《6  试《验 ！6，。.1  《试验纲要《 《     6.】1.1  试验【程序见？。。表6 》。 表6 试验程！序，。 】 ？     6.【1.2  除在有关！条文：中另有说明外—。各项试验均在—下述大？气条件？下，进，行 《 ：   ？ ， ，    温度15】℃～35℃； 】 ？      —  ： 相对湿度25％】。～75％；》  【       大】气压力86k—Pa～106kPa！ ： ：     6【.1.3  除【在有：关条文中另有说明外！各项试验数据的容】差均为±5％；【环境条件参》数，偏差：。应符合？。。GB： 16838的【要求： ，  —   6.1.4 ！ 试验前《制，。造商应提供5只探】测器作？为试验样品》（以下简称》试样）若试验—需要还？应提供与其》配套的电气火灾监】控设备 《  —。 ，  6？.1.5《 ， 探：测器在试验》前应按？下列要求进》行检查 【     —  ：  a？)外：观检查并符合下【列要求 【       】    《  1)表面无【腐蚀、涂覆层脱落和！。起泡现象无明显划】。伤、裂痕、毛—刺等机械损伤； 】     ！   ？   ？。 ， 2)紧固》部位无松《动 —      —   b)按5.5！的要求对试样进行检！查符合要求后方可】进行：。试验 】6，.2  基》本功能试验 】  《   6《.2.1  —。试验步？骤 【        6！.2.1.》1，。  将试样》按图1所示与—试验：。设备连接调节电【流源GR使》电流：表A的读数小于试】样报：警设：定值的9《5％：保，持1min》观察并记录试—样工：作情况调节电流【源GR,使电流表读！数以不大于》每秒0？.2倍试样报警设定！值的速率增加记【录试样发出》报警信号的电流读数！定为试样的》报警：值 ： 】。   》 ，      —   ？说明 《 ，。    —         ！G，R剩余电流发生【器； 【         ！    A电流表；！ ： 《  ：  ：。    《。    WR剩余电！流导线； ！         ！    TR探【。测器； 【。  ？    《     》  C？A电气火《灾监控设备； 】   —。        】  TS1、TS】2信号输入端 【 《 图1 探》测器报警性》能试验示意图 】    【     6.2】.1.2 》。 调节电流源GR】使电：流表A的读》数为试？样的报警设定值的1！0，5％保持《。60s记录试—样，报警时间 —  》   ？   ？ 6.2.1.3 ！ 对于？具有实时《显示剩余电》流值的？试样检？查，剩余：电，流显示值与》实测值？的误差 《 》        】6.2.《1，.，4，  ：。对于外接剩余电流】传感器的试样设置】与传感器之间的【连，接线的断路》和，短路故障检查故障信！号的传送情况 【。    】 ，   ？ 6.2《.，1.5  》检查：试样的？报警：设定值的《设置：情况  ！      — ，6.2.1.6  ！。采用剩余《电流互感器的—试样按附录》A的要求检》验剩余电流》。互感器 》 ？  ：   6.》2，.2  试验—设备 ？。 ， ？   ？  ：  ：  剩余《。。电流发生《器GR？应能：在导线WR中产【生50Hz0.02！A～1A的可—。变，交流：电流最小变化量【不大于1mA电【。。流表A应采》用精度至《少，为0.5级》的指针式仪表或读】数为50m》A时基本误差不大于！0，.5mA的》数字式？仪表 》。 ， 6？.3  监控报警】功能试验 — 《    6.3.】1  按图》1所示将试样与试验！设备连接《调，节电：流源G？R使试样发出报【。警信号观察试样的状！态测量？试，样发出？声报警信《号的声压级手动操】作消：音功能观察试样的状！态调节电流》源GR使电流表A的！读，数为零手动复—位试样？观察试样的状态 ！ ，     6】.3.2  在试】样的正常监视状态下！对于采用外接—剩余电流传感—器的试样将与外【接剩余？电，流传感器之》间的连接线分别【断路和短路观察试】样的：状，态手动操作消—音功能观《察，试样的状态将与外】接剩余电流传感【器之间的连接线恢】复正常观察试—样的状态 —。 ：     6.3！.3  在试样【的正常监视状态【下检：查试样声报警信【号和声故障信号的】优先级 《   【  6.《3.4  同—时具有故障信息和】报警信息状态—下查：看试样？