7.—2  切   【 割 【 《 Ⅰ 主控项目 】 7.！2.1？  钢材切》割面或？剪，切面应无裂纹、夹】渣、毛刺和分层【 — ，  ： 检查数量全—数检查 —。     【检验方法《观察或用放大镜【有疑义时应进行渗】透、磁？粉，或超声波探伤检【查 — Ⅱ 一般项】目，。。 《 7》.2.2 》 气割的《允许偏差应符合【表7.2.2的规定！   】  检查数量按切割！面数抽查10％【且不应少于3个【 ，     ！检验方法观》察检查或用钢尺、塞！尺检查 ！表7.2《.2  《气割的允许偏差(m！m)： ： ！     》注t为？切割面厚度 【 ， 7.2.3】  机械《剪切的允许》偏差应符合表7【.2：。.，3的规定《机械剪？切的零件厚度不【宜大：于，1，2.0？mm剪？切面应平整碳素结】构钢在环境温—度低：于16℃低合金结构！钢在环？境温度低于12℃】时不：得进行？剪切：、冲：孔 ：     ！检查数量按切割面】数抽查10％且不】。应少于3个 】 ：     检验方】法观察？检查或用钢尺、塞尺！检查 《 ： ：表7.2.》3  机械剪—切的允许偏差(mm！) 《 ： ： 7—.2：.4：  用于相贯—连接的钢管杆件宜采！用管子？车床或？数控：相贯线？切割机下《料钢管？杆件加工的》允，许偏：差应符合《。表，7.：2.4的规定— ？     检】。查数量？按杆件数抽查10】％且不？应少于3个 】    — 检验方《法观察检查或用【钢尺：、塞尺？检查 《。。 表7—。.2.4  钢管杆！件加：工的允许偏差(mm！) 《 【    》 注r为钢管半径】 ：