？。。 8．？3，  耐磨管道的焊接！ ？ ？ Ⅰ  》主控项目 — 8．3．1！  ：合金耐磨管》道焊接应开坡—口进行施《。焊坡口角度应为6】。。。0°～90°坡【口处：不得有渣孔、气【。孔、裂纹、疏—松，缺陷  ！   检查数量全】。数检查 《 ？  ？  ： 检查？方法目视和》测量：检查 ？。 8—．3．2  自蔓燃！陶瓷：复合耐磨管道—焊接时坡口加工【结合面应平整间【隙理论值为零钝边】2．5？。mm～4．》。5mm小电流、快速！不摆：动焊：且不得？损，坏，耐，磨层：。 —。Ⅱ  一般项目 ！ 《8．3？。．3：  焊接前》应将坡口及其两侧1！0，。mm：～20mm范—围内的焊件表面【清理干？。净 【。    《。检，查数：。量全数检《查  】。 ，。  检查方法目视检！查， ， 《。 8：．3．？4  焊接宜—采用直流电焊机低电！流焊接 】 8．？3．5  焊材【熔敷金属《强度：不应低于《母材施焊前应对焊】条进行烘干》存放在保温桶中使】用焊：条不得多次》烘干  ！  ： 检查？数，量全数检查 — ：     检】查方法？检查烘干记录 ！ 8．》3．6  焊—件预：热可采用气焊枪或】喷，灯对焊接部位—加热至200℃～】。300℃后》施焊：焊后应？进行保温《处理 【 ，    检查数量全！数检查 【     检【查方法目视》检查 8！．3．7  对焊】件裂：纹进行补焊时沿裂纹！两侧切焊接坡口坡口！深度和长度区域应】将裂纹部位磨—净，进行封底和封—头包容裂纹焊接【。  【   检查数量【全数检查《    ！ 检查方法目视【检查 《 ，。 8．3．8】  焊？缝应平整无未—焊透、焊瘤》、焊渣、裂纹和气】孔焊接缺陷 ！    》 检查数量全数检】。查， ， ？  ？   检查方法目视！和检查记录 【