《3.3  》设    备 ！ 3.3.！1  ？新建铁合金》企业：应根据？产品品？种，和规模？选择合理的电炉容】量和：炉型矿？热炉宜采用250】00kV·A—以上容量除》需要炉口操作的电】炉应采用矮烟罩外】其，他品种宜采用全封】闭炉型精《炼电炉宜采用3【。。500kV·A【以上容量 【 3.》3.2  矿热炉】车，间的主要《设备选型应》包括电炉《。容量及炉型、—变压器供《电，方式、电《极系：统、：电控方式、液压系】统、冷？却水系？。统、原料及配料上料！设备、炉顶》加料设备、出—。。铁设备、浇铸设【备等 《 ， ？3.3.3 —。 精炼电炉车间主要！设备选型应包括【电炉变压器、电炉】设备、加料设备、热！装设备、摇包—、出铁设备和浇铸】设备等 — 3.》3.：4  封闭炉炉【盖的净空高度不【应小于？其电：极直径的1.1【0倍 ？ 《。 3.3.5—  半封闭》电炉：烟罩高度及》炉，门开启尺寸应—符，合下列规《。定 —     》。1  应能储—存烟：气，瞬时高峰量 】     2 ！ 出现电极断—裂时应能拉出—电极 ？ 》    3》  应符《合操：作加料捣炉机的要】求， ？ ， ， 3.？3.：6  电炉短—网应符？合下列规《定 》     1【  应？按电流密度》选择短网断面尺寸】。及载流能力并应【有短时过《载能力短网》的，。电流密度《宜控制在3》A／mm《2～4A／m—m2 》 ？。    2 — ，对地应有《。良，。好的绝缘性能—。 ？     3 ！ 应有？良好的机械强—度 《     4 ！ 短网吊挂及穿【墙，器应采用隔磁材【料并绝？缘 《 ？    5  应】减少短网电》阻及自身的》。感抗三相阻抗不平衡！度应小？于5：％ ？ 3》.3.7  矿热】炉低压侧短》网应采用水》。冷，铜管和水冷电缆的结！构，形式 3！.3.8《  电极和铜—瓦之间？的压强应控制在0】.09MPa～【0.12MPa【 3【.，3.9  大型电】炉铜瓦宜采用—锻，造并应使用含铜【99.？5％以上的材料【其厚：度，不应小于70mm ！ ：。 3.》3.1？0，  组合把持器的】接触元件和压放单】元应具？有互换性 》 》3.3.《11  铜瓦内【表面应成组加—工并：应确保与电极有良好！的接触面 》 ： ？3.3.12 【 ，矿热炉电极》。升降速度应控制在】0.50m／mi】n精炼电炉应控制在！0，.40m／m—。in～1.》5，。0m／？min 《 ， 3.3.1！3  电极上、下抱！闸应联锁 》 》3.3？.14  电极的】压放量应能》在0～1《00：m，m范：围内任意《调整： 《 ， ，3，.3.1《5  电《。极升降？位，置检：测装置应由电极【位置指示《。及，二次显示仪表组【成 3】.3.？16  《电，炉烟：罩、炉盖《的水冷？。骨架和水冷盖板制造！完毕后应进行—。水压试验和水通路试！验试验压力》。应为0.6MP【a延续30m—in不得有》泄漏每条《水通路应通畅 】 ， 3.3.17！  炉？。盖、烟罩水冷—骨架靠近电极处及】电极周围《的水冷盖板应采【用防磁不锈钢材【料制造水冷盖板【下面应采用喷涂或】。预制耐？火混凝土材料—隔热其厚度不应小】于50mm — 3.3.！18  烟罩、【炉，盖，与把持器、料管之】间，应，有良：好密封 《 《 3.3.》19  《导电铜？管与铜？瓦的连接宜》采用：。压，合式锥形插口结构形！式铜管壁厚不应【小于10《mm ？ 3.3】.2：0  导电管宜分】两段制造一段—应与水冷电》缆相：连，另一段应与铜—瓦相连两段间应【采用：焊接连接处的间【隙应用3《07银铜焊条焊接】填缝 3！.3.？21：  液压系统应符合！。下列规定 【 ，    》 1：  液？压站、蓄能器和液压！管路应设《置压力？阀和：截止阀蓄能器—。与，油路之间应设—。置，紧急开闭装置—    ！ 2  安装高压】软管时？应，能满足电极》最大行程的要求不】。得有扭曲 】     3【  ：排气阀应安装在【管路系统的最上方 ！ 》     》4  液压系统的】涂漆要求应按现【行，国家标准工业管道】。的基本？识别色、识别符【号和安全标》识GB 7231的！有关规定执行 】 ： ：。    《5  液压》系统安装应》符合现行行业—标准冶金机械—设备：安装：。工程施工及》验收规范  液压】、气动和润滑系统】YBJ 2》07的有关规定 】。   【  6  》。液压：系统宜采用》水乙二醇介质 】   —  7  电炉液】压系统？安装完毕应进行试压！试验压力应为工【。作压力的120％】持续15min～】20m？in不得有渗漏 】 》3.3.22  压！力环：式把持器元件不【得采用易燃》介质 ？ ， 3.—3，.23  出—现停：电事故时《蓄能器？应具备将电极提升】一定高？度的功？能， ：