？ 8：.2 ？。 涂装？ 】8.2.1  【采用除？油、除锈“二合【一”或除油、—除锈、磷化、—钝化等？复合处理工》。艺，与采用单一处—理工艺相比》。前者可缩短前处理】工时减少清洗—次数提高前处理效率！可节约能《源但复合处理工【艺槽：液稳：。定性不易控制—必须：试验后再使用 ！     电】动工具的能耗—约为气动工具能【耗的1/8所—以采用电动抛丸【清理：工，艺，比气动喷丸清理工】艺节能 ！    化学处【理中采用中温或常温！处理工？艺与采？用高温处理工艺相比！由于工艺温度降低可！减少加热能耗—。    ！ 化学处理》工艺：中采用低《浓度低污染化学【材料如无《磷或生物分解型【脱脂剂低《锌、低渣磷化液以】及逐步取《代，磷化的硅烷处理液】等可：节，约水资源《和废水处《理所需能源 】。     清】洗采用逆流清—洗与单槽并列清【洗相比较可节约水】。资源 》 8.2.【2， ， 采用常温固化【、快干或自干—型，涂料与采用需要烘】干的：有机溶剂涂料—。相比较可节省烘【干能源还可节省【有机溶剂减少—污染 《     采！用水溶？性涂料或合成树脂】涂料与？采用有？机溶剂涂料相比【较由于不用或少用有！。机溶剂有利于—环境保护 — 《    采用固化温！度低于1《80℃的粉末涂料】。与传统的粉末涂料相！比由于？固，化温度较低》或加热固化时间【缩短可节省烘干【能源 》 ：。 8.2.3  】采用本条规定的【涂装工艺可》获得比较理想的效果！ ： ：  ？   1  当【工件形状简单时【采用压缩《空，气喷涂可提》高上漆率减少油【漆耗量节《约能源而《且压：缩空气喷涂》价格相对较低— 《    》 当：工件形状复杂—时采用静电喷涂【可提高上漆率减少油！漆，耗量节约能源— —    2》 ， 当工件外形尺寸】较大时采用高—压无空？。气喷涂或高压无【空气静电《喷涂可提高上—漆，。率节省涂料耗量【提高喷涂《效率：从而节约能源 【 ，。    【 3  采》用，“湿碰湿”工艺可】省去中间烘干工【序从：而，。。节约能源而且可【缩短涂装时间提高】效率：。 》     4 【 采用电泳》涂装工艺与》喷涂工艺相比可【显著提高涂》料利用率和工件耐蚀！性能减少污染；【而阴极电泳工艺【优于阳极《电泳工艺 ！     5  采！用自泳漆涂装工【艺，与电泳漆涂》装工艺相比可降低设！。备投：资和维修保》养费用显《著降低能源消—耗 ： 》    6》  采用无中涂【工艺与有中涂工艺】相比取消中涂工艺过！程后可减少挥发【性有机化合》物(V？OC)？排放、降低设备投资！和维：修保养费用、—减少占地面》积、：降，低能源消耗及减少人！工费用等《 ， ： ： 8.2.4  采！用，远，红外或高红外烘干工！艺与采用电阻加热烘！干，工艺相比较前—者，。温度上升《快烘干？时间短热损失少【从而节？约能源？ ：。    【 当工件外形复杂】时采用热风循—环，烘干：工艺可使《。。炉内温度均匀—。且能提高工》件烘：干品质 【。 8.2.5 】 加热槽《设，置保温层《、烘干？室设置？保温门？、烘干室加保温层】可减少热损失节约能！源 【。    《采用：桥式结构或“Ⅱ”】型结构烘干室—和直通式烘》干室进？出口：。设，置，风幕装置可》减少热损《。。失节约能《源， ， ：     设】置温控装置》可按需？要加热？保证炉内温度满足工！件烘干条件节—约能源 ！    各》种与环境温度温差】较大的介质管道如热！水管道、冷冻水管】道、蒸汽管道、【空调送风管道等应】设置保温层可减少热！损失节约能源 】