4．3 — 沉降槽《、分解槽与贮槽【、贮仓 【 4．3》．1  《沉，降，槽、分解槽现场施工！应符合下列规定【 《 ：    1 — 槽罐容《器类设备现场施工应！符合：下列：规定 【       【  1？)材料计划在—编，制的过？程中宜采用》单定尺或双定—尺   ！ ，  ： ，  2)在铺设底板！前应：按设计文件》要求和现行国—家，标准混凝《土，结构工程施》工，质，量验收规范G—。B 50204【的有关？规定对基础进行复】验并办？理，中间：交接：手续；同时》根据：图纸的管孔和—检修人孔的方—位进行定位》放线 — ：    《。  ： ， 3)根据》图纸：和现行国家标准钢】。结构工程施工及质量！验收规范《GB 50205】的有关规定》在施工前合》理排版对于关键部位！如底板、顶板等特】殊结构考虑到焊【接，时焊缝的收》缩，应根据？图纸适当增加余量】宜为1‰～1．5】‰ 》 ：    《    4)—借助槽罐本身部件】进行壁板安装时【不得使该部件受到损！伤及造？成明显的残余—变形  ！。       5】。。)不：应用锤击及类似方法！除去临时焊》在槽罐壁《上，的卡、吊具等附【着物；？清除残？留焊疤时《不应损伤本体—；表面伤痕深度【超过1？mm的应焊补—修整；残《留焊疤及多》余，的焊肉应《用砂：轮打磨？修整使其圆》滑过渡 》。    【     6)不合！格的焊？接，接，头必须返修》返修后应按原定方】法进行检查试水时如！发现壁板渗》漏在修补前应—将水位降至渗漏处以！下且相距不应少于】300m《m ：     ！    7)—同一：部，位的焊缝《返修：次数不宜超过2【次 【        8！)设备本体》。上的附件《应在试水前安装完】毕与槽体相》连的工艺管》线、溜槽的安装【、焊接接头》刷油防腐《等工作应整》体试：验，合格后进行 —。     ！2  槽罐》下料应符合下列【规定 《  》 ， ，   ？  1)钢板的切】。割及：焊，接坡口宜采用机【。械加：。工或：自动：、半自动火焰切割加！。工；槽罐顶盖的最】外，周边及平底槽罐【底板边缘板的外【缘切口？应光洁平《整无熔渣、氧化【。皮、夹层《、裂：纹，。等缺陷？ —  ：     》 2)平底槽—罐底板和顶板的【排料：应符合设计图—纸要求；底板弓【形，边，缘板外侧《弦长和内侧》边长允？许偏差为±2m【m；矩形板两对【角线：长度之？差不：。应，大于3mm — ：      】   3)槽罐壁】。板，。下料应？。保持矩形；同一圈节！中各板宽度》之差不应大于2m】m；：每块板两对角线之】差，不应大于2mm【；板长方向边—缘直线？度偏差不应》大于2mm；板宽方！向不应？大于：1mm —     3 ！ 槽罐？容器：类设备的加工与预制！应符合下列规—。定  】。。 ，      1)】壁板的两端在—滚圆前宜《进行预弯《曲；滚圆后应采【用弦长不小于—2000m》m，的样板？检查间隙不应大【于5：mm在宽度方—向应采用不》小于：1000m》m的长直尺》检查间隙不应大于2！mm 》。    — ，    2)加强】圈、壁板《顶圈包边角》钢等圆形构件加工】成型宜采用》冷态滚制或加热【的，方法当采《用热煨？成型：时其厚度减薄量不】应大于1m》m且不得有过—烧现象加《工，成型后应采用弦【长不小？于2000mm的样！板检查间隙不应【大于5mm；放在平！台上检查平面度【。不应超过《元件长度《的2‰？且不应大于12【mm  ！    《 ，。  ：。3)拱？。顶板在胎具上成型后！用样：板检查样板的长度】间隙不应大》于6：mm 】    《    4)预【制件的保管、运输及！现场堆放均》应采取？。防止变形、损伤和】锈蚀的措施 】  《   4  底板】焊接变形控》制应符合下列—规定：  【   ？    1)中腹】板应先焊短焊道后焊！