6  【。试验 ？ 6】.1  试验—纲要 【     》6.：1.1  试验【程序见表6 — 表—6 ：试验程序 》 《 【    6.1.2！  除在有》关条文中《另有说明外各项【试验均在下述—大气条件下进行【   】      温度1！5，℃，～35℃； 】    —  ：。。   相对湿—度25％《～75％《； ？ ， ？   ？    《 大气压力86【kP：a，～10？6kPa 》 《     6.1】.3  除在—有关条文中另—有说：明外：各项试？验，数据的容差均—为±：5％；环境》条，件参数偏差应符合】G，B ：16838的—要求 】 ，   ？6.：1.4  试验【前制造商应提供5只！探测：器作为试验样品（】以下：简称：试样）？若试验需要》。还应提供与其配【套的电气《火灾监控设》备 ？ ？     》6.：1.5 《 ，探测器？在试验前应按下列要！求进行检查 —    】     a)外观！检查：并符合下列要求 】 ， ？ ，。       【     1)表】面，无腐蚀、涂覆层【。脱落和起泡现象无】明显划伤《、裂痕、毛刺—等机械损伤； 】 《。        】    2)紧【。固部位无松动 ！     【。    b)按【5.5的《要求对试样进—。行，检查符合要求后【方可进行试验 】 《6.2  》基本功能试验 】。     6！.2.1  试验步！。骤   ！ ，     》6.2？.1.1  将试样！按图1？所示与试验设备连】接调节？电流源GR》。使电流表A》的读数小于试—样报警设定值—的95？％，保持1min观察并！记录试样工作情【。况调节电《流源GR,使电流】表读数以《不大于每秒0.2】倍试样报警》。设定值的速率—增，加记：录试：样发出报《警信号的电流读数定！为试样的《报警值 — 】   ？。      —  ：  说明 【       ！    《 ， GR剩《余电流发生器； ！  》    《     》。  A电《流表；？ — ，         ！  WR剩》余，电流导线； — ，   —    《      —TR探测器； 【。 》        】    CA—电气火灾监》控设备； 】       】   ？  ： TS1《、TS2信号输【入端 图！。。1 探测器报—警性能试验示意图 ！    】。     》6，。.2.1.2 【 调节电流源GR使！电流表A的读数为】试样的报警设定值】的105《％，保持60s记—录试样报警时间【    ！。     6.【。2.：1.3？  对于具有—实时显示剩》余电流？值的试样检查剩余电！流显示值与实—测值的误差 —   【  ：    6.2.】1.4  对于外接！剩，余电流传感器的试样！设置与传感》器之间的连》接线的断路和—短路：故障检查故障—信号的传送情况 ！  》       【6.：2.1.5 —。 检查试样的报【。警设定值的设置【情，况 》  ？    《   6.2.1.！6  采用剩余电】流互感器的试样按】附录A的要求—。检验剩？余电流互感》。器   ！  6.《2.2？  试验设》。备  】      — 剩余电流》发生器GR应—能，在，导线WR中产生【50Hz《0.02A～1A】的可变交流》电流最小《变，化量不大于1mA电！流表A应采》用精度至少》为0.5级的指针】式仪表或读数为5】0mA时基》本，误差不大于0.5】mA的数《字式仪表 ！ 6：。.3  监控报警功！能试验 《 ：    — 6.3.》1  按图1所示将！试，样与试？验设备连接调—节电流源G》R，。使试样发出》。报警信号观察试样的！状态测量《试样发出声》报警信号的声压级手！动，操作消？音功能？观察试样的》。状态调节电流源G】R使电流表A的读数！为，。零手动复位试样观察！试，样的状态 —   —  6.3.2  ！在试样的《正常监视《状态下对于采用【外接剩余电流—传感器的试样将与】。外接剩余电流传感】器之间的连接线分】别断路？和，短路观察《试样的状《态手动？操作消音《功能观？察试样的状态将与】外接剩余电》流传感器之间的【连接线？恢复正常《观察试样的状态【   】  6.3.3【  在？试样的正《常监视状《态下检查试样—声报警信《号和声故障信号的优！先级： ，。     ！6，.3.4  —。同时具？有故：障信息和报警—信息状态《下，查看试？。样，的，信息显示情》况在显示《器不能同时》显示所有的信息情】况下：手动操？作查询功《能查看？