7．2  【工艺及设备布置 ！ ？。 7．2．1—。  ：生产：设备：的，设计：年利用率应按产品产！量、交？货期、生《产方法、生产工艺的！复杂程度、主—要生产设备的类型、！使用条件和配—件供应条件》等因素确定主要生产！设备设计年利用【。率宜按表7．—2．1中的》参数选取 【 ： 表7？．2．1  主【。要生产？设备设计《年利用率 】 ？ 【 ？ 7．2．2— ， 车间内吊运系【统的配置应符合下列！规定  ！   1  吊运系！统，的工作范围宜覆【盖车间内所》有堆放半成》品、成品《的位置； 【   》  2  吊运系统！的吊装重量应满【足吊装最大》重量的半成品、【成品以及车》间内安装《。或维修机械设—备时：需要吊运最大单体】部件的？重量要？求； —    》 ，3  吊运系统的工！作高度应满足荒【料装车、《板材装、卸》车以及车间内—安，装或维？修机械设《备时：需要吊运最大—单体部件的》。高度要求；》  ：。。 ？    》 4  吊运系统】宜选用双梁桥式起】重机作？为吊装设备 】 7．2—．3：  石材大板加工】车间或仓库宜—配置用于集装—箱装卸？大板的？专用工具《 —7．：2．4 《 车间物料运输设计！应符合下列规定 】    】 ，1  物料运输设】。备的选？型应根据物料—的规：格、数？量，。、运输能《力和距离《、工艺布《置等：因素确定； 】。     【2  采用轨道车】运输时轨道车外【缘与其他设施的【安，。全，距离不应小于1【．2m； ！    《 3  轨道纵向不！应，有坡度 【。 7？．2．5 》 生产设备》选型及布《置应：符合下列要求 】 《    1》  设备《选，型，应根据加《工石材的种》类、：设计生？产能：力、：产，品方案、材》料利用率《等因素确定； 】 《    2 — 设：备数量应根据—设计规模、单机生】产能力及年利用率计！算，。确定； ！    3 — ，设备基础应》。设置设备冷却—水的回水沟回水沟】应能保证最大水流】。。流量回水沟宜设置防！止物料掉进》沟，中的设？施； 》    — 4  生产—设备锯切《的出水方向应设置挡！水设施？； 【 ，   5  生产】设备旁边宜设—置半成？品，放置区、废料放置】区、工具及刀具放置！区等临？时存放区 【 ？7．2．6  生产！车间：的检修设施》应符合下《列规定 《。     ！1  主《要设备或需》检修的部《件较大？时应：设，置机械化水平—较高的检修设备；】 — ，。   2 》。 在排？。锯、砂锯、圆盘锯】石机：、桥式切机等设备】上方应按所需检修】部件的重《量，和厂房空间条件设】置桥式起重机、单】臂电动葫芦或其他形！式的起吊《设备： ：