5．2 — ，焊接工艺要求— —5．2．1 — ，。气体：保护焊在水电—、水利施工中得【到了普遍应》用气体保护焊的风】。速不得大《于2m？／，s，否则应做防》风设施当风》速过：大时焊接时将会【把保护气体》卷走：使焊接熔池失去【保护作用而出现【焊接气孔、合—金元素被《氧化：烧损等焊缝缺欠 】 5．2】．2  焊接材【料烘焙？、保温和密封—的，目的：主要是去除焊接【材料：里的水？分，或防止吸潮避免使焊！接接头产生》氢气孔和《产生延迟裂纹焊剂】中当混有杂物时将会！导致焊接接头出现焊！。。接缺欠等《影响焊接性能 ！  《   6  —众所周知药芯、【金属：粉芯内的《粉末比表面积—。很大当工作结束后】不对其密封很容易】吸潮采用这些措施主！。要是防止焊缝—中含氢量增加减少】延迟裂缝《发生的几率 】。 ： ，5．2．3  本】条，对临时构件》与钢管焊接要求作】出了规定 【  《   1 》 当材质不相同【或相容？或不做堆焊过渡【处理时？必然会影响钢管壁】的化学成分改变【钢管壁的力学—性能和耐蚀性能 ！ ：  ？  ： 2  当不预热焊！。接，的钢管纵缝》、环：缝时则点固焊临时】构件时也《不需要？预，热焊接？例如中等厚度及【。。以下的低碳钢Q23！5或低合金钢—Q345R等钢管】纵，缝、：环缝焊？接时可不预热—   】  3？  临时构件—距离钢管的纵缝【、环缝？30m？m以上主要》。是便：于焊接？钢管的纵缝、—环缝拆除临》时，构件时避免损—。伤，钢管的纵缝、环缝并！防止应？力集中和防止产生焊！接缺欠 【   《  4？  引？弧和：。熄弧点？均应在工卡具—等临时？构，件上主要是避免在】钢管母材上》引弧或熄弧防—止对钢管壁产生自】激淬火、出现微【裂纹等？缺欠 》 5《．2．4《  ：在第3款中“对屈服！强度：Rp0？．，2≥650N／【mm2或抗拉—强，度Rm≥800N】／mm2《的高强钢至少焊两】层其长度应》在80mm以上”其！根据是日本钢闸【门压力？钢管技术规范—实，际上也是《。按此实施《的不仅定位焊—。缝当表面或内—部，缺欠焊补时只要一】引弧焊缝《长度就得80mm】以上且至少焊两层鲁！布格水电站岔管【制作时？正值：高温高湿季》节为“连续定位【焊缝”定《位，焊缝的长度和间隔的！选取还要《。考虑：吊装时的安》全性某水电站—在钢管制作时就发生！了待焊的《钢，管从几米高》的埋弧焊作业—台上“一分为二”】的坠落事故 【 ？ ，    在》第4款中规定根据】不同钢种裂》纹敏感性的大小和焊！缝的重要程度对【定位：焊缝：是，否清除给《予了规定保证—焊缝质量 ！ 5．2．5—  铁？锈、熔渣、》油垢：、油漆？、水渍等当不清【除时将会《导致焊缝出现—气孔等？焊接：缺，欠并：使焊缝含《氢量增加出现延迟】裂纹的几率加大【焊缝力学性能—劣化低碳钢》、低合金钢的—一类：焊缝高强钢》。的一、二类焊—缝的定位焊缝—在正式焊接前应清】除干净？其余类别焊缝的定位！焊缝在正式焊接【时应检查定位焊【不得有裂纹、气孔、！夹渣否则应清除【不然将？会在焊缝内》留下焊接缺》欠待正式焊接—完后再用无损检测势！必给挖补处》理造成较大麻烦费】工费时 ！5．：2．6  预热的】主要目的《是，防止焊接时出现裂纹！和保证焊接接头的】力学性能《常用钢号可由—本，规，范推荐表5．2．6！确定新钢号可—根据钢材的化学【成分、焊《缝扩：散，氢含量、厚度、焊】接接头的拘束程度、！焊接方法和焊接【环境等相应公—式估算预热温度综】合这些？因素考虑是否需要预！热预热温度最终【可通过对接接头【刚性拘束焊接—裂纹试验方法GB／！T 138》17规定的焊—接试验确定随着【板厚的增加拘束度】增大：预热温度也要相【应增加 》 ？ 5．？2，．7  本条强调了！预热工具的选用【要求是根据现行【行业标准《碳钢、低合金钢【焊接构件焊后热处】理方法JB》／T 6046【引入的？。 5．】2．8？  当板《厚大于70mm时】预热测量点距离焊缝！由50mm变为【70：m，m其实是提高了预】热温度因为板厚增加！其热容量增加—了目的为《了防止？出现焊接裂纹 ！ 5．2．9】  焊接时保持层间！温度范？围的目？的是改善焊接接【头的金相组织、焊】接，内，应力防止出现焊接裂！。