8.2 】 涂装 】。 ？8，.2.1  采用】除油、除锈“二合】一”或除油》、除锈、磷化、【钝化等复合处—理工艺与《采，用单一处理工艺相比！前者可缩短》前处理工时》减少清？洗次数提高前处理效！率可：节，约能源但复合处【理工艺槽液稳—定性不易控》制必须试验后再使用！  【。。   电《动工具的能耗—约，为气动工具能耗的1！/8所以采用—电动抛丸《清理工艺《。比气：动喷丸清理工艺【节，能 ？    【 化学处理中采用中！温或常温处理工艺与！采用高温处理—工艺相比由于工【艺温度？降低：可减少加热能耗 ！ 《。    《化学处理工艺中采用！。低，浓度：低污染化学材料【如无磷或生物分解】型脱：脂剂低锌、低渣磷】化液：以及：。逐步取？代磷：化的硅烷《处理液等可节约水】资源和废水处理所需！能源  ！   清洗采—用逆流清洗与单槽】并列清？洗相比较可节约水】资，源 》 8.《2，.2  采用常【温固化、快干或自干！型涂料与采用需要】烘干的有机溶—剂涂料相比》较，可节省烘干》能源还？可，节省：有机溶剂减少污染】 》  ：   采用水溶【性涂：料或合成树脂涂料与！采用有机溶剂涂料】相比较由于不用或】。少用有机溶剂—有利于环境》保护 【  ：   采用固化温】度低于？180？℃的粉？末涂料与传》统的粉末涂料相【比由于固化温—度较低或加热固【化时间缩《短可节省烘干—能，源 8.！2.3  采用本】条规定的《涂，装工艺可获得比【较，理想的效果》。。 ：     1！  当工《件形状简单时—采用压缩空气喷涂】可提高上漆》率减少？油漆耗量节约能源而！且压缩？空气喷涂价》格相对较低 】   》。  当工件形状【复杂时采用静电喷涂！可提高？上，漆率减少油漆耗【。量节约能源 — 》    《2  当《工件外形尺寸较大时！。采用高压无空气【喷涂或高《压无空气静》电喷涂可提高上【。漆率节省涂料耗量】提，高喷涂效率》从而节约能源—。   】  3  采用“】湿碰湿”工艺—可省去中《间烘干工序从而节约！能源而且《可缩短涂装时—间提高？效率 】    4  【采用电泳涂装—工艺与喷涂工艺相比！可，显著提高涂》料利用率和工件耐】蚀性能减少污—染；而？阴极电泳工》艺优于阳《极电泳工《艺 【    《5  采用》自泳漆涂装工—艺，与，电泳漆涂装工艺相】比可：降低设？备投资和维修—保养费用显著降【低能源消耗 ！  ？   6  —。采用无中涂》工艺与有中》涂工艺？。相，比取消中涂工艺过】程，后可减少挥》发，性有机化《合物(VOC)排】放、：。降低设备投资和维】修保养费《用、减少占》地面积、降低—能，源，消耗及？减少人工《费用等？。 ？ 8.2.4】  采用远红—外或高红《。外烘：。干工艺与采用—电阻加热烘》干工艺相《比较前者《温度上？升，。快烘干时《间短：热损失少从而—节约能源 》     ！当工件？外，形复杂？时采用热风循环烘】干工艺可使炉内温】度均匀？且能提高工件烘干品！质， ， 8.【2.：5  ？加热槽设置保—温，层、烘干《。室设：置保温门、》烘干室加《。保温层？可，减少热损失节约【能源：   】  采用桥》式结构或“》Ⅱ”：型结构烘干》室，和直通式烘干室进出！口设置风幕》装置可减少热损【失节约能《源   ！  设置温控装置】。可按需要加热保证炉！内温度满足工件烘】干，条，件，节约能源 】     各种】与环境？。温度温差较大的【介，质管道如热水—。管道：、冷冻水管道、【蒸，汽管道、空》调送风管道》等，应设置？。。保温：层可减少热损失【节约能源 —