。 ， ，4．：3  沉《。降槽、分解槽与贮】。。槽、：贮仓 【 4．3．1  沉！降，槽、分解槽现—场施工应《符合下列规定 ！     【1  ？槽罐容器类设备现】场施工？应，。符合下列《规定 】      —  1)材料计划在！编制的过《程，中宜采用《单定尺或双定尺【 》         ！2)在铺设底板【前应按设计文件要求！和现：行，。国家标准《混凝土结构工—程施工质《。量验收规范》GB 50204的！有关规定对》。基础：。进行复验并》办理中间《交接手续；同时【根据：图纸的管孔和检修】。人孔的方《位进：。行定位放线 【 ：    》     》3)根据图纸—和现行国家标准【钢结构工程施—工及：质量验收规范—GB 5020【5的：有关：规定在施《工前合？理排版对于关键部位！如底：板、顶板等特—殊结构？考虑：到焊接时焊》缝，的收缩应根据图纸适！当增加余量宜为1】‰～1．《5‰ 】        】4)借助槽罐—本身部件进行壁【板安装时《不得使该部件受【到损伤及造成明显的！残余变？形 —  ：    《   5)不应【用锤击及类似方法除！去，临时焊在槽罐壁上】的卡、？吊具等附着物；清除！残留焊疤时不—应损伤本体；表面】伤痕：深度超过1mm的应！焊补修整；残留焊】疤，及，多余的焊肉应用【。砂轮：打磨修整使其—圆，滑过渡 【       】  6)不合格【的焊接？。接头必须返修—返修后应按原定【方，法进行检查试水时】如发现壁板渗漏在】修补前应将水位降至！渗漏处以下且相距】不应少于300mm！ 》 ，        7！)，同一部？位的焊缝返》修次数不宜》超过2次 ！      —   8)》。设备本体上的—附件应在试》。水前安装完毕与【槽体相连的》工艺管线、溜槽的安！装、焊接《接头刷油《防腐：等，工作应整体试验合格！后进行？ —   ？ 2  槽罐下料】应符合下列》。规，。定  】       1】)钢板的《。切割：及焊接坡口宜采用机！械，加工或自动、—半自动火焰切—割加工；槽罐顶【盖，的最：。外周边？及平底槽罐底板【边缘板的外缘切【口应光洁平》整无熔渣、》。氧化皮、夹》层、裂纹等缺陷 ！ ？    《     》2)平底槽罐底板】和顶板的排料—应符合设计图纸要】求；底？板弓形边缘板外【侧弦长和内》侧边长允许偏差为±！2mm；《矩形板两对角线【长度之差不》应大于3mm— ， ：   》      3【)槽罐壁板下料【应保持？矩形：；同一圈节中各【板宽度之差不应【大，于2mm；每块板】两对角线之差不应】大于2mm；板长方！向边缘直线度偏差】不应大于2m—m；：板宽方向不应大于1！mm  ！   3  —槽，罐容器类《设备的加《工与预制应符合下】列，规定 — ，        】 1)壁板的两端】在，滚圆前宜进行预【弯曲；滚圆后—应采用弦《长不小于2》000mm的—样板检查间》隙不应大于》。5mm在宽度方【向应采？用，不小于100—0mm的长》直尺检查间隙—不应大？于2mm ！       【  2)加强圈、】壁板顶圈《包，边角：。钢等圆形构》件，加工成型《宜采：用冷态滚制或加【热的方？法当采？用，热煨成型时其—厚度减薄量》不应大于《1mm且不得—。有过烧现象》加工成？型后应？采用弦？长不小？。于2：0，00mm的样—板检查间《隙不应大《于5mm；放在平】台上检查平面度【不应超过元》件长：度的2‰且不应大】于1：2mm 《   【      3)拱！顶板在胎具上成【。型后用？。样板检查《样板的长度间隙【不，应大于6mm 【  —      — 4)预制件—的保：管、运输及现场堆放！均应采取防止—变形、损伤和锈【蚀的措施 》 《     》4，。  底板焊接变形控！制应符合下列规定】   】      —。1)中腹《。板应先焊短焊道后】。焊接长？焊道打？。