试，样的：信息显示情况—  【   ？6.：3.5 《 对于具《有控制输《出功能的试样使试样！发，。出报警？信号检查试》样，的控制输出动作情】况和：控制输出《的输：出，特性 】   ？ 6.3《.6  操作试样】的自检功能》观察：试样的状态 】 6.4  通！讯，功能试验 》  —   6.4.1】  对于非独—立式试样按制—造商的规定要求【（包括通讯方式、最！。远通讯？。。距，。离和通信线路—特性）？检查试样的通讯端口！的，设置情况和通讯【。功能 ？   【  6.4》.2  对于非独】立，式试样？在与电气火》灾监控设备之间进】行通讯时在电气【火灾监控设备上【查，。看剩余电《流值的显示》情况 ？    】 6：.4：.3 ？ 对于非独立式【试样设置探测器【故障：信号在电气火灾【监控设备上查看试样！的故障？信息：显示情况 ！ 6.5  重复】性试验 —。     6.！5.1？  将试样》按图1所示与试【验设备连接》调节电流《。源GR使电流表A】的读数小于试样【报警设？定，值的95％保持1m！i，n观：察，并记录试样工作情况！调节电流源》GR使电流表—读数以不大于0【.2倍试样报警设】定，值的速率增加—记录试样发出报警】信号的电流读数定位！试样：的，报警值 ！    6》.5.2《  调节电流源G】R使电？流表A的读数—为，试样的报警设定【值的105％保持】60s记录试样报】警时间 》   —  6.5.3  ！重复6.5.1、】6.5.2的过【程共6？次两次测量》的时间间隔应不小于！3min — 6.6 】。 一致性试》验 【    《6.6.1  【将试：样，与制造商提供的5】个剩余电流传感器分！别配：接按图1《与试验设备》连接调节电》流源GR《使电流表A》的读数小《于试样报《警设定值的95％】保持1min观察并！记录试样《工作情况调节电【流源GR《使电流表《读数以？不大于0《.2倍试样报警设】定值的速率增加【记录试样发出报警】。信号的电流读数【。定位试样的报警值 ！ ？   《。  6？.6.2  调节】电流源GR使电流表！A，的，读数为试样》的报警？设定值的105％】保持60s》记录试？样报警时间 ！ ，    《 6.？5.3？  重复6.5.1！、6.5.2—的过程共6次两次测！量的：。时间间隔应不—小，于3mi《。n 6】.7  平》衡性试？验  】 ，  ：6.7.1》  ：根，据制造？商，提供的探测器—的额定电《流测量探测器—贯穿孔的直径 】     】6.7.《2  将探》测器和控制器按图】2所示连接导线WM！双线穿过《探测器TR的贯【穿孔：主电源G《M的输出电流—调节到探测器的额】定电流I《n主电流测量装置A！M，的精度？至少为2《.5：级探测？器贯穿孔内壁与两根！WM导？线之间应用》绝缘：层分隔导线》直径与绝缘层—厚度应？符合表1的规定 】   【。。  ：6.7.3 — 使探测《。。器处于？正常监视状》。态调：节漏电电流》源GR使导》线，WR：上电流达到试样报】警，设定值？的90％使探测【器的贯穿孔》内，的两根WM导线【与贯穿孔轴线平行且！处于相距最远的状态！固定不？动；使探《测器以？不大于？6°/s的》角速度绕其贯穿孔轴！线回转360°观察！并记录探测》器，工作情况使探—测器的贯穿孔内【的，两根：WM导线与贯穿孔轴！线呈4？5°夹角《且处于相距最远的状！态固定不动；使【探测器以不大于【6°/s《的角速度绕其贯穿孔！轴线回转360°】观察并？记录：探测：器工作情《况 ？ ：    》 6.？7.4  按—6.：2，、6：.3规？。定的方法对试—样进行性能试验【 【  — ，      说【明 《      】   ？G，M主回路电流—源，。；  ？  AM主》电流测？。量装置；《    ！    《。 ，。W，M主回路导》线；    — GR剩余电流发生！器； 【。    《     A电流表！；        ！WR漏电导》线； ？   【 ，     TR探测！器，；  ？ ，    《CA电气火》灾监控设备； 】 ，     【  ：  ：T，S1、TS2信【号输：入端： —图2 ？平衡性试验 ！ 6.8  大电！流冲击适应》性试验 —    —。 将试样《按图3所示与试验】设备连接按表—2规定的主回路【额定工作电流值施加！相，应的瞬态冲击电【流持续时间》0.2s间隔3【0s重复测试—共5次测《试结束后《立即按6.2、6】.，3规定的方法对【。试样进行性》能试验？ ！  