， 5．3  —焊，接工艺评定 ！     —本节参？。考了现？行国：家标准焊接工艺【规程：及评定的一般原则】。。GB／？T， 19？866？。和现行行业标—准钢制压力容器焊接！工，艺评：定JB／T —4708对于编【。制焊接工艺的指导】。要求：本规范？。的焊接工艺评定过】程与国内外其—他行业？的焊接工艺评定过】程是一？致的目的都是为了】验，证施焊单位》已拟订的焊接工艺】指导书其代号—为PWPS的正确性！及评：定施焊单位所作的】焊接接头《的使用性能是—否符合设计要求并使！焊接工？艺评：定全过程更加完整】也更加易于》操作：焊接工艺规》程的通用代》。号为WPS ！  ？   焊《接，工艺评定是》产生焊接《。工，艺规程过程的一个程！序性文件它的—主要作？用在：于验证所拟订—的焊：。接工艺？指，导书的正确性和【合理：性焊接工艺规程是为！。焊工和焊接操作工】提供指导《的焊：接，。文件之一《  【   ？焊接工艺评定中的】钢材和焊接材料【应符：。合相应？的国家标准及行业标！准这样才能代表钢管！焊接接？。头的真实性并强调焊！接工艺？评定应在施》焊单位内进行不【能请其？他施：。焊单位代《做或引？用，其，他施焊单位》的焊接？工艺评定结》果以保？证本施焊单》位真实地验证焊接工！艺，的可靠性 ！ ，。    《。焊接：工艺评定是由施【。焊单位的熟练焊工按！。照拟：订的焊？接工艺？。指导书的规定焊接工！艺，试件然后对工艺【试件进行外观、无】损检测、《力学：性能和金《相，等，项检测同时将焊【接时的实际工艺【参数和？各项检测结果—记录在焊接工艺评】定报告上《焊接：工艺评定报告的通用！代号为P《QR施？焊单位的技术负【。责，。人应对该《报告进？行审：。批 ： ：。 ：     为了保证！焊接接头和母材的】力，学性能和其》他性：能相匹配低碳钢【、低合金钢》要，求遵循等强度原【则高强钢根据—不同的使用条件【。、力学？性能要求遵循等【强度原则同时考【虑等韧性、等—塑性原则不锈钢和不！锈钢复合钢板—的覆层要求遵—循，等强度原则同时【。考虑等耐腐》。蚀性原则为此在【施，焊前应？由施焊单《位，编制：拟，订完整的焊接工艺指！导，书为了保证》焊接工艺规程的【正确性施《焊单位应《根据：焊，接性试验资》料按照？本规：范规定的焊接—工，艺评：定，规则对钢管的—重要焊缝进行焊【接工艺评定 —  —。   施焊单—位不得将焊接—工艺评定的关键工作！例如拟订《焊接工艺指导书、试！板焊接？。与无损检测等工作】委，托其他单《。位完成但因本施焊单！位设备不《够可将试《件加工、力学性能】试验或其他试验委托！有资质的单位完成】拟订焊接工艺指导书！要以：钢，板的焊接性试—验为依据《焊，接性试验的主要【内容 《 ？   ？  1  基础试】验(母材理化—试验) 《 》    2  【主要焊接性》试验：(包括裂纹》敏感：性，。、焊缝塑性及缺口】。韧性) 《 《。。  ：   ？3 ： 焊接接头试验【(包括？无损：检测和力学性能试】验不锈钢的耐腐【蚀试验？) 《 ？  ：  焊接《性，试验是焊接技术基础！除了自身的》技术积累之外也可由！科研：单，位或供货钢厂提【供有效的钢板焊接】性资：料 ？ ： 5．3．1  ！按本规范附》录D检测焊接工【艺评定“试验方【法，和，合格标准”而提【出报：告焊接工《。艺指导书亦》称，预，焊接工艺评定—和焊接工《艺评定？报告的格式》应符合本规范的【附录E的《规，定这个格式是多年】以来针？对水工金属结构生】。产，实践：不，断修：正完：善的 ？ ： 5．3．2 ！ 为了简化施焊单位！分析施工条件变化而！对焊接接头影响【程度将焊接的工艺】因素划分《为，重要因素、补—加因：素及次要因素现【在，影响焊接接头质【量的条？件日益增多》以往钢管建造主【要是焊？条电弧？焊和单丝埋弧自【动焊方法但随着焊】接，。技术的迅速发展目】前在：管道建造《时出现了多》丝埋弧焊、气体【保护焊和自保—护药芯焊等》为了指导施焊单位】。更好地掌握》哪些工艺因素变化将！。会影响焊接接头质】量这次规范》编写：将，焊接的三类因素的】影响分别给予—列出这些因素是参】考了现行《行，业标：准钢制？