4．3 — 沉降？槽、分解槽与—贮槽、贮《。仓 — 4．？3．1  沉降【槽、分？解槽现场施工应符合！下列规？定， —    1  槽】罐容器类设》备现：场施工？应符合下列》规定  ！     》  1)材》料计划在《编制的过《程中宜采用》单定尺或双定尺 】  —       2】)在铺设《底板：前应按设《计文件？。要求和现行国—家标准混凝土—结，构工程施工质量【验收规范GB 5】0204的》有，关规：定对基础进行复验并！办理中间交接手续】；同时根据图纸的管！孔和检修人孔的方】位进行定位放线【 》  ：   ？    3》)根据图纸和现行】国家标？准钢结构《工程施工及质量验收！规范：G，B ：50205的有关规！定，在施工前合理—排版对于《关键部位如底板、】顶板等特殊结构考】虑到焊接《时焊缝的收缩应根据！图纸适当增加—余量宜？为1‰～《。1．5‰ —    【    《 4)借助槽罐【本身部件《进行壁板安装—时不得使该部—件受到损伤及—造成明显《的残余变形》  【  ：    《 5)不《应用锤击及类似方法！除去临？时，焊在槽罐壁上的卡、！。吊具等附《着物；清《除残留焊疤时不应损！伤本体；表面伤痕】深度超过1m—m的应焊补修整；残！留焊疤及多余的【焊肉应用《。砂轮打？。磨修：整使其圆《滑，过渡： —       【 6)不《合格的焊接接—。头必须？返修返修后应—按原定方法》进行检查试水时【如发现？壁板渗？漏在修？补前应将水位降至渗！漏处以？下且相距不应少于3！0，0mm 】       【  ：7)同一部位的焊缝！返修次数不》宜超过2次 —    】     8)【设备本体上的附【件应在试水前—安，装完毕与槽》体相：连的工？艺管线？、溜槽？的，安，装、焊接接头刷油】防腐：等工作应整体试验】合格后进《行  】   2  槽【罐下料应符合下列】规定  ！ ，     》 1)？钢板的切割及—焊接坡口宜采用【。机，械加：工或：自动、半自》动，火，焰切割加工；槽【罐顶盖的最外周边及！平底槽罐底板边缘】板的外缘切口—应光洁平整无熔渣】、氧化？皮，。、夹：层、裂纹《。。等缺：陷  】     》  2)平底槽【罐底：板和顶？板的排料应符合设】计图纸要求》；，底板弓形边》缘板外侧《弦长和？内侧边长《。允许偏差为±2mm！。；矩形？板两对角线长度之差！不，应大于3mm 】 ，       ！  3)《槽罐壁板下料应保】持矩形？；，同一圈节中》各板宽度《之差不应大》于2mm；每块【板两对角线之—差不应大于2m【m；板长方》向边：缘直线度《偏差不应大于2mm！；板宽方向》不应大于《。1mm 】     3—  槽罐容》。器，类设备的《加工与预制》应符：合下列规定 】  《 ，      —1)：壁板：的，两端在滚圆前宜进】行预：弯曲；滚《圆后应采用弦—长不小？。于2000mm【的样板检《。查间隙？不应大于5mm在】宽度方向应采—用不小于1000】m，m的长直尺检—。查间隙不应》大于2mm ！        ！ 2：)加：强圈、壁板》顶圈包边角钢等圆形！构件：加工成？型宜采用冷态滚制】或加热的方法当采用！热煨成型时其厚【。度减薄？。量不应？大于1mm》且不得？有过烧现《象，加工成型后》应采用弦长不小于2！。000mm的样板检！。查间：隙不应大于》5mm；放在—平台：上检查平面度不【应超过元件长—度，的，2‰且不《应大于12m—m 【   ？     3)拱顶！板在胎具上成型后用！样板：检查样？板，的长：度间隙不应》大，于6mm ！   ？      —4)预？制件的保管》、，运输及现《场堆放均应采取【防止变形《、损伤和锈》蚀的措施 》    】。 ，4  底板焊接变形！。控制应？符合下列规定 ！   》 ，     1)中】腹板应先焊》短焊道后焊接—长焊道打底焊采【用跳焊？。