《9  机械加—工 【 9.0》.1  采》用本条规定的工艺】可分别取得以下效】果 —。。。。     1 【。 采用成组技术【及计算机技术—把工艺特征相—似的零件归类扩【大各：类零件的生》产，批量可提《高设备利用》率，。减少：。设备：的数量？及相应的《辅助设施减》少投资和能源消耗】 》     2 【 对于新产品—开发试制和可—制造性验证个性化、！单件、小《批，量和形状《复杂零件制造—以及快速模具制造运！用快速成型制造【技术均显现》出其高效率》省去了零件毛坯的】模具制造大大—缩，短了制造周》期针：对不同零件》特，。点可采用熔融沉积】、分层实体、激【。。光烧结等快》速成型技《术 ：   【  3  》采用：拉削、冷搓、—冷镦、冷《轧，、滚压等《少无切削加工与采用！切削加？。工比较一般可—节能：50％节约》材料20％～50】％  】 ，  4  各—。种机械加工方—法组：合的复合机床—加工技术采用多主轴！、多刀架、机械【。上下料、自动砂轮】修磨装置《等并能在一次装【夹情况下完成—。车、铣、钻、—攻丝、镗、》磨等各种《工序组合大幅度减少！辅助时间提高生产效！率 — ，    5 — ，。采用精？车或精铣《比磨削节能显—著如切除同量金【属磨削的《能耗大约足车—削的2？0倍～30》倍是：铣削的10倍 ！   》  6？。  采用多刀多刃切！削、：强力切削和高—速切削与采用常【规切削相比可提【高，工效缩短加工时【。间从而？减少机床的固定【损耗（传动电机的铁！损、机械损、杂【散损以及机》床执：行机：构的机构损等—），若机械加工时间【减少1/3》则节能效果》可达23％以上 ！ ？     7  】高速干切削工艺是基！于高：速切削？技术和干《切削技术《具有降低切削力、】工件热变形》小等特点并可—获得高的《表面：质量加工效》率提高2《0％到2倍以—上聚：品金刚石刀具和金】刚石涂？层刀片适《合高速？。干切削有色金属（如！铜合金、铝合—金）以及软合金【和耐磨的高性能复合！材料；立方氮化硼】刀具适？。合高速干切削HRC！5，0以：。上淬硬钢和冷硬铸】。铁等黑色金属—；金属陶《瓷刀具适用于灰【铸铁和钢的》高速干切《削 【  ： ， 8  工序集中】。和多件装夹》能够减少零》。件多次装夹减少【加工工序缩短—加工周期《 ？  《。 ，  9  对于二维！曲线形？的，金属：模加：工各种卡《。板量具？、凸轮及模板等的轮！廓加工？等采用数《控线切？割加工？使轮廓加《工余量大大减少并】直接：切割出零件》无需：模具制造周期缩短】和成本降低 【。     】。10  大余—量，切割法如《采用径向切槽和轴】向切槽的方法—将余料整《块或分成《几块取下来或轴类】零件内孔套料工艺】。代替钻孔这样避【免，大加：工量的？加工能耗《浪费且？。减少加工时间—整块取下的余料也比！普通：加工产生《的碎屑更有》价，值，实现节材 》    】 11？  切削加工与电】。加工（电解》、电：。。火花：）相比较前》。者节能效果显著【如在切削等》量金属情《况下电加工与切削】加工的能《耗比大约是》电火花为96—:1电？解为37:》1 ？   —  12  新产品！。开发试制过程中的零！件机械加工采用计】算，机，与数控设备联—网技术可缩短—。。新产品？开发周？期还能减少机械【加，工时间及设备—的固定损耗减少【零件：的装夹和搬运次【数从而达到节能【的，。效果 【 9.0《.2  采》用本条规定》的，。机械加工设备的【效果说明 】     1  ！由于工作台（包【括加工件）》运动：（如：龙门刨频《繁移动笨重的工【。件和机床台面）【能，耗大于刀具运动的】能耗（？前者的重量往—往大于后者》）故对重型零部件的！加工作了《“应：采用刀具运动而【工作台不动的机【械加工设备”的规】定  】   ？2  采用先—进的专用机床、组】合，机床、自动》线，、加工中心等—机械加？工设备？。可，减少设备的数量、】辅助设施和场地【。面积采？