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:7 防《 腐 蚀
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《7.1 》表面预处理》
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7.》1.:1 钢管表面预处!理前应将《铁锈、?油污、?积水、遗漏的焊渣】和飞溅?。。等附着污物》清除干净
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7》.1.2 表【面预处理采用—局部喷射或抛—射除锈所《用的磨料应清洁、干!燥用金属磨料、【氧化铝、石》榴,石、:铜矿渣、碳化硅【和金刚?。砂等磨料金属—磨料粒度范围宜为0!.5mm~》1.5mm人—造矿物磨料和天【然矿物?磨料应根据》表面粗糙度等—。级技术要求选—择,粒度范围宜为—0.5mm~3.0!mm潮湿环境中不得!使用钢?质磨料
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7.1.3 ! 局部?。喷射用的压》缩空气应《经过滤除去油和【水
【7.:1.4 《 钢管内壁》经局部喷射》或抛射除锈后表面】。清,洁度应?符合现行《国家标准涂》覆涂料前《钢材表面处理 【表面清洁《度的:目视评定 第—2部:分已涂覆过的钢【。材表面局部清除原有!涂层后的《。处理等级《GB/T 8923!.2标准中》规定的PSa2.5!级除锈?后厚浆型重防腐涂】料,及金属热喷涂表面粗!糙度数值应达到【Rz60μm~R】z100μ》m其他应达到Rz】40:μm~?Rz:7,0μm表面粗糙度】用触针式的轮廓【仪检测或比》较样板目视评定
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7.1.5— , 钢管外《壁经:局部喷射或抛射除】锈后采?用水泥?。浆或涂?料防腐蚀《时应达到《表7:.1.5中所—规定的除锈后表【面清洁度《。
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表7.《1,.5 钢管外壁表!面预处理《质量要求
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7.1.6 ! 钢管除锈后应用】干燥:的压缩空气或用吸尘!器清除灰《尘,涂装前当发现钢板表!面污:染或返锈《时应重新处》理到原除锈等级【
7【.1.7 当【。空气相对湿度大【于85%《环境温度《低于5℃和钢板表】面温度低于大气露】点以上3《℃时不得《。进行除锈大》气露点换算》表应符合本规—范附录B的规定【
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?7.1?。.8 钢管防腐的!其他技术要求应符合!现行行业《标准水电水》利工程?金属结构设备—防腐蚀技《术规程DL/T 5!358的有关规定
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