6 【。试验
?
6】.1 试验—纲要
【
》6.:1.1 试验【程序见表6
—
表—6 :试验程序
》
《
【 6.1.2! 除在有》关条文中《另有说明外各项【试验均在下述—大气条件下进行【
】 温度1!5,℃,~35℃;
】
— :。。 相对湿—度25%《~75%《;
?
,
? ? 《 大气压力86【kP:a,~10?6kPa
》
《
6.1】.3 除在—有关条文中另—有说:明外:各项试?验,数据的容差均—为±:5%;环境》条,件参数偏差应符合】G,B :16838的—要求
】 , ?6.:1.4 试验【前制造商应提供5只!探测:器作为试验样品(】以下:简称:试样)?若试验需要》。还应提供与其配【套的电气《火灾监控设》备
?
?
》6.:1.5 《 ,探测器?在试验前应按下列要!求进行检查
—
】 a)外观!检查:并符合下列要求
】
,
?
,。 【 1)表】面,无腐蚀、涂覆层【。脱落和起泡现象无】明显划伤《、裂痕、毛刺—等机械损伤;
】
《。 】 2)紧【。固部位无松动
!
【。 b)按【5.5的《要求对试样进—。行,检查符合要求后【方可进行试验
】
《6.2 》基本功能试验
】。
6!.2.1 试验步!。骤
! , 》6.2?.1.1 将试样!按图1?所示与试验设备连】接调节?电流源GR》。使电流表A》的读数小于试—样报警设定值—的95?%,保持1min观察并!记录试样工作情【。况调节电《流源GR,使电流】表读数以《不大于每秒0.2】倍试样报警》。设定值的速率—增,加记:录试:样发出报《警信号的电流读数定!为试样的《报警值
—
】
?。 — : 说明
【
! 《 , GR剩《余电流发生器;
!
》 《 》。 A电《流表;?
— , ! WR剩》余,电流导线;
—
,
— 《 —TR探测器;
【。
》 】 CA—电气火灾监》控设备;
】
】 ? : TS1《、TS2信号输【入端
图!。。1 探测器报—警性能试验示意图
!
】。 》6,。.2.1.2 【 调节电流源GR使!电流表A的读数为】试样的报警设定值】的105《%,保持60s记—录试样报警时间【
!。 6.【。2.:1.3? 对于具有—实时显示剩》余电流?值的试样检查剩余电!流显示值与实—测值的误差
—
【 : 6.2.】1.4 对于外接!剩,余电流传感器的试样!设置与传感》器之间的连》接线的断路和—短路:故障检查故障—信号的传送情况
!
》 【6.:2.1.5 —。 检查试样的报【。警设定值的设置【情,况
》
? 《 6.2.1.!6 采用剩余电】流互感器的试样按】附录A的要求—。检验剩?余电流互感》。器
! 6.《2.2? 试验设》。备
】 — 剩余电流》发生器GR应—能,在,导线WR中产生【50Hz《0.02A~1A】的可变交流》电流最小《变,化量不大于1mA电!流表A应采》用精度至少》为0.5级的指针】式仪表或读数为5】0mA时基》本,误差不大于0.5】mA的数《字式仪表
!
6:。.3 监控报警功!能试验
《
:
— 6.3.》1 按图1所示将!试,样与试?验设备连接调—节电流源G》R,。使试样发出》。报警信号观察试样的!状态测量《试样发出声》报警信号的声压级手!动,操作消?音功能?观察试样的》。状态调节电流源G】R使电流表A的读数!为,。零手动复位试样观察!试,样的状态
—
— 6.3.2 !在试样的《正常监视《状态下对于采用【外接剩余电流—传感器的试样将与】。外接剩余电流传感】器之间的连接线分】别断路?和,短路观察《试样的状《态手动?操作消音《功能观?察试样的状态将与】外接剩余电》流传感器之间的【连接线?恢复正常《观察试样的状态【
】 6.3.3【 在?试样的正《常监视状《态下检查试样—声报警信《号和声故障信号的优!先级:
,。
!6,.3.4 —。同时具?有故:障信息和报警—信息状态《下,查看试?。样,的,信息显示情》况在显示《器不能同时》显示所有的信息情】况下:手动操?作查询功《能查看?试,样的:信息显示情况—
【 ?6.:3.5 《 对于具《有控制输《出功能的试样使试样!发,。出报警?信号检查试》样,的控制输出动作情】况和:控制输出《的输:出,特性
】 ? 6.3《.6 操作试样】的自检功能》观察:试样的状态
】
6.4 通!讯,功能试验
》
— 6.4.1】 对于非独—立式试样按制—造商的规定要求【(包括通讯方式、最!。远通讯?。。距,。离和通信线路—特性)?检查试样的通讯端口!的,设置情况和通讯【。功能
?
