5．4  焊】接接头检测 】 5．4．1 ！。 本条文表5．4】．1说明如》下 《。 ：     1—。 ， 为：了在：表中便于表述—现将“埋弧焊”【称为“自动焊”因】。为目前埋弧焊—也有手工埋弧—。焊，而自动焊是指埋弧自！动焊、MA》G自动焊和MIG】自，动焊等自动焊接【方法 《  》 ，  2  咬边一】类焊缝的咬边为≤0！．，5mm？咬边长度的》不作限制规定—这是因为美》国，机械工程协会标准及！国内压力容》器安全监察》规程也是这么—规定的咬边对—。构件的影响》。主要表现在脆—性破坏和《疲劳破坏所以有的规！范，规定当重要》受力焊缝《的咬边与主》应力方向《垂直时咬《边深度不得大—于0．25mm更严！格的标？准(：如航空航天标—准)就不允许咬【边如存在咬边应修成！平滑过渡《。既然允许咬边存在】长，。度的限制也就意义】不大了所以本规【范编写时也突破了国！内，水电水利系统多【年，来，的，传统规定《实际上原来》的规定主要是沿用国！家标准钢结构工程施！工质量验收规范【GB 5《020？5的规定 》 《     3—  焊？缝余高？尺寸的规定是—通过不同的板厚和不！同的焊接方法经过】大量的实践统计【在保：证焊接接头质量性】能的：条件下得出的 【 》 ，   4 》 对：接焊缝宽《度手工焊一般不会超！出坡口太多大多数】情况是1mm—～2．5mm范围 ！     ！5  角焊缝焊脚】K它是？根据等强《度设计？。产，。生的所？以应当有《负，偏差 《 《。5．4．《2  衍《射时差法超声检【测(TO《FD)检测的由来 ！     ！衍射：时差法超声检测(T！OFD)是衍射波】时差法超声检测技】术的英？文Time》-o：。f-Fligh【t-Dif》fraction】 Techn—ique缩写— 》     》衍射时差法超声【。检测(TOFD)是！在1：977年由Sil】k根据超声波—衍射现象提出来【意大利AEA s】ono？。va：t，i，。ion公司在衍【射时差法超声—检测(TO》FD)应用方面已经！有20多年历史【此技术首先是应【用于核工业设备在役！检测目前在核电、建！筑、化工《。、石化、水电、长】输管道等工业的【。厚壁容？器和管道方面多【有应用衍射时—差法超声检》测(TOFD)技】术的成本是脉冲反】射法检测(》UT)技术的1【／10？   】  ：。衍射：时差法超声》。检测(T《OFD)的技术【。特点及？原，。理   ！  衍射时差法超声！检测(？TOFD)技术【作为一种较新的超】声波检测技术不同】于以往的超》声脉冲反射法和【声波穿透法等—技术它利用固体中声！速最快？。的纵波在缺欠—端角和端《。点产生的衍射来【进行检测在》焊缝两侧《将一：对频率、尺寸—和角度？相同的纵《波斜探头相向对称】放置：一个作为发射探头】另一个作为》接，受探头发射探头发】射的纵波《从侧面入射被—检焊缝断面部分波束！沿近表面传》播被接受探头—。接受部？分波束经底面反射】后被接？受探头接受通过【各个声波信号之间到！。达的时间差并形成特！殊的衍射时差法超声！检测(TOFD【)图像显示缺欠位】置、高度、形状等信！息特点是成像直观、！检测速度快能—。。全程记录检测过【程，并可实现数据—。回放在无缺》欠部位接收探头【会接收到沿》。。试件表面传播的侧向！波和底？面反射波而有—缺欠存在时在—上述两？波之间接收探头会接！。收到缺欠上端部和】下端部的《衍射波 》。 ， ？    衍射时【差法超声《检测：(TOFD)—技术作？为超声检测是—可行的其可靠性和精！