8 — 表面处《理 《。 8】.1  电镀 【 — 8.1.1 【。 本规范电镀—范围是指各种金属】的电镀、电解、电】铸、化学镀、刷镀、！印制版电镀以及金属！的氧化、磷》化、钝化等表面处】理  】   同《一地区电《镀点太多不利—于环境？保，护且造成资源—和能源的《浪费采用专业化协】作，生产可？有效控制由电镀产】生，的污染源的扩散有】利于电镀废水—集中治理有利于保护！环境；同时可提【高电镀？生产线的《生产负荷节约能【源 ：。 》8.1.2  【采用中温或常温去】油，工，。艺节能效果》较，为显：著例如1m3的【。化学：去油槽其温度若从】。90：℃降至35℃进【行计算一班制—生产每年《可节能5.9×1】。04：kW·h — ？     当工件】油污太多时》采，。用单一化学去油不易！除，净而且耗时》耗能采用《电解、有机溶剂和】化学去油相》结合的办法不仅除】油时间短而且易除】净可节约能源—  【  ：。 对于复杂》零件、小型零件及】绝缘材料制成—的零件采用超声波除！油、清洗能》够提高除油速度【改善除油质量降低化！。学药品的消》耗量 —     小五金！等小零件的电—。镀采用螺旋振动法与！采用：化学法进行镀前处】理相比较可减少污】染降低？。能耗 — 8.1.3  ！采用一步法光亮电镀！工艺与机械抛—光工艺相比不仅可以！节省抛光的能—源消：耗和：材料消耗而且—。还，可以减少电镀—。中的能源《消耗减？轻劳：动，强度提高工》效 【    采用低铬】。或无铬钝化等—生，产工艺可《减少：清洗：水用量有利于保护】环境和降《低废水处理能耗 ！ ： 8.1.4  ！采用回收槽设置逆流！、喷：淋清洗比采用并【列清洗节能》 ， 》 ，   如以三级【清洗：为例不？同清洗系统》的耗：。水量指数《为   ！  1  并列清洗！为3：00； —    —。 2： ， 连续逆流》清洗为100； ！     3！  间歇逆流清【洗为55；》 ？     【4  一次喷淋【用水量比三级连【续逆流？清洗用？。水量：少 ？ ： 8.1.5 】 ，采用“多功能—。多流程综合电镀生】产线”可《将一些辅《助槽（如热》水槽、？。。去油：槽、：酸洗槽及有关—漂洗槽等）合用【提高：这些：辅助槽的负荷节【约能源 】 8.1.6 【 一般槽液超过【50℃时槽体—应采取？。保温措施以减少【热量损失烘干槽（设！备）宜采用》热风循环加》热，形式以提高烘干效】率烘干槽（设备）应！设保：温层和采取封—闭措施以减少—热量损？失 《 8.1.7 ！。 本条？根据现行国家—。标准评价《企业合理用》电技术导则GB【/T 34》。85的有《关，规定制订 ！。 ，8.1？.8 ？ 在产气量》相同的条件》下采：用吸吹两用泵与采】用空气压缩机—供气相？比较可节能90％ ！ 8.1.！9  采用槽液抑雾！剂可省？去吸风和净》。化装置减少抽风量】从而减少其能—耗 ？