5．2 — 焊接工《艺要求 】 5．2．》1 ： 在下述《环境：条件下焊接部位应】。有可：靠的防护屏障和【保，温措施 —    — 1  气体保护焊！风速大于《2m／s其他焊接】方法风速大于8m】／s 》。     2】。  相对湿度大【于90％时 】     【3  雨雪环境【 ？     4】 ， 低碳钢环境温度-！。20℃以下》低合金结构钢环【境温：度-10℃以—下，高强钢及《不锈钢环《境温度0《℃以下 】 5．2．2 【。 焊接材料应按下】列要求进行烘焙和】保管  ！   1《  ：焊条、焊丝》、焊：剂应放置于通风【、干燥和《室温不低于》5℃的专设库房内】设专人保《管、烘？焙和发放并应—及时做好实测温【度和焊材发放记录烘！焙温度和时间应【按焊接材料》说，明书的规《定进行 【。 ：  ：  2 《 烘焙？。后的焊条、焊剂应】保存在100℃～1！50℃？的恒温箱《内焊条药皮应—无脱落？和明显的裂纹 【 ，     】3  现场使用的焊！条应装？入80℃《～150℃的保【温筒内焊条》在保温筒《内的时间《大于4h后》应重新烘焙重—复烘焙？次数不宜大于二次】    ！ 4 ？ 当焊剂《中有杂物混入时【应进行清理或全部】更换 【  ：   ？5  焊丝在使【用前应清除》铁锈和油污 —。     ！6  药《芯、金属《粉芯焊丝启封后【宜，及，时用：。完在送丝机》上未用完《的焊丝应采用防潮】。保护措施《当，两天以？上不用的焊丝时应密！封包：装回库储存或—移存于干燥环境【中久置未用》。的药芯、《金，属粉芯焊《丝使用前应》剪去其端部2—00mm～》300mm 】。  《   7《  其？他要：求应：符合现行行》业标准？。焊接材料质量—管理规？程JB？／T 3《22：3的有？关规定 《 》5．2．《3 ： 工卡具、内支【撑、外支《撑、吊？。耳，等临时构件与钢管】焊，接时应符合下列规定！ 《  ？   1  材质应！与管：壁材质相《同或相容 》 ？。 ，。     》2  预热温度【应，比钢管焊缝》。预热温度提高20】℃～30℃钢—管焊：缝不需？。要预热的情况除外】 ，  —   3  与母材！。的连接？焊缝应距离正式【焊缝30《mm以上 — ？  ：   4《。  引？。弧和熄弧点均应在工！。卡具等临《时构件上 】 5．2．4 】 ，定，位，焊缝焊接《应符合下列规定 ！   — ， 1：  一？、二类焊缝》的定位焊《缝焊接工艺和对焊】工要求与《正，式，焊缝相？同 【。  ： ， 2  需要预热】焊接的钢板定位焊】时应对定《位焊缝周围宽1【50mm范围内【。进行预热预热温【度应比正式焊缝预】热温度提高》2，0℃～30℃ 【 ， ？     》3  定位焊缝应在！后焊一侧的坡—口内距焊缝端部30！m，。m以上？长度：应在50m》m，以，上但对标准屈服强】度(R？p0．2)大于或等！于650N／mm2！或，标准抗拉强度(【R，。m，)大于或等于8【00N／mm2的高！强钢：至少焊两层其长【度应在？80mm以上—定位焊缝间距宜为】100mm～400！mm：厚度不宜大于正【式焊：缝厚度的1／2【最厚：不宜大于8》mm  ！ ，  4 《 正式？焊接时定位》。焊缝不得保留在低】碳钢和低合金钢的】一类：焊缝内以及高强【钢的：一、二类焊缝内 】 ？。 5．2．5【  施焊前应—将坡口及其两侧【10mm～20mm！范围内的铁锈、【熔渣、油垢、水迹等！清除干净并》应检测装配》尺寸和坡口尺—寸定位焊缝上的裂纹！、气孔和夹》渣等缺欠均》应，清除 《 5．2．6！  焊缝预热温度】应由焊接性试验确】定或按？表5．2．6—推荐的预热温度进】。行 【表5．2．6—  焊缝《预热温度 》。 ？ 】    注1—  环境气》温低于5《℃应采用《较高：的预热温度 【 ，   》      2  ！对不需？。预热：的焊缝当环境相对湿！度大于？90％或环》境气温低碳》钢和低合金钢低【。