7.5.1  螺栓球成型后，表面不应有裂纹、褶皱和过烧。

    检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于3个。

    检验方法：用10倍放大镜观察检查或表面探伤。

7.5.2  封板、锥头、套筒表面不得有裂纹、过烧及氧化皮。

    检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于3个。

    检验方法：用10倍放大镜观察检查或表面探伤。

7.5.3  封板、锥头与杆件连接焊缝质量应满足设计要求，当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准。

    检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于3根。

    检验方法：超声波探伤或检查检验报告。

7.5.4  焊接球的半球由钢板压制而成，钢板压成半球后，表面不应有裂纹、褶皱，焊接球的两半球对接处坡口宜采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。

    检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于3个。

    检验方法：用10倍放大镜观察检查或表面探伤。

7.5.5  焊接球的焊缝质量应满足设计要求，当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准。

    检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于3个。

    检验方法：超声波探伤或检查检验报告。

7.5.6  螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹  基本尺寸》GB／T 196的规定，螺纹公差应符合现行国家标准《普通螺纹公差》GB／T 197中6H级精度的规定。

    检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于3个。

    检验方法：用标准螺纹量规检查。

7.5.7  螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.7的规定。

    检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于3个。

    检验方法：符合表7.5.7的规定。

表7.5.7  螺栓球加工的允许偏差

    注：D为螺栓球直径；r为铣平面半径。

7.5.8  焊接球表面应光滑平整，局部凹凸不平不应大于1.5mm。

    检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于3个。

    检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。

7.5.9  焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.9的规定。

    检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于3个。

    检验方法：符合表7.5.9的规定。

表7.5.9  焊接球加工的允许偏差(mm)

    注：D为焊接球的外径；t为焊接球的壁厚。