3.—2  工    】艺 《 3.2.！1  矿热炉、【精，炼，电炉车间的组成应符！合下列规定 【     1！ ， 矿热炉《车间生产系统—应由配料站》、冶炼间(》包括变压器间—及控制？室)、浇铸间、【精整间和炉渣—处理系统等组成【 —    《2  精炼电炉车】间生产？系统应由配料—站、冶炼间(包括】变压器？间及控制室)、浇】铸间和精整破碎【间等组成 】 3.2.2 】 矿热？炉日：生产能力应按下式计！算 —  】  ： ，式中Q？。电炉生产能力(t】／d：)； —  ？        】 ，P变：压器：额，定容量(kV—·A：)，； 《。  《 ，。。  ：      K1】变压器功率利用【系数：取0：.95～1.00】。容量25000【kV：·A以上的电炉【取0.95年工作日！330d～33【5d；？ ： 《     》     K2电网！电压波？动系数取0.95】～1.00》容量250》00kV《·A以上的电—炉，取0.95年—。工作日33》0d～335d【；  】 ，     》   co》sφ功率因数二次】侧，补偿后取0.85】～0.9《3； ？ 》。       【  ：。 T电炉日生产时间！取24h；》 ？  《  ：。       【W产品单位电耗(k！W，。·h：／t)；《 》 3.2.3  】矿热：炉变压器容量—应按下式计算— ： ： ：   】。 ， 式中ρ《需要变压器的额定容！量(：kV·？A)； ！  ：    《   ？ ，Q年：需要产量《(t／a)》。； 【  ：       【 K1变压》。器功率利用系数取0！.95～1.00；！ 》  ：   ？     》。 ，K2电网电压—波动系数取0.9】5～1.00；【 《。 ，        】   ？cosφ功率因数二！次侧补偿后》取0.85～0.9！3； 【       【    W产—品单位电耗(k【W·h／t)— ， ：。 ？  ：        T！电炉年工《作天数取《330d～33【5d： 3.2！。.4  精炼—电，炉年生产能力—应按下式计算 【 ？ 】    式中—Q年产量(》t)； 》    【  ：  ：   G炉出—铁量(t)；—  【      —   N年工作【天数(d)； 】 ？   ？  ：      T炉冶！。。炼时间(m》in)  — 3.2.5！  矿热炉变—压器宜采《用高网？压、低阻抗、—有载调压 【 ： 3.2.6 【 矿热炉年工作【日不得少于33【0d精炼电炉年工】作日：不得少？于300d 】。 ，。 3.《。2.7  配料【、电极控制和—除尘系统应》采，用程序控制或分【布式控制 【 3.2.8 ！ 采用计算机配料时！应将不同的》原料分层铺设在皮】带机上重量误差【应，控制在1％》以，内对前后批料—误差应进行补偿 】 3.2.！9，  ：。块状物料《。的下料管内径不应】小于最大物料直径的！。3倍且不应小于3】50mm《料管与水《平线夹角《不应小？。于50° 】 3.2.—。10  冶炼不【同产品时的电极截面！电流密度《的确定应符》合下列规定 — 》       【   1  冶【炼硅铁时应为—5.50A／cm2！。～6.00A—／cm？2，  【。。。       【  2 《 冶炼硅钙》合金时应为7.【00A／cm2～】8.00A》。／cm2 ！  ：    《     》3 ： 半封闭或封闭【电炉冶炼高碳锰铁】或锰硅合金》时应为5.》80A／《cm2～7.—00A／《cm2？ 《     —  ：    4 — 冶炼？高碳铬铁及硅铬合金！时应为6.00A】／cm2《～6.5《0A／？cm2 【 3.《2.：。1，1 ： 导电铜《管的电流密度宜采用！3，A／mm2 】 3《.2.12  【电极压？放应：采取：程序控？制，并应：。勤压少压每次压【放量不得大于—。25mm电》极压放时间及压【放量应有记》。录，停炉后再启动电极】功率没有《恢复到满负荷时不得！压放 【 3.2.1—3  倒《拔电极时必须先松】开铜瓦不得带—。。电操作 【 3.2.1【4  ？。封闭电炉《炉盖上应设》置温度测量》计、压力测量计、】防爆孔烟道上应【设置氢？气测量仪及报警装置！各操作平《台应设置一氧化碳检！测仪及报警装置【 —3.2？.15  封闭【电炉的炉内压力【应控制在±20【Pa炉气中氢含量】应低于2％》 《。。 3.2》.16  》封，闭，电炉炉气中含氧量】应小：于2％ 《 》3，.2.？17 ？ 炉底应《设置不少于3个【温度测量点测—量，范围应控制》在0～900℃ ！ 3.2.】18  生产中【、低碳锰铁电炉【金，属锰和中《、低、微《碳铬：。铁时：应采用热装热兑【工，艺 3.！2.：19  铁》水粒化？应设置缓冲模— ： 3》.2.20  选用！炉体旋？转式矿热《。炉时应符合》下列规定 】  ？  ： 1  采用—变频电？机，时可绕垂直》。轴线360》°旋：转或120°往复】 —    2 — 宜采？用齿轮传动加销齿传！动，。的大减速比传动方式！。 》    《 3 ？ 旋转驱动装—置宜设置在0.00！m以下 【。 3.2.2【1  矿热》炉，、精：炼，炉应依据冶》炼品种和炉渣碱【度要：求选择不同的炉衬】炉渣碱度大于1【.，0时宜采用镁质或】碳质炉衬；炉渣碱】度小于1.0时宜采！用碳质炉衬 — 3.【2.22  —大型铁合金矿热【炉铁水？宜采用浇铸机浇铸】 3【.2.？23：  矿？热炉生产主要产品电！耗及原？料消耗应《符合表3《。.2.23》的要求 【 表？3.2.23  】产品电？耗及原？。材料消耗指标 】 ？。 ？ 3.2.2！4  ？冶炼不同《产品：时其元素回收率应符！合表：3，.，2.24的要求 】 表3【.2.24  【不同产品元素回收】率 》 《