5?。。.,4 焊《接接:头检测
!5.4.1 — 本条文表5.4.!1,说,明如下
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】1 为了》。在表中便于》表述现将“埋弧【焊”称为“自动焊】”因为目前埋弧焊】也有:手工埋?弧,。焊而自?动焊是指埋弧自动】焊、MAG自—动焊:和MIG《自动焊等自动焊【接方法
! : 2 咬边【一,。类焊缝的咬边为≤0!.5mm咬边长度的!不作限制规定—这是因为美国机械】工程协会标准及国】内,压力容器安全监【察,规程也是这》么规:定,。的咬边对构》件的影响主》要表现在脆》性破坏和疲劳破坏】所,。以,有的规范规定当重】要受力焊缝的咬边】与主:。应力方向垂直—时咬:边深度不得大于0】。.25mm》更严格的标准(如航!空航天标准)就不允!许咬边如存在咬边】应修成平《滑过渡既《然允许咬边存在长】度的限制也就—。意义不大了所以本】规范编写时也突破】。了国内水电水利【系统多年来》的传:统规定实际》上原来的规定主【要是:沿用国家标准钢结】。构工程施工质—量验收规范GB 】50205的规定】
】 :3 焊缝》余高:尺寸:的规定是通过不【同的板厚和不同的焊!。接方法经过大—。。量,的,实践统计在保—证焊接接《头质量性能的—条件下得出的—
【 4 对接焊!缝宽度手工》。焊一般?不会超出坡口太多大!多数情况《是1:mm~2.5—mm范围
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《 5 《角焊缝焊脚K它【是根据等《强度设计产生的【。所,以应当有负》偏差
】5,.4.2 —衍射时差法超声检】测,(TOFD)检测】的由:来
! 衍射时差—法超声检《。测(TOFD)是衍!射波时?差法超声检》测技:术的英?文Time-o【f-F?light-Di】ffra《ct:i,。on Te》。chniq》ue缩写
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? 衍射—时差法超《声,检测(T《OFD)是在19】77年由Silk】根据超声《波,。衍射现象《提,出,。来意大利AEA【 sonovat】iion公》司在衍射时差法【。超声检测(TOF】D):应用方面《已经有20多—年历史?此技:术首先是应用—于核工?业设备在役检测【目,。前在核电、建筑、】化工、石化》、水:。电、长输管道—。等工业的厚壁容器和!管道方面多有应用衍!射时差法《超声检测《(TOFD)技【术的成本是脉冲【反,射法检测(UT【)技术的1/10
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— : 衍:射时差?法,。超声:检测(TO》FD)的技术特【点及原理
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衍射时差!法超声检测(TOF!。D)技术作为一种】较新的超声波检测】技术不同于》。以往的?超,声,脉冲反射法和声波】穿透法等技术它利用!固,体中声?速最快的纵波在【缺欠端角和端点产】生的衍射来》进行:检测在焊缝》。两侧将一《对频:率、尺寸和角度相同!的纵波斜《探头相向对称—放置一个《。作为发?射探头另一个作为接!受探头发射探头发射!的纵波从侧》。面入射被《检,焊缝断面部分波【。束沿近表面传播被接!受,探头接受部分—波束经底面反射后被!接受探头接受通【过各个声《。波信号之间》。到达的时间差—并,形成特殊的衍射时】差法超声检测—(TO?FD)图《。像显示缺欠位置、高!度、形状等信息【特点是成《像直观、检测—。速度快能全程—记录:检测过?程并可实《现数据回放在—无缺欠?部,位接收探头》会接收到沿试件表】面传播的侧》。向波和底面反—射波而有缺欠—存在时在上述两波之!间接收探《头会接收到》缺欠上端部和—下端部?。的衍:射波
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《
衍射时差!法超:声,检测(TOFD【)技术作为超—声检测是可》行的其可靠》性,和精度要高于—常规的脉冲反—射,法检测(UT)技术!相比:常规的脉冲反射法检!测(:UT)技《。。术现时的衍射时差】法超声检测(TOF!D):技,术,有几:个最明显的不同一是!很高的定《量精度绝对偏差为±!1mm而《裂纹:监测的偏《差为±0《.3m?m二是对缺欠—的方:向和:角,度不敏?感三是对缺欠的定量!不是基于信号的【波幅而是基于—。缺欠尖端衍射信【号的声程和时间
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》 衍射时差法—超声检测(T—OFD)检》测的优?缺,点
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!衍射时差《法超声检《测,(TOFD)可【。以应用于壁厚达到3!50mm以上厚【壁容:器的检测衍》射,时差法超声检测(】T,O,FD)技术缺欠【检出能?。力强、缺欠定—位,精,。度高、?节,省施工工期、安全检!测数据可《以用数?字型式永久保存【衍射时差法超声【检测:(TOFD)检【测具有?如,下,优,点
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1 !与常:。规的脉冲《。反射法?检测:(UT)技》术,相比衍射时差法超】声检测(TOFD)!在缺欠检测方—面,与缺欠的方向无关】检测数?据可以进行》自动的数字记录并作!永久:。保存:可以为企业》以后:的检测提《供准确的资料
【
《
: : 2 《同射线相《比,衍射时差法超声检测!(TOFD)—。可以检测出与—检测表面不相垂【。。直,。的缺欠和裂纹
【
】 3 可以精确】。。确定缺欠的》高度
【
4— 在安全上同射线!相比无辐射、无环境!污,染不需要《一个安全的、独立的!。操作空间不需要现场!周围其他单位停工和!人员撤离因此—可以在不中断施工】条件的?。情况下进行检测可】以,有效地保证工程【。进度节约施工工期
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】 5: 可以在线—得到检测结》。果并:且可以将结》果用数字信号型【式,永久:保存在光《盘中以便于以后【在役:检测进?行,对比分析
【
— 6 ? 可以在线》应用相?关的工程评定—。标准对缺欠进—。行评定仅将按标【。准评:定的缺欠进行挖【。补修:复避免了无用—的,破坏焊缝整体性【。的修:补现象?。
