5．3》  焊接工艺—评定 》 5．3．1 ！。 ，焊接工艺评》定力学性能试验【的，试件、？样坯：的制备试样尺寸【、试验方法》和合格标准应符【合本：规范附录D》的规定？预焊接工艺规—程和焊？接工艺评定格—式应：符合本规范》附录E的《规定焊接工艺评【定力：学性能试《验和化学成分—分析报告《应由具有相应资质】的机构出具 【 ， 5．》3．2 《 焊接工艺》评定因素应按—重要程度分为重要因！素、补加因》。素和次？要因素 】     1—  重要因素规定为！影响焊接接头的【抗拉强度和弯曲性】。能，不锈：钢还应包括耐蚀性能！的焊：接工艺因素 】     2 ！ 补加因《素规定为影响—焊接：接头冲击吸》。收能：量的焊接工艺因【素当规定进行冲【击试验时需要—增加补加因》素，   】  3？ ， 次要因素规定【为对焊？接接头力学性能和不！锈，钢的：。耐蚀：性能：无明显影《响的焊接工艺因素 ！ ？ 5．3．3 】 钢材分类》、分组应符合表【5，．，3．3中的规定【 ， 表5．3！．3  钢材分类】、分组 【 ！ ， ！ 5．3．》4  符合下列【情况之一者可不【再作焊？接工艺评定 【 ？    《。 1 ？ 已评定合格—的焊接？工艺能提供有效证】明文：件者 】    2  按本！规范第5．3．3】条钢材分类在同【类，别，号中当？重要：因素：、补加因素不—。变时高组别》号的钢材评》定适用于低组别号】的钢材 ！    3  同组！别号钢材的》焊接工？艺评定可互相代【替， 5．3！．5  不》同类别号《的钢：材组成的焊接接头即！使两者分别》进，行过焊接《工艺：评定仍应《进行焊接工艺评定】但类别？号Ⅲ：内的组别号Ⅲ-4】及以下低组别号、】类别：号，。Ⅱ和类别号Ⅰ—相互间组成的焊【接接头当母材高类】别号或高组别号【经焊接？工，艺评定合格时可【不再做焊接工艺【评，定反之不可》以 》 ， 5．3．6  】异种钢？焊接工艺评》定试件焊缝及两【侧热：影响：区均应进《行冲击试验》焊接工艺评定项目】和数量应符》。合本规范第5．3】．18条的规定 ！ 5．3【．7  焊接工【艺评定中所采—用的焊？接位置宜用平焊【位置有冲击吸收能量！要求的应采用立【向上焊位置 【 《5．3．8  【。改变：焊接：方法：应重做？焊接工艺评》定， ？ 5．3—．9  已进行过焊！接，工艺评定但改—变下列重要》因素之一者应重新】进行焊接工》艺评定 》  》   1  钢【材类别改变或—厚度：。大于本规范表5【。．3．17中规【定的适用范》围 ？。 《    《2  焊条牌—号中前两位数字【、焊丝？牌号、？焊剂牌号改》变 》   《。。。  3  预热温度！比评定合格温—度，值降低5《0℃以上时 ！     4【 ， 改：变保护气体种类混】合保护气体比例【取消：保护气？。体，以，及用混合气体—代替：单一：气体时 《  —。   5《  改变熔化—极气体保护焊过渡模！式从喷射弧、熔滴弧！或，脉冲弧变为短路弧】或反：。之 ？ ， 5《．3．10》  要求做冲—击试验的试件—当与做过的》某个焊接工艺评定】的重要？。因素相同时只是增加！或改变？下，列一：个或几个补加因【素可：按增：加或改变的补加【因，素，补充一个焊接工艺】评定：的试：件此试件仅》做冲击试《。验 》     1  ！改变：焊后消除《应力热处理温度【范围和保温时间 ！     】2 ： 最高层《间温度比所》评定的层间温度【高50℃以上 】 ？     》3  改变》电流的种类或极【性   ！ ， 4  焊》接热输？入或单位长度焊道的！熔，敷金属体积超出已焊！接工艺评定的范【围 【    《5  埋弧焊—或，熔，化，极气体保护焊由单】丝焊改为多丝焊或反！之， —。    6 — 用非低氢型—药皮焊条代替低氢型！药皮焊？条   ！  7 《 用酸性药芯焊丝代！替碱性药芯焊丝【 ， 》    《8  埋《弧焊、熔化极—气体保护焊》由，多道：焊，。。改，为单道？。焊 《    — 9：  从？评定合格的位置【。改为立？向上焊 — 5．3．【11  当与—已做的焊接工—艺评定中《的重要因素和补加因！素，。