： 8．2》。  钢？制管道的《焊接： ？ 》一般项目 【 8．2．1】  焊？。件组对的《坡口形？式和：对口间隙《应符合？焊接工艺文件的要】求 《 ，   《  检查数量全【数检查 《 ， ，     【检查方法《尺量检查 》。 》。表，8．2．1  钢】焊，件焊缝坡口》形，式，和尺寸 《 ？ 《 ？ 8．2．2—  管道焊》缝位置应符合下列规！定 《  《   ？。1  除成型管【件，外管道对接焊—缝的中心到》管道弯曲起点的距】离不得小于100m！m且不得小于管道外！径 》。     2  ！直管：段上两个对接焊【口间的距离当公称】直径大于或等于【150mm》时不：应小于150mm】；当：公，称直径？小于150mm【时，不应小？于管道外径 ！   《。  3  管道【对接焊缝与支、【吊，、托架之间》的净距离不应—小于50mm 【 ？   《  4  不宜在】焊缝及边缘上开孔】当必须在焊缝上开】孔或开孔《补强：时应对开孔直径1】．，。。5倍：或开：孔补强板直径—范围内的焊缝—进行无损检》测，确认焊？缝，合格：后方：可进行开孔补强板覆！盖的：焊缝应磨平 —    】 5  管接头【。和仪表插座不宜设】置，在焊：缝或焊？接热影响区》内 ： 《   ？  检查《数量全数检查 ！    — 检查？方法尺？。量检查？ ： 8．2【。。．3  焊件采【用氧-乙炔火焰【、等离？子等：热加工方法》切口部分应留有3】mm～8《mm的加《工余量 《 ？ ， ，    检查数量全！数，检查 《 ？     检—查方法尺量检查 】 8—．2．4 》 钢制管道的坡口及！边缘内、外两侧【表面：10：mm～20m—m范围内《的油、锈、漆、垢、！毛刺和镀锌层应【清除：打磨干净 ！     检查【数量全数《检查 —     检【查方法目视和尺量检！查 ： 《 8．2．5  焊！件不得强行组—对管道或《管，件对接焊缝组对时】内壁应平齐当有错口！。时错：边值不得超过较【薄管壁厚度的1【0％：且不应大于2mm ！  —   检查数—量全数？。检查 》 ，     检查方！法目视和尺》量，检查 》。 8．2．6 ！ 管道及管道—组成：件的焊后热》处理应符合》设计文件的规定【当设计文件》无，规，定，时应按表8．2．】6的规定进行— ： ， 表《8，．2．6  管【道热：。处理要求 ！ 【 —8．2．7  焊】后热处理应》在焊：接后及时《进行对？。于易产生焊接—延迟裂纹的焊接接头！若焊后不能及时【进行：热处理则《在焊接后冷》却或加热到》300℃《～350℃》时保温4《h～6h《缓冷加热《范，围和焊后热》处，理相同 【 8．2．8【  焊后热处理宜采！用，履带或陶瓷加热器进！。。行温：度检：测，根据不同要求—宜采用？色笔和？热电偶保温材料宜】采用硅酸铝针—刺保：温，毯保温？宽度从焊《缝边缘算起》每，侧不应？小于管子壁》厚的：5倍 —     —检查数量全数检查 ！ 》   ？ 检查方法尺量检】查、仪器检》查 【8．：2．9 《。 焊后热处理的加】热范围？以焊缝？中心为基《准每侧不应小于焊缝！宽度的3倍且—补得小于60m【m 《 ， 8．2．1【0 ： 焊：后热处理的加—热速率、恒温时间及！冷，却速率？应，符合下列规定—    ！。 1  《升，温至3℃后加—热速率不《应超：过，V1值且不》得大于210℃/h！ 《     —加热速率应按下式汁！算， 】    【 式中V1加热速】率；  ！       【  T壁厚 】  《   2  恒温时！间碳素？钢每毫米壁厚为2】．0mi《n～2．《5mi？n且不应《小于2？5．0mi》n，；合金钢《每毫米？。壁厚：为3．？0min且不—应小于30．—0min —     】3 ： 恒温后冷却速率】。不得超过V2值且】。不应大于《270℃／h30】0，℃以下？自然冷却 】 ，  ：   冷却》速率：应按：。下式计算 — 》  —  ： ，式中V2冷却速率】；  】         ！T壁厚 【     检查数！量全：数检查 】     检查方】法检查热《处，理，记录 ？ ，