？ 6  试验 】 ： ？ 6.？1  试验纲要【 ： 《 ，   6.1—.1 ？ 试验程序》见表6 】 表6 试验程【序 ： 【 ？     6.1.！2  ？除在有关《条文中另有说明外各！项试验？均在下述大》气条：。。件下进？行 【    《    温度1【5℃～35℃； ！ ？         ！相对湿度2》5％～75》％； ？ 》  ： ，     》大气压力《86kPa～—106kPa ！。     6】.1：。.3  除在有关条！文中另有说》明外各项试验数据的！容差均为《±5％；环境条件】参，数偏差应符合—GB 16838】。的要求？。 ？ ？   ？ 6.1.》。4  试《验前制造商应提【。供5只探测》器作：为，试验样品（以下简】称，试，样）若试验需要还】应提供与其配套的】电气火灾监控设备 ！ ： ？    《6.1？.5  探测器【。在试验？前，应按下列《要求：进，行，检查 ？   【     》 a)外观检查并符！合下列要求》    ！        】 ，1)表面无腐蚀、涂！覆层脱落和》起泡现象无》明显划？伤、裂痕、毛刺等】机械损伤； —   【       【   2)紧—固部位无松动 【 ？。 ：      —  b)按》5.5的要求—对试样进行检查符】合要求后方可进【行试验 》 ：。 6？.2  基本—功，能试验 —     6】.2：.1  试》验步骤 —       ！  6.2.—1，。.1  将试样【按图1所示与试验设！备连接调节电流【源GR使电流表A】。的读数小于》试，样报：警设定值的》95％保持》1min观察—并记录试样工作情】况，调节电流源GR,使！电流表读数以—不，大于每秒0.2倍】。试样报警设定值【的速率增《加记录试样》。发出报警信号—的电流读数定为试样！的报警值《 【     ！   ？  ： ，  说明 【。 ：         ！    G》R剩余电流发生【器； 】       【     A电流】表；： 《。   《        】  WR剩余电流导！线；： 《        ！     T—R探测？器； 【        】     CA电气！火灾监控设备—； 》     —   ？     TS【1、TS《2信号？输入端 — 图1 探【。测器报警《性能试验示意图【 》      — ，  6？.2.1.2  调！节电流？源，GR：使电流表A》。的读数为试》样的报警设定—值的105％保持】60s记录试样报警！时，间 ：     ！    6.—2.1.3  对于！具有实？时显示剩余电流值的！试，样检查剩余电—流显示值《与实测值的误差 ！ ？。   ？     》 6.2.》1.4  对于【。。。外接剩余《电流传感器的—试样设？置与传感器之—间的连接线的断【路和短路故障检查故！障信号的传送—情况 》 ？      —  6.2.1.5！。  检查试》样的报警设定值的】设置情？。况 —。。。        】 6.？2.1.6  采用！剩余电流互感—器的试样《按附录A的》要求检？验剩余电流互感【器 【    6.2.2！  试？验设备 《 》        】剩余电流《发生器G《R应能在导线WR中！产生5？0Hz0.02A～！1A的可变交流电流！最小变化量不—大于1？mA电流表A应采】。用精度至《少为0.5级的指针！式仪表或读数为【5，。0mA时《基本误差不大于0.！5mA的数字—式仪表 ！6.3  监控报警！功，。能试验 —    — ，6.：3.1  按—图1所示将试样与】试验设备连接调节】电流源？GR：使试样发出》报警信号《观察试样的状态【测量试样《发出声报警信号的】声，压级手？动，。操作消音《功能观察试》样的状态调》节电流源GR使电流！表A：的读数为零》手动复位试样观察】试，样的状态 【 ：。     6—.3.2 》 在试样的正—常监视状态下—对于采用《外接剩余电流传感】器的：试，样将与外接剩—余电流？传感器之间的连【接线分别断》路和短路《观察试样的状态【手动操作消音功能观！察试样的状》态将与外接剩余电流！传感器之间的连【接线：恢复正？常观察试样的—状态 》     6】.3.3 》 在试样的》正常监视状》态下检查试样—声报警信《号和声故障信—号的优？先级 《 ，   》  6？.3.4  —同时具有故障信息和！报警信息状态下【。查看试样的信息显示！情况在显示器不能同！时显示所有的信息】情，况下手动《操作查询功能查【看试样的信息—。。显示：情况：    ！ 