6.1  试验纲要

    6.1.1  试验程序见表6。

表6 试验程序

    6.1.2  除在有关条文中另有说明外，各项试验均在下述大气条件下进行：

        ——温度：15℃～35℃；

        ——相对湿度：25％～75％；

        ——大气压力：86kPa～106kPa。

    6.1.3  除在有关条文中另有说明外，各项试验数据的容差均为±5％；环境条件参数偏差应符合GB 16838的要求。

    6.1.4  试验前，制造商应提供5只探测器作为试验样品（以下简称试样），若试验需要，还应提供与其配套的电气火灾监控设备。

    6.1.5  探测器在试验前应按下列要求进行检查：

        a)外观检查，并符合下列要求：

            1)表面无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象，无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤；

            2)紧固部位无松动。

        b)按5.5的要求对试样进行检查，符合要求后方可进行试验。

6.2  基本功能试验

    6.2.1  试验步骤

        6.2.1.1  将试样按图1所示与试验设备连接，调节电流源GR，使电流表A的读数小于试样报警设定值的95％，保持1min，观察并记录试样工作情况。调节电流源GR,使电流表读数以不大于每秒0.2倍试样报警设定值的速率增加，记录试样发出报警信号的电流读数，定为试样的报警值。

            说明：

            GR——剩余电流发生器；

            A——电流表；

            WR——剩余电流导线；

            TR——探测器；

            CA——电气火灾监控设备；

            TS1、TS2——信号输入端。

图1 探测器报警性能试验示意图

        6.2.1.2  调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105％，保持60s，记录试样报警时间。

        6.2.1.3  对于具有实时显示剩余电流值的试样，检查剩余电流显示值与实测值的误差。

        6.2.1.4  对于外接剩余电流传感器的试样，设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障，检查故障信号的传送情况。

        6.2.1.5  检查试样的报警设定值的设置情况。

        6.2.1.6  采用剩余电流互感器的试样，按附录A的要求检验剩余电流互感器。

    6.2.2  试验设备

        剩余电流发生器GR应能在导线WR中产生50Hz，0.02A～1A的可变交流电流，最小变化量不大于1mA。电流表A应采用精度至少为0.5级的指针式仪表，或读数为50mA时基本误差不大于0.5mA的数字式仪表。

6.3  监控报警功能试验

    6.3.1  按图1所示，将试样与试验设备连接，调节电流源GR，使试样发出报警信号，观察试样的状态。测量试样发出声报警信号的声压级。手动操作消音功能，观察试样的状态。调节电流源GR，使电流表A的读数为零，手动复位试样，观察试样的状态。

    6.3.2  在试样的正常监视状态下，对于采用外接剩余电流传感器的试样，将与外接剩余电流传感器之间的连接线分别断路和短路，观察试样的状态。手动操作消音功能，观察试样的状态。将与外接剩余电流传感器之间的连接线恢复正常，观察试样的状态。

    6.3.3  在试样的正常监视状态下，检查试样声报警信号和声故障信号的优先级。

    6.3.4  同时具有故障信息和报警信息状态下，查看试样的信息显示情况。在显示器不能同时显示所有的信息情况下，手动操作查询功能，查看试样的信息显示情况。

    6.3.5  对于具有控制输出功能的试样，使试样发出报警信号，检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性。

    6.3.6  操作试样的自检功能，观察试样的状态。

6.4  通讯功能试验

    6.4.1  对于非独立式试样，按制造商的规定要求（包括通讯方式、最远通讯距离和通信线路特性）检查试样的通讯端口的设置情况和通讯功能。

    6.4.2  对于非独立式试样，在与电气火灾监控设备之间进行通讯时，在电气火灾监控设备上查看剩余电流值的显示情况。

    6.4.3  对于非独立式试样，设置探测器故障信号，在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示情况。

6.5  重复性试验

    6.5.1  将试样按图1所示与试验设备连接，调节电流源GR，使电流表A的读数小于试样报警设定值的95％，保持1min，观察并记录试样工作情况。调节电流源GR，使电流表读数以不大于0.2倍试样报警设定值的速率增加，记录试样发出报警信号的电流读数，定位试样的报警值。

    6.5.2  调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105％，保持60s，记录试样报警时间。

    6.5.3  重复6.5.1、6.5.2的过程共6次，两次测量的时间间隔应不小于3min。

6.6  一致性试验

    6.6.1  将试样与制造商提供的5个剩余电流传感器分别配接，按图1与试验设备连接，调节电流源GR，使电流表A的读数小于试样报警设定值的95％，保持1min，观察并记录试样工作情况。调节电流源GR，使电流表读数以不大于0.2倍试样报警设定值的速率增加，记录试样发出报警信号的电流读数，定位试样的报警值。

    6.6.2  调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105％，保持60s，记录试样报警时间。

