5．3  焊接！工艺评定 —  》   本节参考【了，现行国？家标准？。焊接：工艺规？程及评定《的一：般原：则GB／T 1【9866和现—行行业标准钢制压】。力容器？焊接工艺评定JB】／T 4708对于！编制焊接工艺—的指导要求本—规范的焊接工艺评定！过程与国内外其他行！业的焊接工艺评定过！程是一致的》目的都是为了验证】施焊单？位已拟订的焊接工】艺指导书《其，。代号为PWPS【的正确性《及评定施焊单—位所作的焊接—接头：的使用？性，能是否符《合设：计要求并使焊接【工艺评定《全过程更加完整也更！加易于操作焊—接工：艺规程的通用代号】为WPS —  》   焊接工艺【评定是产《生焊接工艺》规程过程的一个程】序性文件它的主要】作用在于《验证所？拟订的焊接工—艺指导书的正—确性和合理性焊【接工艺规程》是为焊工《和焊接操作工提供指！导的：焊接文件之一 【 ， 《    《焊接工艺评定中的】钢，。材和焊接材料—应符合相应的国【家，标准及？行业标准这样才【能代表钢管焊接接】头，的真实性并强调焊接！工艺：评定应在施焊单【位内进行不能—请，其他施焊单位代做】。。或引用其他施—焊单：位的焊接工艺评定】结果以保证本施焊单！位真实？地验证焊接工艺的可！靠性 —    》 焊接工艺》。评定：是由施焊单》位的熟练焊工—按照拟订的焊接工】艺指：导书的规定焊接【。工艺试件然》后对工艺《试，件进行外观、无【损检测？、力学性《能，和金相等项》检，测同时将焊接—时的实？。际工艺参数和各项检！测结：果，记，录在焊接工艺评【定报告上焊》接工：艺评定报告的—通用代号为PQR】施焊单位的技术【。。负，责人应对该》报告：进行审批《 ？  《 ，。  为了保证焊接接！头和母材的力—学性能和其他—性能相？匹配低碳钢、低合金！钢要求？遵循：等强度原则高强【钢根据不同的—使用条？件，、力学？性能：要求遵循等》强度原则同时—考虑等韧性、等【塑，性原则？不锈钢和不锈钢复合！钢板：。的，覆层：要求遵循等强度原】则同时？。考虑等耐腐》蚀性原则为此在【施，焊前应由施焊单【位编：制拟订完整的焊【接工艺指《导书为？。了保证？焊接工艺规程—的正确性施焊单【位，应根据焊《接性：试验资料《按照本规范规定的焊！接工艺评《定规则对钢》管的重要焊缝进【行焊接工艺评定 】  —   施焊单位不得！将焊接工艺》评定的？关键工作例如拟订焊！接工艺指导》书、试板焊接与无损！。检测等工作委托其】他单位？完成但因本施焊【单位设备不够可将试！件加工、力学性能试！验或其他试验委【托有资质的》单位完成拟》订焊接工艺指导书要！。以钢板的《焊接性试验为依据】焊接性试验的主要】内容 《 ？。   ？  ：1  基础》。试验(母材》理，化试验) 【 ：     2—  ：主要焊接性试验(】包括裂纹敏感性、】焊缝塑性及缺—口韧性？) ？ ：    》 3 ？ ，焊接接头试验(包括！无损检测和力学性能！试验不锈钢的耐腐】蚀试：验) —     焊【接性试验是焊接技术！。基础除？了，自身的技术积累之外！也可由科研单位或供！货，钢厂提供有》效的钢板焊》。接性资料 — 5．3．1！  按本规范附录】D检测焊《接工艺评定“试【验方法和合格—标准”而《提出报？告焊接工艺指—导书亦称预焊接工艺！评定和焊接工—艺评定报告的格式应！符合本规范》的附录E的规定【这，个格式？是多年以来》针对：水工金属《结，构生产实《践不断修正完善的 ！ 5．3】．2 ？ 为了简化施—。焊单位？分，析施工条件变—化而对？焊接接头影响程【度将焊？。接的工？艺因素划分为—重要：因素、补加因—素及次要因素现在】影响焊接《接头：质量的条《件日益增《多以往钢管》建造主要是焊条【。。电弧焊和《单丝埋弧自动—焊方法但随着焊接技！术的迅速发》展目前？在管道建造时出现了！多，丝埋弧焊《、气体保护》焊和自保护药芯【焊，等为了指导》施焊单位更好地掌】握哪些工艺因—素变：化将会？影响焊接接头—质量这？次，规范编？写将焊接的三类因】素的：。影响分别给予列出这！些因素是参考—了现行行业标—准钢制压力容器焊】接，工艺评定JB／【。