《。。8 ： 表：面处理？ — ， 8.1  电！镀 《 《 8：.1.1 》 本规范电镀—范围是指各种—金属的电镀》、电解、电铸、【化学镀、刷镀、印】制版电镀以及金属】的氧化、磷》化、钝化等表面处理！ 《 ，    《 同一地区电镀点太！多不利于《环境保护且》造成资源和能源的】浪费：采用：。专业化协作生产【可有效控制》由，电镀：产生的污染源—的扩散有利》于电镀废水集中治理！有利于保护环境；】。同时可？提高电镀生》产线的生产负荷【节约能？。源 《 ：。 8.1.2  】采用中温或常温去油！工艺节能效果较【为显著例如》1m3的化》学去油？槽其：温度若从90℃降至！35℃进行计算一班！制生产每年可—节能5？.9×104kW】·h 】    当工件【油污太多时采用单】一化学去油不易【除净而？且耗时耗能采—用电解、有机—溶剂和？化学去油《。相结合的办法不仅除！油时间短而且易【。除净可节约能源【 ， ？     对【于复杂零件、小【型零件？及绝缘材《料制：成的零件采》用超声波除油、清洗！能够提？高除油速度》改善除油质》量降：低化：学药品的消耗量 ！ ？     小五【金等小零件的电镀采！用螺旋振动法—。与采：用化学法进》行镀前处理相比【。。较可减少《污染降低能耗 【 8.1】.3  采用—一步法光亮电镀工】。艺与机械抛光工艺相！比不仅可以》节省抛光的能源【消，耗和材料消耗而且】还可：以，减少：电镀中的能源消耗】减轻劳动强》度提：高工效 【    》 ，采用低铬或无铬【钝化等生《产工艺可《减少清？。洗水用？量有利于保护环境和！。降低废水处理能耗 ！ 》8.1.4》  采用回收—槽设置逆流、喷【淋清洗比采用并【列清洗节能 ！     —如以三？级清洗为例不同清】洗，系统：的耗水量指》数为  ！   1《。。。  并列清》洗为300； 【    】 2  连》续逆流清洗为100！；  】 ，  3  间歇逆】流清：洗为55； ！  ？   4 》 一次喷淋》用水量比《三，级连续逆流清洗用】水量少 》 ： 8.1》.5：  采用“》多功能多《流程综？合电：镀，生产线”《可将一些辅助—槽（如？热水槽、去油—槽、酸洗槽及有【关漂洗槽等）合用提！高这些辅《助槽的？。负荷节约能源 【 ， ： 8.《1.6  》一般槽液超过5【0℃时槽《体应采取保温措施】以减少热《量损失烘干槽（设备！）宜采？用热风循环加热形】式以提？高烘干效率烘—。干槽（设备）—应设保？温层：和采取封《闭措施以减少热量】损失 》 ， 8.《1.7  》本条根？据现行国家》标准：评价企业合理用电】技，术导则G《。B/T 3485的！有关：规定制订 》 8.【1.8  在产气量！相同的条件下—采，用吸吹两用泵与【采用空气压缩机供】气相比较可节能【90％ —。 ？8.1.9  采用！槽液抑？。雾剂可省去吸风和净！化装：置减少抽风量从而减！少其能？耗 ？