8.2 】。 ，。涂装： 》 8.2.1】 ， 采：用除油、除锈—“二合？一”或除油、除锈】、磷化、钝化等【复合：处，理工艺与采用—单一处理工艺—相比前者可缩短前】处理工时《减少清洗《次数：提高前？处理效率可节—约能源但复合处理】工，艺槽液稳定性不易控！制，必须试验后再使【。用  】 ，  电动工具的能】。耗约为气动工具【能耗的？1/8？。。所以采用电动—抛丸清理工艺—比气动喷丸清理【工艺节？能， ： ？  ：   化学处—理，中采用中《温或常温处》理工艺与采》用高温处《理工艺相比由于【。工艺温度降低可【减少加热能》耗 ？ ？     化学处】理工艺？中采用？。低，浓度低？污染化学《材料如无磷》或生物分解型脱【脂剂低锌、低渣磷化！液以及逐步取代磷】化的硅烷处理液【等可节约水》资源和废水》处，理所需能源 】     【清洗采用逆流清洗与！单，槽并列？清洗相比《较可节约水资源 】 ： 8.2.2 ！ 采：用常温固《化、快？干或自干型涂料【与，。。采用需要烘干的有】机溶剂涂料相比较可！节省烘干能源还【可，节省：有机：溶剂减少污染— ，   【  采用水溶性涂】料或合成树脂涂料】与采用有机》溶剂涂料相比—较由于？不用或少用有机【。溶剂有利于环境保护！ ：     】采用：固化温度低于1【80℃？的粉末涂料与传统的！粉末涂料相比由于固！。。化温度？较低或加热固化时】间缩短可节省烘【。干能源 【 8？.2.3  采【用本条规定的涂装工！。艺可获得比较理【想的效果 】  ？   1  当工】件形状简单时—。采用压缩空气喷涂】可提高上《漆率减少油》漆耗量节约》能源而？且压缩空气喷—涂价格相对较—低 》   《  当？工件形状《复杂：时采用静电喷涂【可提：高上漆率减》少油漆耗量节约能源！   】 ， 2：  当工件外形尺】寸较大时采用高压】无空气喷《涂或高压无空—。气静电喷涂》可提高上漆率节省】涂料耗量提高喷【涂效率？从而节约能源 ！ ：     》3  ？采用：“，湿碰湿”工艺可省去！中间烘干工序从而】节约能源《而且可？缩短涂装时间提【高效率 《   【  ：4 ： 采用电泳涂—装工艺？。与喷涂工艺相比可显！著提高涂料利—用率和工《件耐蚀性能减少【污染；而阴极电泳工！艺，优于阳极电泳—工艺 【  ：   5《  采用自泳漆涂】装工艺与电》泳漆涂装工艺相比可！降低设备投》资和维修保养费用】显著：降低能源消耗— ，   【。。  6  》采用无？中涂工艺与有—中涂工艺相》比取消中《涂工艺过《程后可减少挥发【性，有机化合物(—V，。OC)排放、—降低设备《投资和维修保养费】用，、减少占地面积、】降，低能：源消耗及《减少人工费用等【 》 8.2.4  采！用远红外《。或高红外烘干工艺】与采用？电阻：加热烘干工艺—相比较前《者温度上升》。快烘干时间短热损】失少从？。而节约？能源：   】  ：当工件外形》复杂时采用热风【循环烘干工艺可使炉！内温度均匀且—能提高工件》烘干：品质 】8.2.5  加】热槽设置《保温层、烘干—室设置保温门、【烘干室加《保温层可减》少热损失节约能源 ！ ？  ？   采用》桥式结构或“—Ⅱ”型结构烘干室】和直通式烘干—室进出口设置风【。幕装：置，可减少热损失—。。节，约能源？ 《    》 设置温控装置可】。按需要加热保证炉】内温度满足工件【烘干条件节约—能源 【     各种与】环境温？度温：差较：大的介质管道如热水！管道、冷冻水管道、！蒸汽管道、》空调送风管道等应设！。。置，保温层可《减少热损失节约能源！ ：