：5．3 《 焊接工艺评定 ！ 5．3【．1 ？。 焊接？工艺评？定力学？性能试验的试件、样！坯的制备试样—。尺寸、试验方—法和合格标》准应符合《本规范附《录D的规《定预焊接工艺规程和！。焊接工艺评定格【式应符合本规范附录！E的规？定焊接工艺评定力学！性能试验和化学【成分分析报告应【由具有相应资质【的机构出具 【 5．—3．2？  焊接工艺评【定因素应按重要【程度分为重要因素、！补加因素和次要【因素  ！   1《  重要《因素规定《为影响焊接接头【的抗拉强《度和弯曲性》能不锈？钢还应包括》耐蚀性能的焊接【工艺因素 》 》    2 — ，补加因素规》定为影响焊接接头】冲击吸收能量的【焊接：工艺：因素当规定进行冲】。击试验时需要增加补！加因素 】    《 3：。  次要因素—规定：为对焊接接头力【学性能和不锈钢的耐！蚀性能无明显—影响：的焊接工艺因素【 ？ 5．3．【3，。  钢材分类、分组！应符合表5．3【．3中的规》定 》 表5《．3．？3  钢材》分类、分《组 ：。 》 ： 【 》 《5．3．《4，  符合下列—。情况之一者可—。不再：作焊接工艺评—定 【  ：  1  》已评定合格》。的焊：接工艺能提供有【效证明？文件者 《 《     2 【 按本规范第5【．3．3《条钢材分类在同【类别：号中当重要因—素、补加因》素不：变时高组别号的钢材！评定适用于低组别号！。。。。的钢材？ ：    【 3  同》组别号钢材的—焊接工艺评定—可互相代《。替 —。 5．3．5 【 不：同类别号的钢材组】成的焊接接头即使】两者分别进》行，过焊接工《艺评定仍应进—行，焊接工艺评定但类】别号Ⅲ内的组别号Ⅲ！-4及以下低组【别号、类别号Ⅱ和类！别号Ⅰ相互间组【成的焊接接头当母】。材高类别《号或高？组，别号经？焊接工艺评定—合格时可不再做【焊接：工艺评定反》之，不可以 】 5．3．》6，  异种钢焊接【工艺评定试件焊【缝及两侧热影响区均！应进行冲击试验【焊，接工艺？评定项目和数量应符！。合本规范第5．【3．18条的规【定 【5．3．7  【焊接工艺评》定中所？采用的焊接位置宜用！平，。焊位置有冲》击吸：。收能量要求的应【采用立向上》焊位：。置 5．！3．8？  改变《。焊接方法应重做焊接！工艺评？定 — 5．3．9—  已进行过—焊接：工艺评定但改变下列！重要因？素之一者应重新进】行焊：接工艺评定 — 》    1  【钢材类别改变或厚】度大：于本规范表5．【3．17中规—定的适？用范围 】  ：   2  焊条】。牌号中前两》位数字、焊》丝牌号、焊剂—牌号改变《 《 ，     》3  预热温度比】评定合格温度值降】低50℃以上时【    ！ 4  改变保护气！。体种类混《。。。合保：护气体比《例取消保护》气体以？及用混合气体代【替单一气体时 ！    — 5：  改变熔化极气】体保护？焊过渡模式》从喷射？弧、熔滴弧》或脉冲弧变》为，短，路弧或反之 】 5．3．【。10  要求做冲击！试，验的试件当与做过】的某个焊接工艺【评定的重要因素相】同时只是增加或改变！下列一个《或几个补加因素可按！增加或改变的—补加因素补充一个】焊接工艺评定的【试件此试件仅做【冲击试验 —  》  ： 1  改》变焊后消除应力热】处理：温度范围和保温【时间 【     2—。  ：最高层间温》度比所评定的层间】。温度高5《0℃：以，上 【    3  改】变电：流的种类或极性【    ！ ，4  焊接热输入或！单位长度《焊道的熔敷金—属体积超出已焊【接工艺？评定的？范围  ！   5  埋弧焊！或熔化极《气，体保护焊由》单丝焊改为多丝焊】或反之 【 ：    6  用非！低氢：型药皮焊条代替低】。。氢型药皮《焊条  ！   7  用酸性！药芯：焊丝代替碱性药芯焊！丝 【    《8，  埋弧焊、熔化】极气体保护焊由多】道焊改为单道焊 ！  》。   9  —从评定合《格的位？置，改为：立向上焊 》 《 5．？3．11  当【。与已做的焊接工【艺评定中《的重：要，因素和补加因素【。都，相同时仅改》变下述次要因素时只！