8》.3 耐》磨管道的《焊接:。
】Ⅰ ?主控项目
【
8.3.1】 合金《耐磨管道焊接—应,开坡口进《行施焊坡口角度【应为60°~90°!坡口处不得有—渣孔、气孔、—裂纹:、,疏松缺陷
【
— 检查数量全数检】查
—
《 检查?方,法目:视,。和测:量检查
》
8》.3:.2 ? 自蔓燃陶瓷复【合耐:。磨,。管道焊接时坡口加工!结合面应《平整间隙理论—值为零钝《边2.5m》m~4.《5mm小电流、快速!不摆动焊且不得【损坏耐磨《层
?
Ⅱ 一般!项目
】8.3.《3 焊接前应将坡!口及其两侧1—0,mm~20m—m范围内的焊件表】。面清理干净
!
检查】数量全数检》查
:
【 检查方》法目视检查
】。
8.3.4】 , 焊接宜采用直流电!焊机低电流焊接【
》
8.3《.5: :焊材:熔敷金属强度不应低!于母材施《焊,前应对焊条进行烘干!存放在保《温桶中使《用焊条不得多次【烘干
【。
《 ,检查数量全》数检查
—
,
,
?。 :检,查方法检《查烘:干记录
!8.3.6 焊】件预热可采用—气焊枪?。或喷灯对焊》接部位加热》至200℃~—300?℃后施?焊,焊后应进行保温【处理
《
:
: 检查数【量,全数检查《
《
检【查方法目《视检查
—
,
8.3.7【 对焊件》裂纹:进行补焊时沿裂纹两!侧切焊接坡口坡口】深度和长《度区域应将》裂纹:部,位磨净进行封底【和封头包容裂纹焊接!
! 检查数量》全数检查《
》
? 检查方法目视】检查:
,
8.【。。3.8 焊缝应】平,整无未焊透、焊瘤、!焊渣、裂纹和气孔】焊接缺陷
》
】 检查数量全数检】查
—
检—查方法目视和检查】记录
?
,