接，长焊道打底》焊采用跳焊或分【段退焊 】       【  ：2)：弓形边缘板应先焊外！侧300mm的【部，位在罐底与罐—壁连接的《角焊接接头焊完后且！在边缘板与中板之】间的收缩接头施【焊前应完成剩余【的边缘板对接焊弓】形边缘板对》接焊的初层焊宜采用！。焊工均匀分布、对】。称施：焊方法收缩接头的】第，。一层：焊接应采《用分段退焊或—跳焊法； 【    —     3—。)罐：底与罐壁连接的【。角焊接接《。头应在底圈壁板【纵焊接接头》焊完后起焊并—由数对焊工》从罐内、外》沿同一方向进行分】段焊：接初层？的焊道应采》用分段退焊或跳焊法！   】  5  筒体的焊！接变形控《制应：符合下列《规定 】。。  ：      1)】罐壁的焊接应—先焊纵向接头后【。焊环向接头焊工【应均匀？。分布并沿同》一方向施焊 ！   《      —2，)纵向接头采用【气电：立焊时宜自下向上】焊接对接环向接【头采用埋《弧自动？焊时焊？机应均匀《分布并？沿同一方向施—焊 【    《  ：  3)罐壁—环向的搭接接头【应先焊？罐壁内？侧向：接头：后，焊罐壁外侧接—头焊工应均匀分布】并应沿同一》方向施？。焊 《     6】  ：现场组对安》装前应？按预：制质量标准进行复验！   】  7  壳体的】对，接焊接接头其—错边量应符》合下列规《定   ！    《  1)纵向焊【接接头不应》大于壁厚的10％】且不：应大于3mm ！ ：       【 ， 2)环向焊—接接头壁厚小—于，6mm时不应—大于：璧厚的25》％；壁厚《6mm～10mm】时不应大于壁厚【的20％；》壁厚大于10m【m时不应大于壁厚的！10％加1》。mm且不大于4m】。m ？     】    3)—单面焊接《的焊接接头》。不应大于2mm【    ！ 8 ？ 底板、顶板及【其他部？。。位采用？搭接焊接《时其搭接部分应贴】紧局部间隙不应【大于1mm搭接【宽度允许偏》差为±5mm ！ ，     —9  平底槽—罐底板？、边缘？板的：对接焊接接头其上表！。面应平整安装壁【。板部位应磨平其下部！采用焊接垫板时【垫板应与两块边【缘板贴紧 【     1】。0  槽罐》壁板：和锥形底板》内表面应采》用弦长不小于200！0m：m的样？板和不小《于，100？0mm的直尺分别】沿水平？。和垂直方向进行检查！局部：形状均不允许有【突然的凹凸》应沿所测量的长度逐！渐变化凹凸值应符】合下列规定 【 ， ：。   ？ ，     1—)，纵、：环向焊接接头处板】厚小于12m—m时应？小于：15mm《；板厚？12：mm～2《3m：m时不应大于12m！。m；板厚大于23】mm：时不：应大：。于8mm《 》         ！2)丁字焊接接头】处板厚小于12【m，m，时应小于12m【m；板厚12mm～！2，3mm时不应大于】10m？m；：板厚：大于23《mm：。。时不应大于》8mm 《     ！11  与基—础直接接触的平底板！焊接后底板凹—凸值最大不应大【于50mm；当【底板上设计》有机械搅拌》装置的轴承或其他零！部件时底板中央部分！应与基础紧》贴不应有空隙；除搭！。。接部分外底板下表】面应进行防腐—处理 —  ？   12》  拱形顶盖成【型应美观《焊接后用样板—检查凹？凸值不？应大于15》mm槽罐顶包边角】钢，自身连接必须采用全！焊透对接且》其对接焊接接头【应与筒体纵向焊接】接，头互相错开2—00mm以上包【。边角钢和壁板及【顶盖板的连接—应符合？设，。计要求 》   —  13  同【一段节壁板上两相邻！纵向焊接接头—间的距离不应小于5！00：mm：相邻段？节相近纵向焊接【接头间的距》离底板、顶板上【相邻接头焊》接接头间的距离底】。板接头？焊接接？头与底圈壁板—纵，向焊接接头间的距】离均不应小》于200m》m   ！ ， ，14 ？ 同：一段节？