6  试验！ 6！.1  试验纲【要   ！  6.《1.1？  试验程序见表6！。 ：。 ， ？表6 试验程—序 【 《     6【.1.2  —除，在有关条文中另【有说明外《各项试验均在下【述大气条件下进行 ！  —   ？    温度—15℃～《35℃； ！  ： ，   ？   相对湿度25！％～7？5，％；： ： 《       【 ，大，气压力8《6kPa～》106kPa 【 ，    【 6.1.3—  除在有关条【文中另有《说明外各项》试验数据的容差均】为±5％；环—境条：件参数偏差应符合】GB： 16838的【要求 —。 ：   ？ 6：。.1.4《  试验前制造【商应提供5只探测】器作为试验样品（以！下，简称试样）若试【验需：要还应？提供与其《配套的电气火灾监控！设备  ！   6.》1.5  探测器在！试验前？应按下列要求进行】检查  ！       a】)外观检查并符合】下列要求 —      ！       1)！表面无腐《蚀、涂？覆层脱落和》起，。泡，现象无？明显划伤、》裂痕：、，毛刺等机《械损伤； ！ ，。        】    2)紧固】部位：无松动 —       ！  b)按》。。5.5的要求对试】样进行检查符合【要求后方可进—行试验 ！6.2  基本功能！试验  ！   6.2.【1，  试？验步骤 — ：。。   ？   ？   6.2.【。1.1  》将试样按图1所示】与试验设备连接【调节：电流源GR使电流】表A的读《数小于试样报—警设定值的95％】保持1？min观察并记录试！。样工作情况调—节电：流源GR,使电【流表读？数以不大于每秒0.！2倍试？样报警设定》值的速率增加记录】试样发出《报，警，信号的？电流读数定为试样】的，报警值 【 【      —。       说明！ 《    》    《     G—R剩余？电流发生器；— ？      】       A电！流表：。；， —         ！   WR剩—余电流导《线，；   ！         ！ ，TR探测器；—   】     》   ？  CA电气火灾监！控设备；《 》         ！ ，。   TS1、【TS2信号输入端 ！ 图1 】探测器？报警性能《试验示意图》 ：  》   ？    6.—2.1.2 — 调节电《流源GR使》电流表A的》读数为？。试样的报警》设定值？的，105％保持—60s记录》试样报警时间 】    【     6.2】.1.？3  对于具—有实时显示剩余电流！。值的试样检查剩【余电流显示值与实测！值，的误差 《   【      6.】2.1.4》。  ：对于外？接剩余电流》传，感器：的试样设置与—传感器之间的—连接：线的断路和》短，路故：障检查故障信号的传！送情况 ！        6！.2.1.5  】检，查试样的报警设【定值的设《置情况 》      ！  ： 6.2.1.6 ！ 采用剩余电流互感！器的试样按附录【A的要求检》验，剩余电流互感器 】 ？    》 ，6.2.2  【试验设备 —。 ？       【 ， 剩余电流发生器】。GR应？能在导线WR中产生！5，0Hz0《.02？A，～1A的《可变交流电流最小变！化，量不大于1mA电】流，表A应采用精度至少！为0.5级的—指针：式仪表？或读数为50—mA时基本误差【不大于？0.5？mA的数字式仪【表 》。 6.3  【监控：报警功能试验 【 ？   《  6.3》.1  按图1所示！将试样与试验—设，备连接调节电流【源GR？使试样发出报—。警信号观察》试样的状态测量【试样发出声报警信】号的声压级手—动操作消音功能观】察试样？的状态调节》电流源GR使电流表！。A的：读数为零手》动复位试样》观察试样《的状态？ 《    》 6.？3.2  在试样】的，正常监视《状态：下对：于采用外接剩余电】流传感器的试样【将与外接剩余电流传！感器之间的连接【线分别断路和短路观！。察试样的状》态手动操作消—音功能？观察试样的状—。态，将与外接剩余电流】传感器之间的连接】线恢复正常观察试样！的状态 【    》 6.3《。。.3  在试样【。的，正常监视状态下检】查试样声报警信号和！声故：障信号的优》。先级 】    6.3.】4 ： 同：时具有故障信息和】报警信？息状态下查看试样】。的信息显示情—。况在显？示器不能同》时显示所《有的信？