。 5．《4 ： 焊：接，接头检测《 《 ：5．4．1》  所有焊接—接头：均应进行外观检【测外观质量应符合表！5．4．1的规【定 【表5．4．1  焊！接接头？外观：。检测(mm) ！。 】     注1【。  δ是钢板厚度代！。号   ！      —2  手工焊是指】焊条电弧焊、C02！半自动气保》焊、自保护药—芯半自动焊》以，及手工TIG焊等】而自动焊是》。指埋弧自动焊—、MAG自动焊、】MIG自《动，焊和自保《护药芯自动等— 《 5．4．—2  焊《。接，接头内？。部质量检测选用【超声波检测或射【线检测(RT)【；焊：接接：头，表面质量检测选【用，磁粉检？。测(MT《)或渗透检测(【PT)？铁磁性材料应—优，选磁粉检测(—MT：)当其中一种无损】检测方法检测有疑】问时：应采用另一种无损】检测方法复查—超声检测《包括脉冲反》射法超声检测(【UT)、相》控阵：超声检？测(P？A-UT《。)和衍射时差法超】声检测？(TOFD) 【 ， 5．4．】3  T形接头或空！间狭：窄处可采用相控阵超！声检测(PA-【UT) 【 5．4．4  ！焊接：接头内部无损检【测长度占焊缝全长的！百分比不《。。应少于？。表5：．4：．4中？的，规，定， ： ， 表《5．4．4 — 无损检测长度占焊！缝全长？百分数 【  ！。   注1 — 抽检？时应选择T字—对接焊缝《等易：产生焊接缺欠的【。部位进行每条焊缝】抽，检部位不《少于2处相邻抽检部！位的间？距不小于30—0mm 》 ？    《  ：。   ？2，  衍射时差法超】声检测(《TO：FD)或射线—。检测(RT》)抽检长度不应【小于150mm【应选择？脉冲反射法检测【(UT)《或，相控阵？超声检测(PA【-UT？。)发现 《 》。   ？  ：   3《 ， 焊接接头用—脉冲：反射法检测(U【T)或相控阵—超声检测(》P，A-：UT)有疑问时【可用：衍射时差《法超声检测(T【OF：D，)，或射线检测(RT)！进行复验《 5【．4．5  对有延！迟裂：纹倾向的钢》材或焊？缝无损检测应在焊接！完成24h以后进】。行抗拉强度(Rm)！大，于或：等于800N／mm！2的高强钢无—。。损检测应在焊接完成！48h后《进行 ？ 》5．4．《6  ？无损检测应符合下列！规，定 — ，    1  射线！检，测(RT)应按【现行国家标准—金属溶化焊》焊接：接头射线照相GB／！T 33《2，3的：有关规？定执行检测技术等级！为B级一类焊缝不】低于Ⅱ级为合格【二类焊缝不低于【Ⅲ级为？合格 【     2—  脉？冲反射法超声检测(！UT：。)和：相控阵超《声检测(PA-【UT)应按现行国】家标准钢焊缝手工】超声波探伤》方法和探伤》结，果分级GB／T 】11345的有【关规定执行检—测技术？等级为？B级一类焊缝Ⅰ级】。为合格？二类焊缝《不低于Ⅱ级为合格 ！ ：  《   3 》 衍射时差法超【声检测(TO—FD)应按现行行业！标准水电水》利工程金属》结构及设备焊接接】。头衍射时差法—超声：检测DL／T 【330的有关—规定执行或应按现】行行业标准承压设备！无损检测 第10部！分衍：射时差法超声检测J！B／T 47—30．1《0的有？关规定执行一类焊】缝和二类焊缝均不低！于Ⅱ级为《合格 —  ？   4 》 磁粉？检测(MT)应按】现行：行业标？准承：压设备无《损检测 第4—部分磁粉检测J【B／T 《4730《．4有关规定执行】或渗透检测(P【T)应？按现：行行业标准承压【设备无损检》测 第5部》分渗透检测J—B／T 4730．！5的有关规定执行一！类焊缝Ⅱ级》为合格二《类焊缝Ⅲ级为合格 ！    】 5 ？ 同一焊接接头【部位或同《一焊接缺欠使用两】种及以上的》无损检测方》法进行？。检测时应按各—自标准分别评定合格！ ， 5．4．！7  焊接接头【局部：无损检测当发现有不！允许缺？。欠，时应在缺《欠的延伸《方向或在《可，疑部位？做，补充无损检测—补充检？测的长度《不小于250m【m当经补充无—损检测？。仍发现有不允许缺欠！时则应对该焊工在该！条焊接接《头上所施焊的焊接部！位或整条《焊接接头进行100！％无损检测 【 ， 5．4．8 ！。 焊接接头缺欠【返，工后应？。按原无损检测工艺】进行复检复检范围】应向：返工部位两端—各延长至少5—0mm 》