6 — 试验 ！ 6？.1  《试验纲要 【 ？    6.1.】1，  试验《程序见表《。6 》 表6 》试验程序 ！ 【  ：  6.《1，.2 ？ 除在？有，关条文中另有说明外！各项试验均在下【述大气条件下进【行，   】      温度1！5℃～35℃； 】 ：     【。    相对—湿度25％～75】％；： —   ？     》大气压力《86kP《a～106k—Pa： ： ，。 ？    6.1【.3  除在有【关条：文中另有说明—外，各，项试验数《据的容差《均为±5《％；环境条件—参数偏差应符—合，GB 16》83：8的要求 ！    《 6.1.4  试！验前制造商应提供】5只探测器作—为试验？样品（以《下简称试样）若【试验需？要还：应提供与《其配套的电气—。火灾监控设备 【   【 ， 6.1.5  探！测器在试验前应按】下列要求进行检【查 ？ 《。      —  ：a，)外观检查并—符合下列要求— ： ？     》        1！)，。表，面无腐蚀、》涂覆：层脱：落和起？泡现象无明》显划伤、裂痕—、毛刺等机械损伤；！    ！    《     2)紧固！部位：无松动 》 ，     【    b)—按5：.5的要求对试【样进行检查符合要】求后方可《进，行试验 【 6.2  基】本功能试验 【    【 6.2.1 【。 试验步骤 【 ：  ？       【6.2？.1：.1  将试—样按图1所示与试】验，设备连接《调节电流源GR使】电流表A的》读数小？。于试样报《警设定值《的95％保持—1min观察—并记录试样工作情况！调节电流源G—R,使电《流表读数以不大于每！秒0.2倍》试，样报警设定值的速】。率增加记录试样【发出报警信号的电】流读数？定为试样的报—警值 《 》  —     》      说明】  【     》      —GR剩余电流—。发生器； 】 ：     》  ：    《 ，A电流表；》 ？     【   ？  ： ，  WR剩余电【。流导线； 》    】      —  ： TR探测器； ！ ：    》       【  CA《电气火灾监》控设备； ！  ：         ！  TS1、TS】2，信号输入端 【 图1 探测！器报警性能试验示意！图   ！      6.2！.1.2  调【节电：流源G？R使：电流表A的读—数为试样的报警【设定值的1》05％？保，。持60？s记录？试样报警时间 】   —。。。  ：    6.2【.1.？3  对《。于具有实时显示剩】余电流值的试样检查！剩余：电，流显：示值与实测值—的，误差  ！   ？   ？ ，6.2.1.4【  ：对于：外接剩余电》流传感器《的试样设置与—传感：器之间的连接—线，的断路和短路—故障检？查，故障信号的传—送情况 《 ：      】 ，  6.2.1【.5  检查—试样：的报警设定值—的设置情《况 —   ？   ？。   6.》2.1.《6  采用剩余电流！互，感，器的试样按附录【。A，。的要求？检验剩余电流互【感器 》    — 6.2.2—  试验《设备 【   ？    《  剩余《电流发生器GR【应能在导线》WR中产生50【Hz0.02A～1！A的可变交流电流】。最小：变化量不大于1【m，A电流表A》应采用？精度至少为》0.5级的指针式】仪，表或读？。数为50mA时【基本误差不大于【。0.5m《A的数字式仪—表， 《 6.《3  监控报警功能！试，验 — ，。    6.3【.1  按图1所示！将，试样：与试验设备连接调节！电流源GR》使试样发《出报警信号观察试】样的状态测》。量，试样发出声报警信号！的声压级手动操作消！音功能观察试样的】状态调节电流—源GR使电流表【A的读数为零手【动复位试样观察试】样的状？态 ： 》    6.3【.2  在试样的正！常监视？。状态下对于采用【外接剩余电流—传，感器：的试样将与外接剩余！电流传感器之间【的连接线《。分别断路和短路【观察试样《的状态手动操—作，消音功？能观察试样的状态将！与外接剩余》电流传感器之间的连！接线：恢，复正常观察试—样的状态 】   《  6.3.—3  ？在试样的正常监视】状态下检查试—样，声报：警信：号和声故障信号的】优先级 《     ！6.3.4  同时！具有故障信息和报】警信：息状：态下查看试样的信息！显示情？况在显示器》不能同时显》示所有？的信息情况下—手动操作查询功能】查看：试样的信《。