9 — 机械加工》。 【 9.0.》1  采用》本，条规定的《工艺可分别取—得，以下效果 ！     》1  采用成组技】术及计算机》技术把工艺特征【。相似的零件归类扩】大各类零件的生【产批量可提》高设备利用率减【少设备的数量及相应！的辅助设施减—少投：资和能源消》耗， 》   ？  2？  对于《新产品开发》试制和可《制造性验证》个性化、单件、【小批量？和形状复杂零件制造！以及快速模》具制造运用快速【成型制造技术—均显现出其高—效率省去了零件毛坯！的，模具制造大》大缩短了《制造：周，期针对不同零—件特点可采用—。熔融沉积《、分层实体、激光烧！结等快速成型技术】 ：    【 3  采》用拉：削、冷搓、冷镦、冷！轧、：滚压等少《无切削加工与—。采用：切削加工比较一般】可节能50％节约材！。料20％～50【％ 《     【4  各种》机械加工方法—组，合的：复合：。机床加工技》术采用多主》轴、多？刀，架、机械上下料、自！动砂轮？修磨装置《等并能在一次装夹】情况：下完成车、铣、钻、！攻丝、镗、》磨等各种工序—组合：大幅度减少辅助【时，间，提高生产效率 ！ ：  ：。   5  —采用精车或精铣【比磨削？节能显著如切—除同量？金属磨削的》能耗大约足车削【的20倍～30倍】是，铣削的1《0倍：  【   6  —采，用，。多刀多刃切削、强】力切削和高速切削】与采：用，常，规，。切削相比可提高工效！缩短加工《时间从？而减少机《床的固定损耗—（传动电机的—铁损、机《械损、杂散损以【及机床执行机构的】机构损等）若机械加！工时：间减少1《/3则节能效果可】达2：3％以上 —    【 7  《高速干切削工—艺是基于高速—切削技术和干切【削技术具有降低【切削力、工件—热变形小等特点【。。并可获得高》的，表面：。。质，量加工效率提高2】0％到2倍》以上聚品金刚石【刀具和金《刚石：。。。涂，层刀片适合高速【干切削有色金属【（如铜？合金、铝合金）【以及软合《金和耐磨的高性【能复合？材料；立方氮化【硼，。刀具适合高速干切】削HRC《50以上《淬硬钢？和冷：硬铸：铁等黑色金属—；金属？陶瓷刀具《适，用于灰铸铁》和，钢的高速干切—削  】   8  工【序集中？和多件装夹能够减】少，零件多次装夹减少】加工工序《缩短加工周期 【 ？    》 9  对》。于二维曲线形的金属！模加工？。各种卡板量》具、：凸轮：及模板？。。等，的轮廓加工等采【用数控？线，切割加工《使，轮廓加工余量—大大减少并直接【切割出零件无—需模具制造周期缩短！和成本降低》 》 ，    《。1，0  大余量切割法！如，采用径向切槽和轴向！切槽的方法将余【料整块？或分成几块》取下来或轴类零件】内孔套料工艺代替钻！孔这样？避免：大加工量的加工能耗！浪费且减少加—工时间整块取下【的，余料也比普通加工】产生：。的碎屑更有》价值实现节材 【。     ！11  切削—加工与电加工（【电解、电火花—）相比较前者节能】效果显著如在切削等！量金属情况下—电加工与切削—加工的能耗比大约是！电火花为《96:1电解为3】7:1 】。    《 12？。  新？产品开？发试制过程中的【零件机械加工—采用计算机与数控】设备联网《技术可缩短新产品】开，发周：期还能减少机械加工！。时间及设备》。的固定？损耗减少零》件的装夹和》搬运次数从而达【到节能的效果 ！ ， ：9.0.《2  ？采用本条规定的机械！加工设？备的效果说明 】 ：。     1 】 由于工《。作台（包括加—工件：）运动（如龙门【刨频繁移动笨重的】工件和机床台面）】能耗大于刀具运【动的能耗（前者【的，重量：往往大于后》者）故对重型零部】件的加工作》了“应？采用刀具运动而工】作台不动的机械加工！设，备”的规定》 》     2  采！用先：进，。的专用？机，床、组合机床—。、自动线《、加工中《心等机械加工设【备可减少设》备的数？。量、辅助设施和【场地：面积采？