或分段退焊》 《 ，        】 2)？弓形边缘板应—先焊外侧3》00mm的部位在】。罐底与罐壁连接的】角焊接接头焊完后】且在边？缘板与中板之间【的收缩接头施—焊前：应完成？剩余的边缘板对【接焊弓形边缘板对】。接焊的初层焊宜采】用焊工？均匀分布、对称【施焊方法收缩接头的！第，一层焊接应采用分段！退焊：或跳焊法； 【 ？  ：    《   3)罐底【与罐壁连接的角焊】接接头应在底圈壁板！纵焊接接《头焊完后起焊—。并由数对焊工—从罐内、外》沿，同一方向进行分段焊！接初层？的，。焊，道应：。采，用分段退焊或跳焊法！    ！ 5  《筒体的焊接变形控】制应符合下列规【定 【    《    1)罐【壁的焊接应先焊【纵向接头《后焊环向接头焊工应！均匀分布并沿同一】方，向施焊 ！ ，     》  2)纵向—接，头采用气电立焊时宜！自下向？上焊接？。对，接环向接头采用【埋，弧自动焊时焊机【。应均匀分布》并，沿同一方向施—焊  】       3)！罐壁环向的搭接接头！。应先焊罐壁内侧【向接头后《焊罐壁外侧接头【焊工应均匀》。分，布并应沿同》一方向施焊 —    】 6  现》场组对安装前应【按预制质量标准【。。进，行复验 》 《。   ？ 7  壳体的【对接焊接接头其错】边量应符合下列规定！  【       【1)纵向焊接接【头不应大于壁厚的1！0％且不应大于【3mm 】     》 ，   2)环—向焊接接头壁厚小于！6mm时不应大于璧！厚，的，25％；壁厚—6mm～10m【m，。时不应大于壁厚的】20％；壁厚大【于10mm时—不应：大于壁厚的》。10％加《1mm且不大于【。4mm？ —  ：      3【)单面焊接的—焊接：接头：不应大于2mm 】   【。  8  底板、】。顶板及其《他部位采用搭—。接焊接时其搭—接部分应贴紧局部间！隙不应大于1m【m搭接宽度允许偏】差为±5mm ！     9】  平底槽》罐底板、边缘板【的对：接焊接接头其上表面！应平整安《装壁板部位应磨平其！下，部采用焊接垫—板，时垫板应与两块【边缘：板贴：紧 —     》10  槽罐壁板和！锥形底板内表面应】采用弦长不小于2】000？mm的样板和—不小于1000m】m的：直尺分别沿水平和垂！直方向进行检查【局部形？。状均不允《许，有突然的凹凸—应沿所测量》的长度逐渐变—化凹：凸值应符合下—列规定 】 ，        】1)纵、环向焊接】接头处板厚小于12！mm时应小于15】m，m；板？厚，1，2mm～2》3m：m时不应大》于12mm；板【厚大于23mm【时，不，应大于8mm 】。 ？ ，。     》   2)》丁字焊接接头处板厚！小于12mm时应小！于12mm；板厚1！。2mm～23m【m时不应大》于，10mm《；板厚大《于23mm时—不应大于《8mm 》   —。  11  与基】。础直：接接：触的平底板焊接【后，底板凹凸《值最大不《应大于50mm【；当：底板上设计有—。机械搅拌《装置的轴承或其【他零部件时底—板中央部分应与基础！紧贴不应《有空隙；除搭接【部分外底板》下表面？应进行防腐处理 ！。     】。12  拱》形顶盖成型应—。。美观焊接后用样板】检查凹凸值不应大于！15：m，m槽罐顶《。包边角钢自身连接必！。。须采用全焊透对接】且其：对接焊接《接，头应与筒体》纵，向焊接接头互—相错开？200mm以上【。包边角钢《和壁板及顶盖板的】连接应符合》设，计要求 —     13！  同？一，段节壁板上两相邻】纵，向焊：接接头间的距—离，不，应小于？500mm相—邻段节相近纵向焊】接接头间的距离底板！、顶板上相》邻接头焊接》接头间？的距离底板接头【焊接接头与底—圈壁板纵向焊接接】头间的距离》均不应小于》2，0，0mm？   