7．4  【。生产设备选型 【 ？ 7．《4．1  》对荒料？不规则外形或超宽、！超高部分应进行【整，。形处理荒料的整【形设备宜按表—7．4．1选择 】 表7．】。4．1 《 荒：料的整形《设备 — 】  ：  注？1  *指硬—。度，和花：岗石类似硅质胶结】的变质石英砂岩可】按照花岗石要求选】择整形设备；其他碳！。酸质：。胶，结和泥质胶结硬度】较小的质地松软砂】。岩可按照大理—石，要求选？。择，整形设备 】。    》     2 【 √表？示适用的整形设【备， ？       ！  3  表—示不适用或本规范不！。推荐使用的》整形设备 —。 ： 7？．4：．2  《生，产各种毛板时板材】的锯：。切设备应根》据荒料材质》和毛板类型按表【。7．：4．2？选择 》 ： 表7？．4．2  板【。材的锯切设》备 — 》 ？    】。  注1  —*指硬度和》。花岗石？类似：硅质胶结的变质石英！砂岩可按照》花，岗石要求选择锯【切设备；其他碳【酸质胶？结和泥质胶结硬度】较小的质地松软砂】岩可按照大理石要求！选择锯？切设备 —       ！。 ， 2  **—指应使用石英砂【岩生产石材薄板并以！此选择合适的锯切设！备 ？ ？     》   ？ 3  《。√表示适《用的锯切设备 【     ！   ？ 4  《表示不适《用或：本，规范不推荐使—用的：锯切设备 — ， 7．4．3】  生产《薄板和复合板—时板：材的对？剖设备应按》表7．4．3选【择 — 表7．4．3  ！板材的对剖设—备 》 ： ： ？ 注1  √表【示适用的对剖—设备 【。 2  表示不【适用或本规范—。不，推荐使？。用的对剖《设备 》 7《．4．4 》。 板材的《定厚设？备应按表7．4【．4选择 》 》表7．4．4  板！材的定厚设》备 ：。 ！。    》 注1  *如果】是，石英砂岩应按照【定，厚加工花岗石的【要，。求选择定厚设备【其余类型的砂—岩可按照《定厚加工大理—石的要求选》。。择定厚设备 【 ，    —     2 【 √表示适用的定】厚，设备： 》    《   ？  3  表示【不适用或本规—范不推荐使用—的定厚设《备， ？ 7．4—。．5  板材的【。磨抛：设备应按表7．4．！5选择 》 表7．4】．5  板材的【磨抛设？备 ？ 【 注《1  √表示适用的！磨抛设备 — ： 2  》表示不适《用，或本规？范不推荐使用—的磨：抛，设备 7！．4．？6 ： 板材的干燥、【固化设备《应按表7《。．4．6选》择 — 表7．4》．6：  板材的干燥、】固化设备 — 【     注1！  *指板材移【动速度小于1m【/min的烘—干生产线 【。   》      2【  **指》板，材移动速《度大于或等于—1m/mi》。n，的烘：干生产线 】      【   ？3  √表示适用的！干燥、固化设备 】   【。  ：。    《4  表示不—适用或本规范不推】荐使用的干燥、【固，化，设，。备 《 7．》4．7  裁切【大理石、《花岗石或砂岩板【材时板材的裁切设】备应：按表7．4》．，7选择 】 ，表7：．4．7  板【材的裁切设备 】 ！ 注1？  √？表示适用的裁切【设备 》 2《  表示不适用【或本规范不推荐使用！的裁：切设备 【 7．4》．8  条》形薄板？的截头？设备应根据薄板【。生产线？的设计能力进行选择！ ？ 7．4—。．9  设》置独立的《板材边棱加工工序】。时应根据成品板材】。边棱、？角的形状、孔—、洞、槽等加工要求！和生产能力选择磨边！。倒角等？专用加工设》备 【7．4．《10 ？ 