8》．3  耐磨管道的！。。焊接 》。 Ⅰ 【 ，主控项目《 8．】3．1  合金耐磨！管道焊接应》开坡口？进行施焊坡口角度】应为60《°，～9：0°坡？口，处不得有《渣，孔、气孔、裂—纹、疏松缺》陷 【    检查数【量全：数检查 ！   ？ 检：查方法目《视和测量检查 ！ 8．3．2 ！。 自蔓燃陶瓷复【合耐磨管道》焊接时坡口加—工结：合面应平整间隙【理论值？为零钝边2．5【m，m～4．《5mm小《电流：、快速不摆动—焊，。且不得损坏耐磨层 ！ Ⅱ  一！般项目 《 ？ 8．3》．3  《。。焊接前应将坡口及其！两侧10《mm：～20？mm：范，围内的？焊件表面清理干净】。    ！。 检查数量》全数检查 》 ：     检】查方法目视检查 】 《。 8．？3．：4  焊接宜—采，用直：。流电焊机低电—流焊：。接 《 8．3．5】。  焊材《熔敷金属《强度不应低于母材施！焊前应对焊条进【行烘干存放在—保，温桶中使用焊条不得！多次烘干《。 —    检查数【量全数检查 — 《   ？  检查方法—检查烘干记》录 《 8．3—．，6  焊件》预热可采用气焊枪或！喷灯对焊接》部，位加热至200℃】～30？0℃后施焊焊后【应，进行：保温处理 【。。     检】。查数量全数检查 ！ 《    检》查方法目视检—查 8】．3．7 》 对焊件裂纹—进行补焊时沿裂纹两！。侧切焊接坡口坡口深！度和长度区域应【将裂纹部《。位磨净进行封底【和封头包容裂纹焊接！ 《。     检【查数量？全数检？查 ： ，     检！查方法？目，视检查？ 8．】3．8  焊缝应平！整无未焊透、焊【瘤、焊渣、裂纹【。和气孔焊接》缺陷  ！   检查》数量全数《检查 】。    检查方法目！视和检查记录— ， ，