1》1 :。。 工业炉
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11.0》。.2 工业炉耐火!。材料的选择其节能效!果有显?著差异
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】。 1: 使用温度不大】于,1150℃》时工:业炉的砌体(除【承重部分《。外)应采用耐火纤】维;采用耐》。火纤维与同规格【采用松散密度—为1.3g/cm3!的轻:质砖的旧《式炉相比较》可节约燃料》20%以上
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— 2 从经济】及节:能综合考虑使用温度!大于:1,。150℃时应采用高!耐火度?纤维或?复,合,结构;?随,着纤维耐火》度的提高成》本会增加很多需按节!能、成本《、炉型、《炉膛尺寸等综—合考虑来选用如【高铝耐火纤维、锆】。铝耐:火纤:维、:含锆耐火《纤维、含铬耐火纤维!。、多晶莫来石—耐火纤维、含—锆及含铬《复合耐火纤维、【浇注料等材料—
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3 ! 熔化炉内墙使用可!塑性捣打耐火材料】既能提高《炉,体气密性又能增强】抗,渣腐蚀性外层使【用耐火纤维、—岩棉等?保温材料可获—得显著的节》能,效果
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4 !可,控气氛炉等特殊工】业炉因其工作介质不!同对使用耐火材料】也会有不同的要求】。要分别对待如—。采用抗渗碳、抗【腐,蚀型砖等能增加使】用寿命、减少—维修量确保炉—子长期可靠的—隔热保?温效果
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11.0.3! :本条第2款系—。指台车式炉》。的两侧与《炉体交接处的密封及!台车尾部与炉—墙交:接处均应采》用柔性密封装置包】括纤维密封》和砂封用纤维密封】效果更好可以提【高自动化程度及【车间:的洁净度
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本条第4!款炉门与炉门框【采用耐?火纤维?柔性密封和炉门自动!压紧:装置是目前较好的】密封措施节能效【。果显著
!11.0《。.4 本条系强调!。。燃烧装置的》布置应根据工业炉】热工要求、典—型工件?结构等?。确定可大《。幅,度节约能源》
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11.0.5】 新型《自身预热式烧嘴一】般用于不《宜,于集中预《。热的小?型或复杂《结构的炉型可节约天!然气30%左—右;平焰式烧嘴一般!用于炉温较高、【以辐射传热为主【的炉型可节约燃【料油2?0%左右《;比调式烧嘴节油率!为1:0,%~20%》;高速烧嘴一般用】于宽炉膛的》或需:要大量搅拌来增加】。炉膛温度均匀性的炉!型与:燃煤:气套管式《火炬小烧嘴比—较,可节约煤气20【%~25《%;低发《热值煤气《采用蓄热式烧嘴节】能效果显著
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11【。。.0.6 —机械加煤与手—工,加煤相比较加煤比较!有规律、均匀减少不!完全燃烧的热损失易!于控制节煤》显著通常可节—煤约10%~2【。。0%
1!1.0?.7 每台炉子设!置独立的调节系统使!其易于控制既可使】运行工况稳》定又便于生》。产中的能《源管理和减少燃【料,消耗
1!1.:0.8 《 ,热处理?炉、加?热炉配?置能对空《燃比、炉压、炉【温,进行:。检测控制的装置可使!炉,子在最?佳工:况下运行与未设置】。此类装置《的炉子比较可—节约燃料3》%以上
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1—1.:0.9? 冲天炉》采用微型《计算机控制》与人:工,控制相比较在相【同的焦比下》可提高?铁水温度在》相同的铁水温—度下节约焦炭10%!~15%《
】 在大、中—型或:连续工?作的:工业:炉上采用计算机控】制可节约燃料5【%以上?并能提高产品质量
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11.】0.10 》 考虑?到换热技术的—经济合理性本条规定!排烟温度高于500!℃,的烟气余热》进行回收利》用
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:11.0.11【 本条所提及的】各种形式换热器都】是经过实践证明为】换热:效果较高的属—于推荐使《用的换热器与—没装换热器的炉【子相比前《者节能效《果如下
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】。 1 《辐射:换热:器如:金,属肋片辐射换热【器、高温《。喷流辐射换》热器在炉子上—。使用后节约燃料约2!0%
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【 2 金》属对:流型换热器如金属管!状,喷流换?热器:节,约燃料约20%
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》。 3 热管—换热器?换,热效率一般》为60%左》右如用?。在砂型干燥》炉上经测算》可节约燃料》5%~10%
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11.】0.1?2 ?本条按现行国家【标准设备及管道【绝热设计导则—GB:/,T 8175的【规定:制,订
【。11.0.》13 《在采:用,水冷构件的》工业炉中势必被冷】却水带走大》量的热量增加炉子】的热损失故本条【规定:“工业炉内》应减少水《冷构件?”
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11.0.14! :各类型加热炉一般用!在加热夹《具、料筐、垫铁等】附,属装置所需热量比】例为1?8%~30%—因此炉用的附属装】置及工载具》应减少其《重量及采用》比热小的材》料,制造这样可减少【原材料的消耗减【少其蓄热《损失某厂改进—吊,。。。装夹具节约燃料30!%
11!.0.15 【在干燥炉上用远红外!加热技术有明显的节!。。能效果某厂机修车】间的天?然气室?。式砂型?烘干炉采用了远红外!加热装置可节约【天然气65%
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