5．3  【。焊接工？艺评定 ！5．3．1》  焊接工艺评定】力学性能试验—的试件、样坯—的制备试《样尺：寸、：试验方法和合格标】准应符合本规范【附录D的规定—预焊接？工艺规？程，和焊接工《。艺评：定格式应符合本规范！附录：E的规定焊接工艺】评定力？学性能试验》和化学成《分分析报告应由具有！相应资质的机构出具！ ： 5．3．2！  焊接工艺评定】因素应？。按重要程《。度分为？重，要因素、补加因素和！次要因素 ！     1  重！要因素规定》。为影响焊接》接头的抗拉强度和弯！曲，。性，能不锈钢还应包括】耐蚀性能的焊—接工艺因素 】     【。2，  补？。加因素规定》为影：。响焊接？。接头冲击吸收能量的！焊接工艺因素当【规定进？行冲击试验》时需要增《加补加因素 】     3】  ：次要因素规定—。为，对，焊接接头《。力学性能和不—锈钢的耐蚀性能无明！显影响的焊接—工艺因素 ！ ，5．3．3》  钢？材，分类、？分组应符《合，表5．3．3中【的，规定 — 表5《．3．3 》 ，钢，材分类、分组— ！。 【 — 5．3．4  ！符合下列情》况之：一，者可不再作焊接工】艺，评定 —     —1  已评定—合格的焊接》。工艺能提供有—效，证明文件者 】 ？    2  按】本规范第5．3．】3条钢材分类—在同类别号中当【重要因？素、补加因素不变时！高组别？号的钢材评定—适用于低组别号【的，钢材 】。    3  同】。组别号钢材》的焊接工艺》。评定可互相代替 ！ ： 5．3．—5  不《同类别号的钢材组成！的焊接？接头即使两》者分别进行过焊接工！艺评定仍应进行【焊接工艺评定但【类别号Ⅲ内》的，组，。别号Ⅲ？-4及以下低组【别号、类别号Ⅱ和】类别：号Ⅰ相互间组成【的焊：接接：头当母材《高类别号或高组【别号经焊接工—艺评定合格时可不】再做焊接工》艺评定反之不可以 ！。 ， 5．3【．6  异》种，。钢焊接工艺评定试件！焊缝及两侧热影【响区均应进行冲击】试，验焊接工艺评定项目！和数量应符合本规范！第5．3《．，18条的规定 】 5．—3，．7  焊接工艺】评定中所采》用的焊接位》置，宜用平焊《位置有？。冲击吸收能量要【求的应采用立向【上焊位？置 5】．3．8《  改变焊》。接方法应重》做焊接？工艺评定《 《 5．3．9 】 已进行过焊接工艺！评定：但改变？下，列，重要因？素之一者应》重新进行焊》接工艺评定 ！  ？   ？。1  钢《材类别改变或厚度】大于本规范》表5．3．17【中规：定的适用范围 ！     2】  焊条牌》号中前两位数字【、焊丝牌号、焊【剂牌号改变 】 ？    3 — ，预热：温度：。比评定？合格温度值》。降低50℃以—。上时 —     4  ！改变保护《气体种类《混合保护《气体比例取消保护】气体以及用混合气体！代替单一气体时【。 ？  《  ： 5  《改变熔化极气—体保护焊过渡模式从！喷射弧？、熔滴？弧或脉？冲弧变为短》路弧或反之 ！。 ：5．3？。．10 《 要求做冲击试验的！。试件：当与做过的》某个焊接工艺—评定的重要因素相】同时：只是增加《或改变？下列：一个或几个补—加因：素可按增加或改变】的补加因素》。补充一个焊》接工艺评定的试件此！试件仅做冲击—试验 《     】1  改《变焊后消除应力【热处理温度范—围和保？温时间 —。 ，   《  2  最高【层间温度比所评定的！层间温？度高50℃》以上 《。  》   3  改【变电流的种类或【极性： 《    》 ，4  焊接热输入】。或单位？长度焊？道，的熔敷金《属体积超出已焊接】工艺评定的》范围 ？ ，  》   5  埋弧焊！或，熔化极气体保护焊由！单丝：焊改为？多丝焊或反之 ！     6】  用非低氢—型药皮焊条代—替低氢型药皮焊条】  【   7《  用酸性药芯焊】丝，代替碱性药芯焊丝】   】  8  埋弧焊、！熔化：极气体保护焊由多】道焊改为单道焊【 ：     9！  从评定合格【的位置改为立—向上焊 【 ：5．3．11  当！与已做的焊》接工艺评定》中的重？要因素和补加因素都！相同时？仅改变下述次要【因素时只需修改【焊接工艺规程—不必：。