《3.3？  设    【备 》 ？ 3.？3.1  新建【铁合金？企业应根据产—品，品种和规《模选择？合理的？电炉容量和炉型矿】。热，。炉宜采用25000！kV·？A以上容量》除需要炉口操作【的电炉应采用矮烟】罩外其？他品种宜采》用全封闭炉型精炼】电炉宜采用》3500kV·【A，以上容量《 《 3？.3.2《。  矿热炉车—间的主？要设：备选型应包括电【炉容：量，。及炉型、变》压，器供电方式、电极系！。统、电控《方式、液压系统、】冷却水？系，统、原料《及配：料上料设备》、炉顶加料设—备，、出铁？设，备、浇铸设》备等 3！.3：.3  精炼电【炉车间主要设备选】型应包括电炉—变压器、电》炉设备、加料设备、！热，装设备、摇包、出】。铁设：备和浇铸设备—等 《 3.3.4】  封？闭炉炉盖的净空高】度不应小于其电【极直：。径的1.10—倍 3】.3.？。。5，  半封闭》电炉烟罩高度及【炉，门开启尺寸应符合下！列规定 — ：     1—  应能储》存烟气瞬时高峰【量 ： 》    2》  出？现电极断《裂时应能拉出电极 ！ ，     】3 ： 应符合《操作加料捣》炉机的要求 【 3.—3.6  电—炉短网应符合下列规！定 【    1  应按！电流密度选择短网】断面尺？寸及载流能》力并应有短时—过载能力短》网，的电流密度宜控【制在3A／mm【。2～4A／mm2】   】  ：2，  对地应有良【好的绝缘性》能，  【   3 》 应有良好的机【械强度？ 《     4 】 ，短网吊挂《。及，穿墙器应采用—隔磁材料《并绝缘 《    】。 ，5，  应减少短—网电阻及《自身的？。。感抗三相阻抗—不平衡？度应小于5％ 【 》3.3.《。7  ？矿热炉低压侧—。短网应采用水—。冷铜管和水》冷电缆的结构形式 ！。 ： 3《.3.8 》。 ，。电极和铜瓦之—间的压强《应控制在0》.0：9MP？a，～0.12MPa】 —。3.3.9》  大？型，电，炉铜瓦宜采用—锻造并应使用含铜9！9.5？％以上的材》料其厚度不应小于】70m？。。m ？ ， 3.3.10！  组？合把持器的接触元】件和压放单元应具有！。互换性 ！3.3.11 【 ，铜瓦内？表，面应成组加工并应确！保与电？极有：良好的接触面 】 《3.：3.：12：  矿热炉电极【升降速度应控—制在0.《50m？／min精炼电炉】应控制？在0.？4，0m／min～1】.50m／min】 —3.3.13— ， 电极上、下抱闸应！联锁 ？ ： 3.》3.14  电极】的压放量《应能：在0～100m【m范围内任意调【整 ： ？。 3.3.15 ！ ，电极：升降位置检测—装置应由电》。极位置指示及—二，次显示仪表组成 】 ？ 3.3.1【6  电炉烟—罩、炉盖的水—冷骨架和水》冷盖板制《造完毕后应进—行水压试验和水通路！。试验试验压力应为】0.6M《Pa延续30—。min不得有泄漏每！。条水通路应通畅 ！ ： 3.3.—17  炉盖、【。烟罩水冷《骨架靠近电极处及电！极周围的《水，冷盖板？应采用防磁不锈钢】材，。料制造水《冷盖板？下面应采用喷涂或】。预制耐火混》凝土：材料隔热其厚—度不应小于5—0mm — 3.3.18！  烟？罩、炉盖与把持器、！料管之间应》有良好密封 】 3.3—.19？  导电铜管与铜瓦！的连接？宜采用压合式锥形插！口结：构形：式铜管壁厚不—应小：于10m《m 3】。.3.？20 ？ 导：电管宜分两》段制造？一段应与水冷—电缆相？连另一段应》与铜瓦相《连两段间应采用【。焊接连接《处，的间隙应用30【7银铜？焊条焊接《填缝 ？ ： ： 3.3.21 】 液压系《统应符合下列—规定 ？。 ，     1！  液压站、蓄能器！和液压管路应设置压！力阀和截止阀蓄能】器与油路之间应设】。置紧急开《闭装：置 《     2 ！ 安：装高压？。软管时应能满—足电极最大行程【的要求不得有—。扭曲 《     】3  ？排气阀应《安装：在，管路系统的最上方】   】   ？。4，  液压系统的涂漆！要求应按现行—国家标准工业管【道的基本识别色、识！别符：号和安？全标识？GB 7231【的有关？规定执行 【    — 5  液压系【统安装应符》合现：行行业标准冶—金机械设备安装工】。。程施：工及验收规范—  液压、》气动：和润滑系《统，YBJ 2》07的有关规—定 【    6  【液压系统宜采用【。水乙二醇介质 ！   》。  ：7 ： 电炉液压系统【安，装完毕？应，进行试压试验—压力：。应为工？作压：力的120％持续】。15min～20】mi：n不得有渗》漏 ？ 3.3.】22  压力环【。式把持？器元件不得采—用易燃介质 【 ： 3.3》.23 《 出现停电》事故时蓄能器—应具备将电极—提升一定高度的功能！ ：