：5．2  焊接工】。艺要求 】 5．2《．1  在下述【环境条件下焊接【部位应有可靠—的防护屏障和保温】。措施 《     1！  气体保护焊【风速大？于2m？／s：其他焊接方法风速大！于8m／《s   ！  2  相—对湿度大于90％时！  【 ，  3  雨雪环境！  【   4  低【碳钢环境《温度-20℃—以下低合金结—构钢环？境温度-10℃以下！高，强，钢及：不锈钢环境温度0】℃以下 — 5．》2．2  焊接材】料应按下列要—求进行烘焙和保【管   ！  1  焊条【、焊丝、焊剂—应放置于通风、干】燥和室温不低于5】。℃的专设库房—内设：专人保管、》烘焙和发放并应及】时做好实《。测温度和焊材发【放，记录烘焙温度和时间！应按焊接材》料说明书的规—定，进，行 —   ？ ，。 2  《。烘焙：后的焊条、焊剂应】保存在10》0℃～1《50℃的恒温—箱内焊条药皮应【无，脱落和明显的裂纹】 ，  — ，。  3？。  现场使用—。的，。焊条应装入80【℃～150℃的保温！筒内焊条在保温筒】内的时间《。大于：4h后？。应重新烘《焙重复烘焙次—数不宜大于二次 ！ ？     4  】当焊剂中有杂物【混入：时应进行清理或【全部更换 — ： ，     5 【 焊丝在使用前应】清，除铁锈？和油：污 》   《  6  药芯、】金属粉芯《焊丝启？。封后宜及《时用完在送》丝，。机上：未用完的焊》丝，应采用防潮保护【措施当两天以上不】用的：。焊丝时应密封—包装回？库储存或《移存于干燥环境中】久置未用的药芯、】金属粉芯焊丝使【用前应？剪去其端部200】mm～30》0mm？ ？     7 ！ 其他？要求：应符合现行行—业标准焊接》材料质量管理—规程JB／T 3】223的有》关规定 《 5．2】．3  工卡—具、内？支，撑、外？支，撑、吊耳等临时构】件与钢管《焊接时应符合—下列规定 —     】1  材《质应与管壁材质相同！或相容 【 ：    2  【预热温度应比钢管】焊缝预热《温度提高20℃【～30℃钢管焊【缝不需要《预热的情况除—外  】   3  —与，母材的连接焊—缝应距离正式焊缝】30mm以上 】   —  4  引弧和熄！弧点均应在》工卡具等临时构件上！ ： 5．2．】4，  定位焊缝焊接应！。符合：下列规定《 —    1  一】、二类焊缝的定位焊！缝，焊接工艺和对焊工】要求与正式》焊缝相同 ！。     2—  需要预热焊接的！钢板定位焊时应对定！位焊缝周围宽1【5，。0mm范围内进【行预热预热温度应比！正式：焊缝预热温度提高】20℃～30—。℃ 【   ？。 3  定位焊缝】应在后焊一侧的【。坡口内距焊缝端部3！0，m，m以上长度》应在：50mm以上但【对标准屈服》强度(Rp0．2)！大，于或等于650N】／mm2或》标准抗拉强》度(Rm)大于或等！于，8，00N／mm—2，的高强钢至少焊两】层其长度应在8【0m：m以上？定位焊缝间距宜为】100mm》～400mm厚度】不宜大于正式焊缝厚！度，的1／？2最：厚不宜大于8m【m ：    】 ，4  ？正式焊接时定位焊】缝不得保留》在低碳钢和低合【金钢的一类焊缝内】以，及高强钢的一、【二，类，焊缝：内 5．！2．5  施焊前应！将坡口及《其两侧10m—m～20mm范围内！的铁锈、《熔渣、油垢、水迹】。等清：除干：。净并应检《测装配尺寸和—坡，口尺寸定位焊—缝上：的裂纹、气》孔，和夹渣？等缺欠？均，应清除 ！。5．2？．，。6  焊缝预—热温度应《由焊接性试验确【定或按表5．2．6！。推荐的预热》。温，度进行 】 表5．2》．6  《焊缝预？热，温度 】 ？    — 注1  环境气温！低于5℃应》。采用较高的预热温】度， 《。     —    2 — 对不需预》热的焊缝当环境【相对湿度大于90】％，。或环境气温低碳钢和！。