5．3  焊接！。工艺评定 【  《 ，  本节参考了现】。行国家标准焊接工】艺规程及评》定的：一般原则GB／T ！。19866》和现行？行业标准钢制压力容！器焊接？工艺评定J》B／T 4》7，08：对于编制《焊接：工艺的指导要求本】规范的焊接工艺评】定过：程与国内外其—他行业的焊》接工艺评定过—程是一致的目—的都是为《了验证施《焊单位已拟》订的焊接《工艺指导书其代号为！P，WPS的正确性【及评定施焊单位【所作的？焊接：接头的使《用性能是否符—合设计要《求并使焊接工艺评定！全过程更加完整也】更加易于操作焊【接工艺规程的—通用代？号为WPS》    ！ 焊接工艺评—定是产生焊接工艺规！程过程的一个程序性！文件它的主》要作用在于验—证所拟订的焊接工艺！指导书的正确—性和：合理性焊接工艺规程！是为：焊工和焊接》操作工？提供指导《的焊：。接文件之一 【 《    焊接—工艺评定中》的，钢材：和焊接材料应—符，合相应？的国家标准及—行业标准这》。样才能？代表钢管焊接接头的！真，实性并强调焊—接工艺？评定应在施焊单位内！进行不能请其他【施焊单位代做或引用！其他施焊单》位的焊接工》艺评定结果以保证本！施焊单位真实地【验证焊接工艺的可靠！性 》   《  焊接工艺评定】是，由施焊单位的熟【。练焊：工按：照拟订的焊接工艺】指，导书的？。规定焊接工艺试【件然后？对工艺试件进行【。外观、无损检测【、力学性能和—金相等项检测同时将！焊，接时的实际工艺参数！和各项？检测结？果记录在焊接工艺】评定报告上》焊接：工艺评定《报告的通用代—号为：PQR施焊》单位：的技术负《责人应对该报告进】行审批 》   —  为了保证焊【接接头和母材的力】。学性能和其他—性能相匹配》低碳：钢、低合金钢要求】遵循等强《度原则高强钢根据】不同的使用条件【、力学性能要—求遵循等强》度原则同时考—。虑等韧性、等塑性原！则不锈钢和不锈【钢复合钢板的覆层要！。求遵循等强度—。原，则，同时考虑等耐腐蚀性！原则为此在》施焊前应《由施焊单位编—制拟订完整》的焊接工艺指导书为！了保证？焊接工艺规程的正确！性施焊单位应根据】焊，接，性试验资料按—。照，本规范规定的—焊接工艺评定规则对！钢管的？重要焊缝进行焊接】工，艺评定 】    《。 施焊单位不得将焊！接工艺评定的—关键工作例如拟【订焊接工艺指—导书、？试板焊接与无损检】测等：工作委托《其，他单位完成》但因本施《焊单位设备》不够可将试件加工】、力学性能》试，验或其他试验委托有！资质的单位完—成拟订焊接工艺指】导，书要以钢板的焊接性！试验为依据焊接性试！验的主要《内容 《     1！。  基础试验(【。母材理化试验) ！    【 2  主要焊接】性试验(包括裂纹敏！感性：、焊缝塑性及—缺口韧性) ！    》 3  焊接接头】试验(包括无损检】测和力学性能试验不！锈钢的耐腐》蚀试验) 》  —   ？。焊接性试验》是，焊接技术《基础除？了，自身的技术积累之】外也可由《科，研单：位或供货钢厂提【供有效的钢》。板焊接性资》料 ： 5．3】．1  按本—规范附录D检—测焊接工艺评定【“试验？方法和合格标准【”而：提出报告焊接—工艺：指导书亦称预焊接】工艺评定和焊接工艺！评定报告的格式应符！合本：。规范的附录E的【规定：这个格式是多—年以：来针对水工》金属结构《生产实践不断修正】完善的 【 5．3》．2 ？ 为了简化施焊单位！。分析：施工条件变化而【对焊接接头影—响程度将焊》。接的工艺因素划分】。为重要因素、—。补加：因素及次要因素现在！影响焊接接头质【量的条？件日益增多以—往钢管建造主要【是焊条电弧焊和单丝！埋弧自动焊方法但随！着焊接技术的—迅速发展《目，前在管道建造—时出现了《多丝埋？弧焊、气体保护焊和！自，保护药？芯焊等为了》。指导施焊《单，位，更好：地掌握哪些工艺【因素：变化将会《影响焊接接》头质量这次规范编写！将焊接的三类—因素的影响分别【。给予列出这些因素是！参考了现行行—业标准钢制压力容器！焊接工艺《评定J？