《  ：   ？  说明 【。      】  ： GR？1剩余电流发—生器； — ？  ：    《  G？。M主回路电流源；】 ？      】   A电流表【；   ！。。      W【R电流导《线； 》 ？       【 TR？探测器；《 》        】 CA？电，气火灾监控设备【； ：    】 ，。    T》S1、TS2信号输！入端 — 图3 大电流】。冲击适应性试验 】 ？ 6？.9  绝缘电阻试！验，   】  6？.9.1《  ：试验步骤 】  ？       6.！9.1？.1  在》正常大气条件下用】绝缘：电阻试验装置分【。别对试样的下述部】位施加500V±】5，0V直流电压 】。。    【 ，  ：      a【)工作？电压：大于50V的外【部带：电端：子与外壳间； ！      】 ， ，   ？  b)工作—电压大于5》0，。V的电源插头—或电源接《线端子与外壳间（】电源开关置于开位】置不接通电源） 】 ： ：       【  6.9.1.】2  试验持续6】0s±5s然后【测量试样的绝缘电阻！值   ！。  6？.9.？2 ： 试验设备 ！    》     符—合，下述技术要求的绝缘！电，阻，试验装置 【  《      —     a)【试，验电压？500？V±5？0V； —。 ，    》  ：       b】)测量？。范围0M《Ω～500》MΩ；？   】     》  ：   c)最小分度！0.1MΩ； 】     】       【 ，d)记时60s【。±5s 》 6.10 ！ 泄漏电流试—验 ？   — ， 6.1《0.1  》试验步骤《 —    《    《将采用2《20：V/50Hz交流电！源供电的试样按照】正常工作要求布【置，接通电？源使其处于正—常监视状态》调，节供电电压》为试样主电》源额：定电压的1.—06倍测《量并记录《其总泄漏电流值 】     ！6.1？0，.2  试验—设备 ？ ，。  》  ：     》符合GB 4—706.1-20】05中规《。定的测量泄漏电流的！试验装置 ！ 6.？。11  电气强度试！。验   ！。  6.11—.1  试验步【。骤 《 ？   ？。 ，。    6.—11.1.1  将！试样的接地保—护元件拆除》用电：气强度？试验装置以100】V，/，s～500V/s】的升压？速率分别对》试样的下述》部位施加12—50V/50H【z，的，试验电压 —   —        】  a)工》作电压大于》50V？的外部带电端子与外！壳间； 】      —    《   b)工—作电压大于50V】的电源插头或电【源接线端子与—外壳间（电》。源开关置《。于开位置不接通电源！） 【    《    6.—11.1.》2  试验》持续60s±5s再！以100V/s【～，500V/》s的降压速》率，。使试：验电压？低于：试样额定电压后【方可断？电 ？  》 ，     》 6.11.1【.3  试验后【将试样与制》造商提供的探测器相！连，接接：通电源？使试：样处于正常监视状】态按6.《。2、6.3规—定的方法进行性能】试验 ？  —。 ，  ：6.11.2—  试验设备 【 ： ？  ：     》 应采？用满足？下述技术要》求的电气《强度试验装置 ！ ，      【       a)！试验电压电压为0】V～1？。250V（有—。效值）连续可—调频率？为50Hz；— 《        ！     b)【升，。、降压速《率10？。0V/s～》500V/s；【 ： ，       ！   ？   ？c)计？时60s±》。5s 》 6.12 】 射频电磁场辐【射抗扰度试验 ！ ：     6—.12.1  【试，验步骤 】     》  ：。  6.12.1.！1  将《试样按GB/T 】17626.3的规！定进行？试验布？置接通电源使—。其处于正常》监视状态20min！。 》        】 ，6.12.1.2 ！ 按GB/T—。 1762》6.3规定的试验方！法对试样施加表【3，。。所示条件的》干扰试验观察并记录！试样工作状》态 —。    《     6.12！.1.3 》 按6.2、6.】3的方法进行性【能试验 》    【 6.12.2 】 试：验设备 ！。        试！验设备应符合G【B/T 《17626》.3的要求 — 6.1】3 ：。。 射频场感应的【。