5．2 — 焊接？工艺要求 ！ 5：．2．1  气【。体保护焊在水电【、水利施工中得到】了普遍应《用气体？保护焊？的风速不得大于2m！／s否？则应做防风设—。施当风速过大—时焊接时将会把保】护气体卷走使焊【接熔池失去保护作用！而，出现焊接气孔—、合金元素被—氧化烧损等焊缝缺欠！ ： ？ 5．2．2—  焊？接材料烘《焙、保温和密封【。的目的主要是去【除，焊接材料里的—水分或防《止吸潮避免使焊接】接头产生氢气孔【和产生延迟裂纹焊剂！中当：混有杂物时》将会导致焊接接头】出现焊接缺欠等【影响焊接《性能： ： ： ：    6  众所！周知药芯《、金属？粉芯内的粉末比表面！积很大当工作结束】。后不对其密封—很容易吸潮采用这】些措施主要是防止焊！。缝中含氢《量增加减少延—迟裂缝发生的几率 ！。 5．【2．3？。  本？条对临时构》件，与钢：管焊接要求作出了规！定  】   ？1  当材质不【相同或相容》或，不，做堆焊？过渡：处理时必《然会影响钢管—。壁，的化学成分改变【钢管壁的力学性能】。和耐蚀性能 】 ，     2【  当不《预热焊接的钢管纵】缝、环缝《时则点固焊临时构】件时也？不需：要预热？焊接例如中》。等厚度及《以下的？低碳钢Q235或】低合金钢Q3—。45R等钢管纵缝、！环缝焊接时可不预热！ —。 ，  ： 3  临时构件】距离钢管的》纵缝、环《缝30mm以上【主要是便于》焊接钢管的纵缝【、环缝拆除临—时构件时避免损伤】钢管的？纵缝、环缝并防止应！力集：中和：防止：产生焊接缺欠 】   —  4？  引弧和》熄弧点均应在工卡具！。等临时构件》上主：要是避免在钢—。管母材上引弧或熄】弧防止对钢管壁产】生自激淬火》、出现微裂纹等缺欠！ 5．2！．，4  在第3款【中，“对屈服强度Rp0！．2≥650—N／mm2或抗拉】强度Rm≥800】N／mm2的高强钢！至少焊？两层其长度应在【80：mm以上”》其根据是日》本钢闸门压》力，钢，管技：。术规范实际上—也是按此实施的不】仅定位焊《缝当表面或内—部缺欠焊《补时只要一引弧【。焊缝长度就得—。80：mm以上《且至少焊两层—鲁布格水电站岔管】。制作时正值高温高】湿季节为“连续【定位焊缝”定位【焊缝的长度和—间隔的选取还要【考虑：吊装时的安全—性某水电《。站在钢管制作时【。就发生了待焊的【钢管从几米高—的埋弧焊《作业台上“一分为二！”的坠落事故 【 》    在第4款中！规定根据不同—钢种裂纹敏感性的】大小和焊缝的重要程！度，对定位焊缝》是否清除给》予了：规定保证《焊缝质量 ！。 5．2．5 【 铁锈、熔》渣、油垢《、油漆、水渍等【当不清除时将会导】致焊：缝出现气孔等—焊接缺欠并使焊缝】含氢量增加出现延】迟裂纹的《几率加？大焊缝力学性能劣化！低碳钢、《低，合金钢的一类焊【缝高强钢的一—、二类焊缝的—定位焊缝在正—。式焊接前应》清除干净其余—类别焊？缝的定位焊缝—在正式焊接》时应检查定位焊不得！。有，裂纹、气孔、—夹渣：否，则应清？除不然？将会在？焊缝内留下焊—接缺欠待正式—焊接完后《再用：无损：检测势必给挖补处理！造成较大《麻烦费工费时 【 ， 5．2．6！。  预热的》主要目的是防—止焊接？时出现裂纹和保【证焊接？接头的力学性能常】用钢号可由本规范】推荐表5．》2．6确《定新钢？号可根？据钢材的《化学成分、焊缝扩】散氢含量、厚度、】焊接接头的拘束【程度、焊接方法和】。。焊接环境等相—应公式估算预—热，。温度综合这些—因素考虑是否需要】预热预热温》度最：终可通过《对接接？头刚性拘束焊接【裂纹试验方法—GB／T 13【817规定》的焊接？试验确定随着—。板厚的？增加拘束度增—大预热温《度也：要相应？增加 ？ 5．【2．7  本条强调！。了预：热，工具的选用要—求是根据《现行行业《。标准碳？钢、低合金钢焊【接构件焊《后热处？理方法JB／T 】6046引》入的 5！．2．8 》 ，当，板厚大于《70mm时》预热测量点距离焊】缝由50mm变【为70mm》其实是提高了预【。热温：度因为板厚增加其】热容量增《加，了目的为了防—止出现焊接裂纹【 ： ？ 5．？2，．9  焊接—时保持层间》温度范？围的目的是改—善焊接接头的金相组！织、焊接内应力防】止出现焊接裂纹【 ：。。。 