， 5．5  —缺欠处理 】 5？．，5．1？  焊接接头—发现：有裂纹等危险—性，缺欠时？应，进行分析找出原因】。制订措？施后再进行处理【焊，接缺：欠分类划分应符【合金属熔《化焊接？头缺欠？分类及？说明GB／T 6】417．1的—有，关规：定  【 5．5．2  】焊接接头超标缺欠应！用，碳弧气？刨或砂轮清》。除用：碳弧气刨时应用砂】。轮，。磨除渗？碳，层当缺？欠为裂纹时》则磁粉检测(MT)！应按现行行业—标准承压设备—无损检？测 第4部》分，。。磁粉检测JB／【T 473》0．4或渗透—检，测(PT)应按现】行行：业标准承压设备无损！检测 第5部分【。渗，透检测JB／T 】4730《．5的有关规定【进行检测 ！。 5．5．3—  焊补预热温【度应比正式焊缝【预热温度高》出20℃～3—。0℃：焊补后按《本规：。范第5．2．1【2条的规《定进：。行后热 】 5．5．4—  低碳钢》、低合金钢和不【锈钢除盖面焊层外】其余焊？层可采用逐层逐【道锤击锻打来防止】焊补产生的焊接裂纹！和降低焊《接收缩应力》高，强钢焊接《不得锤击锻打应采取！预热：和后：热或其他措施来防止！焊接裂纹等缺欠不】锈钢焊接时宜采用多！层多道焊接》。不得横向摆》动焊接 】 5．5．5—  返工《。后的焊接接》头，应采用？超，。声波检测或射线检】测(RT)进行【复查同一部位的【返，工次数低《碳钢、？低合金钢和不—锈钢不宜超过2次】高强钢不宜》超过1？次 【5．5．6  不】锈钢：、高强钢钢板表面不！得有电弧《擦伤和硬物击—痕当：有，。擦，伤或击痕时应采用砂！轮打磨将其》清除当打磨后—的深度大于2mm时！则应：进行焊补高强钢应】进行预热焊补焊补】后立：即后热缓冷 】 5．5．7】  管壁表》面凹坑深《度大于板厚的10】％或大于《2mm的应用—碳弧气？刨或砂轮修磨成【便于焊接的凹槽再】行焊补焊补后应【用砂轮将焊补处磨】平对：高强钢还用磁粉检测！(MT？)，应按：现行行业标准—承压设备无》损检测 第4—部分磁粉检测JB／！T 4？730？．4或渗透检测(P！T)应？按现行行业标准承压！设，备无损？。检测 第5部分【渗透检测JB／T】 4730．—5的规定《进行检测《。 ：