    6.5.3  重复6.5.1、6.5.2的过程共6次，两次测量的时间间隔应不小于3min。

6.7  平衡性试验

    6.7.1  根据制造商提供的探测器的额定电流，测量探测器贯穿孔的直径。

    6.7.2  将探测器和控制器按图2所示连接。导线WM双线穿过探测器TR的贯穿孔。主电源GM的输出电流调节到探测器的额定电流In。主电流测量装置AM的精度至少为2.5级。探测器贯穿孔内壁与两根WM导线之间应用绝缘层分隔，导线直径与绝缘层厚度应符合表1的规定。

    6.7.3  使探测器处于正常监视状态，调节漏电电流源GR，使导线WR上电流达到试样报警设定值的90％。使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行，且处于相距最远的状态固定不动；使探测器以不大于6°/s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360°，观察并记录探测器工作情况。使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线呈45°夹角，且处于相距最远的状态固定不动；使探测器以不大于6°/s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360°观察并记录探测器工作情况。

    6.7.4  按6.2、6.3规定的方法对试样进行性能试验。

        说明：

        GM——主回路电流源；    AM——主电流测量装置；

        WM——主回路导线；     GR——剩余电流发生器；

        A——电流表；        WR——漏电导线；

        TR——探测器；       CA——电气火灾监控设备；

        TS1、TS2——信号输入端。

图2 平衡性试验

6.8  大电流冲击适应性试验

    将试样按图3所示与试验设备连接，按表2规定的主回路额定工作电流值施加相应的瞬态冲击电流，持续时间0.2s，间隔30s重复测试，共5次。测试结束后立即按6.2、6.3规定的方法对试样进行性能试验。

        说明：

        GR1——剩余电流发生器；

        GM——主回路电流源；

        A——电流表；

        WR——电流导线；

        TR——探测器；

        CA——电气火灾监控设备；

        TS1、TS2——信号输入端。

图3 大电流冲击适应性试验

6.9  绝缘电阻试验

    6.9.1  试验步骤

        6.9.1.1  在正常大气条件下，用绝缘电阻试验装置，分别对试样的下述部位施加500V±50V直流电压：

            a)工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间；

            b)工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间（电源开关置于开位置，不接通电源）。

        6.9.1.2  试验持续60s±5s，然后测量试样的绝缘电阻值。

    6.9.2  试验设备

        符合下述技术要求的绝缘电阻试验装置：

            a)试验电压：500V±50V；

            b)测量范围：0MΩ～500MΩ；

            c)最小分度：0.1MΩ；

            d)记时：60s±5s。

6.10  泄漏电流试验

    6.10.1  试验步骤

        将采用220V/50Hz交流电源供电的试样按照正常工作要求布置，接通电源，使其处于正常监视状态。调节供电电压为试样主电源额定电压的1.06倍，测量并记录其总泄漏电流值。

    6.10.2  试验设备

        符合GB 4706.1-2005中规定的测量泄漏电流的试验装置。

6.11  电气强度试验

    6.11.1  试验步骤

        6.11.1.1  将试样的接地保护元件拆除。用电气强度试验装置，以100V/s～500V/s的升压速率，分别对试样的下述部位施加1250V/50Hz的试验电压：

            a)工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间；

            b)工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间（电源开关置于开位置，不接通电源）。

        6.11.1.2  试验持续60s±5s，再以100V/s～500V/s的降压速率使试验电压低于试样额定电压后，方可断电。

        6.11.1.3  试验后，将试样与制造商提供的探测器相连接，接通电源，使试样处于正常监视状态，按6.2、6.3规定的方法进行性能试验。

    6.11.2  试验设备

        应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置：

            a)试验电压：电压为0V～1250V（有效值）连续可调，频率为50Hz；

            b)升、降压速率：100V/s～500V/s；

            c)计时：60s±5s。

6.12  射频电磁场辐射抗扰度试验

    6.12.1  试验步骤

        6.12.1.1  将试样按GB/T 17626.3的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。

        6.12.1.2  按GB/T 17626.3规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态。

        6.12.1.3  按6.2、6.3的方法进行性能试验。

    6.12.2  试验设备

        试验设备应符合GB/T 17626.3的要求。

6.13  射频场感应的传导骚扰抗扰度试验

    6.13.1  试验步骤

        6.13.1.1  将试样按GB/T 17626.6的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。

        6.13.1.2  按GB/T 17626.6规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态。

        6.13.1.3  按6.2、6.3的方法进行性能试验。

    6.13.2  试验设备

        试验设备应符合GB/T 17626.6的要求。

6.14  静电放电抗扰度试验

    6.14.1  试验步骤

        6.14.1.1  将试样按GB/T 17626.2的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。

        6.14.1.2  按GB/T 17626.2规定的试验方法对试样及耦合板施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态。

