5．3 — 焊接工《艺评定 《  —   本节参考【了现行国家标—准焊接工《艺规程及评定的一】般原则GB／—T 19《86：6和现行行业标准钢！制压：力容器焊《。接工艺评定》JB／T 470】8对于编制焊接【工艺的指导要求【本规范？的焊接工艺》评定：过程与国内》外其他？行业的焊接工—艺评定过程》。是一致的目》的都：是为了？验证施焊《单位已拟订的焊【接工艺指导书—其代号为PWPS的！正确性？及评定施《焊单：。。位所：作的焊接接》头的使用性能是否符！合设计要求并—使焊接工《艺评定全过程更加】完整也更加易—。。于操作焊接工—艺规：程的：通用代号为WPS】    ！ ，焊接工艺评定—是产生？焊接工艺规程过程的！。一个程序性文件它的！主要：作用在于验证—所拟订的焊接工艺指！导书的正确》性和：合理性焊接工艺规程！是为焊工和》焊接：操作工？。提供指导的焊—接文件？之一 【     焊接【工艺评定中》的钢材和焊接材【料应符合相》应的国家标准—。及行业标准》。这样才能代》表钢管焊接接头的真！实性并强调焊接工艺！。。评定应在施焊—单位内进行不能【请其他施焊》单位：代做或引用其他施焊！单位的焊接》工，艺，评定结果以保证【本施焊单位真—实地验证焊接—工艺的可《靠性 ？ 《   ？  焊？接工艺评定是—。由施焊单位的熟练焊！工按照拟订的焊接】工艺指导《。书的规定《焊接工？艺，试件然后对工艺【试件进行外观、无】损检测、力》学性能和金相等项检！测同时将焊接—时的实际工艺—。参数和各《项检：测结果？记录在焊接工艺【评定报告上焊接【工，。艺，评，定报告的通用—代号为PQR施焊单！位的技术负责人应对！该，。报告：进行审批 — ，     【为了保证焊接接头和！母材的力学性能和其！他性能相匹配低碳钢！、，低合金钢要求—遵循等强度》原则高？强，。钢，根据不同的使—用条件、力学—性，。能要求遵循等强度原！则同时考虑等—韧性、等塑性原则不！锈，。钢和不锈钢》复合钢板的》覆层要求《遵循等强度原则同时！考虑等耐腐蚀性【原则为此在施焊【前应由施焊单位【编，制拟订完《整的：。焊接工艺指》导，书为了？保，证焊接工艺规程【的正确性施焊单【。位应根？据焊接性试》验资料按照本规范】规定的焊《接工艺评定规—则，对钢管的重要焊缝】进行焊接《工艺评定《 《     施焊】单位不得将焊接工艺！评定的关《。键，工作例如拟订—焊接工艺指》导，书、试板《焊接与无损检测等工！作委：托其他单《位完成但因本施焊】单位设备《不够可将试件加工】、力学性能试验或】其他试验委托有资质！的单位完成拟—订焊接工艺》指导书？。要以：钢板：的焊接性试》验为依据焊接—性试验的主》要内：容，    ！ 1 ？。 基：础试：验(：母材：理化试验《) 【。   ？ 2  主》要焊接性试验(【。包括裂？纹敏感性、焊缝【塑性及缺口韧性【)  】   3  焊【接接头？试验(包括》无损检测和力学【性，能试：验不锈钢的耐腐蚀试！验，) 《   》  焊接性试验【是焊接技术基础除】了自身？的技术积累》之外也？可由科研《单位：。或供货钢厂提供有效！。的钢：板焊接性资》料 ： ？。 5．3．1  ！按本：。规范附录D》检测焊接工艺评定“！试验方法和合格标准！”而提出《报告焊接工艺指导】书亦称预焊接工艺】评定和焊接工艺评】定报告的格式应符】合本规范的》附，录E：的规定这个格式是】多年：。以来针对水工金属】结构生产实践—不断修正完善的【 5．3！．2  为了—简化施焊单位分析】施，工条件？变化而对焊接接头】影响：程度将焊接的工艺】因素划分为重要【因素、补加因—素，及，次，要因素现在影响【焊，接接头质量的条件日！益增多以往钢管建造！主要是焊条电—弧焊和单《丝埋弧自动焊—方法但？。随着焊接技》术的迅速发展目【前在管道建》造时出现了多丝埋】。弧焊、气体保护焊】。和自保护药芯焊【等，为了指导施焊单【位更好地掌握—哪些工艺因素—变，化将会？影响焊接《接头质量这次规范】编写：将，焊接的三类因—素的影响分》。别，给予列出这些因【素是参考了现—行行业标《准钢制压《力，容器焊接工艺评定J！