度要高？于常规的脉冲反射】法检测(UT)技术！。相比常规的脉冲反】射法检测(UT【)技术现时》的衍射？时差法超《声，检测(？TOFD)技术有】几个最明显的不同】一是很？高的定量精度绝对】偏差为±1m—m而裂？纹监：测的偏差为±—0．3mm二是对】缺欠的方向和角度】不，敏感三是对》。。缺欠的定量不是基】于信号？的波幅而《是，基于缺欠尖端衍射】信号的声程和时间】 ？     衍】。射时差法超声检【。测(TO《FD)检测》的优缺点 】    》 衍射时《差法超声检测(【TOF？D)可？以，应，用于壁？。厚达到350mm以！上厚壁容器的检【测衍射时差法超声】检测(？TOFD)技术【缺欠检出能力强、】缺，欠定：位精度？高、节省施工工期】。。、安全？。检，测数据可以用—数字：。。型式永久保存衍【射时差法超》声检测(TOFD】)检：测具有如下优点【 《。   《 ， 1  与常规【的脉：冲反射法检测(U】T)技术相比衍射】时差法超《声检：测(TO《FD)？在缺欠检测方面与缺！欠的方向《无关检测数》。据可以进行自动的数！字记录并《作永久保存可以【为企业以后》的检测提供》准确的资料 】 ，  ？   2 》 同射线相比衍【。射，时，差法超声检测—(TOF《。D)可以检》。测出与检测表面不相！垂直的缺欠和—裂纹 ？     ！3  可《。以精确确定缺欠的高！度， 》。     》4  在安全上【同射线相比无—辐射、无环境污染】不需要一《。个安全的、独立【的，。操作空间不需要【现场：周围其他单位—停工和人员撤离因】此，可以在不中》。断施：工条件的情况下【进行检测可以有【效地保证工程进度】节约施工工期 】 《    5  可】以在线得到检测结】果并且可以》将结果用数字信号】型式永久保存—在光盘中以便于以后！。在役检测进行—对比分析 》 ？ ： ，   6  可【以在线应用相关【。的，工程评定标准对【缺，欠进行评定仅将按】标准评？。定的缺欠进行挖补】修复避免了无用的】破坏：焊缝整体性的修补】现象： 《   《  7  因为检】测速：度快对？于板厚超过25【mm：的，钢板成本比射线检测！(RT)少得多 】 ？    》 8 ？ 可以在200℃】。以上的表《面，进行检测(已经有】在40？0℃检测的实例【) 《     【9  衍射时差法超！。。声检测(TO—FD)检测系统易于！搬运可以《在方便的《。。任何：。地方进？行检测 》  》   10  【由于可？以在不间断施工条件！和运行状《况下进行检测由此】可以节约大》量的时间和修复成】本 ：    】 ，11  检测率【。高于：常规的脉冲》反射法检测(—UT)和射线检测(！RT) ！。    衍射时差】法超声检测(—TOFD《)的缺点 】 ：    1  【焊缝的两边应有能】够安放用于衍射时】差法超声检测(【TOFD)的发射】和接收探头(扫描】架，)的位置 》     ！2 ： 在检测表》面下存在一个—检测不到的盲区【根据各公司的技术】条件此盲区在2mm！～10mm不等[表！面露头缺欠衍射时】差法超声检测(TO！FD)是可以检【测到：的近表面未露头缺】欠可以用磁粉表面】无损检测弥补] 】 ，     】3  ？。检测：。人员应经过》专门的训练并积累相！应，的经验 ！ ，  ： 衍射时差法—超声检测(TOFD！)检测的优越性【    ！ 因为？射线方法需要—拍片不仅提高—了经济成本延长了】检测周期而且增【加了环境污染物【排放更重要的是射线！方法具有电离辐射危！。。