， 5：．，5  缺《欠处理 《 5．5．！1  焊接接头发】现有裂纹等危险【性缺：欠时应进行分析【找出原因《制订措施后再—进行处理《焊接缺欠分类—。划分应符《。合金属熔化焊接头】缺欠分类及》说明GB／T 6】417．1的—有，关规定  【 ： 5．5．2— ， ，焊接接头超标缺欠】。应用碳弧气刨或砂】轮清除用碳弧—气刨时应用砂轮磨】除渗碳层《当缺欠为《裂纹：时则磁粉检测(【MT)？应按：现行行业标准承压设！备无损检测》 第4部分磁粉【检测JB／T 【473？0．：4或渗透检测(【。P，T)应按现行行【业标准承《压设备无《损检测 第5—部分渗透《。检测JB／T— 47？30．5的有关规定！进行检测 》 5．5】．3  焊补预【热温：度应比正式焊缝【预热温度高出20℃！～30℃焊补—后按本？规，范第5．2》．，。12条？的规：。定进行后热 】 5．5．4】。。  低碳钢、低合】金钢和不锈钢除盖】面焊层外《其余焊层可》采用逐层逐》。道锤击锻《打来防止《焊补产生的焊—接裂：纹和：降低焊接收缩应力】高强钢焊接不得锤】击，锻打应？采取：预热和后《热或其他《措施来防止焊接【裂纹等缺欠不锈【钢焊接时宜采用【。多层多道焊接不得横！。向，摆动焊接 ！ ，5．5？．，5  ？返工后的焊接接头】应采用超声》波检测或射线检测(！RT)进行复—查同一部《。。位的返？工，次数：低碳：钢、低合金》。钢，和不锈钢不宜超过2！次高强钢不宜超【过1次？ 5．5！。。．6  不锈—钢、高？。强钢：钢板表？面不得有电弧擦【伤和硬物击痕当有】擦伤或击《痕时应？采用砂轮打磨—将其清除当打磨后的！深，度大于？2m：m时则？应进行焊补高—强钢应进行预热焊】补焊：补后立即后热—缓冷： ，。 ： 5．》5．7 《 管：壁表面凹坑深度大于！板厚的10％或大】于，2mm？的应用碳弧》气，刨或：。砂轮修磨成便于【焊接的凹槽》再行焊补《焊补后应用砂—轮将：焊补处磨平对高【强钢：还用磁粉检测—(MT)应按现行行！业标准承压》设备无？损，检测： 第4部分磁粉检】测JB／T 4【73：0．4或渗透检测(！P，T)应？按现行行业标准承】压设备无损检测 】第5部分渗》。透检测JB》／T 4730．】。5的规定进行检【。测 ：。 ，