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5.3  焊】接工艺评定 【。 5》.3.1  焊【。接工艺评定力学性能!试验的试件》、样坯的制备试【样尺寸?、试验方法和—合格标准《应符合本规范—附录D的规定预【焊接工艺规程和焊】接,工艺评?。定格式?应符合本规范—附录E的规定焊【接工艺评定》力,学性能试验》。。和,化学成分分析报告】应由具有相应—资质的机构出具【 5.3!.2: , 焊接工艺》评定因?。素应按重要程—度分为重要》。因素、补加因素和】。次要因素 》  —  : 1  重要因素规!定为影响焊》接接头的《抗拉强度和》弯曲性能不锈钢还应!包,括耐蚀性能的焊接工!艺因素? 》  :   ?2  ?补加因素规定—为影响焊接》接头冲击吸》收能量的焊接—工艺因素当规定进】。行冲击试验时需要】。增加补?加因素 《 ? ,    《 3  次要因【素规定为《对焊接接头力学【性能和不锈钢的耐蚀!性能无明《显影响的焊接—工艺:因素 】5.3.3  钢材!分类、分组》应符合表《5.3.3》中的规定 》 表5.3!.3  钢》材分类、分组 【 》 — ! : 5.3.4  符!合下列情《况,。之一者可《不再作焊接工艺评定!    ! 1  已评—定合格的焊接—工艺能提供有效证】明文件者 》 , ? , ,   2  —按,本规范第《5,.3.3条》。钢材分类《在同类别号中—当重要因素、补加因!。。素不变?时,高组别?号的:钢材评定适用于【低组别号的钢材【 《     3 】 同组别《号钢材?的焊接?工艺评定可互—相代替 》 5》.3.5  不【同类别号的》钢材:。组成的焊接接头即使!两者:分别:进行过焊《接工艺评定仍应【进行焊接工艺评定】但类别号Ⅲ》内,的组别号Ⅲ》-4及?以,下低组别《号、类别号Ⅱ和【类别:。号Ⅰ相?互间组成的焊—接接头当母材高类】别号:或高组?别,号经焊接工艺评定】合格时可不再做【焊接工艺《评定反之不可—以 5】.3.?6  异种》钢焊接工艺评定试】件焊缝及两》侧热影响区均应进】行冲击试验》焊接:工艺评定项目—和数量应符合本规范!第5.3.18【条的规定 】 5.3.7 】 焊接?工艺评定中》所采用的焊接—位置宜用平焊—位置:有,冲击吸收能量要【求的应采用立向上焊!位置 》。 5.3—.8:  改变焊接方法应!重做焊接工艺评定 ! : 5.3.9】  已进行过焊接工!艺,评定但改变》下列重要因素之【一者应重新进行焊】接工艺评定 】  《。  : 1  钢材类别改!变或厚度《大于本规范》表5:.,3.1?7中:规定的适《用范围 】    《 2  焊条牌【号中前两位数—字、焊丝牌》号、焊剂牌》号改变 —    — 3  预热温【度比评?定合格?温度值降低50℃】以上时 —    — 4  改变保护气!体种类?混合保护《气体比例取消—保护气体以及用【混合:气,。体代替单《。一气体时 — ?  :   5  —改变:熔化极气体保护【焊过渡?模式从喷射弧、【熔滴弧或《脉冲弧变为短路【弧,或反之 《 《 ,5.3.《10  要》求做冲击试验的试件!。。当与做过的》某,个焊:接工艺评定》的重要?因素相同时》只是:增加或改变下列【一个或几个》补加因素可》。按增加?或改变的补加因【素补充一个焊接工艺!评定的试件此试【。件,仅做冲?。击试验 《     !。1  改变》焊后消除《应力热处理温度范围!和保温时间》 《     2 】 最:高层:间,温度比?。所评定的层间温度高!50℃以上 !     3 】 改变?电流的种类或极【性   !。  4  焊接热输!入或单位长度焊道的!熔敷金属体积超出】已焊:接工艺?评定的?范围 ? 《     5 【 ,埋弧:焊或:熔化极气体保护焊由!单丝焊改为多—。丝焊或反之》 —    6  用】非低氢型药皮—焊条代替低氢型药】。皮焊条? 》   ?  7?  用酸性药芯【焊丝代?替碱性药芯焊丝 】。    】 8  埋弧—焊、熔?化极气体《保护焊由多道焊改为!单道焊 《。 , ?。     》9,。。 , 从评定合格的位置!改为立向上焊 ! ?5.3.《11  当与已做】的焊接工《艺评:定中的重要》因,。。