压力容器焊接—工艺评定J》B／T 《4708《中“各种《焊接方法的焊接工】艺评定因素”来【划分的 《 《 ，5，。．3．3  —随着我国高》水头：。、大直径或小直径】厚壁的压力》钢管的不断出现【高，强钢：的，应用日益广泛—过去高强钢》。主要是靠国》外进：口钢材现《在，国产高强钢不断涌现！因此在本规范表【5．3．3中列出了！一些钢号示例—同时也是为了与现行！国家标准压力容【。器GB？ ，1，。50：。、焊接工艺》规程及评定的一般原！则GB／T —19866》和现行行业》标准钢制压力—容器焊接工艺—评定JB／》。T 4708规范】相协调互《。通，使用 《 5．3．】5  因为类别号】Ⅲ内的组《别号Ⅲ-4及其以】下低组别号、—类别号？Ⅱ低：合金钢和类》别号Ⅰ低《碳钢：都属于？低碳、低裂纹敏【感指数的焊接钢材】只，是钢材的比强度【比后者高而已—多年的实《践证明材质为低【碳钢、低合金钢的】灌，浆孔堵头或加—劲环等与钢管材【质为本规范表5．】3．3类《别号Ⅲ内的组别号Ⅲ！-4及其以下—低组别号的高强钢】焊接没发现焊—接质量问题本条这】样规定是符合实际施！工需要的减》少不必要的成—本和时间浪费根【据熔：焊，原理前者《的焊接工艺评定【可以：代替后？者但后者不能代替前！者 5】。．3．6 》 因为异《种，钢焊接接头两侧母】材和焊缝本身的【金相组织《、亚结构组织和性】能均存？在一定？差异冲击试验主【要是：。检验异种钢焊接相】。。应部位的韧性 ！ 5．3．7 ！。 对焊接《工艺评定时焊—接位置的选取—埋弧焊只能》在水平位置焊接【和滚动焊接所以【。只能在乎焊》。位置：选取焊接试样其余能！进行：全位置？焊接的焊接方法应】选取：立向上焊的焊—接试：样因为？该位置？与，其他所有焊接位置】比较是？焊接热输入最大【、冲击吸《收能量低的》焊接位置 】 5．《3．9  本条【对重新进《行，焊接工艺《评定的条件作出【了规：定 ？ 《  ：  2 《。 因为焊条牌号【尾数代？表焊条的药皮类型】尾数：的变化主《要是影响焊接—接头的冲《击，吸收能？量 ？    【 ，5  现在钢管焊】接施工不断出—现新的焊接方—法而熔化极气体【保，护，焊接过程中不同的焊！丝，熔滴过渡形式将直接！影响焊缝结晶组织的！力学性？能所以？。焊丝熔滴过渡类型】是影响焊缝质量【的重：要因素 ！5．3．10  本！条对试件《。做，冲击：试验作出规定—    ！ 4 ？ 除增加“焊—接热输入”外再规定！。。了单位？长度焊道《。熔敷金属体积便于更！加直：观的：评定焊接热输入的】。增加这说明》了，焊接工？艺评定？具有一？。定的局限性它仅【。仅是一种对》拟，订焊接工艺》的验证因此焊接工】艺，评定：采用的焊《接热输入或确定的】单位长度焊道熔【。敷金属体积》都应严格控制在焊接！工艺规程或有—关技术文《件规定的焊》接，热输入范围以内 】。 》    9》  ：结合本？规范第5．3．【11第6款焊—接位置变更对大多数！焊，接工作者《存有疑义由于焊【。接工艺评定都在【平焊位置进行其他】位，置除向上立焊由于】熔池受重力影响会】降低焊接速度而焊】接电流又《比仰焊？位大：因此向上立焊位置】的，焊接热输入是所有焊！接位：置中：最大：的所以有冲击—吸收能量要求的焊】接接头？。应在向上立焊—位，置(埋弧焊》为平：焊位)施《焊作：焊接工艺评定至于】其，他位置？的变化以及取消单面！焊的钢垫板只能由焊！。工的焊接技能来给】予保证 — 5．3．1】。1，  本？。条主要说明在什么】焊接条件下属—于，次要因素以往的【一些规程、》规，范和标准《对影响焊接》。接，头力学性能》的重要因素和补加因！。素都已比较熟悉对】钢管的？建，造质量起到了很好】的作：用然而实际焊—接施工中影响焊【接质量的因素—。很多有些因素介【于，两种因素《的边缘？导致施焊单位焊接】人员较？难判断？为此在？编，写，本规：范时将焊接时属【于次要因素》的焊接条《件也在此条》中详细列《出以便于执行 ！。。     【焊接坡口型式对【各种焊接方法都为次！