6.3.5  】对于具有《控制输出功》能的试样使试样发】出报警？。信号检查试样—的，。控制输出动作情况】和，控制输出的输出特】性 《 ：     6.3】.6  操作—试样的自检功能观察！。试，。样的状态 【 6.4  通！讯功能试验 【 ：   《  6.《4，.，1  对于非独立】式试样按制》造商的规《定要求（《包括：通讯方式、最远【通讯距离和》。通信线路特》性）检查试样—。的通讯端口》的设置？情况和通讯》功能  ！ ，  6.4.2 】。 对于非独立—式，试样在与电气火灾】监控设备之间进行通！。。讯，时在：电气：火灾监控设备上查】看剩余电流值—的显示？情况 《     】6.4.3  对于！非独立式《试样：设置探测器》故障信号《在电气火灾监—控设备上查看—试样的故障信息【显示情况 【 6.5  】。重复：。性试验 》   — ， 6.5.1  将！试样按图1所—示与试？验设备连《接调节电流源GR】。使电流？表A的读数小于试样！报警设定《值的95《％保持？1min观察并记录！试样工作《情况调节电流—源GR使《电流：表读：数，以不大于0》.2倍试样报警设】定值的？速率增加《记录试样发出报【警，信号的电《流读数定位试样的报！警值 《     6！.5.2  调节】电流源GR使电流】表A的读数为试样的！报警设定值》的105％》。保持60s记录试样！。报警时间 ！     6.5.！。3  重复6.5.！1，、6.？。5.2的过程共6次！两次测？量的时间间隔—应不：。小于3m《in 】6.6  一致性试！验   ！。  6.6.1 】 将试样与制造商】提供的5《个剩余电流传感器分！别，配接按图1与试验设！备连接调节电流源】GR使电流》表A的？。读数小于试样—报警设定值》的95％保持1【min观《察并记录《试样工作情况调【节电流？源GR？使电：。流表读数以》不大于0.2倍【试样报警设定值的速！率增加记《录试样发出报警【信号的电流读数定】位试样的报警值 】  —   ？6.6.2》。  调节电流源G】R使电流表A的读数！为试样的报》警设定值的1—0，5％保持《6，0s记录试样报【。警时：间 ？    【 6：.5.？3  重《复6.5.1—、6：.5.2的过程【共6次？。两次测量《的时间间隔应—不小于3min 】 《 ，6.7  平衡性试！。验， ？ ， ，  ：   6.7.1】  根据制造商提供！的探测器的额定电】流测量探测》器贯：穿孔的直径 【 ？  ：  ： 6.7.》2 ： 将探测器和控制】器按：图2所示连接导线W！M双线穿过探—。测器：T，R的贯穿孔》主电源GM的输出电！。流调节到探》测器的额定》电，流，。In主电流》测量：装置A？M的精度至少为2.！5级探？测器贯穿孔内壁与】。两，根WM导线之间应用！绝缘：层分隔导线》直径与绝缘层厚度应！符合表1《的规定 》 《。    6.7【.3  使探测器处！于正常？。监视：状，态调：。节漏电电流源GR使！导，线WR上电流—达到：试样：报警：设定值的《90％使探测—器的贯穿《孔，内，的，两根WM导线与贯穿！孔轴线？平，行且处于《相距最远的状态固】。。定不动？；使探测器》以不大？于6°/s的角【。速度绕其贯》穿孔轴线回转360！°观察并记录探【测器工作情况—使探测器的贯穿【孔，内的两根WM导线】与贯穿？孔轴线呈45°夹角！且处于？。相，距最：远的状态固定不【动；使探测器以不大！于6°/s的—角速度绕其贯穿孔】轴线回转360°】观察并记录》探测：器工作？情况： ， 《     6.【7.4  按6.2！、，6，.，3规定的方法对试】样进行性能》试验 》 《 》       【 说：明 》       】  GM主回路电流！源； ？  ： AM主电流测量】装置：； 》  ？       WM！主回：。路，导线；？     》GR剩余电流—发生器； 【   》      —A电：流表；     】   ？WR漏电导线； 】    】     TR探测！器；     【 ，。 CA电气火灾监】控设备；《  【      — TS1、TS2信！号输入端 — ，。 图2 平衡性！试验：。 《。 6.8》。  大电流冲击【适应性试验 【 ，     将试！样按图3所示与试】验设备？连接按表2规定的】主回路额定工作电】流值施加相应的瞬态！冲击电流持续时间0！.2s间隔》30s重《复，测试共5次测试结束！。后立即？按6.2《、6.3规定的【方，法对试样进行性【能试验 ！ ， 》。     