， 9 》 机械加工 — 【9.0.1  【。采用本条规定—的工艺可《分别取得以》下，效果 ？ 》 ， ，  1  采用【成组技术及计—算机技术把工艺特征！相，。似，的零件归类扩大各】类零：件的生产批量可提高！设，备利：用率：减少设备《的数量及相应的辅】助设施减少投资和】能，源消耗？   】  2  对—于新产品开发—试制和可《制造性验《证个：。性化、单件、小批量！和形：状复杂？零件制造以及—快速模具制造运用快！速成型制造技术均显！现出：其高效率省去—了零件毛坯》的，模具制造《。大大缩短了》制造周期《针，对不：同零件特点可采【用熔融沉积、分层实！体、激光烧》结等快速成》型技术 《 》    3》  采用拉削、冷】搓、冷镦、冷—轧、滚？压等少无切削加工】与采用切削》加工比较一般可节】能50％节》约材料20％—～50？％ 《     4】 ， 各种机械加工方】法组合的复合机【床，加工：。技术采用多主轴、】多刀架、机》械上下料、自动【砂轮：修磨装？置等并能在一次【装夹情况下完—成车、铣、钻、攻丝！、镗、磨等各—种工序组《合大幅度减少辅助】时间提高生》产效率 】     5 【 采用精车》或精铣比《磨削节能显著—如切除同量》。金属磨削的能—。耗大约足车削的【20倍～30倍是】铣削的10倍 ！   》。  6  采—用多刀多刃切—削、：强力切？削和高速切》削与采用常规—切削相比可提—高工效缩短》加工时间从而—减少机床的固定损耗！（传动电机的铁损】、机械？损、杂散《损以及机床执行机】构的机构损等）【若机械加工时间减】少1/3则节能效】果可达2《3％以上 【 ，    》 7  高速干【切削工？艺是基于高速—切，削技：。术和干切削》技术具有降低切削力！、，工件热变形小—等特点并可获得【高的表面质量加【工效率？。提高20％到2倍以！上聚品金刚石—刀具和？金刚石涂层刀片适合！高，速干切削有色金属】（如：。铜合金、铝合—金）以及软合—金和耐？。磨的：高性能复合材料；立！方氮：化硼刀具适合高速干！切削HR《C，50以上《淬硬钢和冷》硬铸铁等黑色金属；！金属陶？瓷刀具适用》于，灰铸铁？和钢的高速》。干切削 —  《  ：。 8  工》序，集中和多件装夹【能够减少零件多【次装：夹减少加《工工序缩《短加工周期》 ： ：     —9  对于二维【。曲线形的金属模加】工，各种卡板量具、凸】轮及模板等的—轮廓加工等采用【数控：线切：割加工使轮廓—加工余？量大大减少并直【接，切割出零件无—。需模：具制造周期》缩短和成本降—低 【    10—  大余量》切割法？如采用径向切—槽和轴向切槽的【方法将余料整块或分！成几块取下》来，或轴类零件内孔套料！工艺代替《钻孔这样避免大加工！量的加工能》耗浪：费且：减少加？工时间整块取—下的余料也》比普：通，加工产生的碎屑【更有价值《实现节材 】 ：。   ？ 1：1  ？切削加工与电—加，工，（，电解、电火花）相】比较前者节能效果显！著如在切《削等量金属》。情况下？电加工与《。切削：加工的？能耗比大《约是电火花为9【6:1电解为3【7:：。1， 》     12【  新产品开发试制！过程中的零》件机械加工采用计算！机与数控《设备联网技术可缩短！新产品？开发周期还能减【少机械？加工：时间：及设备的《固定损耗减》少零件的装夹和搬运！。次数从而达到节能】的效：。果 — 9.0.2 【 采用本条规定【的机：械加：。工，设备的效果说明 ！ 《    1  由于！工，作台（包《括加工件）运动【（如龙？门，刨频繁移动笨重的】工件和机床台面）】能，耗大于刀具运—动的：能耗（前《。。者的重量往往大【于后者）故对重【。型零：部件的加工作—了“应采用刀—具运动？而工作台《不动的机械加工设】备”的规定》 ， 《   ？  2  采用先】进的专用机》床、组合机床、【自动线、《加工中心等机械【加工设备《可减少设备》的数量、《辅助设施和场—地面积采用专用工装！