用专用工装夹具【能减少划线、装【夹等：辅助时间提》高设备的利用率减】少工装系数从而降】低能耗 》    【 3  多》品种、？小批量的零件加工】要求千差万别宜采用！。灵活性？和适应性强的—通用和数控机—床如采用《一机多能的加工中】心，将零件机械加工的】某些工序或》大部分工序集中到加！工中心上一》次装：夹加工完成可减【少零：件的装？卸次数？和搬运工作量—从，而可减少设备数量】和装卸运输的能耗】尤，其是机床数》控率：越高生？产效率？。越，显著 《   —  ：4  自动上下【料系统具有快速【、高效的特点加【上，智能化？能，提，高20％以上的机】床利用率节约材料及！减，少机床工作》时间利于《实现一人多机操【作 【  ：。  5  交换【工作台或多》工作台能《使工：件，装夹与零《件加工时问》。重叠提高机床利用】率 》。 ：9.0？.3 ？ 由于大型零件【具有尺寸大、重【量重：的特点？其机：械加工设备集中【布局可以《缩短零件的运—输路线减少运输能】耗，且能：够集中建设大起【重能：力厂房减少建—设成：本集中设置精密【加工或精密测量【的恒温间《、，空调间？节能效？果显著 — 9.0.4 ！ 我国？中，、小批？量生：产所用的机械加【工设：备的负荷率一般在】。75％～80％；】大批量生产》的负荷率一》般在80《％～85％面轴【承，、汽车等《大批量生产》的行业均《大于85％》。甚至达到95—％以上？。从节约？能，源出发应尽量提高】设备负荷率并且【要，求各工序生产设【备加工能力基—。。。。本均衡才能获得全】局设备的高效利用】 ， 9.0.！5  批量》大、形状特殊的【零件毛？。坯，如汽轮？机叶：片采用异形钢材【或精：化毛坯不《仅可以节约》大量的？合金钢材和运输能耗！还可减少大量的【机械加工量和切【削能：耗 9.！0.6  异—形板状？零件毛坯的下料采】用，激光切？割、等离子切割或高！压，水，力切割下《料不仅工效高又【能实现自《动化加工《而且毛？坯精度高节约原材料！ ？ ： 9.0.》7  采用不重磨刀！具、硬质合金刀具】等先进的切削—刀具与普通刀—具，相比较可以减少【。换刀、？机床停机或》启动：次数从而减少—机床停？机和启动能耗— ？ ： 9.0.8 【。 切：削加工所需》的刀具？采用由刀具专业【厂，生产的刀具有利【于提：高专业化生产的程】度提高生产设—备利用率减》少单位产品能耗【 ： 9.0.9！  采用数》字，化，、集成？化、智能化、激光】等先进的测量装置与！采用手工测量—比较前？者可以减《少人为因素》影响和停机次数【检测效率大大提【高因而减少机床的】停机启动能耗—及机床空载》（如磨削加工当【手工测量时磨头【仍需空转《），能耗且可提高检【测数：据的精确性 【 9.0【.10  采用各】种超硬、耐高温刀】具和硬质合金涂【。层刀具等《切削轻合金材料【时在高速《、，高温的？情，况下不用切》削液切削效率更【高加工不《能用：纯粹：干切削的《材料加？工，时可采用高速喷【射雾化的微量润【滑液到切削区液体气！化吸收大量的—热量工件仍然保持表！面干燥？切，削可节约大量冷【却，液并且不产生废切】削，液实现绿色》切削 》 9.0.【11  采用冷【却液集中《处理：系统各设备》。使用的冷却液统一】集，中过滤净化后—的净液再集中供各设！备使用实《际使用表《明采用冷却液—集中：处理系统表面粗糙】度，在Ra0《.05μm》～3.2μm区间的！加工零件其表面【粗糙度可提》高半个级《。差生产效率可提【高5：％～30％废品率】可降低6《％～8％ ！ 9.0.12【  采用“》烫焊锡铋合》。金”、热喷法、【涂刷新材料》等工艺可减少刨【。削和磨削的工作量从！。而减少机床的采【用数量？减少切削能》耗 9.！。0.13  采【用远红外加》热与：采用：电，阻加：热比较前者》节能效果显著—如某厂？的，变压器硅钢片涂漆】烘干将原来的电阻加！热改：为远红外加热功【率由240k—W减少到90kW节！电效果显著 — ，