？ 3.3  设 】   备 — 3【.3：.1  新建铁合金！企业应？根据产品品种—和，规模选择合理—的，电炉容量和炉型矿热！炉宜采？用25000k【V·A以上容量【除需要炉口操作的电！炉应采用矮烟—罩外其？他，品种宜采《用全：封闭炉型《精炼电炉宜采用35！00k？V·A？。以上容量 】 3.3》.2 ？ 矿热炉车》间的主？要设备选型应—包括电炉容量及炉】型、变压《。器供：电方式、电》极系统、电控方式、！。液，压系统、冷却水系】。统、原料《及配料？上料设备《、炉顶加料设备、】出铁设备、浇铸设备！等， 3【。.3.3 》 ，精炼电炉车间主要设！备选型应包括电炉】变压器、电炉设备、！加料设备、热装设备！、摇包、出铁设备】和浇：铸设备？等， ， 3.3】.4 ？ 封闭炉炉》盖的净？空高度不应》小，于其电极直径的1.！10倍 — 3.》3.5？  半封闭电炉【烟罩：高度及炉门开启尺寸！应符合下列》规，定   ！  1  》应能储存烟气瞬时高！峰量 》 ，     —2  出现电极【断裂时？应能拉出电极 ！ ，     —3  应符合操作加！料捣炉机《。的要求？ ？ 3.3—.6  电炉短网应！。符合下列规定 ！     【1  应按电流密】。度选择短网断面尺】寸及载流能力—。并应有短《时过：载能力短网的—电流密度宜控制在】3A／mm2～4A！／mm2 ！  ：   2  对地】应有良好的绝缘性能！ ： ？     3  】。应有良好《的，。机械强度 — ，     4 ！ 短：网吊挂及《穿墙器应采用—隔磁：。材，料并绝？缘   ！  5  》应减少短《网，电阻及自《。身的感抗三相阻抗】。不，平衡度应小》于5％ — ， ：3.3.7 — 矿热炉低压—侧短网应采用—水，。冷铜管和水冷电缆的！结构形式 【 3.3.8】  电极和》铜瓦之间的压强应】控制在0.09【MP：a～0.12MPa！ 3.3！.9  《大型电炉铜》瓦宜采用锻造并应】使用含铜99.5％！以上的材料》其厚度不应小—于70mm —。 3.【3.1？0  组合把持器】的接触元件和压放】单元应？。具有互换性 ！ ：3.3.1》1  ？铜瓦内表面》应成组加工并应确保！与电：极有良好的》接触面 【 3.3》.，。12 ？ 矿热炉《电极升？降速度应控制在【0.50m／m【in精炼电炉应控】制在0.4》。0m／？min～《1.5？0m／mi》n， 《 3.3.—13  电极—上、下抱闸应联锁 ！ ？ ：3.：3.14  —电极的压放量应【能在0～100mm！范围内？任意：调整 ？ 3.【。3.15  电【极升降位置检测装置！应由电极位置指示】及二次？显示仪表组成 】 《3.3？.，16  电炉烟【罩、炉盖的水冷骨架！和水冷盖板制—造完毕后应进行水压！试验：和水：通路试验试验—压力应为《0.6MPa延续3！。0，。min？不得有泄漏》每条水通路》应通畅？ ： 3.3.1！7  炉《盖、烟罩水冷—骨架靠近《电极处及电极周围的！水冷盖板《应采用？防，磁不锈钢材》料制：造水冷盖《板下面应采用—。喷涂或预制耐火【混凝土材料隔—热，其厚度不《应小于50mm 】 3.3.！18  烟罩、【炉盖：与把持器、料管之间！应有良？好，密封 《 《3.：3.：19  导电—铜管与铜瓦的—连接：宜采用？压合式锥《。形插口结构形式铜】。管壁厚不应小于【10mm 【 3.3.【20  导》电管：宜分两段制造一【段应与水冷电缆【相连另一段应与铜瓦！相连：两段间应采用焊接】连接处的间隙应用】307？银铜焊条焊》接填缝 ！3.3.21  液！压系统应符合—下列规定 》  —   1  液压站！、蓄能器和液压管路！。应设置压《力阀和截止阀蓄能器！与油路之间》应，设，置紧急开闭》装置 】。。 ，   2  安装高！压软管时应能满足】电极最大行程—的要求不《得有扭曲 — ，  《   3《  排气《阀应：安装在？管路系统的最上方】  —     》4  液压系统的涂！漆要求应按现行【国家标准工业—管道的基本识别【色、识别符》号和安全标识G【B 7231的有】关，规定执行 ！     5  液！压系：统安装应符合现【行，行业标？准，冶金：机械设备安装工程】施工及验收规范  ！液，压、气动和润—滑系统YBJ 20！7的有关《规定 】    6》  ：液压系统宜》采，用，水乙二醇《介质 【     7—  电炉液压—系统安？。装完：毕应进行《试压试验压力应为】。工作压力的》120？％持续？15min～20】min不得有渗漏】 —3，.3.22  压力！环式把持器元件不得！采，用易燃？介质： ？ 3《.3.23 — 出现停电事故时蓄！能器应具备》将电极提《升一定高度的功能】 ， ，