7．3  生产工艺方案

7．3．1  设计板材生产线时，应根据石材品种、类型和规格等参数选择生产工艺流程。

7．3．2  板材的生产流程中，应根据板材的修补需要确定是否设置干燥、固化、背网、补胶工序，并应根据成品板材的需要确定是否设置防护工序。

7．3．3  生产石材大板时，宜选用排锯或砂锯、连续磨抛机以及背网、补胶等设备。石材大板生产线宜按工艺流程(图7．3．3)进行设计。

图7．3．3  石材大板生产工艺流程图

7．3．4  生产石材毛光条板时，宜选用圆盘锯石机、定厚机及单头(或多头)磨抛机以及背网、补胶等设备。石材毛光条板生产线宜按工艺流程(图7．3．4)进行设计。

图7．3．4  石材毛光条板生产工艺流程图

7．3．5  生产石材规格板(或工程板)时，应根据毛坯类型、生产能力和产品规格等选择生产工艺流程，并应符合下列规定：

    1  将大板或毛光条板切割成规格板(或工程板)时，宜选用桥式切机等设备；石材规格板(或工程板)非连续生产线宜按工艺流程(图7．3．5-1)进行设计；

图7．3．5-1  规格板(或工程板)非连续生产线工艺流程图

    2  将荒料直接切割成规格板(或工程板)时，宜选用大板连续磨抛生产线与多锯片纵、横切机组合的生产线；石材规格板(或工程板)连续生产线宜按工艺流程(图7．3．5-2)进行设计；

图7．3．5-2  石材规格板(或工程板)连续生产线工艺流程图

     3  将荒料切割成石材规格薄板时，可选用多锯片横切机作为连续生产线中的板材裁切设备。

7．3．6  生产石材规格薄板时，宜选用锯切、对剖、定厚、磨抛、背网、补胶等设备。石材规格薄板生产工艺流程宜按表7．3．6进行设计。 

表7．3．6  石材规格薄板生产工艺流程

7．3．7  使用连续生产线加工大板、毛光条板和薄板时，宜配备相应的机械化、自动化辅助设备和装置。

7．3．8  生产石材规格复合板时，可选用石材规格板加工、背网加工和对剖加工等生产设备组合。石材规格复合板生产线宜按工艺流程(图7．3．8)进行设计。

图7．3．8  石材规格复合板生产工艺流程图

7．3．9  非光面板生产线宜按工艺流程(图7．3．9)进行设计。

图7．3．9  非光面板生产工艺流程图

7．3．10  石材拼花制品生产线宜按工艺流程(图7．3．10)进行设计。

图7．3．10  石材拼花制品生产工艺流程图

7．3．11  石材马赛克制品生产线宜按工艺流程(图7．3．11)进行设计。

图7．3．11  石材马赛克制品生产工艺流程图

7．3．12  异型制品及雕刻制品生产线的设计应符合下列规定：

    1  直位花线生产线宜按工艺流程(图7．3．12-1)进行设计；

图7．3．12-1  直位花线生产工艺流程图

    2  弯位花线生产线宜按工艺流程(图7．3．12-2)进行设计；

图7．3．12-2  弯位花线生产工艺流程图

    3  弧形板生产线宜按工艺流程(图7．3．12-3)进行设计；

图7．3．12-3  弧形板生产工艺流程图

    4  实心柱生产线宜按工艺流程(图7．3．12-4)进行设计；

图7．3．12-4  实心柱生产工艺流程图

    5  实心球生产线宜按工艺流程(图7．3．12-5)进行设计；

图7．3．12-5  实心球生产工艺流程图

    6  雕刻制品生产线宜按工艺流程(图7．3．12-6)进行设计；

图7．3．12-6  雕刻制品生产工艺流程图

    7  旋转楼梯(异形部分)生产线宜按工艺流程(图7．3．12-7)进行设计。

图7．3．12-7  旋转楼梯(异形部分)生产工艺流程图

7．3．13  合成石生产线的设计宜符合下列规定：

    1  合成岗石生产线宜按工艺流程(图7．3．13-1)进行设计；

图7．3．13-1  合成岗石生产工艺流程图

    注：*表示严寒及寒冷地区需加热烘干固化。

    2  合成石英石生产线宜按工艺流程(图7．3．13-2)进行设计。

图7．3．13-2  合成石英石生产工艺流程图