， 5．2《  焊接工艺要求 ！ 5—．2．1  —在下：述环境条《件下焊？接，部，位应有可靠的防护屏！障和保温《措施 《 ，     1】 ， 气体保护焊风速】大于2m《／s其他焊接—方法风速《大于8m／s 【     ！2  相对湿度【大于90％时 【 ， 《    3  【雨，。雪环境 【     4 】。 低碳钢环》境温度-20℃以】。下低合金结构—钢，环境温？度-10℃以下高强！钢及不锈钢环境温】度0：℃以下？ 5．】2．2  焊接【材料应按下》。列要求进行烘焙和保！。管 —     1—  焊条、焊丝、焊！剂应放置于通—。风、干燥和室—。温，不低于5℃的专【设库：房内设专《人，保管、烘焙》和发：放并：应及时？做好实？测温度和焊材发放】记录烘焙温度和时】间应按焊接材—。料说：。明书的规《定进行 《   【  ：2  ？烘，。焙后：的，焊条、焊剂》应保存在10—0℃～15》0℃的恒《温箱内焊条药皮应】无脱：。落和明显的裂纹 ！    【 3  现场使用】的焊条应装入80℃！～150℃的保温筒！内焊条在保温筒内的！时间大于4h后【应重新？烘焙重复烘焙次数不！宜，大于二次《 ？    — 4：  ：当焊剂中有杂物混入！时应进行《清理或全部更—换 《 ，  ？   5《  焊丝在使—。用前应清除铁锈【和油污 ！   ？ 6  药芯—、金属粉芯焊丝启封！后宜及时用完在【送丝机上未用完【的焊丝应《采，用防潮保护措施当】两天以上不用的焊】丝时应密封包装回】库，储存：。或移存于干》燥环境中久置未【用的药？芯、：金属：粉芯焊丝使用—前应剪去其端—部200m》m～300mm 】 ：    — ，7  其他要求应】符合现行《。行业标准焊接—材料质量《。管理规程JB／T】 3：223的有关规定 ！ 5—．，2．3 《 工：卡具、？。内支：撑、外支撑、吊【耳等临？时构件？与钢管焊接时应符】合，下列规定 》     ！1  材《质应与管壁材质相同！或相：容 《 ？。   ？ 2  《预热温？度应：比钢管焊缝预—热温度提高20℃～！。。3，0℃钢？管焊缝不需要预【热的情？。况，除外 】    3》  与母材的连接焊！。缝应距离正式焊缝】30mm以上— ？     4】  引弧《和熄弧点均应在工卡！具等临时构件上 】。 ： 5．》2．4  定—位焊缝焊接应符【合下：列规定 》 《 ，   1 》 一：、二类焊缝的定【位，焊缝焊接工艺—和对焊？工要求与正式焊缝相！同 ：  —   2  需要预！热焊接的钢》板定位焊《。时应对？。定位焊缝周围宽1】。5，0mm范围内—进行预热预热温【度应比正式焊缝【预热温度提》高20℃～30℃ ！ 《    《 3  定》位焊缝应在后焊【一侧的坡口》内距焊？缝端部3《0，mm：以上长度应在50】mm以上但对标准屈！服强度(Rp—0．2)大于—或等于650N／】mm2或标准抗【拉强度？(Rm)《大于或等于8—0，0，N／mm《2的高？强钢至？少焊两层其长度应在！80mm以上定位】焊缝间距《宜为100mm～】400mm厚—。度不宜大于正式焊缝！厚度的1／2最【厚不宜？大于8mm ！ ：   ？ 4  正式—。焊接时定位焊—缝不得保《留在低碳钢和低合】金，钢的一类焊缝内以】及高强？钢的一、二类—。焊缝内 【 5？。．2．？5  施焊前应将】坡，。口及其两侧1—0mm？～20m《m，范，围内的铁锈》、熔渣、油垢、水】。迹等清除干》净并应检测装配尺】。寸和：坡，口尺寸定位》焊缝上的裂纹—、气孔和《夹渣等缺《。欠均应？清除 】5．：2．：。6  焊缝预—热温度应由焊接性试！验确定或按表—5．2．6推荐的预！。。热温度进行 【 ？ 表：5．2．6  【焊缝预热温度— 【 》    注1 【 环：境气温低于》5℃应采《用较高的预热温度】 ？ ：  ：       2】 ， 对不需预》热的焊缝《当，环境相对湿度大于9！0％或环境》气温：低碳钢和《低合金？