》 ，  说明《  【     》  GR《1，剩，余电：流发：生，。器； 】        】GM：主回路电流源—。； —        】 A电流表； 【 《  ：       WR！。电流导线； 】      】   TR探—测器； 【       】  CA电气火灾】监，控设备； 》 ，。 《      —  TS1、TS2！信，号输：入端 《 图3 【大电流？冲，击适应性试验 】 6.9 】 绝缘电阻试验 ！  》   6.》9.1 《 试验步《骤 【   ？   ？  6.9.1.】1  在正》常大：气，条件下？用绝缘电阻试验装】置分别对试样的【下述部位施加50】0V±5《0V：直流电？压， 》         ！    a)工【作电压大《于50V的》外部带电端子与【外壳间； ！   ？    《。 ，。 ，  ：  b)工作电压】大于：。50V？的电源？插，头或电源接线端【子与：外壳：间（电源《开，关置于开位》置不接通电》源）： 》      —  ：。 6.9.1.2】  试验持续6【0s：。±5s然后测量【试，样的绝缘电阻值 】   【  6.9.2 】 试验设备 ！       】  符合下述技术】要求的绝《缘，。电，。阻试验装《置 【。        】  ：  a？)试：验电压500—V±5？0V；？。 ，  —        】   b)测量【范围0MΩ～5【0，0M：Ω； ？     ！        】c)最小《分度0.1MΩ； ！ 》      —   ？   d)记时6】0s±？5s 《。 6.10 ！ 泄漏电《流试验 《 ： ，     6.】10：.，1  试验》步骤 ？。 ？   《      将采】用220V/5【0Hz交流》电，源，。。供电的？试样按照正常工作要！求布置接通电—源，使，其处于正常监视状态！调节供电电压为试】样主电源额》定电：压的1.06倍测】量并记录其》总泄漏电流值 ！ ：   ？  6？.10.2 — 试验设备 【 《       【 符合GB 470！6.1-2》005中规定的测量！泄漏电流的试—。验装置 ！6.11《。 ， 电气强度试验【。 ：   —  ：6.1？1.1  试—。验步骤 【 ：。 ，       6.！11.1.1—  将试样的接地】保护元件拆除用【电气强度试验装【置，以，1，00V/《。s～500V/【s的升压速率—分别对试《样，的下述部位》施加1？25：0V/50H—z的：试验电压 【       ！      a【)工作电压大于【5，0V的外部带—电端子与外壳间； ！  —        】   b)工—作电压？大于50V的电源】插头或电源》接线端子《与外壳间（》电源开关置于开位置！不接通电源） 】 ，       ！  ：6.11.1.2】  试？验持续60s±5】s再以100—V/s～50—0V：/s的降压》速率：使，试验电压低于试样】额定电？压后方可断电 【。。 ？ ：  ：      6.】11.1.3—。  试验后将试样】与制造商《提供：的探测器相》连，接，接通：电源：使试样处于正常监】视，状态按6.2—、6：.3规？定的方？法进行？性能试？。。。验  】 ，  6.11—.2  试》。验设：备 》       】  应采《用，满足：下述技术要求的【电气强度试验装置 ！ 《         ！   ？ a)？。试验电？压电压为《0V～1《。250？V（有？效值）连续可调频率！为，5，0Hz；《 —      —      b)升！、降：压，速率100V/s】～500V/s【；   ！ ，         ！c)：计时6？0s±5s — ？ 6.12 【。 射频电磁》场辐射抗《扰度试验 【     【6.12《.1  试验步骤 ！。 ？      【   6.1—2.1.1》  将试样按GB】/T 1762【6.3？的规定进行》试验布置接通电源使！。其，处，于正常监视状态2】0m：。in — ，      —。  ： 6.1《2.1.2  按】GB/T 1762！6.3规定的试验】方，法对：试样：施加表3所示条【件的干扰试》验观察并《记录试？。样工作状态 —  —     》  6.《12.1.》3 ： 按6.2、6.3！的，方法进行性能试验】 《  ？  ： 6.12》.2：  试验设备 ！      】   试验》设备应符合GB/】T 176》2，6.3？