底焊采用跳焊—或分段退焊 【 ？    《。  ：   2)弓形边】缘板应先焊》外侧300mm的部！位在罐底与》罐壁连接的》。角焊接接头焊完后】且，在边缘板与中板之间！的，收缩接头施焊前【应完成剩余的—边缘板？对接焊弓形边缘【板对：接焊的初层焊—宜采用焊工均匀分布！、对称施焊方法收缩！接头：的第一层焊接应【。。采用分段退焊或【跳焊法？； —   ？  ：    3》)罐底与罐》壁，连接：的角焊？接接头应在》底圈：壁板纵焊接接—头焊完后起》焊，并由数？对焊工？从罐内、外沿同一】方向进行分段焊接】初层的焊道应采用】分段退焊《或跳焊法 ！ ，   ？ 5  筒体的焊接！变形控制应符—合下列规定 】。      】   1《)罐：壁的焊？接应：先焊纵向接头后焊】环向接头焊工应均】匀分布并沿》同一方向施焊 ！ ，      【  ： 2)纵向》接头采用气电立焊】时宜自下向上焊接】对接环？向，接，。头采用埋弧自动【焊时焊机《应均匀分布》并沿同一方》向施焊？   】 ，     》3)罐壁环向的【搭，接接：头应先焊《罐壁内侧向》接头后焊罐壁外【侧接头焊工》应均匀？分布并应沿同一方】。向，。施焊 【     6 【 现场组对》安装前应《按，预，制质量标准》进行复？验 — ，    7  【壳体：的对接焊接接头其】错边量应符》合，下列规定 — ：       】  1)纵向焊接】接头不应《。大于壁？。厚的10《％且不应大于—3mm 【 ，     》。    《2)环向焊接接头壁！厚小：于6mm时不应大于！璧，厚的2？5％；壁厚6mm～！10mm时不应大】于，壁厚的2《0％：；壁：厚大于10mm时】不应大于壁厚的1】0％加1mm—且不大？。于4mm 》。  —       3】)，。单，面焊接的焊接接【头不应大于2mm ！ 《     8 【 ，底板、顶板及其【他部位？采用搭接焊接时其搭！。接部：分应：贴，紧局部间《隙不：应大于1mm搭【接宽：度，允许偏差为±5【。mm ？  — ，  ：9  平《底槽罐？。底板、边缘板—的，对，接焊接接头其上表】面，应平整？安装壁板部位应磨平！。其下：部，采用焊接垫板时垫板！应与：两块边缘板贴紧【 ？。 ？  ：  10 》 槽罐壁板和—锥形底板内》表面应采用弦长不】小于2000mm】的样板和不小于1】000mm的直尺】分别沿水《。。平和垂直方向—进行检查局》部形状均不》允许有突然的—凹凸应沿所测量的长！度逐渐？。变，化凹：凸值应符合下列规】定，。   】 ，    《 1)纵、环向焊接！接头处板厚》小于1？2mm时应小于15！。mm；板厚1—2mm？～23？mm时不应大于12！mm；板厚大—于23mm时不【应大于8mm 】 ：       】  ：2)丁？字焊接？。接头处？板厚小？于12mm》时应小于12m【m；板厚《12mm～23mm！时不应大于10mm！；板厚大于2—3m：m时不应大于8m】m 》。   《  11  与基】础直接？接触的平《底板焊接后底板凹凸！值最大？不应大于5》0mm；当》。底板上？设计：有机：械搅拌装置》。的，轴承或其他》零部件时底板中央】部分：应与基础紧贴不应有！空隙；除《搭接部分外底板【下表面应进行防腐处！理 》     12】  拱形顶盖成型】应，。美观焊？。接后用？样板检查《凹凸值不《应大于15mm槽】罐顶包边角钢自身】连，接必须采用全焊透对！接且其对《接焊接接头应与【筒体纵向焊接接头】互相错开200mm！以上包边角钢和壁】板及顶盖板的连接】。应符合设计要求 ！。 ？  ：   1《3  同一段节【壁板上？两相邻纵向焊接接】头间的距离不应小于！500mm相邻段节！。相近：纵向焊接接》头间：的距离底板》、顶板上相邻—接头焊接接头间【的距离？底，板接头焊接》接头与底圈壁—板纵向焊接接头间的！