素和补加因》素都相同《时仅改变下》述次要因素时只需】修改焊接工艺—。规程不必重》新进行焊《接工艺评定 !   《  1  坡口形】式  】   2  坡口根!部,。间隙 ? ?     3【。  取消或增—。加单面?焊时的焊《缝钢垫?板 《 ?    4  增加!或取消非金属或非熔!化的金属焊接—衬垫 — ,  :   ?5  焊条及焊丝】直径 】    6 — 除向上立焊—外的所有《焊接位置《 》     7—  需做清》根,处理的根部焊—。。道向上立《焊或:向下立焊 】。     8 】 施焊结束后至【焊,后热处理《前改变后热温度范围!和保:温时间 ! ,   9《  :电,流值或电压值—   】  1?0 : 摆动焊或不—摆动焊 《。 ?  ?   11 — 焊前清理和层间】清理方?法 》。    》 ,12  清根方【法 ? ?     13  !改变焊条、焊—。丝摆动幅度》、频率和两端停【留的时?间,    ! 14  导电嘴至!工件的距离》 —    1》。5,  手工《。操作、半自动—操作或自动操作 】 ?   《  16  —有无锤?击焊缝 !5.3.《12 ?。 后热不《应为焊接工艺—评定因素《但应在焊《。接,工艺规程里注明 】。 ? 5.《3.13 》 对接?焊缝焊接工》艺评定应采用对接焊!缝试件角焊》缝焊接工艺》评,定应采用角焊缝【试件或对接焊—缝,试件组合焊缝焊接】工艺:。评定应采用对接焊缝!试件当组合焊缝要】求焊透?时应增加《组合焊缝试件 】 5.3【.14  对—接焊缝试件或角【焊缝试件经评—定,合格的工艺用—于焊接角焊缝时焊件!厚度的有效》范围不限 》 《 5.3.》15  当》同一条焊缝使—用两种或两种以上焊!接方法或重要因【素、补加因素不同的!焊接工艺时》可按每?种焊:接方法和《焊接工艺分别进行评!。定,亦可:使用两种或两种【以,上,焊,接方法或焊》接工艺进《行组合评定 — 5.【3.16  不【锈钢复合钢板的焊接!工艺评?定应符合本规范【附录F有关规定【 5.3!.,17  经评定合】格的对接接头试件的!焊接工艺适用于焊件!。的母材厚度和焊【缝金:属,厚度的有效》范围应符合表5.3!.17的《规,定 《 表《。5.3.17  焊!接工艺适用于焊件的!母材厚度和焊缝【金属厚度《的有效范围》 】。  》   注①  【t指一种焊接方法(!或,焊接工艺)在试件】上所熔的焊缝金【属厚度 【      【   ② 》。 限:于焊条电弧》焊、:钨极氩?弧焊、等离》子焊、埋弧焊、熔化!极气体保护焊的多道!焊 《 5.3.18!  板材对接—接头试件力学—性能:评定项目和试样【数量应?符合表5.3.18!的,规定 — 表5.3.1】8  板材对接接头!试件力学性能—评定:项,目,和,试样数?量,。 !     注】1  当《试件焊缝《两侧的母材之间【或焊缝?金属和?母材之间的弯曲性能!有明显差别时宜改用!纵向:弯曲试验代替横【向弯曲试《。验纵向弯曲只取【。面弯及背弯》试样:各2个? ?。    — ,    2  【要,求做冲击吸收能量试!验时试样数量为【热影响区和焊缝上各!取3个异种钢接头】。每侧热影《响,。区分别取《3个焊缝取3个采用!组合焊接方法(工艺!)时冲击试样—中应包括每》种,方法(工艺)的焊】缝金属和热影响区】 《 5.《。3.19  组合】焊缝及角焊缝的试件!应符合本《规范附录D的规定】 5.】3.:20  当需—要进行硬度试验时】同种钢焊接接头【。。的硬度?应大于母材最低【。维氏硬?度的70《。%不应大《于母材维氏》硬度值HV100N!加100《且,不应大于表5.【3.20中的规定异!种,钢焊接接头硬度【值应大于《。。硬度较低《母材侧之《值的70%》且不:应,大于两侧母材硬度】平均:值的130》% 表】。5.3.20—  同?种钢焊接接》头允许?的最大硬度值HV1!00N? 》 : 》 ,  —   注抗拉强度】Rm≤4《32N/mm2的铁!素体钢、奥》氏体钢可不》做硬度评定试验【 , 《 5.3.21【。  焊接工艺评【定后应编写》焊接工艺评定报告】并做出?综合评定并》应在此基《础,上编制焊接》工艺:规,程 ?