5．2  焊接！工艺要求 】 5．《2．1  在—下述环境《条件下焊接部位应】有可靠？的防护屏《障和保？温措：施  】。   1《  气体保护焊风】速大于？2，m／s其《他焊接方法》风，速大于8m／s 】 《     2 【 相对？湿度大于9》0％时 】   ？  3  雨—雪环境 —   》  ：4  低碳》钢环境温度-—20：℃以下低合》金结构钢环》境温度-《10：℃以下高强钢及不锈！钢环：。境温度0℃》以下 《 5》．2．2  —焊接材料应按下列要！求进行烘焙和—保管： ？     1 ！。 焊条、焊丝、【焊剂应放置于—通风、干燥和—。。室温：不低于5℃》的专设库房内设专】人保管、烘焙和【。发，放并应及时做—好实测温度和焊材】。发放记录烘焙温【度和：时间应按焊接材【料说明书的规定进行！ ？     2 ！ 烘焙后的焊条、焊！剂应保存在》100？℃，～15？0℃的恒温箱内焊条！药，皮应无脱落和明【显的裂纹 — ， ，  ？   3  —现场使用的》焊条应装入》80℃～150℃】。的，保温筒内《焊条在？保温筒内的时间大于！4h后应《重，新烘：焙重复烘焙次数不】宜大于二次 】   》  4  》当焊剂中有杂物混】入时应进行清—理或全部更换 】 ？。。 ， ，   ？5  焊《丝在使用前应清【除，。铁锈和油污 【 ，    — 6  药芯、金属！粉芯焊丝启封后宜】及时用完在送丝机上！未用完？的焊丝应采》用防潮保护措施当两！天以：上不用的焊丝—时应密封《包装回库储存或移存！于干燥环境中久置未！用的药芯《、金属粉《芯，焊丝：使用前应《剪去其？端部200》mm～300mm】    ！ 7：  其他要求应【符合：现行行业标准—焊接材？料质量？管理规程《JB／T 》322？3的有？关规：定， ： 《5．2？。．3  工卡具、】内支：。撑、外支撑、吊耳等！临时构件《与钢：管焊接时应符合下列！。规，定 —     1 【 材：质，应与：管壁材质相同或【相容 》     2 ！ 预：热温度？应，比钢管焊缝》预热温？度提高20℃～30！℃钢：管焊缝不《需要预热的情—况除：。外 【    3  【与母：材的连接焊缝应距离！正式焊缝30mm】以上： 》 ，    4》  引弧和熄弧点】均应在工《。卡具等临时构件上】 ： 《5．2．4  【定位焊缝焊接—应，符合下列《。规定 —     1【  ：一、二类焊缝的定位！。焊，缝焊接工艺》和对焊工《要求：与正式焊缝相同 】 《     2  】需要预热焊接的钢板！定位焊时应对定位】焊缝周？围宽1？50m？m范围内进行预【热预热温《度应比正式焊缝预热！温度提高20℃【～30℃ 》     ！。3  定位焊缝【应在后？焊一：侧的坡？口内距焊缝端部3】0m：m以上长度应—在50？mm：以，上但对？。标准屈服《强度：(Rp0．2)大】于或等于65—0N／mm2或【。标准抗拉强度(Rm！)大于或等于8【00N／《mm2的高强—。钢至少焊两层其长度！应在80mm以上】定，位焊缝？间距宜为100m】m～400mm【厚度不宜《大于正？式，焊缝厚度的1／【2最：厚不：宜大于8mm 【     ！4，  正式焊》接时定位焊缝不得保！留在：低，碳钢和低合金—钢的一类焊缝内以】及高强钢《的一：、二类焊缝内 】。 5．2．】5  施焊前应将】坡口：及其两侧10—mm～20》mm：范围内的铁锈—、，熔渣、？油垢、？水迹等清《除干净并应检测【装配尺寸和坡口尺】寸定位焊缝上的【裂纹、气孔》和夹渣等缺欠均【应清除 】 5：．2：．6：。 ， 焊缝预热温度【应由焊接性》试验确定《或按表5．2．6推！荐的预热《温度：进行 表！5．：2．6 《 焊缝预热温—度 ： ： ！    注1  环！境气：温低于5℃应采【用较高的预》热温度 》  》 ，   ？   2  —对不需预热的—焊缝当环境相对湿】。度大于9《0％或环境气—温低碳钢和低合金钢！低于-5℃、非奥氏！