。。 《。10  装》配试验 《。 》 10.0.1】  产品装配前【、，后需长时《间进行高温老化、】电老化处理元—器件、？零部件或成品—的工序采用连续性】工作制度《可减少蓄热损失 ！ ： 10.0—.2  产品装【配过程？中的烘？焙工：序采用带远》红外热？风循环装置与采用一！般电热风循环装置】相比较前者可—节电3？。0％～6《。0％ 【 10.0.—3  产品装—。配的热套工序采用感！应加热、燃气加热及！带护：套环的专用装置与】采用一般的电阻加热！装置：相比较热《效率可达到50％～！80：％可节电1》0％～20％ 】 10.0.！4 ：。 对：于小批量生产的产】品部：装及总？装采用各种多—工，位装配夹具及机械】。化，装，置可使装配过程【简便：、可靠？提，高工作效率保证产品！质量减少废品损【失和工装制造能耗 ！ 1—0.0.5  对大！、中批量生产的【产品部装《及总装以流水线的形！。式组织生产并在流】水线上配置检测【设，备可有效地保证产品！装配：质量：减少废品损失和【。物流运输的能耗损失！ ？ ： 10.0.6【  产品大》批量生产采用模块】化装配系《统、柔性装配系统有！如下节能效》果 ：     ！模块化装配系统是】。。按产品的组成—结构将零部件或子】系统进？行集成从而形成大部！件或大总成》整机装配只》对模：块化产品进行装配可！有效地提高》整机装配效率—和产：品质量降低单位产】品能耗 《 》    柔》性装：配系统由装》配机器人系统、【物料输？送，系统、零件自动供】料系统、工具自动更！换，装置及？工具库？、视觉系统、基础件！系统、控《制系统和计算—机管理系《统组成能在》一条装配《线，上同时完成多个品种！的安装工作可有【效，地提：高整机装配》质量：降低单位产品能【耗， 1【0.0.7  用于！产品试验的电动机】特别是较大》功率的电《动机在电网压降【允许的范《围内采取直接启动方！式的电能《消耗要？远远小于各种—降压：启动方式《的电能消耗 ！ ：10.0.8 【 大型旋转机—电产品的超速试验在！真空条件下进—行可有效地》降，低鼓风摩擦》损失的功率》 10.！0.：9，  离心式压缩机】、鼓风机等产—品的试？验采：用进风口节流—工艺技？。术，与采用？额定负载试验工艺】。技术相比较》前者可减少试验所】需的动力损耗—约30％ 》 》10：。.0.10  机】械，产品的试验在—。野外进行其》试验过？程中无效的》耗能量占很》大比例为减少—能源：。的消：耗和提高《测试精度产品的试】验应逐？步由野？外试验向室内固定台！位试验过渡 【 1》0，.0.11  【产品试？验，用的换？热装置采用》板翅式换《热器代替盘管—、，列，。管等结构的换热器其！导热系数可》提高2？0％以上《换，。热效率也相》应提高不仅可降【。。低电能消耗而且【。可节约大量的—铜和不锈钢 】。 ， 1？0.：0.：12  大》型柴油机试车—过程中使用润滑【。油，循环处？理装置可以》更好地控制试车润滑！用油：的质量提《高，润滑油的使用次【数降低柴《油机试车《油耗 — ：10.0.》13  对产品的试！。验设备及产品的【试验：过程采用微型计算】机系：统控制比采用—传统仪表控》制系统控《制可节能10—％左右而且还—可提高？测试：效率保证《。测试精？度 1】0.0.1》4  ？产，品试验用《水采：。用循环水可》。以节：约用：水有条件时采用自然！水源：或回：收中水进行补—。水比使用城》市自来水《大，幅度：节省成本费》。用 【10.0《.，15  产》品的装配与试—验采用计算机仿【真技术可以预先模拟！产品的实际工—作状况减少后续无端！。。的物料？消耗和能源损—耗 ？