8.—2，  涂装《 — 8.2.1  ！采用除油、除锈【“二合一”》或除油、《除锈、磷化、—钝化等复《合处理工《艺与采用单一处理工！艺相比前者可缩短】前处理？。工时减少清》洗，次，数提高前处理效率可！节约：能源但复《合处理工艺槽液稳定！。。性不易？控制必？。须试：。验后：。再使用 —    — 电动工具的能耗约！为气动工具能耗【的1/8所以—采，用电：动抛丸清《理工：艺比气动《喷丸清理工艺节能 ！     ！化，学处理中采》用，中温或常温》处理工？艺与采用高温—处理工艺相比由于】工艺温度降》低可减少加》热能：耗，    ！ 化学处理工—。艺中采用《低浓度？低污染化学》材料如无磷或生【物分：解型脱？脂剂低？锌、低？渣磷化液以及逐步】取代磷？化的硅烷处理液等可！节约水资源》和废水？处理所需《能源  ！   清洗采用【逆流清洗与单槽【并列清洗相比较可】节约水资《。源 8.！2.2 《 ，采用常温固化、【快干或自干型涂【料与采用需要—烘干：的有机溶剂涂料【相比较可《节省烘干《能源还可节》省有机溶剂减少污染！。 —    采用—水溶性涂料或合成树！脂涂料与采用有机】溶剂涂料《相，比较由于不用—或少用有机》溶剂有利于环境【保护 【     采用固】化温度低于1—80℃的粉末涂【料与：传统的？粉末涂料相比—由于固化温度较低】或加热固化》时间缩？短可节省烘》干能源 — ， 8.2.3  ！采用：本条规定的涂装工】。艺可获得比较—理，想的效果 —     1！  当？工件形状简单时采】用压缩空气喷涂可提！高上漆率《减少油漆耗量节【约能源而且压缩空】气喷涂价格相对较低！    ！ 当：工件形状复杂—时采用静电喷涂可】提高上漆《率，减少油漆耗量节【约能：源，    ！ 2  《当工件外形尺寸较】大，时采用高压》无空气喷涂或高压无！空，气静电喷《涂可提高《上漆率节省》涂料耗量提高—喷涂效率从而节【约能源 ！    《3  采用》“湿碰湿《”工艺可省去中间烘！干工序从而节约能】源而且？。可缩短涂装时—间提：高效率 《 》    4 — 采用电泳涂装工艺！与喷：涂工艺相比可—显著提高涂料—利，用率和工件耐蚀性能！减少：污染；而阴极电泳工！艺优于阳极电泳【。工，艺 ： 《   ？  5 《 采用自泳漆—涂装工艺与》。电，泳，漆涂：装工艺相比可降低设！备投资和维修保【养，费用显？著降低能源》消耗： ？ ：    《 6  采用—无中涂工艺与有中涂！工艺相？比取消中涂》工艺过程后可—减少挥发性有—机化合物《(VOC)排放【、降：低设备投资》和维修保《养费用、减少占【地面：积、降？低能源？消耗：及减少人《工费用等 》 8.2】.4  《。采用：远红外？或高红外《烘干工？。艺与采用《电阻加热烘》干工艺？相比较前者温—度上升快烘干时【间短热损失少从而】节约能源 【 ：    《 当：工件外形复杂时采用！热风循环烘干工艺可！使炉内温度均—匀且能提高工件烘】干，品质 【 8.2.5  】加热槽设置保—温层、烘干室—设置保温《门、烘干室加—保温层可《减少热损失节约能】源， ，   【  采用桥》式结构或“Ⅱ”【型结构烘《干室和直《通式烘干室进—出口设置风幕装置可！减，少热损失节约—能，源   ！  设置《温控装置可》按需要加热保证炉】内温度满足工—。。件烘干条件节约能源！。 ：  》   各种与环境】。温度：温差：较大的？介质管道如热—水管道、冷冻水【管道、蒸汽管道、】空调送？。风管道等应设—置保：温层可减少》热损失节约能源 ！