？ 6  试验 ！ 》6.：1 ： 试验纲《要 【    6.—1.1  试验【程序见表6 ！ 表6 试验程序！ 【。 ？。     6.1！.2 ？ 除：在有关条文中另【有说明外各项试验均！在下：述大气条件下进行】  【   ？    温度1【5℃～35℃； ！。  》      — ，相对湿度25％～7！5％； 《 《         ！大，气压力86kP【a～106k—Pa ？ ，  》 ，  6.1.3 】 除在有关条—文中另有说明外各项！试验数据的容差均为！±5％；环境条件】参数偏差应》符合GB 168】38的要《求 —   ？ ， 6.1《.4  试》验前制造商应提【供5只探测》器作：为试：验样品（以》下简称？试样）若《试，。验需要还应提—供与其配套的电气火！灾监控设备》 ：。 ， ：  ：   6.1.5 ！ ，探测：器在试验前应按下】列要求进《行检：查  】    《   a)外观检】查并符？合，。下列要求 ！       【      1)】表面无腐蚀、涂覆层！脱落和起泡现象无明！显划：伤、裂痕、毛—刺等机械损》伤； 《     】        】2，)紧固部位无松动 ！    】。     b)按5！.5的？要求对试样》进行检查《符合要求后方—可进：行试验 《 《。 6：.2  基本功【能试：验 ： 《     6.【2.1  试—验步骤 ！  ：。。      6.】2，.1.1 》 将试？样按图1所示与试】验设备连《接调节电流源G【R使电流表A的【。读数：。小于试样报警设定】值的95％保—持，1min观察并记录！。试样：工作情况调节电流】源GR,《使电流表读数以不】大于每秒0》.2倍？试样报警设定值【的速率增加记录【试，样发出报警信号的电！流读数？定，为试样的报警—值 ： 】       ！      说明】  【 ，       【   GR剩余电】流发：生器； 》 ：   《      —   ？ A电流表； 【 ，     】     》。   WR》剩余电流导线；【 ？ ，      【  ：    《 TR探《测器；？  【  ：         ！。CA电气火灾—。监控设备； 】  《 ，。        】。 ， T：。S1：、T：S2信号《输入端 】 图1 探测器报警！。性能试验示意—图 ： ？  ？      — 6.2.1.2 ！ 调节电流源GR】使电流表A的读【数，为试样的报警—设定值？的105％保—持60？。。s记录试样报—警，时间 】      —  6.2》.1.？3  对于具有实时！显示剩余电流值的】试样检查剩余电【。流显示？值与实测值》的误差？   】    《  6.2.1【.4  对》于外接剩余》电流传？感，器的试样设置与传感！器之间的连》接线的断路和短【。路，故障检查故障信号的！传送情况 【。 ？     》   ？6.2.1.5【  ：。检查试样的报—警，设定值的设置—情况： ？     【    6.—2.1？.6  采用—剩余：电流：互感器？的试样按附》录A的要求检验剩】余电流互感器—   】  6.2.2【 ，。 试验设备 】。。 ？        】剩余电流《发生器GR应—能在导线W》R中产生50Hz0！.02A～》1，A的可变交流电【流最小变化》量不大？于1：mA：电流表？A，应采：用，精度至少为0—.5级的《指针式仪表》或读数为50mA时！基本误差不》大于0.5mA【的数字式仪表 【 《 6.3  监控】报警功？能试验 》    【 ，6.3.1  【按图1？所示将试样与试验设！备连接调节》电流源GR使试【样发出报警信号观】察试样的状态测【量试样发出声报【警，信号的声压级—手动操作消音功能】观察试样《的状态调《节电流源GR—。使电：流表A的读数—为零手？动复位试样观—察试样的《。状态 ？ ？   《 ， 6.3.2  】。在试样的正常监【视，状态下对于采—用外接剩余电—。流传感？器的试样将》与外接剩余电流【传感器之间的连接线！分别：断路和短路观—察试样的状》态手动？操作消音功》能观察试《样的状态《将与外接剩余电流】传感器之间的连【接线恢复《。。正常观察试样—的，状态：。   】  6？.，3.3 《 在试样的正常监视！状态下检查》试样声报《警信号和声故障信号！的优先级 【。   》  6.《。3.4  同时具】有，故障信息和报警信息！状态下查看试样的】信，息显示情况在显示器！不能同时显示所有的！信息情况下手动【操作查？