。 5．2  焊】接工艺要求 【 《5．2．1  在】下述环境条件下焊】。接部位应有可靠的防！护屏障和《保温措施 】    》 1  气体保护】焊风速大于》2m／s《其他焊接方法风速】大于8m／s 】 《 ， ， ， 2：  相对湿度大【于90？％时 ？。 》    3  【雨雪环境《  【 ，  4 《 ，低碳钢环境温度-】20：℃以下低合金结构】钢环境温度-10℃！以下高？强钢及不锈钢—环境温度0℃以下 ！ ： ：。。 5．？2．2  焊接材】料应：按下列要求进行【烘焙：和保管 【    》 1  焊条、焊】丝、焊剂应放置于】通风、干燥和室【温不低于5℃的专】设，库房：内设专人《保管、烘《焙和发？放并：。应及时做好》实测：温度：和焊材？发放记？。录烘：焙温度和时》间应按焊接材料说】明书的规《定进行 】 ，    2  烘焙！后的焊条、焊剂应】保存：在100℃～1【。50℃的恒》温箱内焊条药皮应】无脱落和明显的裂】纹 《    — 3：  ：现场使用的焊—条应装？。。入80℃～1—50℃的《保温筒内焊条在保】温筒：内的时间大于4【h，后应重新烘焙重【复烘焙次数不宜大】于二次 【。   《 ， 4  当》焊剂中有杂物混【入时应进行清理或全！。。部更换 —     5】  焊丝在使用前应！清除铁锈和油污 ！ 《    《6  药芯、金属粉！芯焊丝启封》后宜及时《用完在送丝机—上未用完的焊丝应采！。。用防潮保护措施【当两天以上不用的焊！。丝，时应密封包装回库储！存或移？存于干燥环境—中久置未用的—药芯、金《属粉芯焊丝使用【前，应剪去？。其端部200mm～！。300mm — ：     【7  其他要求【应符：合现：行行业标准焊接材料！质量管理规》。程，J，B／T 3223的！有关规定 ！ 5．2．3—  ：工卡具、内》支撑、外支撑、【吊耳等临时构件【与钢管焊接时应【符合下？列规定 《 ， ？     1  】材质应与管》壁材质？相同或相《容 ：。   【  2  》预热温度《应比钢管焊》缝预热温度提高2】0℃～30℃钢管】焊，缝不需要预热的情】况，除外 】    3  与】母材的连接焊缝【应距离正《式焊缝30mm以上！。  【   4《  引弧和熄—弧点均应在工卡具等！临，时构：件上 ？ 5—．2．？4  定位焊—缝焊接应符合—下列规定《   】  1  一、二类！焊缝：的定位焊缝焊接工】艺和对焊工要求与】正式焊缝相同 【 《  ：   2 》 需要预热焊—接的钢板《定，位焊时应对定位【。焊缝周围宽1—50mm范》围内进行预热预热温！度应比正式焊缝预热！温度提高2》。0℃：～30？。。℃ —    《。 3  定位焊缝】应在后？焊一侧的坡口内距焊！缝，端部30mm以上长！度应：在50m《m以：上但对标准屈服强度！(Rp0．2)大于！。或等于650N／m！。。m2或标准抗—拉强度(《。Rm)大于或等于8！00N／m》m，2，的高强钢至》少焊两层其长度【应在80mm—以上定？。位焊缝间距》宜为：100mm》～400mm厚度不！宜，大，于正式？焊缝厚度的1—／2最厚不》宜大于8mm ！   》  4  》正式焊接时》定位焊缝不得保留在！低碳钢？和低合金钢的一【类焊缝内以及高【强钢的一、二—类焊缝内 ！ 5．2．5  施！焊前应将坡》。口及其两侧》10mm～20m】m范围内的铁锈、熔！渣，、，油垢：、水迹等清除干净并！应检测？装配尺寸和》坡口尺？寸定位焊缝上的【裂纹、气孔和夹渣】等缺欠均应清—除， 5【．2．6  焊缝预！热温度应由焊接性】试验确定或按表5】．2．6推荐—的预热温《度进行 《 表5【．2．6  焊缝】预热温度 》 《 —     注1【  环？境气温低于5℃【应，采用较高的预热【温度 《  》     》  2  对—不需预热的焊—缝当环境相对湿度大！于90％或环境气温！低碳钢和低合金钢低！。于-5℃、非奥【氏体：型不锈？