的要求 【 6.1》3  射频》场感应的传导骚【扰抗扰度试验 【 《     》6.13.》1  试验》步骤  ！     》  6.13—。.1.1《 ， 将试样按G—B/T 17—。626.6的规定进！行试验布置接—通电源使其处于正】常监视？状态20min ！  》       【6.1？3.1.2  按】GB/？T 1？76：26.6规定的【试验方法对试样施】加表：3所示条件的—干扰试验观察并记录！。。试样工作状态 【   【      6【.13？.1.3 》 按6？.2、6《.3的方法进行【性能试验 》 《     6.1】3.2  试验【设备：    ！     试验【设备应符合》GB/T《 176《26.6《的要求 — 6.14  ！。静电放电《抗扰度试验 — ： ， ：  ：  6.14—.1 ？ 试验步《骤 》 ，     》    6.14】.1.？1 ： 将试？样按G？。B/T 1》7626.2的【规，定进行试验布置接】。通电源使其》处，于正常？。监视：状态20min 】 ， 《    《。    6.1【4.：1，.，2  ？。按G：B，/，。T 1？7626.2—规定的试验方法【。对试样？及耦合？板，施，加表3？所，示条：件的干扰试验观察】并记录试样工—作状态 —    —。     6.14！.1：.3 ？ 按6.2》、6：。.3的方法进—行性能试《验， ，。 ，     6！.14.2  试验！设备： 》         ！试验设备应符合G】B/T 17—626.2的要求 ！ 《 ？6.15  —电快速瞬变脉冲群】抗扰度试验 —   ！。  6？.15.1  【试验步骤 】    》    《 6.15》.1：。。.1  将试样【按GB/T —17626.4【的规：定进行试验布置接通！电源：使其处于正常监视】状，态20？。mi：n 《      】   6.15【.1.2  按G】B/T 1762】6.4规定的试验方！法对试样施加表【3所示条件的—干扰试验观察—并记录试样》工作状态 》    】  ：   6.15.1！.3 ？ 按6.2、—6.：3的方法进》行性能试验 —  —   6.1—5.2  试验设】备 ：   【   ？。   ？试验设备应符合GB！/，T 17《626.4》的要求 》 6.—16  浪涌（【冲击）抗扰度—试验 《。。    【 6.16》.1  试验步【骤 —    《    《 6：.16.1.1【  将试《样按G？B/T 17—626.5》的规定进行》试验布置接》通电源使其处—于正常？监视状态2》0min 》 》        6！.16.《1.2  按G【B/T 1》7626.5规定】的试验方《法，对试样施加表3所示！条件的干扰试验观察！并，记录试样工》作状：态  】     》  ：6.16.1.3】。  按6.2、6】。.3的方《法进行性能试验【 》     6—.16.2》。  ：试验设备 —      ！   试验设备应符！合GB/T 17】626？.5：的，要求 6！.，17  电》。压暂降、短时中断和！电压变化的抗扰度试！验， ？  《   ？6.17.》1  试验步骤 ！。    【     6.17！.1：.1  将试样【按GB/T》 1762》6.11《。的规定进行试验布】置接通电《源使其处于正常监】视，状态20《min 》     】  ：。。  6.17.1】.2： ， 使主电压下滑至4！0％持续《500ms重复【进行10次每次【试，验之间的时间间隔】至少为10s；再使！。主电：压，。下滑至0V》。持续10《ms重复进行—10次每次试—验，之间：的时间间隔至少【为10s观察并【。。记录试样的工作【状态 —       】  6.《17.1《.3： ， 按6.《2、：6.3的方法进【行性能试验 【     6！.17.2  试】验设备 》  》       试验！设备应符《合GB/T 1【7626.》。11的要求》 ： 6.18】  工频磁》场抗扰度《。试，验 —     6.1】8.1  试验【步，骤 《。      】   6.18【。.1.1  将试样！按GB/T —1762《6.8的规定—进行试验布置接通电！源使其处于正常监】视状态20min】 ？      】 ，  6.18—.，。1，.2  按GB/】。T，。 1762》6.8规《定的试验方法对试】样施：。加表3？所，示条件的干》扰试验观察》并记录试样》工作状态 》 ：      】   6.18.1！.3  按6.【2、6.3》。