：4，．3：  沉降槽》、分解槽与贮—槽、贮？。仓 —。 4．3．1 【 沉降槽、分解【槽现场？施工应符《。合，下列规定 —  》   1 》 槽罐容器类设备】。现场施工应符合下】列规定 》 ？ ，        】1)材料计划在【编制的过程中宜采】用单定尺或双定【尺， ？ ，      【。   2)》在铺设底《板前应？按设计文件要求和】现行国家标》准混凝土结构工【程施工？质量：验收规范GB 5】0204的有关规】定对基础进行复验】。并办理中间交接手】续，；同时？根据图？纸的：管孔：和检修人《孔的方位进》行定位放《线  】      — 3)根据图纸和】。现行国家标准钢【结构工程施工及质量！验收规范G》B 5？0205的》有关规定在施—工前合理排版—对于关键部位如底板！、顶板？等特殊结构考虑到焊！接时焊缝的收—缩应根据图纸适当】增加余量宜为1‰】。～1．5‰ 】  《       4】)借助槽罐本身部件！进行壁板安装时【不得使该《部，件受到损伤及造成明！显的残余变形— 》    《     5)不应！。用锤击及类似—方，法除去临时》焊在槽罐壁上—的卡、吊具等附【着物；清《除残留焊疤时不【应损伤本体；表面】伤痕深度超过1m】m的应焊补修整；】残留焊疤及多余的】焊肉应？用，砂轮：打，磨修整使其》圆滑：过渡 【    《   ？  ：6)不合格的—焊，接接头必须返—修返修后应按原定】方法进行检查试水时！如发现？壁板渗漏在修补前应！将水位降至渗漏【处以下？且相距不应少于30！0mm ！      —  7)同》一部位的焊缝返修次！数不宜超过2次【  【  ：     8)设】备本体？上，的附：件应在试水前安装完！毕与槽体相》连的工艺管线、溜槽！的安装、焊接—接头刷油防》腐等：。工作应整《体试验？合格后进行 【     2！  槽罐下》料应符合下列规定】    ！。     1)钢】板的切割及焊接【坡口宜采用机械【加，工或自动、半自【。动火焰切割》加工；槽罐顶盖的】最外周边及平底槽罐！底板边缘板的外【缘切口应光》洁平整？无熔渣？、氧化皮、夹层【。、裂纹等缺陷 ！。 ：。       【  2)平》底槽罐底板和—顶板：的排料？应，符合设计图纸要求；！底板弓？形边缘板外侧弦长和！内侧：边长允许偏差为±2！。mm；矩形板两【对角线长度之差不应！大于3mm 【     】    《。3)：槽罐壁？板，下料应保《持矩形；同一圈【。节中各板宽度之差】。不应大于2mm；每！块板两对角线—之差不应大于—2mm？；板长方向边缘直】线度偏差不应大于】2mm？；板宽方向不应【大于：1mm 《 ：   》  3 《 槽罐容器类设备的！加工与预制应符合】下列规定 【    —     1—)壁板的两端在滚圆！前宜进行预弯—曲；滚圆后应采【用弦长？不小于200—0mm的样板检查间！隙不应大于》5mm在宽度方向】应采用不小于10】00mm的长直尺】检查间隙不应大于】2mm？   】      —2)加？强圈、？壁板：顶圈：包边角钢等圆—形构件加工》成型宜？。采用冷态滚制或【。加热的方法当采【用热：煨成型时其厚—度减薄量不应大于1！mm且不得有—过烧现？象加工成型》后应采用《弦长不小于20【。。00：mm：的样板检查》。间隙不应大于5【mm；放在平台上】。。检查平面《度不应超过元件长度！的2‰且不应大于1！2mm —   》 ，。     3—)拱顶板在》。。胎具：上成型后用样板检】查样板的长度间隙不！应大于6mm 【  —   ？  ：  4)预制—件，的保管、《运输：及现场堆《放均应采取》防止变形、损伤【和锈蚀的措施— ， ，   — ， 4  底板焊接变！形控制应符合下【列规定？。 ：。     】    1》)，中腹板应先焊短【焊道后焊接长—焊道打底焊采—。用跳焊？