。 5．4》  焊接接》头检测 — 5《．4．1  —本条文表5．—4．1说明如下 ！  》。   1 》 为了在表中—便于表述现将—“埋弧焊”称为“】自动焊”因为目【前埋弧焊也有手工埋！弧，焊而自动焊是指埋弧！自动焊、M》AG自动焊和M【IG：自动：焊等自动焊接方法】 —    2  咬边！一类焊缝的》咬边为≤0．5m】m咬边长《。。度的不作限制规定】这是因？为美国机械》工程协会标准及国】内压力容器安全【监，察规程也是这么【规定的咬边对—构件的影《响，主要表现在脆性破坏！和疲劳破坏所以有的！规范规定当重要受】力焊缝的《咬边与主应》力方向垂直时咬边深！度，不得大？于0．25m—m更严格的标—。准(：如航空航天标—准)就不《允许咬？边如存在咬边应修】成平滑过渡既—然允许咬边存在长度！的限制也就意义【不大了所以本规范编！写时也突破了国内】水，电水利系统多年来的！传统规定实》际上：原，来，的规定主要是沿【用，国家标准钢结—构工：程施工质《量验收规《范GB？ 50205的规】定 ？ ？   ？。  3  焊缝余高！尺寸的？规定是通《过不同的板厚和不】同的焊？接方法经过大量的实！践统计在保证—焊接接头质量性【。能的条件下》得出的 ！    《4  对接焊缝【宽度手工焊一般不会！超出坡口太》多大多？数情况是1mm～】2．5mm范围 ！ ？  ：   ？5  角焊缝焊脚】K它是根《据等：强度设计产生的所以！应当有负《偏差 — 5．4．2【  衍？射时差法超声—检测(TOFD)检！测的由来《 ：     衍！射时差法超声检测】(TOFD》)是衍射《波时：差法超声检》测技术的英文—Time-o—f-Fl《。ig：h，t，-Dif《fract》ion Techn！ique缩写 ！。 ？。。    衍射—。时差法超声检测(T！O，FD)是在1977！年由Silk根据超！声波衍？射现象提出来意大】利AEA《 so？novat》iion《公，司在衍射时差法超】。声检测(TOFD)！应用方面已经有20！多年历史此》技术首先《是应用于核工业【设备在役检测—目前在核电、建筑、！化工、石化、水【电，、，长输管道等工业【的厚壁容器和管道方！。面多有应用衍射时】差法超？声检测(TO—FD)技术》的成本是《脉，冲反：射法检测(UT)】技术的1／1—0 ： ？    》 衍射？时差法超声检测【。(TOFD)—的技术特点及原【理 【。    衍射—时差法超《声检测(TOFD)！。技术作为《一种较新的超声波检！测技术？不同于以《往的超声脉冲反【射法：和声波穿透法等技】。术，它利用固体中声速最！快的：纵波在缺欠端角和端！点，产生的衍射来进【。。行检测在焊缝两侧将！一对频率、》尺寸：和角度？相同的纵波斜—探头：相向对称放置一个】作为发射《探头另一个作为接】受探头发射探头发射！。的纵波从《侧面入？射被检焊缝断面【部分：波束沿近表》面传播被接受探头接！受部：分，波束经底面反—射，后被接受探头接【受通过各《个声波信号》之间到达的时间【差并：形成：特殊的衍射》。时差法超声检测(】TOFD)图像显示！缺欠位置、高度、形！状等信息特点—是成像直观、—。。检测：速度快能全》程记录？检测：。过程并可实现数据回！放在无缺欠》部位接收探头会接】收，到沿试件《表面传播的侧—向波和？底面反射波而有【缺欠存在时在—。上述两波之间接收】探头会接收到—缺欠上？端部和下端部的衍】射波： ，  —   衍射》时差法超《。声检：测(T？。OFD)技术作为超！声，检测是可行的其【可靠性和精度—要高于常规的脉【冲，反射法？检测(？UT)技术相比常】规的脉冲反射法检测！(UT)技》术现：时的：衍射时差法超—声检测(《TOF？D)技术有》几个最明显的不同】一是很高的定量精】度绝对偏《差为±1mm而裂】。纹监测？的偏差？为±0．3mm二】是对缺欠的方向【和角度不敏感三是对！缺欠的定量》。不是基于信号的波幅！而是：基于缺欠尖端衍射】信号的声程》和时间 《    】 衍射时差法超声检！测(TOFD—)检测的优缺点 ！  》   衍射》时差：法超声检测(—TOFD)可以应用！于壁厚达到35【0mm以上厚壁容】器的检测衍射—。时差法超声》检测：(，TOFD)技术缺】欠，检出能？力强、缺欠定位精度！高、：节省施工工期、安全！检测数据可以用数】字型式永《久保存衍射时差法】超声检测(TOFD！)检：测具有如下优点【 ？     1 ！ 与常规的脉—冲反射法检测—(UT)技术—相比衍射时差法【超声检测(TO【FD)在《缺欠检测方面与【缺欠的方向无—关检：测数据？可，以，。进行自动的数—字记录并《作，永久保存可以为【企业以后《的检：测提供准确的资料】。。 《     —2，  同射线相比衍射！时，差法：。超声检测(》TOF？D)可以检》测出与？。。检，。测表：面不相垂直的缺【欠和裂纹 】   《  ：3  可以精确确定！缺欠的高度 ！     4【。  在安全上同射】线相：比无辐射、无环境污！染不需要一个安【全的：、独立的操作空【间不需要现》场周围其他》单位停工和人员撤】离因此可以》在，不中断施工条件的情！况下进行检》测可以有效地保证】工程：进度节约《施工工期 》  —。   5  —可以在线得到检测】。结果并且可》以将：。