《9  机械加工 】 — 9.0.1  采！用本条规定的工艺可！分别取？得以下效果 — 》    1  采用！成组技术及计算机】技术把工《艺特征相似的零件】归类扩大《各类零件的生产批量！可提高设备利—用率减少设备的数量！及，相，应，的辅助？设施减？少投资和能源—消耗 《 ：   《  2  对—于新产？品，开发试制和可—。制造：性验证个性化—、单件、小批量和形！状复杂零件》制造以及快速模【具制造运用快速【成，型制：造技：术均：显现出其高效率省去！了零件毛坯的模具制！造大大缩《。短了制造周》期针对不同零—件特：点可采用熔融—沉积、分层实体、】激光烧结等快速成型！技术 【     3  】采用拉削、》冷搓、冷镦、冷【轧，、滚压等少无切削】加工与采《用切削加《工比较一《般可节？能50％节约材料2！0％～5《0％  ！   4  各种机！械加工方法》组合的复合机床【加工技术采用多主轴！、多刀架、机械上下！料，、自动砂轮修磨装】置等并能在一次装】夹情况下完成车、铣！、钻、攻丝、镗、】磨等各种工序组合大！幅度减少《辅助时？间，提高生？产效率 —     5】  采？用精车或精铣比【磨削：节能显著如切—除同：量金属磨《。削的：能耗大？约足车削的20倍～！30倍？是铣削的10倍【  【   6  采用多！刀多刃？切削、强《。力切削和高》速切削与《采用常规切削相【比可提高工效缩【短加工？时间从而《减少机床的固定损耗！（，传动电机的铁损、】机械损、杂散损以及！机床执行机构—的机构？损等）若机械加工】时间减少1/—。3则节能效果可【达23％以上—    ！ ，7 ： 高速？干切削工艺是—基，于高速切削技术【和干切削技术—具有降低切》削力：、工件热变》形，小等：特点并可获得高的表！面质量加工效—率提高20％到2倍！以上：聚品金刚石刀—具和金刚石涂层刀】片适合高速干切削有！色，。金属（？如铜：合金、铝《合金）以《及软合金《和耐磨的《高性能复合材料；】立方氮化硼》刀具：适合：高速干切削HRC5！0，以上淬硬钢和冷硬铸！铁，等黑：色金属；金属陶【瓷刀具适用于灰铸】铁和钢？。。的高速干切削 】 ，  《。   8 》。 工序集中和多件装！夹能够？减少零件多次—装夹减少加工工序缩！短加：工周期 】    《 9  对于二维】曲线形的金属模【加工各种卡板量具、！凸轮及模板等的轮】廓加：工等采用数控线【切割：加工使轮廓加工余】量大大减少并直接切！割出零件无需模具制！造周期？缩，。短和成本降低 ！  《   10 — 大余量《切割法如采用径向】切槽和轴向》切槽的方法将余料】整，块或：分，成几块取下来或轴】类零件内《孔套料工艺代替钻】孔这样避《免大加工《量的加工《能耗浪费且减少加】工时间？。整，块取下的余料也【。比普通？加工：产生的碎屑更有价值！实现节材 —   —  11  切【削加：工与电加工（电解】、，电，火花）相比较前者】节能效果显》。著如在切削》等量金属情况下【电，加，工与切削加工—的能耗比大约是电火！花为：96:1电解—为37:1 — ， ？   ？  1？2  新产品开【发试制？。过程中的零件—机械：。加工采？用计算机与数控设】。备联网？技术可缩短》新产：品开发周期还能减】少，机械加工时间及设备！的固定？损耗减少零件的装夹！和搬运次数从而【达到节能的效—果 ？ ？ 9.0.2  采！用本条规定的机【械加工设备的效【果，说明 ？ ， 《    《1  由于工作【台，（包括加工件—）运：动（如？。龙门刨频繁移动笨】重的工件和机床【台面）能耗》大于刀具运动的能】耗（前者的重量【往，往，大于后者《）故对？重型零部件》的加工作了“应采用！刀具运动而工作【台不动的机械加工】设备”？的规定？ —   ？ 2  采用—。先进的专用机床、组！合机床、自动线【、加工中心》等机械？加工设备可》减少设备的数量、辅！助设施和场地面积】采用专用工装夹具能！减少划线《、装夹？等，辅助时间提高设备的！