：。5．：5  缺《欠处理 ！5．5．2  焊接！接头缺欠的清除可直！接用：砂轮磨除《或碳弧气刨刨除再用！砂轮：磨除掉熔渣和渗【碳层刨槽《内，没清除干净而—残留的？渗碳层将会在随后的！焊接中在焊接接头内！形成脆硬的高碳马】氏体组织甚至再次】出现裂纹 【。 ， 5．5．3 】 焊：。补时往往其周围【的拘束度较大属【于封闭焊缝因此预热！温度比正常施焊【的预热温度高—焊，补，时，比正常施焊存在【有较大的焊接应【。力，甚至焊补不当—再次出现焊》接裂纹等缺欠预热和！后热：的目的就是为了降低！焊，。。接残余应力》和防止再次出现焊】接裂纹 【 5．5》．4  低碳钢【、，低合金？。钢和不锈钢等塑【性，较好的钢种焊补时】采用锤击《法主：要是降低焊接冷却】产，生的：收缩应？力防止裂纹的—产生而？。高强钢塑性比—较低并？且当屈服《强度达到一定数值】(一：般大于550N【／mm？2)时？就不会产生屈服现象！了当用锤《。。击锻打焊缝时通过】屈，服塑性变《形来使焊缝延展降低！焊缝收缩应力效果不！是很明显《。反而很容《易导致焊缝本身及】其，两侧母材《热影响区内》产生微裂纹而随后焊！接又不易全部—重熔掉这些微裂纹而！残留下来从而使【焊接接？头质量下降；当【在焊缝红热状态下锤！击锻打？焊缝又会干扰施【焊焊接在实际施工中！受施工？条件：限制往往《又做不到 】 ：    不锈钢导热！性比较差当采用横】。。向摆动？焊，接时焊接速度较【慢这样在T》。8/5高《温停：留时：间较长从而使焊接接！头晶粒长大的—倾向增大晶粒变粗】塑性：韧性降低 》 5．5】．5  对于低碳】钢、低合金钢和不锈！钢返工次数》限制为2次2次以】上的返工要》制定可靠的措施甚至！要提：出用熟练《的、技能较高的【焊工来？进行对于高强度调】质钢和高强度控【轧钢：因为涉及《焊，缝，。过热区组织的—反复加热会造成晶】。。粒组织粗《大或：产，生不良组织如粗大】的岛状？。马氏体降《。低焊接接头的韧【性和强度至于影响有！多大?会不会出【现过热区的反复过】热?虽？然国内尚无》成熟的试验结果但是！日本专家对压—力，钢管：。制作有此要求日本】水闸钢管协会19】93年？修编的日《本焊接技术标—准第：6，节第5款也提到【。“同一部位焊缝【返工原则上》仅限：1次当？大于1次时》找出原因后采取【适当措施《”所以本规范对【高强钢也《提出了1次返工的限！制 ：     ！返工焊补通常是【在拘束度《。较大的？。条件下进行焊接所以！易于产生焊接裂纹此！外多次返工会增大焊！接残：余应力使该》处遭受热疲劳从而导！致该处？的力学性能、耐蚀】性，能，。等下降而做冲击试】验时在取《试样时试样应—力，已经：被释放所《以做：冲，击试验是反映不【出焊接残《余应力？影响的金相》检，测，也，检，。。测，不出残余《应力据？。调查在我国以—往所发？生的：压力容器重大质量】事故中究其原因有】相当：一部分与多次—返工焊补使局部残】余拘束应力》增大有？关故本条提出—是为了？引起广大焊接人员加！。以关注？。 —5．5？．，6  不锈钢不得】有电弧或硬物—击痕前者会导—致不锈钢金相—组织改？变后者会引起冷加】。工硬化？两者都会使击伤【处的：腐蚀电位降低使【。该处腐蚀加速耐【蚀性能降低高—强钢不得有电弧【擦伤和硬物击痕因】为高：强钢的屈强比较高、！塑性比较《低、合金元素—多所以电弧擦伤使钢！材激冷易产》生残余拘束应力和】微裂纹等缺欠硬物】击痕会使该处冷加工！硬化导致该处塑性降！低和裂纹的发生【一旦：出，现了这两类击痕需】。要将其用《砂轮清除 —