低合金钢《低于-5℃、非奥】氏体型不锈钢低于】0℃时预《热到2？0℃以？上，时才能施焊》 《    》  ：。   * 当拘束】度低：、坡口无水渍、环境！湿度小且焊》。接中未发《现裂纹时可不预热 ！ 《 5．？2．：7  加热装置的选！择，应符合？下，列规定？ 》     1 【 ，满足工艺要求 ！     2】  加热过程—对被加？热工件无有害影响】 ？     3 ！ 能够均匀加热 】 ？     —4  能《够有效的《控制温度《 —5，。．2．8  预热】区的宽？度应为焊缝中—心线：两侧各3倍板厚且】不应小于10—。0mm应《在距离焊缝中心【各5：0mm处对称测量温！度而当板厚大—。于，70mm时应在距离！焊缝中心各7—0mm处对称测【量温：度每条焊缝》测量点？间距不应《大于2m《且不应少《于3对 》 5》．，。2．9？  焊接层间温度不！应低于预热温度低】碳钢和低合金钢不】应大于？。230？℃不锈？钢及高强钢不应大于！200℃测量温度】位置同本规》范第5？．2．？8条而对低碳钢或】标，准抗拉强度的—平均值不大》于590《N／：mm2的低合金【钢的：封闭焊缝焊接—时亦可除打底焊和】盖面焊外的中间【层，。配合风铲锤击锤头】应磨成R2》．5m？m～R4mm圆形 ！。 5—．2．10 — 焊接时应》在坡口内引弧、【熄弧熄弧时》应将弧坑填满多层】焊的层？间接头应错》开焊条电弧焊—、半自动气体保【护焊和自保护药芯】。焊丝焊等的焊道【接，头应错开25mm以！上埋：弧焊、熔化》极自：动气体保护焊和【自保护药芯焊丝自】动，焊应：错开1？00mm以上被焊】件焊缝端头的—引，弧，和熄弧处应设与【被焊：件，材质相同或相容【的助焊板 ！ 5．2．11  ！施焊时同一条焊【缝的多名焊工宜保持！速度一致 — 5．2【。．12  高—强钢和冷裂纹敏感】性较：大的低合金钢可按】下列规定采》。取后热？措施 —。    》 ，1  高强钢和厚】度大：于38？mm的低合金—钢，宜做后热 ！   ？  2？  后热温度—低，合金钢？为250℃～3【50℃高强钢—为15？0℃～20》。0℃保温时间不少】。于1h不锈钢为20！0℃：～25？0℃保温《时间不少于》4h后热应》在焊后立即进行焊】后立即进行消—除应力？热处理者可不后【热测量？温度位置《。。应符合本规》范第5．2》．8条的《规定 5！．2．？13 ？ 双面焊缝单侧【焊接后应进行背面】清根当用碳》弧气：。刨清根时应磨除渗碳！层和刨？。槽表面缺欠》需要预热焊》。接的焊缝碳弧气刨清！根前应预热》 》 ，5．：2．14  带垫】板的V？形坡口组装间隙【应控制在6mm～】15mm不对称【的X形坡口》或Y形坡口》组装间隙宜控—。制，。在0～？3m：m，当局部间隙在6m】m～20m》m时允许在坡—口两侧或一》侧做：。堆焊处理但应符【。合下列？规定 》 ：     1  】。不得在焊缝内留【下填塞的金属—材料 ？     ！2  堆《焊后应用砂轮修整 ！ ：    — ，3，  堆焊部》位的焊缝应》进行：表面：无损检测 ！ 5：．2．15  坡口！间隙大于本规范第】5．2．14条中的！局部间隙规定时应】经专门？研究后再进行堆【焊修整 》 ？ 5．2．16  ！加劲：。环、止推环》、阻水环和支承环】等与钢管管壁的组合！焊，缝除设计规定—外管壁侧的焊脚为1！／4环板《厚度且不应大于9】。mm环板侧焊—脚盖：过坡口宽度》1mm～《5mm肋或梁与钢管！构成组合《焊缝当管壁开—设焊缝？坡，。。口时焊缝在肋或【梁侧的焊脚为1【／4环板厚度且【不应大于《9mm在管壁—侧焊：脚盖过坡口宽度2m！m～5mm —。。。 5．2．！17：  补强板或进入】孔等无法进行内【部无损检测的重【要，。焊缝应按一类焊缝】焊接工艺施》焊 【5．2．《18  焊接的其】他技术要求》应符合现行行—业标：准电站钢结》构焊接通用技术条件！DL／T 678的！。有，关，规定 《