5．3  【焊接工艺评》。定，  【 ，  本节参考了现】行国家标《准焊接工艺》。规，程及评定的一般【原则GB／T 19！866和现行—行业：标准：钢制：压力容器焊》接工艺评定J—B，／T 4708对】于编制焊接工艺的指！导要求本规范的焊接！工艺评？。定过程与国内外【。其他行业的》焊接工艺评定过程】是一：致，的目的？都是为了验证施【焊单位？已拟订的《。焊接工艺指导—书其代号为PWP】S的正确性及评【定施焊单《位所作的焊接接【头的使用性》能是否符合》设计要求并使焊【接工艺评《定全过程更加—完整也更加》易于操作焊接工【艺，规程的通用》代，号为WPS ！ ， ，。    焊接工【艺评定是产》生焊接工艺规—程，。过，程的：一个程序性文—件它：的主要作用在于验证！所拟订的焊接工【。艺指导书的正—确，性和：合理性焊接工—艺规程是《为焊工和焊接操作】工，提供指导《的焊接？文件之一《 ：     焊！接工艺评《定中：的钢材？和焊接材《料应：符，合，相应：的国家标准》及行：业标准这样才—能代表钢《管焊接接头的真实性！并强调焊接工艺【评定应在施焊单【位内进？行不能请其》他施焊单位代做或引！用其：他施焊单位的焊接】工艺评定结果—以保证本施》焊单位真实地验证】焊接工艺的》可靠性 ！    焊接工艺】评定是由施焊单【位，的熟练焊工按照拟订！的焊接工艺指导【书的规定焊接—工艺：试件：然后对工艺试件【进行外观、无—损检测、力学性【能和金相等项检【测同时将焊接时【的实际？。工艺参数和各项【检测结果《记录在焊接》工艺评定《报告上焊《接工艺评定报告【的通用代号为P【QR施焊单位的【技，术负责人应对该【报告进行审批 】 《 ，   为《了保：证焊接接头和母材】的力学？性能和其他性能【相匹配低碳》钢、低？合金钢要《。求遵：循等强度原则高【强钢根据不》同的使？用，条件：。、力学性能要求遵循！等强度原则同—时考虑等韧性、【等塑性原则》不，。锈，。钢和不锈《。钢，复，。。合钢：板的覆层要求遵循等！强度：。原则同时考虑等耐】腐蚀性原《则为此在施焊前【应由施焊《单位编制拟订完整的！焊接：工艺指导书为了保证！焊接工艺规程—的正确性施焊单【位，应根据焊接性试【验资料按照本规范】。规定的焊接》工艺评定规》则对钢管的重—要焊：缝，进，行焊接工艺评定 】。 《。     施焊【单位不得将焊接工】艺评定的关键工【作例如？拟订：焊接工艺《指导书、试板焊接与！。无损检测等工作委】托其：他单：位完成？但因本施焊单位【设备：不够可将《试件加工、力—学性能试验》或其他试验》委托有资质》的单位？。完成拟？订焊接工艺》指导书要以钢板的焊！接性试验为》依据焊接性试—验的主？要内容 】 ，    1  基】础试验？。(母材理《化试验？。) 》 ：    2  主】要焊接性试验(【包括：裂纹敏感性、焊【缝，塑性及缺口韧性)】 》     3  】焊接：接头试验(包括【无损检？测和力学性能试【验不锈钢《的耐腐蚀试》验) ？ 《 ，。    《焊接性？试验是焊接技术【基础除了自身的【技术积累之外—。也，可由科研单位或供货！。钢厂提供有效的钢板！焊，接性资料 ！ 5．3《．1：  按本规范附录】D检测？焊接工艺评定—“试验方法和合格】标准”？而提出报告》焊接工艺指导书亦】称预焊接《。工，艺评定？和焊接工艺评定报】。。告的格式应符—合本：。规范的附录E—的规定？这个格？式是多年以》来针：对水工金属》。。结，构生产实践不—断，修正完善的 】 5．3—．2  为了—简化施？焊单位？。分析施工条件变化】。而对焊接接头影响】程度将焊《接，的工艺因素》划，。分为：重要因素、》补加因素《及次要因素现在【。。影响焊？接接头质量的条【件日益增多以往钢】管建造主要》是焊条电弧焊—和，单丝埋弧自动焊【方法但随着焊—接技术的迅速发展】目前在管道》建造时出现了多丝】埋，弧焊、气体保护焊】和自保护药芯焊【等为了指导》施焊单位《更好地掌握》。哪些工艺因》素变化将会影响焊接！接头：质量这次规》范编写？将焊接的三》类因素的《影响分别给予列【出，这些因素是》参考了现行行业标准！。