息情况下手动操作】查询功能查看试样】的信息显示》情况： 《    》 6.3.》5  对于具—有控：制输出功能的—试样使？试，样发出报《警信号检查试样的】控制输出动》作，情况和控制输出【的输出特性 【 《    《6.3.6  操】作试样的《自检功能《观察试样的状态【 ？ 6.》。4  通讯功能试】。验 《。  《   6.4—.1 ？ 对：于非独？立式试？样按制造商的—规定要求（包括【。通讯方式、》最，远通讯距离和—通信线路特》性）检查试样的通】讯端口的设置—情况和通讯功能 】。 》    6》.4：.2  对于—非，独立式试样在与电气！火灾监控设》备之间？进行通讯《时在电气火灾监【控设备上查看剩余】电流值的显示情况 ！ 》    6.4【.3  对》于非独立式试样【设置探测器故—障信号在电气火灾监！控设备上查》看，试样的故障》信息：显示情况 【 ， 6.5  重复！性试验 《     ！6.5.1 — 将试样按图1所】示与试验设备连接调！节电流源GR使电流！表A的读数小于【试样报警设定—值的95％保持1m！in观？察并记录试》样工：作情况？调节电？流源GR使电—流表读数以不大【于0.2倍试样报警！设定值的速率增加记！录试样发出》报警信号的电流【读数定位试样的【报警值 《   【  6.5.—2  调节电流源】GR使电流表A的】读数为试样的报警设！。定值的105％【保持60《s记录？试样报警时间 【 ，   —  6.5.3【。  重复6.5.1！、6.5《.2的过程》共6次两次测量的】时，间间隔？应不小于3》min？ 6.6！  一致性》试验： 》     6.6】.1 ？ 将试样与制—造商提？供的：5个剩？余电：流传感器分别配接按！图，1与试验设备连接调！。。节电流源GR使电流！表A的读数小于【试样报警设定值的】95％保《持1min观察并记！录试样工作情况【。调节电流源G—R使电流表读—数以不大于0—.2倍试样报警设】定值的速《率增加记《录试样发出报警【信号的电流读—数定位试《样的报警值 ！  ？   6.6—.2：  调节电流—源GR？使，电流表A《的读数为试样的报】。警设定值的》105％保持60】s记录试《样报警时间 【     】6.5.3  重复！6.5.《1、6.《5.2的过程共6】次两次测《量的时间《。间隔应不《小于：3min 》 》6.7  平衡性试！验 ： 《  ：   6.7.1】  根据制》造商提供的探—测器的额定电流【测量探测器贯穿孔的！直径 【  ：   6.7.2】  将？探测器和控》制器按图2》所示连接《导线WM双线—穿过探测器TR的贯！穿孔：主，电源：GM的输出电流调】节到探测器的额【定电流In主电流】。测量装置AM的精度！至少为2.5级探】测器：。贯穿孔内壁与两根】WM导线之间应用绝！缘层分隔《导线直径与绝—。缘层厚度《应符合表1的规定 ！     ！6.7.3 — ，。使，探测器处于正—常监视状态调节【。漏电电流源GR【使导线WR上—电，流达：到试样报警设定值】的90％使探测器的！贯穿孔内《的两根W《M导线与贯穿孔轴线！平行且？处于相？。距最远的《状态固定不》动，；使探测器以不大于！6°/s的角—速度绕？其贯穿孔轴线回【转，360°观察并【记录探测器工作情】况，使探测？器，的贯穿孔内》的两根WM》。导线与贯穿孔轴线】呈，45°夹角且处于相！距最远的状》。态固定不动；—使，探测器以《不大于6°/s【的角速度绕》其贯穿？。孔轴线回《转360°》观察并记《录探测？器工作情况 【 《    《6.7？.4  《按，6.2？、6.3规定的方】法对试样进行性能试！验 — ？     】    《说明 【 ，   ？    《 GM？主回路电流源—；    AM【主电流？测量装置； 【      ！   WM主回【路导线；《     GR【剩，余，电流发生器； ！     【    A电流【表；：   ？     WR漏】电导线； —   — ， ，    TR—探测器；  —     CA电】气，火灾监控设备—； 《 ？  ：      TS1！。、TS？。2信号输入端— ， 图2 平！衡性试验 — 6.8  ！大电流冲击适应性试！验 》     —将试样按图3所示与！试验设备连接—按表2规定的主回路！额，定工作电流值施加】相，应的瞬态冲击电流持！。续时间0.》2s间隔30—s，重复测试共》5，次测试？结束后立即按—6.2、6.3规定！的方法对试样进行性！能，试，验 《 《 ，     】 ，   说明 】      】 ，  GR1剩—余电流？