4．《2，。  石？灰炉 【 4．2．1 【。 出灰螺锥安装前应！检查：镶在空心轴上的【铸铁套不得有—松动、裂纹等—缺，。陷 》。 ：。4．2？。．2  齿圈应在】平，台上进行《预组装并应符合下列！规定 —。     —1  齿圈》拼合的？对接面应紧密—贴合局部《间隙：不应大于0．—1mm？   】  2  》齿圈拼合处的齿【节距应符《。合设：备技术文《件要求？当无要求时其允【许偏差为±0．【00：5m(m为》模数) —  《   3  齿【圈组合后《不得有歪扭及变【形 —     4— ， 齿圈与出》灰螺锥？装配的接触面—。应彻底清除毛—刺、防锈漆和污【。物 《 4．2—．3  底》座的：上平面纵《。、横向水平度偏【差不：。应大：于0．1‰ 【。 ， 4．2—．4  滚》轮装配应《符合下列规定 【   【 ， 1 ？ ，各滚轮应转动灵活】并应无阻滞、卡涩】现象表面与轨道应均！匀接触不得有悬空】现象 》  《   2  滚【轮固定盘内》孔与空心轴铸铁套】装配间隙不应—小于1mm 】 ？ ，   3  各滚轮！轴承和铸铁套—轴承：应填满润滑》脂 【4．2．5》  空心轴与风管】、风：管与内风管装配【应符：合下列规定 ！     —1  风管》的铸铁轴《套与空心轴的间隙不！应大于0．5mm】    ！ 2 ？ 手盘动《风管应？转动灵活并应无阻滞！、卡涩现象 —   【  3  内—风管和？风管间的密封毡圈】应完整无损》    ！ 4  定位—法，兰和底座的》焊接应在各部件安装！定位后进行 — 4．2．！6  出灰螺锥【的装配应符合下列】规定： ：     1！  出灰螺锥—装配应将《主风管套装在出灰】。螺锥中心 —     2！  ：出灰螺锥装配的接合！面应贴合紧密 ！     3】  拧紧螺母—后应装上防松装置 ！ ？  ？   4  滚轮上！轨道：、齿：圈接合面的各接头处！应平齐其偏》移，不应大于0．1mm！    ！ 5  齿圈端面】与筒体法兰应—贴合紧密间隙—不应大于0．—。15mm ！     6—  出灰螺锥的【。拼装缝与齿圈—的拼接缝应相互【错开 ？    】 7  滚轮上轨道！。与螺锥法兰应—贴，合紧密间隙不应【大，于0．10mm ！ 4》．，2．7  出灰螺锥！的安：装应：符合下列规定—  【   1  各【滚轮表面《与轨道应接触均匀 ！  —。。   2  —盘动出灰螺》锥对：齿圈进行《检查时其径向跳动值！不应大于节圆直径的！0．：4‰；？端面：跳动值不应大于【节圆直径的0．5‰！ ， 4．2．！8  托《。灰，盘、密封圈、—挡灰板和螺锥传【动机构宜在炉体内】衬砌筑后进行装配托！灰盘与挡灰板应转动！灵活、无《卡滞托灰盘与挡【灰板间隙宜为—3mm？托灰盘与《刮刀间？隙宜：为3mm 】 ：4，。．2．9  —小齿轮？装，配时应？将盘根箱及盘根压】盖，套，装在齿轮轴上定【位后盘根箱应与炉】壳焊接固定》小齿轮？轴水平度《。。偏差：不，应大于0．1—‰ — 4．2．10 】 ，出灰机安装应符合】下，。列规：定  】   1 》。 出灰机的》中心应按出》。灰漏斗实际》中心调整与出灰漏斗！纵、横向中心—线允许偏差为3mm！ 》     2—  出？灰机的纵、横向【水平：度偏差不《应大于0．3—。‰， 《。 ：    3 — 盘动？转，鼓，部件应灵活》应无：阻滞、？卡涩现象并应无异常！声，响 》 ：    4  端】盖密封填《料应完？。整无损 》 ： 4．2．11】。  炉？壳的制作和现场组】。对、安装应》符合本规范》第4．3．1条的】有关规定 ！ 4．2《．12 《 炉壳安装》的铅垂度偏差不应】。