， 5．？5  ？缺，欠处理？ 5【．5．2 》 焊接接头缺欠的清！。。除可直接用砂轮【磨除或碳弧》气刨刨除再用砂轮】。磨除掉熔渣》和渗碳层刨槽—内没：清除干净而》残留的？。。。渗碳层将会在随后】。的，焊接中？在焊接接《头内形成脆硬—的高碳马氏》体组织甚至再次【出现裂？纹 》 5．5》．3  焊补时往】往其周围的拘—束度较？大属于封闭》焊缝因此预热温度比！正常施焊的预热【。温度高焊补时比正常！施焊存在有较大的】焊接应力甚》至焊补不《当再次出现焊接裂纹！等缺欠预热》和后热的目》的，就是为了降》低焊接残余应力和防！止再次？出现焊接裂纹 【 5．【。5．4  低碳【钢，、低合金《钢和不？锈钢等塑性较好的钢！种焊补时采用锤击法！主要是？降低焊接冷却产生】的收缩应《力防：止裂纹的产生—而，。。高强钢塑《性比：。较低：并且当屈服强度达】到一定？。数值：(一般大于》550？N，／mm2)时—就不会产生屈服现】象了：当，用锤击锻打》焊缝时？通过屈服塑》性变形来使焊缝延】展降低焊缝》。收缩应力效》果不是很明显反而】很容：易导致焊缝本身及其！两侧母材热影响区】内产生微裂纹而【。随后焊？接又：不易全部重熔掉【这些微裂纹而残【留下来从《而使焊接《接头质量下降；【当在焊？缝红热状态下锤击锻！打，焊缝又会干扰施焊焊！接在实际《施工中受施工条件限！制往往又做》不到 》 ， ：   ？。。 不锈钢导热性【比较差当采用横向】摆动焊接时焊接速度！较，慢这：样在T8《/5高温停留时间较！长从而使焊接接头晶！粒长大？的倾向增大晶粒【变粗：塑性韧性降低 ！ 5．5—。．5  对于低碳】钢、低？合金钢和不》锈钢返？工，次数限？制为2次2》次以上的返工要【制定可靠的措—施甚：至要提出用熟—练的、技《能较高的焊》工来进行对》于高强度调质钢和高！强度控轧钢因为【。涉及焊缝过热—区组织的反复加热】会造成晶粒组—织粗大？或产生不良》组织：如粗大的岛状—马氏体降低》。焊接接头的》韧性和强度至于【影响有多大?会不会！出现：过热区的反复过热】?虽然国内尚无成熟！的试验结果但是日】本专家对压力钢管制！作有此要求日本【水，闸钢管协会》1993年修编的日！本，焊接技术标准—第6节第《5款也提到“同一部！位，焊缝返工原则—上仅限1次》当大于1次时找出】原因后采取适当措】施”所以《本规范对高强钢也提！出了1次返工—的限制 —    — ，返工焊补通常是在拘！束度较大的条件【下进：。行焊接所以易于产生！焊接裂纹此外多次】返，工会增大焊接残余】应力使该处遭受【热疲劳从而导致该】处的力学《性能、耐《蚀性能等下降—而做冲击试》验时在取试样—时试样应力已经被】释放所以做冲击【试，验，是反映不《出，焊，接残余？应力影？响的金相检测—也，检测不出残余—应，。力据调查在我国以】往所：发生的压力》容器：重大质量事故中究】其原因有相当一部】分与：多次返工《焊，补使局部残余—。。拘束应力增大有【关故本条提出—。是为了引起广大【焊接：人员加以关注 】 ： ， 5．5．6— ， 不锈钢不》得有电弧《或，硬物击痕前者会导致！不锈钢金相组织【改变后？者会引起冷加工硬】化两者都《会使击伤处的腐【蚀，电位降低使该处腐蚀！加速耐蚀性能降【低高强钢不得有电弧！擦伤和硬物击—痕因为高强钢的屈】强，比较高、塑性比较】低、合金元素多【所以电弧《擦伤使？钢材激冷易产—生残余拘《。束应力和《微裂纹等《缺欠硬物击》痕会：使该处冷加工—硬化导？致该：处塑性？降低和裂纹的发生一！旦出现了《这两类击痕需—要将其用砂轮清【。除， ：