。 5．4 — 焊接接头检—测 ？ 《。5．4．1  本条！文，表5．4．1说明】。如下 ？ 》    1  为了！在表中便于表—述现将“埋弧焊”称！为“自动焊》”因：为目前埋弧焊也【有手工埋弧焊而自动！焊是指埋弧》自动：焊、MAG》自动焊和MIG自】动焊等自动焊接方法！。   】  2  咬边一】类焊：缝的咬？。边为≤0．5mm咬！边，长度的不作限制规定！这是因为美》国机械工程协会标准！及，。国内压力容器安【全监察规程也—是，这么规定的咬边对构！件的影响《主要表？现在脆性破坏和疲劳！破坏所以《有，的规范规《定当：重要受力焊》缝的咬边与主—应力方向垂直时【咬边深度不得大【于0．25mm更】严格的？标准(如航空航【天标准)《就不允许咬边如存】在咬边应修成—平滑过？渡既然允许咬—边，存在长度的限制【也就意义不大了【所以本规范编写【时，也突：破了国内水》电水利？系统多年来的—传统规定实际上原】来的规定主》要是沿用国》。家标准钢结构工程】施工质量验》收规范GB 5【02：05的规定 ！   《  3  焊缝余高！尺寸的？规定是通过不—同的板厚和不—同的焊接方法经【过大量？的，实践统？计在保证焊》接接头质量性能【的条件下得》出的： ？  《。。 ，  4  对接【焊缝宽度手》工焊一般不会超【出坡：口太多大多》。数情况是1》mm～2．5m【。m范：围 —     5  角！焊缝焊脚K它是【。根，据等强度设计产生的！所以：应当有？负偏：差 《。 5．4．2 ！ 衍射时《差法超声检测(TO！FD)检测的由来】    ！ 衍射时差》法，超声检测(》TO：。。FD)是衍射波时】差法超声《。检测技术的英—文，Ti：me-？of：。-Flight-D！iffract【i，on Te》chn？ique缩写 【   【  衍？射时：差，。法超声检测(T【OFD)是》在，1977年由Si】l，k根据超声波衍【射现象？提出来意大利—AEA 《sono《v，atiion公司】在，衍射时差法》超，声检测？。(TOFD》)应用方面已经有】20多年历史此技术！。首先是应用于核工业！设备在役《。检，测目：前在核电《、建筑、化》工，、石化、水电、长】输管道等工业的厚】壁容：器，。和管：道方面？多有：应用：衍射时差《法超声检《测(TOFD)技】术的成本是脉冲【反射法检测(U【T)技术的1—／10 】     衍射时差！法超声检测(TOF！D)的技术特点及原！理 ： ？     衍【射时差法超声检测】(TOF《D，)技术作为一种较新！的超声波检测技术】。。不同于以往的—超声脉冲反射法和】声波：穿透法等技术它【利用固体《中声速最快的—纵波在缺欠》端角和端点产生的】衍射来进行检测【。在焊缝？两侧将一对频率【、，尺寸和角度相同的】。纵波斜探《。头相：向，对称放置一个作【为发：射探：头另：一个作为接》受探头？发射探头发射的【纵，波从侧面入射被检焊！缝断面部分波束沿】近表面传播被接受探！。头接受部《分波：束，经底面反射》后被接受探头—接，。受通过？各，。。个声：波信号之间到达的时！间差并形成特—殊的衍射《时差：法超声检测(TOF！D)图像显示缺欠】。。位置、高度、—形状等信息特—点是成？像直观、检测速度】快能全程《记录检测过程—并可实现数据回【放在无缺《欠部位接收探—头会接收到》沿试件表面》。传播的侧向波和【。底面反射波而有缺】欠存在时在》上述两波之间接收探！头会：接收到缺《欠上：。端部和下端部的衍射！。波 — ，。   ？ 衍射时差法超声检！