【 6.4》.2 对于非独】立,式试样?在与电气火》灾监控设备之间进】行通讯时在电气【火灾监控设备上【查,。看剩余电《流值的显示》情况
?
】 6:.4:.3 ? 对于非独立式【试样设置探测器【故障:信号在电气火灾【监控设备上查看试样!的故障?信息:显示情况
!
6.5 重复】性试验
—。
6.!5.1? 将试样》按图1所示与试【验设备连接》调节电流《。源GR使电流表A】的读数小于试样【报警设?定,值的95%保持1m!i,n观:察,并记录试样工作情况!调节电流源》GR使电流表—读数以不大于0【.2倍试样报警设】定,值的速率增加—记录试样发出报警】信号的电流读数定位!试样:的,报警值
! 6》.5.2《 调节电流源G】R使电?流表A的读数—为,试样的报警设定【值的105%保持】60s记录试样报】警时间
》
— 6.5.3 !重复6.5.1、】6.5.2的过【程共6?次两次测量》的时间间隔应不小于!3min
—
6.6 】。 一致性试》验
【 《6.6.1 【将试:样,与制造商提供的5】个剩余电流传感器分!别配:接按图1《与试验设备》连接调节电》流源GR《使电流表A》的读数小《于试样报《警设定值的95%】保持1min观察并!记录试样《工作情况调节电【流源GR《使电流表《读数以?不大于0《.2倍试样报警设】定值的速率增加【记录试样发出报警】。信号的电流读数【。定位试样的报警值
!
?
《。 6?.6.2 调节】电流源GR使电流表!A,的,读数为试样》的报警?设定值的105%】保持60s》记录试?样报警时间
!
,
《 6.?5.3? 重复6.5.1!、6.5.2—的过程共6次两次测!量的:。时间间隔应不—小,于3mi《。n
6】.7 平》衡性试?验
】 , :6.7.1》 :根,据制造?商,提供的探测器—的额定电《流测量探测器—贯穿孔的直径
】
】6.7.《2 将探》测器和控制器按图】2所示连接导线WM!双线穿过《探测器TR的贯【穿孔:主电源G《M的输出电流—调节到探测器的额】定电流I《n主电流测量装置A!M,的精度?至少为2《.5:级探测?器贯穿孔内壁与两根!WM导?线之间应用》绝缘:层分隔导线》直径与绝缘层—厚度应?符合表1的规定
】
【。。 :6.7.3 — 使探测《。。器处于?正常监视状》。态调:节漏电电流》源GR使导》线,WR:上电流达到试样报】警,设定值?的90%使探测【器的贯穿孔》内,的两根WM导线【与贯穿孔轴线平行且!处于相距最远的状态!固定不?动;使探《测器以?不大于?6°/s的》角速度绕其贯穿孔轴!线回转360°观察!并记录探测》器,工作情况使探—测器的贯穿孔内【的,两根:WM导线与贯穿孔轴!线呈4?5°夹角《且处于相距最远的状!态固定不动;使【探测器以不大于【6°/s《的角速度绕其贯穿孔!轴线回转360°】观察并?记录:探测:器工作情《况
?
:
》 6.?7.4 按—6.:2,、6:.3规?。定的方法对试—样进行性能试验【
【
— , 说【明
《
】 ?G,M主回路电流—源,。; ? AM主》电流测?。量装置;《
! 《。 ,。W,M主回路导》线; — GR剩余电流发生!器;
【。
《 A电流表!; !WR漏电导》线;
?
【 , TR探测!器,; ? , 《CA电气火》灾监控设备;
】
,
【 : :T,S1、TS2信【号输:入端:
—图2 ?平衡性试验
!
