7．4 — 生产？设备选型 ！ 7：．4．1《  对荒料不规则】外形或超宽、超【高部分应进行整形处！。理荒：料的整形设》备宜按表《7，．4．1选》择 【表，7．4．1》  荒料的整形设备！ 】。 《  ：  注1《  *指硬度—和花岗？石，类似：硅质胶结《的，。变质：石英砂？岩可：按照：花岗石要求选择整】形设备；其他碳【酸质胶结和》泥质胶结硬度较小】的质地？松软砂岩可》按照大理石要求【选择：整形设备 》 》      —  2  √表示适！用的：整形设？备 》。       】  3？  表示不》适用或本规范—。不推荐？使用的整形设备 】 ？ 7．4．2 】 生产？各种毛板时》板材：的锯切设备应根【据荒料材质和毛板类！型按表7．4．2选！择 ： ： 表7．4．】2  板材的锯【切设备 ！ — —     》注1：  ：*，指硬度和花岗石【类似硅质胶结的变】。质石英？砂岩可按照花岗石】要求选择锯切设备；！其他碳酸质胶结和】。泥，质胶结硬度较小的质！地松软砂岩可按照】大理石要求》选择：锯切设备《   】  ：    2  **！。指应使用石英砂岩生！产石材薄《板并以此选》择合适的锯》切设备 》 《       【 3  《√表示适用的—锯切设备 — 《  ：      4【  ：表示不？适用或本规范不推荐！使用的锯切设—备 7．！4．：3  生产》薄板和复《合板时板材的—对剖设？备应按表7．4【．3选择 【。 ？表7．4．3—  板材的对—剖设：备， ？ 【 注1 》 √表？示适用的对剖设备】 —2 ： 表示？不适用或本》规范不推荐使—用的对剖《设备 ？ ： 7．》4．4  板材的定！厚，设备应按表》7．：4．4？选择 【 表7．4．4 】 板材的定厚设备 ！ 《 —  ：。   注1  【*如果是石英砂【岩应按照定》。厚，加工花岗石的要求】选择定？厚设备其《。余类型的《砂岩：可按照定厚加工大理！石的要求选》择定：厚设备 《  —       【2  √表示适用的！定厚设备 ！   ？。 ，     3  】表示不适用或本规】范不推荐使用的定】厚设备？ ？ 7《．4：．5  《板材的？磨抛设备应按表7】。．4．5选择 【 表7．】4．5 《 板材的磨抛设【备 《 《 注—1  √表示适用的！磨抛设备 【 2 》 表示不适》用或本规范不推荐使！用的磨抛设》备 【。7．4？．，6，  板材的》干燥、固化设—备应按表7．4．6！。选择 — 表7．4．6 ！ 板材的干燥—、固：化设备 【 《     】注1：  *指板材—移，动速度？小于1m/min】的烘干生产线 】 《        2！  **指板材移动！速度：大于或等《于1m？/mi？n的：烘干生产线 — ？        ！ 3：  √表示适—用的干？燥，、，固化设？备  】  ： ，    4  【表，示不适用或》。本规：范不推荐使用的【干，燥，、固化设备》 7．4！．7  《裁切大理石》、花岗石或砂岩【板材时板材的裁切设！备应按表7》．4．？7选：择 表7！。．4．？7  板材》的裁切设备 【。 — 注1—。 ， ，√表示适用的—裁，切设：备 ： ， 2  【。表示不？适用或本《规范不推荐使用的】。裁切设备 【 ， ， 7．4．8 【 条形薄板的截【头设备应根据薄板】生产线的《设计能力进》行选择 — 7．4．【9  设置独立【的板材边棱加工工】序时应？根据成品板材边【棱、角的形状、孔】、洞、槽等》加工要求和生产能力！选，择磨边倒角等专用加！工设备 《 ： 7．》4．10  在连续！