。 5．2 — 焊接？工艺要？求 ？。 ： 5．2》．1  《在下述环境》条件：下焊接部位应—。。有可靠的防护屏障】和保温措施 — ？     1【  气体保护焊风】速大于2m／—s其他焊接》方法风速大于8【m／：s  】   2  相对湿！度大于90》％时 — ，。     3—  雨雪环》境 ？ 《。    4  低】碳钢环境温度-2】0℃以下低合金【结构钢？环境温度《-10℃以下高强钢！及不锈钢环境温度】0，℃以下？ 《 5．2．2 】 焊接？材料应按《下，列要求进行烘焙和】保管：。 《  ？ ，  1  焊条、】焊丝、？焊剂应放《置于通风《、干燥和《室温不低于5℃的】专设库房《内，设专人保管》、烘焙和发放并【。应及时做好实测温度！和，焊材发放记录烘焙温！度，和时间应按焊接材料！说明书的规定进行 ！     ！2  ？烘焙后的焊条、焊剂！应保存在100℃】～15？0℃的？恒温箱内焊条药【。皮应无脱落》。和明显的裂》纹 ：   【  3  现—。场使用的焊条应装入！80：℃～：150℃的》保温筒内《焊条：在保温筒内的时间大！于4h后应》重新烘焙重》复烘焙次数不—宜大于二次》 》    《 4  当焊剂中】有杂：物混入时应》进行清理或全部更换！    ！ 5 ？。 ，焊丝在使《用前应？清除铁锈《和油污 ！    6 — 药芯、《金属粉芯焊丝启封】后宜及时用完在【送丝机上未用完的焊！丝应采用防潮保护措！施当两天以上不用】的，焊丝时应密封包装回！库储存或移存于干燥！环境中久置未用的】药芯、金属粉芯【焊丝使用前应—剪去其端《部200mm—。～300mm 【 《  ：   7  其他】要求应符合现行【行业：标，准焊：接材料质量》管理规程J》B／：T 32《23的有关》规定 5！．2．3 》 工卡具、内支撑、！外支撑、吊耳等【临时构件与》钢管焊接时应符【合下列规定 【。     】1  材质》应与管壁材质相【同或相容 【  《   2 》 预热温度应比钢】管焊缝？预热温度提高2【0℃：～30℃《钢管焊缝不需要【。预热的？。情，况除外 — ：   ？  3？  与母材的—连，接焊缝？应距离正式焊—缝30？mm以上 》     ！4  引《弧和熄弧点均应在】工卡具等临时构件上！ ， 5—．2．4  定位】焊缝焊接应符合下列！规定  ！   1  一、】二类焊缝《。的定位？焊缝焊接工艺和【对焊：工要求与正式焊缝】相同 【   ？  2  需要预】热焊接的钢板—定位焊时应》对定位焊缝周—围宽150》mm范围内进行预】热，预热温？度应比正《式焊缝预《热温度提《高20℃～3—0℃： ， ？     3 】 定位焊缝应—在后焊一《侧的坡口内》距焊缝端部30【m，m以上长度应在【50mm以上但对标！。准屈服强《度，(Rp0．2—)大于或等》于650N／mm2！或标准抗拉强—度，(Rm)大于或【等于8？。00N／mm2【的高强钢至少焊【。两层其？长度应在80mm以！。上定位焊缝间距宜】为100mm～【40：0mm？厚度不宜大》于正：式焊缝厚度》的1／？2最厚不宜大于【8mm 《。    】 4 ？。 ，。正式焊接时定位【焊缝不得《保，留在低？碳钢：和低合金钢的—一类焊缝《内以及高强钢的【一、二？类焊缝内 【 ： 5：．2．？5  施焊前—应将坡口及其两侧】10m？m～20《mm范围内》的铁锈、熔渣、油垢！、水迹？等清除干《净并应检测》装配尺寸和》坡口：尺寸定位焊缝—上的：裂纹、气孔和夹渣】等缺欠均《应清除 》 ？ 5．？2．6？  焊缝预热温度】应由焊接性试验【确定或按表5．2．！6推荐的预》热，温度进行 — 表5．【2．：6  ？焊缝预热温》。度 【    ！ 注：。。1  环境》气温低于5℃应【采用较？高的预热温度 】 ，     【    2》  ：对不需预热的焊缝当！环境相对湿度大于9！0％或环境气—温低碳钢和低合金钢！低于-5℃、非奥】氏体型不锈钢低于0！