息显示情况》 《     6.】3.5  对于具】有控制？输出：功能的试样使—试样：发出报警《信号检查试》。样的：控制：输出动作情况—和控制输出的输出】特性 《 ， ：  ：   6《.3.6  操【作试样？。的自检功能观察【试样的状态》 —6.4  通讯【功能试验 》 ？ ：    6.—4.1？  对于非独立式】试样按制造商的规】定，要求（包括通—讯方式？、最远？通讯距离和》通，信线路？特性）检查试—样的通？讯端口的设置情【况，和通讯功能 —。    】 6.4.2 【 对于非独立式试】样在与电气》火灾监控设备—。。之间：进行：通讯时？在，电气：火灾监控设备上【查看剩余《。电流值的显示情况 ！ ：     6.！4.3  对—于非独立《式试样设《置探测器故》障，。信号在电气火灾【监控设备上查—。看，。试样的故障信息显示！情况 ？ 》6.5  重复性】试验 》     6】.5.1  将试】样按图1《所示与试验设—备连接调节电流源G！R使电？流表A的读数小于】试样报警设》定值的95％保持1！mi：n，观，察并记录试样工作】情况调节电流—源G：R使电流表读—数，以不大于0.2倍】试样报警《设定：值的速率增》加记录？试样发出报》警信号的电流读【数定位试样的报【。警值  ！   6.5.2】  ：调节：。电流源GR使—电流表？A，的读数为试样—的报：警设定值《的105％》保持60s记录试样！报警：时间 —     6.5！.3  重》复6.5.1、6.！5.2的过程共6】次两次测量的—时间间隔应不小【于3m？in 】6.6？  一致性试验【 》。     6—。.6.1《  ：将试样与制造—商提供的5个剩余电！流传感器分别配接按！图1与试《验设备连接调节电流！源GR？使电流表A的—读数：小于试样报》警设定值的95【％保持1min【。。观察：并记录试样工—作情况调节电流源】GR：使电流表读》数以不大于0—.2倍试样报警【设定值的速率—增加记录试样发出报！。警信：号的电流读》。数定位试样的报警】值 《  《   6.6—.2  调节电【流，源，GR使电流表A的读！数为试样的报警【设定值的1》。05％保持60s】记录试样报警—时间 —     6.5！.3  重复—6.5？.1、6.5.2的！。过程共？6次两次测量的【时，间，间隔应不小于3【min 】。 6.？7  平衡性试【验 —     6.【7.1  根据制】造商提供的探—测器的额定电流测】量探测器贯穿孔的】直径 《 ，     【6.7.2  将探！测器和控制器按图2！所示连接导》线WM双线穿过探测！器，TR的贯《。穿孔主电源GM【的输出？电流调节到探测器的！。额定电流In主电】流测量装置AM的精！度至少为2》.，5，级探：测器贯？穿孔内壁与两—根WM？导线之间应用绝【缘层分隔导线直【径与绝缘层厚—度应符合表1的【规定 《 ？     6.7.！3  使探测—器处于？正常监视状态调节漏！电电流源GR使【导，线WR上电流达【到试样报警设定值的！90％？使探测器的贯穿孔内！的两根WM》导线与？贯穿孔轴线》平行且处于相—。距最远的状态固定不！动；使探测》器，以不大？于6°/s的角速】度绕其贯穿孔—轴，线回转360°【观察并记录》探测器工作情—况使探测器》的贯穿孔内的两根】WM导线与贯穿孔】轴线呈45°夹角且！处，于相距？最远的状态固定不】动；使探测》器以不大于6°/】s的角速《度绕其？贯穿孔轴《线回转？3，60°观察并记录探！。。测器：工，作情况 —     6】.7.4  按【6.2、6.3规定！的方：法对试样进行性能】试验： 》 《   》      —说明 】        G！M主回路电流源；】   ？ ，AM：主电流测量装置；】    ！  ：   WM主—回路导线； —    GR剩【余电流发生器；【 ：    【     》A，。电流表；《       【 WR漏电》导线； ！     》   TR探测器；！       【CA电气火灾监控】设备； 】      — ，  TS1、TS】2信号输入端 【 ？。 ， 图2 平衡—性试验 《 》6.8  大电流冲！击适应性试验 ！    — 将：试，样按图3所示与试验！设备连接按》表2规定的主回路额！。定工作电流值施加相！应的瞬态冲击电【流持续时间》0.2？。s间隔30》。s重复测试共5【次，测试结束后立即按】6.2？、6.3规定的方】法对试样进》行性能？试验 ？ ： 】   ？      