于-5℃、非奥氏】体型不？锈钢低于0℃时预热！到20℃《以上时才能施焊 】     ！  ：  * 《。当拘束度低、坡口无！水渍、环境湿度小且！焊接中？未发现？裂纹时可不预热【 —5．2．7  【加热装置的选择应】符，合下列规《。定 ： ？ ：   ？ 1  满足工艺】要求 》 ？   ？ 2  加热过程对！被加热工件无—有害：影，响 —     》3，  能够均匀加热 ！     ！4 ： 能够有效的—控制温度 》 ： 5．2．【8  预热区的【宽，度应为焊缝》中心线两侧各—3倍板厚且不应小于！100？mm应在距离—焊缝：中心各5《0mm处《对，称测量温度而当【板厚大于70m【m时应在距》离，焊缝中心各》70mm处》对称测？量温度每条》焊缝测量点间距不应！大于2m且》不应少？于3对 【 5．2．9 】 焊接层间温度【不应低于预热温度】低碳钢和低合—金钢不应大于—230℃不锈钢【及高强钢不应—大于20《0℃测量温度位置同！本规范第5．2．】8条而对《低碳钢或标准—。抗拉强度的平均【值不：大于590N—。／mm2的低合【金钢的封闭焊缝【焊接：时亦可除打底焊和】盖面焊外的中间层配！合风铲锤击锤头应】磨成R2．5m【m～R4m》m圆形 】 5．？2．10  —焊接：时应在坡口内引弧、！熄弧：熄弧：时应将？弧坑填满《多层焊的层间接【头应错开焊条电弧焊！。、半自动气体—。保护焊和《自保护药芯焊丝焊】等的焊道接头应错开！25：mm以上埋弧焊、】熔化极？自动气体保护焊和】。自保护药芯焊丝【自动焊？应错开100m【m以上被焊》件焊：缝端头的引弧和熄】弧，处应设与被焊件材质！相同或相容的助焊】板 5】．，。2．11  施【焊时同一《条焊缝的多名焊工宜！保，持速度一致 ！ 5．2》．1：2 ： 高强钢和冷—。裂纹敏？感性较大的》低合金？钢可按下列规—定采：取后热措《施  】   1  高【。强钢和厚《度大于38mm【的低合金钢宜做【后热 》 ？    2》  后热《。温度低？合金：钢为250》℃～350℃高强】钢，为150℃～200！℃保温时间不—少于：1h不锈钢为200！℃～250℃保温】时间不少于4h【后热：应在焊？。后立即进行焊—后立即进《行消除应力热处【理者可不后热测量温！度位：置，应符合本规》范第5．2》．8条的规定—。 ， 5．【2．13  —双面：焊缝单侧焊接后应进！行背面清根当用碳】弧气刨清根时—应磨除渗碳层—和刨槽表面》缺欠需要《预热焊接的焊缝碳】弧气刨清根前应预热！ ， ： ： 5．2．》14  带垫—板的V形《坡口：组装间隙应》控，制在6mm》～15mm不对【称的X？。形坡口？或Y形坡口组装间】隙宜控？制在：0～：3mm当局》部间隙在6mm【～20mm》时允许在《坡口两侧或一—侧做堆？焊处：理但应？符合：下，列，。规定 —     1 】 不：得在焊缝内留—下填塞？的金属材《料 【    2 — 堆焊后应》用，砂轮：。修整  ！   3 》。 堆焊？部位：的焊缝应进行—。表面：无损检？测 ： 5．2．！。15 ？ 坡口间隙大—于本规范第》5．2．14条中】的局：部间：隙，规，定时应经《。专门研究后再进行】堆焊修整 ！ ，5．2？．16  加劲环、！止推环？、阻水环和》支承环等与钢—管管壁的组合焊【缝除设？计规定外管》壁侧的焊脚》为1／4环》板，厚度：且不应大于9mm环！板，侧焊脚盖过》。坡口宽度1mm～】5mm肋或梁—与钢管？构成组合焊缝当管】壁，开设焊？缝坡口时焊缝—在肋或梁侧的焊脚】为1／4环板厚度】且不应？大于：9mm在管壁侧焊脚！盖，过坡口宽度2—mm～5mm 】 5．2【．，17：  补强板或进入】孔等无法进行—内部无损检测的【重要焊缝应按一【类焊缝焊接工艺【施焊 》 5．》2．18 》 焊接的其他技术】。要求应符《合现行行业标—准电站？。钢结构焊接》通，用技术条件》DL／T《 678《。的有关规定 【