7.2.1  钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、毛刺和分层。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察或用放大镜，有疑义时应进行渗透、磁粉或超声波探伤检查。

7.2.2  气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。

    检查数量：按切割面数抽查10％，且不应少于3个。

    检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

表7.2.2  气割的允许偏差(mm)

    注：t为切割面厚度。

7.2.3  机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。碳素结构钢在环境温度低于—16℃，低合金结构钢在环境温度低于—12℃时，不得进行剪切、冲孔。

    检查数量：按切割面数抽查10％，且不应少于3个。

    检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

表7.2.3  机械剪切的允许偏差(mm)

7.2.4  用于相贯连接的钢管杆件宜采用管子车床或数控相贯线切割机下料，钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.2.4的规定。

    检查数量：按杆件数抽查10％，且不应少于3个。

    检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

表7.2.4  钢管杆件加工的允许偏差(mm)

    注：r为钢管半径。