：。5．5  》缺欠处理 — ？。 ，5．5．2  【焊接：接头缺欠的清除可直！接用砂轮磨除或碳弧！气刨刨除再》用砂轮磨除掉熔渣】和渗碳层刨槽—内，。没清除干净而—残留的渗碳层—将会：在随后的焊》接中在？焊接接头内形成【脆硬的高碳》马氏体组织甚至再】次出现裂纹 ！ 5．5．3  ！焊补时往往其—周围的拘束度较大】属于封闭焊》缝因此预热温—度比正？常施焊的预热—温度高焊《补时比正常施—焊存：在有：较大：的焊接？应力甚？。至焊补不《当再次出现焊—接裂纹等缺欠—预热和后热》的目的就是为了降】低焊接残《余应：力和防止再》次出现焊接裂—纹 5】．5．4《  低？碳钢、低合》金钢和不锈钢等塑性！较，好的钢种《焊补时采用》锤击法主要是—降低焊接冷却产【生的收？缩应力防《止裂：纹的：产生而高强》钢塑性比较低—并且当？。屈服：强度达到《一定数值(一般大】于550N／mm】2)时？就不：会，。产生屈服现象了【当，用锤击锻打焊缝时通！。过屈服塑性》变形来使焊缝延【。展，降低焊缝收缩应【力效：果不是很明显反而很！。容易导致焊》缝本身及《其两侧母材热影【响区内产生微裂【纹而随后焊》接又不易全》部重熔掉这些微裂纹！而残留下来从—而，使焊接？。接头质量下降；当在！焊缝红热状》态下锤击《。锻，打焊缝又会干扰施】焊焊接在实际施工中！。受，施工条？件限制往往又做不】到 《 ？    不》锈钢导热性比—较差：当采用横向摆—动焊接？时，焊接速度《较慢这？样在T8/5—高温：停留时间《较长从而使焊接【接头晶粒长大—的，倾向：增大晶粒变粗塑性】韧性：降低 》 5．5．5 ！ 对于？。。低碳钢、低》合，金钢和不锈钢—返工次数限制为2次！2次以？上的返工要制定【可，靠的措施甚至要提】出用熟练的、—技能较高的焊—。工来进行《对，于高强度调质钢和高！强度控？轧钢：因为：。涉及焊缝过热区组织！的反复加热会造【成晶：粒组：织粗大或产生不良组！织如：粗大的岛《状马氏体降低—焊接接头的韧性【和强：度至于影响有多大】?会不会出现过热】区的反复过热?虽然！。国内：尚无成熟的》。试，验结果但是日本专家！对压力钢《管制作有此要求日】本水闸钢管协会【1，993年修编的【日本焊接技》术标准第6节第5】款也提到“同—一，。部位焊？缝返工原《则上仅限1次当大于！1次：时找出原因后采取适！当措施”《所以本？规范对高强钢也【提出：了，1次返工《的限制 《  —。   返工焊补通常！是在拘束度较大的条！件下进行焊接所以】易于产生焊接裂【。纹此：外多次返工会—增大焊接残余应力】使该：处遭受？热疲劳从而导致该】处，的，力学性能、耐—蚀性能等《下降而做冲击试【验，时在取试样》时试样？应力已经被释—放所以做《冲击试验是反映不】出焊接残余应力影响！的金相检测》。也检测不出》残余应力据调查在】我国以往所发生【的压力容器重大质】量事故中究其原因有！相当一部分》与多次返工焊补使局！部，残余拘束应力增【大有：关故本条提出是为】了引起广大焊接【。人员加以关注— 5．5！．6  《不锈钢不《得，有电弧或硬物—击痕前者《会导致不锈钢金【相组：织改变后者会引【起冷：加工硬化两》。者都会使击伤处的】腐，。蚀电位降低使—。。该处：腐蚀加速耐蚀性【能降低高《强钢不？得有电弧擦伤和硬】。物击痕？因为高强钢的屈【强比较高、塑性比】。较低、合《金元素？多所以电弧擦—伤使钢材激冷易产生！。残余拘束应力和微】裂纹等？缺，欠硬物击痕会使该处！冷加工硬化导致【该处：塑，性降：低和裂？纹，的发生一《旦出：现了这两类击痕需】要将其用砂轮清【除 ？