险，可造成对人体和环境！危害射线检测(【RT)的检测—厚度受设备》能力限？制对缺欠检出率有方！向性限制就焊缝缺欠！测高方法而言—衍射时差法超声检测！(TOFD》)是当前超声波【检测领域的前沿技】术之一较传》统的方法《测试精？确得多？衍射时差法超声【检测(TOF—D)方法具有—无污：染、速度快、灵敏度！高，、定位精确高、重复！性好等优《点 》 ：。 ，   与《传统的常规检测相比！衍射时差《法超声检测(TOF！D)：具有以下的优势 ！  》 ，  1  》检测速？度快检测周期短【现场检？测时只需沿焊缝【进行：一次简单的线性扫】查而无需《来回移动即可—完成全焊缝的检测】 ， 《   ？  2 《 ，能正：确的缺？欠定性精确任何【朝，向的缺欠定量 】     】3 ：。 ，缺欠定位准确检测】灵敏度高 【 ：。 ，    4  【检测结果直》观在扫查的》同时可对焊缝进行】分，析、评判可实现【实时显？示实现检测结果的永！久性保？存 》     —5 ： 可检测《射线无法穿透的【壁厚对管道和蜗【。壳的纵环焊缝—、球罐、储罐等【对接焊缝的检测效率！高、效果好 【 ，   》  6  》作业强度小环保【对环境无污染 【 ？  ？   ？衍射时差法》超声检测《(TOFD)无损检！。测技术在我国正在】步向成？熟和广泛应用近几】年已：经在我国引》水压力钢管》、，蜗壳等板厚比—较大的无损检测上】得以：。使用：从一定程《度而言可代》替射线？检测也弥《补了：。射线：。的诸：多不：足采用衍射时差法超！声，。检测(TOFD)】无，损检查技术减小了】人为误判《。、漏判缺《欠的影响 】 5．4》．3  相控—阵超声(《P，A-UT)检测技术！较常规超声》波检测具有》。高速、高效》、适合？复杂结构件以及能实！时成像等优点相控阵！技术具有的》优势：声束角？度，。、聚焦范围和焦点】尺，寸的软件《控制：仅用一个小型电子控！制的多晶片探头【即可实现多》角度扫查《对几何形状复—杂，的构件检测具有【更大的灵《活性 ？ ，    【 当T形接头等采】用，常规的脉冲反—射法检测(UT)】。不便：甚至无法扫》查的狭窄空间—位置时可《采，用相控阵《超声检测(PA-U！T)来？。进行检测因其—具有不移动探头【就可以电《子控制的自动变角度！扫查功能 】     —自动超声波相控阵检！测就是采用相控阵技！术中的扇形扫—描与衍射时差—法超声检测(TO】FD)组合技术能同！时将扇形扫查结【果和：衍射时？差法超声检测(T】OFD)结》果，显示：在，。一个视图《上该组合技术—优于单独采》。用衍射时差法超【声检：测(TO《。。FD)技《术或相控阵技术该】组合：技术不仅《。能检测焊《接接：头还能解《决横向缺欠》、母材检《测及耦合的问题该】组合方式用于检测壁！厚为6m《m～200mm的环！缝和纵缝主要用于检！测，锅炉、压力》容器及？管道等？的环缝和纵缝— 》 5：．4．4  —表，5．4．4中注3衍！射，时，差法超声检测(TO！FD)检测技术比其！。他常规？无损检测《对缺欠的灵敏度高】所以应配合》脉，。冲反射法检测(【UT：)，或相控阵超声检测(！PA-UT)—进，行检测 — 5．4．【5  ？。这主要是针对有延迟！裂纹倾向的钢—材或焊缝而言—的因为导致延迟裂纹！的，三要素是淬硬组织、！。拘束应？力和扩散氢》而氢：在，。母材或焊《缝的组织中向其缺】欠扩散？聚集：是需要一定》时间的从而》导，致裂纹？。的产生所以“对有延！迟裂纹倾向的钢【材或焊缝”作出本】条规定？ ：