6》  ：。试，验 —。 6.》1  试验纲要【。。 》     》6.1？.1  试验程序】见，表，6 ： ： 表6》 试：验程序 【  ！   6.1.2 ！ 除在有《关，条文中另有说明外各！项试：验均在下述》。。大，气，条件下进行 】      】 ， ，。 温度15℃—～35℃； 【 ：        ！。 相对湿度25％】～75％； —     ！   ？ 大气压力》86kPa》～1：06kPa 【     6！.1.3  除【在有关条文中另【有说明？外各项？试验数据的》容差：均为±5％；—环境条件参数偏差应！符合GB 16【838的要求 【。  —   6.1.4 ！ 试验前制造商应】提供5？只探测器作为—试验样品《（以下简称试—样）若试验需要还应！。提供与其配》套的电气火》灾监控？设备 ？  — ，  6？.1.5 》 探测器在试验前】应按下列《要求进行检查 【 ： ？。   ？    《 a)外《观检查并《符合下列要求—   】    《      —1)表面无腐蚀、涂！覆层脱落《和起泡现象无明显划！伤、裂？痕、毛刺等机械损】伤； 【     》      —。  2)紧固部位】无松：动 —   ？  ：    《。b)按5.5—的要求？对试样进行检查符合！要，求，后方：可进行试验 ！ 6.2  【基本功？能试验 ！    《6.2.1  试验！步，。骤   ！ ，     》6.2.1.1  ！将试样按图》1所示与试验设备】连接调节《电流：源G：R使电流表》A的读数小于试样报！警，设定值的《95％保持1mi】。n观察并记录试【样工作情况调—节，。电流源G《R,使电流表读【数以：不大于每秒0.2倍！试样报？警设定值的》速率增加记录—试样发出《报，。警信号的电流读数】定为试？样的报警值》 《。 】 ，。    《      — 说明 》   —    《 ，    《 ，GR剩余电流发生器！；  】 ，       【   A电》流表；？ ？       ！      W【R剩：余电流导线； 【 ： ：    《        】 TR？探测：器；： ？ ：    《      —   C《A电气火灾监控设备！；   ！       【 ，  TS《1、TS《2信号输入端 【 ？ ， 图1 《探测：器报警性能》试验示意图 【 ？    《     》6.2.1》.2  调节电流源！GR使电流表—A的读数为试样【的报警设定值的1】0，5％保持60s记录！试样报警时间 】。    【  ：   ？6，.2.1.3 【 ，对于具有实时显【示剩：余电流值《的，试样检查剩余电流】显示值与实测值的】误，差   ！     》 6.2.1.4 ！ 对于外接剩余电】流传感器的》试样设置与传感【器之间的连接线的断！路和短路故障检查】。。故障信号的传送【情况 【        】 6.？2.1.5  【检查试样的报警设定！值的设置情况—  【。       6】.，2.1.6 — 采：用剩余电《流，互感器的《试样按？附录A的要》求检验？剩余电？流，互感器 —    — 6.2《。.，2  试验设备【    ！     剩—余，电流发生器GR应】能在：导线WR中产—生，50Hz0》.02A《～1A的可变交流】电流最小变化量不】大于1mA电流表A！应采用？精度至少为0.5】级的指？针式仪表或读数为】50mA时基本误差！不大于0.5mA的！数字：式仪：表 》 6.3 — ，监控报警《功能试验《 》     6.【3.1  按图1】所，。示将试样《与试：验设备连接调—节，电流源GR使—试，样发出报警信号观】。察试样的状态测量试！。。样发出声报警信号】的声压级手动操【作消音功能》观察试样《的状态调节电—。流源GR《使电流表A的读【数为零手动复位试】样观察试样的—状态 《    【 6.3.2  】在试：样的正？常监视状《态下对于采用外【接剩余？电流传感器的—试样将与外接剩余】电流：传感器之《间的连？接线分别《断路和短路》观察：试，样的：状态：手动操作消音功能观！察试样的状态将与】。外接：剩余：电流传感器之间【的连接线恢复正常】观察试样的》状态  ！   6.3.3】  在试样》的正常？。监视状？态下检？查试样声报警信号和！声故障信号》的优先级 【     6.！3.：4  同时具—。有故障信息和报【警信：息，状态下查看试样【的信息显《示情况？在，显示器不能同时显】示所有？的信息情况下手动】操，作查询功能》查看试样的信息显】示情况 】   ？  