B／T？ 470《8中“？各种焊接方法的焊接！工艺评？定因素”来划分的】。 ， 》5．3．《3  随着我国【高水头、《大直径或小直径【。厚壁的压《力钢管？的不断出现》高强钢的《应用日益广》泛过去高强钢主【要是靠国《。外进口钢《材现：在国产高强钢不断涌！现因此在本规范【表5．3．3中列出！了一些？。钢号示例同时也是】为了与现《行国家标准压—力容器GB 1【5，0、焊？接工艺规程及评【定的一般《原则GB／T— 19？86：6和现？行行业？标准：钢制压力容器焊【接工艺评《定J：B／T 4708】。规范相协调互通【使用 ？ ， 5．3．5！  因为类别号Ⅲ】内的组？别号Ⅲ-《4及：。。。其以下低组》别号、类别号Ⅱ低】合金钢和类别—号，Ⅰ低碳钢都属于【低碳、低裂纹敏感指！。数的焊接钢材只【是钢材的比》强度比后者高—而已多年的实—践证明材质为低碳钢！、低合金钢的灌浆】孔，堵头或？加劲环等《。与钢管材质为本规】范表5．3．—3类别号Ⅲ内的组】别号Ⅲ-4及其【以下低组别号的高强！钢焊接没发现焊接质！量问题本条这—样规定是符合—实际施工需要的【减少不必《要的成本和时间浪】费根据？熔焊原理前者的【。焊接工艺评定可【以代替？后者但后者不—能代替前者 【 ？ 5．3．6—  ：因为异种钢》焊接接头两侧母材】和焊缝？本身的金相》组织：、亚结？。构组织和《性能：均存在一定差异冲】击试验主《要是检验异种钢焊】接相应？部位的韧《性 ？ ： ：5．3．7 — 对焊接工艺评定时！焊接位置的选取埋弧！焊只能在《水平位置焊接和滚动！焊接所以《只能：在乎焊？位置选取焊接试样】其余能进行》全位置焊接的焊接】方法应选取》立向：上焊的？焊接试样因为该位置！与其他所有焊接【位置比较是焊接热】输入：最大、冲击吸收能】量低的焊《接，位置 — 5．3》．9  本》条对：重新进行焊》接工艺评定的—条件作？出了规定《 ？    — 2 ？ ，因为焊？。条牌号尾《数代表焊条的药【皮类型尾数的变【化主要是影》响焊接？。接，头的冲击《吸收能量 】 ，     5  】。现在钢管《焊接施工不》断，出现新的焊》接，方法而熔化》极气体保护焊接【。。过程中？不同的焊《丝熔：滴过渡形《式将直接影响焊缝】结晶组织的力学性能！所以焊丝熔滴过渡】类型是影《响焊缝质量的重要因！素 》 5．《3．10  本条】对试件？做冲击试《。。验作出规定 【 《    《4  除增加“焊接！热，输入”外再规定【了单位？长度焊？道熔敷金《属体：积便于更加直观【的评定？焊接热输入的增加】这说明了焊》接工艺评定具有【一定的局《限性：。。它仅：仅是一种对》拟，订焊接工艺》的，验证因？此焊接工艺评定采用！的焊接热输入或确定！的单位长度焊—道熔敷金《属，体，。积，都应严格《控制在焊《接，工艺规？。程或有关技术文件】规定的焊接热—。输入范围以内 】     9！  结合本》规，范第5．《3．11第6—款焊接？位置变更对大多【数焊接工作者存有疑！义由于焊接》工艺评？定都在平《焊位置进行其他【位置除向上》立焊由于熔》池受重力影响会降低！焊接：速度而焊接电—流又：比仰焊位大因此【向上立焊位置—的焊接热输入是所有！焊接位？置，中最大的所以—有冲：击吸收能《。量要求的焊接—接，头应：在，向上立焊《位置：(埋弧焊为平焊【位)：施焊作焊接工艺评定！。至于其他位置的变】化以：及取消单面》焊的钢垫板只能由焊！工的焊接《技能来给予》保证 【 5．3．1—1  ？本条主要说明在什么！焊接条件下属于次】要，。因素以往《的一些规程》、规范和标准对影】响焊接？接头力学性能的重】要因素和补》加因素都《已比较熟《悉对：钢管：的建造？。质量起到了很好的】作用然？而，。实际焊接施》工中影响焊接质【量的因？。素很：多有些因素介于【两种因素的边缘导致！施焊：单位焊接人员较【难判断为此》在编写本规范时【将焊接？时属于次要因素的焊！接条件也在此条中】详细列出《以，便于执行 》。   【  焊接坡》口型式对各》种焊接方法都为次】要因素它的变更对】焊接接头力学—性能和弯《曲性能以及》耐腐蚀性无》。