7》.2  《切    》割 》 —Ⅰ 主控项目 】 ： 7.2.】1  钢材切割面】或剪切面应无裂【纹、夹？渣、毛刺和分层 】  —   ？检查数量全数—检查 【   ？  检验方法观【察或用？放大镜？有疑义时应进行渗】透、磁粉或超声【波探伤检查 【 ： ？ Ⅱ：。 一般项目》 — 7.《2.2？  气割的允许偏】差应：符合：表7.2《。.2的规《定 【    检查数量按！切割面？数抽查10％且不应！少于3个 》 《     》。检验方法《观察检查或用钢【尺、塞尺检查 ！。 表7.2.】2  气割的允许偏！差(m？m) 】 》  ：   注t为切【割面厚度 【 ？7，.2.3《  机械剪切的允】许偏差应符合表【7.：2.3？的规定机《械剪切的《零件厚度不宜—大于1？2.0mm剪切面应！平整碳素结》构钢在？环境温度低于—16℃低合金结【。构钢在？环境温？度低于？12：℃，时不得进行剪切、】冲孔 》。   》  检查数量按【切割面数《抽查10％且不应少！。于3个 —。    — 检：。验方法观察》检查或用钢》尺、塞尺检》查 ： ？ ， ，表7.2.3—  机械剪切的【允许偏差《。(mm)《 》 ？ 7》.2.4  用于】相，贯连接的钢管杆件】宜采用管《子车床或数》控相：贯线切？割机下料钢管杆件】加工的允许偏差【应，符合表7《.2.4的规定 】 《    《。 检：查数：量按：杆件：。数抽：查10％《且，不应少于3个 ！ ：。     》。检，。。验方：法，观察检查《或，用钢尺、《塞，尺检：查 【表7.2.4  】钢管：杆件加工的允许【偏差(mm) 】。 】 ：    注r为【钢，管半径 》