壁板的上边沿(或下！。。边沿)？应在：同一水平面》内，相邻两壁板接头【处高低差不应大于】2mm？在整个圆周上—任意两点间》的高低差不应—大于6mm ！     —15  槽罐容【器类：。设备安装完》毕后应符合下列【规定 —      【   1《)安装完毕的筒体内！壁，水平：半径允许《。偏差直径小于或【等于12．5—m时为±13m【m；：直径大于12—．5m时为±19m！m； ？ ：     【 ，   2《。)安装完毕的筒【体壁：板铅垂度《偏差不应超过3‰且！不应大于30mm ！ 》  ：      —3)筒体总高度偏差！有，机械搅拌装置时不】应，超过1‰且不应大】于30m《m；无机械搅—拌，装置时不应》。超过：3‰且不应大于50！。m，。m ：  —    《   4)筒体的】直线度不应超过【1．5‰且不—应大于？30mm ！ ，    16—  裙座《式支座的锥形底槽罐！类容器设《备宜：采用分段节》。吊装 》。     【。17  裙》座宜在地面与直【筒最下段节及—锥体最上《段节：组成：一，个整体吊装就—位当受吊装机具【能力限制时可分解】吊装并应《符合下列规定 ！    — ，  ：  ：1)锥体《与直筒应在地面【预组装细《。致找圆 — ：       【  2)裙》座就位？前应将锥《体预：先吊入基础圈内临时！。支放裙座就位、找正！、加固后再起吊【锥体与裙座组焊 ！ ？。     》    3》。)找正应在同一平面！内互成直角方—向的两个或》两个以上《的方位进行 — ： ： ，     》   ？4)：。垂直度？的调整与测》量工作应避免在一】侧受阳光照》射及风力大于四【级的条？件下：进行  ！。 ，  18  裙【座应采用调整垫铁的！方法：找正不得用旋—紧或放松地脚螺【栓，及局部加压》的方法进行每—个地脚螺栓》近旁至少应有—一组垫铁直径—大，于10m《。的裙座每个地脚螺栓！左右宜各放》置一组垫铁相邻两组！垫铁间的距离应不大！于500《mm有加《强筋的底座、垫铁】应，。设置在加强筋下方】利用垫铁找正应【符合下列《规定  ！   ？    1)—斜垫铁应成对使【用搭：接长度不小》于全长的3／4 ！     】    2)斜垫铁！的斜度宜为》1／：。20～1《／，10 》      】   3)尽量【减少每组垫》铁之块？数，。一般不宜超过4【块每组的高》度，宜为5？0mm？～100《mm —  ？     》  4)与高合金】钢直接？接触的垫铁组其中上！面两块？应用：高合：金钢制造 ！        】 5)？每，一，组垫铁应放置—整，齐平稳接《触严密？垫铁应露出底座外缘！10mm《～20？mm伸入底座环的】长度应超过地脚螺栓！ 《   《    《  6)设》备找正？后，应将垫铁互相焊【牢焊接材料》选用与？垫板材质相同 ！。 ？     》   ？7)螺母与垫圈【、垫圈与底座间的】。接，触应良好 ！  ：       8】)高度超过20m】的料：仓地：脚螺栓应配置锁紧螺！母 《   》 ， 19  裙座【以上直筒《部分宜以段节为单】位，整圈吊装受吊装【机具能？力，限制时？可单片弧板为单位进！行高空？。。组对当直《径比较大《、高度比较》高时宜采《。用倒装的方法进行】。施工采用倒装法【时应注意合理—布置起吊点》并宜选择电动或液】压的提？升方法 《  —。   20》  ：筒壁：弧板的铅垂》度偏差不应大于弧】板高度的1》‰；组圆时》应采用弦长不小【于2000mm的】。样板检查 ！     》2，1，  有？锥形混凝土基础的槽！罐其锥形基础—的，检查验收除应符合】本规范第3．4【节的有？关规：定外尚应符合下列】规定：。 ？      】   1)》基础：的验收应按》图纸及设《备槽体对锥形基【础，的形状？、尺寸等要》。求进行复测 —    】 ，    《2)工字钢等预埋件！