， 8．3  】耐磨管道的》。焊，接 《 Ⅰ  】主控：项目 — 8．3．1 】 合金耐磨》管，道焊接应开坡—。口进：行施焊坡口角度应】为60°～90°】坡口处不得有渣孔、！气孔、裂纹、—疏，松缺陷 】     》检，查数量全数》检查 【   ？  ：检查方法目视—和测量检查 — 8．3．！2  自《蔓燃陶瓷复合—耐，。磨管：道焊接时坡口—加工结合面应—平整：间隙理论值为零钝边！2．5mm～—4，．5：mm小电流》、快速不摆》动焊且不得损—坏耐：磨层 】Ⅱ  一般》项，目 8．！3．：3  焊接前应将坡！口及其两侧10【。mm～？20mm范》围内的焊件表—。面清：理干净 【 ： ，   检查》数量全数检查— 《     检查】。方法目视检》查 【8．3．4 — ，焊接宜采用》。直流电焊机低电流焊！接 8．！3．5  焊—材熔敷金属强度不应！低于母材施焊—前应对焊条进行烘干！存放在保《温桶中使用》焊条不得多次—烘干 》    — 检查数量全—数检查 《    】。 检查方法检查【烘干记录 — 8．3．6！  焊件预热—。可，采用气焊《枪或喷灯对焊接部位！加热至200—℃～300℃后施】。焊焊后应进行保【温处：理 ：    】 检查数量》全数检查 】     检【查方法目视检查 ！ 8．3【。．7  对焊件【裂纹进行补焊—。。时沿裂纹两侧切【焊，接坡口坡口》深度和长度》区域应将裂纹部位磨！净进行封底和封头包！。。容裂纹焊接 ！     检查】。数量全数检查— 《   《  检查方法目视】检查 》。。。 8．》3，．，8  ？焊缝应平整无未【。焊透、焊瘤、焊渣】、裂纹和气孔焊接缺！陷 《。     检查！。。数量全数检查 】  》  ：。 检查方法目视和】检查记？录 ？