2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 管道 piping
由管道组成件和管道支吊装置等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
2.1.2 管道系统 piping system
按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道，简称管系。
2.1.3 管道组成件 piping components
用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、滤网及补偿器等。
2.1.4 管子 pipe or tube
用于输送流体的横截面为圆形的管道组成件。
2.1.5 管件 pipe fittings
管道组成件的一个类别，包括弯管或弯头、三通、接管座、异径管和封头等。
2.1.6 异径管 reducers
用于改变管道直径而不改变管道走向的管件。
2.1.7 弯头 elbows
具有较小的弯曲半径，用于改变管道走向的管件。
2.1.8 弯管 bends
具有较大的弯曲半径，用于改变管道走向的管件。
2.1.9 焊接弯头 miter elbows
采用管子或钢板焊制成型的弯头，具有与管子纵轴线不相垂直的斜接焊缝的管段拼接而成。
2.1.10 支管连接 branch connections
从主管引出支管的结构，包括整体加强的三通管件及不带加强的焊接结构的支管连接。
2.1.11 疏水收集器 liquid collecting pocket（drip leg）
在气体或蒸汽管道的低位点设置收集冷凝水的装置。
2.1.12 管道支吊架 pipe supports and hangers
用于承受管道荷载、约束管道位移和控制管道振动，并将荷载传递承载结构的各种组件或装置的总称，但不包括土建的结构。
2.1.13 固定支架 anchors
将管系在支吊点处完全约束而不产生任何线位移和角位移的刚性装置。
2.1.14 滑动支架 sliding supports
将管系支撑在滑动底板上，用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的支架。
2.1.15 刚性吊架 rigid hangers
用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的吊架。
2.1.16 导向装置 guides
用以引导管道沿预定方向位移而限制其他方向位移的装置。用于水平管道的导向装置也可承受管道的自重荷载。
2.1.17 限位装置 restraints
用以约束或部分限制管系在支吊点处某一个（或几个）方向位移的装置。它通常不承受管道的自重荷载。
2.1.18 恒力支吊架 constant supports and hangers
用以承受管道自重荷载，且其承载力不随支吊点处管道的垂直位移变化而变化，即荷载保持基本恒定的支吊架。
2.1.19 变力弹簧支吊架 variable spring supports and hangers
用以承受管道自重荷载，但其承载力随着支吊点处管道垂直位移的变化而变化的弹性支吊架。
2.1.20 减振装置 sway brace
用以控制管道低频高幅晃动或高频低幅振动，但对管系的热涨或冷缩有一定约束的装置。
2.1.21 阻尼装置 snubbers
用以承受管道地震荷载或冲击荷载，控制管系高速振动位移，同时允许管系自由地热胀冷缩装置。
2.1.22 应力增加系数 stress intensification factor
弯管、弯头、异经管和三通管件在弯矩的作用下，产生的最大弯曲应力与承受相同弯矩的直管产生的最大弯曲应力的比值。或弯管、弯头、异径管和三通管件的疲劳强度与在相同交变弯矩作用下直管的疲劳强度的比值。
2.1.23 冷紧 cold spring
在安装管道时预先施加于管道的弹性变形，以产生预期的初始位移和应力，达到降低初始热态应力和初始热态管端的作用力和力矩。
2.1.24 柔性 flexibility
表示管道通过自身变形吸收热胀、冷缩和其他位移变形的能力。
2.1.25 超临界参数机组 supercritical parameter units
主蒸汽压力为临界压力及以上，温度为600℃以下的机组。
2.1.26 超超临界参数机组 high efficiency supercritical parameter units
主蒸汽压力为临界压力及以上，温度为600℃及以上的机组。
2.2 符号
a——质量流速比；
A——管道截面积；
