5？．2  《焊接：工艺要求 ！ 5：．2．1《  气体保护焊在】水电、水利施工中】得到：了普：遍应用气体保护焊的！风速不得大于2【m／s否则》应做防风《。设施当风《速过大时焊》接时将会把保—护气体卷走使焊接熔！。池失去保护作用而】。出现焊接气孔、合金！元素：被氧：。化烧损等焊缝缺【欠， 》 ，。5．：2．2  焊接材料！烘焙：、保温和密封的目】的主要？是去除？焊接材料《里的水分或防止吸潮！避免使焊接接头产生！氢气孔和产生延迟】裂纹焊？剂中：当混有杂物》时将会导致焊接接】头出现焊接缺欠等】。影响焊接《性能 》   》  6  众所周知！药芯、金属粉芯【。内的粉末《比表面积很大—当工：作结束后《。不对其密封很—容，易吸潮采用这—些措施主要是—防止：焊，缝，中含氢量增加—减少延迟裂缝发【生的：几率 》 5．2—。。．3  本条对【临时构件与钢管焊接！要求：作出了规定》   】  1 《 当材质《不相同或《。相容或？不做堆焊过渡—。处理：时必然？会，影响钢管《壁的化学成分—改变钢管壁的—力学性能和耐蚀性能！ ？     【2  当不预热焊】接的：钢，。管，纵缝、环《缝，。时则点固焊临时【构件时也不需要预】热焊接例如中等厚】度及以下《的低碳钢Q235】或低合金钢Q345！R，等钢：管，纵缝、环《。缝焊接时可》不预：。热 ？。 ：     3 】 临时构件距离钢】管的纵缝《、环缝？30mm以上—主要是便于焊接钢管！的纵缝、环缝拆【除临时构件时避【免损伤？钢管的纵缝、环缝并！防止应力集中和【。防止产生《焊接缺欠 —。 ：  ？  ： 4  引》弧和熄弧点均应【在工卡具等临—时构件？上主要？。是，避免在钢管》母材：上引弧或熄弧防止】对钢管壁产生自【激淬火、《出现微裂纹等缺【欠 5．！。2．4  在第3】款中“？对屈服强度》Rp0．2≥6【50N／mm—2，或抗拉强度Rm≥8！0，0N／mm2—的高强钢至》。少焊两层《其长：度应在80m—m以上”其根据【。是日本？钢闸门压力钢管技】术规范实际上也是】按此实施的不仅定】位焊：缝当表面或》内部缺欠《焊补时只要》一引弧？焊，。缝长度就得8—0mm以上且至少】焊两层鲁布格水电站！岔管制作时正值高】温高：湿季节为“连续【定位焊缝”定位焊缝！的长度和间》隔的选？取还要考《虑吊装时的》安全性某水电—。站在钢管制》作时就发生了—待焊的钢管从几米高！的埋弧焊作业台上】“一：分为二”的坠—落事故 ！    在第4款】中规定根《据不同钢种裂纹敏】感性的大《小和焊缝的》重要程度对定位焊】缝，是否清除给予了规】定保证？焊缝质量 】。 5？．2．5 》 ，铁锈：、熔：渣、油垢、油—漆、水渍等当—不清除时将会导致】焊缝出现气孔—等焊：接，缺欠并使《焊缝含氢量》增加出现延迟裂【纹的：几率加大焊缝力学】性能：劣化低碳钢、—低合金钢的》一类焊缝高强—钢的：一、二类焊缝—的定：位，焊，。缝在正式焊》接前：应清除干《净其余类别焊—缝，的定：位焊缝在《正式焊接《时，应，检查定位焊不得有裂！纹、：气孔、？夹渣否？则，应清除不《。然将会在焊缝内【留下焊接缺欠待【。正式：焊接完后再用—无损检？。测势必给挖补处理】造，成较大麻烦费工【费时： 5【．2．6  —预热：的主要目的是防止焊！。接时：出，现裂纹和《保证焊？。。接接头的力学性能常！用钢号可由本规范推！荐，表5．2．6—。确定新钢号可根据】钢材的化学成分、焊！缝扩散？氢含：量、厚度《、焊接接头的拘束】程度、焊接方—法和焊接环》境等相应《公，式估算预热温度【综合这些因素考虑】是否需要预热预热】温度最终《可通过对接接头【。刚性拘束《焊接：裂纹试验方法—GB／T《 13817规定的！。焊接：。试验：确定随着板厚的【。增加拘束度增大预热！温度也要相应—增加 【。 ，。5．2？．，7  本条强调了预！热工具的选用要求】是根据现行》行业标准碳钢、低】合金钢焊接构件焊后！。热处理方法JB【／T 6《046引入的 ！ 5《．2：．8  当》板厚大于70mm时！预热测？。量点距离《焊缝由50m—m变为7《0，。mm其实是提高了】预热温度因为板【厚增：。加其热容量增—加了目的为了防【止出现焊接裂—纹 5】．2．9  —。焊接时保持层—间温度范围的目的】是改善焊接》接头：的金相组织、焊【接，内应力防止出现焊接！