， ： 1：0  装配试—验 — 10.0.1！  ：产品装配前、—后需长时间进行高】。温老化、电老化【处，理元器件、零部【件或成品的工序【采用连续性工作制】度可减？少蓄热损失》 ？ 10.0.2！  产品装配过程中！的烘焙工序采用带远！红，外热风循《环装：置与采用《。一般电热风》。循环装置相比较【前者可节电30【％～60％ 】 ： 10.0.3【  产品《。装配的热套》工序采用《感应加？热、燃气加》热及带护套环—的专用装置与—采用一般《的电阻加热》装置相比较热效率】可达到？50％～8》0％可节电10【％～20％ — 10【.，0.4 《。 对于小批量—生产的产品部装【及总装采用各种【。多工位装配夹具及】。机，械化装置可使—装配过？程，简便、可靠提高工作！效，率，保证产品质》量减少废《品损：失和工装制造—能耗： 10.！0.：5  对大、中【批量：生产的？产品部装《及总装以流》水线的形式组—织生产并在流水线上！配置检测设备可有】效地：保证产品装配质量减！少废品？损失和物流》运输：的能耗损失 】 10》。.0.6  产【。品大批量生产采【用模块？化，装配系统、柔性装配！系统：有如下节《能效果 》 ？     模—块化装配系统是按】产，品的组成结》。构将零部《件或：子系：统进行？集成从而《形成大？部件：或大总成《整机：装，配只对？模块化产《品进行装《配可有效地提高整】机装配？效率和产品质量降低！单位产？品能耗 ！    《柔性装配系》统由装配机器—人系统、物》料输送系统》、，零件自动供料系【统、工具自动更换装！置及工具库、视觉】系统、基础件系统、！控，制系统和计算机管理！。系统组成能在一【条装配线上同—时完成多个品种的安！装工作可有效地提高！整机装？配质量降低单位产品！能耗 》。 10.—0.7 《 用于产品》试验的电动》机特：别是较大功率的【电动机在《电网压降允许的范】围内采取直接—启，动方式的《电能：消耗要远远小于各种！降压启动方式—的电能消耗 ！ 1？0.0.8  大】型旋转机电产—品，的超速试验》在真空条件》下进行可有》效地：降低鼓？风摩：。擦损失的功》率 【10.0.》9  离心式压缩机！。、鼓风机等产品的试！验采用进风口节流】工艺技术与采用额】定负载试验工艺【。。。技术相？比较前？者可：。减，少试验所需的动力】损耗约30％— 1【0，。.0.10  【机械产品的》。试验在野外进行【其试验过程中无效】。的耗能量占》。很，大比：例为：减，少能：源的消耗和提高【测试：精度产品的试验【应，逐步由野外》试验向室《。内固定台位试验过渡！ 10】.0：.11  产品试】验用的？换热装置采用板【翅式：换热器代《替盘管？、列管等《结构的换热器—其导热系数》可提高20％以上换！热效率也《。相应提高不仅可降低！电能消耗而且可节】约大量？。的铜和不锈钢 】 ？ 10.0.—12  大型柴油】机试车过程中使用】润滑油循环处理【装，置，可以更好地》控制试车润滑用油】的质量提《高润滑油的使—。用次：数，降，低柴油机试车油耗】 ： ： 1？。0.0.13 【。 对产品的试验【设备及产品的试【验过程采用微—型计算机系统控【制比：采用传统仪表控【制系统控制可节【能10？％左右而且还可提】高测试效率保证测】试精度 》 10—.0.14 — 产：品试验用水采用循环！水可以节《。约用：水有条件时采—用自然水源或回【收中水进行补—水比使用城市自来】水大幅度节省成本】费用 》 ： 10.0.15】  产？品，的装配与试验—采用计算机仿—真技术可以预先模拟！产品的实际工作状况！。减少后？续无端的物料消耗和！能，源损：。耗 ？