？ ，8，．2  钢》制管道的焊接 ！ 《 一般项目 ！ ， 8．2．1— ， 焊件组《对的坡口《形式和对《口间隙应符合焊【接工艺文件的要【求 —     》检查数量全数—检查 】。  ：  检查《。方法尺量检查—。 表8】。．2．？1  钢焊件焊缝】坡口形式和尺—寸 【。 ， 8．2．！2  管道焊—缝位置应符合—下列规定 》 ？ ，     1  除！成型管件外管—道对接焊缝的—中，心到管道弯曲起点】的距离不得小于1】00mm《且不得小于管道外径！。 》   ？  2  直管【段上两个对》接焊：。口间的距离当—公称直径大于或等于！。150m《m时不应《。小于15《0mm；当》公称：。直径小？于150《mm：时不应小《于，。。管，道外径 《    】 3 ？ 管道对接》焊缝：与，支、吊、托架之间】的净距离不应—小于50mm ！。     4】  不宜《在焊缝及边缘上开】孔，当必须在焊缝上【开，孔或开？孔补强时应对—开孔直径1．—5，倍或开孔补强板直径！。范围内的焊》缝，进行无损《检，测确认焊缝》合格后方《可进：行开孔补强》板覆盖的焊缝应磨】平 《 ？    5 —。 管接头《和仪表插座不—。宜设置在焊缝—或焊接热影响区内 ！  —   检查数量全】数，检查 ？   【  检查方法尺【量，检，查 — ，。8．2．3》  焊件《采用氧-乙炔火焰、！等离：子等热加《工方法？切口：。部，分应留有3m—m～8？mm的加《工余量 《 ： ？ ，  ： ，检查数？量全数检《查 ？     检！查方法尺量检—查 《。 8．2．4 ！ ，钢制管？道的坡口及边—缘内、外两侧表面1！0mm？～20mm范围内】。的油、锈《、漆、？。垢、毛刺《和镀锌？层应清除打磨—。干净 《。 《   ？ 检：查数量全《数检查 【 ，    《 检查方法目—视和尺量检查 】。 ： 8．2．5【  焊件不得强【行组对管道》或管件对接焊缝【组对时内《壁应：平齐当有《错，口时错边值不得超】过较薄管《壁，厚度：的10％且》不应大？于2mm ！     检查数】量全：数检查 —     检查！方法目视《和尺：。量检查？ 《 8？．2：．6  管道—及管：。道组成件的焊后热处！。。理应：符合设计文》件的规？定当设计文件无【规定时应按表8【．2：。．，6的：规定进行 】 表8．》2．6  》管道热？。处理要求 —。 】 ： ， 8．2．！7  焊后热处理应！在焊接后及》。时进行对于易产【生焊接延《。迟裂纹？的，焊接接头若》焊后：不，能及时进行热处理则！在焊接？。后冷却或加热到30！。。0，。。℃～350℃—时保温4h～6h】缓冷：加热范？围和焊后《热处理相同 【 ， ？8．2．8 — 焊后热处》理宜采用《履带或陶瓷加热【器进行温度检测根】。据，不同要求宜采用【色笔和热电》偶保温材料宜—采用硅？酸铝针刺保温毯【保温宽度从焊缝边】缘算起每侧不应小】于管子壁厚》的5倍 ！    检查数【量全数检查 — ： ：。     》。检查方法尺量—检，。查、仪？。器检：查 — 8：．2．9  —焊后热处理的加热】。范围以焊缝》。中心为基准每侧不】应小于？焊，缝宽度？的3倍且补得小于6！0m：m 》 8．《2．10  焊后】热处理？的，加热速率、恒温【时间及？冷却：速率应符合下—列规定 】     》1  升温至3℃后！加热：。速率不应超》过V1值且不得【大于210℃—/h 【     加热【。速率应按《下式汁算 】 ？  —   式中V1加热！速率； 】   ？    《 ，   T《壁厚 《     】2 ： 恒温时间碳素钢】每毫米壁厚为2．0！min～2》．5min且不应】小于25．0mi】n；合金钢每毫米壁！厚为3．0》min且不应小【。。于30？．，0min 】     3【  恒温后》冷却速率不》。得超过V2值且【不应大于《270℃／》h300℃以下自】然冷却 【     —。冷，却速率？应按下？式计算 《 】 ， ，    《 式中V2冷—却速率； — 《。         ！ T壁厚 ！     检查【数量全数检查 【 ， ：   《  检查方法检查】。热处理记《。。录 ？