6》  试验 — 6.】1  试验纲—要 —     》6.1.《1  试验程—序见表6《 ，。 ， 表6 试】验程序 】 》  ？   6.1—.2  除在有关】条文中另有说明外各！项试验均在下述【大气条件下进—行 —   ？      温【度15℃《～35℃； — ？      【  ： 相对湿度25％～！。75：。％； 》    —  ：  ： ，大气压力86kP】。a～106kP【a 《     6】.1.3  除【在有：关条文中另》有说明外各项试【验数据的容差均【为±：5％；环境条件【参数偏差应符合G】B 16《83：8的要求《 —    6.1.】4 ：。 ，。试，验前制造商应提【供5只探《测器作为《试，验样品（以下简【。称试：样，）若：。试验需要还》应提供与其配套的电！气火灾监控设备 ！。 ，     6】.1.5 》 探测器《在试验前应按下列要！求进行检查 】   》    《  a)外》观，检查并符合下—列要求 ！      —      1)】表面无腐蚀、涂覆】层脱落和起泡现象无！明，显划伤、裂痕、毛刺！等机械损伤； 】     】。。   ？     2—)紧固部位》无松动 《 《      —   b)按5.5！的要求对试样—进行：检查符合《要求后？方可进行《试验 《 6.2  ！基本功能试验— 》  ： ，  6.2.—1 ： 试验步骤 】 ？     》   6.2.【1.1 《 将试样《按图：1所：示与试验设备连接调！节电流源GR—使，电，流表A的读数小于试！样，报警设定《值的95％保持1m！in观察并记录试样！工作情况《调节电流《源GR,使电流表】读数以不《大于每秒0.2倍】试样报警设定值的速！率，增加记录试样—发出：报警信号《的电流读数定为试样！的报警？值 》 —     —  ：      说【明，。 ，   【         ！。 GR剩《余电流发生器—； —      —  ： ，    《A电流？表； 《    【     》    WR剩【余电流导线； 【   【       【   TR探测器；！ ？ ？ ，  ：。   ？      CA电！气火灾？监控设备； ！   《         ！ T：S1、TS2信号输！入端 《 图1 【探测：器报警性能》试验示？意图 《    【  ：   ？6.2.1.2 】 调节电流》源GR使电流表【。A的读数《为试样的报》警设定值的105％！保持60s记录试样！报警时间 ！    《。 ，    6.—2.1.3  【对于具有实时—显示剩余电流值【。。的试样检查剩—余电流？显示值与实测—值的误差 【 ： ，    《。。   ？ 6：.2.1《.4：  对于外接剩余电！流传感器的试样【。设置与传感》器之间的连》接线的断《路和短路故障检查故！障信号的传送情况】 《   《。     》 6.2《.1：.5  检查试【样的报警设定值【的设置情况 ！     —    6.2.】1.：6  ？采，用剩余电流互感器的！试样按附录A—。的要求？检验剩余电流—互感器 —  《   6.》2.2  试—验设备 —   》  ：。   ？ 剩余电流发—生器：。GR：应，能在：导线：WR中产生50Hz！0.02A～—1A：的可变交流电流【最小变化量不大于1！mA电流表A—应采：。用精度至少为—0.5级《的，指针式仪表或读数】为50mA时基本】误差不大于0.5】mA的？数字式仪《表 ： 6.3】  监？控报警功《能试验 ！    6.3【.1 ？。 按：图，1所示？将，试样与试验设备【连接调节电流—源GR使试》样，发，出报警信号观察试】样的状态测量试样发！。出声报警信号的声】压级手动操》作消音功能观—察试样的状态调节电！流，源GR使电》流表A的读数为零手！动复：位试样？观察试？样，的状态 》 ：     6【.3.2  在【试样的？正常监视状态下【对于采用外接剩【余电流？传，感器：的，试样将与外》接剩余电流传感【器之间？的，连接：。线分别断路和短路】。观察试样的状态【手动操作消音功能观！察试样的状态将与】外接剩？余电流传感器—之间的连接线—恢复：正常观？察试样？的状态 《   【 ， 6.3.3 【 在试样的正常监】。视状态下检查试样】声报警信号和声故障！信号的优先级 ！     6】.3：.4 ？ 同时？具有故障信》息和报警信息状态】下查看试样的信息】显示情况在显—。示器不能同时显示】所有的信息情—况下手动操作查询功！