5？．2： ，。。 焊接工艺要求 】 5．2】．1：  气体保》。护焊在水电、水【利施：工，中得到了普遍应用气！体，保护：焊的风速不得大于】2m／s否则应做】防风设施当风速过大！时焊接时将》会把保护《气体卷走使焊接【熔池失去保护—作用而？出现：焊接气孔、合金元素！。。被氧化烧损等焊缝缺！欠， 5．】2．2  》焊接材？料，烘，焙，、保温和密封—的目的主要是去除焊！接材料里的水分或】防止吸潮避》免使焊接《接头产？生氢气孔和产生【延迟裂？纹焊剂中当混有杂】物，时将会导《致焊接接头出现【焊，接缺欠等影响焊接】性能  ！   6 》 众所周知药芯、金！属粉芯内的粉末比表！。面积很大当》工作结束后》不对其密封很容易】吸潮采用这些措【。施主要是防止焊缝】中含氢量增加减少】延迟：裂缝发生《的，几率： 5．2！。．3  本条对【。临时构件与》钢管焊接要求作出了！规定  ！   ？1，。  当材质不相同或！相容或？不做堆焊过》渡，处理时必然》会影：响钢管壁的化学成分！改，变，钢管壁？的力学性能和—耐蚀性？。能 》    》 2  当不预热】焊接：的钢管纵缝、环【缝时则点固焊—临时构件时也—不，需要预？热，焊接例如中等—厚度：及以下的《低碳钢Q235或低！合，金钢Q？。345R等》钢管纵缝、》环缝焊接时可不预】。热 》 ：   ？ 3  临时—构件距离钢》管的纵缝、》环缝30mm以上】。主要：是便于焊接钢管的】纵缝、环缝》拆除临时构件—时避免损伤钢管的纵！缝、：环缝并防《止应力集中和—防止产生焊接—缺欠：  【   4《  引弧和熄弧点】均应在工卡具—等，临时构件上主要是】避免在钢管母材上】引，弧或熄？弧防止对钢管壁产】生自激淬火、出现】。微裂纹等缺欠 】。 《5．2．4  在第！3款中“对屈服强度！Rp0？．2≥65》0N／mm2—或，抗，拉强度Rm≥80】。0，N／m？。m2的高强钢—至少焊两《层其长度应在8【0mm以上”—其根据是日本—钢闸门？压力：钢管技术规范实际】上也是按《此，实施的不仅定位焊缝！。当表面或《内部缺欠焊补时【只要一引《弧焊：。缝长：度，。就得80m》m，。以上：。且，。。至少焊两层》鲁布格水电站—岔管制作时正值高】温高湿季《节为“连续定位焊】缝”定位焊缝的长】度和：间隔的选取还—要考虑吊装》时，的安：全性某水电站在【钢管制作时》就发：。生了待焊的钢管【。从几：。米高的埋弧焊作业】台上“一分为二【”的坠落事故 】     】在第4款中规定根】据不同钢种裂纹敏感！性的大？小和焊缝的》重要程度《对定位焊《缝是否清除》给予了规定》保证焊缝《质量 ？ ， ： 5．2．5【  铁？锈、熔渣《、油：垢、油漆、水—渍等当不《清除时将会导致【焊缝出现气孔—等焊接缺欠并使焊】。缝含氢量《增加出现《延迟：裂，纹的：几率：加大焊缝力学性能】劣，化，低碳钢？、低合金钢的—一类焊缝高强钢的】一、二类焊缝的定位！焊缝在正式》焊接前应《清除：干净其余类别焊【缝的：。定位焊缝在》正式焊接时应检【查定位焊《不得有裂《。纹、：气孔、夹《渣否则应清》。除不然？将会在焊《缝内留下焊接缺欠待！正，式焊接完后再用无损！检测势必给挖补【处理造成较》大麻烦费工费时 】 ： ？5，．2．？6  预热的主【要目的？是，防止焊接时出现【裂纹和保证》焊接接头的力学性能！常用钢号《可由本规范推荐表5！．2．6确定新【钢号可根《据钢材的化学—成分、焊缝》扩散氢含量、—厚度：、焊：。。接接：头的拘束程度、焊】接方法和焊接环境】等相应公式估—算预热温度综合【这些因素考虑是否】需要预热预热温【度最终可《通过对接接》头刚性拘束焊接裂】纹，。试验方法GB—。／T 1《。3817规定的【焊接试验确定随着】板厚的增《加拘：束度增大预热—温度也要《相应增？加 5．！2．7  》本条：强调了预热工具的选！用要求是根据现【行行业？标准碳钢、》低合金钢焊接构【件焊后热处》理方法J《B／T 6046】。引入的 《 ？ 5．2．—8  当板厚大于7！0mm时预》热测量？点距：。。离焊：缝由50mm变为7！0，mm其？实是：提高了预《热温度因为板厚增加！其热容量《增加了目的为了防】止出现焊接裂纹【 ？ 5．2．【9  焊接》时保持层间温度范】围，的目的是改》善焊接接头的金相】。