询功能查看试样的信！息显示情况 —    】 6.3.》5  对于具有【控制输出功能—的试样使试样发【出报警信号检查试样！的，控制输出动作情况和！控制输出《的输出特性 — ，。 《   ？。 6.3.6 【 操：作试样的自》检功能观察》试样的状《态 6】。.4  通讯功能】试验  ！   ？6，.，4.1  》对于：非独：立式：试样按制《造商的？规定要求（》包括通讯方》式、最？远通讯距离和通信】线路特性）检查【试，样的通讯端口的【设置情况和通讯功能！ 》。   ？  6.4.—。2  对《于非独立式》试，样在：与电气火灾监—控设：备之间进行通讯【时在电气《火灾监控设备上【查看剩余电流值的】显示情况 【     6】.4.？3  对于非—独立式试样设置探】测器故障信》号在电气火灾监【控，设备上查《看试样的故障信【息显示情况 【 6.5  ！重复性试验 】    — 6.5.1  将！试样按图1》所示与？试验设备连接调节】电流源GR》使电：。流表A的《读数：小于试？样报警设定值—的95％保持—1mi？n观察并记录试样工！作情况调节电—。流源GR使电流【表读数以不大于0】.2倍试样报警【设定值的速率—增加记录试样—。发出报警《信号的电流》读数定位试样的报警！值 ？     】6.5.2  调】节电流源GR使电流！表A的读数为试样的！报警设？定值的10》5％保持60—s记录试《样报警？时，间  】   6.5.3 ！ 重复6.5.1、！6.5.2》的过程共6次两次】测量：的时间间隔》。应不小于3min ！ ， ： 6.6  【一致性试验》 《     6.6！.1  将试样与】制，造商：提供的5个剩余电流！传感器分别配接按图！1，与试验设备连接调】节电流源GR使电】流表：A的读数《小，于试样报警》设定值？的95％保持1mi！n，观察并记录试样工作！情况调节电流源G】R使电流表读—数以不大《于0：.2倍试样报警【设定值的速率增加记！录试：样发出报警信号【的电流？读数定位《试样的报《警值 》     【6，。.6：.2  《调节电流源GR使电！流表A的《读数为试《样的报警《设定值的1》05％保《持60s记录试样报！警时间 ！。    6.5【。.3  重复—6.5.1、6【.5：。.2的过程共6次】两，次测量？。。的时：间间：隔应不小于3min！ 6.】7  平《衡性试验 — 《    6.7【.1： ， ，根据制？造商提供的探测器的！。额定电？流测量探测》器贯穿孔的直—径 》  ？  ： 6.7.》2 ： 将探测器和控【制器：按，。图2所示连接—导线：WM双？线穿过探测器T【R的贯穿孔》主电源GM的输出】电流调节到探测器的！额定：电流：In主电流测量【装置AM的》精度至少为》2.5级探测器贯穿！孔内壁与两根WM】导线之间应用绝缘层！分隔：导线直径与绝—缘层厚度应符合表1！的规定 —    — 6.7.3 【 使探测器处—于正常监视状态调】节漏电电流》源，GR使导线W—R上电流达到试样报！警设定值的90【％使探测器》的贯穿孔内的两根W！M导线与贯》穿孔轴线平行且【处于相距最远的【状态固定《。不动：；使探？测器以不大》于6°/s》的角：速度绕其《贯穿孔轴线回—转360°观察并】记录探测器工—作情况使探测器的贯！穿，孔内的两根W—M导线与贯》穿孔轴？线呈：45°夹角》且处于相距最远【的状态固定》不动；使探》测器：以不大于6°/s的！角速度？绕其贯穿孔轴线回】转360°》观察并记录探测器工！作情况 ！ ，   6.7—.4：  ：按6.2、6.【3规定的方法对试】样进行性能》试验 】  【       说明！ ， ？  ？  ： ，    GM主回】路电：流源；  》  AM主电流测量！装置； ！   ？    《 WM？主回路导《线；     【G，R，剩，。余电流发生器； 】 《。      —   ？A电：。流表；  》   ？  ： WR？漏，电导线； —   —   ？   T《R探测器《； ：  ： ， ，。  C？A电气火灾》监控设备； ！    》     TS【1、T？S2信号输入端 】 《 图2 平衡—性试验 — ？6.8  大电流】冲击适应性试验 】 《 ，    将试样【按图3所示与试验设！。。备连：接按表2规定的主】回路额？定工作电流值—施加相应的瞬态冲】击电流持续时—间0.2s间隔3】0s重复测试共5次！。测试结？束后立即按6.2】、6.3规定的方】。