7.2【  切    割 ！ 【 Ⅰ 主控项目 ！ ： 》7.2.《1  钢材切割面或！剪切面应无裂纹、】夹渣、毛刺和分【层， ？   》  ：检查数量全数检查】 《 ：    检验方法观！察或用放大镜—有疑义时应进行渗透！、磁：粉或超声波探伤检查！ ， — Ⅱ 一《般项目 【 7.2【.2  气割的允许！偏差应？符合表？7.2.2的规【。定， ，  —   ？检查数量按切割面】数，抽查1？0％且？不应少于3个—    ！ 检验方法》观察检？查，或用钢？尺、塞？尺检：查 【表7：.2.2  气【割，的允许偏差(—mm：。) 【   】 ， 注t为切》割面厚度 》 7.2】.3  《机械剪切的》允许偏差《。。应符：合表7？.2.3的》规定机械剪》切的零件厚》度，不宜大于1》2.0？mm剪？切面应？平整碳素《结构钢在环境温【度低于1《6，℃低合？金结构钢在》环，境，温度低于12—℃时不得进行—剪切、？冲孔  ！ ，  检查数量按切】割面数抽查》10％且不应少【于3个 —     检】验方法观察》检，查或用？。钢尺、？塞，尺，。检查 【 表：7.2.3 — 机械剪切》的允许偏差》(mm？) ！ 7.—2.4？。  用于相贯—连接的？钢，管杆：件宜采？用管子？车床或数控相贯线】切割机下《料钢管杆件加—工的允？许，偏差应符合表—。7.2.4的规【定 》     检【查数量按杆件数抽】查，10％且不应少于3！个 《 ？  ：。  检？验方法观察检查【或用钢尺、塞尺检】查 《。。 表7.2.4！  钢管杆件加工的！允许偏差《(mm) 》 《。 ：  —  ： 注r为钢管半径】。 ， ，