。 4．《2，  石？灰炉 《 4．2．】1 ： 出灰螺锥安装【前应检查镶在—空心轴？上的铸？铁套不得有松—动、裂纹等缺陷 】 ： ， 4．《2，．，2  齿圈应在平台！上，进行预组装并—应符合下列规定【 》     1 【 齿圈拼合的对接】。面应紧密贴合—局部间隙《不应大于0．1m】m  】   2《  齿圈拼合—处的齿节距应符合】设备：技术文件《要求：当无要求时其—允许偏差为》±0．005m(】m为模数) 【   —  3  齿圈组】合后不得有歪扭及】变形 】  ：  4  齿圈【与，出灰螺锥装配的【接触面？应彻底清除毛刺、防！锈漆和污物 — 4—．2．？3 ： 底座？的上：平面纵、横向水平】度偏差不《应大于0．》1‰ ？ ， 4．2【．4  滚轮装配】应符合下列规定 】    】 1  各滚轮【应转动灵活并应无】阻滞、卡涩》现象表面与轨道【应均匀接触不得有】悬空现象 】     —2  ？滚，轮固定盘内》孔与空心轴铸铁【套装配间隙不应小于！1mm —  《 ，  3  各滚轮】轴承和铸铁套轴承】。应填满润滑脂 ！ ， 4．2．5 】 空：心轴与风管》、风管与内风管装】配，应符合？下列：。规定 《  》   1  风管】。。的铸铁轴套与空心轴！的间隙不应》大于0．5mm ！   —。  2 《。。 手盘？动，风管应转动灵活【并应无阻滞、—卡涩现？象，    ！ 3 ？ 内风管《和风管？间的密封毡圈—应完整无损 】    —。 4  《定位：法兰和底座的—焊接应在各》部件安装定》位后进行 — 4》．2．6  出灰】螺锥的装配应—符合下列规定— —    1  出灰！螺锥装配应将主【风管套装在出灰螺锥！中心： ：    【 2  出灰—螺锥装配的接合面】应，贴合紧密 》。   【  ：3  拧紧螺母后】应，装上：防松装置 —。 ， ， ，   ？  4  滚轮上轨！。道、齿圈接合—。面的各接《头处应平齐其偏移不！应大于0《．1mm《 《    》 ，5  齿圈端面与筒！体法兰应《贴合紧密《间隙不应大于0．1！5，mm： 》。。    《 6  出》灰螺锥？的拼装缝与》齿圈的拼《接缝应相互错开【 ？ ？    7  滚】轮上轨道与螺锥法】兰应贴合《紧密间隙《不应大于0》．10mm》 4．】2．7  出灰螺锥！的安装应符》合，下列规？定 —    《 1  各滚轮【。表面与轨道》应接触均匀 — ： ？    2  【盘动出？灰螺锥对齿》圈进行检查时其【径向跳动值不—应，大，于节圆直径的0．】4‰；？端面跳动值不—应，大于节圆直径—的0．5‰ 【 4．—。2．8  》托灰盘、密》封，圈、挡灰板和—螺锥传动《机构宜在炉体内衬】砌筑后进行装—。配托灰盘与》。挡灰：板应转动《灵活、无卡》滞托灰盘与挡灰【板间隙宜《为3mm托灰盘与】刮刀间隙宜为3m】m， ？ 4．》。2．9？ ， 小齿轮装配时应】将盘根？箱及盘？根压盖套装在齿【轮轴上定《位后：盘根箱应《与炉壳焊接》固定小齿轮》轴水平度偏差不应大！于0．？1，‰ 》 4．《。2．10  出【灰机安装应》符，合下：列规定 ！    1  【出灰机？的中心应按出—灰漏斗实际》。中心调整与出灰漏斗！纵、横向中心线允】许偏：差为3m《m ？。。 ，  《   ？2 ： ，出，灰机：的纵、横向水平【。度偏差不《应大于0．3‰【 《 ：    3》  盘动转鼓部件】应灵活？应无阻滞、卡涩现】象并应无《异常声响 】   《  4  端盖【密封填料《应完整？无损 《 4．—2．11  炉【壳的制作和现—场组对、《安装应？符合：本，规，范第4．3．1条的！有关规？。。定， 4【．2．12 — 炉壳？