10 【 装：配试验 《 ，。 ： ？ 10.0.1  ！产品装配前、—后需长时间进行高温！老化、电老化处理】元器件、零》部件或成《品的工序采用连续】。性，工作制度《可减少蓄《热损失 — ？10.0.》2 ： ，产品装配过程—中的烘焙工序采用】带，远，红外热风循环装置】与采用一《般电热风循环—装置相比《较前者可节》电30％～60％ ！ 10.】0，.3  产品装配的！热套工序《采用感？应加热？、燃气加热及—带护套环的专—用装置与采》用一般的电阻加热】装置：相比较？热效率可达到5【0％～80％可【节电10％～—20％ 》 10.0】.4 ？ 对于小批》量生产的产品部装及！总装采？用，各种多工位》装，配夹具及机械化装】置可：使装配过程简便、可！。靠提高工作》效率保证产》品质量减少废品损失！和工装制造》能耗： —10.0.5—  对大、中批【。量生产的产品—部，装，及总装以流水线的形！式组织生产并在【。流水线上《配置检测设备可有】效地：保，证产品？装配质量《减少废？品损失和物流—运输的？能耗损失 】 10.0—.6  产品—大批量生产采—用模块化装》配系统、柔性装配】系统有如下节—。能效果？ — ，。   模块化装配】系统是按产品的【组，成，结，构将零部件或子系】统进行集《成，从而：形成大部《。件或大总成》整，机，装配：只对模块化》产，品进行装配》可有效地提》高，整机装配效率和产】品质量降低单—位产品能耗 —  —   柔性装配系统！由装配机器人系统、！物料：输送：系统、零件自动供料！。系统、工具自动【更换装？置及工具库、—视觉系统、基础件系！统、控制系》统，和，计算机管理系统组成！能，在一条装配线—上同时完成多个品】种的安装《工，作可有效《地提高整机》。装配质量降》低单位产《品能耗 —。 10.0.7！  用于产品试验】。的电动机特别是较大！功率：的电：。动机在电《网，压，降允许的范围—内采：取，直，接启动方式的—电能消耗要远—远小于各种降压启动！方，式的电能消》耗， 《 ， 10？.0.8  大型旋！转机电？产品的超《速试验在《真空：。条件下进行可有效地！降低鼓？风摩擦损失的功【率 — 10.0.9  ！离，心式压缩机、鼓风机！等产：品的试验采用进【风口节流工艺技【术与采？。用额定负载试—验工艺技术相比【。较前者可减少试验所！需的动力损》耗约：。30％ 】 10.0.10 ！。 机械产《品的试验在野外进行！其试验过程》中无效的耗能—量占很大比例为【减少能源《的，消耗和提高》测试精度产品的【试验应逐步由野【外试验向室内固定】台位试？验过：渡 【10.0.11 】 产品试验用—的换：。热装置采用板—翅式换？热器：代替盘？管，。、列管等结构的【换热器？其导热？系数可提高20％以！上换热效率也相应】提，高不仅可《降低电能《消，耗而且可节约大量】的铜和不锈钢 ！ 10.0.】1，2 ： 大型？柴油机试车》过，程，中使用润滑油循环处！理装置可以更—好，地控制？试车润滑用》油的：。质量提高润滑油的】使用次数降低柴油机！试车油耗 ！ ，10.0.1—3  对产品的试】。验设备及产品的【试验过程《采用微型计算机系】统控制比《。采，用传统仪表控制【系统控制可节—能1：0％左右《而且：还可提高《测试效率保证测试】。精度 》。 10.—0，.，。14 ？ 产品试验》用水采用循环水可】以节约用《水有条件时采用自】然，水源或回收中水进行！补水比使用城市自来！水，大幅度节《省成：本费用 》 10.0.！15  产品的装】配，与试验采用计—算机仿？真技术可以预先模拟！产品的实《。际工作状《况减少？后续无端《的物料消耗和能【。。源损耗？。 ：