发生器； —     】    GM主【回，路电流源《；，    ！     A电【流表； — ：    《     》WR电？流导线； 【 ：        】 TR探测器； 】     ！  ：  CA《电气火灾监控设备；！  【       【TS1、TS2【。信号：输入端 】 图3 大电流冲】击适应性试验 【 ？。。 6？.9  绝缘电【阻试验 ！    6.9.】1  试《验步骤？  【 ，      —6，.9：.1.1  在正常！大气条件下用—绝缘电阻试验装置分！别，对试样？的下述部位施—加50？。0V±50V直流电！压  】 ，   ？       a)！。工作电压大于50V！的，外，部带：电，端子与外壳间； ！ ？  ：   ？  ：     》 b)工作电压【大于5？0V的电《源插头或《电，。源接线端子与外【壳间（电源开关【置于开位《置不接通电源） 】。 ， ，  《 ，    《  6？。.9：.，1.2 《。 试验持续60【s±5s然》后测：量试样的绝缘—电阻值 ！    《6.：9.2  试验设备！ —   ？     符—合下述技术》要求的绝缘电—阻试：验装置 ！     》       a】)试验电压50【0V±5《0V； 》 《 ，        】   b)测量范围！0MΩ～500MΩ！； 【         ！   c)》。最小：分，度，0，.1MΩ； 【  》        】  ： d)记时》6，0s：±5s 》 6》.1：0  泄漏电流【试验 《   —  6.10.1】  试验步骤 ！   》      将【采，用220《V/50Hz交【流电源供电的试样】按照正常工》作要求布置》接通电源使其—处于：正常监视状态—调，节供电电《压为试样主电—源额定电压的1.】06倍？测，量并记录其》总泄漏电《流值 】    6.—。10：.2 ？ 试验设备》 ，     ！    符合GB ！4706.1-20！0，5中规定的》测量泄？漏电流的试验装置 ！。 6.11！  ：。电气强度试验— ？ ：  ：   6.11.1！  ：。试验步骤 】。      【   6.11.】1.1  将—试样的接地保护元】件拆除用电》气强度试验装置以1！0，。0V/？s～500》V/s的升》压速率分别对试样】的下述部位施加1】250V/5—0Hz的试验电压 ！  —      —     》a)工作电压大【于5：0V：的外部带《电端子与外壳间【； —   ？     》 ， ，   b)工—作电压大于5—0V的电源插头【或电：源接线端《子与外壳间》（电源？。开关：。置于开位置》不接通电源》），   】      6【.11.《1.2  试验【持，续60s±5s【再以100V/【s～5？00V/s》的降压？速率使试验电压【低于试？样额定电压后—方可断电 】  ？ ，。     》。 6.11.1【。.3 ？ 试验后将试—样与制造商提供【的探测？器相连？接接通？电源：使试样处于正常监】视状态？按6.2、6—。.，。3规定？的方法进行性能【试验：   】 ， 6.11.2【  试？验设备 】。   ？。      应采】用满足下述技术要】求的电气强度试【。验装置 】  ：    《    《   a)试验【电，压电压为《。0V～125—0V（有《效值）连续可调【频率为5《0Hz； 》 《  ：       【    b)升【、，降压速率10—0V/s～》500V/》s；  ！ ，    《  ：    《c)：计时6？0s：±5s 【 6.《12  射》频电磁场辐》射抗：。。扰，度试验 》 ？     6.1】2.1  试验步】骤 —     》    《6.1？2.1？.1  将试样按】GB/？T 17626.】3的规定进行—试验布？置接通电源使其【处于：正常：监视状态《20min ！。。 ：   ？     6.12！.，1.2  按GB】/T 17626.！。3规：定的试验方法对试】样施加？表3所？示，条件的干扰》试，验观察并记录试样】工作状态 【    —     6.12！.1.？3  按6.2【、，6.3的方法进行】性能试验 —     】6.12《.2  试验—设备 《    【   ？  试？验设备应符合G【B，/T 17626.！。3的要？求 6.！13  射频场感应！的传导骚扰抗—扰度试验 】     —6.1？。