5．2》 ， 焊接工艺要求 ！ ：。 5．《2．1？  ：。气体保护焊》在水电、水利施工中！得到了普遍应—用气体保护焊的风速！不得大于2》m／s否则应—做防风设《施当风速过大时焊接！时将会把保护气体】卷走使焊接熔池失去！保护作用而出现【焊接气孔、合金【元素：被氧化烧损等焊缝缺！欠， 5．2！．2  焊接—材料烘焙《、保温和密》封的目的主要—是去除？焊，接材料里的水分或】防，。。止，吸潮避免使》焊接接头产生氢【气孔和产生》延迟裂纹焊剂中当】混有杂物时》。将会导？致焊接接头出现焊接！缺欠等？影响焊接性能— ？     6】  众所周知药芯】。、金属粉芯内的粉】末比：表面：积很：大当工作结束后不对！其密封？很容：易吸潮采用这些【措施主？要是防？止焊缝中含氢量增加！减少延迟裂缝发生】的几率 》 5．—2．3？。  本条《对临时构件与钢管】焊接要求《作出了规《定   ！  ：1  ？当，材，质不相同或相容【或不做堆焊过渡处】理时必然会影响钢管！壁的化学成分改【变钢管？壁的力？学性能和耐》蚀性能 —   》  2  》当不预热焊接的钢管！纵缝、环缝》时则点固焊临时构】。件时也不需要预【热焊接例如中等厚度！及以下的低碳钢【Q235《或，低合金钢Q345】R等钢管纵缝、【环缝焊接《时可不预热 —  —   ？3，  临时构》件距离？钢管的纵《缝，、环缝30》mm以上主要是便于！焊，接，钢管：的纵缝、《环缝：拆除临时构件时避免！损伤钢管的纵缝、环！。缝并防止《应力：。集，中和防？止产生焊《接缺欠 》    【 4  引弧和【熄弧点均应》在，工卡具等临时构件】上，主要是？避免在？钢管：母材：上引弧？或熄弧防《止，对钢管壁产生自激】淬，火，、出现微《裂纹等缺欠 ！。 5．《2．4  在第【3款中“对屈服强】度R：p0．2≥65【0N／mm2或抗】拉强度R《。m≥8？00N／m》m2的高《强钢至少焊》两层：其长度应在80m】m以上”其》根据是日本钢闸【门压力钢管技—术规范实际上也是按！。此实施的不仅定【位焊缝当表面或【内部缺欠焊补时只】要一引弧焊缝长【度就得80mm以上！且至：少焊两层鲁布格水】电站岔管制》作时正值高温高【湿季：节为：。“连续定位》焊，缝”定？。位焊缝的长度和间】隔的选取还要考虑吊！装时的安《全性某水电站在【钢管制？作时就发《生，了待焊的钢管从几米！高的埋弧焊作业台】上“一分为二”的】坠落事故 — ，    — 在第4款中—。规定根据不》同钢：种裂纹？敏感：性的：大小和焊缝的—重要程度对定位焊缝！是否清除给予了规】。定保证焊缝质量 】 ： 5．2—．5  铁锈、熔】渣，、油垢、油》漆、水渍等当不清】除时将会《导致焊缝出现气孔】等焊接缺欠并使焊】缝含氢量增加出【现延迟裂纹的几率】加，大，焊缝力学性能劣【化低：碳钢、低合金—钢的一类焊缝高强钢！的一、二类焊缝的】定，位焊缝在正》式焊接前应清除【干净其余类别焊缝的！定，位焊：缝在正式焊接—时应检查定位焊【不，得有裂纹、气孔、】。夹渣否？则应清除不然将会】。在焊缝内《留下焊接缺欠待正式！。焊接完后再用无【损检测？势必给挖补处理【造成较？。大麻：烦费：工费时 【 5．2．6 】 ，预热的主《要，目的是防止焊—。接时出现裂纹—和保证焊接接头【的，力学性能常用钢【号可由本《规，范推荐？表5．2《．6确定新》钢号可根《据钢材的化学成【分、焊缝扩散—氢含量、厚度—、焊接接头的拘【束程度、《焊接方法和焊接环】境等相应公式估【算预热温度综—合这：些因素考虑是—否需要预热》预热温？度，最终可通过》。对接接？头刚性拘《束，焊接：。裂纹：试验方法GB—／T 13》817规定的焊接】试验确定《随着板厚的增—加拘束度增大预【热温度？也要相应增加 ！ 5．2．7】  本条强调了【预热工？具的选用要求是【根据现？行行业标准》碳钢、？低合金钢焊》接构件焊《后热处？。理方法？JB／T 60【46引入的 ！。 5．2》．8 ？ 当板厚大》于70mm》时预热测量点—。距离焊缝由5—0m：m，变为70m》m其：实，是，提高了预热温度【因为板？厚增加其热容量【增，加了目？的为了防止出—现焊接？裂纹 5！．，2．9  》焊接时保持层间温】度范围的目的是改善！