法对试样进行性能】试验 】 ， 《       【  说明 】    》     G—R1剩余电流发【生器； 】     》    GM主【回路电流源； 【    】     A电【流表； ！  ：      —WR电？流导：。线； 】  ：。      TR探！。测器； 】        】 CA？电气火灾监控设备】；，  【       【TS1？、TS2信号输入端！。 ： 图3— 大电流冲击适应性！。试验 《 ？ 6.9 》 绝缘电阻试验 ！    【 6.9.1  】。试验步骤 】。。      【   6.9—.1.1 》 在正常大气—条件下用绝缘电阻试！验装置分别对试样的！下述部位施加—5，00V±《50V直流电—。压 —   ？        】  a)工作电【压大于50V的【外部带电端子与外壳！间； 《      ！       【b)工作电压—大于50V的—电源插头或电源【接线：端子与外壳间（【电源开关置于开【位置不？接通：电源：。）   ！      6.9！.1.2  试【验持续？。60s±5》s然：后，测量试样《的绝缘电阻值 ！  《 ， ， 6.？。9.2  试验设】。备 —  ：       符合！下述技术要求的绝缘！电阻试验装置—   】   ？    《 ，  a)试验电压5！00：V±50V； 】 ：     —    《    b)测量】范围0M《Ω～500M—。Ω；  ！         ！  c)最小分【度0：.1MΩ；》  【。         ！  d？)记时6《0s±5《s ？ ： 6.10  泄！漏电流试验 —  —   6.10.1！  ：试，验步骤？ ， 《         ！将采用220V/5！0Hz交流》电源供电的试样按照！正常工？作要：求布置？。接通：电源使其处于正【常监视状态调—节供电电压为试样主！电源额定电压的1.！。06倍测量并记录】。其总泄漏《电，流值 》     6】.10.2  试验！设备  ！      — 符合GB》。 4706.1-】2005中》规定的测量泄漏电流！的试验装《置 》 6？.11？  电气强度试验 ！ 《。     6.【11.1  —试验步骤 — 《        】6.11.1—.1 ？ ，将试样的接地—保护元件拆除用【电气：。强度试验装》置以100V/【s～500V/s】的升压速率分别对】试样的下述部位施加！1250V/5【0H：z的试验《电压  ！   ？。        】a)工作电》压大于50V—的外部？带电端子与》外壳间； 【  《   ？。    《    b)工作电！。压大于5《0V的电源插头【或电源接线端子【与外壳间（电源【开关：置于开位置不—接通电源） 【。     】    6.1【1.1.2  试】验持续60s±5s！再以：100V/》s～500V/【s的降？压速率使试》验电压低于试—。样，额定电压《后方可断电 —   【      6.1！1，.1.？3  试验后将【试样与制《造商：提供的探《测器：相连接接通》电源使试样》处于正常监视状【态按6.《。2、：6.3规定的方法进！。行性能试验 【 ， ： ，。    6.—11.2  —试，验设备 ！。。       【 应采？用满足下《述技术要求的电气】强度试验装》置 【。       【     》a)试验电压电压】为0V～1250】V（有？效值）连续可调频】率为50《Hz； 》 ：  ？    《 ，      —b，)升、降压》速率100V—/s：～500V/s； ！ ， 《      —  ：    《c)：计时60s±5s】 《 ， 6.12 — 射频电磁场辐射】抗，扰度试验 【 ，     —。6.12《.1  《试验：步骤  ！       6】.12.《1.1  将试【样按GB/》T 17《626？.3的规定进—行试验布置接通电】源使其？处于正常监视状态2！0，min 【 ，        】 6.1《2.1？.2 ？ 按GB/》。T 176》。26.3规定的试】验方法对试样—施加表3所示条【件的干扰试验—。观察并记录试—样工作？状态 《  》       【6，.12.《1.3？ ， 按6.2、—6.3的方法—进，行性能试验 【 ，    —。。 6：.12.2》 ， 试验设备 ！       】  试验设备应【符合G？B/T 17—626.3的要求】 ？ 6.1—3  射频场感应的！传导骚扰抗扰度试验！   】。  