在连续《生产线中应配—备边棱修整设—备、干？燥擦拭设备》进行成？品尺寸板材的最后加！工 7．！4．：11  补》胶、背网的工艺和】设备应根据补胶、】背，网生产能力》的，要求确定 】。 7．4．12】  修补《设备应根据板材的】修磨与补胶》的要求进行选—择 【7．4？．13？  粘？接工艺？方法和设备应根据】复合板的《产量：、基材类型和粘接】质量要求等确—定 ： 7—．4．14  在】连续生？产线的相关工序【之间应？配备相应的》输，送装置和《装、卸板装置 】 7．4．】15 ？ 非：光面板加工》设备应根《据板面特《殊效果的要求而【专，门配：备 — 7：．4．16 — 拼花板材的制花】切割设备应按表【7．4．16选择】 ： 表7．4．！16：。 ， 拼花板《材的制花切割设备 ！ 【 ： 注1 》 √表示适》用的制花切割—设备 】2，  表示不适用【或本规？范不：推荐使？用的制花切割—设备 】7．4．《1，7  马赛克生产】线中的制粒设备应】根据坯料的种类和】规，格尺：寸按马赛克颗粒的尺！寸，和形状？选择 — 7．4．1【。8  马《赛克生产《线中的？颗粒处？理，工艺方？法及设备《应根据马赛克的表】面装饰效果》要求选择 ！ 7．4．19  ！异型制品的开料设备！应按表7．4．【19选择 】。 表7《．4．？19  异型制品的！开料：设，备 ！ 《。注，1  √《表，。示，。适用的开料设—备 2】  表示不适用或本！规范不推荐使用【的开料设备》 《 7．4．2【0  ？。异，。型制：。品的修长设备应按】表7：．4．20选择 】 表7．】4，．2：0 ： 异型制《品的修长设备 【 《 ？ 注》1，。  √？表示：适用的修长设备 ！ 2  表示！不适用？或本：规范不推荐使用的】修长设备 ！ ，。7，．4：．21 《 异型？制，品的造？型设备应按表7【．4：．21选择 ！ 表7．4．21！  异型制》品的造型设备 】 ？ 》。 注1  √【表示适用的造型设备！ 》 2  表示不适】用或本规《范不推荐使用—的，造型设？备 ？ ？ ，7，．4：．22  加工【。弧，形板半成品时应根】。据成品拼接的精度】要求确定弧形—板切角和修端面加工！方法和设备弧形板】的切角和修端面设备！应按表？7．4．《22选择 —。 表7—．4：．22 《 弧形板的》切角和修端面设备 ！ ？ 】注1  √》表示：适用：的，加工设备 — 《2  表示不适用或！本规范不推荐使用】。的加工设备 ！ 7．4．23 ！ 异：型制品的磨》抛加工方法》和设备应根据产品】种类、规格尺寸【、生产能力和—表面质量要求而【确定异型《制品的磨抛设备应】按，表7．4．23选择！。 ， 《 表7．4．2【3  异型》制品的磨抛》设，备 ！ 注1  】√表：示适用的加工设【备 ？ ， 2  表【示不适用或本规范不！推荐使用的加工【设备 《 《7．4．24—。  合成石原材料】处理系统的设置应根！据工厂？资源：情，况、外部《运输条件、厂区【地理位置及》工艺布置等因素【确定 【 7．4《．25 《 合成石生产线【中应根据合》成石：。的种类、物料—特性以及生产能力】等参数设计物料称】量、配送《、混料、布料—与，成，型系统以及包括【骨料仓、《粉，料罐和？树，脂泵送设备等在内】的原料计量配料系统！ ？。 ：。 ，。7．4．26 【 合：成石生产线中—。的养护工艺方法和】设备应根据合—成，。石的种类、生产能】力以及？不同物料的特—性等因素确定— 《 7．4．27】。  合成石》生产线中的》板材：加工方？法和生产设备—应根据合成石的【种类、生产能—力以及不同物料【。的，特性等因素确—定 ？