《9  机《械加工 《 《。 9《.0.1 》 采用本条规定的】工艺：可分别取得以下【效果 《 ：     1  ！采用成组技术及【计算机技《术，。把工艺特征相似【。的零：件归：类扩大各类》零件的生《产批：量可提高设》备利用率减少设备的！数量及相应》的辅助设施减少投】资和能源消耗— 《   《  2  对于【新产品开发》。试制和可制造性验证！个性化、单件、小批！量，和形状？复杂零件制》造以及快速》模具制造运用快速】成型制造技术均显】现出其高《效率省去《了，零件毛坯《的，模具：制造大大缩短—了制造周期针对不同！零件：特点可采用熔融【沉积、分层实体【、激光烧结等—快速成型技术 】     3！  采用拉削、冷搓！、，冷镦、冷轧、滚压】。等少无切削加工与】采用切削加工—比较：一般可节能50％】节约：材料20％～5【0％ —     4  ！各种机械加工方法】组合的复合》。机床加工技术采【用多：主轴、多刀》架、机？械上下料《、，自动砂轮修磨装置等！。并，能在一次装夹情况】下完成？车，、铣、钻、攻丝【、镗：、磨等各种工序【组合大幅度减少辅助！时间提高生产效率 ！ ，     5！  采用精车或精铣！比磨削节能显著如切！除同量金《属磨削的《能耗大约足车—削，的20倍～》30倍是铣》削的：10倍 《    】 6：  采？用，多刀多刃切削、强】力切削和高》速切削与《采用：常规切？削相比可《提高工效缩短加工】。时，间从而减少机床【的固：定损耗（《传动电机《的铁损、机》械损、杂散损—以及机床执》行机构的机构损【等）若机械加工【时间减少1/3【则节能效果可达2】3％以上 》 ， ：     7 】 高速干切削工艺】是基：于高速切削技术和】干切削技术》具有降低切削力【、工件热变形—小等特？点并可获得》。。高的表面质量加工】效率提高20％【到2：倍以上聚品金刚【石刀具和金刚—石涂层刀片适合【高，速干切削有色金属（！如铜合金、铝合金】）以及软合金和【耐磨：的，高性能复合材—。料；立方氮化硼刀具！适合高速干切—削HRC50—以，上淬硬钢和》冷硬铸铁等》黑色金属；》金属陶瓷刀具适【用于：灰铸铁和钢的—高速干？。切削 — ：   ？ 8  《工序集？中和多件装夹—能够减少《零件多次《装夹减少加工—工序缩短加工周期 ！ ？     9  ！对，于二维曲线形的金属！模加工各种卡—板量具、凸轮—及模：板等的轮廓》加工等采用》数控线切割加工【使轮廓加工》余量大大减少并【直接切割出零—。件无需模具制造周期！缩短：。和成本降《低 》。   《  10 》 大余量《切割法如采》用，径向切槽和轴向切槽！的方法将余》料整块？或分成？几块取下来》或轴类零件内—孔套：料工艺？代替钻孔这样避免大！加工量？的加工能耗浪费【且减少加工时间整块！取下的余料》也比普通加工产生】的碎屑更有价值实现！节材 《    【。 11  切—削加工与电》加工（电解、电火】花）相比较前—者节：能效果显著》如，在切削等量》金属情况下电加工与！切削加工的能耗比大！约是电火花为—96:1《电解为37:1【 》     1—2  新产品开发】试制过程中的零【。件机械加工采用计算！机，。。与数控？设备联？网技术可缩短—新产品开发周—期还：能减：少机械加工》时间及设备的—固定损耗减少—零件的装夹》和搬运次数从而【达到节能《的效果 【 9.0.2  ！采用：本条规？定的机？械加工设备的效【果，。说明 —  ？   1  由【于工作台（》包括加工件）—运，动（如？龙门刨频繁移—。动笨重的工件和机】床台面）能》耗大于刀具》。运动的能耗》（前：者的重量往》往大于后者）故对重！型零部件的》加工作？了“应采用刀具运动！。而工作？台不：。动的机械加工设【备”的？规定 【     2—  采用先》进的专用《机床、组合机床【、，。。自动线？、加工中心等机械加！工设备可减少—设，。。备的数量、辅助设】施和场地面积采用】专用工装夹具—能减少划线、装【。