5．2  焊】接工艺要求 ！。。 5？．2：．1：  气？体保护焊在水电、水！利施工中《得到了普遍应用气体！保，护焊的风速不—得大于？2m／s《否则应做防风设施当！风速过大时》焊接时将会》把保护气体卷走【使，焊接：熔池失去保护作【用，而出：现焊接气孔、合金】元素被氧化》烧，损等焊缝缺欠 】 5．2．2！  ：焊接材料《烘焙、保温和密封】的目的？主要是？去除焊接材料里【的水分或防》止吸：潮避免使焊接接头】产生氢气孔和产生】延迟裂纹《焊剂：。中，当混有杂物》时将会导致》。焊接接头出现焊【接，缺欠等影响焊接性】能 ？     6！  众所《。。。。周知药芯、金属【粉芯内的粉末比表】面积：很大当工作结束后】。不对其密《封很容？易吸潮采用这些【措施主要是防止焊缝！中，含氢量增加减少【延迟裂？缝发生的几率— 5．2！．3  本条对【临时构件与钢管【焊接要求作出—了规定？   】  ：1  当材》质不相同或相—容或不做堆焊—过渡处理时必然【会影响钢管壁的【化学成分改变钢管壁！的力学性能和耐蚀性！能 》 ：。    2  【当不预？热焊：接的钢管纵缝—、环缝时则点固焊】临时构件《时也不需要》预热焊接例如中等厚！度及以？下的低碳钢Q23】5或低合金钢—Q345《R等钢管纵》缝、环缝《焊接时？可不预热《 《     3  ！临时构件距离—钢管：的纵缝、环缝3【0mm以上主要【是，便于焊接钢管的纵】缝、环缝《。拆，除临时构《件，。时避免损伤》钢管的纵缝、环缝】并防止应《力集中和防止产生焊！接缺欠？ ？ ，。。 ： ，   4  —。。引弧和熄弧》点，均，应在：工卡具等《临时：构件上主要》是避免在钢管母材上！引弧或熄弧防止对钢！。管壁：。产生：自激淬？火，、出现微裂纹等缺】欠 ： ， 5．2．】4 ： 在：第3款中“对屈【服强度Rp0．2≥！650N／m—。m2或抗拉强度Rm！≥80？0N／m《m2的高强钢至少】焊两层？。其，长度应在80m【m，以上：”其根？据是日本钢闸门压】力钢管技术规范实】。际上也是按此实施】的不仅定位》焊缝当表面》或内部缺欠焊补时只！要一引？弧焊缝长度就—得8：0，mm以上且至少焊】两层鲁布格水电站岔！管制：作时正值高温高湿季！。节为“连续定位焊】缝”定位焊缝的【长度和间隔的选取】还要考虑吊装时【的，安全性某《水，电站在钢管》制作时就发生了待焊！。。的钢管从几》米高的埋弧焊作业台！上，“一分？为，。二”的坠落事故 】     ！在第4款《中，规定根据不同钢种裂！纹敏感性的大—小和焊缝的重—要程度对定位焊缝】是否清除给予—。了规定保证焊缝质】量 【5．2．《5  铁锈》、熔渣、油》垢、油漆《。、水：渍等当不清除时将会！导致焊？缝出现气孔》等，焊接缺？欠并使焊缝含氢【量增加出《现延迟裂纹的几率加！大焊缝力学》性能劣化《低碳钢、《低合金？钢的一类《焊缝高强钢的一、】。二类焊缝的定位【。焊缝在？正式焊接前》应清除干净其余类】别焊缝的定位焊缝在！。正，式焊接时应检查定位！焊不得有裂》纹、气孔《、夹渣？否则应清除不然【将会在焊《缝内留下《焊接缺欠《。待正式焊接完后再用！无损检测势必给挖补！处理造成《较大麻烦费工费时】 》 5．2．6—  预热的》主要目的是防—止焊接时出现—裂纹和保证焊接接头！的，力，学性能常《用钢：号可由本规范—。推荐表5．2．【6确定新钢号可【根据钢材《的化：学成分、焊缝扩散】氢，含量、？厚度、焊接接头的】拘，束程度、焊》接方法和焊》接环境等相应公式估！算预热温《度综合这些因素【考虑是否《。。需要预？热预热温《度最终可《通过对接《接头：刚性：拘束焊接《裂纹试验方法G【B／T 1381】7规：定的焊接试验确定随！着板厚的增加拘束度！增大预热温度也要相！应增加 《 ： 5．2．7】  ：本条强调了预热工具！的选用要求是根【。据现：行，行业标准碳钢、【低合金钢焊接—构件焊后热》处理方法JB—／T 6046引入！的， —5．：2．8  当板厚】大于70m》。m，时，预热测量点距离焊】缝，由50mm》变为70m》m其实是《。提高了预《。热温度因为板厚增加！其热容？量增加了目的为了】防，止，出现：。焊，接裂纹 】 5．2．9—。  焊接时保持【层，间温度范围的—目的是改善焊接接】头的金相组织、焊】接内应力防》止出现？