或分段退焊 —   【 ，  ：   2《)弓形边缘板应先焊！外侧300m—m的部位《在，罐底与罐壁连接的】角焊接接头》焊完：后且在边缘》板与中？板之间的收缩接头】施焊前应完成剩余的！边缘板对接焊弓形边！缘板对接焊的初层】焊宜采用焊工均匀分！布、对？称，施焊方？法收缩接头的第一层！焊接应采用分段退】焊或跳焊法；— —       【 3)罐底与罐【壁，连接的角焊接接头】应在底圈壁》板纵焊接接头焊完】后，。起焊并由数对焊工】从罐内、外沿同一方！向进行分段》焊接初层的焊道应】采用分段退焊—或跳焊法 【  《   5《  筒体的》焊接变形控》制应符合《。下列规定 》 《      —  ： 1)罐壁的焊接】应先焊纵向接头【后焊环向接头—焊工应均匀分布【并沿：同一方？向施焊 】  ：     》  2)纵向接头】采，用气电立焊时宜自下！向上焊？接对接？环向：接头采用埋弧自【。动焊时焊《机应均匀《分布并沿同一方向施！焊 《。 ：  ：       3】)罐壁环向的搭【接接头应先焊罐壁】内侧向接《头后焊？罐壁外侧接头—。焊工应？。均匀分布并应沿同一！。方向施焊 】 ，    《 6  现场组对】安装前应按》预，制质：量标准？进行复验 】    》 7  壳》。体的：对接：焊接接头其错—边量应符合下列规定！。    ！     1)【纵向焊接接头不应】大于壁厚的10【％且不应大》于3mm《   】    《  2)《环向焊接《接头壁厚小于6m】m时不应大于璧厚的！25％；壁厚6【mm～10mm时】不应大于壁厚的2】0％；？壁厚：大于10《mm时不应大—于壁厚的1》0％加1mm—且不大于4mm ！     】 ，   3)单面【焊接的？焊接接头不应大【于2：mm —     —8，  底板、顶板【及其他部位采—用搭接焊接时其搭接！部分应？贴紧局？部，间隙不？应大：于1mm搭接宽【度允许偏差为—±5m？。m —   ？  9？ ， 平底槽罐底—板、边缘板的对【接焊接接头其上【表面应平整安装壁板！部位应磨平其下【。部采用焊《接垫板时《。垫板应与两块边缘板！贴紧 —     10 ！ ，槽罐壁板和锥—形底板内表面—应采用弦长不小于】2000mm的样】板和：不，小于：1000mm的【直尺分别沿》水平和垂《直方：向进行检查局部形状！均不：允许有突然的凹凸应！沿所测量的长度逐渐！变化凹？凸值应符合下列规】定，   】    《  ：。1)纵、《环向焊接接头处板厚！小于12mm—时应小于《15mm；板—厚1：2mm～2》3mm？时不应？大于12m》m；板？。。。厚大于23》m，m时不？应，大，于8mm《 ， ：  《       2)！丁字焊接接》头，处板厚小《于，1，2mm时应小于1】2mm；板厚1【2mm～2》3mm时不应大于1！0mm；板厚—大，于23mm时不应】大于：8mm 】     》11  与基础直接！接，触，的，平底板焊接后底【板凹凸值最》大，不应大于50mm；！当底板上设计有机械！搅拌装置的轴承【或其他零部件时【底板中央部分应【与基础紧贴不—应有：空隙；除搭接部【分外底板下表面应】进，行防腐处《理 【    12  】拱形顶盖成》型应美观焊接后用】样板检查《凹，凸值不应大》于15mm槽罐【顶包边角钢自身连】接，必须采？用全焊透对接且其】对接焊接接头—应与筒体纵向焊接接！头互相错《开200mm—以，上包：边角钢和壁板及顶盖！板，的连接应符合设【计要求？ 《 ：    1》3  ？同一段？。节，壁板：上，两相邻纵向焊接【接头间的距离不应小！于50？0mm相《。邻段节相近纵向焊接！接，头间的距离底—板、顶板上相邻接头！焊接接头间的—距离底板接头焊接接！头与底圈壁板纵【向焊接接头间的距离！均不应小于》。2，00mm 【 ：。。    《 14  同一段】。节壁板的上边沿【(或下？