6.13.1】  试验《步骤 — ：   ？     6.1】3.：1.1  将试样按！GB：/T 17626】.6的规定进行【试验布置接通电【源使其处于正—常监：视状态20min】    ！     6.13！.1.2  按GB！/T 17626】.6规定《的试：验方法对《。试样施加表3所示】条件的干扰试—验，观察并记录试样工】作状态 】        】 6.13.1【.3 ？ 按：6.2、6.3的】方法进行性能—试验： ？   》  6？.13.2 — 试：验设备 ！     》   试验设备应符！合，。。GB/T 1—7626《。.6的要《求 — 6.14  静电！。放电抗？扰度试验 】  ？   ？6.14.1  】试验步骤 — ：        ！ 6.1《4，.1.1《  将试《样按GB/》T 17626.】。2的规定进行试验布！置接通电《源使其处《于正常监视状—态2：0min — 《      —  6.1》4.1.2  按G！B/T 176【26.2规定—的试验方《法对试样《及耦合板施加表【3所示条《件，的干扰试《验，观察并记录》试样工作状态 】     】    6.14.！1.3  按—6.2、6.—3的方法《进行：性能试验 》 ？   《  6.14—.2  试》验，设备 —    》     试—。。验设备应符合—GB/T《 17626.2】的，要求 】 6.《。。15  电快速瞬】变脉冲群抗》扰度试验 —  【   ？。6.1？5.1？ ，。 试验步骤》  【       6.！15.1.1  】将试样？按GB/T 176！26：.，4的规？定，进行试验《布置接通电源使【其处于正常监视状态！2，0min《。  【      — 6.15.—1.2  按—。GB/T 》17626.—4规定的试验—方法对试样施—加表3所示条件【的干扰试验观察并记！录试样工作状—。态 》 ：        】6.15《.1.3《。  按？6，.2、6.3的方】法，进行性能试验 ！     6】.15.2  【试，验设备 ！     》。   试验设—备应符合G》B/T？ 17？62：6.4的要求 【 6—.16  》。浪涌（冲击）抗扰度！试，验 ： ：    —。 6.16》。.1  试验步【骤   ！     》 6：.16.《。1，.1  将试样按G！B/T 17626！.5的规定》进行试验布置接【通电源使其处于【正常：监视状态《20min —。 》。   ？   ？  6.16.【1.：2  按《GB：/T 17626.！5规定？的，试验：方法对试样施加表】3所示条件》的干扰试《验观察并记录试样工！作状态？  【   ？。。    6.16】.，1.3 《 ，按6.？2、6？.3：的方法进行性能试验！  【   6.16【.2  试》验设备 《 ：    —     》试验设备应符—合G：B/：T 17《626.《5的要？求 ：。 6.17！  电压暂降、短时！。中断和？。电压变化的抗扰【度试验 《 》。    6.—。17.1  —试验步骤 ！         ！6，.17？.1.1  将试样！按G：B/：T， 17626—.11的规》定进行试验布置【接通电源使其—处于正常监视状态2！0min ！   ？。    《  6.17.1】.2  使》主电压下滑至—40％持续》。500ms》重复：进行1？0次每次试验之间的！时，间，间隔至？少，为10s《；再使主电压下【滑，至0V持续10ms！重复进行1》0次每次试验—。之间的时间间隔至】少为10s》观察：。并，记录试样《的工作？状，态 《  《 ，    《  6？.，17：.，1.3 《 ，按6.2、6.3的！方法进行《性能试验 ！。。 ， ，   6.17【.2  《试，验设备 ！    《    试验设备应！符合G？B/T 17—。626.1》1的要？求 ？ 6》.18 《 工频磁场》抗，扰，度试验 】     》6.18.1  试！验步骤 【。。 ：      —  6.18.【1.1  将试样】按GB/T —17：6，26.8的规定进】行试验布置》。接通电源使其处于正！常监视？状态20min ！ ： ，。    《     6.1】8.1.2  【按G：B/T 1》7626.8规定】的试验方法对试【样施加表3所示条】件的干扰试验—观察并？记录试？样工作状态 【 ：    》 ，   ？ 6.18.1【.3 ？ 