5．3  焊】接工艺评定 【。 5》．3．1  焊【。接工艺评定力学性能！试验的试件》、样坯的制备试【样尺寸？、试验方法和—合格标准《应符合本规范—附录D的规定预【焊接工艺规程和焊】接，工艺评？。定格式？应符合本规范—附录E的规定焊【接工艺评定》力，学性能试验》。。和，化学成分分析报告】应由具有相应—资质的机构出具【 5．3！．2： ， 焊接工艺》评定因？。素应按重要程—度分为重要》。因素、补加因素和】。次要因素 》  —  ： 1  重要因素规！定为影响焊》接接头的《抗拉强度和》弯曲性能不锈钢还应！包，括耐蚀性能的焊接工！艺因素？ 》  ：   ？2  ？补加因素规定—为影响焊接》接头冲击吸》收能量的焊接—工艺因素当规定进】。行冲击试验时需要】。增加补？加因素 《 ？ ，    《 3  次要因【素规定为《对焊接接头力学【性能和不锈钢的耐蚀！性能无明《显影响的焊接—工艺：因素 】5．3．3  钢材！分类、分组》应符合表《5．3．3》中的规定 》 表5．3！．3  钢》材分类、分组 【 》 — ！ ： 5．3．4  符！合下列情《况，。之一者可《不再作焊接工艺评定！    ！ 1  已评—定合格的焊接—工艺能提供有效证】明文件者 》 ， ？ ， ，   2  —按，本规范第《5，．3．3条》。钢材分类《在同类别号中—当重要因素、补加因！。。素不变？时，高组别？号的：钢材评定适用于【低组别号的钢材【 《     3 】 同组别《号钢材？的焊接？工艺评定可互—相代替 》 5》．3．5  不【同类别号的》钢材：。组成的焊接接头即使！两者：分别：进行过焊《接工艺评定仍应【进行焊接工艺评定】但类别号Ⅲ》内，的组别号Ⅲ》-4及？以，下低组别《号、类别号Ⅱ和【类别：。号Ⅰ相？互间组成的焊—接接头当母材高类】别号：或高组？别，号经焊接工艺评定】合格时可不再做【焊接工艺《评定反之不可—以 5】．3．？6  异种》钢焊接工艺评定试】件焊缝及两》侧热影响区均应进】行冲击试验》焊接：工艺评定项目—和数量应符合本规范！第5．3．18【条的规定 】 5．3．7 】 焊接？工艺评定中》所采用的焊接—位置宜用平焊—位置：有，冲击吸收能量要【求的应采用立向上焊！位置 》。 5．3—．8：  改变焊接方法应！重做焊接工艺评定 ！ ： 5．3．9】  已进行过焊接工！艺，评定但改变》下列重要因素之【一者应重新进行焊】接工艺评定 】  《。  ： 1  钢材类别改！变或厚度《大于本规范》表5：．，3．1？7中：规定的适《用范围 】    《 2  焊条牌【号中前两位数—字、焊丝牌》号、焊剂牌》号改变 —    — 3  预热温【度比评？定合格？温度值降低50℃】以上时 —    — 4  改变保护气！体种类？混合保护《气体比例取消—保护气体以及用【混合：气，。体代替单《。一气体时 — ？  ：   5  —改变：熔化极气体保护【焊过渡？模式从喷射弧、【熔滴弧或《脉冲弧变为短路【弧，或反之 《 《 ，5．3．《10  要》求做冲击试验的试件！。。当与做过的》某，个焊：接工艺评定》的重要？因素相同时》只是：增加或改变下列【一个或几个》补加因素可》。按增加？或改变的补加因【素补充一个焊接工艺！评定的试件此试【。件，仅做冲？。击试验 《     ！。1  改变》焊后消除《应力热处理温度范围！和保温时间》 《     2 】 最：高层：间，温度比？。所评定的层间温度高！50℃以上 ！     3 】 改变？电流的种类或极【性   ！。  4  焊接热输！入或单位长度焊道的！熔敷金属体积超出】已焊：接工艺？评定的？范围 ？ 《     5 【 ，埋弧：焊或：熔化极气体保护焊由！单丝焊改为多—。丝焊或反之》 —    6  用】非低氢型药皮—焊条代替低氢型药】。皮焊条？ 》   ？  7？  用酸性药芯【焊丝代？替碱性药芯焊丝 】。    】 8  埋弧—焊、熔？化极气体《保护焊由多道焊改为！单道焊 《。 ， ？。     》9，。。 ， 从评定合格的位置！改为立向上焊 ！ ？5．3．《11  当与已做】的焊接工《艺评：定中的重要》因，。。