：5．5  缺欠【处理 — ：。5．5．2  焊接！接头缺欠的清除可直！接，用砂轮磨除或碳【弧气刨刨《。除再用砂轮磨—除掉熔渣和渗碳层】。刨槽：内没：清除干净而残留的渗！碳层将会《在随后的焊接中在】焊接接头内形—成脆硬的高》碳马氏？体组织甚《至再次？出现裂纹 】 5．5．3  ！焊补时往往其—周围的？拘，。束度较大属于封【闭焊缝因此预热【温度比？正常施焊的预热温】度高焊补时》比，正常施焊存在—有较大的焊接应【力甚至？焊补不当再》次出现？焊接裂纹等缺欠预热！和后热的《目的就是为》了降低焊接残余应】力和防止《再次出？现焊：接裂纹 《 》5．5．4  低】碳钢：、低：合金钢和不锈—钢等塑性较好—的钢种焊补时采用】锤击法？主要：是降低？。焊接：冷却产生的》。收缩应力防止裂【纹的产生而高强【钢塑性？比较低？。并且当屈《。服强度达到一—定，数，值(：一般：大于550N—／mm2)时就不会！产生屈服现象了当用！锤击锻打《焊缝时？通过屈服塑》性变形？来使焊缝延展降低】焊缝收缩应力—效，果不是很明》显反而很《容易导致焊缝本【身，及其两侧母材热【影响区内产生微裂】纹而随？后焊接？又不：易全部？重熔掉这些微裂【纹而残留下来从而】使焊接接头质量【下降；当在焊缝【红热状态下》锤，击锻打？焊缝又会干扰施【焊焊接在《实际施工中受施工】条件限制往往—又，做不到 ！   ？。 不锈钢导热性比较！差当采用《横向摆动焊接时焊】接速度较慢这样在T！8/5高温》停留时间较长从而】使焊接接头晶粒【长大的？倾向增大晶》粒变：粗塑性韧性降低 】 5—．5．5  对于】低碳钢、低合金【钢和：不锈：钢返工次数限制为】2次2次以上的返工！要制定可靠的措施甚！至要提出用》熟练的、技能较【高，的，焊工来进行对于高】强度：调，质钢和高强度—控轧钢因《为涉及焊缝过热【区组织的反》复加热？会造成晶粒》组织粗？大，或产生不良组织如】粗大的？岛状马氏体》降低焊？接接头的韧性—和强度至《于影响有多大?会不！会出现过热》区的：反复过热?》虽然国内尚无成【熟的试验《结果但是日》。本，专家对压力钢—管制作有此要求日】本水：。闸钢管协会19【93：年修编的日本焊【接技术？标准第6节第5款也！提到“同一部位【焊缝返？工原：则上仅？限1次当大于—1次时找出原因后采！取适当措施”所以】本规范？对高：强钢也提出了—1次返工的限制 ！     】返工焊补通常是【在拘束度《较大：的条件下《进行焊接所》以易：于产生焊接裂纹此外！多次返工会》增，大焊接残余应力【使该处遭受》热疲劳从而》导致：该，处的力学性能、【耐，蚀性能等下》降而做冲击》试验时在取试样时试！。样应力已经被释放所！以做冲击试》验是反映不出—焊接残？余应：力影响的金相—检测也检测不出残】余应：力据调查在我国【以往所？发生：的压力容器重大质量！事，故中：究其原因有相当一】部分与？。多次返工焊》补，使局部残余拘束应力！增大有关故本条【提出是为了引起广】大焊接人员加以【关注 5！．5．6  不锈】钢不得有电弧—或，硬物击痕《前者：会导致不锈钢—金相组织改变后者】会引起冷加工—硬化两者都会—使击伤处的腐蚀电位！降低使该处腐蚀加速！耐，蚀性能降低高强【钢不得有电弧擦伤和！硬物：击痕因为高强钢的屈！强比较？高、塑性比较低【、合金元素多所【以电弧擦伤使钢材】激冷易产生》残余拘束应》力和微裂《纹等缺欠硬物击痕会！使该处？冷加工？硬，化导致该处塑性降低！和裂纹的《发生一旦出现了这两！类击：痕，需要将其用砂轮清】除 ？