， 3  —电炉：法工艺及设》备 【 3.1  ！一般规？定 ？ 3.1！.1  铁合—。。金矿热炉应向—大型：化、：封闭型和计算机控】制方向发展 ！ 3.1》.2： ， 车间各工》序，选，用的设备《及辅助生产设—施与公用系统—应配套完善》工艺过程应流—畅 【。3.1.《3  新设》计冶炼车间应—提高机械化和自动】化，水平、改善劳动条件！。。 3.】1.4  选—择机械设《备时：应选择实用、安全】、节能的《设，备并应方便操作 】 ： 3.1.【5  辅助设施【应统一配备 ！ 3？.1.6  电【极升降、压放和把持！器液压缸在安装【前应进？。行压力试《验并应将同类液【压缸空载动作压力】。相近的组《成一组安装在—同一根电极上—其垂直公差值不得大！于，0.50《mm／m《 3.】。1.7？  两节电极壳互】相连接时筋片上、下！应对齐并连接—其电极壳与》上抱闸端面的—垂直：度公差？值不应大于该—段电极？壳长度的2‰采【用连续？焊接时外表面焊缝】焊后应磨平 ！ 3.1.8【  安装烟罩—或炉盖时其中心【应与电炉中心—重合其同轴度公差】值不得大于》5，mm 《 ？ ，3.1.9  【烟罩：或炉盖安装完毕【应进行绝缘检—查其他单体部件应】逐件检？查其绝缘电阻—不应小于《1.5？0MΩ整体部件【总绝缘电《阻，不应小于《0，.15？。。MΩ三相电极对【地绝缘用电焊机检】测时不应《。起弧 — 3.1》.10  压缩【空气系统安装完毕】应进行？试压试验《压力应为正常工作】时的使用压》力的1？.25倍持续30m！in不得有渗漏 】 《 3.1.11 】 冷却水系统应符】合下列？规定  】     》1  应《能满足？电炉各冷却部—位的冷？。却，要求 《   — ， 2  供》水压：力应保持在0.【3MPa《～0.？5MPa进水—总管应设有温度、压！。。力测量装置 —。   【  3 《 回水各支管可设温！度流量检测并应在】每根回水管的回水】。槽处设置标记 【 》    4 — 每根冷却供—水管：。接头：上均应设置》压缩：空气接头《  【   5  软【管长度应能满—足电极最《大行程？的要：求，   】  6  管—路安装完毕应进行】清洗并应进行水压试！验 》 ：3.1.1》2  短网、把【持器和进入烟罩【内的料管应用—软化水冷却 】 3.1.【13  变压器的冷！却宜设置《一个独立的冷却【系统 》 3.1.14！  冷？却水循环率不应低】于95％ ！ 3.1.》15 ？ ，炉底应强制》冷却 】3，.，1，.16？  烟气《余，热、煤气应回—收利用 《 ？。 ：。3，.1：.17？ ， 电炉产生的烟气宜！采用袋式除》尘器 ？ ？ 3.1.1【8  ？。浇铸间必须采用铸造！起重：机 【3，.1.1《9  ？烧穿母线之间—的连接应《采用焊接《表面不？。得有污垢《及，金属氧？化物 ？ ？ 3.1》.，20 ？ 放置时间超—过一年？的设备安装》前应进行《拆洗、上油已锈蚀】。的管道和焊》接件应除锈、刷漆】 —3.1.21  】液压介质应保持【清洁：每，月应至少过滤一次】每，年应：更，换一次介质温度【。应控：制，为20℃～＋6【0℃ 《