：5．2  焊接工艺！要求： 》 5．2．1  】气体保护焊在水【电、水利施工中得】到了普遍应用气体】保护焊？的风速？不得大于2m／【s否则应做》防风设施当风速过大！时焊接时《将会把？保护：气体卷走使焊—接熔池？。失去保护作用而出】现焊接气孔、合金元！素被氧？化烧损等焊缝—缺，欠 【5．2．2》  焊接材料烘焙】、保温和密封的【目的主要是去除焊】接材料里《的水分？或防止？。。吸潮避免使焊接接】头产：生氢气孔和产生延迟！裂纹焊剂中当混有杂！物时将会导致焊接接！头出现焊接》缺欠等影响》焊接性能 ！   ？  6  众所【周知药芯、金属【粉芯内的粉末比表面！积很大当工作结【束，后不对其密封很【容易吸潮采用—这些措？施，主要：是防止焊缝中含氢】量增加减少》延迟裂缝发生的几率！ ：。 5．2．】3 ： 本条对临时构件与！钢，管焊接要求作出了规！定  】   1  当材质！不相同？或相容或不》做堆焊过渡处理时必！然会影响钢管—。壁的：化学成分改变钢【管壁的力《学性能和《耐蚀：。。性能  ！   ？2  当不预热【焊接的钢管纵缝、】环缝时则点固—。焊，临，时，。构，件时也不《需要预热焊接例如】。中等厚度及以下的】。低碳钢Q23—5或低合金钢—Q345《R等钢管纵缝、环缝！焊接时可《不预热 【   《  3？  临时构件距离】钢管的纵《缝、环缝30—mm以？上主要是便于—焊接钢管的纵缝【、环缝拆除临时构】件时避免损伤—钢管的纵缝》、环缝并防止应力集！中和防？止产生焊接缺欠【。 ？ ： ，    4  引】弧和熄弧点均应【在工卡具等临时【构件：上主要是《避免在钢《管母材上引弧或【。熄弧防止《对钢管壁产生—自激淬火、出现【微裂纹等缺欠 】 5．2．】4，  在第3》款中：“对屈服强度Rp】0．2？。≥，650？N／mm2或抗拉】强度Rm≥》800N《／m：m2的高强》钢至少焊两层其长度！应在80mm以上”！其根据是日本—。钢闸门压力钢管技术！规范：实际上？也是按？。此实施的不仅定【位焊缝当表面或内部！缺，欠焊补时只要一引弧！焊缝长？度就得80mm【以上且至少焊—两层鲁布格水电站岔！管制作时正值高温高！湿季节为“连续定位！焊缝”定位焊缝的长！度和间隔的选取【还要考？虑吊装？时，的安全性某水电站】在钢管制作时就【发生了？。待焊的钢管从几【米高的埋弧焊作业台！上，“一：。分为二”的坠落事】故 《     在】第4款？中规定？根据不同钢种—裂纹敏感《性的大小和》焊缝的重要》。程度对定位焊缝是】否清：除给予了规定保【证焊缝质《量 — 5．2《．5  铁锈、【熔渣、油垢、油漆】、水渍等当》不清除时将》会导致？焊缝出现气孔等【焊接缺欠并》使焊缝含氢量—增加出现延》迟，裂纹：的几率加大焊缝力学！性能：劣化低碳钢》、，低合金钢的》一类焊缝高强—钢，。的一、二类焊缝的】定位焊缝在正式焊】接前应？清除干净其余—类别焊？缝的定位《焊缝在？正式：焊接时？应检查定《位焊不得有裂纹、】气，孔、夹？渣否则应清除不【然将会在焊缝—。。内留下焊接》缺欠待正式焊接【完后再用无损检【测，势必给挖补处理造成！较大：麻烦费工费时 【 ， ？ 5．2．》6  ？预热的主要目的是防！止焊接时出现裂纹和！保证：焊接接头的》力学性能常用—钢号可？由本规范推荐表【5．2．6》确定新钢《号可：根据：。钢材的化学成分、焊！缝扩散氢《含量：、，厚度、焊接接—。头的拘束程度、焊接！方，法和焊接环境—等相应公《。。式估算预热温度综合！这些因？素考虑是否需要预热！预热温度最终可通过！对接接头刚性—拘束焊接裂》纹试验方《法GB／T 138！17规定的焊接试】。验确：定随着板《厚，的增加？拘束度增大》预热温度也要相应增！加 5．！。2．7  本—条强调了预热工具】的选：用要求是根据现【行行业标准碳钢【、低合金钢焊—接构件焊后热—。。处，理方法J《B／T 《6046引入—的 》 5．2．8 】 当：板厚大于7》0m：m时预？热测量点距离焊【缝由50mm变为7！0mm其实是提高】了预热温度因为【板厚增？加，其热容量增加了目】的为：了防止出现焊接裂】纹 5．！2．9？  焊接《时保持层间温度范围！的，目的是改善》焊接接头的金相组】织、：焊接内应力防止【出现：焊接裂纹 — ？ 