3.1  》试验步骤《    ！     6.【。1，3.1.1  将】试样按GB》/T 17》626.6》的规定进行》试验布？置接通电源使其处于！正常监？视状态20mi【n，  【 ，    《  6？.13.1.2 】 按GB《/T 17》62：6，.6规定《的试验方法对试样】施加表3所示条件的！干扰试验观察并【。。记录试样工作状【态 ？。 ？ ，        】6.13.1.【3  按6》.2、？6.3的方法进行】性能试验 】     6【.1：3.2  试—验设备 — ，        ！ 试：验设备应符合GB】/T 17626.！6的要求 — ，。 ：。 6.14  静电！放电抗扰度试验【 —    6》.1：4.1  试验步骤！  【     》  6.《14.1.1 【。 将试样按GB/T！。 17626—.2：的规定进行试验布置！接通电源使》其，处于正常《。监视状态20m【in ？  —    《   ？6.14.1.2 ！ 按GB/T— 17626.2规！定，的试验？方法对试样及—耦合：板施加表3所示条】件的：干，。。。。扰试验观察并记录试！。样工：作状态 【       】  6.1》4.：1.3  按6.2！、6.3的》方法进行性》能试验 ！ ，   6.14.2！  试验设》备， ？   》。 ，  ：   ？试验：设备应符合GB/】T 1？。7，626.2的要【求， 【 6.1《5 ： 电快速瞬变脉冲】群抗扰度试》验， 》     6.！15.1《  试验步骤—   】      6.1！。5.1.1  将试！。样按GB《/，T ：17626.—4的规定进行—试验布置接通—电源使其处于正常监！视状态20m—。in  ！       6】.15.1.2【  按GB/—T ：17626.4规】定的试验方法—对试样施加表—3所示条件的干扰】试，验观：察，并记录？。试样工作状态—   】。 ，     6.15！.1.3  按6.！2、：6.：3，的方法？进，行性能？试，验  】   6.》。15.2《  试验设备 】     】 ，   试验设备应符！合GB/T —1762《6.4的要求 】 6.—16  浪》涌（冲击）抗扰度试！验， ，     ！6.16.1—  试验步骤 ！。 ，     —    6.16】.1.1  —将试样按《GB/T 1762！6.5的规定—进行试验布置接【通电源使其处于【正常监视状态2【0mi？n 》       】  6.16—.1.2  按G】B，/T 1762【6.5规定的—试验方法《对试样？施，加，表3所示条件的干扰！试验观察《并记：录试样工作》状态 ？。 ，。 ，     【  ：  6？。.1：6.1.3 — 按6.《2、6.3的方法进！行性能试验 】 ，   《 ， 6.16.2  ！。试验：设备 【        】 ，。试验设？备应：符合：GB/T 》17626.5的要！。求 — 6.1《7  电《压暂降、短时中断和！电压变化的抗—扰度试验 —   —  6.17—.1  试》验步骤 — ？     》   6.1—7.1.1》  将试《样按G？B/T 176【26.11的—规定：进行试验布置接【通电源使其处于正常！监视状态20min！ ？       ！  6.17.【1.2  》使主电压下滑至40！％，持续500ms【重复进行10次每次！试验之间《的时间间隔至—少为1？。0s；再使》主电：压下滑至0V持续1！。0，ms重复进》行10次每次试【验之间的《时间间隔《至少为1《0s观察并记录试样！的工：作状：态 》    》。     》6.17.1—.3 ？ 按：。6.2、6.3【。的方法进行》性，能，试验 —    》 6.17.2  ！试验设备 — ，     【 ，   试验设—。备，应符合？GB/T 1—7626《.11的要求— 6.1！8  工频》磁场抗扰度》试验 】    6.18.！1  试验》步骤 ？ 《     》    6.—18.？1.1  将试样】按G：B，/T 17626.！8的规定进行试验】布，置接通电《源使其处于正常监】。视状态20min】 ： 《       【 6：.1：。8.1.2》  按G《B/T？ 17626.【8规定的试验方法】对，试样施加表3—所示条？件的干扰试》验观：察并：记录试样工》作状态 —      】  ： 6.18.1.3！  按？6.：2、6？.3的方《。