- 电厂动力管道设计规范 GB 50764-2012
- 1 总则
- 2 术语和符号
- 3 设计条件和设计基准
- 3.1 设计条件
- 3.2 设计基准
- 4 材料
- 4.1 一般规定
- 4.2 金属材料的使用温度
- 4.3 金属材料的许用应力
- 4.4 金属材料的使用要求
- 5 管道组成件的选用
- 5.1 一般规定
- 5.2 管子
- 5.3 弯管和弯头
- 5.4 支管连接
- 5.5 法兰
- 5.6 垫片
- 5.7 紧固件
- 5.8 异径管
- 5.9 封头
- 5.10 阀门
- 5.11 管道特殊件
- 5.12 非金属衬里的管道组成件
- 6 管道组成件的强度
- 6.1 一般规定
- 6.2 管子的强度
- 6.3 弯管弯头的强度
- 6.4 支管连接的补强
- 6.5 异径管
- 6.6 法兰及法兰附件
- 6.7 封头及节流孔板
- 7 管径选择及水力计算
- 7.1 一般规定
- 7.2 管径的选择
- 7.3 单相流体管道系统压力损失
- 7.4 两相流体管道系统压力损失
- 7.5 节流孔板孔径计算
- 7.6 安全阀的选择计算
- 8 管道布置
- 8.1 一般规定
- 8.2 汽水管道
- 8.3 易燃或可燃介质管道
- 8.4 有毒气体或液体管道
- 8.5 腐蚀性介质管道
- 8.6 其他气体管道
- 8.7 厂区管道的布置
- 9 管道的应力分析计算
- 9.1 一般规定
- 9.2 管道应力分析计算的范围及方法
- 9.3 管道应力分析计算的基本要求
- 9.4 管道应力验算
- 9.5 管系补偿值计算及冷紧
- 9.6 管道对设备或端点的作用力
- 10 管道支吊架
- 10.1 一般规定
- 10.2 支吊架间距
- 10.3 支吊架荷载
- 10.4 支吊架型式选择
- 10.5 支吊架的材料选择
- 10.6 支吊架结构设计及强度计算
- 11 管道的焊接
- 11.1 焊接材料
- 11.2 焊接接头设计
- 12 管道的检验和试验
- 12.1 一般规定
- 12.2 检验
- 12.3 试验
- 13 保温、隔声、防腐和油漆
- 13.1 保温
- 13.2 隔声和消声
- 13.3 防腐和油漆
- 14 管道系统的超压保护
- 14.1 超压保护
- 14.2 超压保护装置
- 附录A 常用材料性能
- 附录B 管道的无损检验
- 附录C 水力计算
- 附录D 柔性系数和应力增加系数
- D.1 柔性系数
- D.2 应力增加系数
- 附录E 风荷载和地震荷载的计算
- E.1 风荷载
- E.2 地震荷载
- 附录F 焊接结构及焊接材料
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
- 条文说明
- 1 总则
- 3 设计条件和设计基准
- 3.1 设计条件
- 3.2 设计基准
- 4 材料
- 4.1 一般规定
- 4.2 金属材料的使用温度
- 4.4 金属材料的使用要求
- 5 管道组成件的选用
- 5.1 一般规定
- 5.2 管子
- 5.3 弯管和弯头
- 5.4 支管连接
- 5.10 阀门
- 6 管道组成件的强度
- 6.2 管子的强度
- 6.3 弯管弯头的强度
- 6.4 支管连接的补强
- 6.5 异径管
- 6.6 法兰及法兰附件
- 6.7 封头及节流孔板
- 7 管径选择及水力计算
- 7.2 管径的选择
- 7.3 单相流体管道系统压力损失
- 8 管道布置
- 8.2 汽水管道
- 8.3 易燃或可燃介质管道
- 8.4 有毒气体或液体管道
- 8.5 腐蚀性介质管道
- 9 管道的应力分析计算
- 9.4 管道应力验算
- 9.5 管系补偿值计算及冷紧
- 9.6 管道对设备或端点的作用力
- 10 管道支吊架
- 11 管道的焊接
- 11.1 焊接材料
- 12 管道的检验和试验
- 12.1 一般规定
- 12.2 检验
- 12.3 试验
- 附录A 常用材料性能
- 附录C 水力计算