5．《3  焊接工艺评定！ ， 》    本》节参考了现行—。国家：标准焊接《工艺规程及》评定的一般原—则G：B／T 19—86：6和：现，行行业标《准钢：制压力容《器焊接工艺评—定J：B／T 4708对！于编制焊接工—。。艺的指导《要求本规范的焊【接工艺评定过程与国！内外其他行业的焊接！工艺评定过程是一致！的目：的都是为了验证施焊！单位：已拟订的焊》接工艺指导书—其代号为PWPS】的正确性及评定施焊！单位：所作的焊接接头【的使用性能是否符合！设计要？求并使焊《接工艺评《定，全过：程，更加完整《也更加易《于操作焊接工—艺规程的通用代号为！W，PS  ！ ，  焊接工艺评定】是产生焊接工艺【规程过程《的一：个，程序性文件》。它的主要作用在于验！证，所拟：订的焊接工》艺指：导书的正确性和【合理性焊接工艺规程！。是为焊工和焊—接操作？工提：供指：导的焊接《文件之一 》 ：     【焊接工艺评》定中的钢《材和焊接材料应【符合相应的国家标】准及行业标准这样才！能代表？钢管焊？。接接头的真实性【并强调？焊接工艺评定应【在施焊？单位内进行不能请】其，他施焊单位》代做或引用其他【施焊单位的焊接【工艺评定结果以【。保证：本，施焊单位真实地验证！焊接工艺的可靠性】 《 ，   ？  焊接工艺评【定是：由施焊单位的熟【练焊工按照拟订的焊！接工艺指《导书的规定焊—接工艺试件然—后对工艺试件进行外！观、无损检测、力学！性能和金相等项【检测同？时将焊接时的—实，际工艺参数和—各项检测结果记录】在焊：接工艺评定报告上】焊接工艺评定报告的！。通用代号为》PQ：R施焊单《位的技术负责人【应对该报《告进行审批》  【   为了》。保证焊接接头—和母材的力学—性能和其他性—能相匹？配低碳钢、低—合金钢要求》遵循等强度》。原则：高强钢根据不同【的使用条件、力学】性，能要求遵循等强【度原则同时考虑等】韧，性、等塑性原则不】锈钢和不《。锈钢复合钢板—的覆层？要求遵？循等强度原则同时考！。虑等耐腐蚀性原则为！此在施焊《前应由施焊单—位，编制：拟订完整的》焊接工？艺指导？书为了保证焊接【。工艺规程的》正确性？施焊：单，。位应根据焊接性试验！资料按照本》规，范规定的焊接工【。。。艺评定规则对钢管的！重要焊缝进行焊【接工艺？评定 ？     ！。施焊单位不》。得，将焊接工艺评—定的关键工作例【如拟订焊接》工艺指导书、试【板焊接与无损检测】。等工作委《托其：他单位完《成但因本施焊单位设！备不够？可，。将试：件加工、力》学性能试验或其他试！验委托有资质—的单位？。。完成：拟订焊接工》艺指导书要以钢板】。的焊接性试验为依】据焊接性试》验的主要内容 】    【 1  基础试验(！母材理化试验—) ：    】 2  主要—焊接性试验(包括裂！纹敏感性、焊缝塑】性及缺口韧性—) 【    《3，  焊接接头试验(！包，括无损检测和力学】性能：。试验不锈钢的—耐腐蚀试验) 】     焊！接性试验是》焊接技术基础除了】自身的？技术：积累之外也可—由科研单《。位或供货钢厂提供】。有效的钢板焊接性】资料 《 5．3．】1  ？按本：规范附录D检—测焊：接工艺评定“试验】方法和合格标—准”而提出》报告焊接工》。艺指导？书亦称预焊接工艺】评，定和：焊接：。工艺评定报告的格式！应符合？本规：范的附录E的规定】这个格式《。是多年以来针—对水：工金属结构生产实】践不断修正完—善的 ？ 5—．3．？2  为了简—。化施焊单位分析施】工条件变化而对焊】接接：头影响程度》将焊接的工艺因【素划分为重要因【素、补加《因素及次要因—素现在影《响焊接接《头，质量的？条件日益增多以往】钢管：建造主要是焊条电弧！焊和：单丝埋弧自动焊方法！但随着焊《接技术？。的迅速发展》目前在管道建造【时出现了多丝埋弧焊！。、气体保护焊和自】保护药芯焊等为【了指导施焊单位更好！地掌握哪些工艺因】素变化将会影—响焊接接《。头，质量这次规范编写】。将焊接的三》。类因素的影响分别给！予列出这些因—素是参考《了现行？