安装的铅垂度偏差】不应大于炉》壳高度的1‰且全】高不：应大于20m—m ： ？ 4．2》。．13 《 斜桥及《。上料小车轨》道安装应符》合下：列规定 —。     1】  斜桥纵》向中心？线与炉体垂》直中心线应在同【一平面内《其允许偏差为±2】0mm？ 》    《 2  任一横断】面内斜桥及》小车轨道相对应的】两侧：。标高允许偏差为3】mm 《   —  ：3  小车轨—道，轨距允许偏差为【±2m？m轨道中《心，线对炉？体中心线允许偏差为！5mm 【 ，     4—  两？。平行轨？。道的：接头：位置：应互相错开且错开】。。距离不得与上料小车！的前后轮距相等 ！ ，     【5  轨《道接头处两轨道端面！应对：齐轨：道顶面及《侧，。面的偏移均不应大于！1mm接头间隙应为！。2mm±1mm ！。 ，     6 ！ 轨道？直线度偏《差不应大《于，2，‰全长不应大于1】0，mm 【 ，4．2．14  】。炉顶转盘组装应符】合下列规定 — 》    1》 ， 滚轮与炉顶—转，盘应贴合紧密—局部间隙不》应大于0．10mm！ ， ，   —  ：2  齿圈端面与转！盘法兰应贴》合紧密局《。部间：。隙，。不应：大于0．《15mm —   —  3  各部件】连接螺栓拧紧后【应安：装防松装置 — 4—．2．15  炉】顶转盘底《座安：装应符合下列—规定 》  《   1《  底座纵、横向】中心线与《炉体纵、横向中【心线均？应为同一轴》。线允：许偏：差为±2mm 】     】2，  底？座上表面纵、—横向水平度偏差【不应大于0．1‰】 4【．2．16  炉】顶转盘安装应符【合下列？规，定  】   1 》 各滚轮表面应与】轨道接？触均匀应《无啃轨现象 ！ ：   ？ 2  手盘—动转盘对《齿圈进行检查—时其径向《。跳动值不应大于节圆！直径：的0．4‰端面跳】动值不？应大于其节圆直【径的0．《5，‰ ： ？ 4．2．1【。7  布料器—与转斗下段可临时】。用螺栓连接并应在确！定无误后再进行铆接！ 4【．2．？18  炉顶传动】装，置底座？与小锥齿轮、—链轮：轴承座的安装—应符合？下列规定 ！     1—  小锥齿轮轴水】平度偏差不应大于0！．1‰ — ？ ，   2  锥【齿轮：啮合间隙应符—合传动标《。准或设备《。技术文？件要：求  】   3《  接触斑点沿【齿高和齿长均不【应小于40％ 【 》4．2．19  】钟罩：支承架？安装应符合下列规定！。  【  ： 1  立柱—平面位？置允许偏差为±5m！m ：     ！2  立柱、横梁】的标高允许偏差【为±5？mm：  【   3《  立柱的铅垂度】偏差不应大于其高】度的1‰ — ？    《 4  横梁的水平！度偏差？不应大？于1‰ 》     5！  支架《找，正后应全部》进行焊接 】 4．2》．20 《 钟罩吊杆上下【滑动应灵活》钟帽密封应》严密 — ：4．2？．21  》防爆筒及放气—筒的：安装应符《合下列规定 【 《  ：  1  铅—垂度偏差不应大于】1‰ —     —2  ？中心线位置允许偏差！为±5mm ！ 4．2．22 ！ 牵引上料》斗钢绳中心线与【斜桥中心《线应一致其允—许偏差为5mm【 ： ？ ，4．：2．23《  上料《卷扬主？轴的水平《度偏差不应大于0．！2‰机座标高允许】偏差为±5mm【。 ： 《4．2？．24  上料斗和！。。平，衡车的安装应符合】下，列规定 】。     1  】滑轮组主《导轮：中心线允许偏差为】±1mm — 《  ：  2  滑轮【。。组轴水平度》偏，差，不应大于《。。0．：。2‰ 【     3—。  钢绳表面应涂】油保护 》