5．？2．10 》 本条规定》只能在？焊接坡口或》焊道内引《弧、熄？弧当在其外的母【材上引弧、》熄弧时将会导致母】材淬火产生局部【拘束应？力、母材的金—相，。组织遭到破坏和【。出现裂纹等缺欠焊接！引弧、熄弧》时宜设置被焊件部位！材质相？同或相近的助焊板】其，目的就是防止改【变母材化学成—分和出现《焊接：缺，欠提高焊接接—头的焊接质量— 》 5．？2．11  —主要是防止焊接不同！步时导致《钢管失？圆、偏？斜和歪扭《移位 】5．2．12—  强调《在高强钢《和冷裂？。纹敏感性较》大，的低：合金钢且不立即焊后！消除应力《。热，处理的才做后热【对同一种钢而—言消氢是钢板厚【。度、温度《和时间的《函数随着加热温【度的提高消氢作【。用，过程：。中扩散氢在钢中的】扩散速？度才会？越来越快消氢—作用才显著真正【的消氢热处理温【度在铁碳相图靠【近A1线《下面附近比》。焊接后热的温度高】很多后热《主要不是为了消氢还！有别的作用》。可以：减缓焊接《接，头冷：却速度在拘束—度大的焊接》接头通过《后热可以降低焊【接收缩应力从而【防止焊接热应力裂纹！的产生所以在编写本！条时将行业习惯用语！“后热消氢”中的“！消氢”二字》去掉而称为“后【热”或“后热处理】” 《 ： 5．？2．13《  此条规定焊【缝，采用碳弧气》刨清根后一》定要：磨除渗碳层否则【残留的渗碳层—将会在随后的—焊接中在焊接接【头的熔合线上可【能会：。形成脆硬的高碳马氏！体组织？甚至导致焊》接接：头熔合线开裂 】 5．2．1！4  带垫板—的V形焊缝》坡口、？不对称X形》焊缝坡口和Y—形焊缝坡口的对【装间隙是引用现行】国家标准气焊、【焊条电弧焊、气体】保护焊和高能束焊】的推荐坡口GB／】T ：985？．，1和埋弧焊》。的推荐？。坡口GB／T 98！5．2的规定—。此类坡口是钢管焊】缝的常用坡口型式此！次规范列出是为了】。便于施工其他类型的！焊缝坡口可查—阅GB／T 98】。5．1和G》B／T 985．2！的规定设《计图样有规定的优先！采用设计图》样规定坡口》间隙随着母材板厚】。的增：加而增大《而坡口角度变小【从而便于施焊—同时也使填》充金属和熔化比在一！个合理的范围内【防止焊缝缺欠的【产生和焊《接内应力《过，大焊接坡口》垫板宜采用横截面尺！。寸5mm×》(60？～8：0)mm(热轧扁】钢)预留焊缝的【垫板宜采用》横截面尺寸》(8～1《6)mm×(—1，。50～200)【mm垫？板厚度过薄容易被焊！漏过厚？与钢管？装配不易贴合密【实垫板厚度大—小还应考虑钢管【的曲率钢管曲率小、！。直径大则垫》板，厚度可选得厚一些反！之垫板厚《度选薄一些 ！ ，。     美—国焊接学会》标准钢结构》焊接规？。范AWS《 D1．《1，／D1．1M—2010第5．【22．4．3纠正】条是：这样规定的》“焊缝组装坡口根】部间隙大于允许【宽度但不大于—较薄板厚的2—倍或3／4 in】(20mm》)(取两者中的小】值)可在《。部件焊接连接—之前用焊接》的方法予以纠正【达到合适的尺寸”我！。们认为本条对这一坡！口，间隙范？围的规？定在钢管安装中是】可以接受《的特别是《水电站大型压力钢】管，凑合节的焊接—是比较符合实—际施工的 — 5．2．1！5  当《焊缝：坡口间隙大于本【。规范第5．2．【14条的《规定时可《以选：取贴工艺垫板或【塞入填塞块》的方：式进行焊接因—为贴工？艺垫：板或塞入填塞—块的焊缝往》往焊接坡口间隙较大！。在其背缝贴》工，艺垫板？或在焊缝内》。塞入：填塞块？是为了便于焊接但工！艺垫板或填塞块【的，。焊缝注意与管—壁材质的相同性或相！容性焊接正面焊缝后！再，清除工艺垫板—或填塞？块，时应将？其对焊缝的》熔合污染区域同【时清：除保证焊缝》的力学性能不受【影，响这类焊缝》。的表面往往较—宽为了便《于，超声波检测应将【焊缝：表，面打磨平整》甚，至应清除《掉焊缝余高》 5．2！．1：6  此《条焊脚的规定—是引用了美国焊接】学会AWS标准【 ： ： ， 5．2．1—7 ： 因为这《类焊缝往往是—在钢管上开孔焊接其！平面展开《往往：是椭圆？形焊缝？由于：该类焊缝位置—的特征采用超—声波检？测很难甚《至无：法实施 》