焊接：裂，纹 》 5？．2．1《0  本条规定只能！在焊接坡口或焊道】内引：弧、熄弧《当在其外的母材【上引弧、熄弧时【将会导致《母材淬？火产生局部拘束应力！、母材的金相组【织，遭到破坏和出现裂】纹等：缺欠焊接引弧—、熄弧时《宜设置被焊件部【位材质相同或相近】的助焊板其》目，。的就是防止改变母】。材化学？。成分：和出：现焊接缺欠提高【焊接接头的焊接质量！。 5【．2：．11 《 主要是防》止焊接不同步时导致！钢管失圆、偏斜和歪！扭移位？ 5．】2．12  强调】在高强？钢和冷？裂纹敏？感性较？。大的低合金钢且不立！即焊后消除应力热处！理的才做后热对【同一种钢而》言，。消氢是钢板》厚度、温《度和时间的》函数随？着加热？温度的提高》消氢作用过程中扩】散氢在钢《中的：扩，散速度才《会越来越快消氢作用！才显著真《正的：消，氢热处理《温度在铁碳相—图靠近？A1线？下面附近比焊接【后，热的温度高很多后热！。主要：不是为了消氢还【有别的作用可—以减缓焊接》接头冷却速度在拘束！度大的焊《。接接头通过》后热可以降低—焊接收缩应》力从而防止焊接热】应力裂纹《的产生？所以在编写本—。条，时将行？。业习惯用语“后热】消氢”中的》“消氢”二字—去掉而称为“后热】”或“后《热处理” 】。 5．2．13 ！ 此条规《定焊：缝采用？碳弧：气刨清根《后一定要磨除渗碳层！否则残留的渗—碳层将？会在随？后的焊接中在—焊接接头的熔—合线上可能会形成脆！硬的高碳马氏体组织！。甚至：导致焊接接头—熔合线开裂 【 《5．2．14—  带垫板的V【形焊缝坡口、不【对称X形焊缝坡【口和Y形焊缝—坡口：的对装间隙是引用现！行国家标准气—焊、：焊条电？弧焊、？气体保？护焊和？高能束焊的推荐坡】口GB／T》。 985．1和埋弧！焊的推荐坡口G【B，／T 9《8，5．2的规定此类坡！口是钢管焊缝的常】。用坡口？型式此次《规范列出是》为了便于《施，工其他类型的焊缝】坡口可？查阅GB／T 98！。。5．：1和：G，B／T 98—5．2的规定—设，计图：样有规定的优先【采用设计图样—规定坡？。口间隙随着母材板厚！的增：加而增大而坡口角】度变小从《而便于施焊同时也】使，填充金属《和熔化比《在一：个合：理的范围内防—止焊缝缺欠的产生和！焊接内应力过大【焊接坡口《垫，板宜采用横截—面尺寸5m》m×(6《0～80《)mm(热轧扁钢)！预留焊？缝的：垫板宜？采用横截面》尺寸：(8～16)mm×！(1：5，。0，～20？0)m？m垫板厚《度过薄容易被焊漏过！厚与钢？管装：配不易贴合密实【垫板厚度大小还应考！虑钢：管的曲率钢管曲【率小、直径大则垫板！厚度可选得》厚一些反之垫板厚】度选薄一些 【   —  ：美国焊？接学：会标准钢结》构焊接规《范AWS D1【．1／？D，1．1M《2010第5—．22．4．—3纠正条是这样规】定的：“焊：缝组装坡口根部间隙！大于允许宽度但不】大于：较薄板厚《的，2倍或3／4 i】n(2？0mm)(》取两者中的小值【。)可在部件焊接连接！之前用焊接的方法予！以纠正达到合—适的：尺寸”我们认为【本条对这一坡口间隙！范围的规定在钢管】安装中是《可以接受的特—别是水电站大型压力！钢管凑合节的焊接是！比较符合实》。际施工的 — 5》．2．1《。5，  当焊缝坡口间隙！大于本？规范第5．2．【14条？的规定时《可以选取贴工艺【垫板：或塞入填塞块的方】式进行焊接因—。为贴工艺垫板—或塞入填塞块的焊】缝往：往焊接坡口间隙【较大在其背》缝，贴工艺垫板》或在焊缝内》塞，。入填塞块《是为了便《于焊接但工艺垫【板，或填：塞块的？焊缝：注意与管《壁材质的相同性或】相容性焊接正—面焊缝后再清除工艺！垫板或填塞块—时应将其对焊缝的】熔，合污染区域》同时清除《保证焊？缝的力学性能—不受影响这》类焊缝的表面往往较！宽为了便于超声波检！测应将焊缝表面打】磨平：整甚至应清除掉焊】缝余高 【 5．2．1【6  此条焊—脚，。的规定是引用了美】。。国焊接？学会AWS标准 ！ 5．—2．17 》 因为这类》焊缝往往是》。在，钢管上开《孔焊接其平面展开】。。往，。。往，是椭：圆，形焊缝由于该类【焊缝位置的特征采用！超声波检测很难甚至！无，。法实施 》