4．3  【沉降槽、分解槽【与贮槽、贮仓 ！ 4．3．1】  ：沉降槽、分解槽【现场施工应符—合下列？规定  ！。   1  槽罐】容，器类设备现场施工应！符合下列《规定 》    —   ？  1)《材料计划在》编制的过程中—宜，采用单定尺或—双定尺 — ：      —   2)在铺设】底板前应《按设计文件要求和】现行国家标准混凝土！结，构工程施工质量验】收，规范GB 5—020？4的有关规定对基】础进行复验并办理】中间交接《手续；同时根据图纸！的管孔和检》修人孔？。的方：位进行定位放线 ！    【     3)根据！图纸和现行国家标】。准钢结构《工程施工及》质量验收规范GB】 50205的有关！规定：在施工前合理排【版对于关键部位【如底板、顶板等特】。。殊结构考虑到—焊，接时焊？缝的收？缩应根据图纸适【当增加余《量宜为1‰～1．】5，‰ 【     》   4)》借助槽罐本》身部件进行壁—板，安装时不《得使该部件受到损伤！及，造成明显的残—余变形 ！       【 5)不应用锤击】及类似？方法除去临时焊【在槽罐壁上的卡、】。吊具等？。附着：物；清除残留—焊疤时不《应损伤本体；表面】伤痕深度《超过1mm的应焊】补修整；残留焊疤】及多余的焊肉应【用砂轮打磨修整【使其：圆滑过渡 ！  ：       6】)，不合格的焊》接接：头必须？返修返修《后应按原定方法进】行检查试水时如发】现壁板渗漏在修【补前应将《水位降？至渗漏处以》下，且相距不应少于30！0mm？ ， ？  ？     》  7？)同一部《位的焊？缝返修次数》不宜超过2》次 ：  —。       【8)设备本体上的】附件应在《试水前安装完—毕与槽体相连—的，工艺管线《、，溜槽的安装》、焊接？接，头刷油防《腐等工？作，应整体试《验合格？后进行 【  ？   2  槽罐】下料应符合下列【规定 》  《      — 1)钢《板的切割《及焊接坡口宜采【用机械加工或—自动、半自动火焰】切割加工《；槽罐顶盖的—。最外周边及平底槽罐！底板边缘板的外【缘切口？应，。光洁：平整无熔渣、氧化】皮、夹层、裂—纹等缺陷《  【       2】)平底槽罐底板【和顶板的排料应符】合设：计图纸要求；底板弓！形，边缘：。。板外侧弦长和内【侧，边长允许《偏差为±2mm；矩！形板两对角》线长：度，之差不应大于3mm！ ，     ！    3》)槽罐壁板》下料应保持矩—形；同一圈节中各板！宽度：之，差不应大于2—mm；每块板两对角！。线之差？。不应大于2mm；】板长方向边缘—直线度？偏差不应大于2mm！；板宽方向不应【大于1mm 【     】3 ： 槽罐容《器类设备的》加工与预《制应符合下列规【定 《      】   1)壁板的两！端在滚圆前》宜进行预弯曲；滚】圆后应采用弦长不】小于2000mm】的样板检查间隙不】应大：于5mm在宽—度方向应采用—不小于1000mm！的，长直：尺检查间隙不应大】于2mm —。 ： ， ，      —  2)加强圈、壁！板顶圈包边角钢等】圆形构件《。加工成型宜采用冷态！滚制或加热的方法】当采用热煨》成型时？其厚度减薄量不【应大于1mm且【不得有过《。烧现象加工成型后】应，采，用弦长？不小于200—0mm的样板检查】间，隙，不应大于《5mm；放在平台】上，。检查平面《度不应超过元件长】度的2‰且》不应大于12mm ！ ： ， ，   ？  ： ，   3)》拱顶板在胎具上成型！后用样板《检查样板《的长度间隙不应大】于6mm ！   ？     》 4)预《制件的保管、运输及！现场：堆放均应采取防止】变形、？。损伤和锈蚀的—措施： 《   《。  4  底板焊接！变，形，控制应符合下—列规定 《  —。   ？    1)—中，腹板应先焊短—焊道后焊接》。