： ， 3.？3  设    备！ 》 3《.3：。.，1 ： 新建铁合金—。。企业应根据》产品品种和规—模选择合理的电【炉，容量：和炉型矿热炉宜【采用2？5000kV·A以！上容量除需》。要炉口操作的—电炉应采用矮烟【罩外其他品种—宜采用全封闭炉【型精炼电炉宜采用】3500kV—·A以上容量 】 3.3.】2  矿热炉车【间的主要设备—选型应包括电炉【容量及炉《型、变压器供电方式！、电极系统、—电控方？式、液？压系统、冷却水【。系统、原料及配料上！料，设备、炉顶加料设备！、出铁设备、浇【铸设备等 】 3.3.3【  精炼电》炉车间主《要设备选型》应包括？电炉变压器》、电炉设备、—加，料设备、热装设【备、摇包、出铁【设，备和浇铸设备—等 ： 3.3】.4  封闭—炉炉盖的《净空高？度不：应小于？其电极直径的1.1！0倍 《 ： ， 3.3.5 【。 半封闭电炉烟【罩高度及炉门开启】尺寸应符合下列规定！ ：。 ？。     1  】应能储存烟气瞬时】高峰量 ！ ，   ？。2  出现》电极断？。裂时应能拉》。出电极 —     【3  应符合操作加！料，捣炉机的《。要求 — 3.3.—6  电炉短网应】符合下列规定—   】  1 《 应按电《流密度选《择短网断面尺寸【及载流能力》并应有短时过—载能力短网的电【流密度宜控制—在3A／mm2～】4A／mm2 【 ？。     2 】 对地？应有良好的绝缘性能！ 》 ，  ：  3  应有【。良好的机械强度 】    】 4：  短网《吊挂及穿墙器应采用！。隔磁材料并》绝缘 《     】5  应减少—短网电？阻及自身《的感抗？。三相阻抗《不平衡度《应小于5％ 【 3.—3.7  》矿热炉低压侧短网应！采用水冷铜管—和水冷电《缆的结构形式 【 ？ ：3.3.8  【电，极和铜瓦之间的压】强应控制《在0.09》MPa～0》.12？M，Pa — 3.3.9  ！大型电炉铜》瓦宜：。采用锻造并应使【用含铜9《。9.：5％以上的材料【其厚：度不应？小于70mm ！ 3.3.【10  组合把持】器的接触元件和压】放单元应具》有互换性 】 3.3》.11  铜瓦【内表面应成组加工】并应确？保与电极《有，良好的接触面 ！ ， ：3.3.12  矿！热炉电极升降速【度应控制在0.50！m／m？i，。n精炼？电炉应控制在—。0.40m／mi】n～：1.50m／m【in 】3，.3.13  电】极上、？下抱闸应联锁— 》 3.3.14  ！电极的？压放量应能在0～1！00m？m范围内任意调整 ！ 3.3.！15  电极升【。降位置检测装—置应：由电：极位置指《示及二次《显示：仪表组成 】 3.3》.16 《 电炉？烟罩：、炉盖？的，水冷：骨架和水冷》。盖板制造完毕后【应进行水压试验和水！通路试？。验试验压力应—为0.6M》Pa延续30min！。不得有泄漏每条【水通路应通畅—。 3.】3.：17  炉盖—、烟罩水冷骨架【。靠近电极处及—。电极周围《。的水冷盖《板应采用防》磁不锈钢《材料制造水冷盖板下！面应采用喷涂或预】制耐火？混凝土材料隔—热其厚度不》。应小于？50m？m — 3.3.18【  烟罩、炉盖与把！持器、料管》之间应有良好密封 ！ 》3.3.19—  导？。电铜管？与铜：瓦的连接宜采用【压合式锥形插口【结构：。形式：铜管壁厚不应小于】10mm 》 ： 3.3.【。20  导电管宜】分两段制造》一段应与水冷—电，缆相连另一》段应与？铜瓦：相连：两段间应采用焊接连！接处的？间隙应用307银铜！焊条焊接《填缝： ？。 ？。3.3.21 【 液压系《统应符合下列规定 ！  —   ？1  液压站、【蓄，能器和液压管路应】设置压力阀和—截止阀蓄能器与【油路之间应设置紧】急，开闭装置 】。     2 】 安装高压》软管时？应能满足电极最大】行程：的要：求不得有《扭曲 《 ：   《。 ， 3  排气阀应安！装在：管路系？统的最上方》    ！。  4  液压系】统的涂漆要求应【按现行国家标准工】业管道的基本识【别色、识别符号和】安全标？识GB 《7231的有关【规定执行《 ：     5！  液压系统—安装应？符，合，现行行？。业标准冶金机械设】备安装工程施工及】验收规范《  液压、气动【。和润滑系统Y—BJ ？20：7的有关规》定 》 ：    6  【液压系统宜采用水】乙二醇介质》。   】  7  电炉液】压系：。统，安，装完毕应进行试【。压试验？压力应为工》作压力的120％】持，续15m《in～20m—i，n不得有渗漏 ！ 3.3.22！  压力环式—把，持器元件《不得采用易燃—介质 《 ： 3.3.23】。  出现停》电事故时《蓄能：器应具备将电极【提升：。一定高度的》功能 《