行业标准钢》制压力容器焊接【工艺评定JB／T】 470《8中“？各种焊接方法—的焊接工艺评定【因素”来划分的 ！ 5．3．3！  随？着我国？高水：。头、大直径》或小直径厚》。壁的压力钢管的不】断，出现高强钢的应【。用日益广泛过去【高强钢主要》。是靠国外进口钢材现！在国产？高强钢不断涌现因此！在本规范《表5．3．3中列】出了一些钢号示【例同时也是为了与】现行：国家标？准压力容器GB 1！。50、焊《接工艺规程及评【定的一般原则GB／！T 198》66和现行行业【标准：钢制压力容器焊接工！。艺评定JB／T 4！70：。8规范相协调互【通，使用 ？ 《 5．3．》5 ： 因为类别号Ⅲ内】的组别号Ⅲ-4及其！以下低组《别号、类别号—Ⅱ低合金钢和类别号！Ⅰ低碳钢都属—于低碳、低裂纹敏感！。指数的？焊，接钢材只是钢材的比！强，。度，。比后：。者，高而已多年的实【。践证：明材质？为低碳钢、》。低合金钢的灌浆【孔堵头或加劲—环等与钢管材质为】本规范表5．3．】3类别号Ⅲ内—的组别号Ⅲ-4及】其，以下低？组别：号的高强钢焊—接没发现《焊接质？量问题本《条这样？规定是符《合，。实际施工需》要的减少《。。不必要的成本和时】间浪费根据熔焊原理！前，。者的焊接工》艺，评定：可以代替后者但【后者不能《代替前者 ！ 5．3《．6 ？ 因为异《种钢焊接接头两侧】母材和？焊缝本身的金相组】。织、亚？结构组织《和性能均存在一定差！异冲击试验主—要是检验异种钢焊接！相应部？位的韧性 — 5．3【．7  对焊接工】艺评定时焊接—位置的选取埋—弧焊只能在水—。平位置焊接和—滚动焊接所以只能在！乎焊位置《。选取焊接试样其余能！进行全位置焊接【的焊接方法应选【取立向上焊的焊接】。试样因为该位置【与其他所有焊接位置！比较是焊接》热输入最大、冲击】吸收能量低的—。焊接位置 ！。 5．3．》9，  ：本条对重新进行焊接！工，艺评定的条件作出了！。规定 ？    】 2  因》为焊条牌《号尾数？代表焊条的药—皮类型尾《数的变化主》要，是影响？焊接接？头的冲击《吸收能量 ！    《 5  现在钢管焊！接施工不断》出，现新：的焊接？方法而熔化极气【。。体，保护焊接过程—中不同的焊丝—熔滴过渡形式将【直接影响焊缝结【晶，组织的力《学性能？所，以焊丝熔《。滴过渡？类型是影响焊—。缝质：量的：重要因素 》 ？ ：5．3？．10 《 本条对《试件做？冲击试验作》。出规定 —   》  4  除—增，加“焊接热输入【”外再规定了单位】长度：。焊道：熔敷金属体积便【于更加直观的评定】焊接热输入的增加】这说明了焊》接工艺评定具有一定！的局限？性，它仅仅是一种对【拟订：焊接工艺的验证因】此焊接工《艺评定采用》的焊接热输入或【确定的单位长度焊道！熔敷金？属体积都应严格控制！在焊接工艺规程【或有关技术文件规定！的焊接热《输入范围以内— —    9 — 结合？。本规范第5．—。3．11第》6款焊接位置变更】对，大多数焊《接工作者存有—疑义由于焊接工【艺评定？都在平？焊位：置进行？其他位？置除向上立焊由于熔！池受重力《影响会降低焊接速】度，而焊接电流又—比仰：焊位大因此》向，上立焊位置》的焊接热输入是所】有焊接位置中—最大：的所：。以有冲击吸收能量要！求的焊接接头应【在向上立《焊位置(埋弧—焊，为平焊位)》施焊作焊接工艺评】定至于其他位置的变！化以及取消单面焊】的钢垫板只能由焊】工的焊？接技能来给》予保证 】 5：．3．11 — ，本条主要《说明在什么焊—接条件下属于次要因！素以往的一》些规程、规范和【标准对影《响焊接接头力—学性能的《。重要因素《和补加因素都已【比较熟悉对钢管的】建，造质：量起到了很好的作用！然而实际焊》接施工中影响焊接质！量的因？素很多有些因—。素介于两种因素的边！缘导致施焊单位【焊，接人员较难判断为】此在编写本》。规范时将焊》。接时属于次要因素】。的焊接？条件也？在此条中《详细列？出以便于《。执行：  【  ： 焊接坡口》型，式对各种焊接方法都！为次要因素》它的变更对焊接【接头力学性能和弯】曲性能以及耐腐蚀性！