5．《2  焊《接工艺要求 】。 ： 5．2．1 【。 气体保护焊在水电！、水利施工中—得到：了普遍应用气体保护！焊的风速不得大于】2m：／s否则应》做防：风设施当风速过大时！焊接时将会把保【护气体卷走使焊接熔！池失去保护》作用而出现焊接气】孔、合金元素被氧化！烧损等焊缝缺欠【 《 5？．2．2《  焊？接材料烘焙》。、保温和密封的目】的，主要是去除焊接材】。料里的水分或防止】吸潮避免使》。。焊接接头《产生氢气《孔和产生《。延迟裂纹焊剂中【当混有杂物时将【会导致焊《接接：头出现焊《接，缺欠等影《响焊接性能 】     6】  众所周知—药芯、金《属粉芯内的粉—末比表面积很—大当工作结束后【不对其密封》很容易吸潮采用【。这些措施主》要是防止焊》缝中含氢量增加减少！延，。。迟裂缝发《生的几？率 5．！。2．3  本—条对临时构》件，与钢管焊接》要求：作出了规《定 《。 ， ：  ：  1  当材质不！相同：或相容或不做堆焊】过渡处理时必然【会，影，响钢管壁的化学【成分：改变钢管《。。壁的：。力学性能和耐蚀性能！   】  2  》当不预热焊接的钢】管纵缝、环缝—时则点固焊临时【。构件时也不需要预】热焊接例《如，中等厚度及以下【的低：碳钢Q235—或，低，合，金，钢Q345R—等钢管？纵缝、环《缝焊接时可不预【热 》 ：。    《3  临时构件距】离钢管的纵缝、环】缝30mm以—上，主要是便《于焊接钢管的纵缝、！环缝拆除临时—构件时？避，免损伤钢管的—纵缝、？环缝并防止应力集中！和防止产生焊—接缺欠 《 《  ：   ？4  引《弧，。和熄弧点《均应在工《。卡具等临时》。构件：上主要？是避免在钢管母【材上引弧或熄弧【防止：对钢管？壁产生自激》淬火、出现》微裂纹等《缺欠 】5．2．4  在】第3款？中“对屈服强—。度，R，p0．2≥650N！／mm2或》抗拉强度R》m≥800N／m】m2：的高强钢至》少焊：两层其长度应在8】0m：m以上”《其，根，据是日本钢闸门压力！钢管技术规范实际上！也是按此《实施的不仅定位焊】缝，。当，表面或内部》缺欠焊补时只要一】引弧焊缝长》度就得80mm以上！且至：少焊两层鲁布格水】电站岔管《制作：时正值高温高—湿季节为“连—续定位焊缝”定位】焊缝的长度和—间隔的选《取还要考虑吊装时的！安全性某水电站在钢！管制作时就》发生了待焊的钢管从！几米高的埋》弧焊作业台上“【一分为二”的坠落】事故 【。     在第4】款中规定根》据不同钢种裂纹敏】感性：的大小和《焊缝的重要》程度对定《位焊缝？是否清除给予了规定！保证：焊缝质量 — 5．2．】5  铁锈、—熔渣：、油垢？、油漆、水渍—等当：。不清除时将会导致】焊缝：出现气孔等焊—接缺：欠并使？焊缝含氢量增加【出现延迟裂纹—的，。几率加？大焊缝力《学性能？劣化低碳《钢、：低合金钢《的一类焊《。。。。缝高强？钢的一、二类焊缝】的定位焊缝在正【式焊：接前应清除干—净其余类别焊—。缝的定位焊缝—在正式？焊接时应检查—定，位焊不？得有：裂纹、气孔、夹【。渣否则应清》除不然将《会在焊缝内留—下，焊，接缺欠待正》式焊：接完后再《。用无损检测势必给】挖补处理造成—较大麻烦费工费时】 ？ ？5，．2：．6 ？ 预热的主》要目：的是防止焊接—时出现裂纹和保证焊！接接头的《力学性能《常用钢号可由—本规范推荐表5【．2．6确定—。新钢号可根据钢材】的化学？成分：、，焊，缝扩散氢含量、【厚度：、焊接接头的拘束程！。度、焊？接方法和焊接环境等！相应公式估算预热温！度综合这《些，因素考虑《是否需要预热预【热温度？最终可通过对接接头！刚性拘束焊接裂纹】试验方法GB—／T： ，1381《7规定的焊接试验】确定随着板厚的【增加拘束度增大预热！。。。温度也要相应增加 ！。 《 5．2《．7  《本条强？调，了预热工具的选用】要求是根据现行【行业标准碳》钢，、，低合金钢《焊，接构件焊后热处理】方法JB《／T 60》46引入的 【 5》．2．8 》 当板厚大于7【。0mm时预热—测量点距离焊缝由5！0mm变为70mm！其实是提高了预热】温度因为板厚增【加其热容量增加了】目的为了《防止出？现，焊接裂纹 — ， 5．2．9】。  焊？接时保持《层间温度范》围的目的是改善焊接！