8》．3  《耐，磨管道的焊接 】 《 ：Ⅰ  主控项—目 8．！3．1  合—金耐磨管道》焊接：应，开坡口进行》施焊坡口角度应为】6，0°～90°坡口处！不得有渣孔、气【孔、裂纹、疏松缺】陷， ， ？     检【查数量全数》检，查 ？ ？     检—查方法目《视和测量检查 ！ ？8，．3．2  自蔓】燃陶瓷复合耐—磨管道焊接时坡【口，加工结合面应—平整间？隙，理论值为零钝边【2．5m《m～4．5mm【小电流、快速不摆】动焊且不得》。损，坏，耐，磨层 】Ⅱ  一般项目 ！ 8．3．】3  焊《接前应将坡口及其两！侧10m《m～20mm范【围内的焊件表面【清理干净 【     检】查数量全数检查 ！ 《 ，   检查》方法：。目视：检查 《 ？ 8．3．》4  焊接宜采【用直流电焊机—低电流焊接》 —8．3．5》。  焊材熔敷金【属强度不《应低于母《材施：焊前应对焊》。条进：行，烘干存放在保温桶】中使用焊条》。不得多次烘干 ！ ，  ？   检查数量全】数检查 ！   ？ 检查方法检查【烘干记？录 — 8．3．6—  焊件预热可采】用气焊枪或》喷灯对焊接部位【加热：至200℃～—300℃后施焊【焊后应进行》保温处理《 ， ？ ：    检查数量】全数检查 】     检【查方法？目视检？查 》 8？．3．7  对焊件！裂纹：进行补焊时沿裂纹两！侧切焊接坡口坡【口深度和长度区【。域应将？裂纹：。部位磨净进行封【底和封头包容裂纹】焊接 ？    】 检：查数量全数检查 ！ 《    检查方法】目视检查 】 8．3．—8  焊缝应平整无！未焊透、焊瘤、焊】渣、：裂纹和气孔焊—接缺陷 【     —检，查数量全数检查 】。 ？     —检查方法《目视和检查》记录 《