明显：影响焊条、焊丝直】径的变化可》由焊：接热输入控制—所以也不会影—响焊接接头的性能】 ， 》。    9  在】电特性变更中—单独的变更电—流值或电压值—只是次要因素—当将电？流与电压结合后再】考，虑焊接速度》就是焊接《热输入这样成了【补，加因素 》     】11、12》  这两款都—属于施焊《前的准备工作—对焊接接头的影响】较小所以也属于【次要因素 》   【 ， 15  都是在同！。一种已经评定的焊】接方法下改变施焊操！作方式与焊》接工艺评定与否【无关：。 ？    — 明确了《焊，。接条件变更属于次要！因素的范畴时仅仅是！为了：说明不需要》重复作焊接工艺【评定而？不是说不需要作焊接！工，艺评：定，但需要？重新编制或修—改已进行过的—。焊接：工，艺评：定的焊接工艺规【程见本规范》第，5．3．《14条中规定—在重要因素》、补加因素没有【改变时？对接焊？缝试件评《定合：格的焊？接工艺用《于角焊缝《。即可理解为对—接焊缝试《件的焊接工艺—评定报告需》重新编制《角焊缝？的焊接工艺规程也可！理，解为角焊缝试件【的焊接工艺已经由对！接焊缝试件评—定过了不需要重复】进行焊接《工艺评？定但不能理解为不】需要焊接工艺—。评定这点应引起广大！。施焊人员对焊接工】艺评定的重视 ！。 5．3—．1：2  ？随着炼钢《技，术和焊接《材料生产技术的不断！发展材料性能的【提高焊材扩散氢含】量的降低采用后热】方法来对焊接—接头消？。氢，已不是？主要手段国外—一些标准甚至—不强调后热现在主要！是用来对淬硬倾【向大的？部分高？强钢、拘《束度大的焊接接头减！缓其冷却速度—降低焊？。接热应力《防止焊接接头出【现，热应力裂《纹因此？不属于焊接》。工艺评定范畴— 5．】3．15《 ，。 ，本条说明当》采用：。两，种或两种以上的组】合焊：接，方法：或重要因素、补【加因素？不同的？焊接：工，。艺时可以分别—评定或组合评定【组，合评：定合格后可以—采，用，。其中：一种或几种》焊接方法《或焊接工《艺，但应：保持每？种焊：接方法或焊接工艺所！评定的试《件厚度和熔敷—金属的厚度都在【已评：。定合格？的各自？有，效范围内《 ， 5．【3．16  —鉴于有？些水质泥沙含量【比较：大或：水质污染《严重有的《冲沙孔道钢衬和泄水！孔(洞)钢衬内【的，流速甚至高》达50m／s且水流！。紊乱对此要》求抗冲刷、抗腐蚀的！部位就凸《现出来了采用不【锈钢的部《。件越来越多为了降低！成本采用不锈钢复合！钢板的也《在不断涌《现因此在本规范内也！给予规定 》 《 5．3．17 】 随着我国》大直径？、高水头的压力【钢，管，不断增加钢管制作材！料强度？越来越？高因此按美国机械】工程师协会标准【AS：M，E锅炉及压力—容器规范中“焊【接及钎焊《评定表”Q》W-45“坡口【焊缝拉伸试验和横向！弯曲试验”及我【国现行行业标—准承压设备焊接【。工艺评定NB／T】 47014—的规定将低碳—钢、低合《金钢：与高强钢分开处理】经焊：接工艺评定后的试件！对母材及焊件熔敷】金属有更大的—适应范围 】 5．3．—20  对焊接接】头焊缝及热》影响区硬度值的规定！。是为了？更加便于做焊接工艺！评定也就是说—硬，度，测试作为辅助测【试合格后再》去做力？学性能？试，验可以节《省试验成本此条引用！了钢电弧焊焊接【工艺评定BS EN！288-3硬度【值规定维氏硬度【。值HV1《00N≥4》5，0时说明《有淬硬组织产生【易产生冷裂纹—；而维氏硬》。度小于母材70％的！部位往往发生在焊】接接头的热》影响区？。(代号为HAZ)即！说明HAZ出现了软！化现象尤其》是高强钢和本—质粗晶粒钢》焊接热输入偏大时】这种软化区出现的几！率较大这主》要是焊接热输入偏大！。之，原因或？。主，要是母？材本：身化：学成分有问题不适合！这种焊接热输入或焊！。接方法当焊》缝熔敷？。金属为不锈钢奥氏】体型组织在》焊态下的硬度—都比：较，低，最大：不会超过HV10】0N300且焊缝的！塑性、韧性均较好所！以不必？做，硬度检测 》 ，