， 5．3  焊【接工艺评定 】     【本，节参考了现行—国，。家标准焊接工—艺规程及评定的一】般，原则：GB／T 198】6，6和：现行行业标准钢制压！力容器？。焊接：工艺评定JB／T ！4708对于编【制焊接工《艺的指导要求—本规范的焊接工【艺评定过程》与国内外其他行业】的焊接工艺评—定过程是一》致的目？的都是为了验证施焊！单位：已拟订？的焊接工艺指导【书其代号为PW【PS的正确性及评定！施焊单位《所作的？焊接接头的使用【性能是否符》合，设计要求并使焊【接工艺评《定全：过程：更加完？整也更加《易于操作焊接工【艺规：程的通用《代号为WP》S ？   —  焊接工艺评【定是产生焊接工【艺规程过《程的一个程序性【文，。件它：的主要？。作用在于验证—所拟订的焊接—工艺指导书的正【确性和合理性—焊接工艺规程是【为焊工和焊》。接，操作工提供指导的】焊接文件之》一 》   《。 ， 焊接？工艺：评定中？的钢材和《。焊，接材料？应，符合相应的国家【标准及行业标—准这样才能》代表钢管焊》。接接：头，的真：实性：并强调焊接》工艺：评，定，应在施焊单位内【进行不能请》其他施焊单位—代做或引用》其他施焊单位的焊接！工艺评定结果—。以保证本施》。焊单位真实地验【证，焊接工艺的可靠【性 》。   《  焊接工艺评【定是由施焊单—位，的熟：练焊工按照拟订【的焊接工《艺指导书的规定焊接！工，。艺，试件然后《对工艺试件进行外】。观、无损检》测、：。力学：性能和金相等项检测！。同时将焊接时—的实际工艺参—数和各项检测结【果记录在焊接工艺】评，定报告上焊》接工：艺评定报告的—通用代号为PQ【R施焊单位的技术】负责人应《对该报告进行审批】 》 ，    为了保【证焊接接头》和母材的力学—性能和？。其他性？能相匹配低碳—钢、低合金钢要【求遵循等《强度原则高强—钢根据？不同的使用》条件、力学性能【。要求遵循等强度原则！同时考虑等韧性【、等塑性原则不【锈钢和不锈钢复合钢！板的覆层要求遵循】等强度原则》同时考虑《等耐腐蚀性原则【为此在施焊前应由施！焊单位编制拟订【。完整的焊接工—艺指导书《为了保证焊接工艺】规程：的正：确性施焊单》位应根？据焊接性试验资料按！照本规范规定—的焊：。接工艺评定规—则对钢管的重要【焊，缝进行焊接》工艺评？定  】  ： ，施焊单位《不得将焊接工—艺评定的关键工【作例：如拟订焊接工—艺指导书、试板焊接！与，无损检测《。。等工作委托其他【单位完成但因本施焊！单位设备不》够可将试件加工、】力学：性能试？验或其他试验委托有！资质的单位完成拟】订焊接工《艺，。。指导书要以》钢，板的焊接性试验【为依据焊接性试验的！主，要内容 ！    1  【基础：试，验(母材理》化试验) 》    】 2 ？ 主要焊《接性试验(包括裂纹！敏感：性、：焊缝：塑，性，及缺口？韧性) ！    3  焊接！接头试？验(包括《无损检测和力学【性能试验《不锈钢的耐腐蚀试】验) —    》 焊接？性，。试验是焊《。接技术基础除—了自身的《技术积累之外—也可由科研单位或】供，货钢厂提供有效【的钢板焊接性资【料 5】．，3．1？  按本规范—附录D检测》焊接工艺评定“试】验方法和《合格标准”而—提出报告焊》接工：艺指导书亦称预焊接！工艺评定和焊接工艺！评定报告的格式【应符合本规范—的附：录E的？规定这个格》式是多？年以来针《对水工金属结构生产！实践不断修正—完善的 — ， 5？．3．2  为【了简化施焊单位分】析施工条《件变化？而对焊接接头影响】程度将焊接》的工艺因《素划分为重要因素、！补加因？素及次要因》。素现在影响焊接【接头质量的条件日益！增多以往钢管建【造，主要是焊条电—弧焊和单《丝埋弧自动焊方法但！随着焊接技术的迅速！发，展，目，前在管道建造—时出现？了多丝？。埋，弧焊、气体》保护焊和自保—护药芯焊等为了指】。导施：焊单位更好地掌握哪！。些工艺因素变化将会！影响焊接接头—质量这？。次规范编写将焊接】的三类因素的影响分！别给予列出这些因】。