8》．，3  耐磨管—道，的焊接 《 ， Ⅰ  ！。主控项目 ！ 8．3．1—  合金《耐磨：。管道焊接应开坡口】。进行施焊《坡口角度应》为60°～90°坡！口处：。。不得有渣孔》、气孔、裂》。纹，、疏松缺陷 ！。     —检，查，。。数量全数检查 【     ！检查方法目视和测量！检，查 ？。 《8．：3．2 《 ，自蔓燃陶瓷复合【耐磨管？。道焊接时坡口加【工结合面应平整间隙！理论：值为零钝边2—．5mm《～4．5《mm小电流、快【速不摆动焊且—不得损？坏耐磨层 】 Ⅱ  一般项目！ 》 8．3．》。3  焊《接，前应将？坡口及其两侧10m！m～20mm范【围内的焊件表—面清理干《净 》。     检查数！量全数检查 】。   》  检查《方法目视检查 ！ 8．》3．4  焊接宜采！用直流电焊机低电】流焊：。接 ？ 8．3．5！  焊材熔敷金【。属强度不应低于【母材施焊前应—对焊：条进行烘《干存放？。在保温桶中使用焊条！不得多次烘干—   】。  检查数量全数检！。查， ：     检！查方法检查烘—干记录 》 ： 8．3．6 】 焊：件预热可采用气【焊枪或？喷灯对焊接部位加热！至20？0℃～300—℃后施焊焊后应【进行保温处理 ！ ， ：    《检查数量全数—检查 》 ？  ：  ：。检查方法《。目，。视检查 ！8，．3：．7  对》焊件裂纹进》行补焊时沿裂纹两】侧切焊接《坡口坡口深度和【长度区域应将裂纹】部位磨净进》行封底和《封，头，包容裂纹焊》接 ： ？     检【查数量全数检查 ！    【 检查方法》目，视检查 】 8．3《．8 ？ 焊缝？应平整无《未焊透、焊瘤—、焊渣、裂纹和气】孔焊接缺陷 ！     检查数！量全：数检查 》。     】检查：方法目视和检—查，记录 《