体型：不锈钢低于0℃时预！热到20℃》。以上时才能施焊【。 — ，     》  * 当拘束【度低、？坡，。口无水渍、环境湿】度小且焊接中未发】现裂纹时可》不预热 — 5．2．【7  加热》装置的选择》。应符合下列规定【  【   1  满【足工艺要求 ！     2【 ， 加热过程对被加】热工件无有害—影响  ！。   3  —。能够：均匀：加热 —     —4 ： 能：够有效的控制温度】 》 5．2．8—  预热区的宽度应！为焊缝中心线两【侧，各3倍板厚且不应小！于10？0mm应在距离【焊缝中心各50m】m处：对称测量《温度而当板厚—。大于7？0mm时应在距离焊！缝中心各《70：mm处对称测量温】。度每条焊缝测量点间！距不应大于2m且不！应少于3对 【 《5．2．9 — 焊接层间温度【不应低于预热温【。度低碳钢和低合金】钢不应大于》2，30℃不锈钢及高】强钢不？应大于20》0℃测量温度位【。置同本规《范第5．2．8条】。而对低碳钢》或标准抗拉强度的平！均值不大《于59？。0N／m《m2的低《合金钢？的封闭焊缝焊—接时亦可除打底【焊和：盖面焊外的中间层】配合风铲《锤击锤头应磨成【R，2．5？mm～R4mm圆】形 【5，．2：．10  焊接时应！在坡口内《引弧、熄弧熄弧时】应将弧坑《填满：多层焊的层间—接头应？。错，开焊：条电弧？焊、半自动》气体保护焊和—自，保护药？芯，焊丝焊等《的焊道接头应—错开25mm以【上埋弧焊、熔化极自！动，气体保护《焊，和自保？护药芯焊丝》自动焊应错开1【00mm以上被【。焊，件焊：缝端头的引弧和熄】弧处：应设：与被焊件材》。质，。相同或相容的助焊板！。 ？。 ？5，．2．？11 ？ 施焊时同一条【焊，缝的：多名焊工《。宜保持速度一致 】 ： 5．2．12！  ：高，强钢和冷裂》纹敏：感性较大《的低合金钢可按下列！规定采取后》热措施 ！  ：  1  高强钢和！厚度大于38mm的！低合金钢《宜，做后热？ ， ， ，。  《   2 》 后热温《度低合金钢为250！℃～350℃高【强钢：为150℃～20】。0℃保温时间不【少于1h不》锈钢为20》0℃～250—℃，保温时？间不少于4》h后：。热应在焊《后立即进《行焊后立即进行消】除应力热处》。理者可不后》热测量温《度位置应符合本【规范第5《．，2．8条的规定 】 ： 5《。．，2．1？3  双面焊缝单侧！焊接后？应进行背面清—根当用碳弧》气刨：清根时？应磨：除渗碳层《和刨槽表《面，缺欠需要预热焊接的！焊缝碳？弧气刨清根前—应预热 【 5．2》．14  带垫板】的V形坡口组装间】隙应：控制在6mm～【15mm不对—称的：X形坡口《或Y形？。坡口组装间隙宜控制！在，0～3？m，m当局部间隙在6m！m～20mm时允】许在坡？口两侧或一》侧做堆？焊处：理，。但应符合下列规定 ！   【  1  不得【在，焊，缝内留下《填，塞的金属材料 ！    —。 ，2  堆焊后—应用砂轮修》整   ！  3？ ， 堆：焊部位的《。焊缝应进行》表面无损检测 ！ 5．2—．15  》坡，口间隙大于本规范第！5，．2．1《4条中的局部—间隙规定时应经专】门研究？后再进行堆焊修整 ！ ？ 5．2．—16  加》劲环、止推环、阻水！环，和支承环等》与钢管管壁的—组合焊缝《除设计规定外管【壁侧的？焊脚为1《／4环？板厚度且不应大于9！mm环板侧焊脚盖过！坡口宽度1m—m～5mm》。肋或梁与《钢，管构：成组合焊缝当管壁开！设焊：缝坡口时焊缝—在，肋或：梁，侧的焊脚为》1，。。／4环板《厚，度且：。不应大于9mm【。。。在管：壁侧焊脚盖过—坡口宽度2m—。m～：5m：m 》 5？．2．17 — ，补强板？或进入孔等无—法进行？内部：无损检测的重—。。。。要焊缝应《按一类焊缝焊接【。工艺施焊 ！ 5．2《．18 《 焊接的其他技【术要求应符合现行】行业：。标准电站钢结构焊】接，通用技术条》件DL／T》。 ，678的《有关规定 —