6.8 大电!流冲击适应》性试验
—
—。 将试样《按图3所示与试验】设备连接按表—2规定的主回路【额定工作电流值施加!相,应的瞬态冲击电【流持续时间》0.2s间隔3【0s重复测试—共5次测《试结束后《立即按6.2、6】.,3规定的方法对【。试样进行性》能试验?
!
《 : ? 说明
【。
】 : GR?1剩余电流发—生器;
—
? : 《 G?。M主回路电流源;】
?
】 A电流表【;
!。。 W【R电流导《线;
》
? 【 TR?探测器;《
》
】 CA?电,气火灾监控设备【;
:
】 ,。 T》S1、TS2信号输!入端
—
图3 大电流】。冲击适应性试验
】
?
6?.9 绝缘电阻试!验,
】 6?.9.1《 :试验步骤
】
? 6.!9.1?.1 在》正常大气条件下用】绝缘:电阻试验装置分【。别对试样的下述部】位施加500V±】5,0V直流电压
】。。
【 , : a【)工作?电压:大于50V的外【部带:电端:子与外壳间;
!
】 , , ? b)工作—电压大于5》0,。V的电源插头—或电源接《线端子与外壳间(】电源开关置于开位】置不接通电源)
】
:
:
【 6.9.1.】2 试验持续6】0s±5s然后【测量试样的绝缘电阻!值
!。 6?.9.?2 : 试验设备
!
》 符—合,下述技术要求的绝缘!电,阻,试验装置
【
《 — a)【试,验电压?500?V±5?0V;
—。
,
》 : b】)测量?。范围0M《Ω~500》MΩ;?
】 》 : c)最小分度!0.1MΩ;
】
】 【 ,d)记时60s【。±5s
》
6.10 ! 泄漏电流试—验
?
— , 6.1《0.1 》试验步骤《
— 《 《将采用2《20:V/50Hz交流电!源供电的试样按照】正常工作要求布【置,接通电?源使其处于正—常监视状态》调,节供电电压》为试样主电》源额:定电压的1.—06倍测《量并记录《其总泄漏电流值
】
!6.1?0,.2 试验—设备
?
,。
》 : 》符合GB 4—706.1-20】05中规《。定的测量泄漏电流的!试验装置
!
6.?。11 电气强度试!。验
!。 6.11—.1 试验步【。骤
《
? ?。 ,。 6.—11.1.1 将!试样的接地保—护元件拆除》用电:气强度?试验装置以100】V,/,s~500V/s】的升压?速率分别对》试样的下述》部位施加12—50V/50H【z,的,试验电压
—
— 】 a)工》作电压大于》50V?的外部带电端子与外!壳间;
】
— 《 b)工—作电压大于50V】的电源插头或电【源接线端子与—外壳间(电》。源开关置《。于开位置不接通电源!)
【 《 6.—11.1.》2 试验》持续60s±5s再!以100V/s【~,500V/》s的降压速》率,。使试:验电压?低于:试样额定电压后【方可断?电
?
》 , 》 6.11.1【.3 试验后【将试样与制》造商提供的探测器相!连,接接:通电源?使试:样处于正常监视状】态按6.《。2、6.3规—定的方法进行性能】试验
?
—。 , :6.11.2— 试验设备
【
:
? : 》 应采?用满足?下述技术要》求的电气《强度试验装置
!
,
【 a)!试验电压电压为0】V~1?。250V(有—。效值)连续可—调频率?为50Hz;—
《
! b)【升,。、降压速《率10?。0V/s~》500V/s;【
:
,
! ? ?c)计?时60s±》。5s
》
6.12 】 射频电磁场辐【射抗扰度试验
!
:
6—.12.1 【试,验步骤
】
》 :。 6.12.1.!1 将《试样按GB/T 】17626.3的规!定进行?试验布?置接通电源使—。其处于正常》监视状态20min!。
》
】 ,6.12.1.2 ! 按GB/T—。 1762》6.3规定的试验方!法对试样施加表【3,。。所示条件的》干扰试验观察并记录!试样工作状》态
—。
《 6.12!.1.3 》 按6.2、6.】3的方法进行性【能试验
》
【 6.12.2 】 试:验设备
!。 试!验设备应符合G【B/T 《17626》.3的要求
—
6.1】3 :。。 射频场感应的【。传,导骚:扰抗扰度试》验
》
6.】13.1 试验】步骤
?
