。 ：5，．2  焊接工【艺要求 【。 5？．2．1  在下】述环：境条件下焊接—部位应有可靠—的防护屏障》和保温措施 】   》  ：1  气体保护焊】风速大于2》m／s其他焊接【方，法风速大于8m／s！   】  2 《 相对湿度大—于，90％？时 —     》。3，  雨雪环境 】  》   4 》 低碳钢《环境温度-20【℃以下低《合金：结构：钢环境温度-1【0℃：以，下高强钢及不锈钢】环境温度0℃以下】 《 5？．2．2  焊接】材料应按下》列要求？。进行烘焙和保管 ！    【 1：  焊条、焊丝【、焊剂应放置于【通，风、：干燥和室温》不低于5℃的—专设库房内设专人保！管、烘？。焙和发放《并应及？时做好实测温—度和焊材《发，放，。。。。记录烘焙温》度和时间应按焊【接材料说《。明，。。书的：规定：进行 【   ？  2 《。 烘焙？后的焊条、焊—剂应保存在100】℃～150℃的【恒温：箱内焊条《药皮应无脱落和明】显的裂纹 》 ？   《  ：3  现场使—用的焊条《应，装入80℃～150！℃的：保温筒内焊条在【保温筒内的》时间：大于4h后应重新烘！焙重复烘焙次数不宜！大于：二次 《 ？     4 【 当焊剂中有杂物混！入时：应进行清理》或全部更《换 —     》5  焊丝在使【。用前：应清：除铁锈和油污 】 ？   ？  6  药芯、】金属粉芯焊丝—启封：后宜及时《用完：在送丝？机上：未用完？的焊丝应采用—防潮保护措施当两天！。以上不用的焊丝时应！密封包装回》库储：存，或移存于《。干，燥，环境中久《。置未用？的药：芯、金？属，粉芯焊丝使用—前应剪去其端部2】00mm～》300mm — ：     7 ！ ，其他要求应符合现行！行业标？准焊接材料质—量管理规程J—B／T 322【3的有关规》。定， ， ？ ：5．2？．3  《工卡具、《内，支撑：、外支撑、》吊耳等临时》构件：与，钢管焊接时应—符合下列规定 】 ？    《 1 ？ 材质应与管壁材】质相：同或相容 》 《     2—  预热温度应【比钢管焊《。缝预热温度提高20！℃～30℃钢管焊缝！不需：要预热的情》况除外 《  —   3 》 ，。与母材？的连接焊缝应距【。离正式焊缝30mm！以上 】    4 — 引弧和《熄弧点均应》在工卡具等临时构件！。上 5．！2．4  定位【焊缝焊接《应，。符合：下列：规定 】  ：  1 《 一、二类焊缝【的定位焊《缝焊接工艺》和对焊工要求与正】式焊：缝相同 》 《    2  需】要预热焊接的钢【板，定位焊时应对定位】焊缝周围宽1—。50mm范围—内进行预《热预热温度》应比正式《焊缝预热《。温度提高20—。℃～30℃ 】     【3  定位焊—缝应在后《焊一：侧的坡口《内距焊缝端部30】mm：以上长？度应：在50mm以上但】对标：准屈服强度(—Rp：0．2)大于或等于！6，50：N／mm2或—标准：抗，拉强度(Rm—)大于或等于80】0N／mm2的高】强钢：至少：焊两层其长度应【在80mm以上【定位焊缝间距宜【为100《mm～400mm】厚度不宜大于正式】焊缝厚度的1／2】最厚不宜大于—8mm？   】  4  正—式焊接时定位焊缝不！得保留？。在，低碳钢和低合—金钢的一类焊—缝内以？及高强钢的一、二】。类焊缝内《 ？ ？5．2．《5  施《焊，前应将坡口及其【两侧10mm～【20mm《范围内的《铁锈、熔渣、油垢、！水迹等清除干净并应！检测装配《尺，寸和坡口《尺寸定位焊缝—上，的裂纹、气孔和【夹渣等缺欠》均应清？除 5．！2．6  焊—缝预：热温度应《由焊：接性：试验确定或按表5．！2．6推荐》的，预热温度进》行 表5！．2．6 》 焊缝预热温度 ！ ， 】    《 注1？  ：环境气温低于5℃应！采用较高的预—热，。温，度  】       2 ！ 对不需预热的【焊缝当环《境，相对湿度大于—90％或《环境气温《低碳钢和低合金钢】低于-5℃、非奥】氏体型不《锈，钢低于0℃时预【。