3.1.1  铁合金矿热炉应向大型化、封闭型和计算机控制方向发展。

3.1.2  车间各工序选用的设备及辅助生产设施与公用系统应配套完善，工艺过程应流畅。

3.1.3  新设计冶炼车间应提高机械化和自动化水平、改善劳动条件。

3.1.4  选择机械设备时，应选择实用、安全、节能的设备，并应方便操作。

3.1.5  辅助设施应统一配备。

3.1.6  电极升降、压放和把持器液压缸在安装前应进行压力试验，并应将同类液压缸空载动作压力相近的组成一组，安装在同一根电极上。其垂直公差值不得大于0.50mm／m。

3.1.7  两节电极壳互相连接时，筋片上、下应对齐并连接，其电极壳与上抱闸端面的垂直度公差值，不应大于该段电极壳长度的2‰。采用连续焊接时，外表面焊缝焊后应磨平。

3.1.8  安装烟罩或炉盖时，其中心应与电炉中心重合，其同轴度公差值不得大于5mm。

3.1.9  烟罩或炉盖安装完毕应进行绝缘检查，其他单体部件应逐件检查，其绝缘电阻不应小于1.50MΩ，整体部件总绝缘电阻不应小于0.15MΩ，三相电极对地绝缘用电焊机检测时不应起弧。

3.1.10  压缩空气系统安装完毕应进行试压。试验压力应为正常工作时的使用压力的1.25倍，持续30min不得有渗漏。

3.1.11  冷却水系统应符合下列规定： 

    1  应能满足电炉各冷却部位的冷却要求。

    2  供水压力应保持在0.3MPa～0.5MPa，进水总管应设有温度、压力测量装置。

    3  回水各支管可设温度流量检测，并应在每根回水管的回水槽处设置标记。

    4  每根冷却供水管接头上，均应设置压缩空气接头。

    5  软管长度应能满足电极最大行程的要求。

    6  管路安装完毕，应进行清洗，并应进行水压试验。

3.1.12  短网、把持器和进入烟罩内的料管，应用软化水冷却。

3.1.13  变压器的冷却，宜设置一个独立的冷却系统。

3.1.14  冷却水循环率不应低于95％。

3.1.15  炉底应强制冷却。

3.1.16  烟气余热、煤气应回收利用。

3.1.17  电炉产生的烟气，宜采用袋式除尘器。

3.1.18  浇铸间必须采用铸造起重机。

3.1.19  烧穿母线之间的连接应采用焊接，表面不得有污垢及金属氧化物。

3.1.20  放置时间超过一年的设备，安装前应进行拆洗、上油。已锈蚀的管道和焊接件，应除锈、刷漆。

3.1.21  液压介质应保持清洁，每月应至少过滤一次，每年应更换一次，介质温度应控制为—20℃～＋60℃。