钢制压力容器—焊接：工，艺评定JB／—T 4708中“】。各种焊接方法的【。焊接工艺评定—因素：”来划？分的： ： ？ 5．3．3—。  随着我国高【水头、大《直径或小《直径厚壁的压力钢】管的不断出现高强钢！的应用日《益，广，泛过去高强钢主【要是靠国外进口【钢材现在《国产高？强，钢不断涌现因此在】本规范表5．3．3！中，列出了一些钢—号示例同时也是为】了与现行国家标准压！力容器GB》。 ，150、焊接工艺】规程及评定》的一般原则G—B／T 1》986？6和现？行行业标准》。钢制压？。力容器焊接工艺评定！JB／T《 4708规范相协！调互通使用 — ， ，。 ：。。 5．3．5  】因，为类别号Ⅲ内—的组别号《Ⅲ-4及其以下低组！别号、类别号Ⅱ低】合金：钢和：类别号Ⅰ低》碳钢都？属于低？。碳、低裂纹敏感指数！的焊接钢材只—是钢材的比》强度比后者高而已多！年，的实践证《明，材质为低碳钢、低】合金钢的灌》浆孔堵头或加劲【环等与？钢管材？质为本？规范表5．3—．3类别号Ⅲ内的组！别号Ⅲ？。-4及其以》下低组别号的高【强钢焊接没发现【焊接质量《。问题：本条这样规定是【符合实际施工需要】的减：少不必要的成—本和时间浪》费，根据熔？焊原理前《者的焊接工艺评定可！以代替后者但—后者不能代替前者】 《 5？。．3：。．6  因为—异，种钢：焊接接头《。两侧母材和焊缝【本身：。的金：相组织、亚结构组】织和性能均存在一定！差，。异冲击试验主—要是检验异种—钢焊接相应部—位的韧性 ！ 5．？3．7  对焊接】。工艺评定时焊接位】置的选取埋弧焊只】能在水平位》置焊接和滚动—焊，接所以？只能在？乎焊位置选取—焊接试样其》余能：进行全位置》焊接：的焊接方法应选取】立向上焊的》焊，接试样因为该—位，置与其他所》有，。焊接位置比》较是：焊接热输《入最大、冲击—吸收：能量：低的焊接《位置 ？。 ： 5《。．3：．，9，  本条对重新【进行焊接工》艺评定的条》件作出？了规定 【  ？   2 》 因为焊条》牌号尾数代表焊条的！药皮类？型尾数的变化主【要是影？响焊接接头》的冲击吸《。收能量 《 《 ，    5  【现在钢管《焊接施工不断—出现新？的焊接方法而熔化极！气体保护《焊接过程中不同的焊！丝熔滴过渡形式将直！。接影响焊缝结—晶组：织的力学性能所以】焊丝熔滴过》渡类型是影响焊缝质！量的重要因素— ？ ？。5．3．10—  ：本条对试《件做冲击试验—。作出规定 【  《   ？4  除增》加“焊接热输入”】外再规定了单位长】度焊道熔敷金属体积！。便于更加直观的评】。定焊接热输入的增】加这说明了》焊接工艺评定具【有一定的局》限性它仅《仅是一种对》拟，订焊接？工艺的验证因此焊】接工艺？评定采用的焊接热输！入或：确，定的单位长度焊【道熔敷金属体积【都应严格控制在【焊，。接工艺规程或有关技！术文件规定的焊接】热输：入范围以内 【 ，  《   9  结合】本规范第5．3．1！1第6款焊接—位置变更对大多数焊！接，。。工作者存有》疑义由于《焊接工艺评定都在】平焊位置进行—其他位置《除向上立焊由于熔】池受重力影响会降】低焊接速度而焊接电！流又比仰焊》位大因此《向上立焊位置的焊】接热输入是所—有焊：。接位置中《最大的？所以有冲击》吸收能量要求的【焊，接接头应在向—上立焊位置(埋弧焊！。为平焊位)施焊作焊！接工艺评定至于【其，他位置？的变：化以及取消单—面焊的钢《垫板只能由焊工的焊！接，技能：来给予保证 【 ： 5？．3．11  本】条主要？。说明在？什么焊接条件下属】于次要？。因素以往《的一些？规程、？。规范和标准对影响】焊接接头《力学性能《的重要因素和—。补加：。因素都？已，比较熟悉《对钢管的《。建造质量起》。到了很好的作—用，然而实际《焊接施工中》影响焊？接质量的因》素很多有些因素介于！。两种因素的边—缘导致施焊单—位焊接人员较难判断！为此在编写》本规范？时将：焊接时？属于次要因素的焊接！条件也在此条—中详细列出以—便于执？行， 》     焊接坡】口型：式对各种焊接方法】都为次要因素它的变！