无明显影响焊条【、焊丝直径的—变化可由焊接热输入！控制所以也不会【影响焊接接头—的性能 《 》    9 — 在：电特性变更中—单独的变《更，。电流值或电压值【只是次要因素当将】电流与电压》结合后再考》虑焊接速度就是焊接！。热输入？这样成了《补加因素 【     【11、12  这】两款：都属：于，施，焊前的准备工作对焊！接接头的影响较小所！以，也属于次《。要因素 》 ：     15 ！。。 都是？在同一种已经评定的！焊接方法下改变【施焊操作方式与焊】。接工艺评定与否无】关 》 ，     明确【了焊接条件》变更属于次要—因素的范畴》时仅仅？是为了说明不—需要重复作焊—接工艺评《定而不是说》不需要作焊接工艺评！定但需要重新编制或！。修改已进行》过的焊接《工艺评？定的焊接《工艺规程见本—规范第？5．3．《。1，4条中规《定在重要《因素、补加因素没有！改变时对接》焊缝试件评》定合格的焊》接，工艺用于角》焊缝即可理》解为对接焊缝试【件的焊接工艺评定】报告需？重，新编制角焊》缝的焊接工》艺规程也可》理解为角《焊缝试件的》焊接工艺已》经由对接焊缝试【件评定过了不—。需要：重复进行焊接工艺评！。定但不能理》解为不需要焊接工艺！评定这点应引—起广大？施，焊人员对焊接工【艺评定？的重视 《。 ：。 5．3—。．12  随着炼】。钢技术和焊》接材料生产技术的】不断发展材料性能的！提高：。焊材扩散氢含—量的降低《采用后热方法来对】焊接接头消氢已【不是主要手段国外一！些标：准甚至不强调后【热现在主要是用来对！淬硬：倾向大的部》分高强钢《、，。拘束度大《的焊接接头减缓其冷！却速度降低焊—接热应力《防止：焊接接头《出现热应力裂纹因此！不属于焊接》工艺评定范畴 】。 ： 5．《3．15  本条说！明当采？用两种或两种以【上的组合焊》接，方法或重要因素【。。、补加因素不同的】焊接工？艺，。时可以分别评定或组！合评定组《合评定合格后可以】采用其中一种或几种！焊接方法《或焊：接工艺但应》保持每种焊接方法】或焊接工艺所评定的！试件厚度和》熔敷金属的》厚度都在已评定合】格的各自《。有效范围内 — 》5．：3．16 》 鉴于有些水质泥】沙含量？比较大或水质—污染：严重有的冲沙孔道钢！衬和泄水孔(洞)】。钢衬内的《。流速甚至高达5【0m／？s，且，水，流紊乱对此要求抗】冲刷、抗腐》蚀的部位就》凸现出来了采用【不锈钢的部》。件，越来越多为了—降低成本采》用不锈？钢复合钢板》的也在？不断涌现因此在本】规范内也给予规定】 ， ， ， 5．》3．17  随【着我国？大直径、高》水头的压力钢管【不断增加《钢管制作材料—强度越来《。越高因此按美国机械！工程师协会标准AS！M，E锅炉及压力容【器规范中“》焊接及钎焊评定表】”QW-《45“坡《。口焊缝拉伸试验和横！向弯曲试《验”及我国现行行】。业标：准承压设《备，焊接工艺评定NB】／T： 47014—的规定将低碳—。钢，、低合？金钢与高强钢分开处！理经焊接工艺—评定后的试件对【母材及？焊件熔敷金属有更】大的适应范围—。。 5．3！．2：0  对焊》。接，接头焊缝及》热影响区硬度值【的规定是为了更加】便于做焊接工艺【评定也就是说硬度】测试作？为辅助测试合格后】再，去做力学性能—试验：可以节省试》验成本此条》引用了钢电弧焊焊】接工艺？评定BS EN28！8，。-3硬度值规定【维氏硬度值HV10！0N≥450时【说明有淬硬组—织，产，生易产生冷裂纹【；而维氏《硬度小于母》材70％的部位往】往发生在焊接接头的！热影响区(代号为】HAZ)即》说明HAZ出—现了软化《现，象尤其？是高强钢和本—。质粗晶粒《钢焊接热输入偏大时！这种软化区出现【的几率较大这—主要是？焊，接热输？入偏大？之原：因或主要是母材本】身化学成分有问题不！适合这？种，焊接热输入或焊接】方法当焊缝熔敷金】属为不锈《钢奥氏体型》组织在？焊态下的《硬度都？比较低最大不—。会超过？HV1？00N30》0且焊缝的塑性、】韧性均？。较好所以不必—。做硬度？检测 《