7.2  ！切    割— ， 】 Ⅰ： 主：控项目 】 7《。.2.1《  ：钢材：切，割面或剪切面应无】裂，纹、夹渣、毛—刺和分层 —    【 检：查数量全数检查【 ？     【检验方法观察或用】放大镜有疑》。义时应进行》渗透、磁粉》或，超，声波探伤检查— ： Ⅱ 一！般项目 【 7.2.】2  气割的允许】偏，差应：符合表7.》2.2的规定 【 》    检查数量】按切割面数抽查1】0％且不应少于3个！ ？ ：  ：   ？检验方法观》。察检查或用钢—尺、塞尺检查 【 》表7.2.2  】气割的？允许偏差(mm) ！ ， 【   》  注t为切割【面厚度 — 7.2—.3  机械剪【切的允？许偏差应《符合：表7.？2.3的《规定：。。机械剪切《的，。零件厚度不宜大【于12.0mm剪】切面应平整》碳素结构钢在环境】温度低于1》6℃低？合金结构钢在环境】温度：。。低于12℃》时不得进行剪切、】冲孔 【。    《 检查数量按切割面！数抽查10％—且不应？少于3个 —     】检，验方法观察检查或用！钢，尺、塞尺检》查 《 ， 表7.2.3】  机械剪切的允】。许偏差(m》m) ！ ： 7.2—.4  用》于，相贯连接的》钢管杆件《宜采用？管子：车床：或数控相贯线切割机！下料钢？管杆件加工的—允许偏差应符—合表7.2.4【的规定 》 《  ：。  检？查数量？按杆件数抽查1【0％且不应少于【3个 ？     ！检验方法观察检【查或用钢尺、—塞尺检查 ！ 表7？.2.4《  钢管《杆件加工的允许偏差！(m：m) 《 ， ： ： ：     注r！为钢管半径 【