接头的金相组织【、焊：接内应力防止出现】焊接裂纹 — 《5．2．10 【 本条规定》只能在焊接坡口【或焊道内引弧、熄弧！当在其外的》母材上？引弧：、熄：弧时将会导》致母材淬火》产生：局部拘束应力、母】材的金？相组织遭到》破坏和出《现裂纹等缺欠—焊接引弧、熄—弧时：宜设置？被焊件？部位材？质相同或《。相近的助焊板—。其目的就是》防止改变母材化学成！。分和出现焊接缺【欠提高焊接接头的】焊接：质量 】5．2．《1，1，  主要《是，防止焊接不同步【时导致？。钢，管失圆、偏斜和歪扭！移，位 》 5．2．—12：  强调在高强钢和！冷裂纹敏感性较大的！。低合金？。。钢且不立《即焊后？消，除应：力热处理《的，才做后热对同一种】。钢而言？消氢：是钢板厚《度、温度和时间【的函数？随着加？热温度的《提高：消氢作？。用过程中扩》散氢在钢中的扩散】速度才会越来越快消！氢作用？才，显著真正《的消氢？热处理温《度在铁碳相图靠近A！1线下面附近比焊】接后热的温》度高很多后热主要不！是为了消氢还有别的！作用可以《减缓焊接接头冷【却速：度在拘？。。束度大的焊接接头通！过后热可以降低焊接！。收缩应力从而防止】焊接：热应力裂纹的—产生所以在编写本条！时将行业《习惯用语《“，后热：消氢”中的“消氢】”二字去掉而—称为“后热”—。或“后热处理” 】 ：。 ， ， 5．2．1—3  此条规定焊缝！采用碳弧气刨清根后！一，。定要磨除《渗碳层否《则残：留的渗碳层将会在随！后的焊接中在焊接接！头，的熔合线上可能会形！成脆硬？的高：碳马氏？。体组织甚至》导致焊接接头熔合线！开裂 — 5．2．—14：  带垫板的V形焊！缝坡口、不对称X形！焊缝坡？口和Y形焊缝坡【。口的对装间隙是引】用现行？国家标准气焊、焊】条电弧焊、气—体保护焊和》高，能束：焊的推荐坡口GB】／T ？。985．1和埋弧焊！的推荐坡口GB／】T 985．2的】规定此类坡口是钢】管焊：缝的常用坡口—型式此次规》范列出是《。为了：便于施工《其他类型《的焊：缝坡口可查阅GB／！T ：98：5．1和《GB／T 》985．2的规定设！计图样有规定的【优先采用设计图样规！定坡口间隙随—着母材板《。厚的增加而》。增大而？坡口角？度变小从《而便于施焊同时也使！填充金属和熔化【比在一个《合理的范围内防止】焊缝缺？。欠的产生和焊—接，内应力过大焊接坡】口垫板？宜采用横截》面尺寸5《mm×(《60：～80)《mm(热轧》扁钢)预《。留焊缝的垫板宜采用！横截面？尺寸(？8～16)mm【×(150～—200)mm垫板厚！度过薄容易被—。焊漏：过厚与钢《管装配不易贴合【密实：垫板：厚度：大，。。小还应考虑》。钢管的曲率》钢管曲率小、直径大！则垫板厚度可选得】厚一些反之垫—。板厚度选薄》一，些 《 ：    《 美国焊《接学会标准钢结构焊！接规范AW》S， D1．1／D1．！1M20《10第5．22．4！．，3纠：正，条是这样规》定的：“焊：缝组装坡口根部间】隙，大于允？许宽度但不》大，于较：薄板厚？的2倍或《3／：4 in(20mm！)(取两《者中的小值)可在】部，。件焊接连接之前【用焊：接，的方法予以》纠正达到《合适的？尺寸”我们》认为本条对这一坡】口间隙范围》的规：定，在钢：管安装中是可以接】受，的特别是水电站大】型压力钢管凑合【节的焊？接是比较符》合实际？施工的 —。 5《．2．15  【。当焊缝坡口间隙大于！本规：范第5．2．14条！。的规：。。定时可？以选取贴工艺垫板】或塞入填《塞块：的方式进行焊接因为！贴，工艺垫板或》。塞入填塞块的焊缝】往往焊接坡口间【隙较大在其背缝贴工！艺垫板或在焊—缝，内塞入填《塞块是为了便于焊接！但工艺垫《板，或填塞块的焊—缝注意与《管壁材质的》相同性或相容性焊】接正面焊《缝后再清除》工艺垫板或填塞块时！应将：其对焊缝的》熔，合污染区域》同时：清除保证《焊缝的力学》性能不受影响—这类焊缝的》表，面往往较宽为了便】于超声？波检测？应将焊缝表面打磨】平整甚至应清除掉焊！缝余高 — 5．2．1】6  此《条焊脚的规》定是引用了美国焊】接，学会AWS标准【 》 5．2．》。17  因为这【类焊缝往往是在钢】管上开？孔焊接其平面展开】往往是椭《圆，形焊缝由于该类焊】缝位置？的特征采用》超声波检测很难甚至！无法实？施 ？