8.2【  涂装 ！ 8.》2.1  采用【除油、除锈“二【合，一”：或除油？、除锈、磷化、钝】化等复合处理—。工艺与采用单—一处理工艺相比【。前，者可缩短前》处理：工时减少清洗次数】提高前处理效—率可节约能源但【复合处理工艺槽【。液，稳定性？不易控制必》。须试验？后再使用 —。。     】电动工具的能耗【约为气？动工具能耗的1【/8所以采》用电：动抛：丸清：理工艺比气动喷丸】清理工艺《节能 —     化【学处理中采用中温】或常温处《。理工艺与采用高温处！理工艺相比由于工艺！温度降低可减—少加热能《耗 ？ ， ？    化》。。学处理工艺中—采用低浓度低污染】化学：材，料如无磷或生物【分解型脱脂剂低锌】、低渣磷化液—以及：逐步取代磷化的【硅烷处理液等可节】约水：资源和？废水处理所需能源 ！ 《     清洗采】用逆：流清洗与单槽并列清！洗相比较可节约水资！源，。 8.2！.2：  采用常温—固化、？快干或自干型—。涂料与采用需要【烘，干的有机溶剂—涂料相比较可节省烘！干能源还可》节省：有机溶？剂减少污染 —    】 采用水《。。溶，性涂料或合成—。树脂涂料与》。采用有机溶剂—涂料相比较由于【不用或少用有—机溶剂有利于环境保！护， 》 ， ，   采《用固化？温度低于180℃的！。粉末涂料《与，传统的粉末涂料相】比由于固化》温度较低或加—热，固化时间《缩短可节省》烘干能源 】 8？。。.2.？3  采用》本条规？定，的涂装工艺可获得比！较理想的效果 【 》    1  当工！件形状简《单时：采用压缩空气喷涂可！提高上漆率》减少油漆耗量节约能！。源而且压缩》空气喷涂价》格相对较低》  【。   当工件形状】复杂时？采用静电喷涂—可提高上《漆率：减，少油漆耗量》节约能源《 》     2—  当工件外形尺寸！较大：时采用？高压无空气喷涂【或高压无空气—静电喷涂可提—高上漆率节省—涂料：耗量提高喷涂效率从！而节：约能源 【     3 】 采用“湿碰湿”工！艺可省去中间—烘干：工序：从而节？约能源而且》可缩短涂装时—间提高效率》   】。。  ：4，  采用电泳—涂装工艺与喷涂【工，。艺相比可显著提高涂！料利用率《和工：件耐蚀性能减少污染！；而阴？极电泳工《艺优于阳极电泳工艺！ 》     5  】采用自？泳漆涂？装工艺与电泳漆涂装！工艺相？比可降低设》备投资和维》修保养？。费用显著《降低能源消耗 ！ ：。     6  】采用无中涂工艺与有！中涂工艺相比取消】中涂工艺过程后可减！少挥发性有机化合】物(VOC)排放、！降，低，设备投资和》维修保养费用、减少！占地面积、降低能源！消耗及减《少，人工费用等 ！ 8.2.4 】 采用远《红外或高红外烘干工！艺与采用电阻—加，热烘：干工艺相比较—前者温度《上升：快烘干？时间短热损失—少从而节《约能源 《 》    当工件外形！复，杂时：采用热风循环烘【干工艺可使炉内温】。度，均匀且能《提高工件《烘干品质 ！ 8.2《.5  加》热槽设置保温层、】烘干室设《置保：温门、？烘干室？加保温层《可，减少热损失》节约能源 —     】采，用桥式结构或“【Ⅱ”型结构烘干【室和直通式烘干室进！出口设？置风幕？装置可减少热损【失节约能《源 ： ？   《  设置温》控装：置可按需《要加热保证炉内【温度：满足工件烘干—条，件节约能源 】  《。   各种与环境温！度，温差较大的介—质管道如《热水：管道：、冷冻水管道、蒸】汽管道、空调送风管！道等：应设置？保温层可减少热损】失节约能源 【