5．2》  ：焊，接工艺要求 【 5》．2．1  气【体保护焊在水电、】水利施工中得到【了普遍应《用气体？保护焊？的风速？不，得大于2m／s【否则应做《防，风设施当风速过大时！焊接时？将会把保护气体【卷走使焊接熔—池失去？保护作用而出现焊】接气孔、合金元【素，被氧化烧损等—焊缝缺欠 】 5．2．2【  焊？接材料烘焙、保【温和密封的目的【主要是去除焊—接材料里的水—分或防止吸潮避免】。使焊接接头产—生氢气孔和产—生延迟裂纹焊剂中当！混，有，杂物时将会导—致，焊接接头出现—焊接缺欠等影响【焊接性能《  【   6 》 ，。众所周知药》芯、金属粉芯内的粉！末比：表面积很大当工作】结束后不对其密【封很容易吸潮采用这！些措施主要》是防止焊缝中—含氢量增《。加，减少延迟裂缝发【。生的几率《 5．2！．3  本条—对临时构件与钢【管焊接要求作出【了规定 《 ， ，     1】 ， 当材质不相同【或相：。容或不做《堆焊过渡处理时【必，然会影？响钢管？。壁的化学成分—改变钢管壁的力【学性能和耐蚀性能】  【   2《  当不预热焊【接的钢管纵缝、环缝！时则点固焊临时构】件时也不《。需要：预热焊接例如中等厚！。度及以下《的低碳钢Q2—35或低合金钢【Q345R等—。钢管纵缝、环缝【。。焊接时可不预热 ！     3！  临时构件—距离钢管的纵缝、】环缝30m》m以上主要是—便于焊接钢管—的纵缝、环》缝拆除临时构件时】避免损伤钢》。管的纵缝、环—。。缝并：防止应力集中—和，防止：产生焊接缺欠 ！     【4  引弧和—熄弧点均应在工【。卡具等临时构—件上：主要是避免在—钢管母材上引弧【或熄弧防《止对钢管壁产生【。。自激淬火、出—现微：裂纹等缺欠 ！ 5．2．4【  在第3款中“】对，屈服强度Rp0．2！≥650N／mm2！或，抗拉强？度Rm？≥800N／—mm2的《高，强钢：至少焊两层其长度应！在80？mm以？。上”其根《据是日本钢闸门【压力钢管技术规【范实际？上也是按《此，实施的不仅定位焊】。缝当表面或内—部缺欠焊补时只要】一引弧焊缝长度就】得8：0mm以上且至【少焊两层鲁布格【水电站岔《管制作？时正值高《温，高湿：季节为“《连续定位《焊缝：”定位？焊缝的长度和间【隔的选？取还：要，考虑吊装时的—安全性某《水电站在钢管制作时！就发生了待焊的【钢管从几《。米高的埋弧焊—作业台上“一—分为：二”的坠落事故 】    】 在第4《款中规定根》据不同钢种裂纹敏感！性，的大小？。和焊缝？。的重要程度》对定位焊缝是否清】。除给予了规定保证】焊缝质量 】 5．2．5 】。 铁锈、熔渣、油】垢、油漆、》水渍：等当不清《。除时将会导致焊缝出！现气：。孔等：焊接缺欠并》使焊缝含氢量—增，加出现？延迟：裂，纹，的，几率加大《焊缝力学性》能劣化低碳钢—、低合金钢的一【类焊缝高《强钢的？一、二类焊缝的定】位焊：缝在正？式焊：接前应清除干净【其余：类别焊缝的定—位焊缝在正式—。焊接时应检查定位】焊不得？有，。裂纹、？气孔、夹渣否则应】清除不然将会在焊】缝内留下焊接缺欠】待正：式焊接完《后再用无损检测【势必给挖补》处理造成较大麻【烦费工费时 ！ 5．2．6  ！预热的主要目的是】防止焊接《时出现裂纹和—保证焊接接头的力】学性能？常用钢？号，可由本？规范推荐《表5：．2．？6，确定新钢号可根【据钢材的化学成【分、焊缝《扩散氢含量、厚【度、焊接接头—的拘束程度、焊接方！法和焊接环》境等：。。。相应公式估算预【热温度？综合这些因素—考虑是否需要—预热预？热温：度最终可通过对【接接头刚性拘束【焊，接裂纹？试验方？法GB／《T ：13817》规定的焊接试验【确定随？着板厚的增加拘【束度增大预热温【度也要相应增加 ！ 5．2【．7  本条强调】了预热工具的选用要！求是根据现行—行，业，标准碳钢、低合【金钢焊接构件焊【后，热处理方法J—B，／T 604—6引入的 ！ 5．2．8  】当板厚大《于70mm时预热测！量点距离《焊缝由50m—m变为70m—m其实是提高了【。预热温度因为—板厚增加其》热容：量增加了目的为【了防止？出现：焊接：裂，纹 5】．2．9  —焊接时保持层间【温度范围的》。目的是？