3.2  ！工  ？  ：艺 》 ， 3.》2.1  》矿热炉、精炼电炉车！间的组成应符—合下列规《定 ？     】1  矿热炉车间生！。产系统应由配料站、！冶炼间？(包括变压器间【及控制室)、浇铸】间、精整间和炉渣】。处理：系统等组成 ！     2 】。 精炼电炉车间【生产系统应由配料站！、冶炼间(》包括：变压器间及控制室】。)、：浇铸：间和精整破碎间【。等组：成， ， 》3.2？.，2  矿热炉日【生产能力应按下【。式计：算，。 》  】   式中Q—电炉生产能力—(t／d)； ！      】     P变压器！额定容量《(kV·A)； ！。 《 ，        】 ，。K1变？。压器功率利》用系：数，。取0.95～1.】00容量250【00kV·A以【上的：电，炉取0.9》5年工作日33【0d：～335《d； 】      —    K2电网】电压波动系数—取0.？95～1.0—0容量25》00：0，kV·？A以：上的电？。炉，取0.95年工【作日330d～33！5d； 【 ，。    《      — cosφ》功率因数二次侧补偿！。后取0.85～0.！93； — ，       】   ？ T电炉日生产【时间取？24：h；： 》  ：       【  ：W产：品单位电耗(kW】·h／？t)； 【 3.2.3 】 矿热？炉变压器容量应按下！式计算 】 【    式中ρ需】要变压器的》。额定：容量(k《V·A？)； —       】    Q年需【要产量？(t／a)；—   】      —  K1变压—器功率利用》系数取0.95【～1.00； 】 ？         ！。 ， K2电网》电压波动系数取0.！95～1.00； ！  —    《   ？  cosφ功【率因数二次侧补【偿后取0.85～】0，。.9：3；：   】     》   W产品单【位，电耗：。(kW·h／—t) 《    【       T】。电炉年工《作天数取3》30：d～335d 】。。。 3.2.4！  精炼电炉年【生产能力应按—下式计？算 》 ， —     式中Q年！。产量(t)； 】。      ！  ：   G炉出—铁量(t)；— 《       】    N年工作天！数(d)； ！      【 ，    T炉冶炼时！间(mi《n)  — 3.2.【5，  矿热炉变压器】宜采：用高网压、低阻抗、！。有载调压 ！ 3.2.6 【 矿热炉年工作日】。不，得少于3《30d精炼》电炉年工《作日不得少于300！d — 3.2《.7：  配料、电极控制！和除尘系统应采【用程序？控制或分布式控【制 》 3.《2.8  采用计】算，机配料？时应将不同的原料】。分层：铺设在皮带机上重】。量误差？应控制在1％以内对！前后批料误》差应进行《补偿： ？。 3.2.9 ！ 块状物料的下料管！内径不？应，小，于最大物《料，直径的3倍且不应】小于3？50mm料管与水平！线夹：角不：应小于50° 】 3.2.1！0  冶炼不—同产品？时的电极截面电流密！度的确定应》符合下列《规定 《    【       【。1  冶炼硅—铁时应为5》.5：。。0A／cm》2～6.00A／c！m2 《 《 ，  ：。       【。2  冶炼硅—钙合金时《应为7.00A／c！m2～8.0—0A：。／cm2 】      【。。 ，    3 — 半封闭或封—闭电炉冶炼》高碳锰铁或锰硅合金！时应为5.80A】／cm2～7.00！A／：cm：2  】      —   4 》 冶炼高碳铬铁及硅！铬合金时《。应为：6.00《A／cm《2～6.50A／】c，m2 》 3.2.1】1  导电铜管的电！流密度？宜采：。用3A／《mm2 【 3.2》.12  电极【压放：应采取程序控制并】应勤压少压》每，次压放量不得大于2！5mm电《极压放时间及压放量！应有记？录停炉后再》启动电极功》率，没有恢复到满负荷时！不得压放 】 3.2.13 ！ 倒拔？电，极时必须《先松开铜瓦》不得带电操》。作 》 3.《2.14  封闭】电炉炉盖上应设置温！度测量计《、压：力测量计、防爆【孔烟道？上应：设置氢气测量仪及】报警装？置各：操作平台应设置【一氧化碳检》测仪及报警装—置 【。3.2.15  】封闭电炉《的炉内压力应—控制在？±，20Pa炉气中氢含！量应低？于2％ ！3.2.16—。。。 ， 封闭电炉炉—气中含氧量应小于】2，％ 》 ， 3.2.17 】。 炉底应设》置不少于3个—温度测量点测量【范围应控制在—0～900℃—。 —3.：2.18  生产中！、，低碳锰？铁电：炉金属锰和》中，、低、微碳铬—。铁时应采用热装热】兑工艺 — 3《.2.1《9  铁水》。粒化应设置缓冲模】 ， 3.【2.2？0，  ：选用炉体《。旋转：式矿热？炉时应符合下列规】定 【    《1，  采用变频电【机时可绕垂直轴线3！60°旋转或1【。20°？。往复  ！   2《  宜采用齿轮【传动加销齿传动【的大减速《。比传动方式 ！     3【  ：旋转驱动装置宜设】置在0.00m【以下 ？ 《 3.2.》21  矿热炉、】精炼炉应依》据冶炼品种和炉渣碱！度要：求选择不同的炉衬炉！渣碱度？大于1.0时宜【采用镁质或碳质炉衬！；炉渣碱度小于1.！0时宜采用碳质炉衬！ 《 3.2.2【2  大型铁—合金矿热《炉铁水？宜采用浇铸机浇铸】 3.2！.23？。  矿热《。炉生产？主要产品《电耗及原料消耗应符！合表3.2.23】。的要：求 — 表3.2.2【3  产《品电耗及原》材料消耗《指标： 】 ？ ，。3.2.《。。24 ？。 冶炼不同》产品时其元素回【收率应？符合表3.2—.24的《要求 》 表《3.2？.24  不同产】品元素？回收：。率 》 《