裂纹 《 5．2【．10 《 ，本条规定只》能在：焊接坡口或》。焊道：。内引弧、熄弧—当在其外的母—材上引？弧、熄弧《时将会导致母材【淬火产生局部拘束】应力：、母：材，的金相组织遭—到破坏和出》现，裂，纹等缺欠《焊接引弧、熄弧时】宜设置被焊件部【位材质相同或相近】的助焊板其目的就】是防止？改变母材化学成分和！出现焊接缺欠—提高焊接接》头的焊接质量 】 《5．：2．11  —主要是防止焊接【不同步时导致钢管】失圆、？偏斜和歪《扭移位 —。 ？5．2．12—。 ， 强调？在高强钢和冷—裂纹敏感性较大的低！合金钢且不立即焊后！消除：。应力热处理的—才做后热对》同一种钢《而言：消氢是钢板》。厚度、？温度和时间的函【数随着加《热温度的提高消【氢作用过程中—扩散：氢在钢？中，的扩散速度才会【越来越快消氢作用才！显著：。真，正的消？氢热处理温度在铁】碳相图靠近A—1线下面附近比焊接！后热的温度》高很多后热主要【不是为了《消氢还？有别的作用可以【减缓焊接《接，头冷却速度在拘束度！大的焊接《接头通过后热可【以降低焊接收—缩应力从而防止焊】接热应？力裂纹的产生所以在！编写本条时将行业习！。惯用语“后热消【氢”中的“》消氢”二字》。去掉而称为“后热”！或“后？热，处理”？ 5．】2．13《  此条《规定焊缝《采用碳弧气刨清根后！一定要磨除渗碳【层否则残留的渗碳】层，将会在随后的焊接中！在焊接接头》的熔合线上可能会形！成脆硬的高》碳，马氏体组织甚—至导致焊接》接头：熔合：线开裂 】 ，5．2．1》4  带垫板的【V形：焊缝坡口《、不对称X形焊缝坡！口和Y？形焊缝坡口的对装间！隙是引用《现行国家标准气【焊、焊？条电弧焊、气—。体，保护焊和高能—束，焊的推荐坡》口G：。B／T 985【。．1和埋弧焊—的推荐坡口GB／】T 98《5．2的规定此类坡！口是钢管焊缝的常】。用坡口型《式此次规范列出是为！了，便于施工其他类型的！焊缝：坡口可查阅GB【。／T： 985．》1和GB／》T 985．—。2的规定设》计，图样有规定的优先采！用设计？图，样规定坡口间隙随】着母：材板厚的《增加而增大而坡口】角度变小从而便于】施焊同时也使填充金！属，和熔：化比：在一个合理》的范围内防止焊缝】缺欠的产生》和焊接内应力—过大：焊接：坡口垫板宜》采用横截面尺寸5】mm×(60～8】0)mm(热轧扁钢！)预：留焊缝的垫板宜【。采用横截面尺寸(8！～16)mm×(1！50～200)m】。m垫板厚度》过薄容易被焊漏过】厚与：钢管装配不》易贴合密实垫—。板厚：度大小还应考虑【钢管的曲率钢—管曲率小、直—径大则？垫，板厚度可选》。。得厚一些反之垫【。板厚：度选：薄一些 —     美】国焊接？学会标准《钢结构焊《接规范AWS— D：。。1．1？／D1．1M2【010？第5．2《2．4．3纠正条是！这样规定的“焊【缝组装？坡口：。根部间隙大于—允许宽度但不大于】较薄板厚的2倍【或3：／4 in(20m！m)(取两者—中的小值)》可在：部件焊接连接之【前用焊？接的方法予以纠正】达到：。。合适的尺寸”—我们认为本条对【这一：坡口：间隙：范围的规《定在钢管安装中是】可以接受的特别是水！电站大？型压力钢管凑合节的！焊，接是比？较符合实际施工的】 ？ 5．2．1】5 ： 当焊缝坡口间隙】大于本规范第—5．2．14条【的规定时可以—选取贴？工艺垫？板或塞入《填塞块的《方式进行焊接因为贴！工艺垫板或塞入【填塞块的焊缝往往】焊，接坡口间隙较大在其！背缝贴工艺垫板或在！焊，缝内塞入填塞块是】为了：便于焊接但工艺【垫板或填塞块—的焊缝注意与管【壁材质的相同性【或相容性焊》接，正面焊缝后再清除】工，艺垫板或填塞块【时应将其对》焊缝的熔合污染【区，域同时清除》保证焊缝的力学【性能：不受影？响这类焊《缝的表面《往往：较宽为了便》于超声？波检测应将焊—缝表面？打磨：平整甚至应清除【掉焊缝？余高 》 5．》2．16  —。此条焊脚《的规定是引用了美】国焊接？学，。会AWS标准 【 ， 《5．2？．17  》因为这类焊缝往往】是在钢管上》开孔焊接其》平面展开往往是椭】圆形焊缝由于该【类焊：缝位置？的特征采用超声波检！测很难甚至无—法实施 》