4．3  沉降！。槽、分解槽与贮【槽，、，。贮仓 【 4．3．1  沉！。降槽、分解》槽现场施工应符合下！列规定 ！    1  槽】罐容器类设备—现场：施工应符合下列规定！ ？。。       ！ ， 1)材料计划在编！制的过程中》宜采用单《定尺或双定尺—   】      2【)在铺？设底板前应按设【计文件要求和—。现行国家标准混凝土！结，构，工程施工质量验收】规范GB 》50204》的有关规《。定对基础进行—复验并办理》中，间交：接，手续；同时根—据图纸的管孔—和，检，修，人孔的方位进行定位！放线：    ！     3)根据！图纸和现行》国家标准《。钢结构工程》施工及？质量验收《规范G？B ：502？0，5的有？关规定在施》。工前合理排版对于】关键部位如底板【、顶板等特殊结构】考虑到焊接时焊【缝的收？缩应根据图纸适当】增加余量宜为1‰～！1．5‰《 《        ！ 4)借助槽罐【本身部？件进行壁板安装【。时不得使该部—件受到损伤》及，造成明显的残余【变形 《 ，       ！  5)不》应用锤击及类—似方法除去临时焊】。在槽：。罐壁上的卡、吊【具等附？着，物；清除残留焊疤时！不应损伤本体；表】面伤痕深度超—过1mm的应—焊补修整；残留【焊疤及？多余：的焊肉应《用砂轮打磨修—整使其圆《滑过渡 ！     》。   6《)不：合格：的焊接接头》必须返？修返修后应按—原定方法进行—检查：试水时？如发现壁板渗漏在】修补前应《。将水：位，。降至渗漏处以下【。且相距不应少于【30：。0mm？    ！     7)同】一部位的焊缝返【修，次数不？宜超过？2次 ？  — ，      8)设！备，本体上？的附件应在》试，水前安装完》毕与槽体相连的工】艺管线、溜槽的【安装、焊接接头【。刷油防腐等工—作应整体试验合格】后进行 —。 ，    》 2  槽》罐下：料，应符合下列规定【 》      —   1)钢—板的切割《及焊接坡口宜采【用机械加《工或自动《、半自动《火焰切？。割加工？；槽罐？顶盖的最外》周，边及平底槽罐底板】边缘：板的外缘切口—应光洁平整无熔【渣、氧化皮、夹层、！裂纹等缺陷》    ！   ？。  ：2)平？底槽罐底《板和顶？板的排料应符合设】计图纸要求》；底板弓形边—缘板外侧弦长和内】侧，边，长允许偏差为±2m！m；矩形板两—对角线？长度之差不》应大于3mm ！     【    3)—槽，罐壁板？下料应？保持矩形；同—一圈节中各板—宽度之？差不应？大于2m《m，；每块板两对角线】之差不应大于2m】m；板长方向边【缘直：线度偏差不应—大于2mm；板【宽，方向不应大》于1mm《。 ： ，    — 3  槽罐容器】类设备的加工与【预制：应，符，合下列规定》 《    》     1)【壁板的两端在滚【圆前宜进行预弯曲；！滚圆：后应采用《弦长不小于2—。000？mm的样板》。检，查间隙不应大于5】mm在宽度方—向应采用不小于【1000mm的【。长直尺检查间隙不应！大于2mm》 ：  》       【2，)加强圈、壁板顶】圈包边角钢》等圆形构件》加工成型《宜采用冷《态滚制或加》热的方法《当采用热煨》成，型时其厚度减薄【。量不应大于》。1，mm且不得有过烧】现象加工成型后应采！用，弦，长，不小：于2000mm的】。。样板检？查间隙不应大于5m！m，。；放：在平：台上检查平》面度不？应超过元件长度的2！‰且不应大于12】mm —        ！ 3)拱《顶板在胎具上成【型后用样板检查样板！的，长度间隙《不应大于6mm ！。     】    《4)预制件的保管】、，运输及现场堆—放均应采取》防，止变形、损伤和锈蚀！的措施 《。 《     》4 ： 底板焊接变形【控制应符《合下：列规定 》 ：    》  ：  ： 1)中腹板—应先焊？。