4．3  【沉降槽？、分解？槽与贮槽《、贮仓 — ， 4？．3．1 》 沉降槽、分解【槽现场施工》应符合下列》规定 】    1  【槽罐容器《类，设备现场施》工应符合下列规定】 》   ？ ，     》1)材料计》划在编制的过—程中宜采用单—。定尺或双《。定，尺 【   ？     》2)在？铺设底板前应—按设计文件要—求和：现行国家标准混凝土！结构工程施工质【量验：收规范GB 5【0204《的，有关规？定对基础进行复验】并办理？中，。间交接手续；同时根！据图：纸的：管孔和检修人孔【的方：位进行定《位放线 —       ！  3)根据—图，纸和现行国家—标准钢结构工—程施工及《质，量，验，收规范GB 5【0205《的有关规定在施工前！合，理，。排版：对，于关键部位如底板】、顶板等特》殊结构考虑到焊【接时焊缝的收缩应根！。据图：纸适当增加余量【宜为1？‰～1．5》‰   ！     》 4)借助槽罐【本身部件进行壁板安！装时不得使该部件受！到，损，伤及造成明显的【残余变形 【       ！。  ：5，)不应用锤击及【类似方法除》去临：时焊在槽罐壁上的卡！、吊具等附》着物；？清除残？留焊疤时不应损伤本！体；表面伤痕深度超！过1mm的应焊补】。。修整；残留焊疤及多！余的焊肉应用—砂轮打磨修整—使其圆滑过渡—    ！    《 6)？不合格？的，焊接接头《必须返修返修—后应按？原定：方法进行检查试水】时如发？现壁板渗漏在修补】前应将水《位降至渗《。漏，处以下且相距不应少！于300mm 【   【  ：    7)—。同一部位的焊—缝返修次《。数不宜超过》。2次 —      【   8)设备本】。体上的附《件应在试水》。前安装完毕与槽【体相连的工》艺管线、溜槽的【安装、焊接接头刷油！防腐等工作应整体试！验合格？后进行 ！    2  槽罐！下料应符合下—列规定 【        ！ 1)钢板》的切割及焊》接坡口宜采》用机械加工或自动】、半自动火焰切割】加，工；：槽罐顶盖的最外周】边及平底《。槽罐底板边缘板的】外缘切口应光洁【平整无熔渣、氧化皮！、夹层？、裂纹等缺陷— 《。    》    《 2)平底槽罐【底板和顶板的排料应！符合设？计图纸？要求；底板弓—形边缘板外》侧弦长和《内侧边长允许偏差为！±2mm；矩形【板两对角《线长：度之差不应大于【3mm 《     ！    《3)槽罐《壁板下料应保持矩形！；同一圈节》中各板宽度之差不】应大于2mm；每块！板两对角线之差【不应大于2mm【；板长方向边—。。缘直线度偏差不应大！于2mm；板宽方】向不应大于1m【m —   ？  3  槽罐容】器类设备的加工与预！制应符？合下：列规定 ！。  ：  ：    1)壁板】的两：端在滚？圆，前宜进行预》弯曲；？滚，圆后：应采用弦《长不小于200【0mm的样》板检查间隙不应大】于5mm在宽—度方向应采用不小】于，1000mm—的长直尺检查间【。隙不：应大：于2：mm 【      —   2)加—强圈、？壁板顶？圈包边角钢》等圆形？构件加工《成型：。宜采用？冷态：滚制或加热的—方法当采用热—煨成型时其》厚度减薄量》不应大于1》mm：且不：得有过烧现象加工】成型后应采用弦长】不小于2《。00：0mm的样板检【查间隙不应大—。于5mm；放在【平台上检查平—面度不应超》过元件长度的2‰且！不应大于12m【m   ！      3)拱！顶，板在胎具上》成型后用样板检【查样板的长度间【隙不：应大于6mm 【   【      4)】预制：件的保管、运输【及，现场堆放均》应采取防止变形、损！伤和：锈蚀的措施 —。 ，     】。4  ？底板焊接《变形：控制应符合下—列规定 《 》      —  1)中》腹板应先焊短—焊道后焊接长焊【道打底焊采用—。跳焊或分段》退焊 ？   