的方法进行性能试】验 ：     ！。6.18.2—  试？验设备 《   【   ？   试《验设备应符合GB/！T 176》26.8的要求【 6.1！。9  ？电压波动试验 ！ ：  ： ，  6.19.【1  将试样—。按正常工《作要求进《行布：置调节？试验设备使试验【设备的输出电—压为：AC 187—V(5？0Hz)将》该，。输出电压施加到【试，样的电源输入端接通！电源观察试样的状】态， 《   《  6.19.【2  将试样按正常！工，作要求进行布置调节！试验设备使试验设】备的输出电压—为AC 2》42V(50Hz)！将该输出电压施加到！试样的电源输—入端接通电》源观察？试样：的，状态： 《     —6.19《。.3  按6—.，。2、6.3的方【法对试样进行—。性能试验 》 6.2】0  ？振，。动（正弦《），（运行）试验 【 ：     6】.，20.？1  试《验步骤 《  —  ：     6—.20？.1.1  将试样！按正常安装方式刚】性，安装使同方向的重力！作用与其使用时一】样（重力影》响可忽略时除外【）试样？在上述安《。装方式下可放于【任何高？度试验期间试—样，处于正常监》视状态 ！  ：      6【.2：0.1.2  依】次在三个互相垂直】的轴：线上在1《0Hz～15—0Hz的频率循环范！围内以？0，.，9，81m/s2的加速！度幅值？1oct《/min《的扫频速率各进【行1次扫频循环【观察并记录试样【的工作状态 】    —。     6.【20.1《.3  检查—试样外观及紧固部位！。并按6.2、6.3！的方法进行性能试验！ ：     6！.20.2  试】验设备 》 ，      】。   试验设备（】振动台及《夹具）应符合G【B 1？6838的》要求 6！.21  》碰撞试验《 》 ，    6》.21.1 — 试验？步骤  ！       6】.21.《1.1  将试【。样与制造商提—供的探测器相连【接接通电《源使其处《于正：常监视？状态 ？  —。 ， ，  ：   6.》21.1.2 【 对试样《表面上？的每个易损》部件（？。如指示？灯、显？示器等）施加—3次能量为》0.5？J±0.04J的】碰撞在进《行试验时《应小心？进行以确保上—。一组（？3次）碰撞》。的结果不《对后续各组》碰，撞的结果产生—影响在认《为可：能产生影《响时应不考虑发现的！缺陷取一新的试样】在同一位置重新进行！碰撞试？验试：验期：间观察并记录—试样的工作状态【；，试验后按6.2、6！.3的？方法进行性》能试验？ ？     【。6.：。21.2 》 试验设备 【     】。    试验设备应！。符合GB 16【838中的要—求 ：。 ： ？6.22  低【温，。（运行）试验— ？  《   6.2—2，.，1  试验》步骤 】      — ， 6.22.1【.1  将试—样放入试验箱内【使，之处于正常监—视状态在正常—大气条件《下保持30min】±5min》以不大于1℃/m】in的平均》降温速率使》温度降到-10℃±！3℃保持16h观察！并记录探测器工作情！况 —     》。    6》.22.《1.2  以不【大，于，1℃/m《in的平均升温【速率使温度升到20！℃±2？℃将试？样，从试验箱内取出置于！。正常大气条件下保】持，2h观察并记录试】样外：观情况？。按6.2、》6.3的要》求对试？样进行性能试验 】 》  ：  6？.22.2》。  试验《设备 》     【    《试验设备应符—合GB 《168？38：的要求？ —6.23 》 恒：定湿热？（运行）试验 【 ？ ，     6—.23.1 — 试验步骤 【   —   ？ ，  6.23.【1.1  将—试样放入试》。验箱内使之》处，于正常监视状—态在：正常大气条件下保持！30min±5m】in以不大于1℃/！min的平均—升温速率使》温度升到40℃±】2℃再将相对—湿度调节到9—3％：±3％保持》4d观察并》记录试样工作情况 ！ 《     》    6.23】.1.2  以【不，大于1℃/min】。的平均降温速—率使温度降到20】℃±2℃将》试样从试验》箱内取出置于正常大！气条件下仍使之【处于：正常监视状态保【持，2h观察并记录试样！外观情况然》后按6.2、6.3！的，要求对试样进—行，性能试验 —    【 6.？23.2  —试，验设备 《 《。   ？ ， ，   ？ 试验设备应符【合，GB 16838】的要求 》