。 9  机械！加，工 》 《9.0.1》  采？用本条规定的工【艺，可分别取《得以下效《果 《 ：    《 1：  采用成组技【术，及计算机《技术把工艺特—征相似？的零件归类扩大各】类零件的生产批量】可提高？设备利用率减—少设备？的数量及《。相应的辅助设施减少！投资和能源消耗 ！     】2  对于》新产：品开发？试制和可制造性验】证，个性化、单件、【小批量和形》。状复杂零件制—造以及快速模具制造！运用快？速成型？制造技术均显现出其！高效率省《去了零？件毛坯的模具制造大！大缩短了制》造周：期针：。。对不同零件特点可采！用熔融沉积、分层】实体、激光烧结等】。快速：成型技术 — 《  ：。  3 《 采用拉《削、冷搓、冷镦【、冷轧？、滚压等少无切削加！工，。与采用切《削加：工比较一般》可节：能，50％节约材料【20％～50—。％ 《     4】  各种机械加工】方法组？合的复？合机床加工技术采】用多主轴、多刀架】、机械上下料—、自动砂轮修磨装】置等并能在一次【装夹情况下》完成车、《铣、钻、《攻丝、镗、磨等各】种工序组合大幅度减！。。少辅助时间提高【生产效率 》 》    5  采】用精车或精》铣比磨削节能—显著如切除》同量：金属磨削的能耗大约！足，车削的20倍～30！倍是铣削的10【倍  】   6  采用多！刀，多，刃切削、强力切削】和高速切削》与采用？常规切削相比可【提，高工效缩短加工时】间，从而减少机》床的固定损耗（【传动电机的铁损、】机械损、杂散—损以及？机床执行机构—的机构损等》）若机械加工—时间减？少1/3《则，节能效？果，。可，达23％以上 ！ ：   ？。  7 《 高速干切削工【艺是基于高速切削】技术和干切削技术具！。有降低切削力、【工件热变《形小：等特点并可获—得高：的表面质量》加工效？率提高20％到2】倍以上聚品金刚石】刀具和金《刚石涂层刀片适合高！速，干切削有色金—。属（：如铜合金、》铝合金？）以及软合》金和耐磨的高—性能：复合材料；立—方氮化硼刀具—适合高速干切削HR！。C50以上淬—硬钢和冷硬铸—。铁等黑色《金，属；金属《陶瓷刀具《适用于灰铸铁和【钢的高速干切削 】    】 8  工序集中】和多件装夹能够减】少零件？多次装夹减少加工】工序缩？短加工周期 【 ， ？    《9  对于二维【。。曲线：形的：。金属模加《工，各种：卡，板量具、凸轮—及模板？等，的轮廓加《工，等采用数控线切割加！工使轮廓加工—余量大大减》少并直接切割出零】件无需模具制造【周期缩短《和成本降低 ！ ：  ：  10  大余】量，切割法？如采：用径向切《槽，和轴向切槽的方法将！余，料整块？或，分成：。几块取下来或—轴类零？件内孔套料工艺代】替钻孔？这样避免大加—工量：的，加工能耗浪》费，且减少加工》时间整块取下—的余料也《比，普通加工产生的碎屑！更有价值实现—节材： ：  》。   11  【切削加工与电加工】（电解、电火花【）相比较《。前者节能效果显【著如：在切削等量金—。属情：况下电加工》与切削加工的能耗比！。大约：是，电火花？为9：6:1电解为—37:1《。 ，    】 12  新—。产品：开发试制《过程中的零件机械加！。工采用计算》机与数控《设备联网技术可【缩短新产品开发周】期还能减少机械【加，工时间及《设，备的固定损耗减少】零件的装夹和搬运次！数从而达到节能【的效果 — 9《.0.2  —采，用本条？规定的机械加—工设备的效》果说明 — ，     1  ！由于工作台》（包括？加工件）运》动（如龙门刨频繁】移动笨重的》工件和机床台面）】能耗大于刀具运动的！能耗：（前者的重量—往，往大于后者）—故对重型零部件的】加，。工作了“应采—用刀具运《动而工作台不—动的：机械加工设备”的规！定  】。   2《  采？用先进的专用机床、！组合机床、自动线】、加工中心等—机械加工设》备可减少设备—的数：量、辅助《设施和场地面积【采用专用工装夹具】能减少划线、装【。