B／T 4708】中“各种焊接方法的！焊接工艺评定因素”！来划分的 【 5．3．3】  随着我国高【水头、大直径或小直！径厚壁的压力钢管的！不断出现高强钢【的应用日《益广泛过去高强钢】主要是靠《国外进口钢材—现在国产《高强钢不断涌现【因此在？本规范表5．3．3！中列：出了一些钢号示例同！时，也是为了与现—行国家标准压力容器！。G，B， 150、焊接工艺！规程及？评定的一般原则G】B／T？ 1：9866和现行行业！标准钢制《压力容器焊接工艺】评定JB／T— 4：708规《范相协调互》通使用？ 》 5．？3，．5：。  因为类别号【Ⅲ内的组别》号，Ⅲ-4？及其：以下低组别号、类别！号Ⅱ低合金钢和【类别号Ⅰ低碳钢都属！于低碳、《。低裂：纹敏感指数的—焊接钢材只是钢材】的比强度比后者高】而已多年的实践【证明材质为》低碳钢、低合金钢】的灌浆孔《。堵头或加劲环—等与钢管《材质为本《规范表5《．3．3类》。别，号Ⅲ内？的组别号Ⅲ-4【及其以下低组—别号的高强钢—焊接没发现》焊接质量问题本条这！样规定？是符合实际施工需要！的减少？不必要的成》。本和时间浪费—。根据熔焊原理前者】的焊接工艺评—定可以？代替后者但》后者不？能代替前者 — 5．3．！6  因《为异种钢焊》接接头两侧母材和】焊缝本身的金相【组织、亚结构—组织和性能均存在一！定，差异冲击试验—主要是检验》异种：钢，焊接相应部位—的韧性？ ， 5—．3．7  对焊接！工艺：评定时焊接位置【的选取埋《弧焊：只能在？水平位置焊接和滚】动焊接所以》只，能在乎焊《位置：选取焊？接，试样其余能进行全位！置，焊接的焊接方法应选！。取立向上焊的焊接试！。样因为该位置—与其他所有焊接【位置比较是焊接热输！入最大、冲击吸收】。能量低的焊接—位置 】5．3．9 — 本条对《。重新进行《焊接工艺《评定的？条件作出了规定 ！ ：     —2，  因为焊条牌号】尾数代表焊条的药】皮类型？尾数的变化主—要是影响焊》。接接头的冲击—吸收能？量 ？  》   5  现在钢！管焊接施工不断【出现新？的焊接？。方法而熔化极—气体：保护焊接《过程中不同的焊丝】。熔滴过？渡形式将直接—影响焊缝结晶组织】的力学性《能所以焊丝熔—滴过渡类《型是影响《焊缝质量的重—。要因素 ！5．3．《10  本条对试件！做冲：。击，试，验作出规定 — 《 ，    4 — 除：增加“焊接》热输入”外再—。规定了单位长度焊道！熔敷金属体积便于更！。加直观的评定焊【接热输入《的增加这说明了【焊，接工艺评《定具有？一定的局限性—它仅仅是一种对【拟，。订焊接工艺的验证】因此焊接工艺评定采！。用的焊接热输—入或确定的单位长度！焊道熔？敷金属体《积，。都应严格《控制在？焊接：工艺规程或有关技】。术文件规定的焊【接热输？入，范围以内 【     【。9  结合本规【范第5．3》．11第6款焊【接位置变《更对大多数焊接【工作：者存：有疑义由于焊接工】。艺评定都在》平焊位置进行—其他：。位，置除向上立焊由【于熔池受《。。重力影？响会：降，低焊接速度而焊接电！流又比仰焊位大因】此向上立《焊位置的焊接热【输入是所有》焊接位置中最—大的所以有冲—击吸收？能，量要：求的焊接接头应在向！。。上立：焊位置？(埋：弧焊为平焊位—)施焊作焊接工艺】评定至于其他位【。置的变化以及—取，消单面焊《的钢垫板只能由焊】。工的：焊接技能来给—予保证？ ？ ：。 5．3《．11 《 本条主要说明在】什么焊接条件下属】于次要因素以—往的：一些规程、规范【和标：准对影响焊》接接头力学》性能的重《要因素和补加因素】都已比？较熟悉对钢管的【建造：质量起到了很好的作！用然而实际焊接施】工中影？响，焊接质量《的因：素很多有些》因素：介于两种因》素的边缘导致施焊】单位焊接《人员较难判断—为此在编写本—规范：时将焊接时属于次要！因素的？。焊接条件也在此条中！详，细列出以《便于执行 》 ：  《   焊接坡口【。型式对各种焊接方】法都为次要》因，素它的变更》对焊：接接：头，力，学性能和弯曲性【能以：及耐腐蚀性无明显】。