重新进？行焊接工《艺评定 】   ？  1  坡口形】式   ！  2？ ， 坡口根部》间隙 》 ：   ？  3  取—消或增加单面焊时】的焊：缝钢垫板《 ？ ？。    《4  ？增加或取消》。非金属或非熔化的金！属焊接？。衬垫 ？    】 5 ？ 焊条及焊丝—。直径 《  》   6  除【向上立焊外的—所有焊接位置 】。 《   ？ 7  需做清根处！理的根？部焊道向上》立，焊或向下立焊 【   【 ， 8  施焊结束】后至焊后《热处理前改变—后热温度范围和保】温时间 《 《     9—  电流值或电【压值 —     1【0  ？摆动焊或不摆动焊】    ！ 11  焊前【清理和层间》清理方法《  【   12  清】根方法 《   【  13  改【变焊条、焊丝摆动】幅，度、频率《和两端停《留的时间 】。。。     14】  导？电嘴：至，工，件的：距离  ！  ： 15 《 手：工操作、半自—动操作或自动操作】  【。   16  有】无锤击焊《缝， 》 5．3．》12  《后热不应为焊接工艺！评定因素但应在【焊接：工艺规？。程里注明《 5．3！．1：3，  对接《焊缝焊接工》艺评定？应采用对接》焊缝试件角焊—缝焊接工艺评定应】采用角焊《。缝试件或对接焊【缝试件组合焊缝【焊接工艺评》定应采用对接—焊，缝试件？当组合焊缝要—求焊透时应增加【组合焊缝试件 】。 5．3【．1：。4 ： 对接？焊缝试件《或角焊缝试件—经，。评，定合格的工艺用于焊！接，角焊缝时焊件厚【度的有？效范围不限 — ， 5．3．1！5  当同一—条焊：缝使：。用两：种或两种《以上焊？接方法或《重要因素、补加【。因素不同的焊接【工艺时可按每种【焊接方法《和焊接工艺》分别进行评》定，亦可使用《两，种或两种以上焊接方！法，或焊：接，工艺进行组合评定 ！ 5．3．！16  不》锈钢复合钢板的【焊接工？艺，评定应符合》。本规：。。范附录？F有关规定 ！ 5．3》．17  》经评定合格的对接接！头试件的焊》接工艺适用于焊件】的母材厚度和—焊缝金属厚度的【有效范围应符—合表5？．3．17的规定】 《 表5．3—．17  》焊接工？艺适用于焊件的母材！厚度和？焊，缝金属厚度的有【效范围 ！  【   注①》  ：t指：一种焊接方》法(或焊《接，工艺：)在试件上所熔的】焊缝金属厚度 【    】     ② 【 限于焊条电—弧，焊、钨极氩弧—。焊、等离子焊—、埋弧焊《、熔化极气》体，保护焊的《多道焊 《 》5．3．18— ，。 ，板材对接接头试【件力学性能评定【项目和试样数—量应符合表5—。．3：．，18的规定》 《 ：表5：．3．？。18  板材—对接接头《试件力学性能评定】项目和试样数量 ！ 《 ，    】 注1 《 当试件焊缝两侧的！母材之？间或焊？缝金属和母材之间】的弯曲性能》有明显差别》时宜改用《纵向：弯曲试验代替横向弯！曲试验纵向弯—曲，只取面弯及》背弯：试样各2《个 《 ：。        】 2  《要求做冲《击吸收能量》试，验时试样数量为热】影响区？和，焊缝上各《取3个异种》。钢接头每侧》热影响区分别—取，。3，个焊缝取3个—采用组合焊接方法】(工艺)《时冲击？试样中应包括每种】方法(工《艺)的焊缝金属【和热影响区 — ： 5《．3．19》 ， 组合焊缝及角焊】缝的试件应符合本】规范：附录D的规定 ！ 5．3—．20  当需要进！行硬度试验时—同种钢焊接接—头的硬？度应大于母材最低维！氏硬度的70％【不应大于母》。材维氏硬度值H【。。V10？0N加100且【不应大？于表5．《3，．20？中的规定异》种钢焊接接》。头硬度值应大于硬度！较，低母材？侧之值的70％【且不应大于两侧母】材硬：度平均值的13【0％： ， ？ 表5．3—．2：0，  同种钢焊接接头！允许的最大硬—度值HV1》00N？ 】 【 ，     注抗】拉强：度，Rm≤4《32N／mm—2的：铁素体钢、》。奥，氏体钢可不做硬度评！定试验 《 ： 5．3．【21  焊接工艺】评定后应编写—焊接工艺评定报【告并：做出综合评定并应在！此基础上编》制焊接工艺规程【。 ：