4．3  沉】降槽：、，分解槽与贮槽、贮】仓 ： 4．3】．1  沉降槽、】分解槽？现场施工应符合下列！规定 》 ？    1》  槽？。罐容器类设备现场施！工应符合下列规【。定 ？     】    1)材【料计划在《编制的过《程中宜采用单定【尺或：。双定尺 】      —   2)在铺设底！板前应按设计文件要！求和现行国家标准混！凝土：结构工程施》工质量验《收规范GB 5【0，204？的有关规定对基础进！行复验并办理中间交！接手续；同时根据】图纸的管《孔和检修人孔的方位！进行定位《放，线 ： 《   ？ ，     3)根据！图纸和现行国家标准！钢结构工程施工及质！量验收规范G—B， 50205—的有关？规，定在施工《前合理排版》对于关键部位如底】板、顶板等特殊结】构考虑？到焊：接时焊缝的收缩应根！据图纸？适当增加余量宜为1！‰～1？．5‰ 】 ，      —  4)借助槽罐】本身部件进行—壁板安装时不得使】。该部件受《到损伤？及造成明显的残余】。变形 ？ 《       【  5)不应—用锤击及类似方【法除去临时焊—。。在槽罐？。壁上的卡、吊具等】附，着物；清除残—留焊疤时不应损【伤本体；表面伤【。痕，深度超过《1，。。m，m的应焊补修整；残！留焊疤及多余—的焊：肉应用砂轮》打，磨修：整，使其圆滑过》渡 —  ：    《。 ， ，。 ，6)不合格的—焊接接头必》须返修返修后应按】原定方？法进行检查试—水时：。。如发现壁板渗漏在修！。补前应将水位降至】渗漏处以下且相【距不应少于300m！。m，   】      7)同！一，部位的焊《缝，返修次数《不宜：超过2次 》   【      8)设！备本体上的附件【应在试？水前安装完》毕与槽体相连—的工艺管线》、溜槽的安装—、焊接接头刷—。油防腐等工作应整体！试验合格后进行 】  — ，  2  槽罐【下料应符合》下列规定 【    —  ：   1)》。钢板的切《割及焊？接坡口宜采用—机械加工或自—动，、半自动火焰—切，割加工；槽罐顶盖的！最外周边及平—底槽罐底板边缘板的！外缘切口应光洁【平整无熔《。渣，、氧化皮《、夹层、裂纹等缺陷！   】    《  2？)平底？槽罐底板《和顶：板的排料应符合【设计图纸要求；底板！弓，形边缘板外》侧弦长和内侧边【长允：许偏差为±》2mm；矩形板【两对角线长》度之：差不应大于3—mm 《 ：    》 ，    3)槽【罐壁板下《。料应保持《矩形；同一圈—节中各板宽度之差不！。应大：于2mm《；每块板两》对角线之差不应大于！2mm？；板长方向边—缘直线度偏差不应】大，于2mm；板宽方】向不：应大于1mm— ：   —  3  槽—罐容器类设》备的加工与》预制应符合下列规】定  】    《   1)壁板的两！端在滚圆《前宜进行预》弯曲；滚圆后应【采用弦长不》小于2000mm】的样板检查间隙不】应大于5mm在【宽，。度方向？应采用不小于10】00mm的长直【尺检：查间隙不应大—于2mm 【    —。     2)【加强圈、壁板顶圈包！边角钢等圆形构件加！工成型宜采用冷态滚！制或加？热的方？法当采用《热煨成型时其厚度】。减薄量不应大于1】mm且不得》有，过烧现象加工成型后！应，采用弦长不小—于2：。000mm的—样板检查间隙不【应大于5mm；【放在平台上检查平面！。度不应超《过元件长度的2‰】且不应大于1—2，mm 》 ？        】3)拱顶板在胎具上！。成型后用样板检查】样板的长度间隙不】应大于6《。mm  ！    《   4)预制件的！。保，管、运？输及现场堆放均【应采取防止变形、】损伤和锈蚀的措施 ！ ：     4 ！ ，底，板焊：接变形控《制应：符合下列规定 ！。       ！。  1)中腹板【应先焊短《焊，道后：焊接：长焊道打底焊采用】跳，焊或分段退焊 ！。      