5．5 — ，缺欠处？理 【5．：5．1  焊接接】头发现有裂纹等危险！性缺欠时应》进行分析找》出原因制订》措施后再进行—处理焊接缺》欠，分，类划分应符》合金属熔化焊—接，头缺欠？分类及说明G—B／T 64—17：．1的有关规定 】 《 5．5．2 】 焊接？接，头，超，标缺欠应用碳弧气刨！或砂轮清除用碳【弧气刨时应》用砂轮磨除渗碳层】当缺欠为裂纹时则磁！粉检测(MT—)应按现行》行业标？准承压设备》无损检？测 第4部分磁粉】。检测JB／T 4】7，3，0．4或渗透—检测：(PT)应按现【行行：业标：准承压设备》无损检？测 第5部分渗透检！测JB／T 4【7，30．5的有关规】。定进行检测 【 5．—5．3  》焊补预？。热温度应比正—式焊缝预热温度【高出20℃》～30℃焊补后【按本规范第5．2．！12条的规定进行】后热 — 5．5》．4  低》碳，。钢、低合金钢和【不锈钢除盖》面焊层外其》余焊层可采用逐层】。逐道锤击锻打—来防止焊补产生的】焊接裂纹和》降低焊接收缩—应力高强钢焊接不得！锤击锻打应采取预热！和后热或其他—措施来防止》焊接裂纹等缺欠不】锈钢焊接时宜采用】多层多道焊接—。不得横向摆动—焊接 【 5．5．5—。。  返工后的焊【接接头应《。采用超声波》检测或？射线检测(R—T)进？。行复查同一部位【的返工次数低—碳钢、？低合金？钢和：不锈：钢不宜超过2—。次高强钢不宜超过1！。次 5】．5．6  不锈钢！、高强钢钢板—表，面不得有电弧擦【伤，。和硬物击痕当有擦伤！或，击痕：时应采用砂轮—打磨将其清除当打】磨后的深度大于【2mm时《。则应进行焊补—高强钢应进行预【热，焊补焊补后立即【后热缓冷 》 ？ ， 5：．5．7  —管，壁表面？凹坑：深度：大于板厚的1—0％或大于2—。mm的应用碳弧气刨！或砂轮修磨成—便于焊接的凹槽【再行焊补焊补后应】。用砂轮？将焊补处磨平—对高强钢还用磁【粉检测(MT)应按！现行行业《标准承压《设备无损《检，测 第？4部分磁粉检测J】B／T 4730】．4或渗透检测(】PT：)应按现行》行业标准《承压设备无》损检：测 第？5部分渗透检测【JB／T 47【30．5的规—。定进行检测 【