。 5．5  缺欠！处，理 ？ 5．5【．2  焊接接头】缺欠的清除可直接】用砂轮磨除或碳弧】气刨刨除再用砂轮磨！除掉熔？渣和：渗碳：层，刨槽内没清》除干净而《残留的渗《碳层将会在随—后的焊接中在焊【接接：头，内形成脆硬的高碳马！氏体组织《甚至再？次出现裂纹 — 5．【。5．3 《 ，焊补时往往其周围的！拘束度较大属于【封闭：焊缝：。因此预热温》度，。比，正常施焊的预热【温度高？。焊补时？。比正常施焊存在有较！大的焊接《应力甚？至焊补不当再次出】。现焊接裂《纹等缺欠预热和后热！。的目的就《是为了降《低焊接残余应力【和防止再次出—现焊接裂纹》 —5．5．4》  低碳《钢、低合金钢—和不锈钢等塑—性较好？的钢种焊补时采【用锤击法主要是降低！焊接：。冷却产生的收缩应力！防，止裂纹的产》生而高？强钢塑性《比较：低并且当屈服强度达！到一定数《值(：一般大于550【N／mm2)时就不！会产生屈《服现象了当用锤击锻！打焊缝？时通过屈服塑性变】。。形，来使焊缝延展降低】焊缝：收缩应力效果不是】很明显反《而很容易《。导致焊缝本》身及其两《侧母材热影响区【。内产生微裂纹而【随后焊接又不—易全部重熔掉—这，些微裂纹而残留【下来从？而使焊？接接头质量下降【；当在焊《。缝红热状态》下锤击锻打焊缝又】会干扰施焊》。焊接在实际》施工中受施工条件限！制往往又做》不，到 —。     不锈【钢导热性比较—差当采？用横向摆动焊—。接时焊接速度较慢这！样在：T8/5《高温停留时间—较长从而《使焊接接头晶粒长】大的倾向增大晶粒变！粗塑性韧《性降低 】 5．5．5 【 对于低碳》。钢、低合金钢和【不锈钢返工次数【限制为2次》2次以上的返工要制！定，可靠的措施》甚至要提出用熟练的！、技能较高的—。焊工来进行对于【高强度调质钢和【高强度控轧钢因为涉！及焊缝过热》区组织的《反复加？热会造成晶粒组织】粗大或产生不良【组织如？。粗大的？。岛，状马氏体降低焊接】。接头的韧性和强度】。至于影响有多大?会！不会：出现过热区》的反复？过热?虽然国—内尚无？成熟的试验结果但是！日本专家对压力钢】管制作有此要求日】本水闸钢《。管，协会1993—。年修编？。的日本焊接技术标准！第，6节第5款》也提到“同》一，。部位焊缝返》工，原则上仅限1次【当大于1次》时找出原因后—采取：。适当措施”所—以本规范对高强钢】也提出了1》。次，返工的限制》  【。   返工焊补【。通常是？。在拘束度较大的【条件下进行焊—接所以易于产生焊】接裂纹此外多次【返工会增大》焊接残余应力—。使该处遭受热疲劳从！而导致该处的力学性！能，、耐蚀性能等—下降而做冲》击试验？时在取试样时试样】应力已经被释放所以！做冲击试验是反【映不出？焊接残余应》力，影响的金相检测【也检测不出残余【应力据调查在我【国，以往所发生》的压力容器》。重大质量《事故中究《其原因有相当—一部分与多次返工焊！补使：。局，部残余拘《束应力增《大有关？故本条提出是—为了引起《广大：焊接人员加以关注】 》 5：。．5．6 》 不：锈钢不得有电弧或硬！物击痕前者会—导致：不锈钢金相》。组织改变后者会【引，起冷加工硬化两者都！会使击伤处的—腐蚀电？位降低使该处腐蚀加！速耐蚀性《能降：低高：强钢不得《有，电弧擦伤和》硬物击？。痕因为高强钢的屈】强比较高、》塑性比较《低、合金元素多所】以电弧擦《伤使钢材激冷—。易产生残余拘束应力！和微裂？纹等缺？欠，硬物击痕《会使该处冷加工【硬化导致该处—塑性降？低和裂纹的》发生一旦《出现：了这两类击痕需要】将其用砂轮》清除：。 ， ，