3.3.1  新建铁合金企业应根据产品品种和规模选择合理的电炉容量和炉型。矿热炉宜采用25000kV·A以上容量。除需要炉口操作的电炉应采用矮烟罩外，其他品种宜采用全封闭炉型。精炼电炉宜采用3500kV·A以上容量。

3.3.2  矿热炉车间的主要设备选型应包括电炉容量及炉型、变压器供电方式、电极系统、电控方式、液压系统、冷却水系统、原料及配料上料设备、炉顶加料设备、出铁设备、浇铸设备等。

3.3.3  精炼电炉车间主要设备选型应包括电炉变压器、电炉设备、加料设备、热装设备、摇包、出铁设备和浇铸设备等。

3.3.4  封闭炉炉盖的净空高度不应小于其电极直径的1.10倍。

3.3.5  半封闭电炉烟罩高度及炉门开启尺寸应符合下列规定：

    1  应能储存烟气瞬时高峰量。

    2  出现电极断裂时，应能拉出电极。

    3  应符合操作加料捣炉机的要求。

3.3.6  电炉短网应符合下列规定：

    1  应按电流密度选择短网断面尺寸及载流能力，并应有短时过载能力，短网的电流密度宜控制在3A／mm2～4A／mm2。

    2  对地应有良好的绝缘性能。

    3  应有良好的机械强度。

    4  短网吊挂及穿墙器应采用隔磁材料并绝缘。

    5  应减少短网电阻及自身的感抗，三相阻抗不平衡度应小于5％。

3.3.7  矿热炉低压侧短网应采用水冷铜管和水冷电缆的结构形式。

3.3.8  电极和铜瓦之间的压强应控制在0.09MPa～0.12MPa。

3.3.9  大型电炉铜瓦宜采用锻造，并应使用含铜99.5％以上的材料，其厚度不应小于70mm。

3.3.10  组合把持器的接触元件和压放单元应具有互换性。

3.3.11  铜瓦内表面应成组加工，并应确保与电极有良好的接触面。

3.3.12  矿热炉电极升降速度应控制在0.50m／min，精炼电炉应控制在0.40m／min～1.50m／min。

3.3.13  电极上、下抱闸应联锁。

3.3.14  电极的压放量应能在0～100mm范围内任意调整。

3.3.15  电极升降位置检测装置应由电极位置指示及二次显示仪表组成。

3.3.16  电炉烟罩、炉盖的水冷骨架和水冷盖板制造完毕后，应进行水压试验和水通路试验。试验压力应为0.6MPa，延续30min不得有泄漏，每条水通路应通畅。

3.3.17  炉盖、烟罩水冷骨架靠近电极处及电极周围的水冷盖板，应采用防磁不锈钢材料制造。水冷盖板下面应采用喷涂或预制耐火混凝土材料隔热，其厚度不应小于50mm。

3.3.18  烟罩、炉盖与把持器、料管之间应有良好密封。

3.3.19  导电铜管与铜瓦的连接宜采用压合式锥形插口结构形式，铜管壁厚不应小于10mm。

3.3.20  导电管宜分两段制造，一段应与水冷电缆相连，另一段应与铜瓦相连。两段间应采用焊接，连接处的间隙应用307银铜焊条焊接填缝。

3.3.21  液压系统应符合下列规定：

    1  液压站、蓄能器和液压管路应设置压力阀和截止阀，蓄能器与油路之间应设置紧急开闭装置。

    2  安装高压软管时，应能满足电极最大行程的要求，不得有扭曲。

    3  排气阀应安装在管路系统的最上方。 

    4  液压系统的涂漆要求应按现行国家标准《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231的有关规定执行。

    5  液压系统安装应符合现行行业标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范  液压、气动和润滑系统》YBJ 207的有关规定。

    6  液压系统宜采用水乙二醇介质。

    7  电炉液压系统安装完毕应进行试压，试验压力应为工作压力的120％，持续15min～20min不得有渗漏。

3.3.22  压力环式把持器元件不得采用易燃介质。

3.3.23  出现停电事故时，蓄能器应具备将电极提升一定高度的功能。