】   2)弓—形边缘？板应先焊《。外侧300m—m的部位在罐底与】。罐壁连接的角—焊接接头焊完—后且在？边缘：板，与中板之《间的收缩接》头施焊前应完—成剩余的边缘板对接！焊弓形？。边缘板对《接焊的初层焊宜【。采用焊工均匀分布】、对称施焊方法收】缩接头的《第一层？焊接应采《用分：段退焊或跳焊—法； 【  ： ，      3【)罐底与罐壁连接】的，角焊接接头》应在底圈壁板—纵焊接接头焊完【。后起焊并由》数对焊工从罐—内，、外：沿同一方《向进行分段焊—接初层的焊道应采】用分段退焊》或跳焊法 ！     》5  筒体》的焊：接变形控制》。应符合下列》规定：  【       1】)罐壁的焊》接应先焊纵向接头后！焊环向接头焊工【应，均匀分布并》沿同一？方向施焊 】  ？ ，    《  2？)纵向？接头采用气电立焊时！。宜自：下向上？焊接对接《环向接头采用埋【弧自动焊时焊—机应均匀分布并【沿同一方《向施：焊 》       】  3)《罐壁环向的搭—接，接头应先《焊罐壁内侧向接【头，后焊：罐壁外侧接》头焊工？应均匀分布并应【沿，同一方向施焊 【 ？  ？ ，  6  现场【组对安装《。前应按预《制质量标《准，进行复验 —  》   7 》。 ，壳体的对接》焊接接头其错边【量应符合下列—。规定 《 ：   《      1)】纵向焊接接头—不应大于壁厚的1】0％：且不应大《于3mm —。 ，     【    2)环向焊！接接：头壁厚小于6mm时！不应大于璧》厚的25％；壁厚6！。mm～10m—m时不应大于壁厚】的20？％；壁？厚大于10mm时】不，应大于壁厚的—10％加1mm且】不，大于4mm》 《    》     3—)单面焊《接的焊接接头不应大！于2m？m ？     】8 ： 底板、顶》板及其他部位采【用搭：接焊接时《。其搭接部《分应贴？紧局：部间隙？不应大于1m—m搭接？宽度允许偏差—为±5m《m ： 《 ，    9  【平底槽罐底板—。、边缘板《的对：接，焊接接头其上表面】应平整安装壁板【部位应磨平其—下部采用焊接垫板时！。垫板应与《两块边缘板贴紧【   】  10  —槽罐壁板和锥形底板！。内表：面应采用《弦长不？小于20《00m？m的样？板和不小于1000！mm的直《尺分别沿水平和垂直！方向：进，行检查局部形状【均不允许有突然的凹！凸应沿所测量的长度！逐渐变？化，凹凸值？应，符合下列规定 【 ： ？。   ？     1)纵】、环向焊接》接头处板厚小于【。12m？m时应小于15mm！；板厚12》mm～23》。mm时？不应大于1》2m：m；板厚大于2【。3mm时不应大【于8mm《 ：。。 ？        】 2)丁字焊接【接头处板厚小于12！mm时应小于1【2mm；板厚12m！m～23mm时【不应：大于1？0mm；板厚大【于23mm时不应】大于8mm —  —  ： ，11  与》基础直接接触的平】底板焊接后》底板凹？凸值最大不》应大于5《0mm；《当底板上设计有【。机械搅拌《装置的？轴承或其他零部【件时底板中》央，部分应与基础—紧贴不应有空隙【；除搭接《部，分外底？板下表面应进—行防腐处《理， 》。。     1—2  拱形顶盖【成，型应美观焊接后用】样，板检查凹凸值不【应大于15mm槽罐！。顶包边角钢自—身连接必《须采用全焊透对接】且其对接焊接接头】应与筒体纵向焊接接！头互相错开》200mm》以上包边角钢和壁板！及，顶盖板的连接—应符合设计》要求 《 ： ：。    13 【 同一段节壁板上两！相邻纵向《焊接接头《间的：距离不应小》于500mm—相邻段节《相近：纵向焊接接》头间：的距离底板、顶板上！相邻接头焊接接【头间的？距离底板接头焊接接！头与底圈壁板纵向】焊接接头间的—距离均不《应小于200m【m  】   14 — 同一段节壁板【的上边沿(或下边沿！)