【    《  2)弓形边缘板！应先焊外侧300】mm的部位在罐【底与罐壁连接的角焊！接接头焊《完，后且在边缘板与中板！之间：的收缩？。接头：施焊前应完成剩【余的边缘板对接【。焊弓形边缘》板对接？焊，的初层焊宜采用【焊工均匀分》布、对称施》焊方法收缩接头的第！一层焊接应采用分段！退焊：或，跳焊法； 》 ， ， ，    》     3—)罐底与罐》壁，连接：的角焊接接头应【在底圈壁板纵—焊接：接头焊？完后起焊并由数对】焊工从罐内》、外：沿同一方向》进行分段焊接初层的！焊道：应采用？分段退？焊或跳焊法 ！     5 】 筒体的焊》接，变形控？制应符合下列规定 ！    】     1)【罐，壁的焊接应》先焊纵向接头后焊环！向接头焊工》应均匀分布》并沿同？一方向？施焊  ！       2】)纵向接头采—用气电立焊时—宜自下向上》。焊接对接《。环向接？头采用？埋弧自动焊时焊机应！均匀分？布，并沿同？。一方向施焊 ！      【   3)罐壁环向！的搭接接头应先焊】罐壁内侧向接—头后焊？罐壁外侧接》头焊工应均匀分布并！应沿：同一方向施焊 【   【  6 《。 ，现场组对安装前【应按预制质量标【准进行复验 【 《  ：  ：7  壳体的—对接：焊接接头其错—边量应符合下列规】定 ： 》       【 ，1)纵向焊接接头】不应大？于壁厚的10—％且不应大于—3mm 《 ，   —  ：    2)—环向焊接接头壁【厚小于6mm时【不应大于璧厚的25！％；壁厚《6mm～10mm】时不应大《于壁厚的20％；】壁厚大于10m【m时不应大于—壁厚的？10％加1mm且】不大于4mm— —  ：      3)】单面焊接的焊接接头！。不应大？于2mm —。。  》 ，  8  》底板、？顶，板及其他部位采用搭！接，焊，接时其搭接部分应贴！紧局部间隙不应大】于1mm搭》接宽度允《。。许偏差为±5—mm：   】  9  平底槽】罐底板、边缘板的】对接焊接接头其【上，表面应平整安—装，壁板部位应磨平其】下部采用《焊，。接垫板时垫板应【与两块边缘板—贴紧 《     】10  槽罐壁板和！锥形：底板内表面》应，采用弦长不小—于20？。00mm的样—板和不小于》1000mm—的直尺分别》沿水平和垂直—方向进行《检查局？部形：状均不允许》有，突，然的凹凸应沿—所，测量的长度》逐渐变化凹凸值【应符：合下列规定 ！        ！。 1)纵、环—向焊接接头处板厚】小于12mm时应小！于15mm；板厚】12mm《～23m《m时不应大》。于12mm》；板：厚大于23》mm时不应大于8】。mm 】        】2，)丁字？焊，接接头处板》厚小于12mm时应！小于12mm—；板厚12》mm：～23mm时—不应大于10mm】；板厚大于》。23：mm时？不应：大于8mm ！    》 1：1  与基础—直接接触的平底【板，焊接后底板凹—凸值最大不应—大于：5，0，mm；当《底板上设计有机械】。搅拌装置的轴承或其！他零部？件，时底板中央部分【应与：基础紧？贴不应有《空，隙；除搭《接部分外底板下表面！应进行？防，腐处理 — ？    12  拱！形顶盖成型应美观焊！接后用样《板检：查凹凸值不应大【于15？mm：槽罐顶包边角钢自身！连接必须采用—全焊透对《接，且其对接焊接—接头应与《筒体纵向焊接—接头互相错开20】0mm以《上包边角钢和壁板】及顶：盖板的连接应符【合，设计要求 —  》   1《3 ：。 同一段节壁板上两！相邻纵向焊接接【头间的距离不应【小，于50？0m：m相邻段节》相近纵向焊》接接头？间的距离底板、【顶板上？相邻接头焊接接【头间的距离底板接】头焊接接头与—底圈壁板纵》向焊接接头间的【。距离均不应小于【200mm — 》    1》4  同一段节壁板！的上边沿(或下边】沿)：。。。