《7.2？  切 《 ，  割 【 ？ ， Ⅰ 主控项目】 】7.2.《1  钢《材切割面或剪—切面应无裂》纹、夹渣、》。毛刺和分层 【 ？  ：。 ，  检查数量—全数检？查 《 ？    检验方法观！察或用放大》。镜有疑？义时应进行渗透、磁！粉，或超声？波探：。伤检查？ 《 ： Ⅱ 一般项目 ！ 【7.2.《2  气割的允许】偏差应符合表7【。.，2.2的规定 ！     检】查数：量按切割面数抽【查，10％且不》应少于3个 】 ：     检验方法！观察检查或用钢尺、！塞尺：。检，查 表】。7.：2.：2  ？气割的允许偏差(】mm) 】 —。 ，    注t—为切：。割面厚度 】 7.2.3【  机械剪切—的允许偏差应符合】表，7.2.《3的规定机械—剪，切的零件厚》度不宜大《于12.0m—m剪切面应平整【碳素结构钢在环境】温度低于16℃【低，合金结构钢在环境温！度低于1《2℃时？不得进行剪切、【冲孔 ？ ？  ？   检查数量按】切割面数《抽，查10％《且不应少于3个 ！ ，  《   检验方法观察！检查或用钢尺—、塞尺检查 — 《 ，表7.2.3—。  机械剪切—的，允许偏差(mm【) 】 ？ 7.2.4  ！用于相？贯连接的钢管—杆件宜采用》管子车床《或数控相贯》。线切割机下料钢【管杆件加工的允【许偏差应符》合表7.2.4的】规定 】    检查数量按！杆件数抽查1—0％且不应》少于3个 】 ，     检—验方法观察检查【或用钢尺《、塞尺检《查 — 表7.2.—4  钢管杆件加】。工的允？许偏差(mm)【 ，。 ： ？ 》     注r为】钢管半径 —