        6.14.1.3  按6.2、6.3的方法进行性能试验。

    6.14.2  试验设备

        试验设备应符合GB/T 17626.2的要求。

    6.15.1  试验步骤

        6.15.1.1  将试样按GB/T 17626.4的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。

        6.15.1.2  按GB/T 17626.4规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态。

        6.15.1.3  按6.2、6.3的方法进行性能试验。

    6.15.2  试验设备

        试验设备应符合GB/T 17626.4的要求。

6.16  浪涌（冲击）抗扰度试验

    6.16.1  试验步骤

        6.16.1.1  将试样按GB/T 17626.5的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。

        6.16.1.2  按GB/T 17626.5规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态。

        6.16.1.3  按6.2、6.3的方法进行性能试验。

    6.16.2  试验设备

        试验设备应符合GB/T 17626.5的要求。

6.17  电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验

    6.17.1  试验步骤

        6.17.1.1  将试样按GB/T 17626.11的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。

        6.17.1.2  使主电压下滑至40％，持续500ms，重复进行10次，每次试验之间的时间间隔至少为10s；再使主电压下滑至0V，持续10ms，重复进行10次，每次试验之间的时间间隔至少为10s，观察并记录试样的工作状态

        6.17.1.3  按6.2、6.3的方法进行性能试验。

    6.17.2  试验设备

        试验设备应符合GB/T 17626.11的要求。

6.18  工频磁场抗扰度试验

    6.18.1  试验步骤

        6.18.1.1  将试样按GB/T 17626.8的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。

        6.18.1.2  按GB/T 17626.8规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态。

        6.18.1.3  按6.2、6.3的方法进行性能试验。

    6.18.2  试验设备

        试验设备应符合GB/T 17626.8的要求。

6.19  电压波动试验

    6.19.1  将试样按正常工作要求进行布置。调节试验设备，使试验设备的输出电压为AC 187V(50Hz)，将该输出电压施加到试样的电源输入端，接通电源，观察试样的状态。

    6.19.2  将试样按正常工作要求进行布置。调节试验设备，使试验设备的输出电压为AC 242V(50Hz)，将该输出电压施加到试样的电源输入端，接通电源，观察试样的状态。

    6.19.3  按6.2、6.3的方法对试样进行性能试验。

6.20  振动（正弦）（运行）试验

    6.20.1  试验步骤

        6.20.1.1  将试样按正常安装方式刚性安装，使同方向的重力作用与其使用时一样（重力影响可忽略时除外），试样在上述安装方式下可放于任何高度，试验期间试样处于正常监视状态。

        6.20.1.2  依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz～150Hz的频率循环范围内，以0.981m/s2的加速度幅值，1oct/min的扫频速率，各进行1次扫频循环，观察并记录试样的工作状态。

        6.20.1.3  检查试样外观及紧固部位，并按6.2、6.3的方法进行性能试验。

    6.20.2  试验设备

        试验设备（振动台及夹具）应符合GB 16838的要求。

6.21  碰撞试验

    6.21.1  试验步骤

        6.21.1.1  将试样与制造商提供的探测器相连接，接通电源，使其处于正常监视状态。

        6.21.1.2  对试样表面上的每个易损部件（如指示灯、显示器等）施加3次能量为0.5J±0.04J的碰撞。在进行试验时应小心进行，以确保上一组（3次）碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响，在认为可能产生影响时，应不考虑发现的缺陷，取一新的试样，在同一位置重新进行碰撞试验，试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后，按6.2、6.3的方法进行性能试验。

    6.21.2  试验设备

        试验设备应符合GB 16838中的要求。

6.22  低温（运行）试验

    6.22.1  试验步骤

        6.22.1.1  将试样放入试验箱内，使之处于正常监视状态，在正常大气条件下保持30min±5min，以不大于1℃/min的平均降温速率使温度降到-10℃±3℃，保持16h，观察并记录探测器工作情况。

        6.22.1.2  以不大于1℃/min的平均升温速率使温度升到20℃±2℃，将试样从试验箱内取出，置于正常大气条件下，保持2h，观察并记录试样外观情况，按6.2、6.3的要求对试样进行性能试验。

    6.22.2  试验设备

        试验设备应符合GB 16838的要求。

6.23  恒定湿热（运行）试验

    6.23.1  试验步骤

        6.23.1.1  将试样放入试验箱内，使之处于正常监视状态，在正常大气条件下保持30min±5min。以不大于1℃/min的平均升温速率使温度升到40℃±2℃，再将相对湿度调节到93％±3％，保持4d，观察并记录试样工作情况。

        6.23.1.2  以不大于1℃/min的平均降温速率使温度降到20℃±2℃，将试样从试验箱内取出，置于正常大气条件下，仍使之处于正常监视状态，保持2h，观察并记录试样外观情况，然后按6.2、6.3的要求对试样进行性能试验。

    6.23.2  试验设备

        试验设备应符合GB 16838的要求。