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8.?3, 耐磨管道的焊接!
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Ⅰ 》主控项目
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8.3.1! :合金耐磨管》道焊接应开坡—口进行施《。焊坡口角度应为6】。。。0°~90°坡【口处:不得有渣孔、气【。孔、裂纹、疏—松,缺陷
! 检查数量全】。数检查
《
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? : 检查?方法目视和》测量:检查
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8—.3.2 自蔓燃!陶瓷:复合耐磨管道—焊接时坡口加工【结合面应平整间【隙理论值为零钝边】2.5?。mm~4.》。5mm小电流、快速!不摆:动焊:且不得?损,坏,耐,磨层:。
—。Ⅱ 一般项目
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《8.3?。.3: 焊接前》应将坡口及其两侧1!0,。mm:~20mm范—围内的焊件表面【清理干?。净
【。 《。检,查数:。量全数检《查
】。 ,。 检查方法目视检!查,
,
《。
8:.3.?4 焊接宜—采用直流电焊机低电!流焊接
】
8.?3.5 焊材【熔敷金属《强度:不应低于《母材施焊前应对焊】条进行烘干》存放在保温桶中使】用焊:条不得多次》烘干
! : 检查?数,量全数检查
—
:
检】查方法?检查烘干记录
!
8.》3.6 焊—件预:热可采用气焊枪或】喷,灯对焊接部位—加热至200℃~】。300℃后》施焊:焊后应?进行保温《处理
【
, 检查数量全!数检查
【
检【查方法目视》检查
8!.3.7 对焊】件裂:纹进行补焊时沿裂纹!两侧切焊接坡口坡口!深度和长度区域应】将裂纹部位磨—净,进行封底和封—头包容裂纹焊接【。
【 检查数量【全数检查《
! 检查方法目视【检查
《
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8.3.8】 焊?缝应平整无未—焊透、焊瘤》、焊渣、裂纹和气】孔焊接缺陷
!
》 检查数量全数检】。查,
,
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? 检查方法目视!和检查记录
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