都相同时仅改变【下述次要因》素时只需修改焊接】工艺规程不必重新进！行焊接工《艺评定 【 ：  ：。。  1  》坡口形式 ！     2  】坡口根部间隙 【     ！。3  取消》或增加单面焊时【的焊缝钢垫》板， ：。   —  4  增加【或取消非金属或非】熔化的金《属焊接衬《垫 【    5  【焊条及焊丝直径【 ，  —。 ，  6？  除向《上立：焊，外的所有焊接位置 ！ ： ：    《 7：  需？做清：根，处理的根《部焊道向上立焊或向！下立焊 】     8— ， 施焊结束后至【焊后热？处理前改变后热温度！范围和保温时间 】   【  9  电流值】或，电，压值  ！   ？10  《摆动焊或《不摆动？焊  】   11  焊前！清理和层间清理方法！  【   1《2  清《根方法 【  ？   13  【改变焊？条、焊丝摆动幅度、！频率和两端停留【的时间 】   ？  14《  导电嘴至工【件的距离 ！     》15  手工操作】、，半自动操作》或自动？操作：。 ？    — 16  有—无，锤击焊缝 ！ 5．3．12  ！后热不应为焊接工艺！评定因素但应在焊】接工艺规程里注明 ！ 5．3．！13  《对接焊？缝，焊接工艺评定应【采用对接焊》缝试件角《焊缝焊接工艺评定应！采用角焊缝试件或】对接焊缝试件组合焊！。。。缝焊接工艺评定应】采用对接焊》缝试件当组合—焊缝要求《。焊透时应增加组【合焊缝试件》 ？ 5．3．1】4  对《接焊缝试件或—角焊缝试件经评定】合格的？工艺用于焊接角【焊缝时焊件厚度的】有效范围不》限 ？ 5．3．】15  《。当同一条焊缝使【用两种或两种以上焊！接方法或重要因素】、，补加因素不》同，。的焊接工《艺时：可按每种焊接方【法和焊接《工艺：。分别进？行评定亦可使用【。两种或两种》以上焊接方》法或焊接工艺进行组！合，评定： —5，。．3．16 — 不：锈钢复合《钢板的焊接工艺【评定应符合》本规范？附录F有《关，规定 》 5．3．17！  ：经评定合格的对接接！头试件的焊接工【艺适用于焊》件的母材厚度和焊】缝金属厚度的有效】范围应符合表5【。．，。。3．17《的规定 【。。 表5．3．【。17  焊接工艺】适用于焊件的母材厚！度和：焊缝金属厚度的有】效，范围 【  】   注《①  ？t指一种焊接方【法(：或焊接工艺)在试件！上所熔的焊缝金属】厚度 ？ ：    — ，。    ②  【限于焊？条电弧焊、钨极氩弧！焊、等离子焊—。、埋弧？焊，、熔化极气》。体保护焊的多道焊 ！ ， 《5．3？．18  板材【对接接头试件力【学性能？评定项目和》试，样数量？。应，符，合表5．3．18】。的规定 》 ， 表5》．，3．：18  板材对【接接头试件力学【性能评定项目和试】样数量 —。 ： 《。 ，     注1 ！ 当试件焊缝两侧的！母材之间或焊缝【金属和母材》之间的弯曲性能【有明显差别时宜改】用纵：向弯曲试验代替横】向弯曲？试验纵向《弯，曲只取面弯》及背弯试样各2【。个 ： ，     】    2》  要求《做冲击吸收能量试】验，时试样数量为热影响！区和焊缝上各取3】个异种钢接头每侧热！影响：区分：别，取3：个焊缝取3个采用】组合焊？接方法(工》艺)时？冲击：试样中应《包括：每种方？法(工？艺)的焊缝金—属和热影《响区 5！．3．19  组】合焊缝及角焊—缝的试件应符合【。。本规范附录D的【。规定 — 5．3》．20  》当，需要进行硬度—试验时同种钢焊接接！头，的硬度应大于母材最！低维氏硬度的70％！不，应大于母材维氏【硬度：值HV1《00N加100【且不应大于表5．3！。．20中的规定异种！钢焊接接头硬度值应！大于硬度较低母【材侧：之值：的70％且不应大】于两侧母材硬度平均！值的130％ 【 ： ， 表5．》。3．20《 ， 同种钢焊接接【头允许的最大硬度值！HV10《0N： 》 【 ？ ：     注抗拉】强度Rm《。≤432《N／：mm：2的铁素体》钢、奥？氏体钢可不做硬度评！定试：验 5】．3．21 — 焊接工艺评定【。后应编？写焊接工艺》评定报告并做出【综合评定并应在此】基础上编制焊—接工艺规程 【