素是参考了》现，行行业标准钢—制压力容《器焊接？工艺评定JB／【T， 4708中“各】种焊接方《法的焊接工艺评【定因素”来划—。分的： —5．：3，．3  随着我国高！水头、大直径或【小直径厚《壁的压力钢管的不】断出：现高强钢的》应用日益《广泛过去高强钢主】要是靠国外进口【钢材现在国产高强钢！不断涌现因此在本】规范表5《．3：．3中？。列出了一些钢号示例！同时也？是，为了与现行国—家标准压《力容器GB —150、焊接工艺规！程及评定的一—般原则？GB／？T 19866和】现行行？业标准？钢制压力容》器焊接工艺评定JB！／T 4708【规范：相协调互《通使：用， ， 》5．3．5  因为！类别号Ⅲ内的组【别号Ⅲ-4及其以下！低组别号、类—别号Ⅱ低合金钢和】类别号Ⅰ低碳—钢都属？于低碳、低裂纹敏感！指数的焊接钢材【只是钢材的》。比强度比后者—高而已多年的—实践证明材质—为，低碳钢、低合金钢的！灌浆孔堵头或加【劲环等与《。。钢，管材质为本》规范表5《．3：．，3类：别号Ⅲ内的组别号】Ⅲ-：4及其以下》。。低组：别号的高强钢焊接没！发现焊接《质量问题《本条这样《规定是符合实—际施工需要的减【少不必要的成本和】时间：浪费：根据熔焊《原理前者的焊—接工艺？评定：可以代替后者—但后者不能代替前】者 ： 5—．3．？6  因为异—种钢焊接接头两侧】母，。材和焊缝《本身的？金相组？织、亚结构组织【和性能均存》在一定差异冲—击试验主要是检验】异，种钢焊接《相应部位的韧—性 》 5．3．7 】 对焊接工艺评【定时：焊接：位置的选取埋—弧焊：只能在水平位置焊接！和滚动焊接所—以只能在乎焊位【置选取焊接试样【其余能进行全—位置焊接的焊接方法！。应选取立向上焊的焊！接试样因为》该位置？与其他所有》焊接位置比》较是：焊接热？输入：最，大、冲击吸收能量】低的焊接位置 ！。 ， 5．3．9  ！本条：对重：新进行焊《接，。工艺评定的条件作出！了规定 】    《 2  因为焊条】牌号尾数代表—。焊条的药皮类型尾数！。的变化主要是影【响，焊接接？头的：冲击吸收能量 【 《  ：   5  现【。在钢：管焊：接施工不断》出，现新的？焊接方？法而熔化极气—体保护焊接过程中不！同的：焊，丝熔滴过渡》形式将？直接影响焊缝结【晶组织的《力学：性能所以焊丝—熔滴过渡类型—是影响焊缝质量的重！要因：素 《 5．3—．10  本条【对试件做《冲击试验作出—规定： —。    4  【除增加“焊》接热：输入”外再规—定了单位长度焊道】熔，敷，金属体积便于更加直！观，的评定焊接》热输入的增加这说】明了焊接工艺—评定具有《一定的局限性它仅】仅是一种对拟订焊接！工艺的？验证因此焊接工艺评！定采用？的焊接热输入—或确定的单位长度焊！道熔敷金属体积【都，应严格控制》。在焊接工《艺规程或有关技术文！件规：定的焊？接热输入范》围以内 】     9  结！合本规范第5．3．！11第6款焊—接位：置变更对大多数焊】接工作？。者存有疑《义由于焊接工—艺，评定都在平》焊位置进《行，其，他位置除向上立焊】由于熔？池受重力影响会【降低焊接速度—而焊接电流又比【仰焊位大《因此向上立》焊位：置的焊接热》输入是所有焊—接位：置中最大的所—以有冲击吸收能量要！求，的焊：接接头应在向上立焊！位置(埋弧焊为平焊！位)施焊作焊接工】艺评定至《于其他？位置的变化以—及取消单面焊的钢】垫板只能由焊工的焊！接技：能来给予保证 ！ 5．》3．：11  本》条主要说明在什【么焊接条件》下属于？次要因？。素以往的《一些：。规程：、规范和标》准对影响焊接—接，头力：学性能的重要—因素和补《加因素都已比较熟悉！。对钢：管的建？造质量起到了很好】的，作用然而实际焊【接施：工中影响焊接质【量的因素很多有些因！素介于两种因素【的边缘导《致施焊单位焊接人员！较难判？断为此在编》写本规范时将焊【接，时，属于次要因素的焊接！条件也在此》条中详细列出以便于！执行：    ！ 焊接坡口型—式对各种焊》接方法都为次要因】素，它的变更对焊—接接头？力，学性能？。