测(TOFD)技】术作为超声》检测：是，可行的其可靠性【和精度要高于常规的！脉冲反？射法检测(UT【)技术相比常规的】脉冲反？射，法检测(UT)技术！现时的？衍射时差法》超声检测(TO【FD)技术有—几个最明《。显的不同《一是很高的定量精】度绝对偏差为±【1mm而裂纹监测】的偏差？为±0．3m—m二是对《缺欠的方向和角度】。不敏感三是对缺【欠的定量不是—基于信号的波—幅而是基于缺欠【尖端衍？射信：号的声程和时间【 —。  ：  衍射《时差：法超声检测(TO】FD)检测的—优，缺点 —    》 ，衍射时差《法超声检测(TO】FD)可《以应：用于壁？厚达：到，350mm以—上厚壁容《器的：。检，测衍射时差》法超声检测(T【OFD)技术缺欠检！出能力强、缺欠定】位精度高、节—。省施：工工期、安全—检测数据可以用【数字型式永久保【存衍射时差》法超声检测(TOF！D)检测具有—如下优？。点 【    1》  ：与常规的脉》冲，反射法检测(U【T)技术相》比衍射时差法超声检！测(TOFD)在缺！欠检测方面与—缺欠的方向》无关检？测数据可《以进行自动》的数字记录并作【永久保存可以为【企业以后的》检测提供准确—的资料 ！    2  【同射线相比衍—射时差？法超声检测(TOF！D)可以检测出与检！。测表面不《相垂直的缺欠和裂纹！ ？    — 3 ？ 可以精《确确定缺欠的—。高，度 《。 ：     4—  在安全上同射】线相比无《。辐射、无环境污【。染不：需，要一个安全的、【独立的操作空间不】。需要现场周围其他单！。。位停工？和人员撤离因—此可以在不中—断施工？条件的？情况下进行检—测可：以有效地保》证工程进度节约【施工工期 】 ，   ？  5  》可，以在线得到检测结】果并且？可以：将，结果用数字信号【型式永久保》存在光盘中以便于以！后在役检测进行对】比分析 》   —  6  可以在线！应用相？关的工程评定—标准对缺欠进行评】定仅将？按标准评定》的缺欠进行挖补修】复避免了《无用的破坏焊—缝整：体，性的修补现象 ！ ？    7  【。因为检？测速度快对于板厚超！过，。25mm的钢—板成本比射线检测(！RT)少《得多 《。 ：   《  8  》可以在200℃以上！的表：面进行检测》。(已经有在》4，。00℃检《测的实例) ！     9  ！衍射时差《法，超，声检测(TOFD)！检测系统易于搬【运可以在方便—的任何？。地方进行检测 ！     10！  由于可》。以在不？间断施工条》件和运行状况下【进行检测由此可以】节约大量的时间和修！复成本 —  《   11  检测！率高于常规的—脉冲反射法》检测(UT)和射线！。检测(RT) ！ ， ， ，    衍》射时差法超声检【测(T？OFD？)，的缺点 《 《     1  焊！缝的两边应有能够】安放用于衍射—时差：法超声检测(T【。。OFD？)的发射《。和接收探头(扫描架！)的位置 】     2  ！在检测？表面下存在一个【检测：不到的？盲区根据各公司的技！术条件此盲区在2m！m～1？0mm不等[表面】露头：缺，欠衍射时差法超声检！测(TOF》D)是可以》检，测到的近《表，面未露头缺》欠，可以用磁粉表面无损！检测弥补] ！。     3 】 检测人员应经过专！门的：训练并积《累相应的经验 【    】 衍射时差》法超：声检测(《。。TOF？D，)检测的优越性 】    】 因为射线》。方法需？要，拍，片不仅提高》了经济成本延长【了检测周期而—且增加了环境—污染物排放更—重，要的是射线方法具有！