：4．2  》石灰炉 》 4．—2．1？  出？灰螺锥安装前应检】查镶在空心轴—上的：铸铁套不得有松动、！裂纹等缺陷 — 4．2】．2  齿圈应【在平台上进》行预组装并应符【。合下列规定》 —  ：  1  齿—圈拼合的对接面【应紧密贴《合局部间隙不—应大：于0．1《mm： ？。   》  2  齿圈【拼合：。。处的齿节距应符合】设备技？术文件？要求当无要求时【其，允许偏差为》±0．005—。m(m为《模数) —     【3，  齿圈《组合后？不得有歪扭》及变形 【 ，     4 【 齿圈与出》灰螺：锥，装配的接触面应彻】底清除毛刺、防【锈漆和污物 ！ 4？．2：．，。3  底座的上【。平面纵、横》向水平度偏差—不应大于0．—1‰ 【 4．2．4  滚！轮装：配应符合《下列规？定 《。    — 1  各》滚轮应？转动灵活并应无阻】滞、卡涩现象表面与！。。轨道应均匀接触不】得有悬空现象 】 ：   《。  2  滚—轮固定盘内孔与【空心轴铸铁套装配间！隙不应小于1mm ！ 》    《3  各《滚轮轴承和铸铁套】轴承应填《满润滑脂 — ： 4？．，。2．5  》空心轴与风管—、风管？与内：风管装？配应符合下列规【定 ？  》   1  —风管的铸铁》轴套与空《心轴的间隙不应大于！。0．：5m：m ： ，  》   2  —手盘动风《管应转动灵活并应无！阻滞、卡涩现象 】    】。 3  内风—。管和风管间的密封毡！圈应完整无》损 》。 ：。    4  【定位法兰和底座的】焊接应在各》部件安？装定位后进》行 》 4．2．6  ！出灰螺锥的装—配应符合下列规【定，。 ？   》  1  出—灰螺锥装《配，应将主风管套—装在：出灰螺锥《中心 【     2 【 出灰螺锥装—。配的接合面应—贴合紧密 】  ？   3 》 拧紧？螺母后应装上防松】装置 【     4  滚！轮上轨道、齿—圈接合？面的各接《头处：应，平齐其偏移不—应大于0．1mm】  【   5  —齿圈端面与筒—体法兰应贴合紧密间！隙不应大于0．【15mm 】     6【  出灰《螺锥的拼《。装缝与齿圈》的拼接缝应相互【错开 】   ？ 7  滚轮—上轨道与螺》锥法：。兰应贴合紧密间【隙不应大于0．1】0mm 《 ， 4．2．7！  出灰螺》锥的安装应符合下】列规定 ！  ：  1 《。。 各滚？轮表：面与轨道《应接触均匀 【 《    2  【盘，动出灰螺锥对齿圈】进行检查时其径向跳！动值：不应大于节圆直径】的0．4《‰；端面跳动值不】应大于节圆》直径的0．5‰【。 4．2！．8  托》灰盘、密封圈、挡灰！板和螺锥传动机构】宜，在炉：体内衬？砌筑后进行装配托】灰盘与？挡灰板应转》动灵活、无卡—。滞，托灰盘与挡灰板间】隙宜为3m》m托灰？盘与刮刀《间隙宜为《3mm — ？4．：。2．9  小齿轮】装配时应将盘根箱】及盘根？压盖套装《在，齿轮轴上定》。。位后：盘根箱应《与炉壳焊接固定小】齿轮轴水平度偏【差不应大于0．1‰！ 4【．2．1《0 ： 出灰机安装应符合！下，列规定 】     1—  出灰《机的中心应按出灰漏！斗，。实际中心调整与【出，灰漏斗纵、横向【中心线允许》偏差为3mm ！  《   2  出灰】机的纵、《横向水平度偏差【不应大于0．3‰】 — ，   3《  盘动转鼓部【。件应灵活应无阻滞】、卡涩现象并应无】异常：声响 ？ ： ，  ？   4  端盖】密封填料应完整无】损 4】．2：．11  》炉壳的制《作和现场《组对、安装应—符合本规范第—4．3．1条的有关！规定 — ：4．2．12 【。 