和弯曲性能以及耐腐！蚀性无？明显影响焊条、焊丝！直，径的变化可由—焊，接热输？入控制？所以也不会影响焊接！接头的？性能 —  ？  ： 9  在电特性变！更中：单独的变更电流【值或电压值只—是次要因素当将电】流与电压《。结合：后，再考虑焊《接速度就是焊—。接热输入这样—成了补加因素 】。。。     1！1、12 》 这两款都属—于施焊前的准—备工作对焊》接接头的影》响较小？所以也？属，于次要因素 ！     1【5  都是在—同一种已经》评定的焊接方—法下改变施焊—操作方式与》焊接工？艺评定与否》无关 —   《。  明确了》焊接条件变更属【于次要？因素的范畴时仅【仅是为了说明不需】要重复作焊接工艺评！定而不？是，。说不需？要作焊？接工艺？评定但需要重新编】制或修改《。已进行过的焊—接工艺评定的—焊接工艺《规程见本规范—第5．？3．：14条中规定—在重要因《素、：补加因素没有—改变时对接》焊缝试件评定合格】。的焊接工《艺用：于角焊？缝即可？理解为对接》。焊缝试？件的焊接工艺评定】报告需？重新编制角焊缝的】焊接工艺规程也【可理解为角焊—。缝试：。件的焊接工艺—已经由？对接焊？缝试件评定过了【不需：要重复进行》焊接工艺评定但不能！理解为不需要焊【。接工艺评定这点应引！。起广大施焊人员【对焊接工艺评定的】重视：。 ， ：。 ： 5．3．1—2  随着炼钢【技术和焊接材料生产！。技术的不断发展【材料性能的提高焊】。材扩：散氢含？量的降低采用后【热方法来对焊接【接头消氢已不是主要！手段：。国外一些标》准甚至不强调后【热现在主要是用来对！淬硬倾？向大的部分高强钢】、拘束度大》的焊接接头》减缓其冷却》速度降低《焊接：热应力防《止焊接接《头出：现热应力裂》纹因此不属》于焊：接工艺评定范畴【 《 5．3》．15  本条【说明当采用两—种或：两种以上的组—合焊接？方法或重要》因素、补加因素不】同的：焊接：工艺时可以》分别评定或组合评定！组合评？定合格后可以采用其！中一种或几种焊【接方法或焊接工【艺但：应保持每《种，焊接方法或焊接工】艺所评定《的试件厚度》和熔敷金属的厚【。度都在？已评定合格的各【自有效范围》内 ？ 5》．3．1《6  鉴于有些【。。水质泥？沙含量比《较大或水质》污染严重《有的：。冲沙孔道钢》衬和泄水孔(洞)】钢衬内的流速甚至高！达50？m／：s且水流紊乱对此要！求抗冲刷《、抗腐蚀的部位就凸！现出来了《采用不锈钢的—部件越来越》多为了？。降，低成本采用不锈钢】复合钢板的也在不断！。。涌现因此在》本规范内也给予规定！ 5．3！．17  随着【我国：大直径？、高水头的压力钢】管不断增加》钢管制作材》料强度越来越高因此！按美国机械工程师协！会标准AS》ME：锅炉及？压力容器规范中“焊！接及钎焊《评定表”Q》W-45“坡口焊缝！拉伸试验《和横：向弯曲试验》。”及我国现行行业】标准承压设备焊【接，工艺评定NB—。／，T 4701—4的规定将低碳钢、！低，合金钢？与高强？钢分开处《理经焊接工艺评定】后的：试，件对母材及焊件熔】敷金属有更大—的适应范围 — 《 5．3．2—0  对《焊接接头焊》缝及热影响区硬度值！的规定是为了更加便！于做焊接《工，艺评定？也就是说硬度—测试作为辅助—测试合格后再去做】力学性能试》验可以节省试验成】本此条引用》了钢电弧《焊，焊，接工艺评定B—S EN2》88：-3硬度值规—定维氏硬度值HV】100N≥4—50时说明有淬【硬组织产生易—产生：冷裂纹；而维氏硬】度小于母《材70％的部—位往：往发生在焊接接【头的热？影响区(代号为H】AZ)即说明H【AZ出现了软化现】象尤其是高强—钢和：本质粗晶粒钢焊【接热：输入：偏大时这种软化区】出现的几率较大这】。主要：是焊：接热输入偏大之原】因或主要《是母材本身化学成分！有问题不《适，合这种焊接热输入或！焊接：。方法当？焊缝熔敷金属为不】锈钢奥氏体型组织】在焊态下的硬度都】比较低最大不会超】过HV？100N30—0且焊缝的》塑性、韧性均较【好所以不必做—硬度检？测 ？