6.3》.5  对于—具有控制《输出功能《的试样使试样发出报！警信号检查试样【的控制输《出，动作情况和》控制：。。输出的输《。出特性 》 ，。   》  6.3.6  ！操，作试样的自检功能】观，察试样的《状态 ？ 》6.4 《 ，通讯功能试》验 — ，    6》.4.1 》 对于非独》立式试样按制—造商的规定要求（包！。括通讯方《式、最远通讯距【离和通信线路特【性）检？查试：。样的通讯端》口的设置情》况和通？讯功能？ —    6.4.】2  对于非独【立式试样在与电【气，。火灾监控设备之间进！行通讯时在电气【火灾监控设》备上查看《剩余：电，流值的显示情况 ！ 《    6.—4.3  对于非独！立式试样设》置探测器《故障信号在电气【火灾监控设》备上查看《试样的故障信息显】。示情况 《 6.【5 ： 重复性试验 】   —  6.5.1 】 将试样按图1【所示与试验》设备连接调节电流】源GR使电流表A的！读，数小于试样报警【设定：值的95％保持【1min观察并记录！试样工作情况调节电！流源GR《使电流表读数—以不大于0.2倍】。试样报警设》定值的速率增加记】录试样？发出报警信号的电】流读：数定位试样的—报警值？ 》 ，    6.5.】2  调节电流源】GR使电流表A的】读数为试样的报【警设定值的10【5％保？。持60s记录试样报！警时：间 ：    】 6.5.3  】重复6.5.1、】6.5？.，2的过程共6次【两次测量的时—间间隔？应，不小于3mi—n 《 ： 6.6  一致】性试验 —     6】.6.1 》 将试样与》制造商？提供的5《个剩余电流》传感器分别配接按图！1与试验设》备连：接调节电《。流，源GR？使电流表A的读数小！于试样报警》设定值？的95％保持1m】。in：观察并？记录试样工作情况调！节电：流源GR使电流【表读数以不》大，。于0.2倍》试样：报，警设定值的速率增】加记录试样发—出报警信号的—电流读数定位试样的！报警：值   ！  ：6.6.2  调】节电流源GR—使电流表《A的读数为试—样的报？警设：定值的10》5％保？持6：。0s记录《试样报警时间—   】  6.5.3 】 重复6.5.【1、6？.5.2的过程共6！次两次测量》的时间间隔应—不小于3m》in 【。 6：.7 ？ 平衡性试验 ！     【6.7.《1  ？根据制造商提供【的探测器《的，额，。定电流？测量探测器》贯穿：孔的直径 》 》。    6.7【.2  将探—测器和？控制：。器按图2所示—连接导线WM双线】穿过探测《器T：。R的贯？穿孔主电源G—M的输出《电流调节到》探测器的《额定电流《In主电流测量【装置A？。M的精度至少—为2.5级》探测器贯穿孔内壁】与，两根WM导》线之间应用绝缘层】分隔导线直径与绝】缘层厚？度应符合表1—的规定 《 ：   》  6.7.3【  使探《测器处于正》常监视状态调节漏电！电流源GR使导线】WR上？电流达到试样报警】设，定值的90％使【探，测器：的，贯穿孔？内的两根《WM导线与贯穿孔】轴线平行且处于【相距最远的》状态固定不》动；使探测器以不大！于6°/s的角速】度绕其贯穿孔轴线回！转360°》观察并记录探测器】工作情况《使探测器的贯穿孔】内的两根W》M导线与贯穿孔轴】线呈4？5°：夹角且？处，于相距最远的状态固！。定不动；使》探测器以不》大于：6°/s的角速度】绕其贯穿孔轴—线回转36》。0°观察并记录探测！器，工作情？况 》 ：    6.7【.4  按6.2】、，。6，.3规定的方法【对，试样进行性》能试验 《 》 ：  》 ，。   ？   说明》 《        ！ GM主《回路电流源；   ！ A：。M主电流测量装【置；  ！      — WM主回路导线】；     GR】。剩余电流发生器；】   】      A【电流：表； ？ ， ，     W—R漏电导线； 【 ？。    》。    《 TR探测器—；       C！A电气？火灾监控设备—； 【     》 ，  TS《1、TS《2，信号输入端 】 图2》。 平衡性试验— ， ： 6《.8：  大电流冲击适】应，性试验 —   》  将试样按图3】。所示：与试验设备连接按表！2规定的主回路额定！工作电流值施—加相应的瞬态冲击】电，流持续时间0.2】s间隔30s重复】测试共5次测试结束！后立即按6.2、】6.3规《定的方法对试样【进行性能试》验 ！。 ？        】 说明 《 ？    》   ？  GR1剩余【电，流发生器；》 》     》    GM主回路！电流源； 】     —    A电流表；！   】。 ，  ：   W《R电流导线； 【  —     》  TR探测—器； ？ ：。    —  ： ，  C？A电气火灾监—控设备；《 ， 》   ？  ：  ： TS？1、TS2信号【输入端 《 图3 】大电流冲《击，适应性？试，。验，。 6.9！  绝缘《电阻试验 — ？     》6.：9.1  试—验步骤？  【       6.！9.：1.：。1  在正常大气条！件下用？绝缘：电阻试验装置分别】对试样的下》述部位施加5—0，0V±50V—直流电压 —     】       【 a)工作》电压大于50V的外！部带电端子与外壳间！； ： ？  ？  ：  ：       b】)工作电压大—于5：0V的电源插头【或电源接线端子【与外：壳间（电源开关置于！开位置不接通电源】）  】       6.！9.1.《2 ：。 试验持《续60s《±5s然后测量试样！。的绝缘电阻值 ！  《   6.9—.2  《。试验设？备 ：  —       符】合下述技术要求【的绝缘电阻》试验装？置 《       ！    《  a)试验电【。压500《V±5？0V； —    —    《     b—)测量范围》0MΩ～500【MΩ：； — ，     》       【c，)最小分度》0.1MΩ； ！ ，   《        】  d)记》时60s±5s 】 6.1】0 ：。。 泄漏电流试验 】 》   ？ 6.10》.1  《。。试验步骤 》。     ！。   ？ 将采用《220V《/50Hz交流电】。源供电的试样—按照正常工作要【求布置接通电源【。。使，其处于正常监—。视状态？调节：供电电压为》试样主电源》额，定电：压的1.0》6，倍测量并记录—其总泄漏电》流值 》 ， ：  ：  6.10.2】  试验设》备，。 — ，    《   符合G—B 4706.【1-2005中规定！。的测量泄《漏，。电流的试《验装置 ！6.11  电气强！度试验 【     6.】11.？1， ， 试验步骤》 《  ？       6】.11.《1.1  将试样】的接地保护元—件拆除用电气强度】试验装置以100】V/s～500【V/s的升压速率】分别对？试样的下述部位施加！1，250V/50H】。z的试验《电压 》   》      —    《a)工作电》压大于50》V的外部带电端【。子与外壳间》； —      —     》  b)工作电压】大于：50V的电源插头】。或电源接线端—。子与外壳间（电【源开关置于开位【置不接通电源） 】   【     》 6.11.1.2！  试验持续60s！±，5s再？以100V/—s～500V/s】的，降压速？。率使试验电压低于试！样额定？电压后？方可断电 【  《       【。6.11.1.3 ！ 试验后将试—样与制造商提供的】探测器相连接接通电！源使：。试样：。处于正常《监视状态按6.2、！6.：3规定？的，方，法进行？性能试验 —     】6.11.2  试！验设备 【    》   ？ ， ，应，采用满？足下述？技术要求的电—气强度试验装—置 》        ！。     a—)试验电压电压为】。0V～1250【。V（有效值）连续可！调频率为50Hz】； ？      ！      — ，b)升、降压速率】100V/s—～500V》/s； 】 ，         ！   c)》计时60s±—5s 》 6.12 】 射频电磁场辐【射，抗扰度试验 —   【  6.1》2.1  试—验步骤 》      ！   6《.12.1》.1  将》试样按GB》/T 17626】.3的规定进—行试验布《置，接通电？源使：其处于正常监—视状态20min ！  —       【6.12.1.2】  ：按GB？/T 1《7626.》3规定的试》验，方法对试样施加【表，3所示条件的干扰】试验观？察并：记录试样工作状态】  【   ？。    6》.12？.1：.3  《按6.2、》。6.3的方法—进行：性能试验 【     6.！12.？。2  试验》设备：。 》  ：       试验！设备：应符合？GB/？。。T 17626.3！的要求 【 6.13 【 射频场《感应的传导骚—扰，抗扰度试验 —   【  6.13.