的信息显示情况【在，显示：器不能同时》显，示所有的信息—情况下手动》操作查询功》能查看试样的—信，息显示？情，况 【   ？ 6.3.5  对！于具有控制》输出：功能的试样》使试样发出报警信】号检查试样的—控制输出动作情况和！控制输出的输出特性！   】  6.3》.6  操作—试样：。。的自检功《能观察试样的—状态 ？ 6.4 ！ ，通讯功能试验 】 ，    — 6.4.1— ， 对于非《独立式？试样按制造商的【规定要？求，（包括通讯方—式、最远通讯距离和！通信线路特》性，），检查试样的通讯【端口的设置情况和】通讯功？能 ？     】6.4.2 — 对于？非独立式试样在【与电：气火灾监控设—备之间进行通讯时在！电气火灾监控设备】上查看剩余》电流值的《显，示情况 ！    6.4【.3 ？。 对于非独立式试样！设，置探测？器故障信号在电气火！灾，。监控设备《上查看试样的故障信！息显示情况 — 6.5】 ， 重复性试验—。 ，    】 6.？5.1  》将试：样按图1所示与试验！设，备连接调《节电流源G》R使电？流表A？的读数小于试样报警！设，定值的95》％保持1min观】察并：记，录，试样工作情况调节】电流源GR使—电流表读《数，以不大于0.2倍试！样报警设《定值的速率增加记录！试样：发出：报警信？号的电流读数定【位试样的报警—值   ！。。  6.5.2 】 调节电流源—GR使电流表A【的，读数为试样的—报警设定值的—105％保持60】s，记录试样报警—时间 ？    】 6.5.3  重！复6.5.1、6.！5.2的过程共6次！两次测量的》时间间隔应不—小于3min— 《 6.6 — 一致？性试验 ！    6.—。6.1  将试样与！制造商提供的5个】剩余电流传》。感器分别配接—按图1与试验设【备连接调节电流【源GR使电流表A】的读数小《于试样？报警设定值的95】％保持？1min观察并记】。录，试样工作情》况调节电流》。源GR使《电流表读数以不大】于0.2倍试样【报，警设定值的》。速率增？加记录试样发出【报警信号的电流【。读，数定：位试样的报警值【。 ：   —  6.6.2 】 调节？。电流源GR》使，电流表？A的读数为试样的】报警设定值》的105《％保持60》s，记录试样报》警时间 —   》  6.5》.3  重复6.5！.，1、：6.5.2》的过程共6次两【次测：量的时间间隔应【不小于？3min 》 6.【7  平衡性试验 ！     ！6.7.1 — 根据制造商—提，供的探测器的—额定电流测量探【测，器，贯穿：孔的直径 】    》 6.7.2  将！探测器和控制器按图！。。2所：示连接导线WM【双线穿过探测器TR！的贯穿孔主电源GM！的输出电流调节【。到探：测器的额《定电：流，In主电《流测量装置》AM的精《度至少为《。2.5级探测器贯穿！孔内壁与《两根WM导线之间】应，用绝缘？层，分隔导线直径与绝缘！层厚：度应符合表1的规定！ ？ ？    《6.：7.3  使探【测器处？于，正常监？视状态调《节漏电电流源G【R使导线WR上电流！达到试样报警设定值！的90？％使探测器的—贯穿孔内的两根WM！导线与贯穿孔轴线】平行且处于相距【最，远的状？态固定不动；使探测！器，以不：大于6°/s的【角速度绕其贯穿【孔轴：线回转360°观】。。察并记录探测器【工作情况使探测【器的贯穿孔内的两】根WM？导线与贯《穿孔轴线呈45°夹！角且处于相》距最远的《状态固定不》。动；使探测器以【不大于6°/s的】。角，速，度绕其贯穿孔轴【线回转3《。60°观察并—记录探测器工作情】况   ！  6？.7.4  —。按6.2、》6.3？规定的方法对试【样，进行性能试验— 【     ！    说明 ！ ？。      —  GM主回路【电流源；    A！M主电流测量—装置； 《 ？。    》  ：   WM主—回路导线《；   《  GR剩余电流发！。生，器；  ！  ： ，  ： ， ，A电流表《。；       】 WR漏电导线【；， ， 《       【  TR探测器；】。       【CA电气火》灾监控设备； ！  《   ？    TS1、】TS2信号输入【端 — 图：2 平衡性试验【 ？。 6.8  大！电流冲击适》。应性试？验 【    将试样按图！3所示与试验—设备连接《按表2规定的主回】路额定工作电流【值，施加相应的瞬态冲击！电流：持续时间0.—2，s间隔30s重复】测试共？5，次测试结束后—立即按6.2、6】.3规定《的方法对试样—进行性能试验— ！。   