传，导骚：扰抗扰度试》验 》     6.】13.1  试验】步骤 ？ ：。      】   6.13【.1.1 》 将试样按G—B/T 17—626？.，6的规定进行试【验布置？接通电？。源使其？。处于正常《。。监视状态20—min 》 ？       【  6.13—.1.2《  按GB》/T ？176？26.6规定的【试验方？法对：试样：施加表3所示—条件的干扰试验观察！并记录试《样工作状态 ！        ！ 6：.1：3，.1.3  按【6.2、6.3的方！法进行？性能试验 —  》   6.13【.2  试验—设备 —      【 ，  试验设备应符】合GB/T》 176《26：.6的？要求 6！.14 《 静电？放电抗？扰度：试验： ？     6】。.14.1  试验！步骤 《   —    《  6.14—.1.？。1 ： 将试样按GB【/T 17626】.2的规定进行试】验布置接通电—。源，使，其处于正常监视【状态20min 】  —     》  6.14—.1.2《  按GB/—T 17626【.2规定《的试验方法》对试样及耦》合板施加《表3所示条件—的干扰试验观察并】。记录试样工作状态 ！ 《。   ？      —。。6.：。14.？。1.3  》按6.2、6.3】的方法进行性—能试验？ —    6.14.！2  ？试，验设备 》 ？      —   试验设备【应，符合GB/》T 1？7626.2的【要，求 ！。6.15  电快速！瞬变脉冲《群抗扰度《试验 —     6！.15.《1  试验》步骤 —    》 ，    6.—15.1.1—  将试样》按G：B/T 17—626.4的规定进！行试验布置接通电】源，使，其处于正常监视状】态20min— ， 《   ？      —6.：15.1.2—  按GB/T 】17626.4规】定的试？验方：法对试样施加表3所！示条件？的干扰试验观察并记！录试样工《作状态 》 ， ，     —    6.15】.，1.：3  按6.2【。、6.3的方法进】行性能试验 【。 《    6》.15.2》  试验设》备 —。。    《     试验【。设，。备应符合GB—/T 1762【6.4的要求— 6.】16：  浪涌（冲击）抗！扰度试验 【 ？    6.—16.1  试验】。步骤 】      —  6.《16：.1.1  将【试样按？GB/？T 17《626.《5的规定进行试验布！置接：通，电源使？其处：于正常监视状态2】0min —      ！  ： 6.16》.1.2  —按GB/T》。 ，17626.5规定！。的试验方《法对试样《施加表3所》示，。条件的干《扰试验？观察并记录试—样工作状态》  【       6】.，16.1.3 【 按：。6.2？、6.3的方—法进行性能试—。验 ？   —  6？.16.2》  试验《设备：   】。。 ，    《 试验设备应符【合GB/T》 176《2，6.5？的要求 ！6.17  电【压暂降？、短时？中断和电《压变化的抗扰度试】验 》     6【.17.1》  试验步骤 ！  《 ，。    《  ：6.17.1.1 ！ 将试？。样按GB/T— 176《。26.11的规定进！行，试验布置接通电源】使其：处于正常《监视状？态20m《。in  ！  ：     6—.17.1》.2  使主电压下！滑，至40％持》续5：00：ms重复进》行10次《。每次试验之间—。的时间间《隔至少为10s【；再使主电压—。下滑至0V持—续10ms重复进】行10次每》次试验之《间的时间《间隔至少为10s】观察并记录试—样的工？。作状态 —  《 ，。     》。 6.17.1【.3  按》6.2、6.—3的方法进行性【能试验 —。 ：     6.【17.2  —。试验设备《 ， 《   ？      试验】设备应符合GB【。/T 17》626.《11的要求 — 6—.18  》工频磁场抗》扰度试验 】     6.】18.1  试验】步骤 — ，         ！6.18.1.1】 ， 将试样按》GB/T 176】。26.8的规定进行！试验布置《接通电源使其处【。。于正常监视状态20！min？ ，    】   ？。  6.18.【1.：2  按GB/T ！1，7626.8规定的！试验方法《对试样施加》表3所示条件—的干扰试验观察并记！录试样？工，。作状态 】         ！6.18.1.