3.3  ！。设    备 】 ， 3—.3.1  —新建铁合金企业【应根据产品品种【和，规模选择《合理的电炉》容量和炉型矿热炉宜！采用25000kV！·A以上容量—除需要炉口操作【的电：炉应：。采用：矮烟罩外其他品种】宜采用？。全封闭炉型精炼【电炉宜采用350】0kV·A以上容】量 ？ 《3.3.2  矿】热炉车间的主—要设备？选型应包括电—炉容：量，及炉型、变压器【供电方式、》电，极系：统，、电控方式、—液压系统《、冷却水《系，。统、原料《及配料上料》设备：、炉：顶加料？设，备，、出铁设备、浇【。。。。铸设备等 】 ：。3.：3.3？  ：精炼电炉车间主要设！。备选型应包括电【炉变压器、电炉设】备、加？料设备、热装设备】、，摇，包、出铁设》。。备和浇？铸设备等 】 3.《3，。.4 ？ 封：闭炉炉盖的净—。。空高度不应小于【其电极直径》的1.10》倍 — 3：.，3.5  半—封闭电炉烟罩—高度及炉门开启尺寸！应，符合下列规定 】 ？  ：   1 》 ，应能：储存烟气瞬时—高峰：量 《。 ：     》2，  出现电极断【裂时应能拉出电【极， 》     3  应！符合操作加料捣炉】机的要求 ！ 3.3.6  】电炉短网应符—合下：列规：定， 《 ，  ： ，  1  应按【电流密度选》择短网断《面尺寸及载》流能力并应有短时】过，载能力短网的电流密！度宜控制在》3A／mm2～4】A／mm2 ！     2【  对地应有—。良好：的绝缘性能 ！     3【 ， 应有良《好的机械强度 】     】。4  短网》吊挂及穿墙器应【采用隔磁材料并【绝缘  ！   ？5 ： ，应减少短网电阻及自！身的感？抗三相阻抗不—。平衡度应《。小于5％ 【 3.》3.7  矿热炉】低压侧短网应采用水！冷铜：管和水冷电》缆的结构形式 【 3—.3.8  电【极和铜瓦之间的压强！应，控制：在0.09MPa】～0.1《2M：Pa 》。。 ： 3.？3，.，9  大型电炉【铜瓦宜采用锻—造并应使用含—铜99.5》％以上的材料其厚度！不应小于70mm】 —3.3.《10 ？ 组合把持器—的接：触元件和压放单元应！具有互换《性 《 3.3.1】1，  ：铜瓦内？表，面应成组《加工并应确保与电】极有良好的接触【面 — 3.3.1—2  矿热》炉电极升降速度【应控制在0.50】m／mi《n精炼？电炉应控制》在0.40m／m】i，n～1.50m／m！in 》 3.3.【1，3  ？电极上、下抱闸【应联锁 》 3.3.】14  电极的压放！量应：能在0～10—0mm范围》。内任意调整 】 3.3.15！  电极升降位置】检测装置应由—电极位置指示及二】次显示仪表组成 】 3.3.！1，6  电炉烟罩【、炉盖？。。的水冷骨架和水冷盖！板制造完毕后应进行！水压：试验和水通路试验试！验，压，力应为0.6M【Pa延续30mi】。。n不得有泄漏每条水！通路应通畅 — 3.【3.17  炉【盖、烟罩《水冷骨架靠近电【极处：及电极周《围的水冷盖板—应，采，用防磁不锈》钢材料制造水—冷盖板下面应采【用喷涂或预制耐火混！凝土材料隔热其厚】度不应小《于50mm 【 3.3.】18  烟罩、炉盖！与把：持器：、料管之间应有【。良好密封《 3【.3.？19  导电铜管与！铜瓦的连接宜采用】。压合式锥形插口结】构形式铜管壁—厚不应小于10mm！ 3.】。3.：20  导电管宜】。分两段？制造：一段应与水冷电缆相！连另：一段应与铜瓦—相连两段间应采用焊！接连接处的间隙应用！307？银铜：焊条焊接《填缝 3！.3.？21  液压—。系统应符合下列规定！ ，    】 1  液压站【、蓄能器和液压管路！应设置压力阀—和截止？阀蓄能器与油路【之间应？设置紧？急开闭装置 — 》  ：  2 《 安装高压软—管时应能满足电极】最大行程的要求【不得有扭曲 【     3！  排气《阀应安？装在管路系统—。的最上方  ！    》 4  液压系【统，。的涂漆要《求应按现行国家标准！工业管道的基本识别！色、识别《符号和安《全标识GB 72】31的有关规定【执行 】。   ？ 5 ？ 液：压系统安装应符【合现行行业》标准冶金机械设备】安装工程施》工及验收规范— ， 液压、气动和【润滑系统Y》BJ 207的【有关规定《  【  ： 6  《液压：系统宜采用水—乙二醇？介，质  】 ， ， 7  电》炉液压？系统安？装完毕？应进行？试，压，试验压？力应为工作压力【的120％持续1】5min～20m】in不？得有渗漏《 3【.3.22  【压力环式把持器【元件不得采用易【燃介质 《 ： 3《。.3.23》  出？。现停：电事故时蓄能—器应具备将电极提升！一定：高度：的功能？ ：