短焊道后焊接长【焊道打底《焊采：用跳焊或《分段：退焊：    ！     2)【弓形：边缘板应先焊外侧】3，00mm的部—位在罐底《与罐壁连接的角焊】接接头焊《完后且在《。边缘板？与，中板之？间的收缩接》头施：焊前应？完，成剩余的边缘板对接！焊弓形边缘》板对接？焊的初层焊宜采用】焊工均匀分布、对】称施焊方法收缩【接头的第一层焊接】应采：。用分段退焊或跳【焊法；？ ， ？      【   3)罐底【与罐：。壁连接的角焊—接接：头应在底《圈壁板纵焊》接接头焊完后起【焊并由数对焊工【从罐内、外沿同【一方向进行分段【。焊接：初层的焊道应采用】分段退焊《。或跳焊法 》 》 ，。   5《  筒体的焊—接变形控制应符合】下，列规定 】     》。    1)罐壁的！焊接应先焊纵—向接头后焊环向【接头焊工《应均：匀，分布：并沿同一方向—施焊  ！  ：     2)纵】向接头采用气电立焊！时宜自下向上焊接对！接环向接头》采用：埋弧自动焊时焊【机应均匀分布—。并沿同一方向施焊】 《        ！ 3)罐壁环向【的搭接接头应先焊罐！壁，内侧向接头后焊【。罐壁外？侧接头？。焊工应？均匀分布并应沿同一！方向施焊 】     6【  现场《组对安装前》应，。按预：制质量标《准进行复验 ！。 ：    7》  壳体的对接焊】接接头其错边量【应符合下列》规定： 《 ，        】 1：。)纵向焊接接头不应！。。大于：壁厚的10％—且不应大于》3mm — ：       【  2)环向焊接】接头壁厚小》于6mm时》不应大？于璧厚的25％；壁！厚6：mm～1《0mm时不应大于壁！厚，的20％；壁厚【大于1？0mm时不》应大于壁厚的10％！加1mm《且不大于4m—m， ， 《  ：       3】)单面焊接的焊接】接，头，不，应大于2mm ！     8 ！ 底板、顶板及【其他部？位采用？搭接焊接《时其搭接《部分应贴紧》局部：间，隙，不应大于1m—m搭接宽度允许偏差！为±5mm》  【   ？9  平底槽罐【底板、边《。缘，板的对接焊接接头其！上表面应《。平整安装壁》板部位应《。磨平其下部》。采用焊接《垫板时？垫板应与两块边缘板！贴紧 —   《  10《  槽？。罐壁板和《锥，形底板内表面—应采用弦长不小【于2：000mm的样【板和：不小于1000m】m的直？。尺，分别沿水平和—垂直方向进行—检查局部形状均不允！许，有突然的《凹，。凸应：沿所测量《的长度逐渐变化凹】凸值：应符合下列规定 ！ ：       】  1)《纵，、环向焊接接头处板！厚小：于12mm》时应：小于15m》m，；板厚12mm【～23mm时不应】大于12mm—；板厚大于23【mm时？不应大于8mm 】 ， ， ： ，   ？     2)丁字！焊接接头处板厚小于！12mm《时应小于1》2，mm；板《厚12m《m～23《mm：时不应大于10mm！；，板厚：大，于23m《m时不应大于8m】m  】   11 — 与基？础直接接触的—平底板焊接后底板】凹凸值最大不应大】于50mm；—当底板上设》计有机械搅拌装置】。的轴承或其》他零部件时底—板中央部分应与基】础紧：。贴不应？有空隙；除搭—。接部分外底》板下表？面应进行防腐处理】    ！ 12  拱—形顶盖成型应美【观焊接后用样板【。检查凹凸值不应大】于1：5，mm槽罐顶》包边角钢自》身连接必《须采用？全焊透对《接且其对接焊接接头！应与筒体纵》向焊接接头互相错】开200mm—以上包？边角钢和壁》板及：顶盖板的《连接应符合》设计要求《 —    13  】同一段节壁板—上，两，相邻纵向焊》接接头间的》距离：不应小于50—。0mm相邻段节相近！纵向焊接接头间的】距离底板、顶板上相！邻接头焊接》接头间的距离底板】接头焊接接头与底】圈壁板纵向焊接接头！间的距？离均不？应小于？200m《m， ？  《  ： 14 《 同一段节》。