夹，等辅助？时间：提高设备的利用【率减少工装系数【从而降？低能耗 【   《  ：。3  ？。多品种、小批—量的零件加工要【求千：差万别？宜采用灵活性和【适，应性强的通》。用和数？控机床如《。采，用一：机多能的加工中心】将零件机械加工的】某些工序或》大部：。分，工序集中到加工【中心上一次》。装夹加工完》成可减少零件的装卸！次数和搬运》工作量从而可减少设！备数量和装卸运【输，。的能耗尤其是—机床数控率越高生】产效率越显著 ！。     4 ！ 自动上下料系统具！有快速？、高效的特点加【上智能化能提高【2，0％以上的机床【。利用率节约材—料及减少机床—工作时间利于—实现一？。人多机操《作  】   5 》 交：换工：作，台或多工作台能使】工件装夹与零—件加工时问》重叠提高机床—利用：率 ？ 9.0【.3  由于大型】零件具？有尺寸大《。、重量重的特点【其机械加工设—。备，集中：布局可以缩短零件的！运输路线《减少运输能耗且【能够集中建》设大起重能力厂房减！少建设成《本集中设置精—密加工或精密测量】的恒温？间、空调间节能效】果显著 》 9》.0.4《  我国中、小批】量生产所用的—机械加工设备的【负荷率一《般在75％～—8，0％；大《批量生产《的负：荷，率一般在《80％～85％面轴！承、：汽车等？大批量生产》的行业均大》于85％甚至达到9！。5％：以上从节约能源出】发应：尽量提高设备负荷率！。并且要求各》工序生产设备加【工，能力基本《均衡才能获得全局设！备的高效利用— ： ？ 9.0.5 【 批：量大、形《状特殊的零》件毛坯如汽轮机叶】片采：用异形？。钢材或精化毛坯不仅！可以节约大量的【合金钢材和运输能】耗还可减少大量【的机：械加：工量和切削》能耗 【 ，9，.0：.6  《异形板状零件毛坯】的下料？采用激光切割—、，等离子切割或高压水！力切割下料》不仅：工效高又能实—现自动化加》工而且毛坯精度【高节约原《材料 【 9.0.7  采！用不重磨刀具、硬】质合金刀具等—先进的切削刀—具与普通刀具相比】较可以减少换刀【、机床停机或启【动次数？从而减少机床—停机和启动能耗 ！ ？ ，9.0？.，8  切削加工所】需的：刀，具采用由《刀具：专业厂生产的刀具】有利于提《高专业化生产的程】度提高生产》设备利用《率减少单位产—品能：耗 》 9？。.0.9  —采用数字化》、，集成：。化、智能化、激【光等先进《的测量装置与—采用手工测量比较前！者可以减少人为因】素影响？和停机次《数检测效率大大提高！因而减少机床的停】机启动能耗及机床】空载（如磨削加工当！手工测量时》磨头仍需空转）【能耗且可提高检【测数据的精确性【。 《。 9.《0.10  —采用各？种，超硬、？耐，。高温刀具和硬—质，合金涂？层刀：具等切削轻合金材料！时在高速《、，高温的情况下不用】切削液？切削效率《更高加？工不能用纯》粹干：切削的材料》加工时可采用高速】喷射雾？化的微量《润滑液到切削区液体！气化吸收大量—的热量工《。件仍然保《持表面干燥切削可】节约大量冷却—液并且不产生废切削！液实：现绿色切《削 【9.0.11—  采用冷却—液集中处理》系，统各设备《使用的冷却液统一】集中：过，。滤净化后的净—液再集中供各设备使！用实际？使用表明采用冷却】液集中处理系—统表面粗《糙度：在Ra？0.05μ》m～：3.2μ《m区间的加工—零件：其表面粗糙度可提】高半：个级差生产效—率可提高5％～【30％废品率可降低！6，％～8？％ 【9.0？.12  采用【。“烫焊锡《铋合：金”、热喷法—、涂刷新材料等工艺！可减：。少刨削？和磨削？的工作量从而—减少机？床的采用数量减少】。切削：能耗 — 9.《0.13  采用远！红外加热与》采用：电阻加热《。比较前者节能效果显！。著如某？厂的变压器硅钢【片涂漆？烘干将原《来的电阻加热改【为远红外加热功率】。由240kW减少】到9：0kW？节，电效果？显著 ？ ，