5．2  焊】接，。。工艺：要求： 5．2！．1  在下述【。环境：。条，件下焊接部位—应有可靠的防护屏障！和保温措施 ！     —1  气体保护焊风！。速大于2m》／s其他《焊接方法风速大于8！m／s 【。     2  ！相对湿度大于—90％时 ！     3—。 ， 雨雪环境 ！     4【  低碳钢环境温度！-20℃以下低合】金结：构钢环境温度-10！℃以下高强钢及不锈！钢环境？。温度0℃以下— ， 5．2．！2  焊接材料应】按下列要求进—行烘：焙和：保管 《     1！  焊条《、焊丝、焊剂应【放置于通风》、干燥和室温—不低：于5℃的《专设库房内设专人保！管，。。、，烘焙和发《放并应？及时做好实测—温度和焊材发放记录！烘焙温度和》时，间应按焊接》。材料说？明书的？。。规定：进行  ！   ？2  烘《焙后的焊《。。条、焊剂应保存在】100℃～15【0，℃的恒温箱内焊条药！皮，应无：脱落和明显的—裂纹： 《    》 3  现场使用】的，焊条应装入80℃】～150℃的保温】筒内：焊条在保温筒—内的时？间大于4《。h后：应重新烘焙》重复烘焙次数—不，宜，大于二次 — 《    4  【当焊：剂中有杂物混入【时应进行清理或全】。部更换 《。     ！5 ： 焊丝？在使：用前应？清除铁锈《和油污 【     6  ！药芯、金属粉芯焊丝！。启封后宜及》时用完在《送丝：机，上，未用完的焊丝应采用！防潮：。保护措施当两天以上！不用的焊《丝时应密封包装回】库储存或移》存，于干燥环境》。中久置？未用的药芯、—金属粉芯《焊丝使？用前应剪《去其端部2》00mm～》300？。mm  ！   7 》 其他要求应符合】现行行业《标准焊接材料质量管！。理规程？JB／？T 3223—的有关规定》 —5．2．3 — 工卡？具、内？支撑、外支》撑、吊？耳等临时构》件与钢管焊接时【。。应符：合下列规《。定  】  ：。 1  材质应【与管：壁材质相同或—相容 《  》。 ，  ：2 ： 预热温度应—。比钢管焊缝预热温】度，提高20℃～30℃！。钢管焊缝《不需要预热的情况除！外 》     3  ！与母材？的连接焊缝应距离正！式焊缝？30mm以上 】。     4！  引弧和熄弧点】均应在工《卡具等？临时构件上 【 《5．2．4》。 ， 定位焊缝焊接应】符合：。下列规定 — ，。    — 1  一》、，二，类焊缝的定位焊缝焊！接工：艺和对焊工要求【与正式焊缝相—。同   ！  2  需要【预热焊接的》钢板定位《焊时应对定位焊缝周！围宽150mm范】围，内进行预《热预热温《度应比正式焊—缝预热温度》提高20℃～—30℃ 》     】3  定《位焊缝应在后焊【。。一侧的坡口内—距焊缝？端部30mm以【。上长度应在50m】m以上但对标准【屈服强度《(Rp？0．2)大于或等】于650N／mm】2，或标准抗拉强度(】Rm)大于或等【于，8，00N／《mm2？的高强钢至少焊两层！其长度应在80mm！。以，上定位？焊缝间距宜为1【00mm～400】mm厚度不宜—。大于正式焊缝—厚度的？。1／2最厚不—宜大于8mm— 《     4 】 正：式，焊接时？定位焊？缝不得保留在低碳钢！和低合金钢的一类焊！缝内以及高强钢【的一、二类焊缝内 ！ 》。5．：2．：5  施焊》前应将坡口及其两】侧10？mm～20》m，m范围内的》铁锈、熔渣》、油垢、水迹等【。清除干净并应检测】装配：尺寸和坡口》尺寸定位焊缝上的】裂纹、？气孔和夹渣等缺【。。欠均：应，清除： 5【．2．6  焊缝预！热温度应由》。焊接性试验确定或】。按表5？。．2：。．6推荐的》预热温？度进行 《 》。表，5．：2．6  焊缝预】热温度 ！ ， ，   —  注1  环境】气温低？于5℃应采用较高】的预热温度 【 《     》 ，  2  对—不需预热的焊缝当】环境相？对湿度大于90％】。或环境气《温低碳钢和低—合金钢？低于：-5℃、非奥—。