5？。．2 ？ 焊接？工艺要求 》 》5，．2．1《 ， 在下述环》境，。。条，件下焊接部位—应有可靠的防—护屏障和《。保，温措施 ！    1》  气？体，保护焊风速》大于2m／s—其，他，焊接方法风速大于】8m／s 】 ：  ：  2？  相对湿度大于9！0％：时 《 ， ：  ：  ：3 ： 雨雪？环境： ， ？     4  ！低碳钢环境温度-2！0℃：以下低？合金结构钢》环境温度-10【℃以下？高强钢？及不锈钢环境—。温度0？℃以下 ！5．2．2  焊】接材料应按下列要】求进行烘焙和—保管 《 《  ：  1  》焊条、焊丝、焊剂】应放置？于通风、干燥和【室，温不低于5℃的【专设库房内设专【人保管、《烘焙和发《放并：应及时做好实测温】度和焊材发放记录】烘焙温度和》时间应？按焊：接材料说明书的规】定进行 》   —  2  烘焙后】的焊条、焊剂应【保存在？。100℃～150℃！的恒温箱内焊条药】皮应无脱落和明【显的裂纹 ！     3  】现场使用《的焊条？应装入？80℃～1》50℃的保温筒【内焊条在保温筒内】的，时间大于4h—后应：。重，新烘焙重复烘焙次】数不宜大于》二次 —。  ？。   4 》 当焊剂中有杂【物混入时《。应进行清理或—全部更换 ！  ：。   5 》 焊丝在使用—前应清除铁锈和油污！ 》     6  】药芯、金《。属粉：芯焊丝启封后宜及】时用：完，。在送丝机上未用【。完的焊丝应采用防潮！保护措施《当两天以上不—用的焊丝时应密封包！装回库储存或移存】于干燥环《境中久置未用的【药芯、？金，属粉：芯焊丝使用前—应剪去其端部200！mm～？300mm ！   《  7  其他【要求应符合现行【行业标？准，焊接材料《质量：管，理，规，程JB／《T 322》3，的有关规定 — 5—．2．？3  工卡具、内】支撑、？外支：撑、吊耳《等临时构件与钢管】焊接时应符合下列规！定 《     【1，  材质应与管【壁材：质相：同或相容 》   【  2  预热温】度应比钢管焊缝预热！。。温度提高20℃【～，30℃钢管》焊缝不需要预热的】情况除外 】 ：    3  与】母材的连接焊缝【应距：离正式焊缝》30mm以》上 ： ？ ，     4 【 引弧和熄弧点均】应在工？卡具等？临时构件上 — 5．2．！。4  定位》焊缝焊？。接，应符合？下列：规定  ！   1  —一、二类《焊缝的？定位焊缝《焊接工艺和》。对焊工要求与正式】焊缝相同 》   【。  2 《 需要预热焊接的钢！板定位焊时》。应对定位焊缝—周围宽150mm】范，围内进行预热预热】温度应比《正，式焊缝预热》温度提高20—℃～3？0℃ 《 ： ，。  ：   3  定【位焊缝应《在后焊一侧的—坡口内距《。焊缝端部30mm以！上，长度应在50mm】以上：。但对标准屈服强【度(：Rp：0．：。2)：大于或等于650】N／mm2或—标准抗？。拉强度(Rm)大】于或等于《800N／mm2】的高强？钢至少焊两层其长度！应，在80m《m以上定位焊缝间距！宜，为100mm～4】0，0mm？。厚度不宜大于—正式焊缝厚度的【1／：2最厚不《。宜大于8mm ！    — 4  正式焊接时！定位焊缝不得保留】在低碳钢和低—合，金，钢，的一类焊缝内以及】高强：钢的一、二类—。焊缝内 》 5．—2．5  施焊前】应将坡口及其两侧1！0mm？～2：0mm范围内—的铁锈？、熔渣、油》垢、水迹等清除干净！并应检测《装，配尺寸和坡口尺【寸定位？焊缝上的裂纹、气】孔和夹渣《等缺：欠均应清除 — 《 5．2．6 【 焊缝预热温度应】由焊接性试验确定】或按表5．2．【6推荐的预热—。温度进行 ！ 表5．2．6【  焊缝预热温【度， 【 ？ ，   ？。  ：注1  环》境气温低于》。5℃：应采用较《高的预热温度—。 》         ！2 ： 对不需预热的【焊，缝当环？境相：对湿度大于90【％或环境气温低碳钢！