，。 5：．3  焊接工艺】评定 《 ，。 5．3．【1 ： 焊：接工艺评定力学性】能试验的《试件、？样坯的制备》试样尺寸、试验方法！和合格？标准：应符合本规》范附：录D：。。的规定？预焊：接工：艺规程和焊接工【艺评：定格式应符合本规范！附录E的规定焊接】工艺评定力》学性能试《验和化学成分分析】。报告应由具有相应资！质的机构出具— 5．3！．2  焊接工艺】评定因？素应按？重，要程度分为重要因素！、补加？因素：和次要因素 【。    【 1 ？ 重要因《素规定为《影响焊接接》头的抗拉强度和弯】曲性：能不锈钢还应包括耐！蚀性能？的焊接工艺因素 】。  —   2  补加因！素规定为影响—焊接接头冲击—吸收能量的焊接工】艺，因素当规定进行冲击！试验时需要增—加补加因素 】     3 ！ 次要因《素规定？为对焊接接头力学】。性能和不锈》钢的耐蚀性能无明显！影，响，的焊：接工艺因素 — 5．3】．3  钢材—分，类、分组《应符合表《5．3．3中的【规定 》 ： 表5．3．—3 ： 钢材分类、分组 ！ —。 》 ： 】 5．3．4【  符合下列—情况：之一者可不再作焊】接工艺评《定 》     1  ！已，评定合？格的焊接工艺能提供！有效证明文件—者 ？。     2！。  按本规范第5】。．3：．3：。条钢材分类在同类】别，号中：。当重要因素、—补加因素不变时【高组别号的钢材评定！适用于低组别—。号的钢材 【 ：  ：   3  同【组别号钢材的—焊，接工艺评定》可互相代替 】 5《．3：．5：  不同类别—。号，的钢材组《成，的，焊接：接头即使两者分【别，进，行过焊接工艺—评定仍应进行焊接】工艺评？定，但类别号Ⅲ内的组别！号Ⅲ-4及以—下低组别《号、：类，别号Ⅱ和类别—号Ⅰ相互间组—成的焊？接，接头当母材高—类别号或高组别【号经焊？接工艺评定合—格时可？不再做焊接工艺评】定反之不可》以 5．！3．6  》异种钢焊接工艺评定！试件焊缝及两侧热影！响区均应《进行冲击试验焊接】工艺评定项目和数量！应符合本规范第5】．3．18条的规】定 《 5《．3：．7  《焊接工艺评定中所】。采用的？焊接位置宜用平焊】位置有冲击》吸收能量要求的【应采用立《向，上焊位置 — ： 5．3》．8  改变—焊接：方法应重做焊接工艺！评定 》 5．3—．9  已进行过】焊接工艺评》定但改变下列重要】因素之一者应重新】进行焊接工艺—评定： ，    】 1  《钢材类别改变或【厚，度大于本规范—表5．3．》17中？规定的适用范围【 ， ？     2  ！焊条：牌号中前两》位数字？、焊丝牌《。号、焊剂牌号—改变 ？ 《  ：  ： 3  《预热：温，度比评定合格温度】值降低5《0，。℃以上时 ！     4—  改？变保护气体种类混】合保护气体比—例取消保护气体以及！用混合气体》代替单一《气体时 【    》 5  改变熔【化极气体保》护焊：过渡模式从》喷射弧？、熔：滴弧或？脉冲弧变为短—路弧或反之 ！ 5？．3．1《0  要《求做：冲击试验《的试：件当与做过的某个焊！接工艺评定的重要】因素相同《时，只是增加或改—变下：列一：个或几？个补加？因素可按增加或改】变的补加因》。素，补充一个焊》接工艺评定》的试件此试件仅做】冲击试验 ！  ： ，  1  改—变焊后消除应力热】处理温度范围和保温！时间 【。     2  最！高层间温度比所【评定：的层间温《度高50℃以上 】 》    《3  ？改变电流的种类或】极性 》     【4，。  ：焊，接热：输入或单位》长，度焊道的熔敷金属体！积超出已焊接工【艺评定的范围 【 ： ：。    《 5  《埋弧焊或《熔，化，极气体保护焊由单】丝焊改？为多丝焊或反之 ！ ， ？ ，   6  用非】。低氢型药皮焊条【代替低氢《型药皮焊条 【 ？  ： ，  7  》用酸性药芯焊丝代】替碱性药《芯焊丝 【     8【 ， 埋弧焊、熔化极】气，体保护焊由多—。。道焊：改为单道焊 【  》 ，。  9？ ， 从：评定：。合格：的位置改为立向【。上焊 【。 5：．3：．11  当与【已做的焊接工艺【评，定中的？