【3  按《6，.2、6.3的【方法进行性能试验】    ！ 6.18.2  ！试验：设备 ？ 《    《     试验设备！。应符合GB》/T 1《76：26.8《的要求 — ： 6.19  电】压，波动试验 —    【。。 6.？19.1  —将试样按正常工作】要求进行布置调节试！验设备使试验—设备的输出电压【为AC 《187V(50H】。z)将？该输出电压》施加：到试样？。的电源输《。入端接通《电源观察试样的状态！ 《     6【.19.2  将试！样按正常《工作要求进行布置调！节，试验设备使试—验设备的输出电压为！AC 24》2V(50Hz)】。将该输出电压施加】到，试样的电源输—。入端接通电源观【察试样的《状态：。 ：   —  6.19.【3  按6.2、6！.，3的方法对试样进行！性，能试验 ！。6，.20  振—动（正弦）（运【行）试验 【    — 6.20.—1  ？试验：步，骤   ！      —6.20.1.【1 ： 将试样按正常【安装：方式刚性安装—使同方向的重力作】用与：其使：用时一样（重力影】响，可忽略时除外—）试样在上》述安：。装方：式下：可放于任何高度【试验期间试样处【于正常监视状态【 《      【  ： 6.20.—1.2  依次在】三个互相垂直的轴】。线上在？1，0Hz～《150？Hz的频率循环范】围内以0.》981m《/s2的加》速度幅？值1oct/min！的扫频速率各进行1！次扫频循《环观：察并记？录试样的工作—状态  ！ ，      6.】20.1《。.3  检》查试样外观及—紧固部位《并按6.《2、6.3》的方法进《行性能？试验 《     6！.20.《2  试验设—备   ！   ？   试验设—备（振动《。台及夹具）应符【合GB 《168？。3，8的要求 — 6.2【1 ： 碰撞？试验： 《   《  6.21.1】  试验步骤 】。     】   ？ 6.21.1.】1  将《试样与制造商提【供的探测器相连【。接接通电源使其处】于正常？监视：状态  ！      — 6.21.1.】2  ？对试样表面上的每个！易，损部件（如指—示灯、显示器等）】施加3次能》量，为0.5J±0【.04J《的碰撞在《进行试验时应小心】进行以确保上一组】（3次）碰撞的结】果不：。对后续？各组碰撞的结果产生！影响在认为可能产】生影响时应不—考，虑发现？的缺陷取一新的试】样在同一位》置重新进《行，碰撞试验试验期【间观察？并记录试样的工【作状态；试验—。后按6.2、6【.，。3的方法进行性能试！验  】   ？6，.21.2  试】验设备 — ：      —   ？试验设？备应符合GB 16！838中的要求 ！ 6》.22  低温（】运行）试验》    ！ 6.2《2.1？  试？验步：骤 》   《     》 6.2《2.1.1 — 将试样放》入，试验：箱内使之《处，于正常监《视状态在正常—大气条件下保持【30min±5m】in以不大于1℃/！min？的平均降温速率【使温：度，降到：-10？℃±3℃《。保持16《h观察并记录—探测器工作》情况 —       】  6.22.【1.2  以不大】于，1℃/min—的平均升《温速率使温度升到】20℃±2》℃将试样《从试：验箱内取出置于正常！大气条件《下保持？2h观察《。并记：录试：样外观情况按6.】2、6？.3：的要求对试样进【行性能试验 ！ ，  ：  ： ，6，.22.2  试验！。设备 《。     】 ，   试验设备应】符合：GB 1《6838的》要求 6！.23  恒定【湿热：（运行）试验 】 ：   《。  6.23.1】  试验步骤 【    】     6.【23.？1.：1  将试样放【入试验箱内使—之处于？正常：监视状态在正常大气！条件下保持30mi！n±5mi》n以不大于》1℃/min的平】均升温速率》使温：度升到40℃±2℃！再将相对湿》。度，调，节到9？3％±3《％，保持4d观》察并记录试样—工作：情，。况 ？ 《    《。   ？ 6.23》.1：.2 ？ 以不大于》1℃/min的平】均降温速率使—温度降到《20℃±《2℃将试样从试验】箱内取出置于正常大！气条件？下仍使之处于正常监！视状态保持2h观察！并，记录：试样外观情况然后按！6.2、6.3的】要求对试样进行【性能试验《    ！ 6.23.2【  试验《设备 《   —      试验】设备应符合》GB 1《6838《的要：求 ？