距离均不应小于2】00mm《 —    14  】同一：。。段节壁板《的上边沿(或下边沿！)应在同一水—平面内相邻两壁板接！头处高低差不应大于！2mm在整》个圆周上任意两【点间的高低》差不应大于6mm ！ 》    1》5  槽罐容—器类设备安》装完毕后《应符合下列》规定 】      —  1)安装—完毕的筒体内—壁水平半径允许偏】差，直，径小于或等于—12．5m时—为±：13mm《。；直：径大于12．5m时！为±19m》m； —    》   ？  2)安装完【毕的筒体壁》板铅垂度偏差不应超！过3‰？且不应？大于30m》m 【        】。3)筒体总高度偏】差有机械搅拌装【置时不应超过—1‰且不应大于30！。mm；无机》械搅：拌装置时不》。应，超过3‰且》不，应大于50mm ！ ：  ？。       【4)筒体的》直线度不应》超过1．5》‰且不应大于—30mm《    ！ 16  裙座式支！座的锥？形底槽罐类容器【设备宜采用分段节】吊装 》  《  ：。 17  裙座宜在！。。地面：与直筒最下段节及】锥体最上段节组成一！个整：体吊装？就位当受吊》装机具能力限制时可！分解吊？装并应符《合下列规定》。 ，    】   ？  1)锥体—与直：筒应在地面》。预组：装细致？找圆 《 《        】2)裙座就位前【应将锥体预先—吊入基？础圈内临时支—放裙座就位、—找，正、加固后再起【。吊锥体与裙》座，组焊 】        3！)找正应《。在同一平面》内互：成直角方向的两个或！两个以上的》方位：进行  ！    《   4)垂直度的！调，整与测量工作应避免！在一侧受阳》光照射及风力大于四！级，的条件下进行 【。   【  18  裙【座应采用调整—垫铁的方法找正不】。得用：旋紧或放松》。地脚螺栓及局部加】压的：方法：进行每个地脚—螺栓近旁《至少应有《。。一组垫？铁，直径：。大于10m的裙座】每个：地脚螺栓左右宜【各，放置一组《垫铁相邻《两组垫铁间的距离】应不大于《500？m，m有加强筋的底【座、垫铁应设置在加！。。强筋下方利用垫铁】找正应？符合：下，列规定 《   【      1)斜！垫铁：。应成：。对使：用搭接长度不小于全！长的3／《4，    ！  ：   2)斜垫铁】的斜度宜为1／20！～1／10 — ，  》       3)！尽量减少《每组垫？铁之块数一般—不宜超过《。4块每组的高—度宜为50mm【～100m》m ：  —    《   4)与—高合金钢直接—接触的垫铁组其【中，上面两块应用高【合金钢制《造， — ，     》 ， 5：)每一组《垫铁应？放置整？齐平稳接《触严密垫铁应露出底！座外缘10mm～】20mm伸入底座环！的长度？应超过地脚螺栓 】 ？  ？       【6)设备找正后【应将垫铁互相焊【牢焊接？材料选用与垫板材】质相同 》 ？      —   7)螺母【与垫圈、垫圈—与底座间《的接触应良好 【 》 ，。 ，     》 8)高度》超过20m》的料仓？地脚螺栓《应配置？锁，紧，螺，母 【  ：  19  裙座】以上直筒部分—宜以段？节为：单位整圈吊装—受吊装？机具：能力限制时可单片弧！板为单？位进行高空组对当直！径，比较：。大、高度比较高时】宜采用倒装的方法】进行施？工采用倒装法—时应注意合理布置起！吊点并宜选》择电动或液压的【提升：方法 】    20 【 筒壁弧《板的铅垂度偏差不】应大：。于弧板高度的1‰；！组圆时应《采用弦长不小—于2000》mm：。的样板？检查 《     2！1  有《锥形混？凝土基础的槽罐其】锥形基础《的检：查，验收除应符合—本，规范第3《．4：节的有关《规定外尚《应符合下列》规定  ！     》  ：1)基础的》验收应按图纸及设备！槽体对锥形基础的形！状、尺寸等要求进行！复测 】        2！)工字钢《等预埋？