应在同一》水平面内相邻—两壁板接头处高低】差不应大于2m【m在整？个圆周上《。任意两点间的—高低差不应大于【6mm 《  —   ？15  槽罐容器】类设备安装完毕【后应：符合下列规定— 《。。    》  ：   1)安—装完毕的筒》体内壁水平半径【允许偏差直径—小，于或等于12．【5m时为±13m】m；直径大于12．！5m时为±》19m？m； 《。。      ！   2)安装【完毕的？筒体壁板铅垂度【偏差：。不应：超过3‰且不应大于！30mm《 》 ，        3！)，筒，体总高？度偏差有机械搅【拌装：置时不应超过1‰】且不应大于3—0m：m；无机械搅—拌装置时不应超过】。3，‰，且，不应大于50—mm： —  ：。 ，  ：   4)筒体【的直线度不应超过】1．5‰且》不应大？于30mm —   【。  1？6  ？裙，。座式支座的》锥形底槽罐类—。容器设备宜采—用分段节《吊装： ？  《   17  裙】座宜在地面与直筒】最下段？。节及锥体最上段【节，组成一个整体—吊，装就位？。当受：吊装：机具能力《限制时可分解吊装并！应符合下列规—定 ？ ：       】  1)《锥体与直筒》应，在地面预组装—细致找圆 】  ？      —。 2)裙座》就位前应将》锥，体预先吊入基础圈内！临时支放裙座就【位、找？正、加固后再起吊锥！体与裙座组》焊 ？ 《   ？     3)【找正应在同一平面】内，。互成直角方向—的两个或两个—以上的？。方位进行 ！     》    4)—垂直度的调整与测量！工作应避免在—一侧受？阳光照射及风—力大于四级的条件】下进行 【  ？  ： 18  裙座应采！。用调整垫《铁的方法找正—不得用旋紧或—。放松地脚螺栓及局部！加压的方《法进：行每个地脚螺栓近】旁至少？应有一组垫铁直径】大于10m的—裙座：。每个地脚螺》。栓左：右宜各放置》一组垫铁《相邻两组垫铁间的距！离应不大于》500？mm有加强筋的【底座、垫《铁应设置在加强筋下！方利用垫铁找—正应符合下》列规定 》 ，   》 ，  ：。   1)》斜垫铁？应成对？使，用搭接长度》不小于全长的3／4！ — ，。 ，      —2)斜垫铁的—斜度宜为1／20～！1／10 【   》      3)】尽量减少每》组垫铁之块》数一：般不宜超过4块每】组的：高度宜为《50mm～10【0mm — ：      —   4《)与高合《金钢直接接触的垫】铁，组其中？上，面两块应用高—合金钢制造》  【       【5，)每一组垫铁应放】置整齐平稳接触【严密垫铁应》露出底座外缘10】mm～20mm【伸入底座《环，的，长度应超过地脚【螺栓  ！       6】)设备找正后应将垫！铁互相焊牢焊接【材料选用与》。垫板材质相同 】 ？        】。 7)螺母与—垫圈、垫圈与—底座间的接触应良好！   】    《  ：8)高？度超过20m的料仓！地脚螺栓应配置锁】紧螺母 《。 《。     19 】 裙座以上直—筒部分宜以段—节为单位整圈吊【装受吊装机具能【。力限制时《可单片弧板为单位进！行高空组对》当直径比较》大、高度《比较高时宜采—用倒装的方》法进行施工》。采用倒装法时—应注：意合：理布：置起吊点并宜选【择电动或液压—的，提升方法 》     ！20  筒壁弧板的！。铅垂度偏差不—应大于弧《板高度的1》‰；：组圆时应采用弦【长不小于20—00mm的》样板检查 】。 ，     21 】 有：锥，形混凝？土基础？的，。槽，罐其锥形《基，础的检查验收除应】符合本规范第—3．4？节的：有关规定外》尚，应符合下列规定【  【   ？    1)基【础，的验收应按图纸【及设备槽体对锥形】基础的形状、—尺寸等要《。求进行复《测 ：    】     2)【。