炉壳安装的铅垂】度偏差不《应，大于炉壳高度的【1‰且全高》不应大于《。2，。0mm？ 4【．，。。2．13  斜桥】及，上料小车轨》道安装应符合下列规！定   ！  1？  ：斜桥纵向中心线与】炉体垂直中心线【应在同一平面内【其允许偏差为±20！mm ？     ！2，  ：任一横断面内斜【桥及小车《轨，。。。道相对？应，的两侧标高》允许偏差为3—mm 【  ：   3  小【车轨道轨距允许【偏差为±2》mm轨道《中心线？对炉体中《心线允？许偏差为5mm 】 》   ？ 4  两平行【轨道的？接头位？置应互相错开且【错开距离不得与上料！小车的前后轮距【相等 ？    】 ，5  轨《道接头处两轨道端面！应对齐轨道顶面及侧！面的偏？移均不应大于1m】m接头间隙应—为，。。2mm±《1mm ！。  ： ， ，6  轨道》直，线，度偏差？不应大于2‰—全长不应大于10m！m 》 4？．2．14 — 炉顶？转盘组装应符合【下列规定 【    — 1 ？。 滚轮与炉顶—转盘应贴合紧密局】部间隙不应大—于0．10》mm： ？     2】  齿圈《端面与转盘法兰【应贴合紧密局部【间隙：不应大？于0．？15m？m 》  ？   3 》 ，各部：件，连接螺栓拧紧后【应安装防松》装置 4！．2：．，15  炉顶转盘】底座安装应符—合下：。。列规定 】    《 1  底座—纵、横向中心线与炉！体纵、横向中心线】。均应为？同一轴线允许—偏差为±2mm 】    】 2  底座上【表面纵、横向水【平度偏差《不应大于0》．1‰？ 》 4：．2．16  炉顶！。。转盘：安装应符合下—列规定 《 ， ：。     1 】 各滚轮《表面应？与轨道接《触均匀应无啃—轨现象 》 ？     2—  手盘动转盘对齿！圈进行检查时其【径向跳动值不—应大于节《圆直径的《0．4‰端》面跳动值不应大于其！节圆直径的0．5】‰ ： 《 4．2《。。．17 《 布料器与转斗下】段可临时用》螺栓连接并应—在确定无误后—再，。进行铆接 】 ：。4．2．1》8  炉顶传—动装置底座与小锥】齿轮：、链轮轴承座的安】装应符？合下列规《定， ， ？     1 】 小锥齿轮轴—水平度偏差不—应大于0．1‰ ！     】2  锥齿》轮啮合间隙》。应符合？传动标？。准或设备技术文【件要：求   ！  3 《 接触斑点沿—齿高和齿长均不【应小于40％ 】。 《4．2？．19  钟罩支】承架安装应符—合下列规定 【 ，     【1  立柱平—面位：。置允许偏《差为±5mm 】 ： ：    2  【立柱：、横梁的标高允【许偏：差为±5mm—   】 ， 3  立》柱的铅垂度偏差不应！大于其高《度的1‰ ！     4  横！梁的水平度偏差【不应大于《1‰ 】    5  【支架：找正后应全》部进行焊接 — ， 4．2【．20  钟罩吊杆！。。上下滑动应灵活钟】帽密封应严密 【。 4．2】．21？  防爆筒及放气筒！的安装应符合下列规！定 《     【1  铅《垂度偏差不》应大于1‰ —   【  2 《 ，。中心线位置允许偏】差为±5mm 】 《4．2？．22  牵—引上料斗钢绳中【心线与？斜桥中？心线应一致其允许】偏差为5《mm 】4．2．23  上！料卷：扬，主轴的水平》度偏差不应大于【0．：2‰机座标高—允许偏？差为±5mm 】 4．2【．24？  ：上料斗和平衡车的安！装应符合下》列规定 《 ： ：     1  滑！轮，。组主导轮中心线允】许偏差？为±1mm》 ：     】2  滑轮》组轴水平度偏—差不应？。大于0．《2‰ 【。     3  】钢，绳表面应涂油保护 ！ ，