一般项目

8．2．1  焊件组对的坡口形式和对口间隙应符合焊接工艺文件的要求。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：尺量检查。

表8．2．1  钢焊件焊缝坡口形式和尺寸

8．2．2  管道焊缝位置应符合下列规定：

    1  除成型管件外，管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不得小于100mm，且不得小于管道外径。

    2  直管段上两个对接焊口间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道外径。

    3  管道对接焊缝与支、吊、托架之间的净距离不应小于50mm。

    4  不宜在焊缝及边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1．5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。

    5  管接头和仪表插座不宜设置在焊缝或焊接热影响区内。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：尺量检查。

8．2．3  焊件采用氧-乙炔火焰、等离子等热加工方法，切口部分应留有3mm～8mm的加工余量。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：尺量检查。

8．2．4  钢制管道的坡口及边缘内、外两侧表面10mm～20mm范围内的油、锈、漆、垢、毛刺和镀锌层应清除打磨干净。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：目视和尺量检查。

8．2．5  焊件不得强行组对，管道或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，当有错口时，错边值不得超过较薄管壁厚度的10％，且不应大于2mm。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：目视和尺量检查。

8．2．6  管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定。当设计文件无规定时，应按表8．2．6的规定进行。

表8．2．6  管道热处理要求

8．2．7  焊后热处理应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊接后冷却或加热到300℃～350℃时，保温4h～6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。

8．2．8  焊后热处理宜采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求。宜采用色笔和热电偶，保温材料宜采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝边缘算起每侧不应小于管子壁厚的5倍。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：尺量检查、仪器检查。

8．2．9  焊后热处理的加热范围：以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且补得小于60mm。

8．2．10  焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷却速率应符合下列规定：

    1  升温至3℃后，加热速率不应超过V1值，且不得大于210℃/h。

    加热速率应按下式汁算：

    式中：V1——加热速率；

          T——壁厚。

    2  恒温时间：碳素钢每毫米壁厚为2．0min～2．5min，且不应小于25．0min；合金钢每毫米壁厚为3．0min，且不应小于30．0min。

    3  恒温后，冷却速率不得超过V2值，且不应大于270℃／h，300℃以下自然冷却。

    冷却速率应按下式计算：

    式中：V2——冷却速率；

          T——壁厚。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：检查热处理记录。