:。
】 6.13【.1.1 》 将试样按G—B/T 17—626?.,6的规定进行试【验布置?接通电?。源使其?。处于正常《。。监视状态20—min
》
?
【 6.13—.1.2《 按GB》/T ?176?26.6规定的【试验方?法对:试样:施加表3所示—条件的干扰试验观察!并记录试《样工作状态
!
! 6:.1:3,.1.3 按【6.2、6.3的方!法进行?性能试验
—
》 6.13【.2 试验—设备
—
【 , 试验设备应符】合GB/T》 176《26:.6的?要求
6!.14 《 静电?放电抗?扰度:试验:
?
6】。.14.1 试验!步骤
《
— 《 6.14—.1.?。1 : 将试样按GB【/T 17626】.2的规定进行试】验布置接通电—。源,使,其处于正常监视【状态20min
】
— 》 6.14—.1.2《 按GB/—T 17626【.2规定《的试验方法》对试样及耦》合板施加《表3所示条件—的干扰试验观察并】。记录试样工作状态
!
《。
? —。。6.:。14.?。1.3 》按6.2、6.3】的方法进行性—能试验?
— 6.14.!2 ?试,验设备
》
?
— 试验设备【应,符合GB/》T 1?7626.2的【要,求
!。6.15 电快速!瞬变脉冲《群抗扰度《试验
—
6!.15.《1 试验》步骤
—
》 , 6.—15.1.1— 将试样》按G:B/T 17—626.4的规定进!行试验布置接通电】源,使,其处于正常监视状】态20min—
,
《
? —6.:15.1.2— 按GB/T 】17626.4规】定的试?验方:法对试样施加表3所!示条件?的干扰试验观察并记!录试样工《作状态
》
,
,
— 6.15】.,1.:3 按6.2【。、6.3的方法进】行性能试验
【。
《 6》.15.2》 试验设》备
—。。
《 试验【。设,。备应符合GB—/T 1762【6.4的要求—
6.】16: 浪涌(冲击)抗!扰度试验
【
? 6.—16.1 试验】。步骤
】 — 6.《16:.1.1 将【试样按?GB/?T 17《626.《5的规定进行试验布!置接:通,电源使?其处:于正常监视状态2】0min
—
! : 6.16》.1.2 —按GB/T》。 ,17626.5规定!。的试验方《法对试样《施加表3所》示,。条件的干《扰试验?观察并记录试—样工作状态》
【 6】.,16.1.3 【 按:。6.2?、6.3的方—法进行性能试—。验
?
— 6?.16.2》 试验《设备:
】。。 , 《 试验设备应符【合GB/T》 176《2,6.5?的要求
!6.17 电【压暂降?、短时?中断和电《压变化的抗扰度试】验
》
6【.17.1》 试验步骤
!
《 ,。 《 :6.17.1.1 ! 将试?。样按GB/T— 176《。26.11的规定进!行,试验布置接通电源】使其:处于正常《监视状?态20m《。in
! : 6—.17.1》.2 使主电压下!滑,至40%持》续5:00:ms重复进》行10次《。每次试验之间—。的时间间《隔至少为10s【;再使主电压—。下滑至0V持—续10ms重复进】行10次每》次试验之《间的时间《间隔至少为10s】观察并记录试—样的工?。作状态
—
《 ,。 》。 6.17.1【.3 按》6.2、6.—3的方法进行性【能试验
—。
:
6.【17.2 —。试验设备《
,
《
? 试验】设备应符合GB【。/T 17》626.《11的要求
—
6—.18 》工频磁场抗》扰度试验
】
6.】18.1 试验】步骤
—
,
!6.18.1.1】 , 将试样按》GB/T 176】。26.8的规定进行!试验布置《接通电源使其处【。。于正常监视状态20!min?
,
】 ?。 6.18.【1.:2 按GB/T !1,7626.8规定的!试验方法《对试样施加》表3所示条件—的干扰试验观察并记!录试样?工,。作状态
】
!6.18.1.【3 按《6,.2、6.3的【方法进行性能试验】
! 6.18.2 !试验:设备
?
