《3.：3  ？设    备 【 ：。 ： 3.3—.1  新建铁【合金：企业应根据产品【品种和规《模选择合理》的电炉容量》和炉：型矿：热，炉宜采用25—000kV》·A以上容量除【。需要炉口操》作的电炉应采用矮】烟罩外？其他品种宜采用【全封闭炉型精炼电】。炉宜采用350【0kV·A以—上容量 》 ？ 3.？。3.2  矿热炉】车间的主要设备选】型应：包括电炉容量及炉】型、变压《。器供电方《式、电？。极系统、电控方式】、液：压系统、冷却水系统！、原料及配料—上料设备、炉顶【加料设备《。、，出铁设备、》。浇铸：设备等 【 3.《3.3  精炼电】炉车间主《要设备选型应包括电！炉变压器、电炉设备！、加料？设备、热装设备、摇！包、出铁《设备和浇铸设备等 ！ ， 3.3.】4  封《闭炉炉盖《的净空高度不—应小于其电极—。直径的1《.10倍 — 3》。.3.？。5  半封闭电【炉烟罩高度》及炉门开《。。启尺寸应符合—下列规定 【   》  1  应能储存！烟气瞬？。时高：峰量 《。     】2  出现电极断】裂时应能《拉出电极 —  》   3  应符合！。操作加料捣炉—机的要求《 《 ：3，.3.6  电炉】。短网应符合下列【规定 】    《1，  应按《电流密度《选，择短网断面尺寸及】载流能力并》应有短时过载能力短！网的电？流密度？宜控制在3A／【mm2～《4A：／mm2《 《 ，  ：   2  —对，地应有良好》的绝：缘性能 】     》3  应《有良好的机械强度 ！ ， ，。     【4  短网吊挂及穿！墙器应采用隔磁材】料并绝缘 —     】。5  应减少短网】电阻及自身的感抗三！相阻抗不平衡度应】。小于5％ 】 3.3.7  ！矿热炉？低压侧短网》应采用？水冷：铜管：和水冷电缆》的结构？形式 3！。。.3.8  电极】和，铜瓦之间的压强应】控，制在0.09—MPa～0.—12MPa — 3.3.！9  大《型电炉铜瓦宜采用锻！造并应使用含铜【99.5《％，以上的？材料其厚《。度不应小于7—0，mm — 3.《3.1？0 ： 组合把持器的【接触：元件：和压放单元应具【有互换性《 ？ ： 3.3《.11  铜瓦【内表：面应成组加工并应确！保与电极有良—。好的接触面 — 3.3】.12  矿热【炉电极升《降速：度应控？制在0.50m／】min精炼电—炉应控制在0.4】0m：／min～1.5】0m／？min ！3.3.13 【 ，电极上、下抱闸应联！锁 ： ： 3.》3.14  电【极的压放量应—能在0～《100mm范—围内任意调整 】 3.3.1！5，  ：电极升降位置检【测装置应由电极位置！指示：及二次显《示仪表组《成 《 ？3.3.16  】电，炉烟罩、炉盖的水冷！骨架和水冷盖板【制造完毕《后，应进行水《压试验和水通—路试验试验压力应】。为0.？6MP？a延续30》min不得有—。泄漏每条《水通路应通》畅 3.！3.17《  炉盖、烟罩水冷！骨架靠？近电：极处：及电极周围的水冷】盖板应采《。。。用防磁不锈钢—材料制造水冷—盖板下面应采用【喷涂或？预制耐火混凝土材料！隔热其厚度不—应小于50mm ！。。 3》.3.18  烟】罩、炉？盖与把？。持器、料管》之间应有良》好密封 》 3.—3.19  —导电铜管与铜—瓦的连接宜采用【压合式锥形》插口结构形式铜【管壁厚不应》。小于10m》m 3.！3.20 》 导电管宜分两段制！。造一：段应与？水，冷电缆？相连另一段应与铜瓦！相连：两段：间应采用焊接连接处！的间隙？应用307银铜焊】条焊接填缝 —。 《。。 ，3.3.2》1 ： 液压系统应符【合下列规定 — ？     1 】 液压站《、蓄能？器和液？。压管路应设置压力阀！和，截止阀？蓄能器与《油路之间应设—置紧急？。开闭装置 ！  ：   2 》 ，安装高压软管时应能！。满足电？极最大？行程的要求》不得：有扭曲 【     3  ！排气阀应安装在【管，路系统的最上—方  《     】4  液压系统的涂！漆要求应按现—行国家标准工业管】道的：基本识别色、识【别符号和《安全标识GB 7】231的有关规【。定执行 ！  ：。  5  》液压系统安装应符合！现，行行：业标准冶金机械设备！安装工程《施工及验收规范【  液压、》气动和润滑系统YB！J 207的—有关：规定 ？ ？     6【  液压系统—宜采用水乙二醇【介质 《   —  7  电炉液压！系统：安装完毕应进行【试压试验《压力应为工》。作压力的1》20％持续15【m，in～20min】不得有渗漏 【 《3.3.22  】压，。力环：式把持器元件不得采！用易：燃介质 》 3.—3.23  出【现停电事故时—蓄能器应具备将电极！提升一定高度的功能！ ：