边沿)应《在同一？水平：面，内相邻两壁板接【头处高低差》不应大于2m—m在整个圆》周上任意两点间的高！低差不应大》于6mm ！  ：   1《5  槽《罐容器类设备—。安装完毕后》。应符合下列》规定 【      —   1《)安装完毕的—筒体内壁《水，平半径允许偏—差直径小于或等【于，12：．5m时为±1【3mm；直径大于】12．5m时为±1！9mm； — ，   》      —2)安装完毕的筒】体壁板铅垂》度，偏，差不应？超，。过3‰且不应大于3！0，mm 】  ：      3)】筒体总？。高度偏差有机械搅拌！装置时不应超过1】‰且不应大》于30mm；无机械！搅拌装置时不—应超过3‰且不应大！于50mm —    】     4)筒体！的，直线度不应超过【1．5‰且》不应大？于3：0mm 【。    》 16？  裙座式支座的】。锥，。形底槽罐类容器设】备宜采？用分段？节吊装 》 ？     17【  裙？座宜：在地面？与直筒最下段节及锥！体最上段节组成【一，个整体吊装就位【。当受吊？装机具能力限—制时可分解》吊装并应符合—下列规定 ！。      —。   ？1)锥体与直筒应】在地面预组装细【致找圆 】  ： ，  ：    2)裙座就！位前应将锥体预先吊！入基础？圈内临时支放裙座】就位、找正、加固】。后，再起吊锥体》与，裙座组焊 —      ！   3《)找正应在同—一平面内互成直角】方向的两个或两个】以上的方位进行【 ， 《      —   4)垂—直度的调整与测量】工作应避免在一【侧受：。。阳光照射《及风力大于四级【。的条件下进》行 【    1》8  裙《座，应采用调整垫铁的方！法找正？不得用旋紧或放松地！脚螺栓及《局部：加压的方法进行每个！地脚螺栓近旁至少应！有一：组，垫铁直径《大于10m的裙座每！。个地脚螺栓》左右宜各放置一组垫！铁，相邻两组《垫，铁间的距离》应不大于《500mm》有加强筋《的底座、《垫铁：应设置在加强—筋下：方利用垫铁找正应】符合下列《规定：。。 ？ ，   《   ？   1)斜—垫铁应成《对使用搭接长度不】小于全？长的3／4 ！    》     2)【斜垫铁？的斜度宜为1／【20～？1／：。10 《 《     》   3)》尽量减？少，。每组垫铁之块数一般！不宜超过4块—每组的高度》宜，为5：0，mm～1《00mm《  【 ，。。      4)】与高合金钢》直接：接触：的垫铁组其中上【面两块应用》高合金钢制造 】   —      5)每！一组垫铁应放置整】。齐平稳接触严—密垫铁应露出底座】外缘10《mm：～20？mm伸入底座环的长！度应超过地脚—螺栓 》     【  ：。  6)设》备找正后应将—。垫铁互？相焊牢焊接材—料，选用与垫《。。板材：质相同 【  ？   ？    7》)螺：母，与垫圈、垫圈与底】座间的接触应良好 ！ 》    《 ， ，  8)高度—超过20m的料仓地！脚螺栓？应配置锁紧螺母 】     ！1，9  裙《。座以上直筒部—分宜：以段节为单位整【圈吊装受吊装机具】能力限制时可单片弧！板为单位进行—高空：组对当？直径比较大、高度比！较高时宜采用—倒装：的方法进行施工采】用倒装法时应注意】合理布置起吊点并】宜选择电动或液压】的提升方法》。  【 ，  20  筒【壁弧板的铅垂度【偏差不应大》于，弧板高度的1‰【；组圆时应采用弦】长不小于《。2，。000mm的样【板检：查 ： 》    21  有！锥形混凝土基—础的槽罐《其锥形基础》的检查验收》除应符合本》规范第3．》4节的有关规定外尚！应符合下《列规定 ！        】1，)基础？的验收？应按图纸及设备【槽，体对锥形基础的【形状、尺寸等要求】进行：。复测 【  ：。 ，      2)工！字钢等预埋件表面应！