮板与底板距！离允许偏《差，为60mm±2【0mm ！   ？     》8)导向环》。与导向块间距不【应大于5mm 】 ，      】   9《)各钢拉《绳的紧度《应一致 》