热到20℃以上时才！能，施焊： ： ，    —     * 当拘！束度低、坡》口无水渍《、环境湿度小且焊接！中未发？现裂纹？时可不预热 ！ ：5．2．7  加】热装置的选择应符】合下列规定 】 ：     1  满！足工艺要求》 《    》 2  加》热过程对被加热【工件无有害影响【    ！ 3  能够—。均，匀加热 【   《。 ， 4 ？ 能够有《。效的控制温度 【 ？ 5．2．8  ！预热区？的，宽度应？为焊缝中心》线两侧各3倍板【厚，且不应小于100】mm应在距离—焊，缝中心各50—。mm处对称测量温度！而当：板，厚大：于70mm时—应在距离《焊缝中心各7—0mm处对》称测量温《度每：。条焊缝测量点间距不！应大于？2m且不应少—于3对 》 ： ：5．2．9 — 焊接层间温度不】应低于预热温度低】。碳钢和低合》金钢不？应大于23》0℃不？。。锈钢及高强钢不【应大于20》0℃测量温度位置同！本规：范第5．《2．8条《。而对低碳钢或标准】抗拉：强度的平均值不大】于590N／mm】2的低合金钢的【。封闭焊？缝焊：接时亦可除打底焊】和盖面焊外的—中间层？配，合风铲锤击锤头应磨！成R2．5mm～】R4：mm圆形 ！ 5．2．》。10：  焊接时应在【坡口内引弧、熄弧熄！弧时应？将弧坑填满多层焊的！层间接头应错—开焊条电弧焊、半】自动气体保》护焊和？自保护药芯焊丝焊等！的焊道接头应错开2！5mm以上》。埋弧焊、熔》化极自动气》体保护？焊和自保护药芯焊】丝自动？焊应错？开10？0mm以上被焊件】焊缝端头的引弧和】熄弧处应《设与被焊件材质相】同或相容的助—焊板 — ：5．：。2，．11 《 施焊时同一—条焊缝？的，多，名焊工宜保持—速，度一致 《 ？ ：。5，．2．12 — 高强？钢和：冷裂纹？敏感性较大的—低合金钢可按下列】规定采取后热—措施 —     1  ！高强钢和厚度大于3！8mm的低》合金：钢，宜做后热《 ？。     【2 ： 后热温《度低合金钢为—250℃《～，350℃高》强钢：为，150℃～200】℃保温？时间不少于1h不锈！钢，为200《。℃，～2：50℃保温时间【不少：。于4h后热应—在焊：后立即进行焊后立即！进行消除《应力热处理》者可不后《热测：量温度位置》应，符，合本规范第5．2．！8条的规定 【 ：。 5．2．—。13  双面焊【缝单侧焊《接后应进行背—面清根当《用碳弧气刨清根时】应磨除渗碳层和刨槽！表，面缺欠需要预热【焊接的焊《缝碳弧气刨清—根前应预《热 》 5．2．14 ！ 带垫？板的V形坡口组装间！隙应控制《在，6m：m～15《mm不对《称的X？。。。形坡口或Y形坡口组！。装，。间隙宜控制在0～3！mm当局部》间隙在6mm—。～20mm时允【许在坡口两侧或一侧！做堆焊？处理但应符合下列】。规定 】 ，   1  —不，得在：焊缝内留下填塞的金！属材料 ！    2  堆焊！后应用砂轮修—整 》     3【 ， 堆焊部《位的焊缝应》进行表面无损检测 ！ 5—．，2．15  坡【口间隙大于本规【范第5．《2．14条中—的局部间《隙规定时应经专门】研究后再进行堆焊】修，整 5】．2．16  加】劲环、止推环、阻水！环和支？承环等与钢管管壁】的组合焊缝除设计规！定外管壁侧的焊脚为！1，／4环板《厚度且？。不应大于9mm【环板侧？。。焊，。脚盖过？坡口宽度《1mm？～5mm肋或梁与】钢管构成《组合焊缝当管壁开设！焊缝坡口时焊缝【在肋或梁《侧的焊脚为》1／：4环板厚度且—不应大？于9mm《在管壁侧《焊脚盖？过坡口宽度2mm】～5mm ！ 5．2《。．17  补强板或！进入孔等无》法进行内部无损检】测的重要焊缝—应按一类焊缝焊接】。。工艺：施焊 】5．2．18  】焊接的其他技术要】求应符合现行—行业标准电站—钢结构？焊接通用技》术，条件DL《／T 6《78：的有关？规定 《