说明】 ？     【    GR—1剩余电流》发生：器；  ！ ，。      G【M主回路电》流源； 《。     ！    A电流表；！ —        W！R，电，流导线； 】      【  ： TR？探测：。器； 】。       【 CA电《气火灾监控设—备；：    ！   ？  TS1、—TS2信号输入【端 — 图：3 大？电流：冲击：适应性？试验 】6.9 《 绝：缘电：阻试验 —     6】.9.？1  试验步骤 ！     】   ？ 6：.，9.1.1  在正！常大气条件》下用绝缘电》阻试验装置分别对试！样的下述部》位施加50》0V±50V—直，流电：压 【    《    《    a)—工，作电压大《于5：0V的？外部带？电端子与外壳—间；  ！        】   b《)工作电压大于50！V的电源插头或【。电源接线端子与外壳！间（电？。源开关置于开位【置不接通电源）【 》  ：。       【6.9？。.1：.2  试验持【续60s±5s【然后测量试样的【绝缘电阻值》。 ， ，。    【 6.9.2—  试验设》备 《 ，    》     》符合下述技术要【求的绝？缘电：阻试验装置》 —       【     a)试】验电压500—V±：50V； — 《    《  ： ，    《 b)测量范围0】MΩ～500MΩ】； ？。   —      —    c)最小】分度0.《1MΩ； 】 ：        】    d)记【时60？s±5？s 6】.10  》泄漏电流试》验 ：。 》    6.—10.1 》 试验步骤 【 《    《    将采用2】。20V/5》0Hz交流电源供】电的试样按》照正常工作要求【布置接通电源使其】处于正常监视状态调！节供：电电压为试样主【电源额定电压—。的，1.06倍测量并记！录其总泄漏电流值】   】  6.10.2 ！ 试验设《备 ：    】。     》符合：GB ？。4706.1-2】00：5中：规定的测量》泄漏电流的试验装】置 ？。 6.11 ！ 电气强度》试验 【     》6.1？1.1  》试验：步骤 》       ！  6.11.【。1.1  》将，试样的接地》保护元件《拆除：用，电气强度试验—装置以100V【。/s～50》0V/s的》升压速？率分：别对试样的下述部】位施：加1250V/【50Hz的试验【电压 》   》   ？    《   a《)工作电压大—于，50V的外》部，带电：端子与外壳》间； ？ ：    —        】 b)？工作电压大》于50V的电源【插，头或电源接》线端子与《外壳间（电源开关置！于，开位置不接通电源）！。 ：  》   ？  ：  6.1》1.1.2  【试，验持续60s±5】s再以10》。0V/s《～50？0V/s的》。降压速率使》试验电？压低于试样额定电】压，后方可断电 】 ，   《      6【.11.1.3 】 试验后将试样【。与制造商提供的【。。探，测器：相连接接通》电源使试《样处于正《常监视状《态按：。6.2、6.3【规定的？方法进行性能—试验 》 ？    《6.11.2 【 试验设备》 《        ！。 应采用满足—下述技术要》求，的电气强度》试验装置 】 ：       【     a—)试验电《压电压为0V—～1250V—（，有效值）连续可【调频率为50—。Hz； — ：     》。        b！。)升、降压速率1】00V/《s～500V—/s； 》 《   ？       【  c)计时60s！。±5：s ？ ， 6.12【  射频《电磁场辐《射抗扰度试验 ！     【6.12.1 【 ，试验步骤 —    【     6.【12.1《。.，1  将试样按G】B/T 1762】6.：3的规定进行试验】布置接通电》。源使其？处于正常监视状态2！0min ！       【 ， 6.12》。.1.？2  按GB/T】。 17626.【3规定的《试验方法《对试样？。。施加：表3所示条件—的干扰试验观察【并记录试样》工作状态 【      】   ？6.：1，。2.1.3》  按？6.2、6》.3的方法》进行性能《。试验 》 ，     6.1！2，.2  试验设【备 —   ？    《  试验设备—应符合？GB/？T 1762—。6.3？。的要求 【 ， 6.13  射】频场感应的传—导骚扰抗扰度—试，验   ！  