7．2  工艺！及设备布置 ！ 7．2．1  ！生产设备的设计年利！用率：应按产品《产量、交货期、【生产方？法、生产工艺的复杂！程度、主要生产设】备的类型、使用条】件和配件《供应条件等》。因素确定主要生【产设备设计年利【用，率宜：按表7．2．1中】的参数选取 】。 ， 表7．2．1】  主要《。生产：设备：设计年利用率 【 ， ！ ： 》7．2．2  【车间内？吊运系统《的配置？应符合下列规定 ！  》   ？1  吊《运系统的《工作范？围，宜覆盖车《间内所有堆放半成】品、成品的》位置； 《 ：     【2  吊运系—统的吊装重量应满】足吊装最大重量的】半成品、成品以【及车：间内安装或维修【机械设备时需要【吊，运最大单体》部件的重量要求； ！     ！3，。 ，。 吊运系统》的工作？高度应满足荒料【装车：、板材装、》卸车以及《车间内安装或维【修机械设备时—需要吊运最大单体部！件的高？度要求？；  【。   ？  4  》吊运系统《宜选用双梁桥式起】。。重机作为吊》。装设备 《 7．【2．3  》石材大板加》工车间或仓库—宜配：置用于？集装箱装卸》大板的？专用工？具 《 ： ，7．2．4  车间！物料运输设》计应符合下列规【定 ：   【  ：1  物料运输设】备的：选型应根据物料的规！格、数量《、运输能力和距离】。、工艺布置等因【素确定； 】。   《 ， ，2  采用轨道车运！输时轨道车》。外，缘与其他设》施的：安全距离不应小【于1．2m； 】 ：   《。  3  轨—道纵向不应有坡度 ！ 7．2．！5  生产》设备选型及布置应符！合下列？。要求 —     —1  ？设备选型应根据【加工石材的种—类、设计生产能【力、产品《方案：、材料利用率—等因素确《定；  ！   ？2  ？。设，备，数量应根《据设计规模、—。单机生产能力及年】利用率计算确定； ！ 》    《3  设备基础应】。设置设备《冷，却水的？回水沟回《水沟应能保证最大】水流流量回》水沟宜设置防止【物料掉进《沟中的设施； ！     【4  生产》设备锯切的出水方】向应：设置挡水设施； ！ ：     —5 ： 生产设备》旁边：宜设置半成品放置】区、废料放置区、】工，具及刀具放置区等临！时存放区《 7．】2．6  》生产车间的检修设施！应符合下列规定 】 》 ， ， ， 1  《主要设备或需—检修：的部件较大时—应，设置机械化水平较】高的检修设备； 】     ！2，  在排锯、砂锯、！圆盘锯？石机、？桥式切机等》设备上？方应：按所需检修部—件的重量和厂房空】间条：件设置桥式起—重机、单臂电动葫芦！或其：他形式的起吊设备 ！ ，