5?。.,4,。。 焊接接》头检测
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?5.4.《1 ?本条文表5》.4:.1说?明如:下
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》 1 《为了在表中便于表述!。现将“埋《弧焊”称为“自动】焊”因为目前埋弧焊!也有手工埋弧—焊而自动焊是指埋】弧自:动焊、MAG自【动焊:和MIG自》动焊等自动焊—接,方法
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? 2? 咬边一类焊【缝的咬边为≤0【。。.5mm《咬边长?度的不?作限制规定这是【因为美国机械工程协!会,标准及国《内压力容器安全【监察规程也是这【么规定的咬边—对构件的《影,响,主要表现在脆—性破坏?和疲:劳破坏所以有的【规范规定当》。重要受力《焊缝的?咬边与主应力方向】垂直时?咬边:深,度不得大于0.【25:mm更严格的—标,准(如航空航天标准!)就不允许咬—边如存在《咬边应修《成平滑过《。渡既然允许咬—边存在长度的—限制也就意义不【大了所以本规范编写!时也突破了国内【水电:。水利系统《。多年来的传统规定】实际上原《来的规定主》要是沿用《国家标?准,钢结构工程》施,工质量验收规—范GB 50—205的规定
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— 3 焊缝余!高,尺寸的规定是—通,过不同的板厚和不同!的焊接方法经过大】量的实践统》计在保证焊接接头】。质量性能的条件下得!出的
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—4 对接焊—缝宽度手工焊—一般不会超出—。坡口太多大多—数情况?是1:mm~?2.5?mm:范围
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【 , 5 角焊缝【焊脚:。K它是?根据等强《度设计产生的所【以应当有负偏差
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5.【4.2? 衍射时差—法超声检测》(,TOFD)检测【的由来
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? 衍《射时差法超声—。检测(TOFD)是!衍射波时差法超【声检测技术的英文】Time-of-】Flight—-Dif《fract》ion T》ech?niqu《e缩写?
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【 衍射时差法超【声检测(TOFD)!。是,在1977》年由Sil》k根据超《声波衍射现》象提:出来意大利AEA】 sonovati!io:n公司在衍射时差法!超,声检测(TOFD】)应用方面已经有2!0多年历史》此技术首先是应用】于核工业设备在役】检测目前在核电【、建:筑、化工《。、石化?、水电、长输管道等!工业的厚壁》容器和管道》方面多有应用衍射】时差法超声检测(T!OFD)《技术的?成本是?脉,冲反射法检测(UT!)技术的1/1【0
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【 衍射时》差法超声检测(T】OFD)的技术特点!及原:理
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【衍射时差法超声检】测(TOFD)技术!作为一种较》新的超声波检—测技术?不同于以往的—超声脉冲反射—法和声波穿透法【等技术它利用—固体中声速》最快的纵波》在缺欠端《角和:端点产生的衍射来进!行检测在焊缝两【侧将:一对频率、尺寸和角!度相同的纵波斜探头!相向对称放》置一个作为发—射探头另一个作【为接受探头》发射探头发射—的,。纵波从?侧面入射被检—焊缝:断面部分波束沿近表!。面传播被接受探头接!受部分波《束经底面反射后被】接受探头接受通【过,各个声?波信号?之间到达的时间差】并形:成特:殊的:衍射时差法超声【检测(TOF—D)图像显示缺欠】位置、高度》、形状等信》息特点是《成像直?。观、检?测速度快能全程记】录检测过程并可实现!数据回放在无—缺欠部位接收探【头会接收到沿试件表!面传:播的侧?向波和底《面反射波而有—。缺欠存在时在上述两!波之间接《收探头会接收到【缺欠上端部和—下端部的衍》。射波
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》 衍射时差法超【声检测?(TOFD)技术作!为,超声检测是可行【的其:可靠性和《。精度要高于常规的】脉冲反射法检测【(UT)技术—相比常规《的脉冲反射法检测(!UT)?技,术现时的衍射—时,差法超声检测(TO!FD)技术有几个】。最明显的不同一【是很高的定量精度绝!。对偏差为±1mm】而,裂纹:监测的?偏差为±0.3m】。。m二:是对缺欠《的方向和角度不敏感!三是对缺欠的定量不!是基于信号的—波幅而是基于—缺欠尖?端衍射信号的声【程和:时间
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衍射时差!法超声?检测(TO》FD)检测的优缺】点
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— :。衍射时差《法超声检测》(T:OFD)可》以应用于壁厚达【到350mm以【上厚壁?容,器的检测衍射时差法!超声检测(》TOFD)技术缺欠!检出能力强》、缺欠定位精度高、!节省施工工期、【安全检测数》据,可以用数字》型式永久保存衍射时!差法超声检测(【TOFD)》检测具?有如下优《点
【 《1 与常规—的脉冲反射法检测】(UT)技》术相比衍《。射时差法超声检测(!。TOFD)在缺【欠检测方面》与缺欠的方向无关检!测数据可以进—行自动的数字—记录:并作永?久,保存可以为企业以】后的检?测,提供准确的资料【
— 2》 同射线相比【衍射时差法超声检测!(TOFD》。)可以检测出与【检测表面不相—垂,直的缺欠和裂纹
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【 3 可—以精确确定缺欠的高!度
【 4 在】安全上同射线相比无!辐射、无环境污染不!需,要一个安全的、独】立,的操作空间不需要现!场周围其《他,。。单,位停工和人员撤离】因此可以在不中断施!工条:件的情况下进行检】测可以有效地保证】工程:进,度节约施工工—期,
! 5 可以在线】得到检测结果并且可!。以将结果《用数字?信号:型式永久保存在光盘!中以便于以后在役】检测进行对比分析】
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— 6 可以在线】应用相关《的工程评《定标:准对缺欠进行—评定仅将《。按标准评定的缺欠】进行:挖补修?复避免了无用的【破坏焊缝整体性的修!补现象
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】7 因《为检:。测速度快《对于板厚《超过2?5mm的钢板—成本比射线检测(】。。R,T)少得《多
】 8 —可以在2《00:℃,以上的表面进—行检测(已》经有在400℃检测!的实例)《
】 9 》衍,射时差法超声检测】(,TOFD)检测系】统易于搬运可以在】方便的任何》地,方进行检测
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》 1:0 由于》可以在不间断施工】条件和运行状—况下进行检测由此】可以节?约大量的时间和修】复成本?
