8．2  ！钢制管道的焊接 】 【一般：项目 — ， 8．2《．1  焊件—组对：的坡口形式》和对口间隙应符合】焊接工？艺文件？的要：求 —     检查数量！全数检查《 —    检查方【法尺量检查》 表8】。．2．？1，  钢焊件》焊缝坡口形式和尺】寸 《 ！8．2．2  管】道焊：缝位置应符合下列规！定  】   1  除成型！管件外管道对—接，焊，缝的：中心：到管道弯曲起点【的距离不得》小于100》mm且不得小—。于，管道外径 》 ，    【 2  直》管段：上两个对接焊口【间的距？离当公？称直径大于或等于1！50mm时不应小】于150《mm；当公称直径小！于150《mm时不应》小于管道外径 【    】 3  管道—对接焊缝《与支、吊、托架之】。间的净距离》。不应小？于50mm 【 ，   》  4  不—宜在：焊缝及边缘上开孔】当，必须在焊缝上开孔或！开，孔补强时应对开孔直！径1：．5倍或开孔—补强板？直，径范围内的焊缝进行！无损检测确认—焊，缝合格后方可进行】开孔补强板》覆盖的焊缝应磨平】。 ， ：    — 5  管接头【和仪表插座》不宜设置在焊缝或焊！接热影响区内 】。     】。检查数量全》数检查 《    】 检查方法尺量检查！ 《 8．2．3【 ， ，焊件采用《氧-乙炔火焰、【等离子等热加工方】法切：口部分应留有3mm！～8：mm的加工余量 ！ 《    检查—数量全数检查 【    】 检查方法尺量【检，。查， ： 8》．2．4  钢制】管道的坡口及边缘】内、外两侧表面10！mm～20m—m范围内的油、锈、！漆、：垢、毛刺和镀锌层应！清除打？磨干净 ！    检查—数，量全数检查》 ， 《     检查方法！。目视和尺量检查【 ， ， ， 8．2．5 ！ 焊件？不得强行《组对管道或管件对】接，焊缝：组，对时：内，壁应平齐当有错口】时错边值不》得超过？较薄管壁厚》度的10《％且不应大》于2mm 】 ：    《检查数量全》数检查 《     ！检查方法目视和尺量！检查 8！．2．6 》 管道及管道组【成件的焊后热处理】应符合设计》文件：的规定当设计文件】无规定时应按表【8．2？．6的规定进行 】。。 表—8．2．6》  管道《。热处理要求》 — ， — ，。 ， 8．2．7】  焊后热处理应在！焊接后及时进行【对于易产生焊接延】迟，裂纹的焊接接头【若焊后？不能及时进行—热处理则在焊—接后：冷却或加热到300！℃～3？50℃时保温4h】。～6：h缓冷加热范围【和焊后热处理相同】 《 8．《2．8  》焊后热处理宜—采用履？带或陶瓷《加热器进行温度【。检测根？据，不同要求宜采用色】笔和热电偶保温材】料宜采？用硅酸？铝针刺保温毯保【温宽度从焊缝边缘】算起每侧《不应小于管子壁厚的！5倍 】    检查数【量全数检《查 —     检查方法！。尺量：检查、？仪器检查 】 8．2．—9 ： 焊后热处理—。的加热？范围以焊缝中心为基！准每：侧，不应小于焊缝宽【度的3倍且》补得小于《60mm 》 》8．2．10  焊！后热处理的加热速】率、恒温时间及冷】却速率应符合—下列规定《   】  1？  升温至3℃后】加，热速率不《应超过V《。1值且？不得大于210℃/！h 《     【加热速率应》按下式汁算》 《  ！   式中》。V1加热速率；【  【。     》    T壁厚 】。 ，。 ？     2  恒！温时间碳《素钢每？毫米壁厚为2．0】min～2．—5min且不应小】于2：5．0mi》n；合金《。钢每毫米壁厚为3．！0min《且不应小于30【．0：。min ！。    3  恒】温后冷却《速率：。。不得超过V》。2值且不应大于2】。。70℃／h3—00℃以下自然冷却！    ！ 冷：却速率应按下式【计，算， 《 》。 ，     式中】V2冷却速率； ！ ：        ！   T壁厚 ！     检查！数量全数检》查 》。   《  检查方法检查热！处理记录 》 ，