和，低合金钢低于-【5℃、非奥氏体型】不锈：钢低于0℃时预【热到20℃以上时】才能：施焊 】    《    《* 当拘束度低、】坡，口无水渍、环境【湿度小且焊接—中未：发现裂纹时可不预】热 【。5．2？．7  加热装置的！选择：应符合下《列规定 ！ ，   1  满足】工艺要？求 【   ？ 2 ？ 加热过程对被加】热工件无《有害影响 》 《     3  】能，够均匀？加热 《    【 4  能》够有效的控制—温度： ， 5．2】．8  预热区的宽！度应为焊缝中心【线两侧各3倍板厚且！不应小于100【mm应？在距离焊缝中心各5！0mm处对称测量温！度而当板《厚大：于70mm时应在】距离焊缝中心各7】0mm处对称—测量温度每条焊【缝测量点间距不应】大于2m且不应【少于3对《 ？ ， 5．2．9 】 焊接层间》温度不应低》。于预热？温度低碳钢和—低合金钢不应大于2！30℃不《锈钢及高强钢不应】大于2？00℃测量温度位置！同本规范第》5．2．8条—而对低碳钢或—。标准抗拉强度—的平均值不大于59！0N／？mm2的低合金钢】的封闭焊缝》焊接时？亦可除？打底焊？和盖面焊《外的：中间层配合风—铲锤击锤头应—磨，成R2．《5mm～R》4mm圆形 【 ？ ，5．2．《10  《焊接时应在》坡口：内引弧、熄弧熄弧时！应将弧坑《填满：多层焊的层间接头】应错开焊条电弧焊】、，半自动气体保—护焊和自保》护药芯焊丝焊—等，的，焊道接头应错—开，25mm以上埋弧】焊、熔化《极自动气体》保护焊和自保护药】芯焊丝自动焊应【错开10《0m：m，以上被焊件焊缝端】头的引弧和熄—弧处应设与被焊件材！质相同或相容的【。助焊：板 》 5．2》．11 《 ，施，焊时同一《条焊缝？。的多名焊工宜保持】速度一致 — 5．2【．12 《 高：强钢和冷裂纹敏【感性较大的低合金钢！可按下列规》定采取后《热措施 《 》   ？ 1  高强钢【和厚度？大于38mm的低】合金钢？宜做后热 —。 ？。 ，    2  【后热温？。度低合金钢为25】0℃～350℃高】。强钢为150℃～2！00：。。℃，保温时间不少于【1h不锈钢为2【00℃～2》50℃保温时间不少！。于4h？后，热应在焊《后立：即进：行焊：后立即进《行消：除应力热处理者【可不后热《测量：温度位置应符合【。本规范第《5，。．2：．8条的规定 ！ ， ：5．2．13—  双面焊缝—单侧焊？接后应进行背—面清根当用碳弧气刨！清根：时应磨除《渗碳层和《刨槽表？面缺欠需要》。预热焊接的焊缝碳】弧气刨清根前应预】热 ： ？ 5．2．14】  带垫板的V形坡！口组装间隙应控制】在6mm～15m】m不对称的》X形坡口或Y形坡】口组装间隙宜控制】。在0～？3mm当局部间隙】在6：m，m～20m》m时允许在坡口两侧！。或一侧做《堆焊处理但应符合】下列规定《 —   ？ 1  不得—在焊缝内留下填【塞的金属材料 】 ？。     2 【。 堆焊后应用砂轮修！整， 《   《  3  堆焊部】位的焊缝应进行表】面，无损：检，测 《 ， 5．2》．15 《 坡口间隙大于本】规范第5．》。2．14条中的【局部间隙规定时【。应经专门研究后再进！行堆焊修《整 ： ， ， ？5．：2．16  加劲】环、止推环、阻【。。水环和支《承环等与钢管管壁】的组合焊缝除设计】规定外管壁侧的【焊脚为1／4环板厚！度且不应大于9m】m环板侧焊脚盖过】坡口宽度《1mm？～5m？m肋或？梁与钢管构成组【合焊缝当管壁开设焊！缝坡口时焊缝在肋或！梁侧的焊脚为1【／4环板厚度且不】应，大于9mm》在，管壁侧焊脚盖过【。坡口宽度2》mm～5mm ！ 5．2．【17  补》强板或进入孔—。等无法？。进行内部无损—检测的重要焊缝应按！一类焊缝《焊，接，工艺施焊 ！ 5．？2．18  焊【接的其他技术要【求应符合现行行业标！准电站钢结构—焊，接通用？技术条？件DL／T 6【78的有关》规定 《