：5．3？ ， 焊接工《艺评定 — ： 5．3．1—  焊接工艺评定】力学性能试验的【试，件、：样坯的制备试样尺】寸，、试验方法和合格标！准应符合《本规范附录D的【规定预焊接工—艺规程和焊接工艺】评定格？式应符合《本规范附录E的规定！焊，接工艺评定力学性】能试验和化学—成分分析报告应由】具有相应《资质：的机构出《具 《 5．3．2】  ：。焊接工？艺评定因素应按重】要程度分《为重要因素、补加因！素和次？要因素 —。     1 ！ 重要因素规定为】影响：焊接接头的抗拉【强度和弯《曲性能不锈》钢还应？。包括：耐，蚀性能的焊接工【艺，。因素：  【。。   2 》 补加因素》规定为影响》焊接：。接头：冲击吸？收能量的焊接工艺因！素当规定进行冲击试！验，时需要增加》补加：因素 》   》  3？。  次要因素规【定为对焊《接接头力学性—能和不锈钢的—耐蚀性能《无明显？。影响的焊接》工艺因素《。 ： 5．—3．3  钢—材，分类、分组应符【合表5．3》．3中的规定 】 《表5．？3．3  钢材分】。类、分组 】 ！ 》 5．3！．4  符合下列】情况之一者》可不再？作焊接工艺评定【  【   1  已【评定合格的》焊接工艺《能，提供：有效证明文件者 】。 ？    》 ，2  按本》规范第5．3．3条！钢材分类在同类【。别号中当重要因素、！补加因素不变—时高：组别号的钢材评【定适用于《。低组别号《。的，钢材 》     3 ！ 同组别号钢材的焊！接工艺评定》。可互相代替 【 5．—3．5  不同类】别号的钢材组成【的焊接接头即使【两者分别进行过【焊接工？艺评定仍应进—行焊：接工艺评《定但类别号Ⅲ内的】组别号Ⅲ-4及以下！低组别号《、类别号《Ⅱ和类别号Ⅰ相互间！组成：的焊接？。接，头当母材高类别号】或高组别号经—焊接：工艺评定合》格时可不再做焊【接工艺评定反之不可！以 【5．3？．6  异种—钢焊接？工艺评定试件焊缝及！两侧：热影响？区均应？进行冲击试验焊接工！艺评定项目和—数量应符合本规范第！5．：3．18条的规【定 ： 5．3．！7  焊接工艺【评定：中所采用《的焊接位置宜用平】焊位置有冲击吸收】能量要求《的应采用立》向上焊位置 ！ ， 5．3．8  改！变焊：接方法应重做焊接】工艺评定 【 5．3—．9  《已进行过焊》。。接工艺评定但改【变下列重要因素之一！者应重新《进行焊接工艺—评定： ？ ：    《 1  钢材—类别改变《或厚度大于本规范】表5．3．17中规！定的适用范围 ！   》  2  焊条牌】号，中，前两位？数字、焊丝牌号【、焊剂牌号改—变  】   3《  ：预热温？度比评定《合格温度《值降低50℃以【上时 ？  —   4  —改变保护气》体，种类混合保护气体】比例：。取消：保护气体以》。及用混合气体代替单！一，气体时 —  《   5  改变】。。熔，。化极气体保护—焊过渡模式从喷射弧！、熔滴弧或脉—冲弧变为《短，路弧或反之 【 《5．：3．1？0  要求做冲【。击，试验的试件当与做】过的某个焊》接工艺评定的重要】因素相同时只是增】加或改变下列一个或！几个补加因素可按增！加或改变的补加【因，素补充一个焊接【工艺评定《的试件此试件—仅做冲击试》验， ？    —。 1  《改变焊后消除—应，力热处？理温度？范围和？。保温时？间   ！  ：2  ？最高层间《温度比所《评定的层间温度高5！0℃以上 【  《   3 》 改变电流的种类】或，极性 》     【4  焊接》热输入或单位长度焊！道，的熔敷？。金属体？积超：出已焊？。接工艺？评定的范围 】。 ？    5  【埋弧焊或熔化—极气体保护焊—由单丝焊改为多【丝焊或反之 】   》  6  》用非低氢《型药皮焊条代替低氢！型药皮焊条 【  》  ： 7  用酸性【药芯焊丝代替碱【性药芯焊丝 【 ，。 ：  ：。   ？8  埋弧焊、熔】化极气体保护—焊由多道焊改为单道！焊   ！  ：9  从评定合格的！位置改为立向上焊】。 5．3！．11  当与已】做的焊接工》艺评定？中，的，。重要因素和补加因】素都相同时仅改【。变下述次要》。