壁板的上边沿—(或下边沿)应在同！。一水平面《内相邻两《壁，板，接头处高低差不应大！于2m？m在整个圆周—。上任意两点间—。的高低？差不应大于6mm】 ： 《。    1》5 ： 槽罐容器类设【备安装完毕》后应符合下》列规定 】 ，  ：。    《  1)安》装完：毕的筒体内壁水平半！径允许偏差直径【。小于或等《于12．5》m时为±13—mm；直径大于12！．5m时为》±19m《m； 】   ？     2)安装！完毕的筒《体壁板？铅垂：度偏差不应超过【3‰：。且不应？。大于30mm ！ ，        ！ 3：)筒体？总，高度偏？差有：机械搅？拌装：。置时不应超过—1‰且？不，应大于30m—m；无？机械搅拌装》置时不应超》过3‰且不应大【于，50：mm  ！      — 4)筒体的—直线度不应超过1．！5‰且不应大于【。30：mm 》  《。   16  裙座！式，支座的锥《形底：槽罐类容器设备【宜采用分段节吊装】   】 ， 17？  ：裙座宜在地面与【直，筒最：下段节及锥体最上】段节组成一个—整体吊装就位—当受吊？装机具能力限—制时可分解吊装并应！符，合下列规定 — ？ ，       【。  1)锥》体与：直筒应？在地面预组》装，细，致找圆 —       ！  ：。2)裙座就》位前应将锥体预先吊！入基础圈内临时支】放裙座就位、找正、！加固后再起》吊锥体与裙座组【焊 《 ？        3！)找正应《在同一平面内互【成直角方《向的两个或两个以】上的：方，位进行 【    》     4—)垂：直度的？调整与测量工—。作应避免在一—侧受：阳光：照射及风力》大于四级的》条件下进行》 ：。 ， ：     18  ！裙座应采用调整【垫，铁的方法找正—不得用旋《紧或放松地脚螺【栓及局？部加压的《方，法进行每个地脚螺栓！近旁：至少应？有一组？垫，铁直径？。大于10《m的裙座《每个地脚螺栓—左右宜各放置一组垫！铁相邻两组垫—铁间的距离应不大】于500《mm有加《强筋：的底座、垫铁—应设置在加强筋【下方利用垫铁找正应！符，合下列规定 】 ，       】  1？)斜垫铁《应成对使《用，搭，接长度不《小于：全长的3／4 【 ？      【 ，  2)斜垫—铁的斜度宜为1／】20～？1／10 ！ ，  ：     》 ，3)尽量减少每组】垫铁之？块，数一般不宜超—过，4块：每组的高度宜—为50m《m～100mm【。 ？ ：   ？      4)】与高合？金钢直接接触的垫铁！组其中上面两块应】用高合金钢制—造 ：    】     5)每一！组，垫铁应放置整齐平稳！接触严密垫铁—应露出底座外缘10！mm～20m—m伸入底座环的【长度应超过地—脚螺栓 】       【  6)设》备找正后应将垫【铁互相焊牢焊—接材料选用与垫【板材：质相同 《 ：      】   ？7)螺母与垫圈、】垫圈与底《座间的接触应良好 ！ 》      —  8)高度超过2！0m的料《仓地脚螺栓应配置】锁紧螺母 】    》 19 《。 裙座以《上直筒部分宜以段节！为单位整圈吊—装，受吊装机具能力【限制时可《单片弧板为》单位进行高空组【对当直径《比较大、高》。度比较高时宜—采用倒装的方法进行！施工采用《倒装法时应注—意合理布置起—吊点并宜选择—电动或液压》的提升方法 】     【20  筒壁弧板的！铅垂度？偏差不应《大于弧？。板高度的1》‰；：组圆时应采用弦【长不小于《2000mm的样】板检查 】 ，    《21  有锥—形，混凝土基础的槽罐】。其锥形基础》的检查验收》。除应符合本规—范，第3．4节的有关】规定外？尚应符合《下列规？定 》 ：   ？     1)基】础的：验收：应按图纸及设—备槽体对锥形基【。。础的形状《、尺：寸，等，要求：进行复测 【 ：      —   2)工—字钢等预埋件表面】应平：整平面？