3.—。2  工 》   艺 》 3.！2.1 《。 矿热炉、精炼电炉！车间的组成应符【合下列规定 —。    】 1  矿热炉【车间生？产系统应由》配料站、冶炼间【(包括变压》器间及控制室)、】。浇铸间、精整间和】炉渣：处理系统《等组成？ ， 》    《2 ： 精炼电炉车间生产！系统应由配料—。。站、冶炼间(包【括变压？器间及控制》室)、浇铸间和精】整破碎间等组成 ！ ： 3.2.2 】 矿热炉日生产能】力应按下式计算 ！。。 《    ！ 式中Q《电炉生？产能力？(t／d)； 】 ？   ？        】。P变压器额定—容量(kV·A)】； 》 ，      —    《。 K1变压》器，。功率利？用系数取0.—95～1.》00：容量250》00：kV·A《以上的电炉取—0.95《年工作日330【d～335d； ！。    【 ，。    《  K2电网—电，。压波动？系数取0.》95：～，。1，.00容《量25000kV·！A以上的电炉取【0.：95年工作日33】0d～335d；】 ？     【      cos！φ功率因数二次【侧补偿后取0.【85～？0.：93； 】 ，    《      T【电炉日生产时间取】2，。4h； 》 ，  《。  ：       【W产品单位电耗(k！W·h／《t)； 【 3.《。2.3 《 矿热炉《变，压，器容：量应按下式计—算 ？ 》    】 式中ρ需要—变压器？的额定容量(k【V·A)《； ：。 《   ？        Q！年需要产量(t／a！)； 】    《。。     》 K1？变压器功率》利用系数取0—.95～1.00；！ ，     ！      K2电！网电压波动系数取0！.95～《1.00； — ：      】。     c—osφ功率因数二】次侧补偿后取0【.85？～0：.9：3； 《 ：  ？         ！W产品单位电耗【(k：W·：h／t) —  》        】 T电炉年工—作天数取33—0d～3《35d 《 3—.2.4  精炼】电炉年生产能力【。应按下式《计算 《 ！     式—中Q年？产量：(t)； 【。 ，   《      —。  ：G炉出铁量》(，t)； 【    》   ？    N年工作天！数(d)；》   】       【 T炉冶炼时间(】min？)  ？ ， 3.2.】。5  矿热炉变压】器宜采用《高网压、《低阻抗、有载调压】 ， 3.【2.6  矿热炉】年工作日不得少于】33：0d精炼电炉年【工作日不得少于3】。00：d 【3，.2.7  配料】、电极控制和除尘系！统应采用《程序控制或》。分布式控《制 — 3.2.8  】采用：计算机配料时应将】不，同，的原料分层铺—设在皮带机上—重量误差应控—制在：1％：以内对前《后批料误差应—进行：补偿 【 3.2.9  块！状物料的下料管【内径不应小于最大物！料直径的3》倍且不应小于—35：0mm料管》与水平线夹角不应】小于50°》 3.2！.10？ ， 冶炼不同产—品时的电极截面电流！密度的？确定应符合下列规定！ —        】  1  冶—炼，硅铁时应为》5，.50A／cm2～！6.00A／cm2！ — ，  ：     》  2 《 冶炼硅钙》合金时应为7—.00A／》cm2～8》.00A《／cm2 ！ ，     》     3  半！封闭或？封，闭，。电炉冶炼高碳锰【铁或锰硅合金时应为！5.80A／cm】2～7.00A／c！。m2 —  ？   ？      —4  冶炼》。。高，碳铬铁及硅铬合【金时应为6.00】A／cm2～6.5！0A／cm2 ！ 3《。.2.11  导电！铜管的电《流密度宜采用3A／！mm：2 【3.2.1》2 ：。 ，电极压？放应采取程序—控制并应《勤压少压《每次压放量不得大于！25mm电》极压放时《。。间及压放量应—有，记录停炉后再—启动：。电极功率没有恢复到！。满负荷时不》得压放 《 ： ， 3？.2.13》。  倒拔电极时必】须，先，松开铜瓦不》得带电操作 】 3.2—.，14 ？ 封闭电炉炉盖上】应设置温度》测，量计、压力测量计、！。。防爆孔烟道》。上应设置氢气—测量仪？及报警装置各操【作平台应设置一氧化！碳检：测仪及？报警装置《 3【.2.？。1，5 ： ，封闭电炉的炉内压力！应控制在±20Pa！炉气中氢含量应低】于2％ 】 3.2.》16  封闭—电炉炉？气中含氧量应小【于2％ ！3.2.1》7  ？炉底应设置不少于3！个温：度测：。。。量点测量范围应控制！。在0～900℃ ！ ？ 3.2.1—8  生产中、【低碳锰铁电》炉金属锰和中—、低、微碳铬铁【时应采用《热装热兑工艺— 《 ， 3.2.19 】 铁水粒化》应设置缓冲模 ！ ： 3.2.20 】 选用炉体旋—转式矿？热，炉时应符《合下列规《定 ： ？     —1  采用变频【电机时可《绕垂直轴线360°！。旋，转或12《0°往复 — ？。 ，  ：  2  宜采【用齿轮？传动：加销：齿传：动的大减速比传【动，方式 —  ？   3  旋转】驱动装置宜设置【在0.00m以【。。下 ？ ？ 3.2.2—1  矿热炉、精炼！炉应依据《冶炼品种和》炉渣碱度要求—。选择不同的炉衬炉渣！碱度大于1.0时宜！采，用镁质或碳质—炉衬；炉渣碱度【小于1？.0：时宜采用碳质炉【衬 3】.2.22  【大型铁合《金矿热炉铁水—宜采用浇铸》机浇铸 》 《3，.2.23  矿】热炉生产主要产【品电耗？及原料消耗应—。符合表3.2.2】。3的要求 — 表3.2.！。23  产品电【。耗及原材料消耗指标！ ？ — 3.》2.24  —冶炼不同产品时【其元素回《收率：应，符合表3.》2.24的要求 ！ 表3.【2.2？4  不同》产品元素回收率 ！。 ？ ？