9  机械！。加工 ？ ， —9.0.1  【采用本？条规：定的工艺可分别取得！以下效果 ！     1 【 采用成组技术及计！算机技？。术把工艺《特征相似的》。零件归类扩大—各类零件的生—产批量可提高设备利！用率：减少设备的数量及】相应的辅助设施减少！投，。资和能源消耗 】     2！ ， 对于？。新产品开发试制【。。和可制造性验证个】性化、单《。件、小批量和形状】复杂零件制造以及快！速模具制造》运用快？速成型制造》技术均显现出其高效！率省去了零》。件毛坯的《模具制造大》大缩短了制造—。周期：针对不同零》件特点可采用熔融】沉积、分层实体、激！光烧结？等，。快，。速，成，型技术 】     3  】采，用拉削、冷搓、冷】镦、冷轧、滚压等】少无：切削加工与采用【切削加工比较一般】可节能50》％节约材料》20％？～50％ 【 ，。  ？   4《  各？种机械？加工方法组合的复】合机床加工技术【采用多主《轴、：多刀架、机械上下】料、自动砂轮修磨】装置等并能在一【次装：夹情况下完成车【、铣、钻、攻—丝、镗、磨等各种工！序组合大幅度减少】辅助时？间提高生产效率 ！    【 5  采用精【车或精铣比磨削【节能显著《如切除？。同量金属磨削—的能耗大约足车削】的20倍～30【倍是铣削的1—。0倍 《     6！  采用多刀多刃】切削、强力切削【和高速切削与采用】。常规切削相比—可提高工效缩短【加工时间从而减【少，机床的固《定损耗（传动—电机的铁损、—机械损、杂散损以及！机床执？。行机构的机构—损等）若《。机械加工时间减少】1/3则节能—效果：可达2？。3％以？上 ：    】。 7：  高速干切—。削工艺是基于高速切！削技术和干切削技】术，具有降？低切削力、工件热变！形小等特点并可获得！高的表面《质量加工效率提高】20％到2倍—以上：。聚品金刚石》刀具和金刚石涂层】刀片适？合，高，速干切削《。。。有色金？属（如铜合金、【铝合金）以及软合】金和耐磨《的高：性能复合材》料；立方氮化硼刀】具适合高《速干切削H》R，C50以上淬—硬钢和冷硬》。。铸铁等黑《色金属；金属陶瓷】刀具适用《于灰铸铁和》钢的高速《干，切，削 》   《  8  》工序集中和》多件装夹能够—减少零件多》次装夹减少加—工，工，序缩短加《。工周：期 —     9 【 对：于二维曲线形的金属！模加工各种卡—板，量具、？凸，。轮及模？板等的轮廓》加工等采用数—控线切割加》工使轮廓加》工余量大大减少【并直接切割出零件】无需：模具制造周期—缩短和成本降低 】  —   10  大】余量切割法如采用】径向切槽和轴向切】槽的：方法将？余料整块或分成几】块取下来或轴—。类，零件：内孔套料《工艺代替钻孔这【样避免大加》工量的？加工能？耗浪费？且减：少加工时间整块取】下的余料也比普【通加工产《。生的碎屑更有价值实！现，节材：    ！ 11  切削加】。工，与电加工（电解、】电火花）相比较前】者节能效果显著如在！切削等量《金属情况下》电加工与《切削加？工的能耗比大约是】电火花为96:1】电解为37:1 ！   —  12  新产】品开发试制》过程中？的零件机械加工采用！计算机与数控设备】联网技术可缩短新】产品开发周期还【。能减：少，机械加？工时间及设备—的固定损《耗减少零件的装夹和！搬运次数《从而达到节》能的效果 】 9.0.—2  采用》本条规？定的机械《加工设备的效果说】明 《 ：   ？  1？。 ， ，由于工作台（包括加！工件）运动》（如龙门刨》频繁：移，动笨重的工件和机床！台面）能耗大于刀】具运动的能耗（【。前者的？重量往往《大，于后者）故对重【型零部件的加工【。作了“应《采，用刀具运《动而工作台》。不动的机械加工设】备”的规《定， ？   》  ：。。2，  采用先进—的专用机床》、组合机床、自动】线、加工中》心等机械加工设备】可减：少设备的数量—、辅助设施和场地】面积采？