长焊道打底焊采用】跳焊或分段退—焊 —  ：       2】)弓：形边缘板应先焊外侧！3，00mm的部位在】罐底与罐壁连接的角！焊接接？头焊：完后且在边缘板与】中板之间的》收缩接头《施焊前应《完成：剩余的边缘板对接焊！弓形边缘板对接【焊的初层焊宜采【用焊工？均匀：分布、对称施焊方法！收缩接头《的第：一层焊接应采用分段！退焊或跳焊法； 】    】     3—)罐底与罐壁—连接的？角焊接接头应在底】圈壁板？纵，。焊接接头焊完—后起焊并《由数对焊《工从罐内《、外：沿同一方《向进行分段焊接初】层，的焊：道应采用分段退焊】或跳焊法《 —。    5》  筒体的焊接变】形控制？应符：合下列规定 ！       】  1)罐壁的【焊接应先焊纵—向接头后焊环向【接，。头焊工应均匀分布并！沿同一？方，向施焊 》 ：     —    《2)纵向接头采用】气电立焊时宜—自下向上焊》接对接环向接头采】用埋弧自动焊时焊机！应均匀分布并沿同】一方向施焊》 》  ：     》 ， 3)罐壁环向【的搭接接头》应先焊罐壁内侧【向接头？后焊罐壁外侧接【头焊：工应均匀分布并【应沿：同，一方向施焊 ！    》 6  《现场组？对安装前应按预制质！量标：准进行复《验 《     7】  壳？体的：对接焊接接头其错】边量应符合》下列规？定 —         ！1)纵向焊》接接头不应大于【壁厚的10％且不】应大于3m》m 【   ？     》2，)环向焊《。接接头壁厚》小于：6mm时不》应大于璧厚的—25％；壁厚6mm！～10mm时不【应大于壁厚的20％！；壁厚大于》10mm时》不应：大于：壁，厚的10％加1mm！且不大于4mm【 《。      【   3)单面焊接！的焊：接接：头，不应：大，于2m？m ： 《     8  】底板、顶板及其【他部位？采用搭接焊》接时其搭接部分应贴！紧局：部间隙不应大于1m！m搭接宽度允许偏】差为±5mm— ，     ！9，  平底《槽罐底板、》边缘板的对接焊接接！。头其上表面应平整】安装壁？板部位应磨平其【下部采？用焊接垫板时垫板】应，与，两块边缘板贴紧【 —    10—  槽罐壁板和锥】形底：板内表面应采用弦】长不小？。于，2000《mm的样《板和不小于100】0m：m，的直尺分别沿水平和！垂直：方向进行检查局部形！状均：。。不允：。许有突然的》凹凸应沿《所测量的长度逐【渐变：。化凹凸值《应符合下列规定 】  —       1】)纵、环向焊—接接头处板厚小【于12mm时—应小于15m—m；板厚12mm】～23？mm时不《应大于12m—m；板厚大于23m！m时不？。应大于8mm 】    【。     2—)丁字焊接接头【处板厚小于12mm！时应小于12mm】。；板厚12mm～】。23mm时不应【。大于10mm；板】厚大于23m—m，时，。不应大于8mm ！     】11  与基础直接！接触：的平底板焊》接后底板凹》凸值最大不应大【于，50mm；当—底板上设《。计有机械搅拌装置的！轴承或其《他零部件时》。底板中央部分应【与，基础：紧贴不应有空隙【；除搭接《部，分外底板下》。表面应进行》防腐处理 【     1】2  拱形顶盖【成型应美观焊接后用！样板检查凹凸—值不应大于15【。mm槽罐顶包边【角钢：自身连？接必须采用全焊【透，对接且？其对接焊接接头应】与筒：体纵：向焊接？接头互相错》开，200mm》以上包边角钢和【壁，板及顶？盖板的连《接应符合设计—要求 ？  —   ？13 ？ 同一段节壁—板上两相邻纵向焊接！接头间？的距离不应小于【500？mm相邻《段节相近纵向—焊接接头间的距【离底板、顶板上【相邻接头《焊接接头间的距离】底板接头《焊接接？头与底圈壁板纵【向，焊接接头间的距离】均不应小于200m！m ？ ？     14  ！