按6.2、6.】3的方？法进行性能试验【。 —    《6.18.2  试！验设备 【       】  ：试验设备应》符，合GB/T》 17626.8】的要求 ！6.19  电压】。波，动试验 ！    6.1【9.1 《 将试？样按正常工作要求】进行布置调节试验】设备：使试：验设备的输出电压为！AC ？187V(5—。0Hz)将该输出电！压施加到试样—的电源输入》端接通电源》观察试样《的状态 】  ：   ？6，.19？.2 ？ 将试样按正常工】。作要求进行》布置调？节试验设《备使试验设备的【输出电压《为AC 242【V(5？0Hz)《将该输出电压施加到！试样的电《。源输入端接通电源观！察试样的状》态 《     6】.19.3  按】6.2、《6.3的《方法对试样》。进行性能试验 】 ？ 6.20  振动！（正弦）（运—行）试验 ！    《 ，6.20.》1  试验步—。骤 》  ？      — 6：.20？.1.1 》 将试样按正常【安装方式《刚性安装《使同方向的》重力：作用与其使》用时一样（重力影响！可，忽略时除外》）试样在上述—安装方式下可放于】任何高？度试验期《间试样处于》正常监视状态 【    】     6.【20.1.2 【 依：次在：三个互？相垂直的轴线上在】10Hz～150】。Hz的频率循—环范围内以0.9】81m/s2的加】速度幅值1oct/！min的扫频速率】各进行1次扫—频循：环观：察，并记：录，试样的工作状态 ！。。     】   ？ 6.？20.1.3 【。 检：查试样外观》及紧固部位并按6】。。.2：、6.3的方—法进行性能试—验   ！。。  ：6.20.2  】试验设备 — ？         ！试验设备《（振动台及夹—具）应符合GB 1！68：38的要求 】 6《.21  碰—撞，试验： 《     6【.21.1  试】验步骤 【        ！ 6.21.1.1！  将试样与制造】商提供的探测—器相连接接通电【源使其处于》正常监视状》态  】       【6.21.1.【2  对试样—表面：。上的每？个易：损，。部件：（如：指示灯、显示—器，等）施？加3次能量为—0.5？J±0.《04：J的碰撞在进行试】验时应小心进行以】确保上一组（—3次）碰撞的结果】不对后续各组—碰撞的结《果产生影响在认为】可能产生影响时应】不考虑发现的缺陷取！。一，新的试样在》。同，一位置重新进行碰】。撞试验试验期间【观察并记录试样的】工作状？。态；试验后按6.】。2、6.《。3的：方，法进行性能》试，验 —     》6.2？1.2  》试，验设备 》   —      —试，验设备应符合GB ！1，6，838？中，的要求？ ， 6.22！  低温《（，运，行）试验 】。     —6.22.1 【。 试验步《骤 ？    【    《 6.22.—1.1  将—试样放入《试验箱内使之处于正！常监视状态在正【常大：气条件下《保持30min【±5min以—不大于1《℃/min》的平均降《温，速率使温度降到-1！0℃±3℃保持【16h观察并记【录，探测器工作情—况 【       【 6：。.22.1.2【。  以不《大于：1℃/min—的平均升温速率使温！度升到20》℃±2℃《将试样从试验—箱，内取出置于正常大气！条件：下保持2《h观察？并记录试样外—观情：况按6.2、—6.3的要求对试】样进行性能试验 ！ ？  ：   6.22.2！  试验设备— —       【。 试验设备应符合】。GB 16838的！要求 】6.23  —。恒，定湿热（运》行）试验 】   《  6.2》3.1 《 试验步骤 — 》  ：  ：    6.2【3.1？.1  将》试样放入试验箱内使！之处于正《常监视状《。态在正常大气条件】下保持30min±！5min以不大于】1℃/min的【平均升温速率使温】度升到40℃±【2℃再将相对湿度】调节到？93％±3％保持】4d观察并》记录试样工》。作情况 》 《        】6.23.》1.2  以不大】。于1℃/min的平！均降温速《率使：温度降到20—℃±：2℃：将试样从《试，。验，箱内取？。出置于正常大气【条件下仍使之—处于正？常监视状态保持2h！。观察并记录试样外】观情况然后按6【.2：、6：.3的要求对试样】。进，行性能试验 【     6！.，23.2《  试验设备—  【       试】验设备应符合G【B 1683—8的要求 —