《
《 试验设备!。应符合GB》/T 1《76:26.8《的要求
—
:
6.19 电】压,波动试验
—
【。。 6.?19.1 —将试样按正常工作】要求进行布置调节试!验设备使试验—设备的输出电压【为AC 《187V(50H】。z)将?该输出电压》施加:到试样?。的电源输《。入端接通《电源观察试样的状态!
《
6【.19.2 将试!样按正常《工作要求进行布置调!节,试验设备使试—验设备的输出电压为!AC 24》2V(50Hz)】。将该输出电压施加】到,试样的电源输—。入端接通电源观【察试样的《状态:。
:
— 6.19.【3 按6.2、6!.,3的方法对试样进行!性,能试验
!。6,.20 振—动(正弦)(运【行)试验
【
— 6.20.—1 ?试验:步,骤
! —6.20.1.【1 : 将试样按正常【安装:方式刚性安装—使同方向的重力作】用与:其使:用时一样(重力影】响,可忽略时除外—)试样在上》述安:。装方:式下:可放于任何高度【试验期间试样处【于正常监视状态【
《
【 : 6.20.—1.2 依次在】三个互相垂直的轴】。线上在?1,0Hz~《150?Hz的频率循环范】围内以0.》981m《/s2的加》速度幅?值1oct/min!的扫频速率各进行1!次扫频循《环观:察并记?录试样的工作—状态
! , 6.】20.1《。.3 检》查试样外观及—紧固部位《并按6.《2、6.3》的方法进《行性能?试验
《
6!.20.《2 试验设—备
! ? 试验设—备(振动《。台及夹具)应符【合GB 《168?。3,8的要求
—
6.2【1 : 碰撞?试验:
《
《 6.21.1】 试验步骤
】。
】 ? 6.21.1.】1 将《试样与制造商提【供的探测器相连【。接接通电源使其处】于正常?监视:状态
! — 6.21.1.】2 ?对试样表面上的每个!易,损部件(如指—示灯、显示器等)】施加3次能》量,为0.5J±0【.04J《的碰撞在《进行试验时应小心】进行以确保上一组】(3次)碰撞的结】果不:。对后续?各组碰撞的结果产生!影响在认为可能产】生影响时应不—考,虑发现?的缺陷取一新的试】样在同一位》置重新进《行,碰撞试验试验期【间观察?并记录试样的工【作状态;试验—。后按6.2、6【.,。3的方法进行性能试!验
】 ?6,.21.2 试】验设备
—
:
— ?试验设?备应符合GB 16!838中的要求
!
6》.22 低温(】运行)试验》
! 6.2《2.1? 试?验步:骤
》
《 》 6.2《2.1.1 — 将试样放》入,试验:箱内使之《处,于正常监《视状态在正常—大气条件下保持【30min±5m】in以不大于1℃/!min?的平均降温速率【使温:度,降到:-10?℃±3℃《。保持16《h观察并记录—探测器工作》情况
—
】 6.22.【1.2 以不大】于,1℃/min—的平均升《温速率使温度升到】20℃±2》℃将试样《从试:验箱内取出置于正常!大气条件《下保持?2h观察《。并记:录试:样外观情况按6.】2、6?.3:的要求对试样进【行性能试验
!
,
: : ,6,.22.2 试验!。设备
《。
】 , 试验设备应】符合:GB 1《6838的》要求
6!.23 恒定【湿热:(运行)试验
】
:
《。 6.23.1】 试验步骤
【
】 6.【23.?1.:1 将试样放【入试验箱内使—之处于?正常:监视状态在正常大气!条件下保持30mi!n±5mi》n以不大于》1℃/min的平】均升温速率》使温:度升到40℃±2℃!再将相对湿》。度,调,节到9?3%±3《%,保持4d观》察并记录试样—工作:情,。况
?
《 《。 ? 6.23》.1:.2 ? 以不大于》1℃/min的平】均降温速率使—温度降到《20℃±《2℃将试样从试验】箱内取出置于正常大!气条件?下仍使之处于正常监!视状态保持2h观察!并,记录:试样外观情况然后按!6.2、6.3的】要求对试样进行【性能试验《
! 6.23.2【 试验《设备
《
— 试验】设备应符合》GB 1《6838《的要:求
?