， 5．3《  焊接工艺评定 ！ ： ， 5．3．1【  焊接工艺评定力！学性能试验的试【件、样坯的制—。备试样尺《寸、试验方》。法和合格标准应符合！本规：范附录D的规定预焊！接，工艺规程《和焊接工艺》评定格式应符合本规！范附录？E的规定焊接工艺】评定力学性能试【验和化？学成分分析》报告应由具》有相应资质的机【构出具 ！5．3．2 — 焊接？工艺评定因素应按重！要程度分为重—要因素？、补加因素》和次要因素 — ， ：     1  ！重要：。因素规定为影响焊】接接头的抗拉强【度和弯？曲性能？不锈：钢还应？包括耐蚀性能的焊】接工：艺因：素 ：   【  2  》补加因素规定为影】响焊接接头冲击【吸收能量的焊接工】艺因素？当规定进行冲击【试验时需要》增加补加因素 【 》。。 ，   ？3，  次要因素规【定，为对焊接接》头力学？性，能和不锈钢的耐【蚀，性能：无明显影《。响的焊接工艺—因素 《 ？ ，5．：3．3  钢材【分类、分《组应符合表5—．3．？3中的规定》 ？ 表5．3【．3  钢材—分类、分组 — ： ？ 【 ： — 5．3．4 ！ 符合下列情况之】一者可不再》。作焊：接工艺评《定， ：     】。1  已评》定合格的焊》接工：艺能提？供有效证明文—件者：   】  2 《 按本？规范第5．》3．3条钢材分类】在同类别号》中当重？要因素、补加因素】不变时高组别号【的钢材评定适用于】低组别号的钢材 ！  》   3  同组】。别号钢材的焊接工】。艺评定可互相代替 ！ 5—．3．5 》 ，不，同类别号《的，钢材组成的焊接【。接头即使《两者分别进行—过焊接工艺》评定仍应进行焊接】工艺评定但类别号Ⅲ！。内的组别《号Ⅲ-4及以下低组！别号、类《别号Ⅱ和《类别号Ⅰ相互间组成！的焊接？接头当母材高类【别号或高组别号经】焊接工艺《评定合格时》可不再做焊接工【艺评定？反之不可《以 》 5．3》．6 ？ 异种钢焊接工【艺评：定试件焊《缝及两侧热影—响区均应进行—冲击试验焊接工艺】评定项目《。和数量应《符合：本规范第5．—3．18《条的规定《 5．3！．7  焊接工【艺评定中所采用的焊！接位置宜用平焊【位置有冲击吸收【能量要求的》应采用立向》上焊位置《 —5．3．8  改】变焊接方法应—重，做焊接工艺评定 】 ， 5．—3．9 《。 已进行过焊接【工艺：评定但改《。变下列重要因素之】一者：应重新？进行焊？接工艺？评定 》  《   ？1  钢材类别改变！或厚度大于本—规范表5．3—．17？中规定的《适用范围《  【   2  焊【条牌号中前两—位数字、焊丝—牌号、焊剂牌号改变！    ！ 3  预热温度比！评，定合格？温度值降低50【℃以上时 》    】 4  改变保【护气体种类混合保】护气体比例取—消保护？气体以及用》混合气体《代替单一气体时 ！ ？ ，    《5  改变》熔化极气《体保护？焊过渡模式从喷射弧！、，熔，滴弧或脉冲弧—变为：短路弧或反之 ！ 5．3．1】0  要《求做冲击试验—的试件当与做过的某！个焊接工艺评—定的重要《因，素相：同时只是《增，加或改变下列—一个或几个补加因素！可按增加或》改变的补加因素【补充一个焊》接工艺评定的试件】此试件仅做冲—击试验 —   》 ， 1：  改？。变焊后？消除：应，力热：处理：。温度范围和保温时】间 【    《2，  最高层间温【度比所评定的—层间温度《。高50℃以上 】。     3！  改变《电流：的种类或《极，性 《   》  4  焊接热输！入或单位长度—焊道的熔敷金属体】积，超出已焊《接工艺评定》。。的范围 【   《  5？  ：埋弧焊或熔化极【气体保护《焊由：单丝焊改为多丝焊】或反：之 —    《 ，6  用非低氢【型药皮焊条代替【。。低氢型药皮焊条【  【   7 》 用酸性药芯—焊丝代替碱性药【。芯焊丝 ！    8  埋】弧焊、熔化极气体保！护焊由多道焊—改为：单道焊 》 《    9  从】评定合格《的，位置改为《。。立向：。上焊 】5，．3．11 — 当与已做的焊【接工艺评定》中的重要因素和补加！