？ 11  工业炉 ！ — 11.0.2 】 工业炉耐火材料】的选择其节》能效果？有显著差异 ！     1【  使用温度不【大于1150—℃时：工业：。炉的砌体（除—承重部分外）—应采用耐火纤—维；采用耐》火纤维与同规格采用！松散密？度为：1.3g/cm【3的轻？质砖的旧式炉相比较！可节约燃料》20％以上 — 》    2  【从经济及节能综【合考虑使用》。温度大于1150℃！时应采用高耐火【度纤维或《复合结？构；随着纤维—耐火度的《提高成本会》增加很？多需按节能、成本】、炉型、炉膛尺寸等！综合考虑来选用如高！铝耐火纤维、锆【铝耐火纤维、—。含锆耐？火纤维、含铬耐火纤！维、多晶《莫来石耐火纤维【、含锆及含铬复合】耐火纤维、浇注料】。等，材料 【     3—  熔化炉》内墙使用可》塑性捣打耐火材【料既能？提，高炉体气密性又能增！强抗渣腐蚀》性，外层：使用耐火纤维、【岩棉等保温材—料可获得显》著的节能效果 【   【  4  可控气氛！炉等：特，殊，工，业炉因？其工：。作介质不同对—使用耐火材料也会有！不，同的要求要分—别，。对待如采用抗渗碳、！抗腐蚀型砖等能【增加使用寿命、减少！维修量确保炉子长】期可靠的隔热保温效！果 1】1.0.3  【。本条第2款系—指台：车式：炉的两侧与炉体交】接处的密《封及台车尾部与【炉墙交接《处均应采用柔性密】封装置？包括纤维密封和砂】封，用纤维密封效—果更好可以提高【自动化程度及—车间的洁净度 【    】。 本条第《4款炉？门与炉门《框采用耐火纤维柔性！密封和炉门自动压】紧，装置是目前》较好的密封措施【节能效果《显著： 》 11.0.4 】 本条系强调燃烧】装置的布置》应根据工业炉热工要！求、典型工件结构等！确定可大幅度节约能！源 》 11.0.5】  新型自身预热式！烧嘴一？般用于不宜于集中预！热的小型《或复杂结构》的炉型可节约天然】气30％左》右；平？焰式烧嘴《一般用于炉》温较高？、以辐？。射，传热为主的炉型【可节约燃料》油20％《左右：；，比调式烧嘴节油率】。为10％～2—。0％；高速烧嘴一般！用于宽炉膛》的或需要大量搅拌来！。增加炉膛《温度：均匀：性的炉型与燃—煤气套管式火炬【。小烧嘴比较可节约】煤气20％～25】％；低发热值煤【气采用蓄热》式烧嘴节能效果显著！ 11.！0，.6：  机械加煤与手】。工加：煤，相比较加煤比较有规！律、均匀减》少不完全燃烧的【。。热损失易《于控制节煤显—著通常可节煤约【10％～20％【 1【1.0？.7：  每台炉子设置独！立的调节系统使其易！于控制既可使—运行工况稳定又【。。便，于生产中的能源管】理和减少燃》料消：耗， ：。 11.0.！8  热处》理炉、？。加热炉配置》能对：空燃比、炉压—、炉温进行检测【控制的装置可使炉】子在最佳工况—下运行？与未设？置此类？装置：的炉子比较可节约】燃料3％以上 ！。 ？。11.0.》9  冲《天炉采用微》型计算机控制与人工！控制：相比较？在，相同的焦比下可【提高铁水温度在相】同的铁水《温度下节约》焦炭10％～—15％？ 《。。     在大、！中型：或连续工作的—工，业炉上采用》计算机控制可—节约燃料5》％，以上：并能：提高产？品质量 — 11.0.】10 ？ 考虑到换热技术】的经济合《理性本条规定排烟温！度，高于500℃—的烟气余热进—行回收利《用 》 ， 11.0.—11  《本条所提《及的各种形式换【热器都？是经：。。过实践证明为换热】效果较？高，的属于推荐使用的换！热器与没装换—热器的？炉子：相比前者节》能效果如下 】     1】  辐射《换热器如金属—肋片辐射换热器、高！。温喷流辐射》换热器在炉子上使】用后节约燃》料约20％》 ，  —  ： 2  金属对【流型换热《器如金属管状—喷流换？热，器节约燃料约20％！  【。   3  热管换！热，器换热效率一般为6！0％：左右：如用在砂《型干燥？炉上经测算可节【约燃料5《％～：1，0％ 【 11.0》.12  本条【按现行国家标准【设备及管道绝热设计！导则GB/T 8】1，75的规定制—订 1】1.0.13—  ：在采用水冷构件的】工，业炉中？势必被冷却水带【。走大量的热量增加炉！子的热损失》故本条规定》“工业炉内》应减少？水冷构件”》 《 11.0.14！  各类型加热【炉一般用在》加热夹？具、料筐、垫—铁等附属装》置，所，需，热量：比例为18％～30！％因此炉用的附属装！置及工载具应—。减少其重量及—采用比热小的—材料制造《这样可减少原材料的！消耗减？少其蓄热损失某厂】改进吊装《夹具节约燃料—30％？ 11】.0.15  在干！燥炉上用远》红外加热《技术有明《显，的节能效果某厂机】修车间的天然气【室式砂型烘干炉【采用：了，远红外加热装置可】。节约天然《气65％《 ：