更对焊接接头力学性！能和：弯曲性？能，以及耐腐蚀性无明】显影响？焊条、？焊丝直径的》变化：可由：焊接：热输入控制》所以也不会影响焊接！。接头的性能 】 ，     9 】 在电特性变更【中单独的变更电流】值或电压值只—是次要因《素当将电流与电压】结合后再考虑焊【。接速：度就是焊接热输入】这样成了补加因素】 —    《11、12》  这两款都属【于施焊前的准备工作！对焊接接头》的影响较小》所以也属《于次要？因素 》     1】5  都是在同【一种：已经评定的焊—。接，。。方法下？改变施焊操作方【式与焊接工艺—评定与否无》关   ！  明确了焊—接，条件变？更属：于次要因《。素的范畴时》仅仅是？为了说明不需要重复！。作焊接工艺》评定而不是说—不，需要作焊接工艺【评定但需要》重新编？制或修改已进行过的！焊接工？艺评定的焊接—工艺规程《见本规范第5—。。．3．14》条中规定在重要因素！、补加因《素没有改变时对【接焊缝试件评—定合格的焊接工艺用！于角焊缝即可理解】为，对，。接焊缝试《件的焊接工艺评定】报告需重新》编制角焊缝》的焊接？工，艺规程？也可理解为角焊缝】试，件的焊接工艺已经】由对接焊缝试件【评定过了不需要【重复进行焊接工艺评！定但不能理解为不】需要焊？接工艺评定》这点应引起广大【施焊人？员对焊？。。接工艺？评定的重视 — ， 5．3．】12：  随着炼钢技术和！焊接材？料生产技术的不断】发展材？料，性能的提高焊材扩散！氢含量？的降低采用》后热方法来对—焊接接头消氢已不是！主要手段国外一些标！准甚至不强调后【热现在主要是—用来：对淬：硬倾向大的部—分高强钢《、，拘束：度大的焊接接头减】。缓其冷却速》度降低？焊，接热：应力防止《焊接接头出现热【应，力裂纹因此不属于焊！。接，工艺评定《范畴 【。 ，5．3．15  本！条说明当采用两种或！两种以上的组合焊】接方法或重要因【素、补加因素不同】的焊接？工艺时可《以分：别评定或《组合评定组合—评定合格后可以采用！其中一种或几种【焊，接方法或焊接工【艺但应保《持每种焊接方法或焊！接工艺所《评定的试件厚度和】。熔敷：金属的？厚度都在已评定合格！的各自有效范—围，内 — ，5．：3．16 》 鉴于有些》水质泥沙含量比【较大或水《。质污染严重》有，的冲：沙孔道钢衬和—泄水孔(洞)—钢衬内的《流速甚至《高达50《m／s且水》流紊乱？对此要求抗冲刷、抗！腐蚀的部位》就凸：现出来了采用—不锈钢的部》件越来？越多为了降》低，成本采用不锈—钢复合钢板的—也在不断涌现—因此在本规范内也】给予规定 【。 ？5．3．17—。  随着我国—大，直径、高水头的压】力钢管不断增—加钢管制作材—料，强度越来越高因此】按美：。国机械工《程师协会标准A【SME？。锅炉及？压力容器规》范中“焊接及—。。钎，焊评定表”QW-4！。5“坡口焊》缝拉伸试验和横向弯！。曲试验”《及，我国现行行业标准】承压设？备焊接工艺评定【NB／T《 4：701？4的规定将低碳钢、！低合金钢《与高强钢分开处理】经焊接？工艺评定后的试【件对母材及焊件【熔敷：金属有？更大的？适应范围《 》 5．3．20 】 对焊接接头焊缝】及热影响区硬度值】的规定是为了—更加：便，于，做焊接工艺评定【也就是说硬度测试作！为，辅助测试合格后【再去做力学性能试验！。可，以节省试验成本此】条，引用了钢电》弧焊焊？接工艺评《定BS E》N288-3—硬，度值规？定维氏？硬度值HV》100N≥》45：0时说明有淬硬组】织产：生易产生冷裂纹；】而维氏硬度小于母】材70％的》部位往往发生—在焊接接头的热影响！。区，(代号为HA—Z)即说《明HAZ出》现了：软化现象尤》其是高强钢和—本质粗？晶，粒钢：焊接热输《入偏大时这种软【化，区出现的几率较大这！主要是焊接》热输入偏大之—原因或主要是母材本！身化学成分有问题】不适合这种焊接热】输入或焊接方法当焊！缝熔敷金属为—不锈钢奥《氏体型组织》。在焊态下的硬—度都比较低最大不会！超过：HV10《0，N30？0，且焊缝？。。的塑性、韧性—均较好所以》不，必做硬度检测 【 ，