件表面？应平整？平面布置、》倾斜角度及长度【应符合？设计要求 ！ ，    22 【 有锥？形混凝土基础的槽罐！其锥形底板的安装】应符：合，下，列规定 《。 ，   —      1)土！建埋设锥底》的工字钢底托在混】凝土浇灌前》应复核底《托尺寸尺《寸，无误后？应固定牢固 —。 《    《。     》2)底托的表面应清！理干净在清》理，完成后进行放线准确！标注标高和十—字中心线 ！       【  3)根》据，现场锥底的底—。托实际尺寸、—图，纸及：相，关规范？的要求进《行下料、制作在预】制的过程中应进行】统一：编号在安装时按排版！图进行对号入座 ！  》       【4)锥底安装应符】。合图纸和有关—。规范：。的要求？底板下料应按基础的！实际尺寸进行 】 ？   ？      —。5)底板表》面应平整《两相：邻段节底板纵向焊】接接头不《得重叠？错，开距离不应》小于底板厚度的【3倍且？焊接接头离工字钢上！翼缘：边线：的距离不应》小于底板厚》度 —     23 】 带有机械》搅拌装置的槽体桁架！的制作与安装应符合！现行国？。家标准钢结构—工程：施工及验收规范【GB ？。202？0，5的有关规定 】    【 24  槽体桁】架立柱安《装应符？合下列规定 ！   《     》 1)？柱基标高允》许偏差为±》5mm？ ： ，    —     2)【立柱长度允许偏【差为±5mm  ！  》       【3)：立柱轴线铅垂度偏差！不应大于1‰ 【 《      —   4)柱—间距允许《偏差为±10mm】    ！。 ，   ？ 5)立柱中心【允许偏差《为±5mm ！     —。25  焊接接【头质量应符合设计】文件要求和现—行，国，家标准现《。场设备？、工业管道焊—接，工程施工规范GB ！50236的有关规！定 》。  ？   26》  槽罐容》器类设备的整体充】水试验应符合下列】规定  ！    《   1)试验前】与基础直接接触【的平底板检》漏宜采用真》空法进行 》 ？  ？ ，     》 2)凡工作介质】为，。液体的常压容—器设备设备本体安装！。完毕后应进行整体】充水试验充水—到，最高操作《液位并保持48【。h   ！     》  3)《整体充水试验中应】对底板严《。密性壁板强度及【严密性顶板强度、】稳定：性及严密性》。地基基础沉降量【进行试验检》查并应符合设计的】要，。求 》 4．3》．，2  贮槽、—贮仓：。的现：场施工应符合下【列规定 ！    1  圆】。筒形贮？仓类的现场施—工除应符合本规范第！4．3．1条的【规定外？还应：符合下列《规定  ！ ，。      1【)，施工：前料仓主体材—料(筒？体、锥？底、仓？盖，)材料？表，。面不得有裂纹、拉】裂、刻痕、划伤、】折，叠、麻点、》压坑、？。锈蚀和压入氧化皮】及分层等缺陷发现】缺陷：应予以清除与料【仓主轴线垂直或倾斜！30°以上》的刻痕、划伤应打磨！光滑清除《或修：磨后的？表面不得有肉眼【能看出的起伏—变化 《 ，       ！  2)要求抛光的！钢板表面应按抛光级！别进行检查经检【验合格的《钢板应采取保护措】。施后存放 ！       【  3)仓体高度偏！差不应大于设—计高度的4‰—且不应大于30【mm料仓总高度之偏！差不应大《于设计高度的5‰】且不应大于60m】m ：。 ：    —。 2  料仓需做气！密性试？验时应缓慢升压至】试验压力的》10：％，。并应保持15min！～20mi》n对焊接《接头应进行全面检】。查，无问题时应继续升压！至试验压力的50】％停留？。15mi《n～20min无异！常现象时应按每次】升，压1：0，％停：留5min直到【试验压力停止供气后！保持30min压力！应保持不《变同时应对》焊接接头喷》涂中性发泡剂—检漏：无问题时《应再缓慢降压 】