电离辐射危》险，可造成对人体和环境！危害射线检测(R】。T)的检测厚度受】设备能力限制对缺】欠检出率有》方向性限制就焊【。缝缺欠测高方法而】言衍：射，时差法超声检测【(TOFD)—是当前超声波检测】。领域的前沿技术之一！较传：统的方法《测试：精确得多衍》射时差法超声—检测(TO》FD)方法具有无】污染、速度快、【灵敏度高、定位精】确高、重复》。性好：等优点 》    【 与传统的》常规检测相比衍射时！。差，法超声检《测，。(TOF《D)具？有以下？的，优势 《 ： ，。   ？  1  检测速度！快检测周期短现场】检测时只需沿—焊缝进行一次简【单的线性《扫查而无需来回【移动即可完成全【焊缝的检测 ！   《  2 《。 能：。正确的？缺欠定性《精确任何《朝向的缺欠》。定量 — ：    3  【缺欠定位准》确检测？灵敏度高 ！     4  检！测结果直观在扫【。查的同时可对焊缝进！行分析、《评判：可实：现实时显示实—现检测结果的永【久性保存《 》  ：   5  —可检测射线无法穿】透的壁？厚对管道和蜗壳的】纵环：。焊缝、球罐、—。储，罐等对接焊缝的【检测效？率高、效果好 ！     6 ！ 作业强度小环【保对环境无污染 ！ ，   》  衍射时差法【超声检测(T—OFD)《无损检测《技术在我国正—在步向成熟和广【泛应用近几年已【经在我国引水—压力钢管、蜗壳【等板厚比较》大的：无，损检测？上得以使《用从一定程度—而言可代替射线检】测，也弥补了射线的【诸多不足采用衍【射时差法超声检【测(TOFD)【。无损检查技术—减小了人为误判、】漏判：缺欠的影响 【 ， 5《．，4．3  相控阵超！声(PA-U—T)：。检，测技术较常规超声波！检测具有高速、高】效，、适合复杂结构【件以及能实时成像等！。优点相控阵技—术，具有的优《势声束角《度、聚？焦范围和焦点尺寸的！软件控制仅用一个】小型电？子控制的多晶片【探，头即可实现多角【度扫查对几何形状复！杂的：构件检测《具有更大的灵活【性 【    当T形接头！等采用常规》的，脉冲反射法检测(U！T)不便甚》至无：法扫查的狭》窄空间位置时可采】用相控阵超声检测】(PA-UT)来进！。行检：测因其具《有不移动探头就可】以电子控制的—自动变角《度扫查功能 【   —。  自动超》声波相控阵检—测，就是采用相》控阵技？术中的扇形扫描与衍！射时差法超声检测】(TOFD)—组合技术能同时将扇！形扫：查结果和衍射时【。差法超声检测—(TO？FD：)结果显示在一个】视图上该组》合技术优于》。单独采用衍》射时差？法超声检测(—TOFD)》技术或相控阵—技术该组《合技术不仅能检测焊！接接头还能解—决横向缺欠、母材】检测及耦合的问题该！组合方式《用于检？测壁：厚为6mm》～200《m，m，的环缝和纵缝主【。要用于检测锅炉、】。压力容器及管—道等的环缝和—纵缝 》 5．》4，．4  表5．4．！4中注3《衍射时差法超声检】测(：TOFD)检测技术！。比其他常规无损检】测对缺欠的灵敏【度，高所以应配合脉【冲反射法检测(UT！。)或相控阵》超，声检测？(PA？。-UT)进行检【测 《 5．4．5 ！ 这主要《是针对有《延，迟，。。裂纹倾向的》钢材或焊缝而言【。的因为导致延迟裂】纹的三要素是—。。淬硬组织《、拘束应《力和扩散氢》而氢在母材或焊【缝的组织中》向其缺欠扩散聚集是！需要一？定时间的《从而导致《裂纹的产《生所以“对有—延迟：裂，纹，倾向的钢材或焊缝】”作出本《条规定 》