素和补加因》素都相同《时仅改变下》述次要因素时只需】修改焊接工艺—。规程不必重》新进行焊《接工艺评定 ！   《  1  坡口形】式  】   2  坡口根！部，。间隙 ？ ？     3【。  取消或增—。加单面？焊时的焊《缝钢垫？板 《 ？    4  增加！或取消非金属或非熔！化的金属焊接—衬垫 — ，  ：   ？5  焊条及焊丝】直径 】    6 — 除向上立焊—外的所有《焊接位置《 》     7—  需做清》根，处理的根部焊—。。道向上立《焊或：向下立焊 】。     8 】 施焊结束后至【焊，后热处理《前改变后热温度范围！和保：温时间 ！ ，   9《  ：电，流值或电压值—   】  1？0 ： 摆动焊或不—摆动焊 《。 ？  ？   11 — 焊前清理和层间】清理方？法 》。    》 ，12  清根方【法 ？ ？     13  ！改变焊条、焊—。丝摆动幅度》、频率和两端停【留的时？间，    ！ 14  导电嘴至！工件的距离》 —    1》。5，  手工《。操作、半自动—操作或自动操作 】 ？   《  16  —有无锤？击焊缝 ！5．3．《12 ？。 后热不《应为焊接工艺—评定因素《但应在焊《。接，工艺规程里注明 】。 ？ 5．《3．13 》 对接？焊缝焊接工》艺评定应采用对接焊！缝试件角焊》缝焊接工艺》评，定应采用角焊缝【试件或对接焊—缝，试件组合焊缝焊接】工艺：。评定应采用对接焊缝！试件当组合焊缝要】求焊透？时应增加《组合焊缝试件 】 5．3【．14  对—接焊缝试件或角【焊缝试件经评—定，合格的工艺用—于焊接角焊缝时焊件！厚度的有效》范围不限 》 《 5．3．》15  当》同一条焊缝使—用两种或两种以上焊！接方法或重要因【素、补加因素不同的！焊接工艺时》可按每？种焊：接方法和《焊接工艺分别进行评！。定，亦可：使用两种或两种【以，上，焊，接方法或焊》接工艺进《行组合评定 — 5．【3．16  不【锈钢复合钢板的焊接！工艺评？定应符合本规范【附录F有关规定【 5．3！．，17  经评定合】格的对接接头试件的！焊接工艺适用于焊件！。的母材厚度和焊【缝金：属，厚度的有效》范围应符合表5．3！．17的《规，定 《 表《。5．3．17  焊！接工艺适用于焊件的！母材厚度和焊缝【金属厚度《的有效范围》 】。  》   注①  【t指一种焊接方法(！或，焊接工艺)在试件】上所熔的焊缝金【属厚度 【      【   ② 》。 限：于焊条电弧》焊、：钨极氩？弧焊、等离》子焊、埋弧焊、熔化！极气体保护焊的多道！焊 《 5．3．18！  板材对接—接头试件力学—性能：评定项目和试样【数量应？符合表5．3．18！的，规定 — 表5．3．1】8  板材对接接头！试件力学性能—评定：项，目，和，试样数？量，。 ！     注】1  当《试件焊缝《两侧的母材之间【或焊缝？金属和？母材之间的弯曲性能！有明显差别时宜改用！纵向：弯曲试验代替横【向弯曲试《。验纵向弯曲只取【。面弯及背弯》试样：各2个？ ？。    — ，    2  【要，求做冲击吸收能量试！验时试样数量为【热影响区和焊缝上各！取3个异种钢接头】。每侧热影《响，。区分别取《3个焊缝取3个采用！组合焊接方法(工艺！)时冲击试样—中应包括每》种，方法(工艺)的焊】缝金属和热影响区】 《 5．《。3．19  组合】焊缝及角焊缝的试件！应符合本《规范附录D的规定】 5．】3．：20  当需—要进行硬度试验时】同种钢焊接接头【。。的硬度？应大于母材最低【。维氏硬？度的70《。％不应大《于母材维氏》硬度值HV100N！加100《且，不应大于表5．【3．20中的规定异！种，钢焊接接头硬度【值应大于《。。硬度较低《母材侧之《值的70％》且不：应，大于两侧母材硬度】平均：值的130》％ 表】。5．3．20—  同？种钢焊接接》头允许？的最大硬度值HV1！00N？ 》 ： 》 ，  —   注抗拉强度】Rm≤4《32N／mm2的铁！素体钢、奥》氏体钢可不》做硬度评定试验【 ， 《 5．3．21【。  焊接工艺评【定后应编写》焊接工艺评定报告】并做出？综合评定并》应在此基《础，上编制焊接》工艺：规，程 ？