7.3.1  碳素结构钢在环境温度低于—16℃，低合金结构钢在环境温度低于—12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

7.3.2  热轧碳素结构钢和低合金结构钢，当采用热加工成型或加热矫正时，加热温度、冷却温度等工艺应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB 50755的规定。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

7.3.3  矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1／2。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察检查和实测检查。

7.3.4  钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定。

    检查数量：按冷矫正的件数抽查10％，且不应少于3个。

    检验方法：观察检查和实测检查。

表7.3.4  冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)

    注：l为弯曲弦长；t为钢板厚度；h为型钢高度；r为曲率半径；f为弯曲矢高。

7.3.5  板材和型材的冷弯成型最小曲率半径应符合表7.3.5的规定。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察检查和实测检查。

表7.3.5  冷弯成型加工的最小曲率半径

    注：Q390及以上钢材冷弯曲成型最小曲率半径应通过工艺试验确定。

7.3.6  钢材矫正后的允许偏差应符合表7.3.6的规定。

    检查数量：按矫正件数抽查10％，且不应少于3个。

    检验方法：观察检查和实测检查。

表7.3.6  钢材矫正后的允许偏差(mm)

7.3.7  钢管弯曲成型和矫正后的允许偏差应符合表7.3.7的规定。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：用样板和尺(仪器)实测检查。

表7.3.7  钢管弯曲成型和矫正后的允许偏差(mm)

7.3.8  钢板压制或卷制钢管时，应符合下列规定：

    1  完成压制或卷制后，应采用样板检查其弧度，样板与管内壁的间隙应符合表7.3.8的规定。

表7.3.8  样板与管内壁的允许间隙(mm)

    2  完成压制或卷制后，对口错边t／10(t为壁厚)且不应大于3mm。

    3  压制或卷制时，不得采用锤击方法矫正钢板。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：用套模或游标卡尺检查。