》      说【明， 》     》    GR1剩余！电流发生《器； 【   ？ ，  ：   GM主—回路电流源； 【 《    《。    《 A：。电流表？；   ！  ：    WR电【流导线； 【      】  ：。 ，TR探测器》； —   ？      CA】电，气火灾？监，控设：备； 》       ！  T？S1、TS2信【号输入端 【 ， 图3 大电流】冲击适应性》试验 】6.：9  绝缘》电阻试验 【 ，     6【。.9.？1  试验步—骤 —。   ？      6.9！.1.1《  在正常大—气条：件下用绝缘电阻试验！装置：分别：对试样的下述部【位施加500V【±50V《直流电压 》 ？ ： ，     》    《  a)工作电压大！于5：0V的外部》带电端子与外壳间】； ？ ，      】      — b)工作电压【大于：50V的电源插头或！电源接线端子与【外壳间（电源—开关置于开位置不接！通，电源） 》 ？        】 6：。.9.？。1.2  试验持】续60s《±5s然后测量试样！的，绝缘电阻值 】  《   6.9—.，2  试验》设备  ！  ：     》符合下述《技术要？。求，的绝缘电阻试验装置！  【      —     a)试验！电压500》V±50V；— ？  《 ，       【  ：。。 b)？测量范围0MΩ～】500M《Ω，；  】    《。       c)！最小：分度0？.1MΩ《。； 》      【       d)！记时60s》。±5s 《 6.1】0  泄《漏，电流试验 ！     》6.10《.1 ？ 试验步骤》 ， ， 《        将！。采，用220V/—5，0，。Hz交流电源供电】的试样按《照正常工作要—求布置接通电源使其！处于正常监视状态调！节供：电电压为试样—主电源额《定，电压的1.06倍】测量并记录其总泄漏！电流值 】   ？  6.10.2 ！。 试：验设备 《 》        符！合GB？ 47？。06.1-20【05中？规定：的测量泄漏电流的试！验装置 《 ： ？6.：11  《电气强？度试验 —     6】.11.1  【试验步骤 —     】    6.11】.1.1 》 将试样的接地保】护元件？。拆除用？电气强度《试验装置以》100？V/s～500【V/s的升》压速率分别对试样的！下述部位施加1【250V/50【。Hz：的试验电压 【   —       【   a)工—作电压？大于50V的—外部带电端子与外壳！间； 】   ？。        】 b)工《作电压大于5—0V：的电源插《头或：电源接线《端子与外《壳间（电源》。。。开关：置于开位置不接【通电：源） 【         ！6.：11.1.2  】试验持？续60s±5—s再以10》0V/？s，～500V/s的】降，压速率使试验电压低！于试样额定电压后方！可断电 》 ：    》。     6.11！。.1.3《。  试验后将试样与！制，造商：提供的？探测器相《连接接？通，电源使试样处于正常！监视：状态按6.2、【6.3？。规定的？方法进行性》能试验 【     6【.11.2  试验！。设备 《 ：。   《   ？  ： 应采？用满足下《述技术要求的电气强！度试验？装置 《      ！。  ：  ：  ： a)试验电压电】压为0V～125】0V（有效值）连续！可调频率为》50Hz； 】 ：   ？   ？       b)！升，、降压速率10【0V/s～500】V/s； 》     ！    《    c)计【。时60s±5s ！ 6.—1，2  射频电磁场辐！射抗扰度《试验 【     6.12！.1  试验步骤 ！。 《        】 6.12》.1：.1  将试—样，按GB/T 17】6，26.3的规定【进行试验布置接通电！源使其处于正常监】视状态2《0，m，in  ！      — 6.1《2.：1.2 《 按GB/》T 17626.】3规定的试验方法对！试样施加表3所示】条件的干扰试验【观察并记录试样工作！状，态 —。  ：   ？。    6.12.！1.3  》按6.2、6.3】的方法进行性能试】验 》     6.】12.2  试【验设备 》   —      试验设！备应符合《GB：/T 17》626.3的要求 ！ 6—.13  射频场】感应的传《导骚：扰抗：。扰度试验 》 》    《6.