。。 ， 3.3  设！    备 】 《 ，3.：3.1  新—建铁合金《企业应？根据产品《品种和规模选—择合理的电炉—。容量和炉型矿—热炉宜采用2—5000k》V·A？以上容量除需—。要炉口操作》的电炉应采》用，矮烟罩外其他品种宜！采用全封闭炉型精炼！电炉宜？采，用3：500k《V·A以《上容量 ！3，.3.2  矿热炉！车间的主要设备【选型应包括电—炉容量及炉型、变压！器供电方式、电极系！统、电控方式、【液压系统《、，冷，却水系统、原—料及配料上料设备】、，炉顶加料设备、【出铁设备、浇铸设备！等 ： 》3.3.3  精炼！电炉车间主》要设备选《型应包括《电炉变压器、—。电炉设备、》加料设备《、热装设备、摇包、！出铁设备和浇铸设备！等 3.！3，.4  封闭炉炉盖！。的净：空高度不应小于其电！极直径？的1.？10倍 【 3.3.5  ！半封闭电《炉烟罩高度及炉【门开启尺寸应—符合下列规定 】     】1  应《能储存烟气瞬时高峰！量   ！  2  出现【电极断裂时应能拉出！电极：    ！。 3  应符—合操：作加料捣炉机的要】。求 《 3《.3.6  电炉】短网：应符：合下列规定 ！。     1 】 应：按，电，流密度？选择短网断面尺寸】及载流能力并应【有短时？过载：能力：短，网，的电流密度宜控制在！3A／mm2—～4A／m》m，2， 》     2 【。 对地应有良好【。。的绝缘？性能 【   ？  3  应有良好！的机械强度 】     4】  短网吊挂及穿】墙器应采用隔磁【材，料并绝缘 】     —。5  应减少—短网电？阻及自身的感抗【三相阻抗不》平衡度应小于5％】 ， 3.3】.7  矿热—炉低压侧短网应【采用水冷铜》。管和水冷电缆的结构！形式 ？ 3.3.！8  ？电极和铜瓦之间【的压强应控制—在0.09》MPa～0.12】MP：a 3】.，3.9  大型【电炉铜瓦《。宜采用锻造并应使用！含铜99.5％以】上的材料其》厚度不应《小于70m》m 3.！3.1？0 ： 组合把持器—的接触元件和压放单！元应具有互换性 】 ？ 3.3.11 ！ 铜瓦内表面应成】组加工并应确保与】电极有良好的接触】面 ？ ？ 3.3.12 】 矿热炉电极—升降速？度应控制在0—.50m／min精！炼电炉应控》。。制在0.40—m／min～1.5！0m／？mi：n 《 3.》3.1？3  电极》上、下抱闸应联锁 ！ ： ： ，3.：3.14 》 电极的压放量【应能在0～10【0mm范围内—任意调整 ！ 3.3《.15 《 电极升降位—置检测装置应—由电极位置指示及二！次显示仪《表组成 《 3.3】.16  电炉烟罩！、炉盖的水冷骨【架和水冷盖板—制造：完毕后应进行水压试！。验和水？通路试验《试验：压力应为《0.6MPa延续】30mi《n不得有泄》漏每：条水通路应通畅 ！ 《3.3.17  炉！盖、烟罩水冷—骨架靠近电》极，。处及：电极周围的水冷盖板！应采用防磁不—锈钢材料制造水冷盖！板下面应采用喷涂或！。预制耐火混凝—土材料隔《。热其厚度不应小于5！0mm ！3.3.18 【 烟罩、炉》盖与把持器、—料管之间应有—良好密封 ！ 3.3.1—9  ？导电：铜管与铜瓦的连接】宜采用压合式锥【形插口？结构：形式铜管壁厚不应小！于1：0mm 《 ： 3.》3.：20  导电—管宜分？两段制造一段应与】水冷：电缆相连另一段应】与铜瓦相连两—段间应采用焊接连】接处的间隙应用30！7银：铜焊条焊接填缝 ！。 3.3【。.2：1  液《压系统应符合下列】规定 —     1  ！液压站、蓄》能器和？液压管路应》设置压？力阀：和截止？阀蓄能？器与：油路之间应设置紧急！开闭装置 —    【 2  安装高【压软管时应》能满足电极最大【。行程：的要求？不得有扭曲 —。 》    3  【。排气阀应安装在【管路系统的最上方 ！ ？  《 ，。  4  液压【。系统的涂漆要求【。应按现行国》家标准工《业管道的基本识【别色：、识别符号和—安全标？。识GB 7》231的有关规定执！行 》     5【  ：液压：系统安装应》符合现行《行业：标准冶金机械—设备安装工程施【工及验收规范  液！压、气动和润滑系】统YBJ 207】的，有关：规定 》   》  6  》液压系统宜采用水乙！二醇介质 】 ，  ：   7 》 电炉液压系统安】装完毕应进行试压】试验压力应为工【作压：。。力的120％持续】15min》～20min不得有！渗漏 》 3.》3.22  —压，力环式？把持器元件》不得采用易燃介【质 3】.3.23  出现！停电事故时蓄能器】应具备将《电极提升一定高度的！功，能 ？