表面应平整平面【布置、倾斜角—度及长？。度应符？合设计要求 ！     —22：  有锥形》混，凝土：基础的槽罐》其锥形底板的安装】应符合下列规—定 ： 《         ！1)土建埋》设锥底的工》字钢底托在混凝【。土浇灌前《应复核？底托尺寸尺寸—无，误后应？固定牢固 】     —   ？ 2：)底托的表面应清】理干净在清理完成后！进行放？线准确标注标高和】十字中心线 — 》    《 ，   3)根—据现场？锥底：的底：托实际尺寸、—图纸及？相关：规，范的要？求进行下料、—制作：在预制的过程—中应进行统一编【号在：安装时按排》版图进行对号入【座  】  ：   ？  4)锥底安【装应符合图纸和有】。关，规范的要求底板下料！应按基础的实际尺寸！进行 ？ ： ：  ：       5)！。底板表面应平整【两相邻段节底板纵向！焊接接头不得重叠】错开距离不应小于】底，板厚度的3》倍且焊接接头离工】字钢上翼缘边线【的距离不应小于底板！厚度 《。     2！3，  带？有机械搅拌装—置的槽体桁》架的制作与》安装应符《合现行国家标—准钢结构工程施工及！验收规？范G：B 20205【的有：关规定 — ：  ：  ： 24？。  槽体桁架立柱安！装应符合下列规定 ！ 《      —   1)》柱基标高允许—偏差为±5mm 】 《    《 ，。    《2)立柱《长度允？许偏差为±5mm】 ，    ！     3—)立柱？轴线铅垂度偏差不】应大于1‰ 【     】    4)—柱间距允许偏差为±！10mm —  》  ：     》5)：立柱中心允许偏差为！±5m？m 》   《  25  焊接】接头质量《应，符合设计文》件要求和现》行国家标准现场【。设备、工业管—道，。焊接工程《施工规范GB 50！236的有关规定】  【   2《6  ？槽罐容器《类设：备的整体充》水试验应符合下列规！定 》  ？。   ？    《1)试验前与基础直！。接接触的《平底：板检：漏宜采用真》空法进行 】   《。      —2)凡工作介质为】液体的常压容器【设备设备本体—安装完毕《后应进行整体充水试！验充水？到，最高操作液》位并保持48h 】 ，。   【      3【)整体充水试验中】应，对底板严密性壁【板强度及严密—性顶板强度、稳【定性及严密性—地基基础沉降量进】行试验检《查并应？符合设计的要求 】。 4—．3．2  —贮槽、贮仓》的现场？施工应符合下列规】定 》     —1  圆《筒形贮仓类的现场】施，工除应符合》本规范第4．—3．1条的规定外】还应符合下列规定】 —      —  1？)施工前料仓主【体材：料，(筒体、《锥，底、仓？盖)材料表面—。不得有裂纹》、拉裂、刻痕、划】。伤、折叠、麻点、】压，坑，、锈蚀和《压入氧化皮及分层等！缺陷发现缺》陷应予以清除与料】仓主：轴线垂直或倾斜【30°以上的刻【痕、划伤应打磨【光滑清？除或修磨《后的表面不》得有肉眼能看出的起！伏变化 — ：     》    2)要求抛！光的钢板表面应【按，抛光级别进行检查经！检验合格《的钢板应采取—。保护措施后存—放 —    《   ？  3)仓体高度偏！差不：应大于？设计高度的4—‰且不应大于—30mm料仓—总高度之偏差—不应大于设计高度的！。5‰且不应大于【60：。mm ？     ！2  料仓》。需做气密性试验时应！缓慢升压至试验【压力的10％并应保！持1：5min～20【min？对焊接接头》应进行全面》。检查无问题时应继】续升压至试验压力】的50％停留—15mi《n～2？0m：in无异常现象时应！按每次？升压10％停留5m！in直到试验压【力停止供气》后保持3《0min压力—应保持不变同时【应对焊接接头喷涂】中性发？泡剂检漏无问—题，时应再缓慢降压【 ：