因素：时只需修改焊—接工：艺规程不必》。重新进？行焊接工艺》评定 《 ，     1 ！。 坡口形式 —     ！2  坡口根部间隙！    ！。 3  取消—或增加单面焊时【的焊缝钢垫》板 》     —4  增《加或取消非金属或非！熔化的金属焊接衬】。垫  】   5  —焊条及焊丝》直径 【   ？  6？  ：除向上立焊外—。的，所有：焊接位置《 《     7 】 需做清根处理的根！部焊道？向上立？焊或向下立焊 】     8！  施焊结束后至】焊后热处理前改变后！热温度范《围，和保：。温，时间  ！   9《。  电？流值或电压值 【  —   ？10  《摆，动焊或不摆动焊【。  【   11  焊】前清理和层间—清理方法 【     12！  清根方法 】     】13  改变—焊条、焊丝》摆，动幅度、频率和两端！停留的时间》 ， ：    —。。 ，14  《导电嘴至《工件的？距离 【 ，   ？ 15  手工操】作、半自动操—作或自动操作 【 ？    》。 16  有无锤击！焊缝 — ：5．3？．12  后—热不应为焊接工艺评！定因：。素但应在焊接工艺规！程里注明 》 ： 5．》3．13《  对接焊缝焊接工！。艺评定应采用对接】焊缝试件角焊缝焊】。接，工艺评定应采—用角焊？缝试件？或对接焊缝试件【组合：焊缝焊接工艺—。评定应采用对—接焊缝？试件当组合焊缝要求！焊透：时，应增加组合》。焊缝试件《 ： ： 5？．3．14  【对接焊缝试件—或角焊缝试件—经评定合格的工【艺用于焊接角焊缝时！焊，件厚度的有效范围】不，限 【5．：3，．1：5  当同一条焊缝！使用两种或两种以】上焊接方法或—重，要因素、补加因素不！同的焊接工艺时【可按每种焊接—方法和焊接工艺分别！进行评定亦可使用两！种或两种以上焊【接方法或焊接—工艺进？行组合评定 ！ ， 5．3．1—6  ？不锈钢复合钢板【的焊接工艺》评定应符合本规范附！录F有关规定 【 5．3】．17 《。 经评定《合格的对接》接头试件的焊接工艺！适用于焊《件，的母材厚度和焊缝】金，属厚度的有效范围应！符合表5．3．【17的规《。定 表5！．3．1《7  焊接》工艺适用《于，焊件的母材厚度【和焊缝金属》厚度：的有效？。范围 ！ ？     注【①  t指一种焊】接方法(或》焊接工艺《)在试件《上所：熔的：焊缝金属《厚度 《 《       【 ②：  限于焊》。条电弧？焊、钨极氩》弧，焊、等离子焊、埋】弧焊、熔化极气【体保护焊的多道焊 ！ 5．3】．18  板材对】接，接，头试件力学性能评】定项目？和试样？数量：应，符合表5．》3，。．18的《规定： ， 》表5．3．1—8  ？板材对接接头—试件力学性能评【定项目和《。试样数量 — 《  【  ： 注1  当试件】焊，缝两侧？。的，母材之间《或焊缝？。金属和母《材之间的弯曲性能有！明显差别时宜—改用纵？向弯曲试验代—。替横向弯曲试验纵】。向弯：曲只取面弯及背弯】试样各？2个 【       【  2？  要求做冲击吸】收能量试验时试【样数量为热影响区】和焊缝上各取3【个，。异种钢接《头每侧热影响区【分，别取3个焊缝取【3个采用《组合焊接方》法(工艺)》时冲：击试样中应包括每】种，方法(？工艺)的焊缝—金属和热影响—区 《 5．3．【19：  组合焊缝及角焊！缝的试？件应符合本规范【附录D的规定— 5．】3．20《  当需要进行硬】度试验时同种钢【。。焊接接头的》硬度应大《于母：材最低维氏硬—度，的70？％不：应大：于母材维氏》硬度值HV10【0N加100且【不应大于表5．3】．20中的规定异】。种钢焊接接》头硬度值应大—于，硬，度较低母材》侧之值的70％【。且不应？大于两侧母》材硬度平均值—的130％ 】 表5》。．3．20》 ，。 同种钢焊接接头允！许的最大《硬度值HV1—00N 《。。 ！ ：    ！ 注抗拉强度Rm≤！432？N／mm《2的铁素体钢、奥】氏体钢可不做硬度评！定试验 》。 《5．3．21—。  ：焊接工？艺评定后应编写【焊接：工艺评？定报告并做出综合评！定，并应在此基础上编制！焊接工艺规程— ：