5．5  【缺欠处理 》 》5．5．《2  焊接接—头缺欠的清除—可直接用砂轮磨除】或碳弧气《刨刨除再用》砂轮磨除掉熔—渣和渗碳层刨槽【内没清除《干净：而残留的渗碳层将会！在随后的焊接中在焊！接接头内形成—脆，硬，的高碳马氏体组织】甚至再次出现裂纹】。 《 5．5》．3  焊补时往往！其周围的拘束度较大！属于封闭焊缝—。因此预热温度比【正常施焊的预—热温度高焊》补时比正《常，施焊存在《有较大的焊》接应力甚《至焊补不当》再次：出现焊接《裂纹等缺《欠预热和后》热的目的《就是为？了降低焊接残余应】力和防止再》次出现焊接裂纹【 5．5！．，4，  低？碳钢、低合金—钢和不锈《钢等塑性较好的钢】种焊补时采》用锤：击法主要《是降：。低焊接冷却》产生的收《。缩应力防止》。裂纹的产生而高强】钢塑性比较低并且当！屈服：强度达到一定—。数值(一般大于【550N《／mm2《)时就不《会产生屈服现—象了当用锤击—锻打：焊缝时？通过屈服塑性—变形来使焊》缝延展降低焊缝收缩！应，力效果不是很明显反！而很容易导》致焊缝本身及其两侧！母材热影《响区内产生微裂纹而！随，后焊接又不》易全部重熔》掉，。这，些微裂纹《而残留下来从—。而使焊接《。接头质量《下降；当在》焊缝红热状态下锤击！锻打焊？。缝又会干扰施焊焊接！在实际？施工中受施工—条件限制往往又做】不到：  【 ，  不？锈钢导热性比较差当！采用横向摆动焊接】时焊接速度较慢【。这样在？T8/5《高温停留《时间较长从》而使焊接接》头晶粒长大的倾向】增大晶粒变粗塑【性韧性降低 — ， 5．5．】5  对于低—碳钢、？低合金钢和不锈钢返！工次数限制为2【次2次以上》的，返工：要制定可靠的措施甚！至，要提出用熟练—的、技能较高—的，。焊，工来进？行对于高强》度调质钢和高—强度控？轧钢因？为，涉，及焊：缝过热区《组织的？反复：加热会造成晶—。粒组织粗《大或产生不良组织】如粗大的岛状—马，氏体降低焊接—接头的韧性和强度至！。于影响有多大?【会不会？出现过热区的反复】过热?虽然》国，。内，尚无成熟的试验结果！但是日本专家—对，压力钢管《制作：有此要求《日本：水闸：钢管协会1993年！修，编的日？本焊：接技术标准第6节第！5款也提到“同【一部位？焊缝返工原则上仅】限1次当大于—1次时找《出原因后采取适当措！施，”所以本规范对高】强，钢也提出《了1次返《。工，的限制 ！    《。返工焊补通常是【在，拘束：度较大？。的条：件下进行焊》接所以？易于产生焊接裂纹此！外多次返工会增大焊！接，残余应力使该处【遭，受热疲劳从而导致】该处的力《学性能、耐蚀性能】等下降？。而做冲？击试验？时在取试《样时：。试，样应力已经被释放】所以做？冲击试验是反映不】出焊：接残余应力影响【的金相检《测，也检测不《出残余应力据调【查在：我国：。以，往所发生的压力容】器重大质量事故中】究其原因有》相当一部分与多次】返工焊补使》局部残余拘束—应力增大《有关故本条提出【是为了？引起广大焊接—人员：加以关注 ！ 5．5．》6  不锈钢—不，得有电弧或》。硬物击痕前》者会导致《。。不锈钢金相》组织改变后者会【引起冷？加工硬？化两者都会使—击伤处的腐》蚀电位降低使该处】腐蚀加速耐蚀性【能降低高强钢不得有！电弧擦伤和硬物击】痕因为高强》钢的屈强《比较高、塑性—比较低、合》金，元素多所以电弧擦】伤使钢材激》冷易产生残余拘束应！力和微裂纹等—缺欠硬物击痕—会使该处《冷加工硬《化导致该处塑—性降低和裂》纹的：发，生一旦出现了这两】。类击痕需要将其用】砂轮清除 —