夹具能减少》划线、装夹等辅助时！间提高？设备的利用率减【。少工装系数从而降】低能：。耗 —     3—  多品种、小【批量的零件加工要求！千差万别宜》采，用灵活性和适应性】强的通用和》数控：。机床如采《用一：机多能的加工中心将！零件机械加》工的某些工序或大】部分工序集中到加】。工中心？上一次？装，夹加工完《成可减少零件的装卸！次数和搬《运工作量从而—可，减少设备数量和装】卸运输的能》耗尤：其是：机床数控率越高生产！效率越？显著 —     —4  自《动上下料系》统具有快速、高效】的特点加上智—能化能提高20％】。以上的机床利—用率节约材》料及：减少：机床工作时》间利于实现一人多机！操作 ？     ！5  交换工作台或！。多工作台《能使工件装夹—与零件加工时问【重叠提高《。机床利用率 — 9—.，。0.3  由于【大型零件具有—尺寸大、重》量重的特点》其机：械加：工设备集中布局【可以缩短零件的运】输路线减少运—输能耗且《能够集中建设大起重！。能力：厂，房减：少建设成本集中【设置精密加工—或精：密测量的恒温间【、空调间节能效果显！著 — 9.0.4  】我国中、小批量生】产所用的机械—加工：设备的负荷率一【般在：75％～8》0，％；大批量生—产的负荷率一般在】80％～85％面轴！承、汽车等大批【量生产的行》业，均大于？。85％甚至达到95！％以上从节约能源出！发应尽量提高设备负！荷率并且要求各工】序，生产设备加工能【力基本均衡》才能获得全局设备的！。高效：利用 》 9《.0.5  —批量大？、形状？特殊的零件毛坯如汽！轮，机叶片？采用异形钢材或精】化毛坯不仅可以节】约大量的合金钢材和！运输能？耗还可减《少大量的机械加工量！和，切削能耗 — 9.0.6！  异形板》。状零件？毛坯的下料采—用激光切割、等离子！切割或高压水力切割！下料不仅工效高【又能实现自动—化加：工而且毛坯精度【高，节约原材料》 ， ： 9.0—.7：  采用不》重磨刀具、硬质【。合金刀具《等先进？的切削刀《。具与普通刀》具，相比：较可以减少》。换刀、机床》停机或启《。动次数从而减—少机床停《机和启动能耗 【 9.0.！8  切削加工所】需的刀具采用由【刀具专业厂》生产的刀具》有利于提高》专业化生产的程度提！高生产设备利—用，率，。减少单位产品能【耗 【9.0.9》  采？用，数字化、集成化、智！能化：、，激，光等先进的测—。。量装置与采用手【工测量比较》前者可以减少人【为因素？影响和停机次—数，检测效率大大提高】因而减少机床的【停机启动能》耗，及机床？空载：（如磨削加工当【手工测量《时磨头仍需空转）能！耗，且可提高《检测数据的》精确性 — ？9.0.10  】采用各种超》硬、耐？高温刀具和》。硬质合金涂层刀【具等切削《轻合金材《料时在高速、高【温的情况《下不：用，切削液切削效率更高！加工不能用纯粹干】切削的材料加工时可！。采用高速喷射雾化】的，微量：润滑液到切》削区：液体气？化吸收大量》的热量工件仍—然保持？表面：干燥切削可》节约大量冷却—。。液并且不产生—废切削液实现—绿色切削 ！ 9.0.11【 ， 采：用，冷，却液集？中处理系统各设备使！用的冷却液统—一集中？过滤净化后的净液再！。集中供各设备使用实！际使：用表明？采用冷却液集中处】理系统表面》粗糙度在Ra0.】05μ？m～：3.2？μ，。m区间的《。加工零件其表面【粗糙：度可提高半个级【差，生产效率可提高【5％～3《0％废品率可降【低6％～8％ 】 9》.0：.，12  采用“【烫焊锡铋合金”【、热喷法、涂刷新材！料等工艺可减少【刨削和磨削的工【作量：从而减少机床的采】用数量减少切削能耗！ 《 9.《0.13  —采，用远红外加热与采】用电阻加热比较【前，者，节能效果显著如【某厂的？变压器？硅钢片涂漆烘干将】原来的电阻加—热改为远红外—加热：功率由？240kW减少到】90kW节电—效果显著 —