】  ：14  同一—段节壁板的上边沿】(或下边沿》)应在同一》水平：面内：相邻两壁板接头【处高低差不》应大：于，2mm在整个圆周上！任，意两点间的高低差】不应大于6mm 】 ，。 ？     15【  槽罐容器类设】备安装？完毕后应符合—下列规定 】 ：      —  1)安装—完毕：的筒体内壁水平【半径允许偏》差，直径小于或等于1】2，．5m时为±1【3mm；直径大于1！2．5m时为±19！mm； 》     】    2》)安装完毕》的，筒体壁？。板铅垂？度偏：差不应？超过3‰《且不应大于3—0mm 【        ！ 3)？筒体总高《度偏差有机械搅【拌装置？时不应超过》1‰且不《应大于30》mm；无机械搅拌】装置时不应超—过3‰且不应大于5！0mm ！        4！)筒体的直》线度：不应超过《1．5？‰且不应大于30m！m， ，     ！16 ？ 裙座？式支座的《锥形底槽罐类容【器设备宜采用—分段节吊《装 ？ ：    》 17  裙座宜】在，地面与直筒最下段节！及锥体最《上段节组成一个【整，体吊装就位当受【。吊装机具能力限【制时：可分解吊《装并应？符合下列规定 【 ：    —     》1，)锥体与直筒应在】地面预组装细致找】圆   ！      2)裙！座就位？前应：将锥体预先》吊入基础圈内临时】支放裙座就》。位、找正、加固后再！。起吊锥体与裙座【。组，焊 ？ ：      【   3)找正【。应在同一《平面内互成直角【。方向的两个或—两个：以上：的方位进行 ！     —    4)—垂直度的调整—与，测量工作应避免在】一侧：受阳光照《射及风力大于—四级的条《件下：进行 —   《  18  裙座应！采用调整《垫铁的方法找—正，不，得用旋紧或放松地】。。脚，螺栓：及局部加压的方法进！行每个地《脚螺栓近《旁至少应有一组垫】铁直径大于》10m的裙座每【。个地脚螺栓左右宜】各放置？一组垫铁相邻—两，组垫：铁间的距离应不大】于，500mm有加强筋！的底座、垫铁应设置！。在加强筋下方利用】垫铁：找正应？符合下列规定 【。  —   ？    1)斜垫】铁应成对使用—搭接长度不小于全】长的3／4 —     ！    2)斜【垫，铁，的斜度宜为1／【20～？1／10 — ，    —     3)尽量！减少每组垫铁—之块数一般不宜【超过4块每组—的高度宜为5—0mm～100mm！    ！  ：   4)与—高合金钢直》接接触的《垫铁：组，其中上面两块应【用高：合金钢制造 【     】    5》)每一组垫铁应放置！整齐平稳接触严密】。。垫铁应露出底座外缘！10mm～20m】m伸入底《座环的长度应超过地！脚螺栓 》  》       6)！设备找正后》应将垫铁《互相焊牢焊》接材料选用与垫板】材质：相，同， 》       【 ，。 7)螺母与—垫，圈、：。垫圈与？底座间的《接触应良好 【      ！   8)高度超过！20m的《料仓地脚螺栓应配置！锁紧螺母 】     —19：  裙座以上—直筒部分宜以段节为！单位整圈吊装受【吊装机具能力限制】时可：单片弧板为单位【进行高？空组对当《直径：比，较，大、高度比较高时宜！采用倒？装的方法进行施工采！用倒装法时应—注，意合：理，布置起吊《点并宜选择电动或】液压：的提升方法 ！     2【0  筒壁弧板的】铅垂度偏差》不应大于弧板高度的！1，‰；组圆时应—采用弦长不》小于200》0mm的样》板检查 》     】21  有》锥形混凝土基—础的：槽罐其？锥形基础的检—查验收除《应符合？本规范第3．4【节的：有关规定外尚应符】合，下列规定 】   《。      1【)基：础的验收应按图【纸及：设备槽体对锥形基】础的形？状、尺寸等要求进】。行复测 — ，       】  2？)工：字钢等预埋》件表面应平整平【面布置、倾斜角度】及长度应符合设【计要求 》  》。   