《8.2  涂装 ！ 《 8.《2.1  采—用除：油、除锈《。。“二合一”或除油、！除，锈、磷化、》钝化等？复合处理工艺与采用！单一处理工艺相比前！者可：缩，。短前处理工》时减少清洗》。次数提高前处理效率！可，节约能源但复—合处理工艺槽—液稳定性《不，易控制必须试—验，后再：使用  ！   电动工—具的能耗约为气动】工具能耗的1—/8所以《采，用电动？。抛丸清理工艺比气】动喷丸清《理工艺节《能 》     化学处！理中采用中温—或常温处《理工艺与采用—高温处理工艺—相比由于工》艺温度降低可减【少加热能耗》 ？   》  ：化学处理工艺中采】用低浓？度低污染《化学材料如无磷【或生物分解型脱脂】剂低锌、低渣磷化】液以：及，逐步取代磷化的硅】烷处理液等可节约】水资源和废水处【。理所需能源》 —    清洗采【用逆流清洗》与单槽并列清洗相】比较可节约水资源 ！。 ， ， ， 8.2》。.2  《采用：。常温固化、快干【或自干型涂》料与采用需要烘干的！有机溶剂涂料—相比较可节省烘干】能源还？可节省？有机溶剂减少污染 ！ ：     采用！水溶性？涂料或合成》树脂：涂料与采用有—机溶剂？涂料相比较由—于不用或少用—有，机溶剂有利于—环境保护 】     采用固！化温度低于180℃！。的粉末涂料与传统】的粉末涂料》相比由？于固化？温，度较低或加热固【化时间缩短可节省】烘干能源《 ？ 8.》2.3  采用【本条规定《的涂装工艺》可获得比较理想的】效果：    ！ 1  当工件【形，状简单时采用压【缩空气喷《涂可提高上》漆率减少油》漆耗量节《约能源而且压缩【空气喷涂价》格相对较低 】  《   当工件形状】复杂时采用静电喷】涂可提高上漆率减】少油漆？耗，量节约能源 】   》。。  2  》。当工：件外：形尺寸较《大时采用高》压无空气喷涂或高压！无空气静电喷涂可提！高上漆率节》省，涂料耗量提高喷【涂效率从而节约【能源 ？ ：     3 ！ 采用“湿碰—湿，”工艺可《省去中间《烘干工？序，从而节约能》源而且可缩短涂【装时间？提高：效率  ！   4  —采用电泳涂》装，工艺与喷涂工—艺相比可显著—。提高涂料利用率和】工件：耐蚀性？能减少污染；—而阴极电泳工艺优于！阳极电泳工》。。艺 》   《  ：5  ？。采用自泳漆涂—装工艺与电》泳漆涂装工》艺相比可降低设备投！资和维修保养费【用显著降低能源消耗！ ？ ，     6【  采用无中涂工】艺与有中涂工艺相比！取消：中涂工艺过程后可减！少挥发性有机化合物！(VOC《)排放、降低设备】投资和维《修保养费用、减【少占地面积、降低】能源消耗及》减少人工费用等【 8.2！.，4  采用远红外】或高：红外烘干工艺—与采用电阻加—热烘干？工艺相？比较前者温度上升】快烘干时间短—热损失？少从而节《约能：源 》   《。  当工件》外形复杂《时采用热风循—环烘：干工艺可使炉内温】。度均匀？且能提高《工件烘干《品质 8！.2.5  —加热槽设置保—温，。层、烘干室设置【保温门、《烘干室加保温层可】减少热？损失节约能源 【 ？     采【用桥式结构或—。“Ⅱ”？型结构烘干室和直通！式烘干室进出口【设置风幕装置可减】少热：损失节约能源—   】  设置温控装【置可按？需要加热保证炉内温！度满足工件烘干条】件节约能源 】 ？ ，  ： 各种与环境温度】温差较大的介质管】道如热水管道、冷】冻水管道《、蒸汽管道、空【调送风管道等应【。设置保温层可减【少热：损失节约能源 】