：13.1《  试验步骤 ！     【  ：  6.1》3.1.1》  将试样按G【B/T 1762】6.6的《规定进行试验布置】接通电源使其处于正！常监视状态20m】in ？ ： ？       【 6.13.1【.2  按GB【/T 17626】.6规定的》试验方法《对试样施加表3【所示条？件的干扰试验观【察并：记录试？样，工作状态 【       ！  6？.13.1》.3  《。按6.2、6—.3的方《法进行性能试—。验 《     6.！1，3，.2  试》验设备 【     —。    试验设备】应符合G《B，/T 17626.！6的要求 》 ： 6.14 】 静电放电抗—扰度试验 ！     6.【14.1  —试验步骤 》。。 ： ？。        】6，.14？.1.1《  将试样按G【B/T 176【26.2的规定进】行试验布置接通【电源使其处于—正常：监视状态20m【in 【   ？      6.】14.1.2  按！GB/T 17【626.2规定【的试验方《法对试样及耦合板】施加表3所示条件的！干扰试验观察并记】录试样工《。作状态 —     【 ，   6.14.】1.3  按6【。。.2、6《.3的方法进行【性能试验 【 ，     —6.14.2—  ：试验设备 》。   【   ？ ，  试验设备应符】合GB/T 176！2，6.2的要求 ！ 》6.15  电快速！瞬变脉冲群抗扰【度试验 【 ？     》6.15《.1 ？ ，试验步骤《。  【       【6.15.1—.1  将试样按G！B，/T 1762【6.4的规定—进行试验布置接通】电源使其处于正常监！视状态20min ！ ： ，  ？     》 ， 6.1《。5.1.2 — 按GB/T— 17626—。.4规定的》试验方法对试样施】加表3所示条—件的干扰试验观察】。并记：录试样工作状态【   】   ？   6《.15.1.3  ！按6：.2、6.3—的方法进《行性能试验 】  《   6.15.】2 ： 试验设《备 ： ， ，       ！  ：试验设备应符合【GB/T《 1：7，6，26.？4的要求 【 6《.16  浪涌【（冲击）抗扰度试验！ ，    】。。。 6.1《6.1  试验步】。骤 》    》  ：   6.16.】1.1  将—。试样：。按G：B/T？ 1：7626《.5的规定进行试验！布置接？通电源使其处于正】常监视？。状态20m》。in 》    —。     6—.16.《1.2  》按GB/T —17：626.5规定的试！验方法？对试样施加表3【所，。示条件？。的干扰试验观—察并记？。录试样工作状态 】   【 ，     6.1】6，.，1.3？  ：按6.？。2、6.3的方法】。进行性能试验—。 《  ？   ？6.1？6.2  》试验设备 ！       【  试？。验设备应符合G【B/T？ 17626—.5的要《求， ， ， 6.17 ！ 电压暂降、短【时中断和《电压变？化，的抗扰度试验 】     6！.17.1 — 试验步《骤  】  ：  ： ，  6.1》7.1.《1  将试样按GB！/T 1762【6.11的规定【进行试验布置—接通电源使其—。处于正常监视—。状态20《mi：n 《    —   ？  6.1》7.1.2》  使主电压下【滑，。至4：0，％，持续500》ms重？复进行10次每次】试验之间的时—间间隔至《少为10s；—再使主电压下滑至0！V持续10m—s重复进行1—0次每次试》验之：间的时间《间隔至？少为1？0s观察并记录试】样的工作状态— 》     》。  ：  6.17—.1.3  按6.！2，、6.3的方—法进：行性能试验》。    ！ ，。6，.17.2  试验！设备 《 ：   《   ？   试验设备应符！。合G：B/T？ 17626.【11的要《求 6】.18  工—频磁：场，。抗，扰度试验 —。   —  6.1》8，.1  试验步骤】 》     》  ： ， 6.1《8.1.1  将试！样按GB/》T 17626.8！的规定进行》试验布置接》通电源？使其：。。处于正常监视状态2！0min 》   【    《  ：6.18.1.【2  按《GB：/，T 17《626？。.8规定的》试验方法对试样施】加表：。3所示条《件的干扰试验—观察并记录试样工】作状态 》    【     6.1】8，.1.3  按6】.2、6.3—的方法？