夹等辅助时间提高设！。备，。的利：用率：减少工装《系数从而降低能耗 ！ ，     】3，  多品种、小批】量的：零件加工要》求千差万别》宜采用灵活性和适】。应性强？的通用和数控机【床如采？用一机多能的加工中！。。心将零件机械—。加工的某些工序或】大部分？工序：集中到加工中心上一！次装：夹加工？完成可减少零件【。。的，装卸次数和》搬运工？作量从而可减—少设备数量和装卸运！输的能耗尤其—是机床？数，控率越？高生产效率》越显著 【     4  ！自动上？下料系统具有快速、！高，效的特？点加上智《能化能提《。高20？％，以上的机床利用率】。节约材料及》。减少机床《工作时间利于实现一！人，多机操作 ！     5  交！换工作台《或多工？作台能使工件装【夹与：零件加工《时问重叠提高机床利！用率 》 ？9.0？.，3  由于大型零件！具有尺寸大、重量】重的特点其机械【加工设备集》中布局可以缩短零】。件的运输《路线减？。少运输能耗且—能够集中建设大起】重能力厂房减少建设！成本集中设置精【密加工或精密—测量的恒温间、空调！间节：能效果显《著 【9.0.4》  我国中》、小批量生产—所用：的机：械加工？设，备的负荷《率，一，般在75《％～：80％；大批量【。。生产的负荷率一般在！80％～《85％？。面轴承、汽》车等大批量生产【的行业均大于85％！甚至达到95％以上！从节约能源出—。发应：。尽量提高设》备负荷率并且—。要求各？工序：生产设备《加工能力基本均衡】才能获得全局设备】的高效利用 】 9.》0.5  批量【大、形状特》殊的零件《毛坯如？汽轮机叶《片采用异形钢材或】精化毛？坯不仅可以节约大】量的合金钢材和运】输能耗还可减少大】量的机械加工量和】切削能耗 】 9.0.6 】 异：形板状零件》毛，坯的下料采用激光切！。割、等离子》切割或高压水—力切割下料不仅工效！高，又能实现自动化加工！而且毛？坯精度高节约—原材料 【 ， 9.0.7  】采用：不重磨刀具、硬【质合金刀具等先进的！切，削，刀具与？普通刀具相比较【可以减少换刀、【机床停机或启—动，次数：从，而减少机床》停机和启动能耗【 ， ？ ：9.0.8 — 切削加工所需【的刀具采用由刀具】专业厂生产的刀【。具有利于提》高专业化生产的程】度提：高生：产设备利用》率减少单位》产品能耗 —。 9.0【.9  采用—数字化、集成化【、智能化、》激光等先进》的，测量装置与采用手工！测量比较前者—可以减少人为因【素影响和《停机次数检》测效率大大提高【因而减少《机床的停机启动能】耗及机床空载（【如磨削加《。工当：。手工测量时》。磨头仍需空转）能耗！且可提高检测数据的！精确性？。 ： ，。 9.0.10！  采用各种超硬、！耐高温刀具和硬质】合，金，涂层刀具等》切削轻？合金材料时在—高速、高《温的情况下不用切削！液切：。削效率更《高加工不能》用纯粹干切削的材料！加工时？可采：用高速喷射雾化的微！量润滑液到》切削区液体气—化，吸收大量的热量【工，件仍然？保持表面《。干燥切削可节约大量！冷却液并且不产生】废切削液实现—绿色切削《 》 9.？0.11  采用冷！却液集中处理系统各！设备使用的冷—却液统一集中过【滤净化后的净—液再集？中供各设备使—用实际使用表明采】用冷却液《。集中处理系统表面粗！。糙度在Ra0.05！。μ，m～3.2》。μm区间的加—。。工零件其表面—粗糙度可提》高半个级差生产效率！可，提高5％～30【％废品率《可降低6％～—8，％ — 9.0.》12  采用“烫焊！。锡铋合金《”、热喷法、涂刷】。新材料等工》艺可减少刨削和磨】削，的工作量从而—减少机床的采用数】量减少？切削能耗 【 ：。 9.0.13 】 ，采用远？红外加热《与采用电阻加热比】较前者节《能效果显著如某【。厂的变？压器硅钢《片涂漆烘干将—原来的电《阻加热改为远红外加！热功率由2》。40：kW减少到9—0kW节《电效：果显著 》