， 5．5  缺【欠，处理 》 5《．，5．1  焊—接接头发现有裂【纹等危险性缺欠【时应进行《分析找出原因制【订措施后再进行处】理焊接缺欠分类划分！应，符合：金属：熔化焊接头》缺欠分？类及说明GB—／T 64》17：．1：的有关规定》  ： ： ， ， ，5．5．2》  焊接接头超【标缺欠应用碳弧气刨！或砂轮清《除用碳弧《气刨时应用》砂轮磨除《渗碳：层当缺？欠为裂纹时》则磁粉检测(MT】)应按现行》行业标准承》压设备无损检测【 第4部分磁粉检测！JB／T 4—730．4或渗透检！测(P？T)应按现》行行：业标准承压》设备无损检测 第】。5部分渗透》检测JB《／T 4730【．，5的有关规定进行检！测， 5．】5．：3 ：。 焊补预《热温：度应比正式焊缝预热！温度高出《20：℃～3？0℃焊补《后按本规范第—。5．2．12条的】。规定进行后》。。热 》 ：5．5．4  低】碳钢：、低合金钢和不锈】钢除盖面焊》层外其余焊层可采】用逐层逐道锤—击锻打来防止—焊补产生的焊接【裂纹和？。降低焊接收缩应【力高强？钢焊接不得》。锤击锻打应》采取：预热和后热》或其他措施》来，防止焊接裂》。纹，等缺欠不锈钢—。焊，接时宜采用》多层多道焊》。接不得横向摆动焊接！。 ？ 5．5．【5  返工后—的焊接接头应—采用超？声波检测或》射线检测《(RT)进行复【查，同一部位的返工【次数低碳钢》、，。低，合金钢和不锈—。钢，。不宜超？过2次高强钢不【宜超过1次 ！ 5．5》．6  不锈钢、高！强钢钢板表面不得有！电弧：擦伤和硬物击—痕当有擦伤或—击痕时应采用砂轮】打磨将？其清除？当，打磨后的深度—大于2mm时则【应进行？焊补高强钢应进【行预热焊补焊补后立！即后热缓冷 — 5．5．！7  管壁表—面凹坑深度大于板厚！的10％或大于2】mm的应用碳弧【气刨或砂《轮修磨？成便于焊接的凹槽再！行焊补焊补后应用】砂，轮将焊补《处磨平？。对高强钢《还用磁粉《检测(MT)应【按现：。行行业标准承压【设备无损检测 第】4部分磁粉检测【JB／？T 4730—．4或渗透检测(P！T)应按现》行行业标《准承压设备无损【检测 第5部—分渗透检测JB／】T 4？730．5的规【定进行检《测 ？