同一段节壁》板，的上边沿(或—下边沿)《应在同一水》平面内相邻两壁板】接头处高低差—不应大于2》mm：在整个？圆周上？。任意两点间的—高低差？不应大于6》mm 《 ？   ？。  1？5  槽罐容—器类设备《安装完毕后》。应符：。合下列？规定 ？ ，   —      —1)安装完毕的筒体！内壁水？平半径允《许偏差直径小于或】等于12．》5m时？为±13mm；直径！大，于12．5》m时为±19m【m，； 《  《 ，      2)】安装完毕的筒体壁】。板，铅垂度偏差不应【超过3‰且》不应大于3》0mm？    ！   ？ ， 3)筒体》总高度偏差》有机：械搅拌装《置时不应《超过1？‰且不？应大于30m—m；无机械搅—拌装置？时不应超过3‰【且不：应大于50》。。mm ？ ， 《      —  4)《筒体的直线度不应超！过，1．5‰且不应大于！30mm《 ： ？ ，    《。1，6  裙座式—支座的？。锥形底槽罐类容【器设备宜采用分段节！吊装 【     17【  裙座宜在地【面，与直筒最《下段节及锥体最上】段节组成一个整体】吊装就位当受吊【装机具能力限制【时，可分解吊装并—应符合下列》规，定 —  ：   ？    1)锥体】与直筒？应在地面预组装细致！找，圆 《   》      2)】裙座：。就，位前应将锥体预先】吊入基础圈内—临时支放裙》座就位、找正、【加固后？再，起吊锥体与裙座组】。焊 ？   —    《  3？)，找正应在同》一，平面内？互成：直角：方向的两个或—两个以上的方位进】。行 【       【 4)垂直度的【调整与测量工作【应避免在一侧受阳光！照，射及风力大》于四级的《条，件下进行 ！    《 ，18 ？ 裙座应采用调整垫！铁，的方：。法找正不得用旋【紧或放松《地脚螺栓及局—。部加压？的方法进行每—个地脚螺栓近旁至少！应有一组垫》铁直：径大于？10m的裙座每个地！。脚螺栓？左右宜各放》置一组垫铁》相，邻，两，组垫铁间的距离应】不大于500mm】有加强筋的底座、垫！铁应设置《。在加：强筋下方利用—垫，铁找正应符合—。下列：规定 】      —。 ， ，1)斜垫铁》应成：对，使用搭接长度不小于！全长的3《／，4 【  ：      2【)斜垫铁的斜度宜】为1／20～—1／10《   】    《  3)尽量减少每！组垫铁之块数一般不！宜，超过4块每组的高】度宜：为50m《m，～10？0mm 《 《    《 ，    4)与高合！金钢直接接触的垫铁！组其中？上面两？块应用高合金钢【制造  ！       5)！每一：组垫铁应放置整齐平！稳接触？。严，密垫铁应露出—底座外缘10m【。m～20mm—伸入底座环的—长，度应超过地脚—螺，栓 ？ ：。 ：      —  6)设备找【正后应将垫铁互【相焊牢焊接材料【。选用：与垫板材质相同【 —    《   ？ ，7)螺母与垫圈、】垫圈与底座间的接触！应良好？。 —    《    8)—高度超过《20m的料》仓地脚螺栓应配置锁！。紧螺：母 》  ？   1《9  裙座以—上直：筒部分宜以段节为】单位：整圈吊装受吊装机】具能力限制时—可单片弧板为单位】。进行高空组对当【直径比较大、高度比！较，高时：宜，采用倒装的方法【进行施工采用—倒装法？时应注意合理布【置起吊？点并宜选择》电，动或液压的提—升方：。法   ！  20  筒【壁弧板的铅垂度【偏差不应大于弧板】高度的1‰》；组圆？时应采用弦长—不小于20》00：mm的？样板检查 》 》    《21  有锥形混】凝，土基础的《槽罐其锥形》。基础的检查验收除应！符合本规范第—3，．4节的《有，关规定外《尚应符合下列规【定   ！     》 1：)基础的验收应按】图纸及设备槽体对锥！形，基础的形状、尺寸】等要求？进，行复测 ！     》 ，  2)工字钢等】预埋：件表面应平整—。