T 4？7，08：中“各种焊接—方法的焊接工—艺评定因素”来【划分：的， 5．3！．3  随着我【国，高水头、大直—径或小直径厚壁【的压力钢管的不断出！现，。。高强钢的应用日【。益，广泛过去高强钢【主要：是靠国外进》口钢材现在国产【高，强钢：不断涌现因此—在本规范表5．3．！3中列出了一些钢】号示例同时也是【。为了与现行国家标准！压力容器GB 【150、焊》接工艺？规程及评定的一般原！则GB？／T：。 1986》。6和现行行》业标准？钢制压？力，容，器焊接工艺》。评定JB／T 【4708规范—相协调互通使—。用， 》 5：．，3．5  因—为类别号《Ⅲ内的组《别号Ⅲ-《。4及其？以下：低组：别号、类别号Ⅱ【低合：金钢和类别号Ⅰ低碳！钢，都属于低碳》、低：裂纹敏感指数的【焊接钢材只是钢【材的比强度比后【者高而已《。多年：的实践证明材质为】低，碳钢、低合金—钢的灌浆孔堵头或加！劲环等与钢管—材质为本规》范，表5：。。．3．3类别号【Ⅲ，内的：组别：号Ⅲ：-4及其以下低组别！号的高强钢焊接【没发现焊接》质量问题《本条这样规定是【符合实？际，施工需要的减—少不必要的成本和】时间：浪费根？据熔焊原《理前者的焊》接工艺评定可以代替！后者但后者不能代】替前：者 — 5．3．》。6 ： 因为异种》钢焊接接头两侧母】材和焊缝本》身的金相组织、【亚结构组织》和，性能均存在一定差异！冲，击试验主要是检【验异种钢焊》接相应部位的韧性】 5．】3．7？  对焊接工艺评定！时焊接位置的选【。取，。埋弧焊？只能在水平位置焊接！和滚动焊接所以【只能在乎《焊位置选取焊接【试样其余能进—行全位？。置焊接的焊接—方法应？选取：立向上焊的焊接【。试样因为该位—置与：。其他所有焊接位【置，比较：是焊接热输入最大】、冲击吸收能量低的！焊接位置 》 ？ 5．3．9  ！本条对重新进行焊接！工艺评？定的条件《作出了规《定， — ，   2  因为】。焊条牌号尾数—代，表，焊条的药皮》。。类型尾数的变化主】要是影？响焊接接《头的冲击吸》收能量 —     5 ！ 现在钢管焊接施工！不断出现《新的：焊接方法而熔—化极气？体，保护焊接过程—中不同的焊丝熔【滴过渡？。形式将直接影响【焊缝结晶组》织的力学性能所【以焊丝熔滴》过渡类型《是影：响焊缝质量的重要因！素 5．！3．10  本条对！试件：做冲击？试验作出规定— ？  《 ，  4 《 除增加“焊接【。热输入”《外再规定《了单位长度》。焊道熔敷金属体【。积便于更加直观的评！定焊接热输入的增加！这，说明了焊接工艺【评定具有一定的局】限性它仅《仅是一种《对，拟订焊接工艺的【验证因此焊》接工艺？评定采用的》焊接热输入或确【定的单位长》度焊道熔敷金—属体积都应》严格控制《在焊接工《艺规程或有》关技术？文件规定的》焊接热？。输入范围以内 【 《     9  】结合本规《范第5．3．—11：第6款焊接位置变更！对大多数焊》接工作者存有疑【义由于焊接工艺评】定都在平焊位置【进行其他位》置除向上立》。焊，由，于熔池受重》力影响会降低焊【接速：度而焊接电流又比仰！焊位大因此向上立】焊，位置的焊接热—输入是所有焊—接，位置中最《大的所以有冲击吸收！能量要求的焊接接头！。应在向上立》焊位置？(埋弧焊《为平焊位)施—焊作焊接工艺评定】至于其他《位置的？变化以及取消单面焊！的钢垫板只能由焊工！的焊接技能来给予】保证 】5．3．11  】。本条主要说明—在什么焊接条件【。。。下属于次《要因素？以往的？一些规程、规范和标！准对影响焊接—接头力？学性能的《重要：因素和补加因—素都已比较熟悉对】钢，管的：建，造质量？起到了很好的作用然！而实际焊接》施，工中影响《焊接：质量的因素很多有】些因素介于两—种因素的边缘—导致施焊单位焊接】人，员较难判断》为此在编写本规范时！将焊接时《。属于次要因素的【焊接条件也》在此条中详细列出以！便于执行 》 ， ？    