A1——截面1处管道截面积；
A2——截面2处管道截面积；
Ab——补强范围内支管的补强面积；
Ah——补强范围内主管的补强面积；
Ai——断面i处的流通面积；
Ai-1——i-1断面处的流通面积；
Ap——受压面积；
Ar——主管开孔需要补强的面积；
Aσ——补强断面；
Aw——补强范围内角焊缝面积；
B——蒸汽可压缩性的修正系数；
b——管道始端与终端压力比；
c——动静压比；
C——腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度；
C1——管子壁厚负偏差的附加值；
C2——钢板厚度负偏差附加值；
Di——管子或管件内径；
Dib——支管内径；
Dih——主管内径；
Dm——异径管平均直径；
DN——管子或管件的公称尺寸；
Do——管子或管件外径；
Dob——支管外径；
Doh——主管外径；
d——安全阀最小通流界面直径；
dg——垫圈内径；
dH——管道高度变化；
dk——孔板的孔径；
dm——离弯曲段La处的平均直径，或取用小端连接管的平均直径；
dp——介质压力变化；
d1——主管上经加工的支管开孔的纵向中心线的尺寸；
d2——管道内径；
Ec——铸件质量系数；
E20——钢材在20℃时的弹性模量；
Et——钢材在设计温度下的弹性模量；
Et——管子材料在设计温度下的弹性模量；
F——每个安全阀流通界面的最小断面积；
ƒ——应力范围的减小系数；
——临界流动时，节流孔板孔洞面积；
Fi——断面i处的反力；
Fix——x向分力；
Fiz——z向分力；
Fk——亚临界流动时，节流孔板孔洞面积；
G——介质质量流量；
g——重力加速度；
Gi——断面ⅰ处的介质流量；
H——管道始端与终端的高程差；
H1——垂直管段始端的标高；
H2——垂直管段末端的标高；
h——安全阀阀杆升程；
h1——介质始端焓；
h2——压力为p时的饱和水；
hf——沿程阻力损失；
hi——封头短轴半径；
hj——局部阻力损失；
hn——在压力pn下饱和水的焓；
hw——管道内总阻力损失；
Ⅰ——弯管、弯头壁厚修正系数；
i——应力增加系数；
K——系数；
K＇——与封头结构有关的系数；
K＂一一系数；
KPN——公称压力换算系数；
Kr——管件阻力系数；
k——绝热指数；
L——管道总展开长度；
Lb——支管有效补强范围；
Lcb——支管有效承载长度；
Lch——主管有效承载长度之半；
Le——阀门和管件的当量长度；
Lh——主管有效补强范围宽度之半；
Lw——焊缝高度；
ΣLd——管道中的管件、阀门的当量长度之和；
Ma——由于自重和其他持续外载作用在管子横截面上的合成力矩；
Mb——安全阀或释放阀的反座推力、管道内流量和压力的瞬时变化及地震等产生的偶然荷载作用在管子横截面上的合成力矩；
Mc——按全补偿值和钢材在20℃时的弹性模数计算的，热胀引起的合成力矩；
Mj——合成力矩，其中j为注脚；
Mxj、Myj、Mzj一一计算节点分别沿x、y、z坐标平面的力矩；
m——管子产品技术条件中规定的壁厚允许负偏差；
——介质的质量流速；
——局部变换后管道始端的质量流速；
Ne——计算热胀应力范围σe时，用全温度变化△Te的交变次数；
n——并联装设的安全阀数量；
P——跨中集中荷载；
Pt——在设计温度下的允许工作压力；
PN——公称压力；
p——设计压力；
p0——始端滞止压力；
P0k——孔板前的滞止压力；
p1——始端压力；
P2——终端压力；
p2k——节流孔板后的压力；
PⅠ——局部变换前管道末端静压力；
PⅡ——局部变换后管道始端静压力；
pa——当地大气压；
pat——大气压力；
pd——管内介质的动压力；
pd1——管道始端动压力；
pd2——管道终端动压力；
pdⅠ——局部变换前的末端压力；
pdⅡ——局部变换后的始端压力；
pc——临界压力；
Pg——工作压力；
pn——各区间段介质压力；
pi——断面i处的介质压力；
pi-1——i-1断面处的介质压力；
p＇——末端空间压力；
p＂——后段管子阻力和管子末端背压所形成的压头；
Q——介质容积流量；
Qs——基准体积流量（在绝对压力101.3kPa，温度20℃状态下）；
q——管道单位长度自重；
qb——比流量；
qc——系数；
R——弯管、弯头弯曲半径；
Re——计算端点对管道的热胀作用力（或力矩），按全补偿值和钢材在20℃时的弹性模量计算；
Re——雷诺数；
Rn——气体常数；
R20m——钢材在20℃时的抗拉强度最小值；
RteL——钢材在设计温度下的下屈服强度最小值；
Rtp0.2——钢材在设计温度下0.2％规定非比例延伸强度最小值；
Rt——管道运行初期在工作状态下对设备（或端点）的推力（或力矩）；
