8》．3  耐》磨管道的《焊接：。 】Ⅰ  ？主控项目 【 8．3．1】  合金《耐磨管道焊接—应，开坡口进《行施焊坡口角度【应为60°～90°！坡口处不得有—渣孔、气孔、—裂纹：、，疏松缺陷 【    — 检查数量全数检】查 —    《 检查？方，法目：视，。和测：量检查 》 8》．3：．2 ？ 自蔓燃陶瓷复【合耐：。磨，。管道焊接时坡口加工！结合面应《平整间隙理论—值为零钝《边2．5m》m～4．《5mm小电流、快速！不摆动焊且不得【损坏耐磨《层 ？ Ⅱ  一般！项目 】8．3．《3  焊接前应将坡！口及其两侧1—0，mm～20m—m范围内的焊件表】。面清理干净 ！     检查】数量全数检》查 ：   【  检查方》法目视检查 】。 8．3．4】 ， 焊接宜采用直流电！焊机低电流焊接【 》 8．3《．5：  ：焊材：熔敷金属强度不应低！于母材施《焊，前应对焊条进行烘干！存放在保《温桶中使《用焊条不得多次【烘干 【。    《 ，检查数量全》数检查 — ， ，   ？。  ：检，查方法检《查烘：干记录 ！8．3．6  焊】件预热可采用—气焊枪？。或喷灯对焊》接部位加热》至200℃～—300？℃后施？焊，焊后应进行保温【处理 《 ： ：    检查数【量，全数检查《 《     检【查方法目《视检查 — ， 8．3．7【  对焊件》裂纹：进行补焊时沿裂纹两！侧切焊接坡口坡口】深度和长《度区域应将》裂纹：部，位磨净进行封底【和封头包容裂纹焊接！    ！ 检查数量》全数检查《 》   ？  检查方法目视】检查： ， 8．【。。3．8  焊缝应】平，整无未焊透、焊瘤、！焊渣、裂纹和气孔】焊接缺陷 》    】 检查数量全数检】查 —     检—查方法目视和检查】记录 ？ ，