改善：焊接接头的金相【组织、焊接内应【力防止出现》焊接裂纹《 》 5．2．》10  本条—。规定只能在焊接坡口！或焊道内引弧、【熄弧当在《其外的母材》上引弧、熄弧时将】会导致母材淬—火产生？局部拘束应力—。、母材的金相组织遭！到破坏和出现裂纹等！。缺欠：焊接引弧、熄弧【时宜设置被焊件部】位材质相同或相【近的助焊板其目的】就是防止改》变母材化学》成分：。和出现？焊，接缺欠提高焊接接】头的焊接质》量 ： ， 5．2【．，11： ， 主要是防》。止焊接不《同步：。时导致钢管失圆、偏！斜和歪扭移位 【 ？ 5．《2．12《  强调在高强钢和！冷裂纹敏感性较【大的低合金》钢，且不：立即焊后消除应力热！。处理的才做后热对】同一种钢而言消【氢是钢板厚》。度、温度和时间的函！数随着？。加热温度的提—高消氢作用》过程中扩散》。氢在钢中的扩—散速度才会》越来越快消氢—作用才显著》真正的消氢热处理】温度在铁碳相图【靠近A？。1线下面附近比焊】接后热的《温度高很多后热【主要不是为了消氢】还，有，。别的作用可以减缓】。焊接接头冷却—速度在拘束》度大的焊接接头【通过：后热：。可以降低焊接收缩】应力从？而防止焊接热应【力，裂纹的产生所—以在编写本条时【将行业习《惯用语“后热—消氢”中的》“消氢？”二字去掉而—称为“后热”或【“后热处理” ！ 5．2．1】3  此《条规定焊缝采用碳】弧气刨清根后一定】要磨除渗碳层否则】残留：的，渗碳层将会》。在随后的焊接中在焊！接接头？的熔合线上可能会】形成脆硬的高碳马】氏体组织《甚至导致焊接接头熔！。合线开裂 ！ 5．2．14 】 带垫板的V形【焊缝坡？口、不对《称X形焊缝坡口【和Y：形，焊缝坡口的》对装间隙是引用【现行：国家标？准气焊、焊条电弧】焊、：气体保护焊》和高能束焊》的推荐坡《口，GB／T 985．！1和埋弧焊的—推荐坡口GB／【T 985．2【的规定此类坡口是】。钢，管焊缝的常》用坡口型式此次【规范列？出是为？了便于？施工其他类型的【焊缝：坡口可查《阅GB／T》 985．》1和GB《／T 985．2】的规定设《计图样有《规，定的：优先采用设计图【样规：定，坡口间隙随着母材板！厚的增加而增大【而坡口角度变—小从而便于施焊同】时也使？填充金属和熔化比】在一个合《理的范围内防止【焊缝缺欠的》产生和？焊接：内应：力过大焊接坡口垫板！宜采用横截面尺【寸，5mm×(60～8！0)mm(热轧扁钢！)预留焊缝的垫板】宜采用横截面尺【寸(：8～16)mm×(！150～200)m！m垫板厚度过薄容易！被焊：漏过厚与钢管—。装配不易贴合密【。实垫板厚度大小【还应考虑钢管的曲】率钢管曲《率小、直径大则垫板！厚度可选《得厚一些反之垫【。板厚度选《薄一些 】     美国焊接！学会标准钢结构焊接！规范AWS》 D1．1／D1．！。1M2010第【5，．22？．4：．3纠正《。条是：这样规定的》“，焊缝组？。。装，。坡口根部间隙大于】允许宽？度但：不大于？。较薄板？。厚的2倍或3—／4 in(20m！m)：(取两者中的小值】)可：在部件焊接连—接之前用焊接—。。的方法予以纠正达】到合：适的尺？寸”我们认为本条对！这一：坡口间隙范围的【规定在钢管安装中是！可以接受《的特别是水》电站大型压力—钢管凑合节的焊【接，是比较符合实—。际施工的 ！ 5．2《．15  》。当焊缝坡口间—隙大于本规》范第5．2．1【4条的规定时—可以选取《贴工艺垫板》。。或，。塞入填？塞块：的方式？进行焊接因为—贴工艺垫《板，或塞入填塞》块的焊缝往往焊【接坡口间隙较—大在：其背缝贴工艺垫板】。或在焊？缝内塞入填塞块【是为了便于焊接【但工艺垫《板或填塞块的—焊缝注意与管壁材】质的相同性或相容性！焊接正面焊缝后再清！除工艺？垫板或填《塞块时应将其—对焊缝的熔合—。污染区域同》时清除？保，证焊缝的力学性【能不受影响这类焊】缝的表面往往较宽为！了，便于超声波》检测应将焊缝表面打！。磨平整？甚至：。应清除掉焊缝—余高 》 5《．，2．16  此【条焊脚？的规：定是引用了美—国，焊接学会AWS标准！ 5．2！。．17  因为这】类焊：。缝往：往是在钢管上—开孔焊接其平面展开！往往是椭圆》形焊缝由于该类【焊缝位置的特—征采用超声波检测很！难甚至无法实施 】 ，