℃，。时预热？到20℃以上时才能！施焊 《  》       【* 当？拘，束度低、坡口无水】渍、环境湿度小【且焊接中未发—现裂纹时可不预热 ！ 5．2．！7  加《热装置的选择应【符合：下列规？定 ：   【  1  满足工艺！要求 】    2  加热！过程对被《加热：。工，件无有害影响— 》 ，    3  能够！均匀加热 【  《   4《  能？。够有效？。的控制温度 】 5《．2．？8 ： 预热区的》宽度应为《焊，缝中心线《两侧各3倍板厚【且不应小于1—00mm应在距离】焊，缝中心各50—mm：处对称测量温度【。。而当板？。厚大于70mm时应！在距离焊缝中—心各7？0mm处《。对称测量温度每【。条焊缝测量点间距不！应大于2m且不应少！于3：对 》 5．2．—9  ？焊接层间《温度：不应低于预》热温度低碳钢和【低合金？钢不应大于2—30：℃不锈钢及》高强钢？不应大于200℃】测量：温度位置同》本规范第5．2．】8条而对《低碳钢或《标准抗拉强度—。的平均？值不大？。。于590《N／m？m2的低《。合金：钢的封闭《焊缝焊接时》亦可除打底》焊，和，盖面：焊外的中间层配合风！铲锤击锤《头应磨成R2．【5mm～《R4mm圆形 【 5．2．！10  焊接—时应在？。坡口内引《弧、熄弧熄》弧时应将弧坑填满】多，层焊的层间接头应】错开：焊条：电弧焊、半》自动：气体保护焊和自保】护药芯焊丝焊等的焊！道接：头应错开25—mm以？上埋弧焊、熔化极自！动气体保护焊和自保！。护药芯焊丝自动【焊，应错：开100mm以【。上，被焊件焊缝端—。头的引弧和》熄弧处？应设与被焊件材【。质相同或相容的助焊！板， —。5．2．11  施！焊时同一条》焊缝的多名焊工宜】保持速度一》致 ？ ，。 ，。 ：5．2？．1：2  高强钢和冷裂！纹敏感？。性较大的低合金【钢可按下列》规定采取后热措【施， 》 ，   ？ 1  《高强钢和《厚，。度大于？38mm的低合金】钢宜做后热》 《  ？   2  后【热温：度低：合金钢为25—0℃～350℃高】强，钢为15《0℃～200—℃保温时间不—少，。于1h不锈钢—为200℃～2【50℃保温时间不】少于4h《。后，热应在？焊后立即进行焊后立！即进行消除》应力：热处理者可不后热测！量，温度位置应符合本】规范第5．》。2．8条《的规定？ ？ 5．2．1】3，  双面焊缝—单侧焊接后》应进行背面清根当用！碳弧气刨清》根时应磨除渗碳层和！刨槽表面缺欠需【要预热焊接的焊【缝碳：弧气刨清根前—应，。预热 》 5《。．2．14 — 带垫板的V—形坡口组装》间隙应控制在—6mm～15mm不！对，称的X形坡》口或Y形坡》口组装间隙宜控制在！0，～3mm当局部【间，隙在6？。mm～20mm【时允许在坡口—。两侧或？一侧做堆焊处理【但应符合下列规定 ！ 《 ，    1  不】得在：焊缝内留《下填：塞的金属《。材料 ？ 《 ，    《2  堆焊后—应用砂轮修整 】     3！  堆焊《部位的焊缝应进行】表面无损检测 【 ？ 5．2．1【5  坡口》。间隙大于本规—范第5．2．14】条中的局部间隙规】定时应经专门研究】后再进行《堆焊修整 — 《5．2．16  加！劲，环、止推环、阻【水环和支承环等【与钢管管壁》的组合焊缝》除设计规定》外管壁侧的焊脚【为1：／4：环板厚度且不—应大于9mm—环板侧焊脚》盖过：坡口宽度《1mm～5mm肋或！梁与：钢管构成组》合焊缝当《管，壁开设？焊缝坡口时焊缝【在肋：。。或梁侧的《焊脚为？1／4环板》。厚度且？不应大于9m—m在管壁侧焊脚盖】过坡口宽度2m【m～5mm》 ？ ？5．2．《17  补强—板，或进：入孔等？无法进行内部—无损检测的》重要焊缝应》按一类焊缝焊—。。接工艺施焊 】 ， 5．2．18】  焊接的》其他技？术要求应符合现行行！业标准电《站，钢结：构焊接通用技术条】件DL／T —678的有关规【。定 ：。 ，