要因素它的变更对】。焊接接头力学性能】和弯：曲性能以《及耐腐蚀《性无明显影响焊条、！焊丝直径的变化【可由焊接《热输入控制所—以也不会《影响焊接接头的【性能 】    9  在电！特性变？更中：单独：。的变：更电流值或电—压值只是次要因素当！将电流？与电压结合后—再考虑？焊接：速度就是焊接热输】入这样成了补—加因素 《 ？    》 11、12—  这两款都属于】施焊前？的准备工作对焊【接接：头的影响《较小所以《也属于次要因—素  】   15  都】是在同一《种已经？评定的焊接方—法下改变施焊—操作方？式与焊接工艺评定】与否无关 》 》 ，   明确了—焊接条件变更属【。于次要因素》的，范畴时仅仅是为了说！明不需要《重复作？焊接工艺评》定而不是说不需要作！焊接工艺评定—但需要重新编制或】修改已进《行过的焊《接工艺评定的焊接工！艺规程见本规范第5！．3．14条—中规定在《重，要因素、补加因【素没有改变时对接】焊缝试件评定合格】的焊接工艺用—于，角焊缝？即可：理解为对接》焊缝试件的焊—接工艺评定报告需重！新编制角焊缝的焊接！工艺规程《也可：理，解为角？焊缝试件的焊接【工艺已经由对接【焊缝试件评定—过了不？需，要重复进行焊接【工艺评定但不能【。理解为不需要焊接工！艺评定这点应引【起广：大施焊人员对焊接工！艺评定的重视 ！ 5．3．12！  随着炼钢技【术和焊接材料—生产技术的不—断发展材《料性能的《提高焊材扩散氢【含量：的降低采用后热【方，法来对焊接接头消】氢，已不是主要手段国】外一些标《准甚至不强调后【热现在？主要是用来》对淬硬倾向》大的部？分高强钢、拘—束，度大的焊接接头【减，缓其冷？却速：度降：低焊接热《应力防止焊接接头出！现热应力裂纹因【此不属于焊接工艺】评定范畴 】 5．3．15】  本？条说：明当采用两种—或两种以上的组合焊！接方法？或重：。要因素、补加因素】不同的？。焊接工艺时可以分别！评定或组合》评定组合评定合【格，后可：以采用？。其中一种或几种【焊接方法《或，焊接工艺但应保持每！种焊：接方法或焊接工艺】所，评定的试件厚—度和熔？敷金属的《厚，。度都在已评定合格】的各自有效》范围内 ！5．：。3．16  鉴【于有些水质泥—沙含量比较大或【水质污染严重有的】。冲沙：孔道钢衬和》泄水孔(《洞)钢？。衬内的流速甚至高】达50m／》s且水流紊》乱，对此要求抗冲刷、抗！。腐蚀的部位就凸现出！。来了采用《不锈钢的部件越【来越多为了降低成本！。采用不锈《钢复合钢板》的也在？不断涌现因此在本规！范内也给予规定 】 5．3】．17  随着我】国大直径、》高水头的压》。力钢管？不断增加钢管制【作材料？强度越来越高—因此按美国机—械，工程师协会标—准，ASME锅炉—及压力容器》规范中“焊接及钎焊！评定表”QW-4】5“坡？。口焊缝拉伸试验和】横向：弯曲：试验”及我国现行行！业标准承压设备焊接！工艺评定《NB／T《 4701》4，的规定将低碳—钢、：低合：金钢与高强》。钢分开？处理经焊接工—艺评定后的》试件对母材及焊件】熔敷金属《有更大的适应范围】 ： 5．3【．20  对焊【接接头？焊缝及热《影响区硬度值的规】定是为？了更：。加便于？做，焊接工艺评》定也：就是：说，硬度测试作为—辅助测试合格—后再去做力学性能试！验可以节省试—。验成本此条》引用了钢电弧焊【焊接工艺评定—BS EN28【8-3硬《度值规？定维氏硬度》值HV10》0N≥450时说】明有淬硬组织产生易！产生冷裂纹；而维氏！硬，度小于？母材70《％的部位往往发【。生在焊接接》头的热影响区(代】号为HA《Z，。)，即说明H《AZ出现了软化【现象尤其是》高强钢和本质—。粗晶粒？钢焊接热输入偏大时！这种软化区出现【。的几率较大这—主，要是焊？接热：输入偏大之》。。原因或主要是母材】。本身：化学成分有问题不】适合这种《焊，接热输入《或焊接方法当焊缝熔！敷金：属为不锈钢奥氏【体型组织在》。。焊态下的硬度都【比较低最《大不会超过》HV100N300！且焊缝？的塑：性、韧性均较好所以！不，必做硬度检测 【 ，