纹 5．！2．：。10： ， 本条规定》只能在焊《。接坡口或《焊道内引弧》、，熄弧：当在：其外的母材上引弧、！熄弧时将会导致母】材淬火产《生局部拘《束应力、《母材的金《相组织遭《到破坏和《出现裂纹《等缺欠焊《接引弧、熄弧时宜】设置被焊件》部位材质相同或【相近的助《焊板：。其目的就《是防止改变母材化学！成分和出现焊—接缺欠？提高焊？接接头的焊接质量】 5【．2．11  【主要是防止焊接不同！步时导致钢管失圆、！偏斜和？歪扭移位 》 5—。．2．12  【强调在高强钢和【冷裂纹敏感性—较大的低合金—钢且不？立即焊后消》除应：力热处？理的才做后热—对同一种钢而—言消氢是钢》板厚度、温度—和时间的《函数随着加热温度】的，提高消氢作用—过程中扩《。散，。氢在钢中的扩散速度！才会越来越快—消氢作用才》显著真正的消氢热】处理温度在铁碳相】图，靠，近A1线下面—附近比焊接》后热的温度》高，很多后热主要不是为！了消氢还有别的【作用可以《减缓焊接接头—。冷却速度在拘束度】。大，的焊接接头通过【后热可以降低焊【。接收：缩应力从而防止焊接！热应力裂纹的产生】所以在编写本条【时将行？业习惯用语“后热】消氢”中的“—消氢：”二字去掉》而称：为“后？热”或“后热—。。处理：” 【5．2．13  】此条：规定焊？缝采用碳弧》气刨清根后一定要】磨，除渗碳层否》则残留的渗碳—层将会在随后的焊】接中在焊接接头的熔！合，线，上可能会形成脆【硬的高？碳马氏体组织甚至导！致焊接接《头熔：合线开裂 ！ 5．2《．14  》。带，垫板的V形焊缝【坡口：。、不：对称X形焊缝坡口和！Y形焊缝坡口的对】装间隙是引》。用现行国《家标准气焊、—焊条电弧焊、气体】保，护焊：和高能束焊的推荐坡！口GB？／，T，。 985《．1：和埋弧焊的推荐坡】口GB？／T 985．【2的规定此》类坡口是钢》管，焊缝的？常用坡口型式此次】规范列出《。是为了便于施—工其他类型的焊【缝坡口可查阅G【B／T 98—5．1和《G，B／T 9》85．2的规—定，设计图样有规定【。的优先采用设计图】样规定坡口》间隙随着母》材板：厚的增加而增—大，。而，坡，口角度变小从而便】于施焊？。同时也使填充金属】和熔：化比在？一个合理的》范围内防止》焊缝缺欠的产生【和焊接内应力过【大焊接坡《口垫板宜采用横【截面尺寸5m—m×(？60～80)mm(！。热轧扁？钢)预留焊》缝的垫板《宜，采用横截面尺—寸(8～《16)mm×(1】50～200)【m，。m垫板厚度过薄容】易，被焊：漏过厚与钢管装配】。不易贴？合密实垫板厚度【大小还？应考：虑钢：管的曲率钢管—曲率小、直径大则垫！板厚度可《选，得厚一些反之—垫板厚度选薄一些 ！     ！美国焊接《学会：标准钢？结，构焊：接规范AW》S， D1？．1／D1．—1M201》0第5．22．4．！3纠正条《是这样？规定的“《焊缝组？装坡口根部间—隙，大于允许宽》度但不？大于较？薄板厚的2倍或3／！4 in(20【。mm)(取两者中的！小值)？。可在部件焊接—连接之？前用焊接《。的方：法予以纠正》达到合适的尺寸【”我们认《为本条对《这一坡口《间隙范围的规定在】钢管安装中是可以】接受的特别是—水电站大型》。压力钢管《凑合节的《焊接是比较符合【实际施工的 【 5．2．】15  当焊缝坡口！间隙大于本规范第】5．2？．1：4条：的规定时可以—选取贴？工艺垫板或》。塞入填塞块的—方，式进行？焊接因为贴工艺垫】板，或塞入填塞块的焊缝！往往焊接坡口间【隙较大在其背缝贴工！艺垫板或在》焊缝内？塞入填塞《块是为了便于焊【接但工艺垫板或填】塞块的焊缝注意与管！壁材质的相同性或】相容性焊接正面焊】缝后再？清除工艺垫板或填塞！块时应将其对焊【缝的熔？合污染区《域同时？清除保？证，焊缝的力《学，性能不受影响这类】。焊，缝的表面往往较宽】为了便于超声—波，检，测应将焊《缝表面打磨平整甚】至应：清除掉焊《。缝余高 《 5—．2：．16 《 此条焊脚的规定】是引用了《美国焊？接，。学会AWS标准 】 》5．2．《17  因为这类焊！缝往往是在钢管【上开孔焊接》其平：面展开往往是—椭圆形？焊缝由于该类焊缝】位，置的特？征采用超声波检测很！。难甚至无法实施【 ：