5．5  缺】欠处理 】 5．5．》2  焊接接—头缺欠的清除可直】接，用砂：。轮磨除或碳弧—气刨：。刨除再用砂轮磨除】。掉熔渣和渗碳层刨】。槽内没清除》干净而残《留的渗碳层》将会在随后的焊接】中在焊接接头内形成！脆硬的？高碳马氏体组织【甚至再？次出现裂纹 【 ？ 5：．5．3《  焊补时往往其周！围，的拘：。束度较大属于封闭】焊缝因此预热—温度比正常施—焊的预热温度高焊】补时：比正常？。施焊存在有较大【。的焊接应力甚—。至焊补不当再次出现！焊接裂？纹等缺欠预》热和后热《的目的就是为了降低！焊接残余应力和防】止，再次出现焊接—裂，纹 5．！5．4  低—碳钢、低合金钢和不！锈钢等塑性较好的】钢，种焊补时《采用锤击法主要【是降低？焊接冷却产》生的收缩应力—防止裂？纹的产生而高强钢】塑性比？较，低并：且，当屈服强《度达到一定数值(一！般大于550N【／，mm2)《时就不会产生屈服】现象了当用锤击锻】打焊缝？时通：过屈服塑性变形来】使焊缝延展降低焊缝！收，缩应力效果不是很明！显反而？很容易导致焊—缝本身及其两侧【母材热影响》。。区内：产生微裂纹而—随后焊接又不易全】部重熔掉这些微【裂纹而残留下来从】而使焊接接》头质量下降；当【在，焊缝红？热状：态下：锤击锻打焊》缝，又会干？扰施：焊焊接在实》际施工中受施工条】件限制？往往又做《不到 【。     不锈【钢导热性比较—差当采用横向—摆动：焊接时焊《接速度较慢这—样在T？8/：。5高温停留》时间较？长从：而，。使焊接接《头晶粒长大》的，倾向增大晶粒变粗塑！性韧性降低 — 5—．5．5  对【于低碳钢《。、低合金钢和不锈钢！返工：次数限制为2次2】次以上的返工要制】定可靠的措施—甚至要提出用熟练】的、技能较高的【焊工来？。进行：对于高强度调质钢和！高强度控《。轧，钢因为涉及》焊缝过？热区组织的反复加热！会造成？晶粒组织粗大或产】生不：良组织如粗大—的岛状马氏体降低】焊接：。接头的？韧性和强度至于【影响有多大?会不会！出现过热区的反【复过热?《虽然国内尚无成熟】的，试验结？果但：是日本专家》对压力钢管制—作有此要求日本水闸！钢管协会19—93年修编的日【本焊接技术标—准第6节《第5款？也提：到“：。同，一部位焊缝》返工原则《上仅限？1次当大于1—次时找出原》因后采取适当—措施”？所以本规范对高强钢！也提：出了1？。次返工的限制 ！     【返工焊补通》常是在拘束度较大的！条件下进行焊接所以！。易于产生焊接裂纹此！外，多，次返工会增大—焊，接残余应力》使该处遭受》热疲劳从而》导致该处的力—学性：能、耐蚀性能—等下降而《做冲击试验时在取】试样时试《样应力已经被—释放：所以做冲击试验是反！映不出焊接残余【应力影？响的金相检》。测也检测不出残余】应力：据调查在我国以【往所发生《。的，压力容器重》大质量事故中究其原！因有相当一部分与】多次：返工焊补使局部【残余拘束《应力增？大有关？故，本条提出是为了引】起广大焊《接人员加《以关注 】 5．5．6  】。不锈钢不得有电弧或！硬物击？痕前者会导致—不锈钢金《相组织？改变后者会引起冷加！工硬化两《者都会使击伤处【的腐蚀电位降低使】该处腐蚀加速耐蚀】性能降低高》强钢不？得有电弧擦伤和硬物！。击痕因为高强钢的屈！强比较高《、塑：性，比较低？。、合金元素》多所以电弧擦伤使】。钢材激冷易产生残余！拘束应力和微裂纹等！缺欠硬物击》痕，会使该处《冷加工硬《化导致该《处塑性？降低和裂《纹的发生一旦出【。现了这两类击痕需要！将其用砂轮清除 】 ，