5．3  焊接！。工，。艺评定 【 5．3．1【  焊接工艺评定力！学性能试验》的试件、样坯的制备！试样尺寸、试验【方法和合格》标，准应符合本规范【附录D的规定预【焊接：工艺：规程和焊接工—。艺评定格式应符【合本规范附录—。E的规定焊接工艺评！定，力，学性能试验和化学成！。分分析报告应由具有！相应资质《的，机构出具 】 5．3．2 】 焊接工艺评定因素！应按重要程》度分为重要因素、补！加因素和次》要因：素 ：    】 1  重要因素】规定为影响》。焊，接接头的抗拉强度】和，弯曲性能不锈钢【还应包括耐蚀性【。能的焊？接工艺？因素 —     2【  补加因素—规定为影响焊接【接头冲击《吸，。收能量的焊接工艺因！。。素当规定进行冲【击试验时需要增加】补加因素《 ？ ，     3 】 次要因素》规定为对焊接—接头力学性能和【不，锈钢的耐蚀性能无明！。显影响的焊接工艺】因素： ， 》5．3．3  钢材！。。分类、分《组，。应符合表5》。．3．3中》。的规：定 ： ， 表5．3】．3  《钢材分？类、：分组 【 ， 【 — 5．【3．4  符—合下：列，情，况之：一，者可不？再作焊接工》艺评定 】    《 1  已评—定合格的焊接工艺能！提供：有效证明文件者 ！     】2  按本》规范第5．3．3】条钢材分类在同【类别：号中当重《要因素、补加因素】。不变时高组别—号的：钢材评定《适用于低组别号的钢！材 【    3 — 同组别号钢材的】。。焊接工？艺评定可互相代替 ！ ： 5《．3．5  不【同类：别号的钢材组成的焊！接接头即使两者【分别进？行过焊接工艺—。评定：仍应进行焊接工艺】评定但类别号—Ⅲ，内的组别号》Ⅲ-4及《以下低组《别号、类别号—Ⅱ和类别号Ⅰ相互】间组成的《焊接接头当》母，材高类别号或高组】别号经焊接》工艺评定合格—时可不再做焊接工艺！评定反之不可以【 ： 《5．3．6  【异种钢焊接工艺【评定试件焊缝及两】侧热影？响区：。。均应进行冲》。击试验？焊接工艺评定项目和！数量应符合本规范第！5．3．18条的】规定 【 5．3．7  】焊接工艺评定中所】采用的焊接位置【宜用平焊位置—有冲击？吸收能量《要求：的，应采：用，立向上焊位置— 5．】3．8  改变【焊接方？法应重做焊接工艺】评，定 ？ ： 5．《3．9  已进行】过焊接工艺评定但改！变下列？重要因？素之一者《应重新进《行，焊接工艺评》定   ！  1 《 钢材？类别改变或厚度大于！本规范表5》．3．17中—规定的适《。用范围 —     2】  焊？条牌号？中前两位数字、焊】丝牌：号、焊剂牌》号改变 《  —   3  预【热温度比《评定：合格温度值降—低50℃以上—时   ！  4  改变保护！气体种类混合—保护气体《比例取消保护气体以！及用混合气体代替】单一气体时》 《  ？  ： 5：  改变熔化极气】体保：护焊过渡模式从【喷射弧、熔滴弧或脉！冲弧：。变为：短路弧？或反之？ ： ？。 5．3．10 】 要求做冲击—试验的试件当—与做过？的某个焊接工艺评】定的重要因素相【同时只是增加或【改变下列一个或几个！补加因素可按增加】或改变的补加因素】补充一？个焊接工艺》评定的？试件：。此试件仅做冲—击试验 》  》 ，  1  》改，变，焊后消除应力热处理！温度范围和保温时间！   】  2  》最高层间《温度比所评定—的，层间温度高50℃以！上 ？ 《    3》  改变电流的种类！或极性 【     4 】 焊接？热输入或《单位长度焊道的【熔敷金属体积超【出已焊接工艺—评定：的范围？。   】  ：5  埋弧》焊或熔化极气体保护！。焊由单丝焊改—为多丝焊或反之【  【。   6  用【非低氢型药皮焊条代！替低氢型药皮焊【条 —     7—  用酸性》药芯：焊丝：。代替碱性药芯焊丝】   】  8  》埋弧焊、熔化极气体！保护焊由多道焊改为！单道焊？ 》 ，  ： ， 9  从评定合】格的位置《改为立向上焊 ！ 5．3．11！  当与已做的【焊接工艺评定中的重！要，因素和补加因—素都相同时仅改变下！述次要因素》时只需修改》焊接工艺规》程不：必重新进行》焊接工艺《评定 】。。  ：  1  坡—口形式 】    《 2  《坡口根部间》隙 ？  》   3 》 取消或增加单面焊！时的：焊缝：钢垫板？    ！ 4 ？ 增加或取》消非金属或非熔化的！金属焊接衬》垫  】。。   5  焊【条及焊丝直》径   ！  6？  除向上立焊【外的所有《焊接：位置 》     7 ！ 需做清根》处，理的根？部焊道向上》立焊或向下立焊 ！   —  8？  施？焊结束后至焊后热处！理前改？变后热温度》范，围和保？温，时间 ？   【 ， 9  电流—值或：电压值 —    — 10  摆动焊】或不摆动焊 ！。。   《 ， 11  焊前清】理，和层间清理方—。法，    ！ 12  清—根方法 《 ，     1！3  改变焊条、】焊丝摆动幅度、频率！和两端停留的时【间 ： 》    14—  导电《嘴至工件《的距离 】   ？  15《  手工操作—、半自动操》作或自动操作—   】  16  有无锤！击焊缝 ！5．3？．12  后热【不，应为：焊接工艺《评定因素《但应在焊接》工艺规程《里注：明 ： ： ？5．：3．13  对【接焊缝焊接工艺【评，定应采用对接焊【缝试：件角焊缝焊接工【艺评定应采》用角焊缝《。试件：或对接焊《缝试件组合》焊缝：焊，接工艺评定应采【用对：接焊缝试件》。当组：合，。焊缝：要求焊透时应增【。加组合焊缝试—件 ？ 《5．：3．14  对【接焊：缝试件？或角：焊，缝试件经评》定合格的工》艺用于焊接角—焊缝时焊《件厚度的有效范围】不限 ？。 《 5．3《．1：5  当《同一条焊缝使—用两种或两种以【上焊：接方法？或重要因素、补【加因：素不同的焊接工【艺时：可按每种焊接方法和！焊接：工，艺分别进行》。评，定，亦可使用两种或两】种以：上焊接？方法或焊接工—艺进行组合评定【 5．】3．：16  《不锈钢复合钢—板的焊接工艺—。评定应符合本规【范附录F有关规【定 — ，5．3．17 【 经评定合》。格的：对接接？头试件的焊接工艺适！用，于，焊件的母《材厚度和《焊缝金属厚》。度的：有效范围应符合表】5．3？。．17的规定— ： 表5—．3．17》  焊接工艺适用】于，焊件的母材厚度【和焊缝金属》厚度的有效》范围 《 ： —     注【①  t指一种【焊接方法(》。或焊接工艺)—在试件上所熔的焊】缝金属厚度》 —    《    ②  限】于焊条电弧焊、钨】极，氩弧焊、等离子【。焊、埋弧焊、熔化极！气体：保护：焊的多道焊 】。 5．》3．：18  板》材对接接《头试件力《。。学性：能评定项目和—试样数量应符合【表5．3《．18的规定— 表5】．3．18 — 板材对《接接头试《件力学性能评—定项目和试样数量 ！ 《 《 ？   ？ 注1  当试【件焊缝两侧》的母材之间或焊【缝金属和《母材之间的》弯曲性能有明显【差别时宜改用纵向】弯，曲试验代替》横向弯？曲试验纵向弯曲【只取面？弯及背弯试样各【2个 ？ ， ：。。    》     》2  要求做冲击吸！收能量试验时试样】。数量：为热影响区和焊缝上！各取3个《异种：钢接头每侧热—影响：区分：别取3个焊缝取【3个采用《组合焊接方法—(，工艺)时冲》。击试样中应包—。括每种方《法(工？艺)的焊《缝金属和《热影：响，区 5】．3．19》  组合焊缝及角焊！。缝的：试件应？符合本规范附录D】的规定？ 5．】3．20  当需】要进行硬《度试验时同种钢焊】接接头的硬》度应大于母》材最低维《氏，硬度的7《0，％不应大于母材维氏！硬度：值HV10》0N加？100且不应大【于表5．3》．20中的规定异】种，钢焊接接头硬—。度值应大于硬—度较：。低母材侧《之值的70％—且不应大于两侧母】材硬度？平均值的《130％《 ： ？ 表5．3．20】  同？种钢焊？接接头允许》的最大硬度值H【V100N 【 — 》 ，  》   ？注抗拉强度Rm≤】43：2N／m《m2的铁素体钢、奥！氏体钢可不做—硬度评定《试验 【 5．3《．2：1，  焊接工艺评【定后应编写焊接工】艺评定报告并做【出综合评定并—应在此基础上编制】焊接工艺规程 】