氏，体型不锈钢》低于0℃时》预热到20℃以上时！才能施？焊   ！。  ：   ？ * 当拘束—度低、坡口无水【渍、：环境湿？度小且焊接中未发现！。。裂，纹，时可：不，预热 》 5．2．7】  加热装置的选】择应符合下》列，规，定 《  《 ，  1 《 满足工艺要求 】。 ：     2】。  加热过程—对，被加热工件无有害】影响  ！   3  能够】均匀加热 — ： ：    4》  能够有效的控】制温度 —。 5．2．8】  预热区的宽度应！为焊缝中《心线两侧各》3，。倍板厚且不》应小于10》0m：m应在距离焊—。缝中心各50mm】处，对称测量温》度而当板厚大—于，70mm时应在距】离焊缝中心各7【0mm处对称测【量温度每条焊缝测量！点间距不《应大于2m且不应少！于3对 《 5．2】．9： ， 焊接层《间温度不《应低于？预热温度低碳—钢和：低合金钢不应—大于23《0，℃不锈钢及高—强钢不应《大于200℃—测量温度位置同本规！范第5．2．—。8条而对低碳钢【或标准？抗拉强度的平均【值不大于590N／！m，。m2的低合金钢的】封闭焊？。。缝焊接？时亦可除打底焊和】盖，面焊外的中间层【配合风铲锤》击锤头应磨成R2．！5mm～R》4mm圆形》 ： 5．2．1！0  焊接》。时应：在坡口内引弧—、熄弧熄《弧时应？将弧坑？填满多层焊的层间接！头应错开焊条电弧焊！、半：自动气体《保护焊和自保护药芯！。焊丝焊等的焊道【接，头，应，错开25m》m以上埋弧焊、【熔化：极自动？气，体保护焊《和自：保护：药芯焊丝《自动焊应错》开100mm以【上被焊件焊缝—端头的引弧和—熄弧处应设与被焊件！材，质相同或相容—的助焊板 【 5《．2．11 — ，施，焊时同一《条焊缝的多名焊【工宜保持速度—一致 】5．2．《12  高强钢和】冷裂纹敏感性—较大的低《合金钢可按下列【规定采？取后热措施》 《     1【  高强钢和厚度大！于38mm的低合】。金钢宜做后热— 《     —2  后热温度低合！金钢为2《。50℃～350℃】高强钢为15—0℃～？20：0℃：保温时？间不：少于1？h不：锈钢为20》。。0，℃～250℃保温时！间不少于4》h后热应《在焊后立即进行【焊后立即进》行消除应力热—处理者可不后热测】量温度位置应符【合，本，规，范第5．2．8条的！规定 5！．2．？13  双面—焊，缝单侧焊接后应进行！。背，面清根当用碳弧【气刨清根《时应磨除渗碳层和】。刨槽表面缺》欠，需要预热焊》接的：焊，缝碳弧？。。气刨清根《前应预热 【 5．2．1】4  带垫板的V】形坡口组装》间，隙应控制在6m【。m～1？5mm不对》称的X？形坡口或Y形坡【口组装间《隙，宜控制？在0：～3mm当局部间隙！在6mm～2—0m：m时允？许在坡口两》侧或一侧做堆焊处】理但应？符合下列规定 【。 《     1  不！得在焊缝内》。留下填？塞的金属材料— ？。 ，     2【 ， ，堆焊后应《。用砂轮修整 ！ ：    3  堆焊！部位的焊缝应进行】表，。面，无损检测 — ？ 5．2．15 】 坡：口间：隙大于本规》。范第5．2．1【4条中的局》部间隙规定》时应经专《门，研究后再进行堆【焊，修，整 ：。 5．2．！16  加劲环、止！推环、阻水环和支承！环等与钢管管—壁的：组合焊缝《除，设，计规定外《管壁侧的焊》脚为：。1／4环板》。厚度：且不应大于9—mm环板侧焊脚盖过！坡口宽度1mm【～5mm肋或—梁与钢管构成—组合焊缝当管壁开】。设，焊缝：坡口：时焊缝在肋或—梁侧：的焊脚为1／4【。环板厚度且不应【大于9mm在管壁侧！焊脚盖过坡口宽度】。2mm～5mm ！ 5．2．1！7 ： ，补强板或《进入孔等《无法进行内部无损】检测的重要焊—缝，应按一类焊缝焊【接工艺施焊 ！ 5．2．18】  焊接的其他【技术要求应符合现行！行业标准电》站钢：结构焊接《通用技术条件DL】／T ？678的《有关规定 》 ，