结果用数字》信号型式永久—保存在光《盘中以？便于以后在役检测】进，行对比分《析  】。。   6  可以】在线：应用：相关的？工程评定标》。准对缺欠进行评定】仅，将按标准《评定的缺欠进行挖补！修，复避免了无用—的破坏焊缝整体性的！修补现象 》     ！7  因为检—测速：度快对于板厚超过2！5，mm：的钢板成本比射【线检测(RT)【少得多 —     【8  可以在—。。2，。00℃？以上的表面进—。行检测(《已经有在400【℃检测的《实，例)： ： 《    9》。  衍射时差法超声！。检测(？TOFD)检测系统！易于搬运可以在方便！的任何地方进行【检测 】    《10：  由于可以在不间！断施工条件》和运行状况下进【行检测由此可以节】约大：量，的时间和修复—成本 》    — 11  》检测率高于常规的脉！冲反射法检测—(，U，T)：。和，射线：检，测(RT) 【 ？     衍射时差！法超声检《测(TOF》D)：的缺点 】     1—  焊？缝的两边应有能够】安放用于衍射时【差法超？声检：测(TOFD—)的发射和接收探】头(扫描《架，)的位？置 —    《 2：  在检测》表面下存在一个【检测不到的盲—区根据各公司的技术！条件此盲区在—2mm？～10mm不等【[表面露头缺欠衍射！。时差法超声检测(】TOFD)是可【以检测到《的近表面未露头【缺欠可以用磁—粉表面无损检测弥】补]  ！。 ，  3  检—测人员应《经过专门的》训练：并积累相应的经【验  】 ，  衍射时差法【超声检测(TOFD！)检测？的优越性 — ，     【因为射线《方法需要拍片不仅】提高了经济成本延】长了：检测周期而且—增加了？环境污染《物排放更重要的是射！线方法具有电离辐】射，危险可造成对—人体和？。。环境危害射线检测】(RT)《。的检测厚度受设备能！力限制对《。缺欠：。。检出率有方向性【限制就？。焊缝缺欠测高方【法而言衍射时差【法超声检测(TOF！D)是？当前超声《波检：测领域的前沿技术】之，一较：传统的方法测—试精确得多衍射时】差法超声《检测：(TOFD)—方法具有无污—染，、速度快、灵敏【度高：、定位精确高、重】复性好等优点 ！     【与传统的常规检测】相比衍？射时：差法超声检测(TO！FD)？具有：以，下的优势《 《     1 】。 检测速度快检测周！期短现场检》测时只需沿》焊缝进行一次简【单的线性扫查而无需！来回移动即》可完成全焊缝—的检测？ 《     2 】 能正确的缺欠【定，性精确任何朝—向的缺欠定量—  【   3  缺【欠定位准《。确检：测灵敏度高 【     4！  检？测结果？直观在扫查的同时】可对焊缝《进行分析、评判【可实现实《。。时显示实现检测【结果的永久性—保存 【     5  】可检测射线无法穿】透的壁厚对》管道和蜗壳的—纵，环焊缝、球罐、储罐！等对：接焊：缝的检测效》率高、效《果好 《     】6， ， 作业强度小—环保：对环境无污染— 《     衍【射时差法《超声：。检，测(TOF》D)：无损检测技术—在我：国正：。在步向成熟和—广泛应？用近几年已经在【我国：引水压力钢管、蜗壳！等板厚？比较大的无损检测】上，。得以使用从一—定程度而《言可代替射线检测】也弥补了射线的诸多！不，足采用衍射》时差法超声检测(T！OFD)《无损检查技术减【小了：人，为，误判、？漏判缺欠的影—响 5．！4．：3  相控》阵超声(PA-【UT)检测技—术较常规超声波检测！具有高？速、高效《、适合复杂结—构件以及能实时成像！等，优点相控阵技术具有！的，优势声束角度—、聚焦范围和—焦，点尺寸的软件控【制仅用一个小型【电，子控制的多》晶片探头即可实现】多角：度扫查对几》何形：状复杂的构件检测具！有更大的灵》活性 —     当【T形接头等采用常】规的脉冲反射法检测！(，UT)不便甚至无法！扫查：的狭窄空间位置【时可采用相控阵【。超声检测《(PA-UT—)，来，进行检测因其具【有，不移动探头就可以】电子控制的自动变】角度扫查功能 】 ，  《  ： 自动超声波相控】阵检测就是采—用相控阵《技术中？的扇形扫描与衍射时！差法超声检测(T】OFD)组合技【术能同时将扇形【扫查结果和衍—射时：差法超声检测(【T，OFD？)结果显示》在一个视图上—该组合技术优—于单独采用衍射时】差，法超声检测(—TOF？D)技术或相控阵技！术该组合技》术不仅能检测焊【接，接头还能解决—。横向缺欠、母材检】测及耦合的问题【该组合？方式用于检测壁【厚为6m《m～200mm【的，环缝和纵《缝主要用于检测锅】炉、：压力容器及》管道等的环缝和纵】。缝 《 5．4．4 ！。 表5？．，4．4中注3衍射】时差法超声检测(T！OFD)检测技【术，比其他常规》无，。损检测对缺欠—的灵敏度《。高所以？应配：合脉冲反射法检测】(UT？)或相控阵超—声检测(PA-U】T)进行检测 ！。 ？5．4．5  这主！要是针对有延迟【。裂纹倾向的钢材或焊！缝而言的因为导致延！迟裂纹的三要—素是淬？硬，。组，织、：拘束应力《和扩散氢而氢在母】材或：焊缝的组织》中向其？缺欠扩散聚集—是需要？一定时间的从而【导，致，裂纹的产生所—以“对有延迟裂纹】倾向：。。的钢材或焊缝—”作出？本，条，规定： ：