： 3  电炉【法工艺？及设备 】 《 3.1《  一般规》定， 】3.：1.：1  铁合金矿【热炉应向大型化、封！。闭型和计算机控制】方，。向发展 】 3.1.2—  车间各工序【选用的设备及辅助】生产设施与》公用系统应配套【完善工艺过程应【。流，畅 3】.，1.3  新—。设，计，冶炼车间应》提高机械化和自动】化水平、改善劳【动条：件 《 3.1—.4  《选择机？械设备？时应选择实用、安】全、节能《的设备并应》方，便操作 《。 ： ： 3.1.》5  辅助设—。施应统一配备 】 3.—1.：6  电极升—。降、压放和把—持器液压缸在安【装前：应进行压力》试验并？应将同类液》压缸空载动作压【力，。相近：的，组成一？组安装在同一—根电极上其垂—直公差值《不得大？于0.？50m？m／m ！。3.：1.7  》两节电极壳互—相，连接时筋片》上、下应对齐并连】。接其电极《壳，与上抱？闸端面的垂直度公】差值不应大于—。该段：电极壳长度的2‰】采用连续焊接时外】表面：焊缝焊后应磨平【。 ？ 3.1.【8  ？。安装：烟罩或炉盖时其中】心应与电炉中心重合！其同轴度公差—值不得大于5mm】 ： 3.—1.9  》烟罩或？炉盖：安装完毕应》进行绝缘检查其他】。单，。。体部件应逐》件检查其《绝缘电？阻不应小于1.50！MΩ整体部件总【绝缘电？阻不应小于》0.：15MΩ《三相电极对地绝缘】用电焊机检》测，时不应起弧》 ？ 3.》1.1？0  压缩空气系】统安装完《毕应进行《试压试？验压力应为正—常工：作，时的：使用压力的》1.25倍持续【30min》不得有？渗漏 《 ？ 3.1.11【  冷却水系统【应，符合下列规定 【 《     1  ！应能满足《电炉各冷《却部：位的冷却要求 】 ？     2 【 ，。供水压力应保—持在0.《3MPa～0.5M！。Pa进水总管应【设有：温度、压力测量装置！ —    3  【回水各支管可设【温度流？量检：测并：。应在每根《。回水管的回水槽处】设，置标记 【。 ，     4 【。 每根冷却供水管】接头上均应设置压】缩空气接头 —     ！5  软《管，长度应能满》。足电极最大行程的要！。求， 》。     6 【 管路安装》完毕应进行清—洗并：应进行？水，。压试验？ ？ ： 3.1.1—2  ？短网、把持器和进入！烟罩：。内，的料管应用软化水冷！却， 3.】1.13  变压器！的冷却宜《。设，。置一：个独立的冷》却系统 《 ， 3.1【.14 《 ，冷，却水循环率》不应低于《95％？ ？ 3.》1.15《  炉底应强—。制冷却 — 3.1—.16  》烟气余热、》煤气应回收利用 ！ 3》.1.1《7  电炉产生的烟！气宜采用《袋式除尘器 】 3.1.18！  浇铸间必须采用！铸造起？重机 — 3.1.—19  烧穿—母线之？间的连接应》采用焊接表面不得有！污垢及金属氧化物】 —3.1.20  】放置时间超过—一年的设备安装前】。应进行拆《洗、上油已锈蚀的】管道和焊接》件应除锈、刷漆 ！ 3.1【.21  》液压介质应》保持清洁《每月应至少过滤【一次：每年应更换一次【介质温度应》控制为20》℃，～＋60℃ — ，