用专用工装夹具【。能减少划《线、装夹等辅—助时间提高设备的】利用率减少工—装系数从而》降低能耗 》    】 3  多品种【、小批量《的零：件加工要《求，千差：万别宜？采用：灵活性和适应性强的！。通用和数控》。机床如采用一机【。多能的加工中—心将零？。件机械加工的某【些工序或《大，部分工序集中到【加工中心上》一次装夹加工完成】可减少零《件的装卸次数—和搬运工作量从【而，可减：少，。设，备数量和装卸运输】的，。能耗尤其《是，机床数控率越高生】产效：率越：。显著 —     4 】 自动上下料系统】具有快速、高—效的特点加》上智能？。。化能提高20％【以上：的机床利用率节【约材料及减少机床工！作，时间利于《实，现，一人多机操》作 【    5  交】换工作？台，。或，多工作台能使工件装！夹与零件加工时问重！叠提高机床利—用率 9！.0.3  由【于大型零件具—有尺寸大、》重量重的《特点其机械加工设】备集中布《局可以？缩短零件的》运输路线减少运输】能耗且能够集—中，建设大起重能力厂房！减少：建设成本集中设【置，精密加工或》精密测量的恒温间】、空：调，间节能效果显著【 9【.0.4  我国】中、：小批量生产所—用，的机械加《工设备的负荷率一】般在75％～80】％；大批量》生产的负荷率一【般在80％～85％！面轴承、汽车等【大批量生产的行业】均大于8《5％：甚至达？到9：5％以上从节约【能源出发应尽量提】高设备负《荷率并且要求各【工序生产设备加工】能力基？本均衡才能》获得全？局设备的高效利【用 》 9.0.—。5  批量》大、：形状特殊的零—件毛坯如汽轮机【叶片采用异形钢材】或精：化毛坯不仅可以节】约大量？的合金钢材和运输】能耗还？可减少大《量的机械加工—量和切削能》耗 9.！。0.6  异形【板状零件《毛，坯的下料采用激光】切割、等《离子切割或高压【水力：。切割下？料不仅工效高—。又能实现自动化加】工而且毛坯》精度高节约原材【料 ？ ？ 9.0.7  】采用：不重磨刀具、硬【质合金刀具等先进的！切削刀具与》普通：。刀具相比较可以减少！换，刀、机床《停机或启动次数从而！减少机床《停机和启《动能耗 《 9.0】.，8  切削加工所需！的刀：具采用由刀具专【业厂生产的刀具有利！于提高专业化—生产的程度提—高生：产设备？利用率？减，少单位？。产品能耗 】 9.《0.9？  采用数字—化、集成化》。、智能化、》激光等先《进的测量装置与【。采用手工测》量比较前《者可以？减少：人为因素影响—和停机次数检测效率！大大提高因而减【少机床的停机启【动能耗及机床—空载（如磨削加工】当手工测量时磨头】仍需空转）能耗且可！提高检测数据的精确！性 ： 9.0.！10 ？ 采用各种超—硬、：耐高温刀具和硬质合！金涂层刀《具等切削轻》合金材？料时在高速、高温的！情况下不用切削液切！削，效率更高加工不【能，用纯粹？干切削的材料加工】时可采？用高速喷射雾化的微！量润滑液《到切削？区液体气化吸收大】量的热量工件仍【然保持？表面干燥切》削可节约《大量冷却液并且不产！生废：切削液实现》绿色切削 》 》9.0.《11：  采用冷却液集】中处理系统》。各设备使用的冷【却，液统一？集中过？滤净化后《的净液？再集中供《各，设备使用实》际使用表《明，采用冷却液集中处】理系统表面粗糙度】在Ra0《.05μm～3.】2μ：m区间的加工零件其！表面粗？糙度可提高》。半个级差《生产效率可提—高5％～30％废】品率：可降：低6％～8％ 【 9.0】。.12  采用“】烫焊锡铋合》金”、热喷法、【涂刷：新材：。料等工艺可减—少刨削和磨削的【工作量从而减少机床！的采用数量减—。少切削能耗 ！ 9.《0.13  —采用远红外加热【与，采用电？。阻加热？比，较前者节能效—果显：著如某厂的》变压器硅钢片涂漆】烘干将？原来的电《阻加热改为》。远红外？加，。热功率由24—0kW减少》到90k《W节：。电效果显著 — ，