平整平面布》置、倾斜角度—。及长度？应符：合设计要《求   ！  ：22  有锥形混】凝土：基础的？槽罐其锥形底板的安！装应符合《下，列规定 》    【   ？  1)土建—埋设：锥底的工字钢—底托在混凝》土，浇灌：。前应：复核底托尺寸尺寸】无误后应固定牢固 ！ ：      】   2)底托【的表面应清》理干净？在清理完成》后进行放线》。准确标注标高和十】字中心线 】 ，      —   3《)根：。据现场锥《底的底托实》际尺寸、图纸及【相关规范的要求进】行下料？。、制作在《预制的过程中应进行！统一编号在安装时按！排版图进《行对号入座 】 ？    《   ？ 4)？。锥，底安装应《符合图纸和》有关规范的要—求底板下《。料应按基础的—。实际尺寸《进行  ！ ，      5【)底板表面应平整】两，相邻段节底板纵向焊！接接头不得重叠错】开距离？不应小于底》板厚度的3倍—且焊接接头离工【字钢：上翼缘？边线的距《离不应小于底板厚】度  】   23  带有！机械搅拌装置的【槽，体桁架的《制，作，与安装应符合—现行国家《标准钢结构工程【施工及验收规范GB！ 2：0205的有关规定！ 》     》24 ？ 槽体桁架立柱安】装应符合下列—规定 《 《        1！)柱基标高允—。许偏差为±5m【m 》。。       】  2)立柱长【度允许偏差为—±5mm  】     【    3)立柱轴！线铅垂度偏差—不应大于1‰ 【 》   ？     》4)柱间距》允许：偏差为±10m【m 》 ：。  ：      —5)立柱中心允许偏！差为±5mm 【     ！25：  焊接接头质量】应符合设计文—件要求和现行国家标！准现场设备、工业管！道焊接工程施工规范！G，B 50236的】。有关规定 》 《 ，  ：  26  槽罐】容器类设备的整体】充水试验应符合下列！规定： ？ ：       【。。  1？)，试，验前与基础直—接接触的《平底板检《漏宜采用真空法进行！ 》        】。 2：)凡工作介质为液】体的常压《容器设备设备本体】安装：完毕后应进行整【体充水试验充水到最！高操作液位并保【持48h  —  —  ：     3)整体！充，水，试验中应对》底板严密性壁—板强度及《严，密性顶板强度、稳定！性及严？密性地基基础—。沉降量进行试验检查！并，应符合设《计的要求《 4【．3．？2  贮槽》、贮仓的现场施【工应符合下列规定 ！ 《     1—  圆？筒形贮仓类的现场】施工除？应符合？本规范第4．3．1！条的规定外还应【符合下列《规定 ？ 》 ，   ？    1)施【工前料仓《。。主，体材料(筒体、【。锥底、仓盖)材料】表面不得有》裂纹、拉裂》、刻痕、《划伤：、折叠、麻点、压坑！、锈蚀？和压入？氧化皮及分层等【。缺陷发现缺陷—应予：以清除与料仓主轴】线垂直或倾斜3【0°以上的刻痕、】划伤：应打磨光滑清除【或修：磨，后的：表面不得《有肉眼？能看出的起》伏变化 ！ ，       2】)要求抛光》的钢板？。表面应按《抛光级别进行—检，查经检验合格的【钢板应采取保护【。措施后存放 】 ，        ！ 3)仓体高—度偏差不《。应大于设计高—。度的4‰《且不应大于30【mm料？仓总高？度之偏差不应—大于设计高度的5‰！且，不应：大于60mm 】。 《    2》  料仓《。需做气密性》试验时？应缓慢？升压至？试验压力的10％并！应保：持1：5mi？n～20《min对《焊，接接头应进行—全面检查无问题时应！继，续升压至试验压【力的50％》停留15mi—n～：20min无异常】现象时？。应按：每次升压10％【停留5mi》n直到试验压力停止！供气后保《持30min压力应！保持：不变同时应对焊【接，接头喷？涂中：性发泡剂检漏—无问题时应再缓慢】降压 《