用专：用工装夹具能减少划！线、装夹等》辅助时间提高设备】的利用率减少工装】系数从？而，降低：能耗 —。   《  3  多品【种，、小批量的零件加】工要求千差》万，别宜采？用灵活性和》适应性？强，的通用和数控机【床如采用一机多能的！加工中心将零件机械！加工的某些工序或】大部分工序集—中到加？工中心上一次装夹】加工完成可减—少零件的装》卸次数和搬运工作量！从而可减少》设备数量《和装卸运输的—能耗尤其是机床数】控率：越高生产效》率越显著《。 》     4  】自，动上：下料系统具有—快速、高效的特点加！上智能化能提—高20？％以上的机》床利用率节约—材料：及减少机《床工作时间》利于实现一人多【机操：作 —     5—  交？。换工作台或多工【作台：能使工件装》夹与零件加》工时问重叠》提高机床利用率【 9【.0.3 》。。 由于？大型零件具有—尺寸大、重量重的特！点其机械加工—设备：集中布局可以缩短零！件的运输《。路线减少《运输能？。耗，且能：够集中建设大起重】能，力厂房？。减少建？设成本集中设置精】密，。加，工或精密测量的恒】温间、空调》间节能效果显著【 9【。.0：.4  我》国中、小批》量生产所用的机械】加工设？备的负荷率》一般：在7：。5％～？80％；大批量【生产：的负荷率一般在【80％～85％面】轴承、汽车》等大：。。批量生产的》行业均大于85％甚！至达到95％以【上从节约《能源：出发应尽量提—高设备负《荷率并且要求各【工序生产设备加工】。能，力基本均衡才能【获得全？局设备的高效利用 ！ 《 9.0.5  】批量：大、形状《特殊的零件毛坯如】汽轮机叶《片采用异形钢—材或精化毛》坯不仅可以节约大量！的合金钢材》和，运输能耗还可减少大！量的：。。机械加？工量和切《削能耗 ！9.0.6  异】形板状零件》毛，坯的下料采用激【光切割？、等离子切割或高】压水力？切割下料不仅工效】高又能实《现自动化加工—而且毛坯精度高【节，。约原：材料 9！.0.7  采用】不重磨刀具、硬【质合金刀具等先进】的切削刀具与—。普通刀？具相比较可》以减少换《刀、机床停机或启动！。次，数从而？减少机？床停机？和启动？能耗 — 9.0》.8  切削—加工：所需的刀具采用由刀！具专业厂生产的刀】具有利于提高专【业化生产的程度【提高生产设》备利用？率，减少单位产品能耗 ！ 9.0.！9  采用数字化、！集成化、智能化、】激光等先进的测【量装置与《采用手工测量比较】前者可以减少人为因！素影响和《停机：次，数检测效率大大【提高因？而减少机床》的停：机，启，动能耗及机床空【载（：如磨削加工》当手工测量时磨头仍！需空转）《能，耗且可提高检测数据！的，精确性 》 9.0.】10 ？。 ，。采用各？种超：硬、耐高温刀具和】硬质合？金涂层刀具等—切削轻合《。金材料？时在高速、高—温的情况《下不用？切削液切削效率更高！加，工不能用纯》粹干切削的材料加】工时可？采用高速喷射—雾化的微量润—滑液到切削区液【体气化吸收》大量的热量工件仍然！保持：表面干燥切削可节】约，大量冷却《液并且不产生废切】削液实现绿色切削 ！ 9.【0.：11  采》用冷却液集》中处理系统各设备使！用的：冷，却液统一集中过滤】净化后的《净液再集《中，供各设备使用—实际使用表明—采，用冷却液《集中处理系》统，表面粗糙度在—Ra0.0》5μm～3.2μm！区间的加《工零：件，其表：面粗糙度可提—高半个？级差生产效》率，。可提高5《％～30％废—品率可降低6％～8！％ 【9.0.《12 ？。。 采用“烫焊锡铋】合金”、《热喷法、涂刷—新材料等工艺可减少！刨削和磨削的工【作量从？而减少机床的采用】数量减少《切削能耗 ！。 9.0《.13  》采用远红外加热【与采用电阻加热【比较前者节》能效果显著如某厂的！变压器硅钢片涂漆】烘干将原来》的电阻加热》。改为远？红外加热功率由24！0kW减少》到90kW节电【。效果显著 —