工字钢等预埋—件表面应《平整平面布置、倾斜！角度及长度应符【。合，设计要求 ！   ？  22 》。 有锥形《混凝土基《础的槽罐其锥形【底，板的安装应符合下列！规，定 ：   【     》 1)土建埋设锥】底的工字钢底托在】混凝土浇灌》前应复？核底托尺寸尺寸无误！后，应固定牢《固 》        ！ 2)？底托的表面应—清理干净在清理完】成后：进行放线准确标【注，标，高，和十字？中心线 》  》。       3】)根据？现场锥底的底托实】际尺寸、图纸—及相关规范的要【求进：。行下料、《制作在预《制的过程中应进行统！一编：号在安装时》按排：版图进行对号入座】 ： ， ，。     —    4》)锥底安装》应符合图纸和有关规！。范的要求底板下料】应按：基，础的实际尺寸进【行 —。       【  5)底板表【面应平整两相邻【段，节底板纵向》。焊接接头《不得重叠错开—距离不应小于—底板：厚度的3倍且焊接】接头离？。工字钢上《翼缘边？线的距离《不应：小于底板厚度 ！     2】3  带有机械搅】。。拌装置？的槽体桁架的制作】。与安装应《符合现行国家标准钢！结构工？。程施工？及验收规范》GB 2《0205《的有关规《定 【 ，   2《4  ？槽体桁架立柱安【装应符合下列规定】  【     》  1)《柱基标高允许偏差】为±5mm 【 ，  《    《   2)立—柱长度？允许偏差为±5mm！ ，    ！     3)【立柱轴线铅垂度偏差！不应大于1‰ 【 《        】 ，4，。)，柱间距允许》偏差：为±10mm— 《        ！ 5)立柱中—心允许偏差为±【5，。mm  ！  ：。。 25 《 焊接接头》质量应符合》。设计文件要求和现】行国家标准现场设备！、工业管《道焊接工程施—工规范GB 5【0236《的有关规《定 》     —26  《。槽罐容器类设备【的整体充水》试，验应符合下列—规定 【      —   1)试验前与！基础：直，接接触？的，平底板检漏宜采用】真空法进行 【 《   ？。     2)凡工！作介质为液体的常压！容器设备设备本【体安装完毕》后，应进行整体充水试验！充水到最高操作液】位并保？持，48h  — 《        】3)整体充水试验】中应：对底板严密性壁板】强度及？严密：性顶板强度、稳【定性及严《密性地基《基础沉降量进行【试验检查并应—符合：设计的？要求 》 ？4．3？．2  贮槽—、贮仓的现场—施，工应符合下列—规，定 ？ ？    《 1  圆筒—形贮仓类的现场施工！除应符合本规范第4！．3．1条的规定】外还应符合下列【规定 【        】 1)施《工，前，。料仓主？体材料(筒体、锥底！、仓盖)材》料表面不得有裂纹】、拉裂、刻》。痕、划伤、折叠、麻！点、压坑、锈蚀和压！入氧：化皮及？分层等缺陷发—现缺陷？应予以清除与料仓主！轴线垂直或倾斜3】0°以上的刻—痕，、划伤应打磨—光滑清除或修磨后的！表面不得有肉眼能看！出的起？伏变化 》  》       【2)：要求抛？光的钢？板表面应按抛光级】别进行检查经检【验合格的钢板—应采取保护措施后存！放，。 ： 《        3！)仓体？高，度偏差不应大于【设计高度的》4‰且不应大—于，30mm《。料，仓总高度之偏差不应！大于设计高度—的5‰且不应大于6！0mm ！ ，   2 》 ，料仓需做《气密：性试验时应缓慢升】压至试验压》力的10％并应保】持1：5m：in～2《0m：i，n对：焊接：接头应？进，行全面检查无—问，题时应继《续升压至试验压力的！50：。％停留15min～！20mi《n无异？常，。现象时应《按每次升压》10：％停留5min【直到试？验压力停止供气后】保持30m》i，n压力应保持不【变同时应对焊—接接头喷涂中性发】泡剂检？漏无问题时应再缓慢！。。降压 《