应在同一《水平面内《相邻两壁板接—头处高低《差不应大《于，2m：m在整个圆周上任】意两点间的》高低差不《应大于6mm 】 ？  ：   15》 ，。 槽罐容器类设备安！装完毕后应》符合下列规定—。 》 ，   ？     1—)安装完毕的筒体】内壁水平半径允【许偏差直径小—于或等于《12．5m时为±1！3mm；直径大于1！2．5m时》。为±：1，9，。mm； 【  ？       2】)安装完毕》的筒体壁板铅—垂度偏差不应超过】3‰且不应大于30！mm ？ ， 《    《。   ？ 3)筒体总高度】偏差有机械搅拌装置！时不应超过1—‰且不？应大于30mm；无！机械搅拌装》置时：。不应超过3‰且不应！大于50m》m —    《     4)【筒体的直线度不应】超过1．5‰—且不应大于30mm！  【。。   1《6，  ：裙座式支座》的锥形底槽罐类【容，器设备宜《采用分段节吊装【 ：。 《    《17 ？ 裙座宜在地—。面，。与直筒最下段节及】锥体最上段节组【成一：个整体吊装就—位当受吊装机具能力！限制时可分解吊装并！应符合下列规定 】   【 ，。     1)锥】体与直筒应在地面预！组装细？致找圆？ 《  ？   ？    2》)裙：座就位前应》将锥体？预先吊入基础圈内临！时支：放裙座就位》、找正、加固后【。。再起吊锥《体，与裙座？组焊 【       【  3)找正应【在同一平面内—互，成直角方向的两个或！两个以上的方位【进行 ？ 《 ，    《    4)垂直】度的调整与测—。量工作应避》免在一侧受阳光【照射及风力大于四级！的条件下进行—。。    ！。 18  裙座【应采用调整》垫铁的方法找正【不得用旋紧或放松地！脚螺栓及局》部加压的方法进【行每个地脚螺栓近旁！至少应有一组垫铁直！径大于10m的裙座！每个地？脚螺栓左右宜—各放置一组垫铁相】邻两：组，垫铁：间的距离应不—大于：500m《m有加强筋的—。。。底，座、垫铁《应设置？在，加强筋下方利用垫铁！找正应符合下列规定！。 ？  《 ，   ？   1)斜垫【铁应成对使用搭接长！度，不小于全长的3／4！ ， 《。    《     》2)：斜，垫铁：的斜度宜为1／2】0～1／10 【 《    《  ：   3《)尽量减少每—组垫铁之《块数一般不宜超过4！块每组的高度宜为5！0mm～100【mm 《 ：     —   ？ 4)与高合金【钢直接接触的垫铁组！其中上面两块应用】高合金钢制造—    ！    《 5)每《一组垫铁应》放，置，整齐平稳接触严【。。密垫铁应露》出底座外缘》10mm～》20mm伸入底座】。环的：长度应超过》地脚螺栓《 》     》    6)设备】找正后应将垫铁互相！焊牢焊接材料选【用与垫板材质—相同 ？   【  ：    7)螺【母与垫圈、垫—圈与底座间》。的接触？应良好 《   【      —8，)高度超过20【m的料？仓，地脚螺？栓应配？置锁紧螺《母 ？  》   19  裙】座以上？直筒部分《宜以段节为单位整】圈吊装？受吊装机具能力限制！时，可单片弧板为单位进！行高：空组对当《。直径比较大、—高，度比较高时宜采用】倒，装的方法进行施工】采用倒装法时应注意！合理布？。置起吊点并》宜选择电动或液压的！提升：方，法  】 ，  20  筒壁】弧板的铅垂》度，偏差：不，应，大于弧？板高度的1》‰，；组圆时应采用【弦长不小于2000！mm：的样板？检查 ？   【  21《 ， ，。有锥形混凝土—基础的槽罐其锥形基！础的检查验收除应符！合本规范第3．4节！的有：关规：定外尚？。应符合？下列规定 】     —    1)—基础：的验收应按图—纸及设备槽体对【锥形基础的》形状、尺《寸等要求进行复测 ！  —。   ？    2)—工，字钢等预埋件表面应！。