能查：看试样的信息显示情！况 ？ ？     6—.，3.5  对—于具有控制输出功】能，。的，试样使？试样发出《报警信号检查试样】的控制？。输出动作《情况和控制输出【的输出特性 【 《 ，   ？6，.3.6  —操作试样的自—检功能？观察试样《。的状态 《 6.4 ！ 通讯功能试—验 ？    【 6.？4，.1  对于非独】立式试样按制造商】的规定？要，求（包括通讯方式】、最：。远通讯距离和通信】线路特性）检查试】。样的通讯端口的设置！情况和通讯功能 ！   —  6.4》.2  对于非【独立：式试样？。在，与电气火灾监控设】备之间进行通讯时在！电气火灾监控设【备上查看剩余—电流值的显示—情况 ？   【  6.4》.3 ？ ，对于非？独立式试样设置【探测器故障信—。号在电气火灾监【控设备上《查看：。试样的故障》信息显示情况 ！ ： ，6.5 《 重复？性试验 》   —  6？.5.1  将【试样按图1》所示与试验设备【连接调节电流源【GR使？电流表？A的读数小于—试样报警设》定值：的，9，5％保持1mi【n观察并记录试【样，工作情况调节—电流源GR使—电流表读数以—不大于0《.2倍？试样报？警设定值的速率增加！记录试样发出报警信！。号的电流读》数，定位试样的报警【值，    ！ 6.5.2 【 调节电《流源GR《使，。。电流表A的读数为试！。样的报警设定—值的1？。05％保《。持60s记》录试样报警》时间 ？。 ？     6【.5.3  重复】6.5.1》、6.5《.2的过程共6次】两次测量的时间间隔！应不：小于：3mi？n 6】.6  《一，致性试验 —   — ， 6.6.1—  将试样与制造】商提供的5个剩【余电流传感器—。分别配接按图—1与试验设备连【接，调节电流源》。GR：使电流表《A的读数小于试样报！警设定？值的95《％保持？1min观察—并记录试《样工作情况调节【电流源GR使电流表！读数以？不大于？0.：2倍试样报警—设定值的《速率增加记录试样】发出报警信号的【电流读数定位—试，样的报警值 — 《     6.【6.2？  ：调节电？流源GR使电—流表A的读数为试】样的报警设定—。值的105％—。保持60s记—。录试样？报警时间 》 》   ？ 6.5.3  重！复6.5.1、6.！5.2的《过程共6次两次【测量的时间间隔【应不小于3min】 —6.7  平衡【性试验？ 》。  ： ，  6.7.1  ！。根据制造商提供的探！测器的额定电流测量！探测器贯穿》孔的直径 》。  —   6.7.2 ！ 将探测器和控【制器按图2》所示连接导线WM双！线穿过探《测，器TR的贯穿孔主电！源GM的输出—电流：调节到探测器的额定！电，流In主电流测量装！置AM的精》度至少为2.5【级探测器贯穿孔【内壁与两根WM【导线之间应用绝缘】层分隔导线直径【与绝缘层厚度应符合！表1的规定 【 《    6.7.3！ ， 使探测器处于【正常监视《状态调节漏电电流】源GR使导线W【R上电流达到试样报！警设定值的90【％，使探测器的贯穿孔】内的两根WM导线与！贯穿孔轴线》平行且处于相—距最远的状态固定不！动，；使探测器以不大】于6°/s的角【速度：绕其贯穿孔轴线【回转360°观【察，。并记录探测器—工作情况使探测器的！贯穿孔？内的两根W》M，导线与？贯穿：。孔轴线呈45°夹】角且处于相距—最远：的，。状态固定不动—；使探测器以不大】于6°/s》的角速度绕》其贯穿？。孔轴线回转360°！观，。察，并记录探《测器工作情况 】    【 6.7.》4  按6.2、6！。.3规定《的，。方法对？试样进行性能试验 ！ 》  【 ，  ：    说明— 》     》。    GM主回路！电流源？； ：   AM》主电流测量装置； ！ 》        W！M主：回路导线；  【   ？GR剩余电流—发生：器； 】     》   A电流表；】        】WR漏电导线；【 ？      】   ？TR探测器；   ！   ？ CA电《气火：灾监控设备； 【。 ，。 《   ？     TS【1、TS《2信号？输，入，端 【图，2 平？衡性试验 】 6.8  大电！流冲击适应性试验 ！    】 将试样按图3【所示与试验设备【连接按？表，。2规定的主回路额定！工作电流值施加相应！的瞬：态冲击电流》持续：时间0.2s—间隔：。30s重复》测试共5次测试结】束后立即按6.2、！6.3规定的方【法对试样进行性能】试验 《 ！        