， 5．4  焊接】。接头：。检测 】。5．4．1  所有！焊接：。接头均应进行外观】检测外观质量应【符合表？5．：。4．1的规定— 表5】．4．1  焊接】接头外？观检测(mm) 】 《  】 ，  注1  δ是】钢板厚度代号 】      ！   ？2  手工焊是指焊！条电弧焊、》C02半自动气保】焊、自保护》药芯半自动》焊，以及手工TIG焊】等而自动《焊，。是指埋弧自动焊【、MAG自动焊、M！IG自动《焊和自保护》药芯：自动等 【 5．4．2【 ， 焊：。接接头内《部质量检测选用超声！波检测或射线检测(！RT)；焊》接接头表面》质量检测选用磁粉】检测(MT)或渗透！检测：(PT？)铁磁性材料—应，优选磁粉《。检测(M《。T)当？其中一？种无损检测》方法检？测有疑问时》应采用另一》种无损检测方法【复查超声检测包括】脉冲反射法》超，声检测(UT)、相！控阵超声检测(PA！-U：T)：和，衍射时？差法超声检测(【TOFD)》 5．】4．3  T形接头！。或空间狭窄处—可采：用相控阵超声检测(！PA-UT) 【 ： 5．》4，．4  焊》接接头内部无损检测！长度占？焊缝全长的百分比】不应少于表5．4．！4中的规《定 表】5．4？．4：  无损检测长【度占焊缝全长—百分数 》 —。 ？    《 注1  抽—检时应选择T字对接！焊缝等易产生—。焊接：缺欠：的部位？进行每条焊缝抽检部！位，不少于2《处相邻抽检部位的间！距不小于300【。mm —     —   ？ 2  衍射时差法！超声检测(T—OFD？)或射线检测—(RT)抽检长【。度不应小于150m！m应选择脉冲反【射法检？测(UT)或相【控，阵超声检测(PA-！UT)发现 】 ？   ？。  ：   3  焊接】接头：用脉冲反射法检【测(UT)》或相控阵超》声检测(PA-UT！)有：疑问时可用》衍射时？差法超声检测(【TOFD)》或射线检测》(，RT：)进行复验 — ， ？ 5．4．5—。  对有延迟—裂纹倾向的钢材【或焊缝无损检—测应在焊接完—成24h以后进行抗！拉强度(Rm)大】于或等于80—0N／m《m，2的高强《钢，无损检测应在焊【。接完成48h后进行！ 《 ：5．4？．6  无损检测】应符合下列规定【 ？    — ，。1  射《线检测？(RT)《应按：现行：国家标准金》属溶化焊焊》接接头射线照相G】B／T 《3323的有关【规定执？行检测？技术等级为》B，级一类焊缝不—低于Ⅱ级为合格【二类焊缝不低于【Ⅲ级为合格 ！    》。 ，2 ： 脉冲反射法超声检！测(UT《)和相控阵》超声检测(P—A-UT)应按现行！国家：标准：钢焊缝手工》超声：波探伤？方法和探伤》结果分级GB—／T： 1：1345的》有关规定执行—检测技术《等级为B级一类焊】缝Ⅰ级为合》格二类焊缝》不低于Ⅱ级为—。合格 【     》3  衍射时差法超！。声检测(TOF【。。D)应按《现，。行行业标准水电水利！工，程金属结《。构及设备焊接—接头衍射时》差法超声检》测D：L／T 3》30的有关规定执行！或应按现行》行业标准承压设备无！损检测 第10部】分衍射时差法超声】检测JB／T 47！30．？10：的，有关规定执》行一类焊缝和—二类焊缝《均不低于Ⅱ》级为合格 —     】4  磁粉检—。测(MT)应按【现行行业标准承压设！备无损检《测， 第4部分》磁粉检测JB／T】 4：730．《4有关规定执—。行或渗透检测(P】T)应按现》行行业标准承压设备！无损检测 第5部】分渗透？检测：。JB／T 47【30．5的》有关规定执行一【类焊缝Ⅱ级为合【。。格二类焊《缝Ⅲ级为合格 】     5！  同一焊接接头部！位或同一焊》接缺欠使用》两种及以《上的无损检》测方法进行》检测时？应按各自标准—分别评定合格 】 5》．4．7  焊接】接头局部《无损检？测当发现有不—允许缺欠时应在【缺欠的？延伸：方向或在可疑部位做！补充无损检》测补充检测的—长，度不小于25—0m：m当：经补充无《损检测仍发现有不允！许缺欠？时则应对该焊工在该！条焊：接接头上所施焊【的焊接部位或整条】。焊接：接头进行10—0％无损检测 】 5．4【．8  焊接接头缺！欠返：工后应按《原无：损检：测工：艺进行复检复检范围！应向返工部位两【端各延长《至少50mm— ：