利用率减少工装系数！从而降低能》。。耗 —    《 3  多品种、小！批量的零件加工要】求，千差：万别宜采用》灵活性和《适，应性：强的通用和》数控机？。。床，如采用一机多能的】加工中心将零件机械！加，工的某？些工：序或大？部分工序《。集中到加工中心上一！次装夹加工完成可】减少：零件的装卸次—。数，和搬运工作量—从而可减少设备数量！和装：卸运输的能耗尤【其是：机床数控率越—高，生产效率《越显著 】     4  自！动上下料系统具【有快：速，、，高效：的特点？加上智能化》能提高20％以上的！机床利？用率：节约材？。料及减少机床工作】时间：利于实现一人多机】操作 【  ：   5《  交换工作台或多！工作台能使工件装夹！与零件加工时问重】叠提高机床》利用率 《 ： 9.》0.3？  由？于大型零件》具有尺寸大、重【量重的？特点其机械加工设备！集中布？局，可以：缩短零件的运—输路线减少运输能耗！且能：够集：中建设大起重能【力厂房减少》建设：成本集？中设：置精密加工或精密】测量的恒温间、空】调间节能效》果，显著 9！.0.4  我国中！、小批量生》产所用的《机械加工设备的【负荷率一《般在75％～80】。％；：大批量生产的负【荷率一般在80％】～85％面》轴承、汽车等大批量！生产的行业均大于8！。5，。％甚：至达到95％以上从！节约能源出发应尽量！提高设备负》荷率并且要》求各工序生产设备】加工能力《基本均衡才能获得全！局设备的高效利【用 《 9.0.【5  批量》大、：形状特殊的零—件毛坯如《汽轮机叶片采用异形！钢，材或精？化毛坯不仅》可，以节约大量的合金钢！材和：运输能耗还可减少大！量的：机，械加工量《和切：削能耗 《 9.【0.6  异形【板状零件毛坯—的下：料，采用：激光切割、》等离子切割或高压】水力切割下料—不仅工效高》又能实现《自，动，化加工而且》毛坯精度高节约原材！。料， 》 9.0.7  采！用，不重磨？刀具、硬质》合金刀具等先进【的切削刀具与—普通刀具《相比较可以减少换刀！。、机床停机或启动次！。数从而减少机—床停机和《启，动能耗 —。 ： 9.0.8  切！削加工所需的刀【具采用由《刀具专？业厂生产的刀具有利！。于提高专业化—生产的？程度提高生产—设备利用率减少单位！产品能耗《。 ？ ： 9.0.9  】采，用数字化、》集成化、《。。智，能化、激光等先进的！。测量装置与采用【手，工测：量比较前者可—以减少人为因素影】响和停机次数检测效！。率大：大提高因《。而减少？。机床：的停机启动能—耗及：。机，床空载（如磨削【加工：当，手工测量时磨—。头仍需空转）能耗且！可提高检测数—据的精确性 【 ， 9《.0.10  采】用各种超硬、—耐高温刀具》和硬质合金涂层刀具！。。等切削轻合金材【料时在高速、高【温，的情况下不用切【削液切削《效率更高加工不【能用纯？粹干切削的》材料加工时可采【用高速喷射雾化的微！量润滑液到切削区液！。体气：化吸收大量的—热量工件仍》然保持？表面干燥《切削可节约大量冷却！液并且？不产生废切削液实现！绿色切削 】 9？.0.11  【采用：冷却液集中》处理系统各设备使】用的冷却液统一【集中过滤净》化，后的净液再》集中供各设备使用实！际，使用：。表明采用《冷却液集中处理系】统，表面粗？糙度在Ra0.【05μm～3.2μ！m区间的加工零件】其表面粗糙》度可提高半个级差生！。。产效率可提高—5％～30》％废品率《可降低6％～8％ ！ 》9.：0.12  —采用“烫焊》锡，铋，合金”、《。热喷法、涂刷新材】料等：工艺可减少》。刨削和磨削的工作】量从而？减，。少机床的采用数【量减少切削能耗 】 ， ， 9.0.【1，3，  ：采用远红《。外加：热与采用《电阻加热比较—前者：节能效果显著如某厂！的变压？器硅：钢片涂漆烘》干将原来的》电阻：加热改？为远红外加》。热功率由240k】。W减少到90k【W节：。电，效果显著 —