？ 8.2  涂装 ！ ， 》 ，8.2.1  采用！。除油、除锈“二合】一”或除油、除锈】、磷化、钝化等复】合处理？工艺与采用单一处理！。工艺相？比，前者可？缩短前处理》工时：减少：清洗：次数提高前处理效率！可节约能《源但：复合处理《工艺：槽液稳定《性不：易控制必须试验后】。再使用？。 《   《  ：电动：工具的能耗》约为气动工具能耗的！1/8所以采用电】动抛丸清理工—艺比气动喷丸清理】工艺：节能 《   —  化学处理中【采用中温或常—温处理工艺》与采用高《。温处理工艺》相比由？于工：艺温度降低可—减少：加热：能耗 】    化学处理工！艺中采用低浓度【低污染化学材—料如无？磷或生物分解—型脱脂剂低锌、【低渣：磷化液以及逐步取】代磷化的硅》烷处理液等可节【约水资源和废水处】理所需能《源  】。   清洗》采用逆流《清洗与单槽并列【清洗相比较可—节约水资《源 8.！2.2  》采用常温固化、【快干或自《干型涂料与采用【需要烘干的有—。机溶：剂涂料？相比较可节省—。烘干能？源还：可节：省有机？溶剂减？少污染 】  ：   采用》水溶性涂料或合成树！。。脂涂料与采》用，。有机溶剂涂料相比】较，由于不用或少—用有机溶剂有利于环！境保护 ！    采用固化温！度低于18》。0℃的粉末涂料与】传统：的粉末？涂，料相：比由于固化温度较低！或加热固化时间【缩短可节省烘—干能源 《 8.2.！3，  采用《本条规？定的涂装工艺—可，获得比较《理想的效果 【    【 ，1，  当工件形—状简单？时采用压缩空气喷涂！可提高上漆率减少油！漆耗量节约能—源而且压《缩空气喷涂价格相对！较低 》  《   ？当工件？形状复杂时采用【静电喷涂《可提高？上漆率？。。减，少油漆耗量》节约能？源 【   ？ 2  当工—。件外形尺《寸较大时采用—高压无空气喷—涂，或高压无空气静电喷！涂可：提，高上：漆率节省涂料耗量】提高喷？涂效率？从而节约《能源： ？   》  3  采用“】湿碰湿”工艺可省去！中间：烘干：工，序从而节约》能源而且《。。可缩：短，涂装时？间提高效率 — ，    【 4  《采用电？泳涂装工艺与喷【涂工艺相比可显著】提高涂料利》用率和工件耐蚀性能！减少污染；而阴极】电泳工艺优于阳【极电泳工艺 — ， ， ，     5 】。。 采用自泳漆涂装工！艺与电泳漆涂装工】艺相比可降低—设备投资和》维修保养费用显【著降低能《源消耗 》 ，  《   6 》 采用无中涂工艺与！有中涂工艺相—比取消中涂工—艺过程后可减少挥发！性有机化合物(【VOC)排放、降】低设备投资》。。和维修保养费用、减！。少占地面积、—降低能？源消耗及减少人工】费用等 》 8.2.4！  ：采用远红外或—。。高红外烘《干工艺与采》用电阻加热烘干工艺！。相比较？前者：温度上升快烘—。干时间短《热损失？少从而节约能源 】 ： ？   ？ 当工件外》形复杂？时采：用热风循环烘干工】艺可使炉内温度均】匀且能？提高工件烘干—。品质 【 ，8.2.5  加热！槽设：置保温层、》烘干室设置保温门】、烘干室加保温层可！减少热损失节约【能，源   ！。  采用《。桥式结？构或“Ⅱ”型结【构烘干室和直—通式烘干室》进出口设置》风幕：装置可减《少热损失节约—能源 【 ，    设置温【控装置？可按需要加热保证炉！内温：度满：足工件烘干条件【节约能？源  】   各种与环【境温度？温差较大《的介质管道如热水】管道、冷冻水管道】。、，蒸汽管道、空调【送风管道等应设【。置保温层可减—少，热损失节约能源 ！