R20——管道运行初期在冷状态下对设备（或端点）的推力（或力矩）；
R20Ⅰ——管道应变自均衡后，在冷状态下对设备（或端点）的推力（或力矩）；
r2——压力为pc时的汽化潜热；
r＇mb——支管平均半径；
rn——在压力pn下饱和水的汽化潜热；
S——管子实测最小壁厚；
Sb——三通支管的实际壁厚（实测）或按采购技术条件所允许的最小壁厚；
Sb3——支管当量壁厚；
Sc——管子的计算壁厚；
Sh——三通主管的实际壁厚（实测）或按采购技术条件所允许的最小壁厚；
Sk——雪荷载标准值；
Sm——管子的最小壁厚；
Smb——支管所需的最小壁厚；
Smh——主管所需的最小壁厚；
St——椭球型封头取用壁厚；
Svi——没有附加值的弯头内侧壁厚；
Svo——没有附加值的弯头外侧壁厚；
s＇——压力为pc时饱和水的熵；
s＂——压力为pc时饱和蒸汽的熵；
s＇△——压力为pc-△p时饱和水的熵；
s＂△——压力为pc-△p时饱和蒸汽的熵；
T——厚度；
To——孔板前的滞止温度；
Tpd——压力作用下的计算厚度；
t——工作温度；
tamb——计算安装温度；
W——管子截面抗弯矩；
ω——蠕变条件下纵向焊缝钢管焊接强度降低系数；
x——蒸汽的干度；
xn——任一点压力下的计算干度；
Y——修正系数；
α——三通角度；
αc——临界压力比；
αt——钢材从20℃至工作温度下的线膨胀系数；·
α＇——管道始端压力与末端压力空间压力比；
β——管道终端与始端介质比容比；
βc——介质的临界比容与始端比容之比；
σtD——钢材在设计温度下105h持久强度平均值；
σeq——内压折算应力；
σe——热胀应力范围；
[σ]s——对应公称压力的基准应力，是指材料在指定某一温度下的许用应力；
[σ]t——钢材在设计温度许用应力；
σeq——内压折算应力；
δ1——管道在工作状态下，由持续荷载，即内压、自重和其他持续外载产生的轴向应力之和；
σmax——水平直管最大弯曲应力；
δmax——最大弯曲挠度；
θ——异径管半锥角；
θb——斜切角；
ω——管内介质流速；
ωc——临界流速；
ωi——断面i处的介质流速；
ωi-1——i-1断面处的介质流速；
ωm——管道平均流速；
ф＇——与封头结构有关的系数；
ф——气流与管道轴线的偏转角；
r——介质运动黏度；
rc——冷紧比；
η——许用应力的修正系数；
μ——介质动力黏度；
μ1、μ2——安全阀流量系数，应由试验确定或按制造厂资料取值；
μ1——流量系数；
μr——管道顶面积雪分布系数，对矩形管道顶面应取μr＝1，对圆形管道应取μr＝0.4；
μz——摩擦系数；
ν——介质的比容；
ν0——始端滞止比容；
ν1——始端比容；
ν2——终端比容；
νc——临界比容；
νn——任一点汽水混合物的比容；
ν＂——压力为pc时饱和蒸汽的比容；
ν＇n——在压力pn下饱和水的比容；
ν＂n——在压力pn下饱和蒸汽的比容；
vⅡ——局部变换后管道始端的蒸汽比容；
ξ——局部阻力系数；
ξm——相应于孔板前介质流速的阻力系数；
ξt——管道总阻力系数；
ξ＇Ⅱ——相应于大端的异径管的阻力系数；
∑ξ1——管道局部阻力系数总和；
∑ξ——管道中各管件、阀门的局部阻力系数之和；
ε——管内壁等值粗糙度；
λ——管道摩擦系数；
λy——沿程阻力系数；
ρ——介质密度；
ρ1——管道入口的介质密度；
ρ2——管道出口的介质密度；
ρe——垂直管末端的介质密度；
ρm——垂直管段中沸水的平均密度；
ρn——各区间段介质密度；
△P1——直管的摩擦压力损失；
△P2一一管道的局部阻力损失；
△P——管道总的压力损失；
△p——管道终端压力p2（pc）与“水和水蒸气热力学性质图标”中最接近压力级的差值；
△PⅠ-Ⅱ——局部变换前后的蒸汽阻力；
△pf———直管的摩擦压力损失；
△pk——局部的摩擦压力损失；
△pm——孔板的压降；
△pt——管道总的摩擦阻力损失；
Xa，Ya，Za——计算管系的始端a的坐标值；
Xb，Yb，Zb——计算管系的末端b的坐标值；
△X，△Y，△Z——计算管系沿坐标轴X、Y、Z的线位移全补偿值；
△X20，△Y20，△Z20——计算管系（或分支）沿坐标轴X、Y、Z的线位移冷补偿值；
△Xa，△Ya，△Za一一计算管系的始端a沿坐标轴X、Y、Z的附加线位移；
△Xb，△Yb，△Zb——计算管系的末端b沿坐标轴X、Y、Z的附加线位移；
△Xcsab、△Ycsab、△Zcsab一一计算管系（或分支）ab沿坐标轴X、Y、Z的冷紧值；
△Xtab，△Ytab，△Ztab——计算管系ab沿坐标轴X、Y、Z的热伸长量；
△x——在等熵膨胀条件下蒸汽的干度变量；
△ν——在△p范围内按等熵膨胀所得的比容增量。