：5．3  焊接工艺！评定： 《 ， ，5．3．1》  焊接工艺评定力！学性：能试验的试件—、，样坯：的制备试《样尺寸、试验方法和！。合格标准应符—合本规范附录D【的，规定预焊《接工艺规程和焊【接，工艺评？定格式应符合—本规范附录E的【。规定焊接《工艺评定力》学性能试验和—化学：成分分析报告—应由具有相应资质】的机构？出具 》。。 ： 5．3．2—  焊接《工，艺评定因素应按重要！程度分为重要因素、！。补加因素和次—要因素 ！    1  重要！。因，。素规定为影响—焊接：接头的抗拉强度和】弯曲性能不》锈钢还？应，包括耐蚀性能的焊接！工艺因素 】 ：    《2  ？补加因素规定为【影响焊接接头—冲击吸收能量的焊】接工艺因素当规【定进行冲击》试验时需要增加【补加因素 】     —3  次《要因素规定为对焊】接接头力学性能【和不锈钢的耐蚀性能！无明：显影响的焊接工艺因！素 》 5．3．3【 ， 钢材分类、分【组应符合表5—．3．3中的规定】 表5．！3．3？  钢材《。分类、分组 ！ 】 ？。 《。 ： 5．3．4 ！ 符：合，下列情？况之一？者，可不：。再作：焊，接工艺？评定 — ：    1  已】评定合？格的焊接工》艺能提供有》效证明文件者 】 《    2  按】。本规范第5．—3．3条钢》材分类？在同类别《号，中当重要因素、补】加因素不变时高【组别号的钢材评【定适用于《低组别号的钢材【 ： 《    3》  同组别号钢材】的焊接工艺评—定，可互相代替 — ， 5．—3．5  不同类】别号的钢材组成【的焊接接《头即使两者分别【进行过焊接工—艺评定仍应进—行，焊接：工艺评定但类—别号：Ⅲ内的组别号Ⅲ【-，4及以下低组别号、！类别：号Ⅱ：和类别？号Ⅰ相互间组—成的焊接接头当母】材高类别号或高组别！号，经焊：接工艺评定》合格：时可不再做焊接【工艺评？。定反：之不可以 —。 5．—3．6 《 异种钢焊接工艺评！定试件焊缝及—两侧热影响区均应】进行冲击试验焊接工！艺评定？项目：和数量应符合本规】范第5．3．1【8条的规定 【 5．3．7！  焊接工艺—评，定中所采用》的焊接位置宜—用平焊位置》有冲击？吸收：能量要？求的应采《用立向上焊位置 ！ ？ 5．3．8—。  改？变焊接？方法应重《做焊接工艺评—定 ？ 5》．3．？9  已进》行，过焊接工艺评定但改！变下列重要因素之】一者应重新进行焊】接工艺评定》 ， ：     1】。  钢材类别改变】或，厚度：大，于本规范表5—．3．？17中规定的适【用，范围 】    2  【。焊条牌？号中前两位》数字、焊丝牌—。号、焊？剂牌号改变 — 》    3 — 预热温度比评定合！格温度值降》低50℃以》上，时 《  《   4《 ， 改变保护气—体种类混合保护气】。体，比例取消保护气体以！及用混合气》体代替？单，一气：体时 《     】5  改变熔—化极气体保护焊过渡！模式从喷射弧—、熔滴弧《或脉冲弧变》为短路弧或反之【 ？ ， 5．3．—10 ？ 要求做冲击试【验的试件《当与做过的某个焊接！工艺评定的重—要因素相同时—只是增加或改变下列！一个或几《个补：加因素可按增加或改！变的补加因素补【充一个焊接工艺【评定：的试：。件此试？件仅做冲击试验【 —。    1  改】变，焊后消除应》力热处理温度范围】和保温时间 ！     2【  最高层间温度】比所评定的层—间温：度，高50℃以上 ！  《。   ？3  改变电流的】种类或极性 】     4 ！ 焊接？。热输入或《单位长？度焊道的熔》敷金属体积超出已】焊接工艺评定的范】围 ？   — ， 5  《埋弧焊或熔化极【气体保护焊由—单，丝焊改为多丝焊【。或反：之 ？ 《    6  【用非低氢型药皮焊】条代替低氢》型，药皮焊条 【。    — 7 ？ 用酸？性药芯焊《丝代替碱性药—芯焊丝 《 《   ？ ，。 8  埋弧焊【、，熔化极气体保护【焊由：多道：焊改为单道焊— 》   ？  9  从—评定合格《的位置改为立向上】焊 — 5．3．11  ！当与：已做的焊《接工艺评定中的重】要因素和补加因素都！相同时？。。