5．《5  缺欠处—理 《 5．5．1 ！。 焊：接接：头发：现有裂纹等危—险性缺欠时应—进行分？析，找出原因制订—措施后？再进行处《理焊接？缺欠分类划》分应符？合金属？熔化：焊接头？缺欠分？类及说？明GB／《T 6417．1的！有关：规定  — 5．5．2 ！ 焊接？接头超标缺欠—应用碳弧气刨—。或砂轮清除用碳弧气！。刨，时应用砂轮》磨除：渗，碳层当缺欠为—裂纹时则磁》。粉检测(M》。T)应按现》行行：业标准？承压设备无损—检测 第4部分磁】粉检测JB》。／T： ，4730．4或【渗透检测《(PT？)，应按：。现行行业标准承压设！备无损检测 第5】部分渗透检测—JB：／T 4730．5！。。的有：关规：定进行检测 — ： 5．5．3 ！ ，焊补预？热温度应比正式【焊缝预热温度高【出，20℃～30℃焊】补后：按本规范第5．2】．，12条的规定—进行后热 — 5．5【．4  《低碳钢？、低合？金钢和不《锈钢除？盖面焊层《外其余焊层可采【用逐层逐道锤击锻打！来防：止焊：补产：生的焊接裂纹和降】低焊接收缩应力高】强钢焊接不得锤【击锻打应采》。取预热和后》热或其他措施来防止！。焊接裂纹等缺欠不锈！钢焊接时宜采—用多层多道》焊接不得横向摆动焊！接 5】．5．5《  返工后的焊接接！头应：采用超声《波检测或射线检测】(RT)《进行复查同一部位】的返：工次：数低碳钢、低合金钢！和不锈钢不宜超过】2次高强钢不—宜超过1次 — 》5．5．6  不】锈钢、高强钢钢【板表面不得有电弧擦！伤和：硬物击痕当有—擦伤或击痕时应采】用，砂轮打磨将其清除当！打磨后的深度大于2！mm时则《应进：行焊：补高强？钢应：进行预热焊》补焊补后立即—后，热缓冷 】 5．5《．7  《。管壁表面《凹，坑深：度，大于板厚的10％】或大于2《mm的应用碳弧气刨！或砂轮修磨》成便于焊接的凹槽再！行焊补焊补后应用】砂轮将焊补处磨平对！高强钢？还用磁粉检测(MT！。)应按？。现行行？业标准承压设备无损！。检测 第4部分【磁粉检测《JB／T 4730！．4或渗透检测(】P，T)应按现》。行行业标准承—压设备无损检—测 第5部分—渗透检测JB／【T 4730．5的！规定：进行：检测 《