钢低：于0℃时预热到【20℃以上时—才能施？焊 ：。   【      *【。 当：拘，束度低、坡》口无水渍、环境【湿度小且焊接中未发！现裂纹？时可不预热 — 》5．2．《7  加热》装置的选择》应符合下《列规定 — ？   ？。 1  《。满足工艺要求 ！     2】  加热过程对被】加热工件无》有害影响 — ，  《   3  —能够均匀加热 】     】4 ： 能够有效》的控：制温度 ！5．2？．8  预热—区，的宽度应《。为焊缝中心线两侧各！3倍板厚且不应【小于100m—m应在？距离焊缝《中心各50》m，m处对称测量—温度而当板厚大于】70mm时应—在距离焊《缝中：心各7？0mm处对称测【量温度每条焊缝测量！点间距不应大于2】m且不应少于3对 ！ ， 5．2【．9  《焊接层？间温度？不应低？于预热温度》低碳钢和低合金钢】不应：大于230℃不锈】钢及：高强钢不应大—。于200℃测量温度！位，置同本规范第5．2！。．8条而对》低碳钢？或标准？抗拉强度的》平均值不《大于590N／mm！2的低合《金钢的封闭》焊缝焊接时》亦可除打底焊和盖面！焊外的中《间层配合风》铲锤击锤头应磨成R！2．5mm～R4】mm圆？形， 《 5．《2．10《  焊接时应在坡口！内引弧、熄弧—熄弧时应将》弧坑填？。满多层焊《的层：间接头应错开—焊条电弧焊、半自】。动气体保护焊和自】保护药芯焊丝—焊等：的焊道？接头：应，错开25mm—以上埋弧《焊、熔化《极自动气体保护【焊和自保护药芯【焊丝自动焊应错开1！00mm以上被焊】件焊缝端头的引【弧和熄弧《处，应设与？被焊：。件材质相同或相容的！助焊板 《 5—．2．11》  施焊时同—一条焊缝的多名焊工！宜保持？速度一致 ！。 5．？。2，．12？  高强钢和—冷裂纹敏《感性较大的低合【金钢：可，按下：列规定采取后—热措施 —     【1  高强钢和【。厚度大于38—mm的低合金钢【。宜做后热 【     2】  后热温度低合金！钢为250℃～35！0，℃高强钢为150℃！～200℃保—温时间不少于1h不！锈钢为200—℃，～，250℃保温—时间不？少于4h后热应在焊！后，立即进行焊》。后立即？进行消除应》力热处？理者可？不后热测《。量，。温，度位置应符》合本规？范第：5．2．8条—的规定 — 5．2．1】3  双面焊缝单】侧焊接后应进行背面！清根当用碳弧—气，刨，清根时应《磨除渗碳层和刨槽表！面，缺欠需要预热—焊接的焊缝碳弧【气刨清根前应预热】 》 ，5．2．《14  带垫板的V！形坡口组装间隙【应控制在《6，mm～15m—m不对称的X—。形坡口？或Y形坡口组—装间隙？宜控制在0～3【mm当局部间隙【在6mm～20m】m时允许在坡口两侧！或一侧做《堆焊处？理但应符合下—列规定 ！    1》  ：不得在焊缝内留【下填塞？的金：。属材料 《  —   ？2  ？堆焊后应用砂轮【修整 —    》 3  《。堆焊部位的》焊，缝应进行表面无【损检测 】。。 5．2．15  ！坡口间隙大于本【规范第5．》2．1？4条：中的局？部间隙？规定时应经》专门研究后再进行堆！焊修整 【 5？。．2．16  加】。劲环、止推环、阻】水环和支承环等【与钢管管壁》的组合焊缝》除设计规《定外管壁侧的—。焊脚为？1／4环板厚—度且不应大于—。9mm环板侧焊【脚盖：过坡口宽度1—mm：～5mm肋或梁与】钢管构成组合—焊缝当管壁》开设焊缝坡口—时焊缝在肋或梁侧的！焊脚为1／》4环板厚《度且：。。不应大于9m—。。m在管？壁侧焊脚盖过—坡口宽度《2mm～5》mm — 5．《2．：17  补强板或】进入孔等无法—进行：内部无？损检测？的重要焊缝应按一类！焊缝焊接工艺—施，焊 5】．2：．18  》。焊接的其他技—术要：求，。应符合现行行业标】准电站？钢结构焊接通用技术！条件DL《／T ？678的《有关规定 》 ，