】 说明？ —  ：      GR】1剩余电流发生【器； 《。   —   ？   GM》主回路电流源； 】 ？ ，      —   A电流—表；  ！      —。 ，。W，R电流导线； 【 《       【 ， ，TR探测器》；   ！  ：    C》A电气火灾监控设备！； 》        ！。 TS？1，、，TS2？信号输？入端 》 图3 大电流！冲击适应性》试，验 【6.9  绝缘电】阻试验 】     6.9】.1  试验步骤 ！ ，      ！ ，  6.9.1.】1 ： 在正常大气条件】下用绝缘电阻—试验装置分》别对：试样的下《述部位施加5—00V±5》0V直流电压 】 ，  《        】   a)工—作电：压大于5《0，V的：外部带电端》子与外壳间； 】 ？       【     》 ，b)工作电》压大于50V—的电源插头或电【源接线端子与外壳间！（电源？开关：置于开位置》不接通电源） 【 ： ？。   ？ ，   ？ 6.9.1.2】  试验持续60】s±5s然后—测量试样的绝—缘电阻值 【    — 6.9.2  】试，验设：。备 》   《      符【合下述技术要—求的绝缘电》阻，试验装置 】 ，      —       【a，)试验电压500V！±50V《； 《 ？   ？   ？    《 ， b)测量》范围0MΩ》～500MΩ； ！ ？        】    《 c)最小分—度，0.1MΩ；—    ！        】 d)？记时60《s±5s《 —6.10《  泄漏电流试验 ！ 》    6.10.！1， ， 试验步《骤  】      — 将采？用2：20V/50Hz】交流电源《供电：的试样？按照正常《工作要？求布置接《。通电源使其处于【正常监视状》态调节供电》电，压为试样主电源额定！电，压的1.06倍测】量并记录其总泄漏电！流值： ：    【 6.1《0.2  试—验设备 》    【。    《 符合GB 4【706.《1-：2005中规定的测！。量泄漏电流的—试验装？置 6.！11  电》气强度试验》 ：     6！.11？.1  《试验步骤 》    】    《 6.11.—1，.1  将试样的】接地保护元件拆除】用电气强度试—验装置以100【V/：s～：50：0V/s的升—压速率分别对试样】的下述部位施加12！50V/5》0Hz？的试验电压 — ：      】      — a)工作电压大于！5，。0V的外部带—电端子与外壳间；】 ： ， ？      —      —。b)工作电压大于】50V的电源插【头或：电源接线端》子与：外壳间（电源开关】置于开位置不—接，通电源） — ，    —。     6.【11.1.2  】试验持续60s±5！s再以1《。。0，0V/s～》500V/s—的降压速《率使试验电压低于】试样额定电压—后方可断电 【 ？。   ？     》 6.11.—1.：3，  试验后将—试样：与制造？商提供的探测器相连！接接通电源使—试样处？于正：常监视状态》。。按6：.2、6.》3规：定，的方法？进行性能试验 】     】6.11.2  】试，验设备？ 《。  ？    《   应采用满足下！述技术要求的—电气强度试验装置】    ！       【  a？)试验电压电—压为0V～1250！V（有效值）连续】可调频率为》50Hz《； 》   《。        】  b)升、—降压速率100【V/s～50—0V/s；》 》  ：  ：   ？      —。c，)计时60》s±5s 【 6《.12  射频电磁！场辐射抗扰度试【验 》     6.】12.1  试验步！。骤   ！     》 6.？12.1.1 【 将试样按GB【/T 1《76：26.3的规—定进行试验布置【接通电源使其处【于正常监视状态2】0mi？n  】。     》  6.1》2.1.2  按】GB/T《 17626.【3规：定的试验方法—对试：样，施加表3所示条件的！干扰试验观》察并记录试样工作】状态  ！     》  6.12.1.！3  按6.2、】6.3的方法进行】性能试验 —  》   6.12.2！  试验设备 】。 《        】试验设备应符合G】B，/T 17626.！3的要求 — 6.—13  射频场感应！的传：导骚扰抗扰度试【验 —     6—.13.1  试验！步骤 《      ！ ，。  6.13—.1.1《  将试样按G【B/T？ 176《2，6.6的规定进行试！验布置接通》电源使其处于正【常监视状态20【min 】        】 ，6.13.1.2】  按GB/T 】17：626.《6，规定的试验方法对试！样施加表3》所示条件的干—扰试：验观察并记录试样工！作状态 — ：       【  6.13.1】.，3 ： 按6.2》、6.3《的方法进行性能试验！ —    6》.13.2  试】验设备 《 ，   —      试验设！备应符合GB—/T 17626.！6的要求 》 ， 6.14 ！ 静电放电抗扰【。。度试验 ！    6.14】.1  《试验步骤《 ：      ！   6.》14.1《.1 ？ 将试样《。。按GB/T 1【762？6.2的规定进行】试验布？置接：通电：源使其处于正常监视！状，态20mi》。n ？。    【 ，   ？ 6.14.—1，.，。2  按GB/T】 1：7626.2—规定的试验方法对】试样：及耦合板施加表【。3，。所，示，条件的干《。。扰试验观察》并记：录试：样，工作：状态  ！      — 6.14.1.】3  按6.2、】6.3的方》法进行性能试验 】 《   ？  6.14.【2，  试验设》备  】  ：  ：   试《验，设备应符合GB/】。T 176》26.2的》要求 》 ，。 6.15 ！。 电快？速瞬变脉冲》群抗扰？。度，试验 】 ，     》6.15.1  试！验，步骤 ？。 《。。        】 6.？15.？。1.1 《 将：试样按GB/T 】1，7626.》4的规定进行试验】布置接通电源使【其，处于正常监视状【态20min— —        】6.15.1—.2  按GB/】T 17626【.，4规：。定的试？验方法对试》样施加？表3所？示条件？的干扰？试，验，。观察并？记录试样工作状态 ！ 《      — ，  6.15.1】.3  按6.2、！6.3的《方法进行性能试【验 《  《   6.15.】2，  试验《设备 —   《      试验】设备：应符：合GB/T —17：626.4的—要求 6！.16  浪涌【（冲击）抗扰度【。试验 】    6.1【。6.1  试验步骤！ 》。    《     6.1】6.1.《1 ： 将：试样按GB/T 1！7626.》。5的规定进行—试验布置《。接通电源使其处【于正常监视状态2】0m：in：。 —        6！.16.《1，.2  按GB/】T 17《626.5规定的】试验方法对试—。样施加表3所示【条件的干扰试验观察！并，记录试样工作状态 ！ ： ？        】6.16.1.3 ！ 按6.《2、6.《3的方？。法进行性《能，试验  ！   6.16【.2：。  试验设备 】   — ，     试验设】备应符合《GB/T 176】26.5的要求【。 ， 《 6.？1，7  电压暂降、短！时中断和电压变化的！抗扰度试验 【 ，   》  6.17.1 ！ 试验？。步骤 ？。 ，     】    《6.17.1.1】  将试样按GB/！。T ：17626.11】的规定进行》试验布？置接通电源》使其处于《。。正常监视状态20m！in 】    《  ：  ：6.：17：.1.2《  使主电》压下：滑至40《％持续？50：0ms？重复进行10—次每次试验之间的时！间间隔？至少：为10s；再—使主电压下滑至【0V持续《10m？s重复进《行10次每》次试验之间的时间间！隔至少为10—s观察并记录试样】的工：作状态 】。     》    6》.17.1.3  ！按6.2、6—.，3的方法进行—性能试验《。  【 ，  6.17.【2  试验设备【 ： ，  《      — 试验设备应符合】GB/T 176】2，6.11的》。要求 ？ 6.1】8 ： 工频磁场抗—扰度试验 》 ？     6.1！8.1？  试验步》骤 《       ！  6.1》8.1.1》  将试样按G【B/T 17626！.8的？规定进行试验—布，置接通电源使其处于！正常监视《状态：20mi《n 》。      【 ，  6？.，18：.1.2  按G】B/T 17626！.，8规定？。的试：验方法对试样—施加表3所示条【。件的干扰试验—观察并？记录试样工》作状态 【 ：      —  6.18.【1，.3  按6.【2、6.