法进行性能试验【 ：     6！.18.2  试】验设备 【  ？       试】验设备应符合—。GB/T 17【626.8》的要求 【 6.1》9  电压波动【试验  ！  ： 6.19.1 】 将试样《按正常工作要—求进行布置》调节试验设备使试】验设备？的输出电压为—AC 187V(5！0Hz)将该输出电！压施：加到：试样的电源》输入端？接，通电源观《察试样的状态 ！     【。6.19.2  】将试：样按正？常工作要求进行布置！调，节试验设备使试验】设备的输出电压为】AC 242—V(50H》z)将该《输出电压施加—到试样的电源输【入，。端接通？电源观察试样的【状态 《     】6.19.3 【 按6.2、6.】3，的方法？对试样进行》。性能试验 ！ 6.20》 ， 振动？（正弦？）（运行）试验 】 ：    —。 6.2《0.1  试验步骤！ —        】6.20.1.1 ！ 将试？样按正常安装方式】刚性安装使同方【向，的重力作用与其使】用，时一样？（，。重，力，影响可忽略》时除外）试样在【上述安装方式—下可：放于任何高度试验期！间试样处于正常监】视状态 》   —   ？   6.20.1！.2  依》次在三个互相—垂直的轴《线上在？10Hz～1—50：。Hz的频率循环【范围内以0.—9，81m/s2—的加速度幅值1oc！t/mi《n的扫频速》率各进行1次扫频】。循环观察并记录试样！的工作状《态 《     【    6.2【0.1.《3  检查试样外观！及，紧固部位并按6.】2，、6.3的》方法进？。行性能试验 — 《。     》6.20.2  试！验设备 【 ，   ？      试验】设，备（振动台及夹具】）应：符合GB《 168《。38的要《求 — 6：.，21 ？ 碰撞试验 】     6】。.2：1.1  》试验：。步骤 — ：     》   6.》21.1.1—  将试样与—制造商提供的—。探测器相连接接【通电源使其处—于正常？监视状态《  【       【6.21.1.【2，  对？试样表面上》的每个易《损部件？。（如指示灯、显示器！等）施加3次能【量，为0.5J±0.】04J的《。碰撞：在进行试验时应【小心进？行以确保上一组（】3次）碰撞的结果不！对后续各组碰撞【的结果产生影响【在认为可能》。产生影？响时应不考》虑发：现的缺陷取一—新的试样在同一【位置重新《进行：碰撞试验试验期【间观：察并记录试样的【工作状？态；试验后按—6，.2、6.3的【方法进行性能试【验 — ，    6.21】。.2  试验—设备 》 ？      —  ：试验设备应》符合GB《 1：683？8中的要求 】 6《.22  低温【。（，运行）试验 —   【  6.22.【1  ？试验步骤 】     —    6.—22.1.1—  将试样放入试验！箱内使之处于正常监！视，。状态在正《常，。大气条件下保—持，30min±5m】in以不大于1℃】/min的平均【降温速率使温度降】到-10《。℃±3℃保持16h！。。观察：并，记录探测器工作情况！   】      6【。.22？.1.2《  以不《。大于1℃/min的！平均升？温速：率使：温度升？。到20℃±2—℃将试样《从试验箱内》取，出，置于正？常大：气条件下保持2【h观察并记录试【样外观情况按—6.2、6.3的】要求：对试样？进行：性能试验 【     【6.：22.2  试【验设备？ 《      【。 ， ， 试验设备应—。符合GB 1—。6838的要—求 6】.23  》恒定湿热（》运行）？试验 】    6.23】.1  试验—步骤 《      ！   6.23.1！.1  将试样放入！试验箱内使之处于正！常，监，。视，。。状态：在正：常大：。气条件下《保持30min±5！min以不大于1】℃/：min的平》均升：温速率？使温度升《。到40℃±2—℃再：。将相对湿度调节到】9，3％：±3％保持4d观察！并记录试样》工作情？况， ？ ？        】6.2？3.1.2》  以不大》于1℃/min的平！。均降温速率使温度降！到20℃±》。2℃将试《样从试验箱内取【出置于正《常大气条件下仍使】。之处于正常监—视状态保《持2h观察》并记录？试样外？。观情况然《后按6.2、6.3！的要求？对试样进行性能【试，验 ：     ！6.23.2  】试，验设备 《    】 ，    试验设备】应符合GB —16838的—要求 《