焊接接头的金相【组织、焊接内应【。力防止出现焊接【裂纹： 5【．2．1《0  本条规定【只能在焊接》坡口或？焊，。道，内引弧、熄弧当【在其外的母材上引】弧，、熄弧时《将，会导：。致母材淬《火产：生局部拘束应力、】母，材的金相组》织遭到破坏和出现】裂纹等缺欠焊接引弧！、，熄弧时宜设》。置被焊？件部位材质相同【或相近的助焊板【其目的就是》防止改变母材化学】成分和？出现焊接缺欠—提高焊接《接头的焊接质量 ！ 5．2．】11  主要是【防止焊接《不同步时导致—钢管失圆《、，偏斜和歪扭移位【 5．2！．12  》强调在高强钢和【冷，裂纹敏感《。性较大？的低合金钢且不【立即焊后消》除应力热处》理的才做后热对同一！种钢而言消氢是钢】板，厚度、？温度和时间的函【数随着？加，热温度的《。提高消？氢作用？过程中扩散氢—在钢中的扩散速度才！会越来越快》消氢作用才》。显著：真正的消《氢热：。处理温度在》铁碳相？图靠近A1线下面附！近比焊接后热的温】度高很多后热主要不！是为了消《氢还有？别的作？用可以减缓》焊接：接头冷？却速度在拘束度大的！焊接接头通过后热可！以降低？焊接收？缩应力从而防止【焊接：热应力裂纹》。的产生所《以在：编，写本条时《将行业习惯用语“】后热消？氢”：中的“消氢”—二字：去掉而称为“—后热”或《“后热处理” 】 5．2．1！3  此《条规定焊缝》采用碳弧气刨清根后！一定要磨除渗—碳层否则残留的渗】碳层将？会在随后《的焊：。接中在焊接接头的】熔合线上可能会形成！脆硬的高碳马氏【体组织甚至导致焊接！接头熔？合线开裂 — 5》．2：．14  带垫【板的V形焊缝坡【口、不对称X—形焊缝？坡口和Y形焊缝坡】口的对装间隙是【引用现？行国家标准气焊、】焊，条电弧焊、》气体保护焊和—高能束焊的推荐【坡，口GB／T 9【。85．1《和埋弧焊《的推荐坡《口GB／《T 98《5．2的规定此【类坡口是钢管焊缝的！常用坡口型式此次规！。范列出是为了便于】施工其？他类型的《焊缝：坡口可查阅GB【／T 985．1】和GB／T 985！．2的规定设—计，图样有规定的优先采！用设计图样规定坡】口间隙随着母材【板，厚的增加而增—大而坡口角度—变小从而便于施【焊同时也使》填充金属和熔化【比在一个合理—的范围内防止焊缝】缺欠的产生和焊【接内应力过》大焊接坡口垫板宜采！用，横截面尺寸5mm】×(6？0～80)》mm(热轧扁钢)】预，留，焊缝的垫板》宜采用横截面尺寸】(8～16)mm】×(150》～200)》mm垫板《厚度过？薄，容，易被焊？漏过厚与钢》。管装配不易》贴，合密实垫板厚度大】小还应？考虑：钢管的曲率钢管曲】率小、直径大则垫】板厚度可选得厚【一些反之垫板厚度】选薄一些 ！  ： ，  美？国焊：接学会标《准钢结？构焊接规《范AW？S ：。D1．1《。／D1．《。1M2010第5．！22．4．3—。纠，正条是这《样规定的《“焊缝组装坡—口根部？间隙：大于允许宽度但【不大于较薄板厚的2！倍或3／4 i【n(：20mm《)，(取两者中的—。小值)可《在部：件焊接连接》之前用焊接的—方法予以纠正—达到：合适：的尺寸”我们认为本！。条对这一坡口—间隙范围的规定【。在钢管安《装中是可以》接受的特别》是水电站大型—压力钢管凑合节【的焊接是《比较符合实际—施工的 【 5．2．1【5  ？当焊缝？坡口：间隙大于本规范第】5．2．14条的】规定时可以》选取：贴工艺垫板或—。。塞入：填塞块的方》。。式进行焊接因为贴】工艺垫板或塞入填】塞块的焊《缝往：往焊接？坡口间隙较大在其】背，缝贴工？艺垫板或在焊缝内】塞入填塞块是为了】便于：焊接但工艺垫板【或，填塞块的《焊，缝注意与《管壁材质的相同性或！相容性焊接》正面焊缝后再清除工！艺垫：板，或填塞块时应将其】对焊缝？的熔合污染区域【同时清除保证焊缝】的力学性能不—。受影响？这类焊缝的表面往往！较宽为了便于—超声波检测》应将焊缝表》面打磨平《整甚至应清》除掉焊缝余高 【 5．【2．1？6 ： 此：条焊脚的规定是引用！了美国焊接学—会AWS标准 ！ 5．》2．17《  因为这类—。焊缝往？往是在钢管上开【孔焊接其平》面展开往往》。是椭圆形焊缝由【于该类焊缝位—置的特征采用超【声波检测很难甚至】无法实施 —