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3 电炉【法工艺?及设备
】
《
3.1《 一般规》定,
】3.:1.:1 铁合金矿【热炉应向大型化、封!。闭型和计算机控制】方,。向发展
】
3.1.2— 车间各工序【选用的设备及辅助】生产设施与》公用系统应配套【完善工艺过程应【。流,畅
3】.,1.3 新—。设,计,冶炼车间应》提高机械化和自动】化水平、改善劳【动条:件
《
3.1—.4 《选择机?械设备?时应选择实用、安】全、节能《的设备并应》方,便操作
《。
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3.1.》5 辅助设—。施应统一配备
】
3.—1.:6 电极升—。降、压放和把—持器液压缸在安【装前:应进行压力》试验并?应将同类液》压缸空载动作压【力,。相近:的,组成一?组安装在同一—根电极上其垂—直公差值《不得大?于0.?50m?m/m
!。3.:1.7 》两节电极壳互—相,连接时筋片》上、下应对齐并连】。接其电极《壳,与上抱?闸端面的垂直度公】差值不应大于—。该段:电极壳长度的2‰】采用连续焊接时外】表面:焊缝焊后应磨平【。
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3.1.【8 ?。安装:烟罩或炉盖时其中】心应与电炉中心重合!其同轴度公差—值不得大于5mm】
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3.—1.9 》烟罩或?炉盖:安装完毕应》进行绝缘检查其他】。单,。。体部件应逐》件检查其《绝缘电?阻不应小于1.50!MΩ整体部件总【绝缘电?阻不应小于》0.:15MΩ《三相电极对地绝缘】用电焊机检》测,时不应起弧》
?
3.》1.1?0 压缩空气系】统安装完《毕应进行《试压试?验压力应为正—常工:作,时的:使用压力的》1.25倍持续【30min》不得有?渗漏
《
?
3.1.11【 冷却水系统【应,符合下列规定 【
《
1 !应能满足《电炉各冷《却部:位的冷却要求
】
?
2 【 ,。供水压力应保—持在0.《3MPa~0.5M!。Pa进水总管应【设有:温度、压力测量装置!
— 3 【回水各支管可设【温度流?量检:测并:。应在每根《。回水管的回水槽处】设,置标记
【。
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4 【。 每根冷却供水管】接头上均应设置压】缩空气接头
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!5 软《管,长度应能满》。足电极最大行程的要!。求,
》。
6 【 管路安装》完毕应进行清—洗并:应进行?水,。压试验?
?
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3.1.1—2 ?短网、把持器和进入!烟罩:。内,的料管应用软化水冷!却,
3.】1.13 变压器!的冷却宜《。设,。置一:个独立的冷》却系统
《
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3.1【.14 《 ,冷,却水循环率》不应低于《95%?
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3.》1.15《 炉底应强—。制冷却
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3.1—.16 》烟气余热、》煤气应回收利用
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3》.1.1《7 电炉产生的烟!气宜采用《袋式除尘器
】
3.1.18! 浇铸间必须采用!铸造起?重机
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3.1.—19 烧穿—母线之?间的连接应》采用焊接表面不得有!污垢及金属氧化物】
—3.1.20 】放置时间超过—一年的设备安装前】。应进行拆《洗、上油已锈蚀的】管道和焊接》件应除锈、刷漆
!
3.1【.21 》液压介质应》保持清洁《每月应至少过滤【一次:每年应更换一次【介质温度应》控制为20》℃,~+60℃
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