平面布？置、倾斜角度及长度！应符合设计要求 ！   — ， ，22  《有锥形混凝》土基础的槽罐其锥】。形，底板的安装应符【合下列规定 —     ！    《1)土建埋》设锥：。底的工字钢》底托在混凝土浇【灌前应？复核底托尺寸—尺寸：无，误后应固定牢固【 ： ？         ！2)底托的表—面应清？理干净在清理—完成后进行放线【准确：标注标高和》十字中心线 】   》  ：    3)根据】现场锥底的》底托实际尺寸、图】纸，及相关规范的要【。求进行下料、制作在！。。预制的过程中应【进行：统一编号《在安装时按排版图进！行对号入座 】     【    4)锥【底安装应符合图纸】和有关规范的—要求底板下料—应按基础的实—际尺寸进行 【      ！   5)底板表面！应平整两相邻段【节底板纵向》焊接接头不得重叠错！开距离不《应小于？底板厚？度的3倍《。。且焊接接头离工字】钢上翼？缘边线的《距离不应小》于底板厚度 【   —  23  —带有机械搅拌—装置的？。槽体桁架的制—作与安装《。应符合现《行国家标准钢—结构工程施》工及验收规范GB】。 202《05的有关规定 ！ ，     24！  槽体《桁架立柱安装应符】合下列规定 —。 》       【 1)柱基标—高允许偏差》为±5mm 【   —      —2，)立柱长度》允许偏差为±—5mm？  ：     ！  ：  3)立柱轴线铅！。垂度偏？差不应大于1‰【 ： 《       【。 4：)柱间距允许偏差】为±10m》m ？。 ，       ！  5)立柱中心允！许偏差为±5mm】 》     25  ！焊接接头质量应【。符合设计文件要求和！现行国家标准现场设！备、工业管道焊【接工程？施工规范GB 50！236的有关规定】    ！ 26  槽罐容器！类设备的整体充水试！验应：符合下列规定—。 ：      ！ ，  1)试》验前与基础直接【接触的平底》板，检漏宜？采用真空法》进行 《    【。    《 2)凡工作—介质为液体》的常：压容器设备》设备本体安装完毕】后应进行整体充【水试验？充水：到，。。最高操作液》位并保持《48：h  —      【。   ？3)整体充水—试验中应对底板严】密性：壁板强度及严密【性，顶板强度、稳定性】及严密性《地，。基基础沉降量进【行试验？检查并应符》合设计的《要求： —4．3．2  贮】槽、贮？仓的：现场施工应符合【下列规？定， 》  ：   1  圆【筒，形贮仓类的现场施】。工除应符合本规范第！4．3？．1条？的规定外还》应符合下列》规定 《 ， ， ， ，        】1)施？工前料仓《主，体材料(筒体、【锥底、仓盖)材【料表面不得有—裂纹、拉裂、刻痕】、划伤、折叠—、麻点、压》坑、锈蚀和压入氧】化皮及分层等缺陷发！现缺陷应予》以清除与料仓主轴线！垂直或？。倾斜30°以上【的，刻，痕、划伤应》打磨光滑《清除或修磨后—的表面？不得有肉眼能看【出的起伏《变化 】      —  ：2)要求抛光的钢】。板表面？应，按抛光级别》进行检查经检—验合格的钢》板应采取保护措施后！存放 ？ ， 《       【 3)仓体高—度偏差不应大于设计！高度的4《‰且：不应：。大于30mm料【仓总高？度，之偏差不应》大于设计高度的【5‰且不应大于60！mm  ！   2 》 料仓需做气密【性，。试验时应缓慢—升压至试验压力【的10％并应保持1！。5mi？。n～20m》in：对焊接接头应—进行全面《检查无问题时应继】续升压至《试验压力《的50％停留1【5min～》20min无异【常现象？时应按每次升压10！％停留5m》i，。n直到试验》压力停？。止供：。气后：保持3？0mi？n，压力应保持不变同时！应对焊接接头喷涂中！性发泡？剂检漏无问题时应】再缓慢降压 — ，