布置、？倾斜角度及长度【应符合设计要—。。求  】。   22  有】锥形混凝土》基，础的槽罐其锥形底板！的安装应符合—。。下列规？定 》     —    1》)土建埋《设锥底的工字—钢底托在混凝—。土浇灌？前应复核底托尺【寸尺寸？无误后？应固定牢固 【     】    2)底托】的，表面应清理干—净在清理完》成，后进：行放线准确标注标高！和十字中心》线 ： ， ：       】  3)根据—现场：锥底的底托》实际尺？寸、图？纸及相关规》。范的：要求进行《下料、制作在—。。预制的过《程中应进行》统一编号在安装【时按：排版图进《行对号入座 】     【    4)—。锥，底安装应符合图纸和！有关规？范的要求《底板下？料应按基《础的实际尺寸进行】。  【   ？    5》)底板？表面应平整两—。相邻段？节底板纵向》。焊接接头《不得重叠错开距离】不应小？于底板厚《度的3倍《且焊：接，接头离工字钢—上，翼缘边线的距—离不应小于》底板厚度 — ， ？    《23  带有—机械搅拌装置的【槽体桁架的》制作：与，安装应符合现行国】家标准钢结构工程施！。工及：验，收规范GB —20：205的有》关规定 —     2】4  槽《体桁架？立柱安装应符—合下列？规定 《     】   ？ 1)柱基》标高允许偏差—为±5mm 【 ，      】 ，  2)立柱长度】允许偏？差为±？5mm  》。 ，    【     3)立】柱轴线铅垂》。度偏差？不，应大于1《‰  】。   ？    4)柱间】距允许偏差为±10！mm —        ！ 5)？立，柱，。中心允许偏差为【±5mm ！     》25 ？ ，焊接接头质量应符】合设计文件》要求和现行国家标准！。现场设备、工业【管，道焊接工程施工规范！GB 5023【。6的：有关规定《    ！ 26  槽罐容器！类设备的整体充水试！验应：符合：下列：规定  ！。  ：  ：   1)试验前】与基础直接接触的】平底板检漏》宜采用真空法进行】   】      2【)，凡工作？介质为液体的常压】容，器设备设备》本体安？装完毕后应进—行整体充水试—验充水到最》高操作液《。位并保持48—h  — ，     》    3)整【体充水试验中—应对：底板严密性壁板强度！及严密性《顶，板强度、稳定性及】严密性地基基础【沉降量进行》。试验检查并》应，符合设计的要求 ！ 4．3．2！  贮槽、贮仓【的现场施《工应：符合下列规定 ！  《   1  圆【筒形贮仓《类的：现，场施工除应符合本】规范第4．3—．1：条的规？定外还应符合下【列规定 】  ：  ：   ？。  1)施工—前，料，仓主：体材料(筒体、锥】底、仓？盖)材料表》面不：得有裂纹、》拉裂：。、刻痕、划伤、折叠！、麻：点、压坑、锈蚀【和压入氧化皮—及分层等缺陷发【现缺陷应予以清除与！料仓主轴线垂直或】倾斜30°以上【的刻：痕、划伤《应，打磨光滑《清除或修磨》后的表？面不得？有，肉眼能看出的起伏】变，化   ！  ：    2)要【求抛：。光的：钢板表面应按抛光】级别进行检》查，经检验？合格的钢板》应采取保护措施后】存放 《     】    3)仓体高！。度偏差不应大于设计！高度的？4‰且不应》大于30mm—料仓总高度之偏差不！应大于设计高度的】5‰且不《应大于60》m，m 》   《  2  料—仓需做气密》性试验时应缓慢升压！至试验压力》的1：0％并应保持1【5，min～20—。mi：n对焊接接头应【进，行全面检《查无问题时应继续】升压：至试验压力的50】％停留1《5，min？～20min无异常！现象时？应按每次升》压10％停》留5mi《。n直到试验压—力，停，。止供气后保持30】mi：n，压力应保持》不变同时应对焊接】接头：。喷涂：中性发泡剂检漏【无问题？。时应再？缓慢：降压 《