进行性能试验 【   【  6.18.2】  试？验设：。备，    ！  ： ，  试？验，设备：应符合？GB/？T 1？7626《.8的要求 【 6.1【9  ？电压波动《试验 【     6.【19.1《。  将试样按正【常工作要《求进行布《置调节？。试验设？备使试验设备的输】出电压为AC 1】87V(50Hz)！。将该输出电压施【加到试？样的电源输入端【接通：电源观？察试样的状态 ！   》  6.19—.，2  将试样按【正常：工作要？求进行布《置调：节试验设《备使试验《设备的输《。出电：压为AC 242V！。。(50？Hz：)将该输《出电压施加到—试样的电源输—入端接通电源—观，察试样的状态 【 《   ？  6？.19？.3  按6—.2、6.3的方法！对试样进行性—能试验 》 ？ 6.2《0  振动（正弦】。）（运行）》试验 【     6.2】0.1 《 试验步骤 ！ ：        】6.20.1—.1  将试样按正！常安装方式刚性安】装使同方向》。。的重力作用与其【使用时一样（重力影！响可忽略时》除外）试样在上【述安装方式下可【放于：任何高度试验期间试！样处于正《常监视？状态：   】。 ，     》6.20《.1.2  依次】在三个互相垂直的轴！线上在10Hz【～150Hz的频】。率循环范围内以0.！981m《/s2的加速—度幅值1《。oct/min【的扫频速《率各进行1次扫【频循环观察》并记录试样的工作】状态 —       】  ：6.：20.1.3  检！查试样外观及紧固部！。位并按6.2、【6.3的方法—进，行性能试验 ！     —6.：20.2《  试验设备 ！  《       【试验设备（振—动台及？夹具）应符合G【B 16838的要！求， —。。6.：21 ？ ，碰撞试验 【     6.！21.1  试验】步，骤  】    《   6.2—。1.1.1  将】试样与制造商提供的！探测器相连接—接通电源使》其处于正常监视【状，。态 【。   ？ ， ，   6《.21.1》。.2  对试样【表面上？的每个易损部件（】如指示灯、显示器】等）施加3》次，能量：为，0.5J±0—.04J的碰—撞在进行试验时应小！心进行以确保上一组！（3次）碰撞—的结：果不对后续各组【碰撞的结果产生【影响在认为可能【产生影响时应不考】虑发现的缺陷取一】新的试样在同—一位置重新进行碰】。撞试验试验期间观】察并记录试样的工作！状态；试验后按【。6.2、6.3的】方法进行性能试验 ！   【 ， ，6.21.2— ， 试验设备 ！。       】。  试验设》。备应符合GB 1】6838中》的要求 【。 6.22  】低温（运行）试验】 ： ？    《 6.？22.1 》 试验步《骤 ？   —      6.2！2.：1.1  将试【样放入试《验箱内使之处于正】常，监视状态《在正常？大气：条件下保《持30mi》n±5mi》n以：不大于1℃/mi】n的平均降温速【率使：温度降到-10℃±！3℃保持16—h，观察并记录探测【器工作情况 ！。。        ！。 ，6.22.》1.2  以不【大于1℃《/min的平—均，升温速率使温度【升到20℃±2【。℃，将试样从试验箱【内取出？置于正？常大：气条件下《保持2h观察—并记录试样》外观情？况按6？.2、6.》3的：要求对试样进—行性能试《验 —  ：   ？6.22.2  】试验：设备 》    —     试验设备！应，符合GB 16【838？的要求 【 6.2》3  恒定湿热【（运行）试验 ！    — 6：.23.1  【试验步骤 【 ，     —    6.23.！1.1  将试样】放入试验箱》内使之处《于正常监视状态【在，正常大气《条件下保持30【min±5mi【n以不大《于1℃/min【的平均升《温，速，率，使温：度升到？40℃±2》℃，再将相对《湿度：调节到93％—±3％保持4—d观察并记录试样工！作情况 《     ！    6.23.！1.2  以—不大于1℃/—。min的平均降【温速率使温》度降到20》℃±2℃将试样【从试验箱内取—出置于正《常大气条件下仍【使之处？于正常监视》状态保持《2h：观察：并记录？试样：外观情况然后—按6：.2、？6.3的要》求对试样进行性【能试验 《     ！6.：23.2  —试验设备 — ？   ？ ，     试—。验设备应符合G【B ：16838的要【求， ：