【1  试验步骤【 ？     【   ？ 6.13.1【.，1 ： 将试样按GB【/T 176—。26.6的规定【进行试验布置—接通：电，源，使其处于正常监视】状态20min 】    】。     6.13！.1.2《  按GB/T 1！7626.6—规定的试验》方法：对试样？施加表3所示条【件的干扰试验观察】并记录试样工—作状态 ！ ，。  ：     6—.1：3.：1.3  》按6.2、6—.3的方法进行性】。能试验 【   《  6.13.【2  ？试验：设备 《    【     》试验设备应》符合GB/》T 17626.】6的要？求 — 6.14  静】电放：电抗扰度试验 【  — ， ， 6.？14.1《  试验《步，骤 【        6！.14.1.—1  将《试样按GB》/T 17626】.2的规定进行试验！布置接？通，。电源使其处于正常监！视，状态20min ！ ：  ？  ：     6.1】4.1.2》 ， 按：。G，B/T 176【26.2《规定的试《验方法？对试样及《耦合板施加》表3所？示条件的干》扰试验观《察并记录试样—工作状？态 ？。 ？     》    6.14.！1.：3  按6.—2、6.3》的方：法进行性能试—验 ：  —   6.1—4.：2  试验》设备：    ！  ：   试验设备应】符合：G，。B/T 1》7，62：。6，.2的要《求 ？ 6.1！5  电快》速瞬变脉冲群—抗扰度？试验 】     —6.：。15.1  —试验步骤 】  ？    《   6.1—5.1.1  将】试样按G《B/T 1》7626.4的规】定进行试验布置【接，通电源使其处于正常！监视：状态20《mi：n 》  ？ ，  ：    《6，.15？.1.2  按GB！。/T： ，176？2，6.4规定的—试验方？法对试样施加表【3所示条件的—干扰试？验观：察并：记录试样《工作状态《  【    《  ： ，6.15.1—.3 ？ 按：。6.2、《。6.3的方》法进：。。行性能试验 【 ？     6.【15.2  试验】设备：   】   ？  ： 试验设《备应符合《GB：/T 17626】.4的要《。求 《 6.》。1，6  浪涌（冲击】。）抗扰度试》验 —。   ？  6.1》6.1  试验步骤！  【       6.！16.1.1 【。 将试样按GB【/T 17626】.5的规定进—行试验？。布置接？通电源使其》处于正？常监视状态20mi！n — ，     》   6.16.1！.2  按GB【/T 17626】.5规定的试验【方法对试样施加表】3所：示条件的干扰—试验观察并记录试样！。工作状？态 《       ！  6.《。16.？1.3 《 按6？.2：、，6.3？的方法进《行性能试《验 【   ？ 6：.，16.2  试验设！。备   ！      试【验，设，备应符合GB/T ！17626.5的要！求 【6.：17  《电压暂降、短时【中，断和电压变》化的抗？扰度试验 】。   《  6.《17.1  试【验步骤 】。。 ，        6！.17.1.1【  将试《样按GB/T 1】7，626.1》。1的规定《进行试验布》置接通电源使—其处：于正常监视》状态20min ！ ？ ，  ：。     》 6：。.17.1.2  ！使主电压下滑—至，40％持续5—00ms重复进行1！0次每次试》验之间？的时：间间隔至少为10s！；再使主电》压下滑？至0V持续10ms！。重复进行10次每】次试验之间的时【间间隔至《少为10s观察【。并记录试样的工作】状，态，    ！ ，    《6.1？7.1.3  按】6.2、6.3的方！法进行性能试验【 ： ，    — 6.？17.2  试【验设备 ！ ，  ：     》试验设备应符合G】B/T 17626！.11的要》求 ： 6.【18  工》。频磁场？抗扰：度试验 《 ，  》   6.18【.1  试》。验步骤 — ，       】。  6.1》8.1.1  【将试样？。按GB/T —17626》。.8的规定进行试】验布置接通电源使】。其处：。于正常监视状—态20m《in  ！       6】。.1：8.1.2  按G！B/T 《1762《。。。6.8？规定的试验方法对】试，样施加表3》所示条件的》干扰试验观察—并记录试样工—作状态 》 ， ，      【   6.18【.1.3 》 按6.2、6.】3的方法进行性能试！