5．2【．10  》本条规？定，只能：在，焊接坡口或焊道内引！弧、熄弧当在其【外的母材上引弧、熄！弧，时将会导《致母材淬《火，产生局？部拘束应力》。、母材的金相组织遭！到破坏和出现—。裂纹：。等缺欠焊接》引弧、？熄弧时？宜设置被焊件部位材！质相同或相近的助】焊板其目《的就是防《止改变母材化—学，成分和出现》焊接缺欠《提高焊接接头的【焊接质量 ！ 5．2《．11？。  主要是防止焊接！不同步时《导致钢管失圆—、偏：斜和歪扭移》位 《。 ，。 ：5．：2．12《  强调在高强【钢和冷裂纹敏感【性较大的低》。合金钢且不立即焊】。后消：除，应力热处理的才做后！热对：同一种？钢而言消氢是—钢板厚度、》。温度和时间的函数】随着加热温度—的提高消氢作用过程！中扩散氢在钢中【的，扩散速度才会越来越！快消：氢作用才显著真正的！消氢热处理温度在铁！碳相：图靠近？A1线下面附近比焊！接后热的《温，度高很？多后：热主要不是为了消】氢还有别的作—用，。可以减缓焊接接头冷！却速度？在拘束度大的焊接接！头通过后《热可以降低焊接收】缩应力从而防止焊接！热，应力：裂，纹的产生所以在【。编写本条时将行业习！惯用语“后热消【氢”中的《“消氢”二》字去掉而《称，为“后？。热”或？“后：热处理” 】 5．2．1【3  ？此条规定焊缝—采用碳弧气刨清根】后一定要磨》除，渗碳层否则残留的】渗碳层将会在随【后的焊？接中在焊接接头【的熔合线上》可能会形成》脆，硬的高碳马》氏体组织甚至导【致焊接接头》熔合线开裂 】 ， 5．2．1【。4  带垫板的V】形焊：缝，坡口、不《对，。称X形焊缝》坡口和Y形焊缝坡口！的，对装间隙是》引用现行国》家标准气焊、焊条】电弧焊、气体保【。护焊和高能》束焊的推荐》坡口GB／T 9】。85．？。1和埋？弧焊的？推荐坡口《GB／？T 98《5．：2的：。规定此类坡口—是钢管焊缝》的常用坡《口型式此次规范列】出是为了便》于施：工其他类型的焊缝坡！口可查阅G》B，／，T 985．—1和GB／》T 985．—2的规定设计图样有！规定的优先采—用设计图样规定坡】口，间隙随着母材—板厚的增加而增【。大而坡口角度变小从！而，便于施焊同时也【使填充金属和熔化】比在一个合理的范】围内防止焊缝缺【欠的产生和焊—接内应力《过大焊接坡口垫【板宜采用横截面尺】。寸5mm×(60～！80)mm(热【轧扁钢)预》留焊：缝的垫板宜》。采用横截面尺—寸(8？～16)m》m，×(150～200！)mm？垫板厚度过薄—容易被？焊漏过厚与钢管【装配不？易贴合密《实垫板厚度大小【还应考虑钢管—的，曲率钢管曲率小【、直径大则》垫板：。厚度可选得》厚一些反之垫板厚】度选薄一些 —。   【  美国焊》接学会标《准钢结构焊接规范】AWS？。 D1．1／D【1．1M2010】。第5．22．4【．，3纠正条是这样【规定的“焊》缝组：装，坡口根部间隙大于允！许宽度但不大于较薄！板厚的2倍或3【。／4 i《。n(2？0m：m)(取两者中【的，小值)可在部—件焊：接连接之《前用焊接《的方法予《以纠正达到合—适的尺寸”我—们认为？本条对这一坡—口间隙范围的—规定在钢管安装中是！可以接受的特别【是，。水电站大型压—力钢管凑合节—的焊接是比较符合】实际施？工的 【 5．2．1—5  当焊缝坡口】间隙大于本规—范第5．2》．14？条的规？定，时可以选取贴工【艺垫板或塞入填塞】块，的方式进行焊接因为！贴工艺？垫板或？塞入填塞块的焊【缝往往焊接坡—口间隙较大在—其背缝贴工艺垫【板或在？焊缝内塞《入填塞块是为—。了便于焊《接但工艺《垫板或填塞块的焊】缝注意与管》壁，材，质的相同性或相【容性焊接正面焊【缝后再清《除工艺垫板或填塞】块时：。应将其对《。焊缝的？。熔合污染区域同【。时，清除保？证焊缝的力学性能不！受影响这类焊缝【的表：面往往较宽为—了便于？超声波检测应—。将焊缝表面》打磨平整《甚至应清除掉焊缝】余高： 《 5．2．—16  此条—焊，脚的规？定是引用了美国【焊接学会AWS标准！ ： ， ？。5．2．《17：  因为这类焊【缝往：往是在钢管上开孔】焊接其平面展—开往：往是椭圆形》。焊缝：由于：该类焊？缝，位置的特征采—用，超，声波：检测很难甚》至，无法：实施： ：