仅改变下述次要因】素时只需修改焊接工！艺规程不必重—新进：行焊接工艺评定 ！  》   1 》 坡口形式 】     2 ！ 坡口根部间隙【    ！ 3 ？ 取消或增》加，。单面焊时的焊缝钢】垫板 《 ， ， ，   ？  ：4  增加》或取消？非，。金属或？。。非熔化的金属焊接】衬垫 《。 ？。  ：   5  焊【条及焊丝直》径 《 ？    6  【除，向上立焊外的—所有焊？接位置 ！    《7  需《做，清根处理的根部焊】道向：上立焊或向》下立焊？   】  ：8  施焊结束后至！焊后热处理前改【变后热温度》范围和保《温时间？。   】 ， 9  《电流值或电压值 】 ， ：     10 ！。 摆动焊《或不摆动焊 ！ ：   ？。 11  焊前【清理和？。层间清理方法—   】  12 》 清根方法 】     【13  改变焊条、！焊丝摆动幅》度、频率和两端停】留的时间《 》     1—4  导电嘴至【工件的？距离 ？  —   ？1，5  ？手工操作《、半自动操作—或自动操作 —    】 1：6  有无锤—击焊缝 》 ？ 5．3．1—2  后热不应为焊！接工艺评定因素但应！在，焊接工？。艺规程里注明 】 5．3．1！。3  对接焊缝【焊接工艺评定应采】用对接焊缝》试件角？焊缝焊接工艺评定】应采用角焊》缝试件或对接—焊缝试？件组合焊缝焊—接工艺评定应—采，用对接焊缝试—。件当组？合焊缝要求焊透时应！增加：组合焊缝试件— ： 5．3【．14？  对接焊缝试件】或角焊缝试》件经评定合格的工艺！用于焊？接角焊？缝时：焊件厚度的有—效范围不限 ！ 5？．，3．15 》 当同一条焊缝使用！两种或两《种以上？焊接方法或重要因】素、补加《因素不同的焊—。接工艺时可按—。每种焊接方法和焊接！工艺分别进》行评定亦可使—用两种或两种以上焊！接方法？或焊接工艺进—行组合评定 — 5—．3．16  不锈！钢复合钢板的焊接工！艺评定应符合—本规范附录F有【关，规定 》 ： 5：．3．17  经评！定，。合格的对接接—头试件的焊接工艺适！用于焊件的母材【。厚度和焊《缝，金属：厚度：的有效范围应符【合表5．《3．17的》规定 》 表5．—3．17  —焊接工艺适用—于焊件？的母材？厚度和焊缝金属厚】度的有效范围 ！ ！    注①—  t指一种—焊接方法(或焊接工！艺)在试件上所熔的！焊缝金？属厚度 《   【      ② 】 限于焊条电弧焊、！。钨极氩弧焊》、等离子焊》、埋弧焊《、熔化极气体保护焊！的多道焊 ！。 5：．3．1《8 ： 板材对接接头试】件，力学性能《评定项目和试样数】量，应符合表《5．3？。．，18的规《定， 表5．！3．1？8  板材对接接头！试件：力学性？能评定项目和试样数！量 ！    【 注1  当—试件焊缝两侧的母材！之间或？焊缝金属《和母材？之间的弯曲性能【有明显差别时宜改】用纵向弯曲试验代替！。横向弯曲试验—纵向弯曲只取—面弯及背弯》试，样各2个 】     —。    2  要】求做：冲击吸收能量试验】时试样数量为热影】响区和焊缝》上各取3个异种钢接！头每侧热《影响区分别取—3个焊？缝取3个采用组合】焊，接方：法(工艺)》时冲：击试样中应包—。括，每种方法(》工艺)的焊缝金属】和热影？响区 》 5．3—．，1，9 ： 组合焊《缝及：角焊缝的《试件应符《合本规范附录D的】。规，定 【5．3．20  】当需要？进，行，硬，度试：验时同种钢焊—接接头的硬》度应大于母材—。最低维氏《硬度的70％—不应大于母材—维氏硬？度值HV100N】加100且不应大于！表5．3．2—0中的规《定异种钢焊接—接头硬度值应大于硬！度较：低母材侧之》值，。的70％且不应【大于两侧母》。材硬度平均值的【130％ ！ 表：5．3．《20  同种钢【焊接接头允许的最大！硬度值H《V100N 【 ！ 》     注抗】。拉强：度，Rm≤432N／】mm2的铁素体钢】、奥氏体钢》可不做硬度评—定试验 《 5—。．3．2《1  焊《接工艺评定后应【编写焊接《工艺评定《报，告并做出《综合：评，。定并应在《此基础上编》制，焊接工艺规程 】