《3的方法进》行性：能，试验 【 ，。    6.1【8.2  试验设】备 ？ ：       】  试验《。设备应符合GB【。/T 1762【6.8的要》求 6】.1：9  电压》波动试验《 ：   —  6.1》9.1  》将试样按正常—工作要求进行布置调！节试验设备》使试：验设备的输出电压】为A：C 187》V(5？0Hz)将该输出】电压施加到试—。样的电源输入—端，接通电源观察试样的！状态： ： 《   ？ 6.1《9，.，2 ： 将试样按正常【工作要求进行—布置调节《试，验设备使试验设备的！输出电压为AC 2！42：。V(：50Hz)》将该输出电》压施：加到试样的》电，源，输入端接通》电源观察《。试样的？。状态： ，。。 ？     6.1！9.3  按6.2！、6：。.3的方法对试样】进，行性能试《验 ？ 《6，.20  振动（正！弦）（运行）试验】 —   ？ 6.20》.，1  试验步骤 】 ？   《 ，     6.20！.1.1《 ，。 将试样按正常安】装方式刚性安装使】同方向的《重力作用与其使用】。。时一样（重力—影响可忽略》时除外）《试样在上述安装【。。方式下可放于任何高！度试验期间试样处于！正常监视《状态 ？ ，     】。    6.20.！1.：2  依次在三【个互相垂直的轴线】上在10Hz～【150Hz的频率】循环范围内以0.9！81m？/s2的加速度【幅值1oc》t/min的扫频速！率各进行《1次扫频《循环观察并记录【试，样，的工作状态 ！      【   6.2—0.：1.3？  检查《试样外？观及紧？固部位并按6.2】、6.？3的方法《进，行性能试验 】     6.！。20.2  试验设！。备 ？ ，      】。。   试验设备【（振动台及夹具）应！符，合GB 16—838的要求 ！。 6《.21？  碰撞试》验 ？    【 6.21.1 】 试验步《骤 —     》    6》.21.1.—1  将试》样与制造商提供的】探测器？相连接接通电源使其！处于正？常监视？状态 【     》    6.21】.1.2《  对试样表面上的！每个易？损，部件（如指》示灯、？。显示器等）施加3】。次能量为0.—5，J±0.04J【的碰撞在进》行试验？时应小心进行以确保！上一组（3》次）碰撞的结果【不，对后续？。各组碰撞《的结果产《生影响在《认为可能产》生影响时应不—考虑发现的缺—。陷取一新的试样【在，同一位？置重新进行碰—撞试验？试，。验期间观察》并记录试《。样的工？作状态；试验后【按6.2《、6.3的方法【进行性能试验— —    6.21.！2  ？试验设备 ！         ！试验设备《应符合G《B 1？6838中的—要求： ？ 6.》22  《。低温（运行》）试验 】     》6.22.1  】试验：步骤 ？  —      —。 6.22.1.】1  将试》样放入试验》箱内使之处于正常】监视状态《在正常大《气条件下《保持3？0min±5min！以不：大于1℃/min】的平均降温速率使】温度降到-》1，0℃±3℃保—持16h观察并【记录探测器》工作：情况 【       【  6？.22.1.2  ！以不大于1℃—/min的平—均升温速《率使温度升到20】℃±：2℃将试样从试验】箱内取出置于正常大！气条：件下保？持2h观察并记录试！样外观情况按6.2！、6.3的要求对】试样进行性》能试验？ 《    》 6.22.2  ！试验设备 ！ ，        试！验设备应《符合：GB 16》83：。8的要求 【 6.23 】 ，恒定湿热（运—行，）试验 】     6.23！.1  试验—步骤 】        6！.23.1.1 】 将试样《放入试验箱》内使：之处于正常监—视状态？在正常大气条件【下保持30min±！5min以不大于1！℃/min的平均】升温速率使温—度升到40》℃±2？℃再：。将相对？湿度调节到93％】±3％保持》4d观察《并记录试样》工作情况《。 ：     】    6》。.23.1.2 】 以不大于》1℃：。。/m：in的平均降—温速率？使温度降到》2，0℃±2《℃将试样从试—验箱内取出》置于正常大》气条件下仍使之【处于：正常监视状态—保持2？h观察并《记，录试样外观》情况然后按6.2】、6.3的要—求对试样进行性能】。试验 ？ ： ？    6》.23.2  【试验：设备 【       【  试验设备—应符合GB》 ，16838的—要求 《