需，修改焊接工艺—规程不必重》新，进行焊接工艺评定 ！ ，   —  1  坡口形式！   】  ：2， ， 坡口根《部间隙 —  《  ： 3：  取消或增加单】面焊时的焊缝钢垫】板   ！  4？  增加或取—消非金属或非—熔化的金属焊—接衬垫 】 ，    5  焊】条及焊丝直径— —    6  【除，向上立焊外的—所有焊？。接位置 《 《。   ？  7？。  需做清根—处理的根部》焊道向上立焊—或，向下立焊 —     8！  施？焊结束后至焊后【热处理前改变后热】温度范围和保温时】间 《 ，  ？   9 》 电流值或电—压值 》     10！  摆动焊或不摆】动焊 ？    】 11？  焊前清理和层间！清理方？。法， 《     1【2  清《根方：。法，    ！ 13 《 改变焊条、焊丝】摆动幅？度、频率和两端【停留的时间 ！    》。 14  导电嘴】至工件的距离 】。     】15  手工操【作、半？自动操作或自动操作！ ？     【16 ？ 有无锤击焊缝 】 《 ，。5．3．1》2  后热不—应为焊接工艺—评定：因素但应在焊—接工艺规程里注明 ！ ， ， 5．3．1】3  对接》焊缝焊接工艺评【定应采用对接—焊缝试件《角焊缝焊接工—艺评定应《采用：角焊缝试件或对接】焊缝试件组》合焊缝焊《接工艺评定应采【用对接焊《缝试件当组合焊缝要！求焊：透，时应增加组》合焊缝试件 — ， ，。。 ？5．3．14—。  对接焊缝试件或！角焊缝试件经评定合！格，的工艺用于焊—接角焊缝时》焊件厚？度的有效范》围不限 ！5．3．15 【 当同一条焊缝使用！两种或两《。种，以上焊接方法或重要！因素、？补加因素不同的焊】接工艺时可》按每种焊接》方法和？。焊接工？艺分别进行》评定亦可使用—两种或？两种以上焊》接方法或焊接—工艺进行组合评定 ！ 5．3】。．，16  不锈钢复】合钢：板，的焊接工艺评—定应符合本》规范附录F有关【规定 ？ 》5．3？．1：7  经评定合格】的对接接头试件的】焊接工艺适用于【。焊件的母材厚度和】。焊缝金属《厚度的有效范围【应符合表5．3．】17：的规定 》 《。表5．3．》17  焊接—工艺适？用于焊？件的母材厚度和【。焊缝金属厚度的有】效范围？ 【     ！注①  t》指，一，种焊接方法(或焊接！工艺)在《试件上？所熔的焊缝》金属厚度 》     ！ ，。  ： ②  限》于焊条电弧焊、钨】极氩弧焊、》等离子焊、》埋弧焊、熔》化极：气体：。保护焊的多道焊 】 5—．3．？18：  板材对》。接，接头试件《力学性能评》定项目和试》样数量应《符合表5．3．18！的，规定 表！5，．3．18  板材！对接接头试件—力，学性能评定项目和试！样数量？ ： —  》   ？注1  当试件焊缝！两侧的？。母材之间《或焊缝金属和母【材之：间的弯曲《性能有明显差—。别时宜改用纵—。向弯曲试验代替横向！弯曲试验纵向弯【曲只取面弯及背弯试！样各2？个 ？ ： ，。   ？      2【。。  要求做冲—击吸收能量试—验时试样数量—为热影响区和焊缝】上各取3《个异：种钢接头每侧热影】响区分别取3个焊】缝，。。取3个？采用：组合焊接方法(工艺！)时冲击试样—中应包括每种方【法(：。工艺)的焊缝金属】和热影响区 】 5《．3．19  组】合焊：缝，及角焊缝的试件【应符合本规范附【录D的规定 — ，。 5．—3．：20  当》需要进行硬度试验】时同：种钢焊接《接头的硬度应大于】。母材最低《。维氏硬？度，的70％不应大于】母材维氏硬度值HV！100N加100】且不应大于表—5．3．20—。中的规？定异种钢焊》接接头硬《度值应大于硬度【较低母？材侧之值的70％】且，不应大于两侧—母材硬度平均值【的130《％ 》。 表5．3—．20  同—种钢焊接接头允【许的最大硬度值【HV10《0N 】 《 《     注！抗拉强度R》m≤432N／m】m2的铁素体—钢、奥氏体钢可不】。做硬度评《定试验 【 5．3．—21  焊接工艺】评定后？应编写焊《接，工艺评定报告并【做出：综合评定并》应在此基础上—编制焊接工艺规程】 ：