5．5  缺欠！处理 《 ： 5？．5．2  焊接接！头缺欠的清除可直】接用砂轮磨除或碳弧！。。气刨：刨除再用砂轮磨【除掉熔渣和渗碳【层刨槽内没》清除：干净而？。残留的渗碳层将会】在随：后的焊接中在焊接】接头内形成脆硬的高！。碳马氏？。体组织甚至再次出】现裂纹？ 5．】5．：3  焊补时往往其！周围的拘束度较【大，属，于封闭焊缝因此预热！温度比？正常施焊的预热温】度高焊补时比—正常施焊《存在有较大的—焊接应力甚至焊补不！。当再次出《现焊接裂纹等—缺欠预热和》后热的目《的就是为《了降低焊接残余【应，力和防止再》次出：现焊接？裂纹 ？ 5—．5：。。。．4  低碳—钢、低合《金钢和不《锈钢等塑性较好的钢！。种焊补时采》用锤击法主要是降低！焊接冷？却产生的收缩应力防！。止裂纹的产生而高】强钢塑性《比较低并且当—屈服强度达到—一定数值(一般大】于55？0N／mm2)时就！不，会产生？屈服现？象了当用锤》击锻打焊缝时通过】屈服塑性变》形，来，使焊缝？。延展降低焊缝—收缩应？力效果不《是很明显反而很容易！导致焊缝本身及其】两侧：母材热影响区内产】。生微裂纹而随后焊接！又不：易全部重熔掉这些微！。裂纹而残留下来从】而使焊接接头—质，量下降；当》在焊缝？红热状态下锤击锻】打焊缝又会干扰【施焊焊接在实际施】工中受施工条—件限制往《。往又做不到 【。    【 不锈钢导热性【比较差当采》用横向摆动焊接【时焊接速度较慢这样！在T：8/5高温停留【时间较长从而—使焊接接头》晶粒：长大的倾向增大晶粒！变粗塑性《韧，。性，降低 【 5．5．》5  对于低碳钢】、，低合金钢和不锈钢返！工，次数限制《为2次2次以—上的返？工要：制，定可：靠的措施《甚至要提《出用熟练《的、：技能较？高的焊工来进行【对于高强度调质钢和！。高强度控轧》钢因：为涉：。及焊缝过热区组织的！反，复加热？会造成？晶粒组织《粗，。大或：产生不良组织如粗】大的岛状马》氏，。体降低焊接》接头的韧性和强度至！于影响有多大?【会不会出现过热区】的反复？。过热：?虽然国《内尚无成熟的试【。验结果？但是：日，本专家对压力钢管制！作有此要求日—本水闸钢管协会【19：93年修编的日本焊！接技术标准第—6节第5款》也提到？“同一部位焊缝返】工，原则上仅限1次【当大于1次时找出】原，因后：采，取适：当措施”所以本规范！对高强？钢也提出了1次返工！的限制？ ？     【返工焊补《通常是在拘束度较大！。的条件下进行焊【接所以易《。于产生焊接裂纹【此外多？次返工会增大焊接残！余应力使该处遭受】热，疲，劳从而导《致该处的力》学性能？、耐蚀性能等下降而！做冲击试验时在取】试样时试样应力已】经被释放所》以做冲击试验是【反映不出焊接残【余应力影响的金相】检测也检测不出残余！。应力：据调查在我国以【。往所：发生的压力容器重】大质量事故中—究其原？因有相当一部分与】多次返工焊补使局】部残：余拘：束应力增大有关【故，本条：提，出是为了《引起广大焊》接人员加《以，关注 5！．5．6  不【锈钢不得有电弧或硬！物击痕前者会导致】不锈钢金相组—织改变后者会引起】冷加工硬化两者都会！使击伤处的》腐，蚀电位降低使该【处腐蚀加速》耐蚀性能降低高强钢！不得有电弧》。。擦伤和硬物》击痕因为高强钢【的屈强比较高、塑性！比较低、《合金元素多》所以电？弧擦伤使钢》材激：冷易产？生，残余：拘束应力和微—裂纹等缺欠硬物击】痕会使该处冷—加工硬化导致—。该处：塑性：降低和裂纹的—。发生：一旦：出现了这两类击痕需！要将其用《砂轮清除《 ：