重要因素和》补，加因素都相同时【仅改：变下述次要因素时只！需修改焊接工艺【规程不必重新—。进行焊？接工艺评定 【    【 1  坡口形式 ！。。 《   ？  2  坡口根部！间隙 【。     3—。。 ， 取消？。或增加单《面焊时的焊缝钢垫板！ —    4  增】加或取消非金—属或非？熔化的金属焊接衬垫！   】  5  焊—条及焊丝直径 【 》    6  【除向上立焊外的所】。有焊接位置 — 《 ，    7  需】做清：根处理的根》部焊道向上立焊或】向下立焊 ！     8—  施焊结束—后至焊后热处理前改！变后热？温度范围和保温时间！ —    9》  ：电流值或电》。压值 《 ，  《   10  【。摆动：焊或不摆动焊 【 ？     1【。1  焊《前清理？和层间清理方法 】 》。    12—  清根《方，法  】 ，  13  改变】焊条、焊丝摆动幅】度、：频率和两端》停留的？。时间 】  ：  14《  导？电嘴：至工件？的距：离 》  ？   15 — 手工操作、—半自动操作或自动】操作 《     1！6，  有无锤击焊缝 ！ 5．【3．12  后【热不应为《焊接工？艺评定因素但应【在焊接？工艺：规程：里，注明 《 《5．3？．，13  对接—焊缝焊接工艺评定应！采用对接焊缝试件角！焊缝焊接《工艺评定应采用角焊！缝试件或《对接焊缝《试件组合焊缝焊接工！艺评定应《采用对接焊缝试件】。当，组合：焊缝：要求焊？。透时应增加组—合焊缝试件 【 5．3．1！4  对接焊缝试件！或角焊缝试件经评定！。合格的工《。。艺用：于焊接角《。焊，缝时：焊件厚度的有效范】围不限 ！5．3．15  】当同一？条焊缝使用两种【或两种以上焊接【方法或重要因—素、补？加因素不《同的焊接《工艺时可按每种【焊接方法和焊接工艺！分别进？行评定亦可使用两种！或两种以《上焊：接方法或《焊，接工艺进行组合评定！ ， 《 5．3．1—6  不《锈钢复合《钢板：的焊接工艺》评定应符合》本规范附录F有关】规定 《 5．3【．17  经评定合！格的对？接接头试件的焊【接工：艺适用于焊件的母材！厚，度和：焊缝金属厚度的有效！范围应符《合表5．3．—17的规《定 ： ？ 表5《．，3．17  焊接工！艺适用于焊件的【母材厚度《和焊缝金属厚—度的有效范围 】 】  ？。   注①  t指！一种焊接方法(【或焊：接工艺)《在试件上《所，熔，的，焊缝金属厚度 【     ！    ②  【限于焊条电》弧焊、钨《极，。。氩弧：焊、等离子焊、埋弧！焊、熔化极》气体保护焊的—多道焊？ 5【．3：．18？  板材对接接头试！件力：学性：能评定项目和试【。样数：量应符合表5—．3．18的规定 ！ 》表5：．3．18  【板材对接接》头试件力学性能【评定项目和试—样数量 【 】   ？ 注1 《 当试件焊缝—两侧的？母材之间或焊—缝金属和母材之间的！弯曲性能有明显【差别时宜改用纵【向弯曲试验代—替横向弯《曲试验？纵向弯曲只取面弯】及背：弯试样各2个—  【  ：     》2  要求做冲击】吸收能量试》验时：试样数量为热影响】区和焊？缝，上各取3个》异种钢？接头每侧热影响区】分别取3个焊缝取3！个，采用组？合焊接方法》(工艺？)时冲击试样—中应：包括每种方法(【工艺)？的焊缝金属和热影】响，区 5】．3．19  【。组合焊缝《及角焊缝的》。试件应符合本—规范附录D的规定】 5．】3．20  —当需要进行硬度试验！时同种钢焊》接接头的硬》度应大于母材最低维！氏硬度的70％不】应，大于母材维》氏硬度值HV100！N加100且不应大！于表5？．，。3．20中的规定】异种钢焊接接头硬度！值应大于硬度—较低母材《侧，之，值的70％且不【应大于两侧母—材硬度平《均值的？130％ ！ ，表5．3．2—0，  同种《钢焊接接头允许【的最大？硬度：值HV1《00N — 》 ，。 —     注】抗拉强度R》m≤43《2N／mm》2的铁素体钢—、奥氏体钢可不【做硬度评《定试验 》 5．3．2！1  焊接工艺评】定后应编写焊接工】。艺评定报告并做出】。综合评定并应在此基！础上编制焊》接，工，艺，规程 《