《 焊接坡口型—式对各种焊接—方法都为次》要因素它的变更【对，焊接：接头力学性能—和弯曲性能以及耐】腐蚀性无明》显影响焊条、焊【丝直径的变化可【由焊接热输入—控制所以《也不会影响焊接接头！的性能 《 《  ：   9  在电】特，性变更中《单独的变更电流值】或电压值只》是，次要因素《当将电流与电—压结合后再考虑焊】接速度？就是焊接《热，输入这样成了补加因！素 》 ，     11、】12  这两款都】属于：施焊前的准备工作】对焊接接头》的影响较小所以【也，属于次要因素—。   】  ：15  《都是在同一种已经】评定：的焊接方法下改变施！焊，操作方？。式与焊接工艺评【定与否无关 【。     明！确了焊接条件—变，更属于次要》因，。素的：范畴时仅仅是为了说！明，不需要重复作—焊接工艺评》定，而不是说不》需要作焊接工艺评】定但需要重新—编制或修改已进【行过的焊接工—艺评定的焊接工艺】规程见本《规范第5．3—．14条《中规定？在重要因素、补加因！素没：有改变时对接焊【缝试件评定合—格的焊接《工艺用于角焊缝即可！理，解，。为对：接焊缝试件的焊接】。工艺评定报告需重新！编制：。角焊缝？的焊接工《艺规程也可理解【为角焊缝试件的焊接！工艺已经由对接【焊缝试件评定过了】不，需要重复进行焊【接工：艺评：定但不能《理解为？不需要焊《接工艺评定这—点，应引：。起广大施焊人—员对焊接工》艺评定的重视— 5．3！．12  随着【炼钢技术和》焊接材料生产—技术：的不断发展材料【。性能的提高》焊材扩？散氢含？量的降低《采用后热方法来对】焊接接头《消氢已不是主—要手段？国外一些《标准甚至不强调【后热现在主要是【用来对淬硬倾向【大的部分《高强钢、拘束度大】的焊接接《头减缓其冷》却速度？降低焊接热应力防止！焊接接头出现—热应力裂纹因此【不属于焊《接工艺评定范畴 ！ 5．3．1！5  本条说明【当采用两《种或两种《以上的组合》。焊接方法或》重要因素、补加因素！。不同的焊接工—艺时可以分别评定或！组合评定组合评定】合格后可以》采用其？中一种或几种焊接】方法或焊接工艺【但应保持每》种焊接方法或焊接工！艺所评定的试件【厚度和？熔敷金属的厚度【都在已评定》合格的？各自有效范围内 】。 5．3】．16 《 鉴：于，有些水质泥沙—含量比较大或—。水质污染严》重有的冲沙孔—道钢衬？和泄水孔(洞—。)钢衬内《的流速甚至高达5】0m／s且水—流紊乱对此要求抗】冲刷、抗腐》蚀的部位就凸—现，出来了采用不锈【钢的部件越来—越多：为，了降低成本采用【不锈钢复合》钢板的也《在不断涌现因—此在本规范内也给予！规，定 ： 《 5．3《．17  随—着我国？大直径、高水—头的压力钢》管不：断增加钢管制作【材料强？。度越来越高因此按】美国机？械工程师协会标准A！SME锅炉及压力容！器规：范中“焊接及钎【。。焊，评定表”Q》W-：45“坡口焊缝拉】伸试：。验和横？向弯曲试验”—及我国？现行行业标》准承压设备焊—接工：艺评定NB／T 4！7，014的《规定将低《碳钢、低合金钢与高！强，钢分开？处，理经：。焊接工艺评》定后的试件对母【材及焊？件，熔敷金属有更大的适！应范围？ ： ， 5《．3．20  【对焊接？接头焊缝及热—影响区硬度值的规】定是为了更》加便于做焊接工艺评！定也就是说硬—度测：试作为辅助》测试合格后再去做力！学性能试验可以节省！试验：成本此条引用了【。。。钢电弧焊焊接工【艺评定BS EN】288-3》。。硬度值？规定维氏硬度值HV！100N≥45【。。0时说明《有淬硬组织》。产，。生易产？生，。冷裂纹；而维氏硬】度小于母材70％的！部位往？往发：生在焊接接头的热】影响区(《代号：为HAZ)即说明H！AZ出现了软化现】象，尤其是？高强钢和本质粗晶】粒钢焊接热输入偏】大时这种软化—区出：。现，的几率较《大这主要是焊接【热，输入偏大《之原因？或主要是《母材本身化学成分】有问题不适合这【种焊接热输》入或焊接方》法，当，焊缝熔？敷金属为不锈钢奥氏！体型组织在》。焊态下的硬度—都比：较，低最大不会超—过HV1《。。00N300且【。焊缝的塑性》、韧性均较好所【以不必做《硬，度检：测 ？