生产线中《应配备边《棱修整设备、—干，燥擦拭设《备进行成品尺寸板材！的最后加工 】 ： 7．4．11  ！补胶、？背网的工艺和设备】应根据？补，胶、背？网生产能力的要求确！定 ？ 7．4【．1：2  修《补设备应《根据板材《的修磨与补胶的要求！进行：选择 7！．4．13》  ：粘，。接，工艺方法和》设备应根《据复合板的产量、】基，材类：型和粘接质量要【求等：确，定 【7．4．14  在！连续生产线》的相关工序之间应】配备相应的》输送装置和装、【卸板装置《 》 7．？4．15  非【光面：板加工设备应根据板！面特殊效果的要求】而专：门，配备 【。 7．4．》16  拼》花板：材的制花切割设【备应按表7．—4，．16选择 【 表7．【。4．16《  拼花板材的制花！。切，割设备 ！ —注1  √表示【适用：的制花切割设备 ！ ： 2  表示不】适用或本规范—不推荐使用的制花】切，割设备 【 7？．，4．17 》 马赛克生产线中的！制，粒设备？应根据？坯料：。的，种类和规格尺—寸按：。马赛克？颗，粒的尺寸和形状选】择 7】．，4．18《  马？赛克生产线》中的颗粒《处，理工艺方法及设【备应根据马赛—克的：表面装饰效》果要：求选择 】 7．4．19 】 异型制《品的开料设备—应按表？7．4．1》9选择？ 《 表7．4—．19  异型制】品的开料设备— 【 ， 注1 【。。 √：表示适用《的开料设备 【 2  表】示不适用或本规【范不推荐《。使用的开料》设备 ？ 7．4】．2：0  异型制品的修！长设备应按表7．4！．20选择 【 ？ 表7．4．20】  异型制品的【。修长设？备 ： — 注1  ！√表示适用的修长】设备 《。 2  【表示：。不适用或《本规范不推荐使【用的：修长设备 】 7．《。4．21 》 ，异型制品《的造型设备应按【表7．4《．21选《择 【表7．4．21  ！异型：制品的造《型设：备 ？ 《 注1】  √表《示适用的造型设【备 2 ！。 表示？不适用或本规范【不推荐使《用的：造型设备 》 ： 7．4．【。2，。。2  加工弧—形板半成品时—应根据成《品拼接的精》度要求确定弧形板切！角和：修，端面加？。工方法和设》备弧形板的切角和】修端面设《备应按表7．4【．22选择 【 ？ 表：7．4．22 【 弧：形板的？切角和修端》面设备 — 】 ，注1  《√表示适用的—加工设备 — ： 2  表—示不：。适用或？本规：范不推荐使用的【加工设备 】 7．4．—23  异型制品】的磨抛加工方法和】设备应根据产品【种类、规格》尺寸、生产能—力和：表面质量《要求而确定异型制】品的磨抛设》备应按表《7．4？．23选择 — 》表，。7．4．23  异！型制品的磨抛设备】 】 《注1 ？ √表示适用的【加工设备 》 2  表！示不适用或本规范不！推荐：使用的加工设备 ！ 7》．，。4．：24  合成—石原材料处理—系统的设置应根据工！。厂资源情况》、外部？运输条件、厂区地理！位置及工艺布置【等因素确定 【 ？ 7：．4．25  合成！石生产线中应—。根据合？。成石的种类、物【料特性以《及生：。产能力等参》数设计物《料称量？、配送、《混料、布料与成型】系统以？及包括骨料仓、粉料！罐和树脂泵送设备】等在内？的原料计量配—料系统 【 ：7．4．26  】合成：石生产线中的养护】工艺方法和设—备应根据合成石【的种类、生》产能力以及不—同物料的特性等【。因，。素，。确定 】7．4．27  】合成石生产线中的板！材加工方法》和生：产设：。备应根据合成石的种！。类、生产能力—以，及不同？物料的特《性，等因：素确定？。 ：