钢低于-5℃、非】奥氏体？型不锈？钢低于0℃时预热】到2：0℃以上《时才能施焊 —   【。      * 】当拘束度低》、坡口无水渍、【环境湿度《小且焊接《中未发现裂纹时可】。不预热 — ： 5．2．》7  加热装置的】选择应符合下列规定！   】  1  满足工艺！要求 【     2  】加热过程对被加【热，工件无有《害影响 ！ ， ，。  3  能够均】匀加热 《    】 4 ？ 能：够有效的控制温度 ！ 5．2．！。8  预热区的【宽，度应为？焊缝中心《线两侧各3倍板【。厚且不应小于—。100mm应—在，距离焊？缝中心？各50mm处—对称测量温》度而当板《厚大于70mm时应！在距离？焊缝中心各》。70mm《处对：称测：量温度每条焊缝【测量点间距不应大于！2m且不应少—于3对 《 5．2．！。9  焊接层—间温度不《应低于预热温度【低碳钢和低合金【钢不：应大于23》0，℃不锈钢及高强钢】不应大于2》00℃测量》。温度位置同本规范】。。第5．2．8条【而对低碳钢或标准】抗拉强度的平均值】不大于590N／】mm2的《低合：。金钢的封闭焊缝焊】。接时亦可除打底【焊和盖面焊外的中间！层配合风铲》锤击锤头应磨成【R2．5m》m～R？4mm圆《形 5】．2．？。10  焊接—时应在坡《口内：引弧、？熄弧熄弧时》应，将，弧坑填满《多层焊的层》间接头应《错开焊条电弧焊、】半自动气体》保护：焊和自？保护：药芯焊丝《焊等的焊道接头应错！开，25mm以上埋弧】。焊、熔化极自动【气体保护焊和自保护！药芯焊丝自动焊【应错开1《。00mm以上被焊】件焊缝端头的—引弧和熄弧处应【设与被焊件》材质相同《。或相容的助焊—板 — 5．2．11【  施焊《时同一条焊缝—的多名焊工》宜保持速《度一：致 — 5：．2．12  【高强钢和《冷裂纹？敏，感性：较大的低合金钢【可，按下列规定》。采取后？热措施？    ！ 1 ？ 高：强钢和厚度大—于38mm的—低合金钢宜做后【热 ：   【  2 《 后热温《度低合金钢为250！℃，～350《℃，高强钢为150℃】～200《℃保温时间不少于1！h不锈钢为》200℃～250℃！保温时间《不少于4h后热应】在，焊后立即进行焊后】立即进行消除应力热！处理者可不》后热测量《温度位？置应符合本规范第】5，．2．8条》的，规定 《。 5．2【．13  双面【焊缝单？侧焊接后《应进行背面清根【当用碳弧气刨清根时！应磨除渗碳层和刨】槽，表面缺欠《需要：预热焊接的焊缝【碳弧气刨清根前应】预热 ？ 5．2．！14  带垫板的V！形坡口？组装：间隙：应控制在6mm～1！5，mm不对称的X形】坡口或Y《形坡口组装间隙宜】控制在0～》3mm？当，局部：间隙在6《mm～2《0mm时允许—在坡口两侧或一侧做！堆焊：处理但应《。符合下列规定 【 《    《 1  不得在焊缝！内留：下填塞的金属—。材料 ？ ？     2  ！。堆，焊后：应用砂轮修》整 ？ 《    3  堆】焊部：位的：焊缝应？进，行表：面无损检测 】 5．2．1】5，  坡口间》隙大于本规范—第5．？2．14条中的【局部间隙规定时应】经专：门研究后再》进行堆焊《修整： ， 《 5．2．16  ！加劲环？、止推环、阻水环和！支承：。环等与钢管》。管壁的组合焊缝除】设计规定《外，管壁侧的焊脚为1／！4环板厚度且不【。。应大于9mm环板】侧焊脚盖过坡—。。口宽度1mm～5】mm肋或梁》与钢管构成组—合焊缝当管》壁开设焊缝坡口【时焊缝在肋或—。梁侧的焊脚为1【／4环板厚度—且不应大于》9mm在管壁—侧焊脚盖《过坡口宽度2—mm～5mm ！ ？5．2．17  补！强板或进《入孔等无《法进：行内部无损检测的重！要焊：缝应按一类焊—缝，焊接工艺施焊 ！ ？5．2．18  焊！接的其他技术—要求应符合现行行业！标准电？站钢结构焊接—通用技术条件DL／！T 678的—有关规定《 ：