组，。织，、焊接内应力—防止出现焊》接裂纹 【 5．2．10 ！。 本条规定只能【。在焊接坡口或焊道】内引弧、熄弧当在】其外的母材上引弧】、熄弧？时将会导《致母材？淬火产生局部拘【束应力、母》材，的金相组织》遭到破坏和》出现裂纹等缺欠焊】接引弧、熄》弧时：宜设置被焊件—部位材质相同或【相近的助焊》板其：目的就是防止改变】母材化学《成分和出现》焊接缺欠《提高焊接接头—的焊接？质，。量 5】．2．11》  主要《是防止焊《接不同步《时，导致钢管失圆、【偏斜和歪扭移位 ！ 5》．2．12  强调！在高强钢和冷裂纹敏！感性较大的低合金钢！且不立？即，。焊后消除应》力热处？理的才？做后热对同》一种：钢而言消《氢是钢板厚度、温】。度和时间的函数随】着，加热温度的提高【消，氢作：用过程中扩》散氢在？钢中：的扩散速度》才，会越来？越快消氢作》用才：显，著真正的消氢热【处，理温度？在，铁碳相图靠近—A1线下面附近【比焊接后热的—温度高很多后热主】要不是为了》消氢还有别的作用】可以减缓焊接接【头冷却速《度在拘束度大的焊接！接，头通过？后热可以降低焊接】收缩应力从而防止焊！接热应力裂》纹的产生所以在编写！本条时将行》业习惯用语“—后热：消氢”中的“—消氢”二字去掉而称！为“后热《”或“？后热：处理” 【 5？．2．13  【。此条规定焊缝—采用碳弧气刨清根】后一定？要磨除渗碳层—否，则，。残留的渗碳层将会】在，随后的？。焊接中在焊接—接头的熔合线上可能！会形成脆《硬的高碳马氏体组】织甚至导致》焊接：接头熔合线开裂 】 5．【2．：14  带垫板【的V形焊缝》坡口、不对称X【形焊缝坡口》和Y形焊缝》坡口的对《装间隙？是引用现行国—家标：准气焊、焊》条电弧焊、气体保】护焊和高《能束焊的推荐坡【口GB／T 98】。5．1和埋弧—焊的推荐坡口—GB／T 》9，85．2的规—定此类坡口是钢管】焊缝的常用坡口【型式此次规范列出】是，为了便于施工—其他类型的焊—缝坡口可查阅G【B／T 9》85．1和G—B／T 985．】2的规定设计图样有！规定的优先采用设】计图样规定坡—口间隙随着》母材：板，。厚的增加而增大而】。坡口角度变小—从而便于施焊同时】也使填充《金属和熔化》比在一个合理—的范围内《防止焊缝缺》欠的产生和焊接内】。应力过？大焊：接坡口垫板宜采用横！截面尺寸5mm【×(60～80【)，mm(？。热轧扁钢)预留【焊缝的垫板宜—采用横截面尺寸(8！～16)mm×(1！50～200)【mm垫板厚度过【。薄容易被《焊漏过厚与》。钢管装配不易贴【合密：实垫板厚度大—小还应考虑钢管的曲！率钢管曲率》小、直径大则垫【板厚度可《选得厚一《些反之垫板厚度【选薄一些《 ， ，   —。  美国焊接学【会标准钢结构—焊接：规范AW《S D1．1／D】1．：1，M2010》第5：．，22．4《．3纠正《条是这样规定的“焊！缝，组装坡口根部间隙大！。于允许？宽，。度但不大《于较薄板厚的2【倍或3／4 —in(2《0mm？)(取两者中—的，小值)？可在：部件焊？接连接之前用焊接】的方法予以纠正达到！合适的尺寸》。”我们认为本条对】这，。一坡口间隙》范围的规定在—钢管安装中》是可以？接受的特别是水电站！大型：。压力钢管《凑合节的焊》。接是比较符合实际】施工：的 》 5．2．—。15  当焊缝坡口！间，隙，大于：本，规范：第5．2．14条】的规定时可以选【取贴工艺垫板或【塞入填塞块的方式】进行焊接因为贴工】艺，垫板或？塞入：填塞块的焊缝往往】焊接坡口《。。间隙较大在其背缝】贴工艺垫《板或在焊缝内塞【入填塞块是为—了便于焊接但—工艺垫板或》填塞块的焊》缝注意与管》壁材质的相同性或相！容性焊接正面焊缝】后再清除工》艺垫板？或，填塞块时应将其【对焊缝的熔合—污染区域同时清除】保证焊缝的力学性能！不受影？响这类焊缝的表面】往往较宽为了—便于超声波检测应将！焊缝表面打磨平整】甚至应清除掉焊【缝余高 】 5．2．16 】 此条焊脚》的，。规定是引用了美【国焊：接学会AWS—标准 — 5．2．1【7，  因为这类—焊缝：往往是？在钢管？上开孔焊《接其平面展开—往往是椭圆形焊【缝由于该类》焊缝位？置的特征采用超声波！检，测很难甚《至无法实施 【