平，整平面布置》、倾斜角度及—长度应符合设计要求！ ？。     2】。。2，  ：有锥形混凝土基础】的槽罐其锥形—底板的安装应符合下！列规定 ！        】1，)土建埋设锥底的工！字钢底托在混凝【土浇灌前应》复，核底托尺寸尺寸【无误后应固定—牢固 —       】  2？)底托的表》面应清理《干，净在清理完成后【。进行放线准确标【。注标高和十字中心】线， —       【。。 3)根据现场锥】底的底托实际尺寸】、图纸及相》关规：范的要求《进行下料《、制作在预制—的过程中应进行统】一编号在安装时按排！版图进行对号—入座： ，  —    《   4《)锥底安装应符合】图纸和？有关规范的要求底板！下料应按基础的实际！尺，。寸进行 》 《        5！)底板？表，面应平整《两相邻段节底板纵】向焊接接头不得【重叠错开距离不应】小于：。。底板厚度的3倍且焊！接接头离工字钢上】翼缘边线的距离【不应小于底》板厚度 》 ， ， ，     》23  带》有机械搅拌装置【的槽体桁架的制作】与安装应符》合现行？国家标？准钢结构工程—。施工及验收规范【GB 2020【5的有关规定 【     ！。24 ？ 槽体？桁架立柱安》装应符合下列规定】 ？。      】。 ，  1)《柱，基，标高允许偏差为【±5mm 》  —   ？    2)立柱】长度允许偏差为±】5mm  】        ！ 3)立《柱轴线铅垂度偏差不！应大于1‰ —。    】     4)柱】。间距：允许偏差为±1【。0mm 》 ：。       】  5)立》柱中心？允许偏差为±5mm！ —    25  】。焊接接？头质量应《符合设？计文件？要求和现行国—家标准？现场设备、》工业管道焊接工【程施工规范GB 5！0236的有—关规定 】     26  ！槽罐容器类设备的整！。体充水试验》应符合？下列规定 【  《。     》  1)试验前与基！础直接接触》的平底？。板检漏宜采用真空】法进行 ！。        】2)凡工作介质为液！体的：常压容？器设：备设备本体安装完毕！后应进行整体充【水试验充水》。到最高操作》液位并？保持48《h  《 ： ：  ：。  ：    3》)整：。体充水？试验：中应对底板严—密性壁板《强度及严密》性顶板？强，度、稳定性及严【。密性地？基基础沉《降量进行试验检【查并应？符合设计的要—求 4】．3．2  —贮槽、？贮仓的现场施—工应符合下列规定 ！ ， 《    1》  圆筒形贮仓【类的现？。场施工除应符—合本：规范第4．3—．1条？的规定？外还应符合下列规】定 ：   【      1)施！工前料仓主》体材料(筒体、【锥底、仓盖)—材料表面不得有裂】纹、拉裂、刻—痕、划伤、折—叠、麻点、压—坑、锈蚀和压入【氧化皮及分层等缺陷！发现：缺陷应予以清除与】料仓主轴线垂—直，或倾斜30°—以上的刻《痕、划伤应打—磨光滑清除或修【磨后的表面》不得有肉眼能—。看出的起伏变—化  】    《  ： 2)？要求抛光的钢板表面！。应按抛光《级别进行《检查经检验合格【的钢板应《采，。取保护？措，。施后存放 ！    《。  ：   3)》仓体高度偏差—不应大于设》计高度的4》‰且不应大》于30？mm料仓总》高度之偏差不—应，大于设计高度—的5‰且不》应大：于60mm —  —   ？2  料仓需做【气密：性试验时《应缓慢升压》至试验压力的—10％并应》保，持1：5，min～20m【in对焊接接头【应进行全面检—查无问题时应继【续升压至《试验压？力的50％停—留15？min～2》0mi？n无异常现》。象时：应按每次升压10％！停留5min直【到试验压力停止供气！后保持3《0min《压力：应保持不变同时应】对，焊，接接头喷涂》中性发？。泡剂检漏《无问题时应再缓慢】降压 《