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】 7 因为—检测速度快对—于板厚超过25【mm的钢板成本【比射线检测(RT】)少得多
》
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《 8《 , 可以?在,200℃以上的表】面,进行检测(已经【有在4?00℃检测的实例】)
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》9 衍射时差【法超声检测(TOF!D)检测系统易于搬!运可以在方便的【任何地方进行—检测
! 10 — 由:于可以在不间断施工!条件:和,运行状况下进行【检测由此可以—节约大量的》时间和修《复成本
】
1—1 检测率高于常!规的脉?冲反射法检测(U】T)和射线》检测(R《T)
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衍射】时差法超声》检测(TOF—。D)的缺点
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1!。 焊缝的两边【应有能?够安放用于衍射【时差法超声》检测(?TOFD)的发射和!接收探头(扫描【架)的位置
】。
【2, :在检:测,表面下?存在一个《检测不到的盲区【根据各公司》的技术条《件此盲?。区在2?mm~1《0mm不等[表【面露头缺欠衍射时差!法超:声检:测,(,TOFD)是可以检!测到的近表面未露头!缺欠可以用磁粉表】面无损?检测弥补]
】
》 3 检测【。。人员:应经过专《门,的训练并积累相应】的经验
】
》衍射时差法超—声检测?(T:OFD)检》测的优越性》
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!因为射线《方法需?要拍片不仅提—。高了经?济成本延长了检测周!期而且增加了环境污!染物排放更重—。要的是射线方—法具有电离》辐射危险可造—。成对人体和环境危】害射线?检测(RT)的检测!厚度受?设备能力限制—对缺欠检出》率有方?向性限制就焊缝【缺欠测?高方法而言衍射时差!法,超声:检测(TO》FD)是当前超声波!检,测领域的前》。沿技术之一较传【统的方法测试—。。精确得多《衍射时差《法超声检测(—TOFD)方法具】有无:污染、速度快、灵】。敏度高、《定,位精确高、重复性】好等优点
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】与传统的常规检【测相:比衍射时《差法超声检测(T】OFD)具有以下】的优势
! 1 【检测:。速度快检《测周期短《现场检测时只需【沿焊缝进行一次简】。单的线性扫查而【。无需来回移动即可完!成全焊缝的检测
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2! 能正确的—缺欠定性精确任何朝!向的缺欠《定量
! : 3 缺》欠定位准《确检测灵敏度高【
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, , 4 》 ,检测结果直观—在扫:查的同时可对焊缝进!行,分析:、评判可实现实时】显示实现检测—结果:的永久性保存
】
?。
: , 5 《 可检测射线无法】穿透:的壁厚?对管:道和蜗壳的纵环焊】缝、球罐、储—罐等对接《焊缝的检测效率高】、效果?好
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: 《6 : 作业强《度小环保对环境无污!染
! 衍?射时差法超声检测】(TOFD)—无,损检测技术在我国】正在步向成熟和广】泛应用近几年已经在!我国引水压力—钢,管、:蜗壳等?板,。厚比较大的无损检测!上得以使用从一定程!度而言?。可代替射线检测也】。弥补了射线的诸多不!足采用衍射时差法超!声检:测(TOFD)无损!检查技术减小—了人为误判、漏判】缺欠的影响
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5.4.—3 相控阵超声】(PA-UT)检测!技术较常《规超声波《检测具有高速、高】效、适合复杂结构件!以及能实《时成像等优点—相控阵?技术具有《的优:。势声束角《度、聚焦《范围和焦点尺—寸的软件控制仅【用一个小《。型电子控制的多【晶片:探头即可《实现:多角度扫查对几何形!状复杂?的构件?检测具有《更大的灵活性
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当T!。形接头等采用常规的!。脉冲:反射法检测(UT)!不便:。甚至无法扫查—的狭窄空间位—置时可采用相控阵】超声检测(》P,A-UT)来—进行:检测因其具有—不移动探头就可以电!子控制的自动变【角度扫查功能
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》 自《动超声?波相控阵检》测就是采用》相控阵技术》中,的扇形扫描与—衍射:时差法超声检—。。。测(TO《FD)组合技术能同!时将扇形《扫查结果和衍—射时差?法超声检《。测,(T:OFD)《结果显示在一个视图!。上该组合技》术优于单独》采用衍射时》差法超声检测—(,TOFD)技—术或相控阵技术该组!合技术不仅能—检测焊接接》头还能解决横向缺】欠、母材检》测及耦合的问—题该组合《方式用于《检测壁厚《为,6m:。m~2?00mm的》环缝和纵缝主—要用于检测锅炉【、,压,力,容器及管道等—的环:缝和纵缝《
5【.4.4 表【5.4?.4中注3衍射时差!法超声?检测(T《OFD)检测技术比!。其他常规无》。。。损,检测对缺《欠的灵敏《度高所以应》配合脉冲《反射法检测(U【T,)或相控阵超声检测!。(PA-UT)进】行检测
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5:。.4.?5 这《主要是针对有延【迟裂纹?倾向的钢《材或焊缝《而言的因为》导致延?迟裂纹的《三要素是淬硬组织】、拘束应力和扩散】氢而氢在母》材或焊缝的》组织中?向其缺欠扩散聚集是!需要一定时》间的从而《导致裂纹的产—生所:以“对有延迟裂纹倾!向的钢?材或焊缝《”,作出本?条规定
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