5．5》  缺欠处理 】 ？ 5．5．1  】焊接接头发》现有：裂纹等危《险，性，缺欠时应《进行分？析找出？原因制订措施后再】。进行处？理焊：接缺欠分类》划分：应符合金《属熔化焊接头—缺欠分类及说明【GB／T 》641？。7．1的有关规定 ！。 —5，．5．2  焊接接！头超标缺欠》应用：碳弧气刨或砂轮清】。除用碳弧《气刨时应《用砂轮磨除》渗碳层当缺欠为裂纹！。时则磁粉《检测：(MT？)应按现行行业标】准，承压设备无损—检测 第4》部分磁粉检测J【B／T 473【0．4或渗透检【测(：。PT)应按现行【行业标准承压设备】无损检测 第5【部分：渗透检测J》。B／T 《473？0．5的有关规定进！行检测 》 5．—5．3？ ， 焊补预热温—度应：比正式焊缝》预热温？度高出？20℃～3》0℃焊补后按本规】范第：5．2．《12条的规定进行】后热： ？ 5．5．4】  低？碳钢、低合金钢【和不锈钢除》盖，面焊：层外其余焊层可采用！逐层逐道锤击锻打来！防止焊补产生的焊接！裂纹和降低焊接收】缩应力高《强，钢焊接不得锤击【锻打应采取预热和】后热或其《。他措施来防止—。焊接裂纹等缺欠不】锈钢焊接时宜—采用多层多道焊接不！得横向摆动焊—接 》 5？．5．5  返工后！的焊接？接头应？采，用超声？波检测或射线检【测(：RT)进行复查同一！部位的返工》次数低碳钢、低合】金钢和不锈钢—不宜超过2次高【强钢不宜超过—1次 】5．5．6  【不锈：钢、高强钢钢—板表面不《得有：电弧擦伤和硬物【击痕当有擦伤或击】痕时应？采用砂轮打磨—将其清除《当，打磨后的深度大【于2mm时则—应进行？。焊补高强钢》应进行？预热：焊补焊补后立即【后热缓？冷 》 5．5．7 】 管壁表面凹坑深度！大于板厚的10【％或大于2》mm：的应用碳弧气—刨或砂轮《修磨成便于焊—接的凹槽再行焊补】焊补：后应用砂轮将焊【补处磨？平对高强钢还用【磁粉检？测(MT)》应按现行行业标准承！压设备无损》检测 ？第4部分磁粉检测】JB／T 》4730．4—或渗透检测(P【T)应按现行行业】标准承压设备无损检！测 第5部》。分渗透检测JB／】T 4730．5的！规定进行检测 】