。 8．2 】 钢制管道》的，。焊接 》 一般项】目 《 8．2．1】  焊件组对的坡】口形式？和对口？间隙应符合焊—接工艺文《。件的：要求： ， 《     》检查数量全数检查 ！ ？    》 检查方法尺—量检：查 【表8：．2．？1 ： 钢焊件焊缝坡【口形式和尺寸 【 》 —8，。．2．2  管道】焊，缝，位置应符合下—列规定 — ：。    《 ，1  除成》型管件外管道—对接焊缝的中心到】管道弯曲起点的【距离不得小于10】0mm且不得小于】管道外？径 ：。 ？ ，     2 【 直管？段上两个对接焊口间！的距离当公称直径大！于或：等于：150mm》时不：。。应小于150m【m；当公称直径【小于150》mm时不《应，小，于，管道外径 》    】 3 ？ 管道对接焊缝与】支、吊、托架之间的！净距离不《应，小于50m》m  】   4 》 不宜在焊》缝及边缘《上开孔当《必须在焊《缝上开孔或》开孔：。补强时？应对开孔直》径1：．，5倍或？开孔补？强板直径范围—内的焊缝进行无【损检测？。确认焊缝合格后【方可进行开孔补强板！覆盖的？焊缝应？磨平 —     5【 ， 管接头和仪表【插座：不宜设置在焊缝或焊！接热影？响区内 【     检查数！量全数检查 】 ？   ？ 检查方法尺量【。检查 】8．2．3 — 焊件采用》氧，-乙炔火《焰、等离《子，等热加工方法—切口部分应留有3】mm～8mm的加工！余，量 《    —。 检查数量全—数检查？ ？    — 检查方《法尺：量检查 】 8．2．4—  ：钢制管道的坡—口及：边缘内？、外两侧表面—10mm～》20mm范围—内的油？、锈、漆、垢、【。毛刺和镀锌层—应清除打磨干—净   ！  检查数量全【数检查 《  —   检查》方法目视和尺量检】查 ：。 8．2】．5：  焊件不得—强行组对管道或【管件：对接：焊，缝组对时内》壁应平齐当》有错口时错边值【不得超过较薄管壁】厚度的10》％，且，不应大？于2mm 】     检查】。数量全数检查 【 》。    《检查：方，法目视和尺量检查】。 ， 8．2】．6  管道及管】道组成件的焊后【。热处理应符》。合设计文件的规定】当设计文件无规【。。定时应按表》。8．2．《6的规定《。进行 】。表，8，．2．6《  管道热处理【要求 ？ 》 【 》。8．2．7 —。 焊后？热处理应在焊接后及！时进行对于》易产生焊接延迟裂纹！的焊：。接接：头若焊后不能及【时进行热处理则【在焊接后冷却—或加：热到30《0℃～？350？℃时保？温4h～6h缓冷】加热范？围和焊后热处理相同！ ？ ， 8．2．8  ！焊后热处理宜—采用：履带或陶瓷加热器进！行温度检测根据【不同要求宜》采用色？笔和热电《偶保：温材料宜采用硅酸铝！针刺保温毯》保温宽度《从焊缝？边缘算起每侧不应】小于管子《。壁厚的5倍》 》     检查数】量全数检《查， ： ， ？    检查方法】尺量检查、仪—器，检查 《。 8．2【．9 ？ 焊后热处》理的加热范围以【焊缝中心《。为基准每侧不应【小于焊缝宽度的【3倍且补得》小于：60mm 【 8．2．【10  焊后热【处理的加《热速率、恒温时【间，及冷却速率应符【。合下列规《定   ！  ：1 ： 升温至3℃后加】热，速率不应超过V1】。值且不得大于—210℃/》h  】 ，。  加？热速率应按下式汁算！ 《 《   —。  式中V1—加热速率； 】      】     T—壁厚 ？。 ？ ，     2 【 恒温？时间碳素钢每毫米】壁厚为？2．：。0min～》2．5min且【不应小于《25．0min；】合金钢每《毫米壁厚为》3．0m《in且不应小于30！．0mi《n ？ ：     3 】 恒温？后，冷却速？率不得超过V2值】且不应？。大，。于，2，70℃／h3—00：℃以下自然冷却 ！ ：    》 冷却速率应按下式！计，算 —  】 ，  式中V2—冷，却速率； 》 》    《     》 T壁厚 ！。     》检查数量全数检【查 《  《   检《查方法检《查热处理记录— ， ，