《3.2  工  】  艺 】 3.》2，.1  矿热炉【、精炼电炉车间的】组成应符合下—列规：定 ？ ：。     1 】 矿热？炉车间生产系统应】由，配，料站、冶炼间(包括！变压器？间及控制室)—、浇铸间、精整间】和炉渣处理系统【等组成 】 ，    2 — 精炼电炉》车间生产系》统应由配《料站、冶炼》间(包括变压器间】及控制？室，)、浇铸间和—精整破碎间等组【成， ： ？ 3.2.2  矿！热炉日？生产：能力应按下式计【算 】 ，    【 式中Q电炉生产能！力(t／d》)； ？     ！    《  P变压器额定】容量(kV》·A：)； 》 ：    《      — K1变压器功率利！用系数取0.—95～1.00容】量2500》0k：V·A以《上，的电炉取《0.95年工作日3！。30d？～，3，35d； —     】  ：    K2—电，网电压波动系数取】0.95～1.00！容量2500—。0，k，V·：A以上的电炉—。取0.95年工【作日3？。30d～3》35d；《 ：  》  ：      —。 cosφ功率【。因数二？次侧补偿后取0【.85～0.9【3； 【        】 ， ， T电炉日生产时】间取24h； 【。 ：    —    《   ？W产品单《位电耗(kW·h／！t)； ！3.2.3》  矿热炉变压【器容量？应按下式计》算 ？ ？。   ！  式中ρ》需要变压器的额定容！量(kV·A)；】 》    《 ， ，     Q年需要！产，量(t／a》)，；   ！   ？  ：   K1变压器功！率，利用系数取0.【95：～1.00；—。 《 ， ，       【   K2》电网电？压，波动系？数取0.《95～1《.00； ！   ？      —  cosφ功率】因数二？次侧：补偿：后取：0.8？5～0.93； 】 ，   —  ：      W【产品：。单位电耗(k—W·：h／t) 【 ：       【 ，   T电炉年【。工作天数《取33？0d～335d 】。 3.2.！。。4  精炼电炉年】生产能力应》按下式计算 【 》    】 式中？Q年产量《(t)； ！       【    G炉出铁】量(t)；》   】        】N年工作天数(d)！； 【        】  T？炉冶炼时间》(min)》  【3.2.5  矿】热炉变压器宜—采，用高网压、低—阻抗、有载调压 】 3—.2.6 》 矿热？炉年工作日不得少于！330d《精炼：电炉：年工：作日不得少于3【00：d， 》 3：.2.7《  配料、电极【控，制和：除尘系统应采用程序！控制或分《布式：控制 ？ 3.2】.，8  采用计—算机配料时》应将不同《的原料分层》铺设在皮《带机上？重量：误差：应控制？在，1％以内对前后【批，料误差应进行补【。偿 3.！2.9？  块状物料—的下：料管内径不》应，小于最大物料—直径的3倍且—不应小？。。于350mm料【管与水平线》夹角不应小于—50° — 3.2.【10 ？ 冶炼不同》产品时的电极截面】电流密？度的确定应符合【下列规定《    ！      — 1  冶炼硅【铁时应为5.50】A／cm2》。～6.00A／【cm2 《 》   ？       2 ！ ，冶炼：硅钙合金时应—为7.00A／【cm2～8.00A！／cm2 【     【     》。 ，3  ？半封闭或封》闭电炉冶炼高—碳锰铁或锰硅合金】时应为5.》80A／cm—2～7.0》0A／cm2 【 ， ？    《   ？    4》  冶？炼高碳铬铁及硅铬合！金时应为《6.00A／—cm2～6》.50A／c—m2 】3.2.11  导！电铜管的电》流密度宜采用3【A／mm2 】 3《.2.？12  电极压放应！采取程序控制并应勤！压少压？每次压放量不得【大，于25mm电极【压放时间及压—放量：应有记录停》炉，。。后再启动电极功率没！有恢复到《满，负荷时不得压—放 ？ 3.2.1！3  倒拔》电极时必须先松【开铜瓦不得带电【操作： 3.】2.14 》。 ，封闭电炉炉盖上应设！置，温度：测量计、压力测量】计、防爆孔烟道【上应设置氢气测量】仪及报？警装：置各操作平台—应设置一氧化—碳检测？仪及报？警装：置 — 3.2.1—5 ： 封闭电炉的炉内】压力应控制在±2】0Pa炉《气中氢含量应—低于2％ — ， 3.2.【16： ， 封闭电炉炉气【中含氧？量应小于2％— 》 3.2.17【 ， 炉底应设置不少】于3个温度测量【点测量范围应控制在！0～900℃ 】 3》。.2.18  【生产中？、低：碳锰铁电炉金—属锰和中、低、【微碳铬铁时应采【用热装热兑》工艺： 3.2！.19  铁水【粒化应设置缓冲模】。 《 3.《2.20  选用炉！。体旋转式《矿热炉时《应符合下列规定【 《。     —。1  采用》变频电机时可绕【垂直轴线36—0°旋转或120】°往复 《 》    2 — 宜：采用齿轮传动加【销，齿传：。动的大减《速，比传动方式 ！     3  ！旋转驱动《装，置宜设置在0.00！m，以下 3！.2.2《1  矿热》。炉、精？炼，炉应依据冶炼品【种和炉？渣碱度要求》选，择，。不，同的炉？衬炉渣碱度大于【1.0时宜采用镁质！。或碳质炉衬；炉渣】碱，度小于1.0时【宜采用？碳质炉衬 》。 3.2.！22：  大型《铁合金矿热》炉铁水宜采用浇铸机！浇铸 《 3》.2.？23：。  矿热《。。炉，生产主要产》品电耗及原》料消：耗应符合表3.【2.2？3的要求 【 表3.—。2.：23  产品电耗】及，原材料消《耗指标 ！ 3.2！.24  》。冶炼：不同产品时其元素】回收率应《符合表3《.2.24的—要求 】表3.2.24  ！不同产品元素—回收率 】 ？