5．5 — 缺欠处理 — 5．【5．1 《 焊接接头发—现有裂？纹等危？。险性缺欠时应进行】分析找出原因制【订措施？后再进行处理焊接缺！欠分：类，划分应？符合：金属熔化焊》接头缺欠分》类及说明GB／【T 64《。17．1《的有关规定  【 5．【5．2  焊—接接头超标缺欠应用！碳弧气刨或砂轮清】除用碳弧气刨时应】用砂轮磨除渗碳【。层当缺欠为裂纹【时则：磁粉检测《(MT？)应按现行行业标准！承压设备无》。损检：测 第4部分磁【。。。粉检测JB／T 4！730．4或渗【透检测(PT)应按！现行行业标准—承压设？备无损检测 —第5部分渗透检【测JB／《T 4730．【5的有关《规定进行检测 】。 《5，．5．3  焊补预！热温度应比正式焊缝！预热温度高出2【0℃～30℃—焊补后按《本规范第《5．2？．12条的规定【。进，行后热 《 5．5．！4，  低碳钢、低合】金，钢和不？锈钢除盖面焊层【外其余焊层可—采用逐层《逐道锤击锻打来防止！焊补产生《的焊接裂纹和降低焊！接收缩应力高强【钢焊接不得锤击锻打！应采取预热和—后热：或，其他：措施来？防止：焊接裂？纹等缺欠《不锈钢焊接时宜采用！多层多道焊接不【得横向摆动焊—。接 《 ， 5．5》．5  返》工后的焊接接头【应，采用超声波检测【或射线检测(R【T)：进行复？查同一部《位的返工次数低碳钢！、低：合金钢？和不锈钢不宜—超，过2次高强钢—不宜超过《1次 【。 5：．5．6  不【。锈钢：、高强？。钢钢板表《面不得有电弧擦伤】和硬物击痕当有【擦伤或击痕时应采用！。砂轮打磨《将其：清，除当打磨后的深度大！于2mm时则—应，进行焊补高强钢应】进行：预热：焊，补焊补后立即后热缓！冷 【5．：5．7  管壁表】面，凹坑深度大于板厚的！。10％或大》于2：mm的应用碳弧气】刨或砂轮《。修磨成便于》焊接的凹槽再行焊】补焊补后应用—砂，轮将焊？补处：磨平对高强钢—还用磁粉检测(【MT)应按现行行业！。标准：承压：设备无损检测 第4！部分磁粉检测—J，B／T？。。 4730．4【或渗：透检测(《PT)应按现行行】业标：。准承压设备无损【检测 ？第，5，部分渗？透检：测JB／T》 ，4730．5—的规定进《行检测 》