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》 1《1 : 检测率高》于常规的脉冲反射法!检测:(,UT)和射线检【。测(RT)
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衍】射,时差法?超声检测(T—OFD)的缺点【
】 1 焊—缝的两?边应有能《够安放用于衍射【时差法?超声检测(TOF】。D)的发射》和,接收探?头(扫描架)的位】置
【 《2 在检测表【面下存在一个检【测不:到的盲区根据各【公司的技术条件此盲!区在2m《m~1?0mm不等[—表面露头缺欠衍射】时差法超声检测(】TOFD)是—可,以检测到的》近表面未露》头缺欠可以用—磁粉表面无损检【。测,弥补:]
! 3 检测人员!应经过专门的训【练并积累相》应的经验
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《 :衍射时差法》超声:检测(TOFD)检!测的优越性
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因!为射线?方法需要拍片不仅提!高了经济成》本延长了检测周期】而且增加《了环境污染物—排放更重《要的是?射,线方法?具有:电离辐射危险可造】成对人体和》环境危害射线检测】(RT)的检—测厚度受设备能【力限制?对缺欠?检出率有方向性限】制,就,焊缝缺欠测》高方法而言衍射时】差法超声检》。测(:TOF?D)是?当前超声波检测【领域的前沿技术之】。一较传统的方—法,测试精确得多衍射】时差:法,超声检测(TOFD!)方法具有无污【染、:。速度快、灵敏—度高、定位精确【。高、重复性》好等优点
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与!传统的常规检测相比!。衍射时差法超声【检测(T《O,FD)具有以下的】优,势
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1 】检测速度快检测【周,。期短现场检测时【只,需沿:。焊缝进行一次—简单的?线性扫?查而无需来回—移动即可完成—全焊缝的检测—
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《 2 能正确的】缺欠定性精确—任,何朝向的缺欠定【量
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? 3》 :缺欠定位准确检测】灵,敏度高?
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— 4: 检测结果—直观:在扫查的同》时可对焊《。缝进行分《。析、评判可实现实时!显示实现检测结果的!。永久性保存
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》 , 5 可检【测射:。线无:法穿透?的壁厚对《管道:和蜗壳的纵环—焊缝、球罐》、储罐等对接焊【缝的检?测效:率高、效《果好:
】 :6 作业强—度小环保对环境无】污染
! 衍《射时差法《超声检测(T—。。OF:D)无损检》。测技术在《我国正在步向成熟和!广泛应用近几年【。。已经在我国引水压】力钢:管、蜗壳等板厚【比较大的无损检测上!得以使用从一定【程度而言可代替射】线检测也弥补了射线!的诸多不足采用衍射!时差法?超声检测(T—O,FD)无《损,检查:技术减小了》人为:误,判、漏判缺欠—的影:响,
5.】4,.3 相控阵【超,声,。(PA-UT)检测!技术较常规超声【波检测具《有高速、高效、【适合复杂结构件【以及能实时成像等】优点相控阵技—术具有?的优势?声束:角度、聚《焦范围和焦点尺寸的!软件控制《仅用一个小型电【子控制的多晶片探头!。即,可实现多角度扫查】对几何形状》复杂的构件检—测具有更大的灵活】性
! 当T形接头等采!用常规的脉冲反射】法检测?(U:T)不便《甚至无法扫查的狭窄!空,间位置时可采用【相控阵超《声检测(PA—-UT)来进行【检测因其具有不【移动探头就可以电】子,控制的自《动变角度扫》查功能
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: 自动超声【波相控阵检测就是】采用相控阵技术中】的扇形?扫描与衍射时差【法超:声检:测(TO《FD:)组合技术能同【。时将扇形扫查结果和!衍射时差法超—声检测(T》O,。FD)结果显示在】一个视图上》该组合技《术优于单独》采用衍?射时差法超声检【测,(TOFD)—技术或相控阵技【术该组合技术不仅】能,检测焊接接头还【能解决横向缺欠、】母材检测及耦合【的问题该组》合方式用于》检测壁厚为6mm~!20:0mm的环缝和纵】。。缝主要用于检—。测,锅炉、压力容器及管!。道等的环缝和纵【缝
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5.4【.4 表》。5.:4.4中注》3衍射时差法超声】检测(?TOFD)检测技术!比,其他常?规无损检测对缺欠的!。灵敏度高所以应【配合:脉冲反射法》检测(UT)或相控!。阵超声检《测(PA-U—T)进行《检测:
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5.4.5 !这主要?是针对有延迟—裂,纹倾向的钢材或焊缝!而,言的因为《导致延?迟裂纹的三》要素是?。淬硬组织、拘束【应力和扩散氢而氢在!母材:或焊缝的组织中【向其缺欠扩散聚集】是,需要一定时间的从而!导致裂纹《的产生所以“—对有延?迟裂纹倾向》的钢材?或焊缝”作出本条】规定
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