5．5》  缺？欠，处理 《 5》．5．1  焊接】接头：发现有裂纹》等危险？。性缺欠？时，应，进行分析《找出原？因制订措施后—再进行？处理焊接缺欠分类划！分应符合金属—熔化焊接《头缺欠分《类及说？明，GB／T 6—417．1》的有关规定  】 5．—5．2？  焊？接接头超标缺—欠应用碳弧气—刨或砂轮《清除：用碳弧气刨时应用】砂轮磨除渗碳层当缺！欠为裂纹时则磁粉】检测(MT)—。应按现行行业—标，准承：压设：备无损检测》 第4部分磁粉【检测JB／T 47！30．4或渗透检】测(PT)》。应按现行行业标准】承压设备无损检测】 第5部分》渗透检测《JB／T 4—730？．5的有关规定进】行，检测： 》 5．5．3  焊！补预热温度应比【正，式焊缝预热温度高出！20：℃～30℃焊—补后按本《规范第5．2．12！条的规定进行后热 ！ ： 5《．5．4《。  低？碳钢、？低合金钢《和不：锈，钢除盖面焊层外【其余焊？层可采用逐层—逐道锤击锻打来【防止：焊补产生的焊—接裂纹和《降低焊接《收，缩，应力高强钢焊接不】得锤击锻打应采取】预热和后热或其他措！施来防止焊接裂【纹等缺欠不锈—。钢，焊接时宜采用多层多！。道焊：接不得横向摆动焊接！ 5．】5．5？。  返工后的焊接】接头：应采用超声》波检测？或射线检测(RT】)进：行，复，查，同一部位的返工【次数低？碳钢、低合金钢和】不锈钢不宜超过2】次高：强钢不宜《超过1次 》 《 5．5．6  】不锈钢、高》强钢：钢，板，表面不？得有电弧擦伤和【硬物击痕当有擦伤】或击痕时应采用砂轮！打磨：将其清？除当打？磨后的深度大于2m！m，时则应进行焊补高】。强钢应进行预—热焊补焊补后立即】后热缓冷 ！。 ，5．5．7》  管壁表面凹坑深！。度大于板厚的—10％或大于—2，mm的？应用碳弧气刨或砂】轮修：磨成便于焊接的凹槽！再行焊补焊》补后应用砂》轮将焊补处磨平【对，高强钢？。还用磁粉检测(MT！)应按现行行—业标准承压设备无】损检测 第4部分】磁粉检测J》B／T 4730．！4或渗透检测(PT！)应按现行行业标】准承压设备无损检】测 ：第5部分渗》透检测J《B／T 473【0，．5的？规定进行《检测 《