大于炉壳高度—的1：‰且全高不应—大于20mm ！ 4．2．【13  《斜桥及？上料小车《轨道安？装应符合下》列规定 —     【。1  斜《桥纵向中《心线与？炉体垂直中心线应】在同一？。平面内其允许偏差】为±：20m？m 【   ？ 2  任》一横断面内斜桥及】小车轨道相》对应的？两侧标高允许—偏差为3mm 【     ！3  小《车轨道？轨距允许偏》差为±2m》m轨道中心线—对炉体中心线允许】偏差为？5mm？ ，    】 4  《两平行轨道的接【头位置应互相错【开，且错开？距离不得《与，上料小车《的前后轮距》相等 》。  《。   5  轨【道接：头处两轨《道端：面应对？齐轨道顶面及侧面的！偏移均不应大于1】。mm接头间隙应【为2mm±》1mm 》 ：  ？   6《  轨道直线度偏】差不应大于2‰【全长不应大》于10m《。m 4．！2．14  炉顶转！盘组装应符合下列】规定 —     1  ！滚，轮，与炉顶？转盘应贴《合紧密局部间隙不应！。大于：0．10mm ！。 ？    2  【齿圈端？面，与转盘法兰》。应贴合？紧密：局部间隙不应大【于0．15m—m ： ，     3！  各部件连接螺栓！拧紧后应安装防松装！置 ？ 4．—。。2．15  炉顶转！盘底座安《。装应符合下列规定】 —    1》。 ， 底座纵、横—向中心线《与，炉体纵、横向—中心线？均应为同一轴—线允：许偏差为±2mm ！   【  2 《 底座上表》面纵、横向水平度偏！差不应大《于0．1‰ 【 4．—2．：1，6  炉《顶转盘安装应符【合下：列规：定 ？。 ：。 ，     1  各！滚轮表面应》与轨道？接触均匀应无啃轨】现象 —     —2  手盘》动转盘对齿圈进行】检查时其径向—跳动值不应大于节】圆直径的0．—。4‰端面跳动值不应！大于其节圆》直径的0．5‰【 4．2！．1：7  布料器与转】。斗，下段可临时》用螺：栓连接并应在确【定无误后再进行【铆接 【 4：．2．18  炉】顶传动装置底座与】小锥齿轮、链轮轴承！座的安？装应符？合下列规定 】    — ，1  小锥齿—轮轴水平度偏—差不应大于0—．1‰ 】     2  】锥齿轮啮合间隙应符！合传动标《准或设备技术—。文件要求 【   》 ， 3  接》触，斑点沿齿《高和：。齿，长，均不应小于40％】 》 4．2．1—9  钟罩支承【架安装应符》合，下列规定《  【   1  立【柱平面位置允许偏】差为±？5mm 《   【  2 《 立柱、横梁的【标高允许偏差为±5！。mm ？ 《。 ，    3  【立柱的铅垂度偏差不！应大：于其高度的1‰ ！ ：    》 4  横梁的【水平度偏差不—应大于？1‰ 【   ？  ：5  支架找—正后应全部进行【焊接 — 4．2．20 ！ 钟罩吊杆上下滑动！。应灵活钟帽密—封应严？密， —4．2．21  】防爆筒及放气—筒的安？装应符合下列规【定 【    1  【铅垂：度偏差？不应大于1‰ 】   — ，。 ，2  中心线—位置允许《偏差为±5mm【 ？ 4．2—．22  牵引【。上料斗？。。钢绳：中，心线与斜桥中—心，线应一致其允许偏差！为，5mm？ 4【．2．23  【上料卷扬主轴的水平！。。度偏差不应》大于0．2‰—机座标高《允许偏差为±5【mm 4！．2．2《4  上料斗和平衡！车的安装应符合下】列规定 —。   》  1  滑—轮组主导轮中心线允！许偏差为±》1，mm 【。     2—。  滑？轮组轴水平度偏【差不应大于0—。．2‰ — ，     —3  ？钢绳：表面应涂油》保护 《