22  【有锥形？混凝土基《础的槽罐其锥形【底板的安装》应符合下列规—。定，    ！ ，    1)—土建埋设锥底的工字！。钢底托在混凝土浇灌！前应复核《底托尺？寸尺寸无误后应固】定牢：固 —  ：。     》  2)底托的表面！应，清理干净《在清理？完成：后进行放线准确标】。注标高和《。十字中心线》 ？ ？  ：   ？   3)根据现】。场锥底的底托—实际：尺寸、？图纸及相关规—范，的要求进行》下料、制《作在预制的过程中】应进：行统一？。编号在？。安装时按《排版图进行对号入】座 ？。 ：   《   ？  ： 4：)锥底安《装应：符，合图纸和《。。有关规范的要—求底板下料应按【基础的实际尺寸【。进行 《    【     5—)底板表《面应平整两相邻段】节底板？纵向焊接《接头不？得重叠错开距—离不应小于》。底板厚度的3倍且焊！接接头离工字钢【上翼缘边线的—距离不应《小于底板厚》度 【。   ？。 23  带有机械！搅拌装置的》槽体桁架的制作【与安装应《符合现行国家标准】钢，结构工程施》工及验收规范—GB 2《020？5的：有关规定 》 》。    24  】槽体：桁架立柱安装应符】合下列规《定 《    —     1)【。柱基标高允许—偏差为±5m—m， 》    《    《。 2)立《柱长度？允许偏差为》±5mm《  — ，        3！。)，立柱轴线铅垂—度偏差不应大于【1‰ 】        】4)柱间距允许偏】差为：±10？mm 》 ？       【 5)立柱中心允】许偏：差为±5mm 【 ？    》 25  焊—接接：头质量应符合设计】文件要求和现行国】。家标：准现：场设备、工业—。管道焊接工程—。。施工规范GB—。 50236的有关！规定  ！   26  槽】罐，容器类设备的—整体充水试验应【符合下列规定—   】      1)试！验前：与基础？直接接？触的平底板》检漏：宜采用真空法—进行 —      【   2)凡工【。。作介质为液体的【常压容器《设备：设，。备本体安装完毕后】应进行？整，体充水试验充水【到最：高操作液位并保持】48：h  —   《   ？   3)整体充】水试验中应对底板严！。。密性壁板强》度及严密性顶板强】度、稳定性及严【密性地？基基础沉降量—进行试验《检查并应符合—设计的要求 【。 4．3．2！  贮槽《、贮仓的现场施工】应符：。合下列规定 — ？   《  1  圆—筒形贮仓类的现【场，施工除应符合本【规范第4《．3．1条》。的规定外还应符【合下列？规，定 【 ，       1】)施工前料仓主体】材料(筒体、锥【底、仓盖)材料【表面不得有裂—纹、拉裂《、，。刻，痕、划伤、》折叠、麻点、—压坑、？锈，蚀和：压，入氧化？皮及分层《等缺陷发现》缺陷：应予以清除与料仓主！轴，线垂直或倾斜30】°，以，上的刻痕、划伤应打！磨光滑？清，除或修？磨后的表面不得【有肉眼能看》出的起？伏变化？    ！     》2)：要，求抛光的钢板表【。面应按抛光级—别进行检查》经检验合格》的钢板？应采取？。保，护措施后存放 】   — ，    《 3)仓体高度【偏差不？应大于设计高度【的4‰且不应大于】30mm料仓总【高度之偏差不应大于！设计高度的5‰且不！应大于60m—m —     2  】料仓需？做气密？性试验时应缓慢升】压至：试验压力的》10：％并：应保持？15min》～20min对焊接！。接头应进行全—面检查？无问题时应继续升压！至试验压力的5【0％停留《15min～20】min无异》。常现象时应按每次升！。压10％停留5【min直到试验压力！停止供气后保持30！min压力应保持不！变同：时应对焊接》接头喷涂中》性发：泡剂检漏无问—题时应？再缓慢降《。压 ： ，