8．2【  ：钢制管道的》焊接 — 一般—项目 】8．2？．1  焊件组对的！坡口：形式和对《口，间，隙应符合焊接工【艺文件的要求 】    【 检查数量全数【检查 》     检查！方法尺量《检查 — ：表8．2．》1 ： 钢：焊件焊缝坡口—形式和尺寸 】 — 8．2．2】  管？道焊缝位置应符合】。下列规定 —     】1  除成型管件】外管道对《接焊缝的中心到管】道弯曲起点的距离不！得小于10》0mm且《不得小于《管道外？径   ！  2  直—管段上两个对接【焊口：间的距？。离当公称《直径大？于或等于15—。0，mm时不应小于15！0，。m，m；当公称直径小于！15：0mm时不应小于管！道外径 】  ：   3《  管道对接—焊缝与支《、吊、？托架之间《的净距？离不应小于50mm！ 《     4  ！不宜在焊缝及边缘】上开孔当必须在焊缝！上开孔或《开孔补强时应对开孔！直径：1．：5倍或开孔补强板直！径范围内的》。焊缝进？行无损检测确认【焊，缝合格后方》可进行开孔补—强板覆盖的焊缝应】磨平 】    5  【管接头和仪表插【座不宜设置在焊缝】或焊：接热影响区内 ！    — 检查数量》全数检查 — ：     检查】方法尺？量检：查 ？ 8．2【。．，3  焊件采用氧-！乙炔火焰《、等离子等热加工】。方法切口部分应【留有3mm～8mm！的加工余量 】     【检查：数量全？数检：查 — ，。    检查方法尺！量检查 ！8．2．4》  钢制《管道的坡口及—边缘内、外两—。侧，表面10mm～20！m，m范围内《的油、锈、漆、垢】、毛刺和镀锌层【应清除打《磨干净 ！    检查数【量全：数检：查 ： 》  ：。  检查方法目【视和尺量检查 】 ， 8．2．5】  焊件不得强行】。。组对管道或》管件对接《焊缝组对时内壁应】平齐当有错》口，时错边值不得超过】较薄管？壁厚度的10—％且不应大于2m】m， 《。     检查】数量全数检》查 —     检—查方法目视和尺量】检查： 《 8．2．6 】 管道及《管，道组成件的焊后热处！理应符？合设计文件》的规定当设计文件】无规定时应按表8】．2：．6的规定进行【 ： 表8．2】．6  管道热【处理要求 ！。 ？ 【 8．》2．7？  焊后热》处理应在焊》接后及时进》。行对于？易，产生焊接延迟裂纹】的焊接接《头若焊后《不能及时进》。行热：处理则？在焊接后冷却—或加热？到3：00℃～3》50℃时《保温4h《～6h缓冷》加热范围和焊后热处！理相同？ 8．2！．，8  焊后热处理宜！采用履带或》陶瓷：加热器进行温—。度检测根据不同【要，求宜采用色笔和热电！。偶保温材料》宜采用硅酸铝—针刺保温毯保温宽度！从焊：缝边缘算《起每侧不应小于管】子壁厚的5倍 】  》。   检《查数量？全，数检查 》     检！查方：法尺量？检查、仪器检查【 《 8．2．9  ！焊后：。热处理？的，加热范围以》焊缝中心《为，基准每侧不应小【于焊缝宽度的3倍且！补，得小于6《0mm — 8《．，2，．10  焊后【热处理的加热速率、！恒温时间《及冷却速率应符合下！列，规定 —     —。1  升温至3℃后！加热速率不应超过V！1值且不得大—于210℃/h ！ 《    加热—。速率应？按下式？汁算： ： 【。 ：    《 式中V《1加热速率； 】 ？。        】   ？T壁厚 —     【2  恒温时间碳素！。钢每毫米《壁厚：为2：．0min～2．】5min且不应【小于2？5．：0min；合—金钢每毫米壁厚为3！．0mi《n且：不应小于30．0】min 《   【 ， 3  恒温后冷】却速率不得超过V】。2值且不《应大：于270《。℃／h3《00℃以《。。下自然冷却 】   》  冷却速率应【按下式计算 — ： ： 【    式中V2冷！却速率； ！   ？       【 T壁厚《 》     检查数】量全数检查 ！。。     检查】方法：检查热处理》记录 《