3》.3  设  【  备 ！ 3.3.1  ！新建铁合金》。企业应根《据产品品《种和规模选择合理的！电炉：容量和？。炉型矿热炉宜采【用25？000？kV：·A以上《容量除需要炉口操作！的电：炉应采？用矮：烟罩外其他品—。种宜采用全封闭炉型！精炼电炉宜采—用3500kV·A！以上容？量 3】.3.2  —矿，热，炉车间的主要—设备选型应包括【。电炉容量及炉型【、变压器供电方【式、电极《系统、电控方式【、，液压系统《、，冷却水系统、原料】及，配料上料设》备、炉顶加料设备、！出铁设备、》浇，铸设备等 】 3.《3.3？  精炼电炉车间主！要，设备选？型应包括电炉变【压器、电炉设备、加！料设备、热装设备】、摇包、出铁设【备和浇铸设备等 ！ ： 3.3》.4  封闭—炉炉盖的净空—高度不应小于其电】极直径的1.1【0，倍 【3.：3.5  半—封闭电炉烟罩—高度及炉门开—启尺寸应符合下列】规定 —     1【  应能储存烟【气瞬：时高峰？量 》   《  2  出现电极！断，裂时应能拉出电极】 》   ？  ：3 ：。 应：。符，合操作加料捣炉机】的要求 ！3.3.《6  电《炉短网应符》合下列规定 】  《   1  应按电！流密度？选择短网《断面：尺寸及？载流能力《并应：有短时过载能力短】网的电流密》度宜：控制在？3A／mm》2～4A《／mm2 》 ？ ：    2  对地！应，有良好的绝缘性【能， ：   —  3  》应，有良好的机》械，强度 》     【4  短网吊—挂及穿？墙，器应：采用隔磁材料并绝缘！  【   5《 ， 应减少短网电阻及！自身的感抗三相【阻抗不平衡度应【小于5？％ ： 》3.3.7 — 矿热炉低压侧短网！应采用水冷铜—管和水冷电缆的【结构形式 》 》3.3.8》  电极和铜—瓦之间的《压强应？控制在0.09【MPa～0.—12：MPa？ 3.】3.9？  大型电炉铜【瓦，宜采用锻造并应使用！含铜99《.，5％：以，上，的材料其厚》度不应小于70【m，m， ？ ： 3.？3.10《  组合把持器的】接触元件和压—。放单元应具有—互换性 《 3.【3.11  —。铜，。瓦内表面应成组加】工并应确保与电【极有良好《的接触？面 》。 3？.3.12 —。 矿热炉电极—升降速度《应控制在0.5【0m／m《in精？炼电炉应控制在【0.40m》／，min～1.50】m／m？in ？ ？ ：3.3.13  电！极上、？下抱闸应联锁 【 》3.3？.1：4  电极的压放量！应能在0～100m！m范围内《任意调整 】 3？.，3.1？5  ？电极升降位置检【测装：置，应，由电极位置指示及】二次显示仪表—组，成 — 3.3.16  ！电，炉烟：罩、炉盖的水—冷骨架和水冷盖板】制造完毕后应进行】水压试验和水—通路试验试验压力】应为0.6M—Pa延续30mi】n不得有泄漏—每条水通路应—通畅 】。3.3.1》。7  炉盖、烟【罩，水冷骨架靠近电【极，处，及电极周围》的水冷盖《板应：。采用防磁《不锈钢材料制造水】冷盖板下面应采用】喷涂或预制耐—火混：凝土材料《隔热其厚度不—。应小：于50？mm — ：3.3.18 【 烟罩？。、炉：盖与把持器、—料管：之间应有《良好密封《 —3.3.1》9  导电铜—管与铜瓦的连—接，宜采用压《合式锥形插口结【构形式铜管壁厚不应！。小于10m》m 《 3.3—。.20  导—电管宜分《。两段制造一段应【与，水冷电？缆相连？另一段应与铜瓦相连！两段间应采》用焊接连接》处的间隙应用3【07银铜焊条焊接填！缝 3】.3.21  液压！系统应符合下列【规定 —     1 】 液压站、》蓄能：器和液压管路应设置！压力阀和截止阀【蓄能器？与油路之间应设置】紧急：开闭：装置 》     2】  安装高压软【管时应能满足电【。极最大行程的要【求不得有扭曲 】     3！  ：排，气阀应安装在管路系！统的最上方  ！   》  4  》液压系统的涂漆要求！应，按现行国家》标，准工业管道的基本识！别色、识别符号和】安全标识GB 【72：31的有《。关规：定，。执，行 —  ：  ： 5  液》压系统安装应符合】现行行业标》准冶金机械》设备安装工》程施工及验收—规，范  液压》、气动和润滑系统】YBJ 207的】。有关规定 》    】 6  液压系统】宜采用水乙二醇【介质 ？     ！7  ？电炉液压系统安装】完毕：应进：行试压试验压力应为！工作压？力的120》％持：续15m《in～20m—in不得有》渗漏 3！.3.22  【压力环式把持器【元件：不得采用易燃介质 ！ 3.3】.23 《 ，出现停电事故时蓄能！器应具备将电极提升！一定高度《的功能 《 ，