。 7．《2  工艺及设备布！置 7．！2．1 《 生产设《备的设计年利用【率应按产品产量【、交货期、生产【方法、生《产工艺的复杂—程度、主要》生产设备的》类，型、使用条》。件，和，配件供应条件等因素！确定：主要生产设备设计年！利用率宜按表7【．2：．1中的参数选取 ！。 表7【．，2．：1  主要生产设】备设计年《利用率 】 》 ： 7．】2．2 《 车：间内吊运系统—的配：。置应符？合下：。列规定 —    —。 1  吊运系统的！工作范围宜覆盖【车间内？所有堆？放半：成品、成品的—位置； 】   ？  2 《 ，吊运：系统：。的吊装重量应满足吊！装最大重量的半【成品：、成品以《及车间内安装或维】修机：械设备时需》要，吊运最？大单体部件的—重量要求； 【 ？   ？  3  吊运系统！的，工作高度应》满足荒料装车、板材！装、卸车以及车间】。内安装或维修—机械设备时需要吊】。。运最大单体部件【的高度要求；  】  —   4  吊【运系统宜选用双梁桥！式，起重机作为吊装【设备 【 ，7．2．3  石材！大板加工车间—或仓库？宜配置？。用于集装箱装卸大】板的：专用工具《。 7．2！．4  车间—物，料运输设计应—。符合下列规定 】    【 1  物料运【输设备的选型应根】据物料的《规格：、，数量、运输能—力，和距离、工艺布置】等因素确定；— 《    》 2：  采用《轨道车运输时—轨道车外缘与其他设！施的安全距》离不应小于1．2】m； —  ？   3  轨【道纵向不应有—坡度 】7．2．《5，  生产设备—选型及布置应—符合下列要》求   ！  1 《 设备选型应根据加！工，石材的种类、设计】生产能力、产品方】。案、：材料利？用率：等因素确定》；   ！  2？  设备数》量应根据《设计规模、单—机生产能力及—年利：。用率计算确定； ！ 《。。  ：。  3  设—。备，基础应设置设备冷】却水的？回水沟？回水沟应能》保证最大水》。流流：量回水？沟宜设置防止物【料掉进？沟中的设施； 【 ？   《  4？  生产设》备锯：切的出？水方向应设置—。挡水：设，施；：   】  5  生产设备！旁边宜设置半—成品放置区、—废，料放置区、工具及刀！具放置区《等临时存放区 【。 ： 7．2．【6  生产车间的检！修设施应《符合下列规定 ！     1 ！ 主要设备或需检修！的部件？较大：时应设？。置机械化水平较高】的检：修设备； 》  —   2 》。 在排锯《、砂锯、圆盘锯【石机、桥式切机等】设备上？方应按所需检—修部件的重量和厂】房空间条件设置桥式！起重机、单臂—电动葫芦或》其他形？式的起吊设备 】