影，响焊条、焊丝直【径的变化可由焊接】热输入控制所以也】不会：影响焊？接接头的性能 ！ ：     9—。  在电特性变更中！单独的变更电—流值：或电压值《只是次要因素当将电！流与：电压：结合后再考虑焊【接速度就是焊接【热输入这《样成了补加因—素， 》     1—1、12《  这两款都属【于施焊？前的准备工作—对焊：接接头的影》响较小所以也属于】。。次要因？素  】 ，  ：15  都是—在同一？种已经评定的焊接】方法下改《变施焊操作》方式与焊《接工艺评定与否无】关 —    《 明：确了焊接条件变【更属于？次要因素的范畴时仅！仅是为了说明不需】。要重复作焊》接工艺评《定而不是《。说，不需：要作焊？接工艺评定》。但需要？重新编制或修改已进！。行过：的焊接工艺评定的焊！接工艺规程》见本规范第5．3．！14条中规》定在重要因素、【补加因素没有改变时！对接焊缝试》件评定？合格的焊接工艺用】于角焊缝即可理解为！。对接焊缝试件—的焊接工艺评定【报告需重新编制角焊！缝的焊接工艺规程也！可理解为《角焊缝试件》的焊接？工艺已？经由对接焊缝—试件评定过了不【需要重复《进行焊接工艺—评定但不能理解为】不需要焊接工艺评】。定这点应引起广大施！焊人：员对焊接工艺评【定的重视 】 ， 5．3．》12 ？ 随着炼钢》技术和焊接材—料生产技术的不断发！展材料？性能：的提高焊材》扩散氢含量的降低采！用后：热方法来对焊接【接头消氢已不—是主要手《段国外？一些标？准甚至不《强调：后热现在《。主要是用《。来对淬硬倾向—大的部分《高强钢、《拘束度大《的焊接接头减缓其】。冷却速度降低—焊接热应力防止【焊接接头出现热应力！裂纹因？此不属于焊》。接工艺评定范畴 】 《 5．？3，．1：。5，  ：本条说明当采用【两种或？两种以？。上的组合焊接方【法，或重要因素》、补加因素》不同的焊接》工艺时可以分—别评定或组合评定】组合评定合格后【可以采？。用其中一种或几种焊！接方法或焊接工艺但！。应保：。持每种？焊接方法或焊—接工艺所评定的试】件厚度和熔敷金属的！厚度都在已评定合格！的，各自有效范围—内 — 5．3．16 】 鉴于有些水质泥沙！含量：比较大或水质污染严！重有的？冲沙孔道钢衬和泄水！孔，(洞：)钢衬？。内的流速《甚至高达50—m／s且水流紊【乱对此要《。求，抗冲刷？、抗腐蚀《的部位就凸现出来】了采用不锈钢的【部件越来越多为【了降低成本》采用不？锈，。。钢复合钢板的也【在不断涌现因—此在本规范内也给予！规定 ？ 《 5．3．17  ！随，着我国大直》径、高水头的—压力钢管不》断增加？钢管制作材料—强度越来越》高因此按美国机【械，工程师协会标准【ASME锅炉—及压力容器规范中“！焊接及钎焊评—定表”QW》-4：5“坡口焊缝拉伸】试验和横向》弯曲试验”及—我国现行行业—标准承压设》备焊：接工艺评定NB／T！ 47014的规定！将低碳？钢、低合金钢—。与高强钢分开处理经！焊接：工，艺评定后的》试件对？母材及焊件熔敷金属！有更大的适》应范围 》 5》．，3．20  对【焊接接头《焊缝及热影响区硬】度值的规定是—为了更加便于做焊】接，工艺评定也》就是说硬度测试作为！辅助测试合格后再】去做力学《性能试验可》以节省试验》成本此条引用了【钢电弧焊焊接工艺评！定，BS： EN288—-3硬度值规定维】氏硬度值HV1【00：N≥450》时说明？有淬硬组织产生易产！生冷：裂纹；而维氏硬【度小：于母材70》％的部位往往—发生在焊《接接头的热影—响区(？代，。号，。。为HAZ)即说明】。HAZ出现了—软，化现象？。尤其是高《强钢：和本质粗晶》粒钢焊接《热输入偏《大时：这种软？。化区出？现的几率较大这【主要是焊接热输入】偏大：之原因或主要—是母材本《身化学成分》有问题不适》合这种焊接热输入】或焊接方法》当焊缝熔敷》金属为不锈钢奥氏体！型组织在焊》态，。下的硬度《都比较低最》大不会超过H—V100N300】且，焊缝的塑《性、韧性均较—好，所以不必做硬—度检测 》