因素都相同时仅改】变下述次要因素【时只：需修改焊接工艺【规，程不必重新》进行焊接工艺评【定 ？   —  1  坡口形式！ 《  ？   2  —坡口根部间》隙 《 ？。  ：  3  取—消或增加《单面焊？时的：焊缝：钢垫板 【     4【  增加或取消【非金属或非熔化的】金属焊接衬垫 ！     5 ！ 焊条及焊丝—直径  ！   6  除向上！立，。。。焊外的所有焊—接位置 ！。。    7 — 需做清根》处理的根部焊道【向上：立焊或向下立焊 ！    【 8 ？ 施焊结束后—至焊后热处》理前改变《后，热温度？。范，围和保温时间— —    9》  电流值》。或电压值《 —    10  】摆动焊或《。。不摆动焊 》 ，   —  11 》 焊前清《理和层间清理方【法， ，  —   12  清】根方法 】    《。 13  改变【焊条、焊丝摆动幅度！、频率？和两：端停留？的时间 》  》   14》  导电嘴至工件】。的距离 《 《     》1，5  手工操作、】半自动操作》或自动？操作 【 ，    16—  ：有无锤击《焊缝 — 5．3．1【2， ， 后热不应为焊【接工艺评定因素但应！在，焊接工艺《规程里？注明 】5，．3．13》  对接焊缝焊【接，工，艺评定？应采用对《接焊缝试件角焊缝】焊接工艺评》定应采用《角焊缝试件或对【。接，。焊缝试件组合焊缝】焊接工艺评》定应：采用对接焊缝—试件：。当组合焊缝要—求焊透时应增加组】合焊缝试件 】 ？5．：3．14 》 ，对接：焊缝试件或角焊【缝试件经评》定合格？的工艺用《于焊接角焊缝时【焊件厚度的有—效范：。围不限 《 5．【3．15《  当同一条焊缝使！用两种？或两：。种以上焊接方法【或重要因素、补【加因素不同》的焊接工艺时—。可按：每，种焊接方法和—焊接工艺分》别，进行：评，定亦：可使用两种或两【种以上？焊接方法或焊接工】艺进行组合》评定： ：。。。 ： 5？．3．16》  不锈钢复合钢】板的焊接工艺评定】应，符合本规范》附，录F有？关规定 — 5《．3．17  经】。评定合格的对—接接头试件的焊【接工艺适用于焊件的！母，材厚度和焊缝金属厚！度的有效范围—应符合表5．3．】17的规定 】 ？表5．3《．17 《。 焊：接，工艺适用于焊件的】母材厚度和焊缝金】属厚度的有效范【围， ，。 【 《 ，。 ，  注①《。。  t指《一种焊接方法(或】焊接工艺)在—试件上所熔的—焊缝金属《厚度 —     — ，   ②  —。限于焊？条电弧焊《、，钨极：氩弧焊、等离子焊、！埋弧焊、熔化极气体！保，护焊的多道焊 】 5》．3．18  板材！对接接头试件力【学性：能评定项目》和试样数量》应符合？表5．3．18【的规：定 ： 》表5．3．18 】 板材对接接头试件！力学性能《评定项目和》试样数量 【 ？ 》     注1 】 当试件焊缝两【侧的母材之》间或焊缝金》属和母材《之间的弯曲性能【有明：显差别时宜改—用纵向弯曲试验【代替横向弯曲—试验纵向弯曲只取】面弯及背弯》试样各2《个，    ！   ？  2  要求做】。冲击吸？收能：量试：。验时试？样数量为热影—响区和焊《缝上各取《3个异种钢》接头每侧热影响【区，分别取3个焊缝取】3个采用组合焊接方！法(工？艺)时冲击试样中】应包括每《种，方法(？工艺：。)的焊缝金》属和热影响区 ！ 5．3．19！  组合焊缝及角】焊缝的试件应符【合本规范附录—D的规定 ！ 5．3．20【  当需要进行【硬度试？验时同种钢焊接接头！的硬度应大》于母材最低维—氏硬度的《70％？不，应大：于母材维氏硬度【值HV？100N加100】且，。不，应大于表《5．3．2》0中的规定异种钢焊！接接头硬度值应【大于硬度较》低母材侧之值—的70％且不应大于！两侧母材硬度平均值！的130％ — ， 表5．3】．20  》同种钢焊《接接：头允许？的最：大硬度值HV1【00N 【 — — ，     注抗拉】强度Rm≤》4，32N／m》m2的铁素体钢、奥！氏体钢可不做硬【度，评定试验《 5．3！．21？  焊接工艺评定】后应编写焊》接工艺评定报告并】做出综合评》定并应？在此基础上编制焊】接工艺规程 【