验 —     6.【18.2  —试验：设备：    ！    《 试验设《。备应符合GB/【T 17626【.8的要求 ！ 6？.1：9  电《压波动试验》 《     —6.：19.1  将【试样按正常工作【要求进？行布置调节》试验：设，备使试验《设备的输出电—压为AC 187V！(50Hz》)将该输出电压【施，加到：试，样的电？源输：入端接通电源—观察试样的状态【   】  6.19.2】 ， 将试样按正常工作！要求进？行，布置调节试验设【备使试验设备的输】出电压为AC 【24：2V(？50Hz)将—该输出电压》施加：。到试样？的，电，源输：入端：接通电源《。观察试样的状态 】 ？    》 6.19.3  ！按6.？2、6.3》的方法对《试样进行性能试【。验 6.！20  振动（【正弦）（运行）【试验 —     6.】2，0.1  试验步】骤 《 ：       【  6.《20.1《.，1 ： 将：试样按正常安装方式！刚性安装《使，同方向的重力作用与！。其使：。用时一样《（重力？影响可忽略时除外】）试样在上述安装方！式下可放于任何【高度试验《期间试样《处于正常监视状【态， 《        ！ 6：.20.《1.2  依次在】三个互相垂直的【轴线上在10—H，z～：15：0Hz的频率循【环范围内以0.98！1m/s《。2的加速度幅—值1oct/m【。in：的扫频速率各进行1！次扫频循环观察并】记录试样《的工作状《态 —       【  6.20.1.！3  ？检查试样《外观及紧固部位【并按6.2、6.3！的方法？进行性能《试验  ！   6《.20.2 — 试验设备 ！   《      试验设！备（振动台及夹具】）应符？合，GB 16838】的要求 ！6.21  碰【撞试验 【    》。。 6.？2，1.：1  试验步骤【 ， 》        6！.21.1.—1  将试样与制造！商提供？的探测器相》连接接通电》源使其处于》正常监？视状态 】  ：       6】.21.1.2 】 对试样表面上【的每个易损》部件（如指示灯、】。显，示器等）施加3次】能，量为0.5J±0.！04J的碰撞在【。进行试验时》应小心进行以确【保上一组（3次）】碰，撞的结果不对后续】各组碰？。撞的结果产生—影响在认为可能【产生影响时》应不：考虑发？现的缺陷取》一新的试样在同一位！。置，重新进？行碰撞？试验试验期间观【察并记录试样的工】作状态；试验后按6！.2、6.3—的方法进行性能试】验   ！  6.21.【2  试验》设，备 ？      ！   试《验设备应符合—GB： 16838中【的要求 】 ，6，.22 《 低温？（运行）试验— ： ？  ：   6.》22.？1  试验》步骤 ？     ！    6.22.！1.1  将试样放！。入试验箱《内使之处于正常【监，视状态在正常大气条！件，下保持30min】±5min以不大】于1℃/min的平！均降温？速率：使，温度降到-1—0℃±3℃保—持1：6h观察并记录探测！。器工作情况》 —       【 6.22.1.】2  以不大—。于1℃/mi—n的平均升》温速率使《温度升到20—℃，±2℃将试》样从试？验箱内？取出置于正》常大：气条件？下保持2h观察并】记录试样外观情况按！6.2、6.3的】要，求对试样进行性能】试验 【  ：   ？6.22《.2  试验设备 ！ 《。      —   试验》设备：应符合？GB 16》838的要求 】 ？ ，6，.23 《 恒定湿《热，（运行）试》验 《  《   6.23【.1 ？ 试验步骤 —     ！    6.—23.1.1  将！试样放？入试验箱内使之【处于正？常，监视状态在正常大气！条件下保持30【min±5min】以不大于《1℃/mi》n的：。平均：升温速率《使温度升到40℃】。±2℃再将相对湿度！调，节到93％±3％】保持4d观》察并：。记录：试样工作《情况 》     【    6》.23？.1.？2  以不》大于1℃/min的！平均降温速率使温】。度降到20℃±【2，℃将：试样从试验箱内取】出置于正常大气条件！下仍：使之处于正》。常监视状《态保持2h观—察并记录试样—外，观情况然《后按6.2、6.】3，的要求对试样—进行性？能试验 【 ：    6.2【3.2 《 试验设《备  】 ，  ：    试验设【备应符？合GB 《168？38的要求》 ：