5．《5，。  缺欠《。。处理 《 5．5【．，2  ？焊接接头《缺欠的？清除可直《接，。用砂轮磨除或—碳弧气？刨刨除再用砂轮磨除！掉熔渣和《渗，碳，层刨槽？。内没清除干》净而残留的渗—碳层将会在随—。后的焊接中》。在，焊接：接头内形成》脆，。硬的高碳马氏—体组织甚至再次出现！裂纹 — 5．5》．3  焊补时往】往其周围的拘束度较！大属于封《闭焊缝因此预热温】度比正常施》焊的预热温度—高焊补时比正—常施焊存在有—较，大的焊？接应力？甚至焊补不当—再次出现焊接裂【纹等缺欠《预，热和后热的目的就是！为了降？。。低焊接残余》应力和防止再次出】现焊接裂《。纹 5】．5．4  低【。。碳钢、低合金钢和不！锈钢：等塑性？较好的钢种》。焊补时采用锤击法主！要是降低焊接冷【。却产生的《收缩应力防止—裂纹：的产生而高强钢塑】性比较低《并且当屈服强度达到！一定数值(一般大于！550N／》mm2)时就—不，会产生？屈服现？象了当用锤击锻打】焊缝时通《过，屈服塑性变形来【使焊缝延展降—低焊缝收缩应力效】果，不是很明显反而【很容易导《致焊缝本身及其两侧！母材热影响区—。内产生微《裂纹而随后》焊接又不易全—部重熔掉《这些微裂纹而残【留下来从而使焊【接接头？质量下降；当—。在焊缝红《热状态下锤击—锻打焊？。缝又：会干扰施焊焊—接在实际施》工中受施工条件限】制往往又做不到 】 ？     不【锈钢导热《性比较差当采用【横向：摆动焊接《时，焊接速度较》慢这样在T8/5高！温，停留时间较长从【而使焊接接头晶粒长！大的倾向增》大晶粒变粗》。塑，性韧性降《低 5．！5．：5  对于》低碳钢、低合金【钢和不锈钢返工次数！限制为2次2次以】上的返工要制—定可靠？的措施甚《至要提出用熟练的】、技能较高的焊【工来进行对于—高强度？调质：钢和高强度控—轧钢因为涉及焊缝过！热区组织的反—复加热会造》成晶粒组织粗大或】产生不良组织—如粗大的岛状马【氏体降？低焊：接接头？的，韧性和强度至于影】响，有多大?会不会出现！。过热区的反复过热】。?虽然？国内尚无成熟的试】验结果但是日本专】家对压力钢管—制作有？此要求？。日本水闸《钢管协会1993年！修编的日本焊接【技术标准《第6节第5款也【提到“同一》部位焊？缝返工原则上仅限】1次当大于》1次时找出原因后采！取，。适当措施”所以本规！范对高强钢也提出了！1次：返工的限《制 —     》返工焊补通常是在拘！束，度较大的条》。件下进行焊接—所以易于产生焊【接裂：纹此外多次》返工会增大焊接【残余应力《使该处遭受热疲劳】从而导致该》处的力学性能—、耐：蚀性能等下》降而做冲击》试，验时在取试样时试样！应力已经被释放所以！做冲击？试验是反映》不出焊接残余—应力影响的金相检测！也检测？不出残？余应：力据调查在我国【以往所发生的压力容！器重大质量事故中究！。其，原因有相《当，。一部分？与，多次返工焊》补使局？部残：余拘束应力增大有关！故，本条：提出是为了引起广】大焊接人员加以关注！。 5．5！．6 ？ 不锈钢不得有电】弧或硬物击》痕前者？会导致不锈钢金相】组织改？变后者会引》起冷加？。工硬化？两者：都会：使击伤处的腐蚀【电位降低《。使该处？腐蚀加速耐》蚀性能降低高—强钢不？得有电？弧擦伤和《硬物击痕因》为高强钢的屈强比较！高、塑？。性比较低、合金【元素多所以电—。弧，擦伤使？钢材激冷易产生残】。余拘：束应力？和微裂纹等缺欠硬物！击痕会使该处冷加】工硬化导《致该处塑性》降低：和裂纹的发生一旦】出现了这两类击痕需！要将其用砂轮清【。。除 ？