5？．，5 ： 缺：欠处理 ！5，。．5：。．2  焊接—接头缺欠的》清，除可直接用砂—轮磨除或《碳弧气刨刨除—。再用砂轮磨除掉【熔渣和渗碳层刨【槽内没清除干—净而残？留的渗碳层将—会在随后的焊接【中在焊接接头—内，形成脆硬的高—碳马氏体组织甚至】。再次出现裂纹 【 5．5】．，3  焊补时往【往其周围的》拘束度？较大属于封闭焊【缝因此预热温度【比正常施焊的—预热温度高焊补时】比正常施焊存在有】较大的焊接应力甚】至焊补不当再次出】现，焊接裂纹等缺欠【预热和后热的目的就！是为了降低焊接残余！应力和？防止再？次出现焊接裂—纹 》 5．5．4【  低碳钢、低【合金钢和不锈钢等塑！性较好？。的钢种？焊补时采用锤击【法主要是降低—焊接冷却产》。生的收缩应力—防，止，裂纹：的产生？而高强钢塑性比较】低并且当屈服强度】。达到一定数值(【一般大于550N／！mm2)时就不【。会产：生屈服现象了当用】锤击锻打焊缝时通过！屈服塑性变形来【使，焊缝延展降低焊缝收！缩应力效果不是很】明显反而很容—易导致焊缝本身及】其两：侧母：材热影响《区内产生微裂纹而随！后，焊接：又不易？全部重熔掉》。这些微裂纹而残留下！来，。从而使焊接接头【质量：下降；当在焊缝【红热状态下锤—击锻打焊缝又会干扰！施焊焊？。。接在：实际施工中受—施工条件限制往【往又做不到 【    【 不锈钢导》。热性比较《差当：采，用横向摆动焊接时】焊接速度较慢这【样在T8/5高温停！留，时间较？长从而使焊接接头】晶粒长大的倾—向增：大，晶粒变粗塑性—韧性降低 》 》5．5．5  【对于低碳钢、低合金！钢和不锈钢返—工次数限制为2次2！次以上的《返工要制定可—靠，的，措施：甚至要提出》用熟练的、技能【较高的焊工来—进行对于高》强度调质钢和—高强度控轧》钢因为涉及焊—缝过：热区组织的反—复，加热会造成晶粒组】织粗：大或产生不良组织】。如粗大？的，岛状马氏体》降低焊接接头的韧性！和强度至于影响有】多大?会不会出现过！热区的反复过—热，?虽然国《内尚无成《熟的试验结果但【是日本专家对压力钢！管制作有此要求【日，本水闸钢管协会【。1993《年修编？的，日本焊接技术标准第！6节第？。5款：也提到“同一—部位焊缝返工—原则上？。。仅限1次当》大于1次《时找出原因后—采取：适当措施”所以本】规范对高强钢也提出！了1次？返工的限制 】     返】工焊补通常是—在拘：束，度较大的条件—下进行？焊接：所，以易于产生焊接裂】纹此外多次返工【会增大焊接残余【应力使该处》遭受热疲《劳从而导致》该处的力学性—能、耐蚀性》能，等下降而做冲击试验！时在取试样时—试样：应力已经被释放所】以做冲击试验是反映！不出：焊接残余应》力影响的金相检测也！检测不出残》余应力据调查—在我国以往所发生的！压力容器重大质量】事故中究其》。原因有相当一部分】与多次返工焊补使】局部残余拘束应力增！大有：关故本条提出是【。。为了：。引起广大焊接人【员，加以关注 【 5．5．6 ！ 不锈钢不》得有电弧《或硬物击痕》前者会导致不锈钢金！相组织改变后者【会，。引起冷加工硬化两者！都会：。。使击伤处的腐蚀电】位降低使《该处腐蚀加速—耐，。蚀性能降低高—强钢不？得有电？弧擦伤？和硬物击痕因为【高强钢的屈强比较高！、塑性比较低、【合金元素多》所以电？弧擦伤使钢材激冷易！产生残余《拘，束应力和微裂—纹等缺欠硬物—击痕会使《该处冷加工硬—化导：致该处？塑性降低和裂纹的发！生一旦出《。现了这两类击—痕，需要将其用砂—轮清除 《 ，