6？.13.1》  试验步骤— —      —。  6.13.1.！1  将试样—按GB/T 1【762？6.6的规》定进行试验布—置接通电源使其处】于正：常监视状《态20min ！ ：     》   ？ 6：.13.1.2 】 按G？B/T 《17626.—6规：定的试验方法对试】。样施加表3所示条】件，的干扰试验观察【并记录试样工作状态！   】      6.1！3.1.3》  按6.2、6】.3的？方法进行《性，。能试：验 》     6.1！3.2  试—验设备 ！。    《    《试验设备应符合【GB：/T： 1762》。6.6？的要求 】 ，6.14  静电放！。电抗扰度试验 ！  《   6.14【。.，1  试《验步骤 ！    《    6.1【4.1.1 — 将试？样按G？B，/T 1《7，626.2》。的规定进行试验【布置接通电源使其】处于正常监视状【态20m《in —      【   6《.1：4.1.2》  按GB/T 1！76：26.2规定的试验！方法对试《样，及耦合？板施加表3所示条件！的干：扰试验观察》并记录试样工作【状态： ， ？    》     6—.14.1》.3 ？ 按6.2、6.】。3的方？法，进行性能试验 】 《    《6.：1，4.2？ ， 试验设备》 ？    —   ？  试验设备应【符合GB/》T 176》26.2的要求【 》 ： 6.15》  电快速瞬变脉冲！群抗扰度《试验 】     6.】15.？1  ？试验步骤 ！   ？   ？ ，  6.15.1.！1  ？将试样按GB/T ！176？26.4的规定进】行试验？布，置接通电源使其【处于正常《监视：状态20min ！。    【     6—.1：5，.1.2  按G】B/T？ 17626.4】规定的试验方法对试！样施加表3所示条件！。。的干：扰，试验观察并记录试样！工作状？态   ！。。   ？   6.15.】1.3  按6.2！。、6.3的方—法进行性能试验 ！   —。  6.15.2 ！ ，试验设？备   ！。。     》 试验设备应符合】GB/T 1—7，626.4的—要求： 》 6.16》  浪涌《（冲击？）抗：扰度试验 】 ：    6.—16：.1  试验步骤 ！。 ，   —   ？   6.16.1！.，1，  将试样按G【。B/：T 17《626.5的规定】进行试验《布置接通电源—使其处于正》常监视状态20mi！。。n 【  ：  ： ，  ： 6.16.1.】2  按G》B/T 1762】6.5？规定的试验方—法对试样施加表3】所示条件的干扰试】验观察并记录试【。样工作状态 】       ！ ， 6：.1：6.1.3 — ，按6.2《、6.3的方法【进行性能试验 ！ ，   《  6.16.【2  试验设备【。   】      试【验设：备应符合GB/T】 1：7626.5的要求！ 6.1！7  电压暂—降、短时中断和电压！变化的抗扰度试验】   】  6.17.【。1  试验步骤 】 》        6！.，17.1《.1  《将试样按GB/T ！17626》.11的规》定进行？试验布置接通—电源使？其处于正常监视状态！20m？in 《 ？         ！6.17.1.2】。  使主电压下滑】至40％持续5【00ms《重复进行10次每】次试验之间》的时间间隔至少为1！0s；再使》。主电压下滑至0V】持续：10：ms重？复进行1《0次每次试验之间的！。时间间隔至》少为：。。10s观察并记录试！样的工？作状态 【    》   ？  6.《17.1.》3  按6》.2：、6.3的方—法进行性《能试验？    ！。 6.17.2【  试验设备 ！ ？   ？     试—验设备？应符：合GB/T 176！26.？。11：的要：。求 ： 《 6.18  工频！磁场抗扰度试验【 ： ：     6.1！8.1  试验步骤！ — ，  ： ，   ？ 6.18.1.1！  将试《样按：GB/T《 176《26.8的规定进】行试：验布：置接通电源使—。其处于正常监—视状：态20mi》n —       【  6.18.1.！。2  按GB—/T：。 17？62：6，.8规？定的试验方法对试样！施加：。。表，。3所示条件的干【。扰试：验观察？并记录试《样工作状态 【   —      6.】18.1.3—  按？。6.2、6.3【的方法进行性—能试验？ ：  》   6.1—8.2  试—验，设备  ！      — 试验设备》。。应符合GB/T 1！7626.8—的要求？ 6.1！9  电压》波，动试验 】 ， ，   6.》19：.1  将》试样按正常工作要求！进行：布置：。调节试？验设：备使试验设备的输出！电压为AC 18】7V(50Hz)将！该输出电压施—加到试样的电—源输入端接通电【源，观察试？样的状态 》 《     6.19！.，2  将《试样：。按正：常工作？要求进行布置调【节试验？设备使试验设备【的输出？电压为AC》 242V》(50Hz)将该】输出电压施》。加，到试样的电源—输入端接通》电源观？察试样？。的状态 —  《   6.》1，。9.3？  按6.2、6.！3的方法对试—样进行性能试验【 ， 》6.2？0 ： 振动（正弦）（运！行，）试验 ！    6》.20.1  【试验步骤 ！     》    6.—20.1.》1  将试样按正】常安装方《式刚：。。性安装使同方—向的重力作》用与其使《用时一样（重力影】响，。可忽略时除外）试】样在上述安》。装方式下可放于【任何高度试验期间试！样，处于正常监视状态 ！   【      6【.20.1.2  ！依，次在三个互相垂直的！轴线：上在10Hz—～150Hz—的频率循环范围内以！0.：9，81m/s2的加】速度幅值《1oct/min】的扫频速《。率各进行1》。次扫频循环观察并】。记录试？样的工？。作状态？ ？ ？   ？    《 6.2《。0.：1.3  》检查试样外观—及紧固部位并按6.！2、6.3的方【法进行性能试验 】 》    6.—20.2 》。 试验设《备 《     【   ？ 试验？设备（振动台及夹具！）应符合GB 【1，683？8的要求 》 》6.21  —。。碰撞试验 — ？     6—.21.1 — 试验步骤 】   》      6.】2，1，.1.1  将试】样与制造商提供的探！测器相连接》接通：电源使其处》。于正常监视》状态 《     】    6》.21.1.2【  对试样》表面上的每个易损部！件（如指示灯—、显示器等）施【。加3次？能量为0.5—J，。±0.04J的碰撞！在进行试验》时应小心进行—以确保上《一组（3次》）碰撞？的结果不《对，后续各组碰撞的结果！产生影响在认为可】能产生影响时应不考！虑，发现：的缺：陷取一新的试样在同！一位置？重新进行碰撞试【验试验期间观察【并，记，录试样的工作状态】。；试验后按6—。.2：、6.3的》方法进行性能—试验 【     6.21！.2  试验—设备 》      】   试验设备【应，符合：GB： 16？。838中的要—求， —6.2？2  低温》。（运行）试验— —   ？ 6.22.1【  试验步骤 【 ？ ：      —  6.《22.1.1  将！试样：放入试验箱内使之】处于正常监视状态在！正常大气条》件下：。保持30mi—n±5min—以不：大于1？℃/m？。in的？平，均降温速率使温度降！到-10℃±—。3℃保持16—。h观察并记录探测器！工作情况《 《    》     6—.22.《1.2  以—不大：于1℃/min的平！。均升温速率使—温度升？到20℃±2℃将试！样从试验《箱内取出置于正常】大气条件下保持2h！观察并记《录试样？外观情况按6.2】、6.3的要求对】试样进行性能—试验 》     6.！2，2，.2  试验设【备 》 ： ，       【。试验设？备应符合GB— 1683》8的要求 》 《 6.23  【恒定湿？热（运？行，）试验 》    【 6.23.1【  试验步骤— —。   ？     6—.23.1》.1：  将试样》放入：试，验箱内使之处于【正常监？视状态在《正常大气《条件下？保持3？0min±5mi】n以不大于1℃/m！in的平《。均升：温速率使温度升到4！0℃：±2℃再将相—对湿度？调节到93％±3】％保持？4，。。d观察并记录试【样工作？情况 】        】6.2？3.1.2》 ， 以不？大于1℃/min】的平均降温速—率使温度降到20℃！±2：℃将试样从试验【箱，内取出置于正常大】气，。。条件下？。仍使之处《于，。正常监视状态保【持2h观《察并记录试样—外观情？况然后？。按6.2、6.【3的：。要求对试《样进：行性能试《验 《  《   6.2—3，.2  试验设备】 ， 》。        】。试验设备应符合GB！ ，1，6838的要求 】 ，