8  表】面处：理 【 8.1  ！电镀 — 8》。.1.1《  ：本规范电镀范—围是：指各种金属的—。电镀、电《解，、电铸、化学镀、刷！镀，、印制版电》镀以及金属的氧化】、磷化、钝化等表】面处理 ！ ，   同一地区【电镀点太多不利【于环境保护且—造成资源和能源的】。浪费采用专业化【协作生产可有效【控制由电《镀产：生的污染《源，的扩散？有利于电镀废水集中！治理有利于保护【环境；同时可提高电！。镀生产？线的生产负荷节【约能源 】 8.1.2—  采用中温或常】温去油工艺》节能效果较为—显著例如1m—。3的：化学去油槽其温度】。若从90℃降至3】5℃：进行：。计算：一班制生产每年【可节能5《。.9×？104kW·h 】 》  ：  当工件油—污太多时采用单【一化学？去油不易除净而【且耗时耗《能采用电解、有【机溶剂和《化学去油《。相，结合：。。的办法？不仅：除油：。时间短而且易除净可！节约能源 【     【对于复杂零件、小】型零件及绝缘材【料制成的零》。件采：用，。超声：波除：油、清洗能够提高除！油速度改善除—油质量降《低，化学药品的》。。消，耗量 】  ：  小？五金等小零件的电】镀采用螺《。旋振动法与采用【。化，。学法进行镀前处理相！比较可减《少污：染降低能耗 ！ 8？。.1.3  采用】一步法光《亮电镀工艺与机械】抛，光工艺？相比不仅可》以节省？抛光的能源消—耗和：材料：。消耗而且《还可以减少电镀【中的能源消耗减轻劳！动强度提《高工：效，。 ：   —  采用《低铬或无铬钝化等生！产工艺可《减少清洗水用量【有利于保护环境和】降低废水处理能耗 ！。。 ， 8.1【.4  采用回收槽！。设置：逆流、喷《淋清：洗，比，采用并列清洗节能】  【  ： 如以三级清洗为例！不同清洗系统—的耗水量指数—为，    ！ 1 ？ 并：列清：洗为300；— —  ：  ：2  连续逆流【清洗为100；【 —    3  间歇！。逆，流清洗？为55？； 》 ：    4》  一次《喷淋：。用，水量比？三级连续逆流—清洗用？水，量少： ： 8.1.5！  采用“多功【能多流程综合电镀】生产：线”：可将一些辅助槽（】如热水槽、》去油槽、酸洗槽【及有关漂洗槽等）】合用提高《这些辅助槽》的负荷节《约能源 【 ：8.1.6》  一般槽液超过】50℃？。。时槽体应采》取保温措《施以减少热量损【失烘干槽（设—备，），宜采用热风循环加热！形式以提高烘干效】率，烘干槽（设备）应设！保温层和采》取封：闭措施以《减少热量损失 ！ 8.1.7 ！ 本条根据现行【国家标准评价企业合！理用电技术导则【GB/T 3—485的有关规定】制订 ？ 8.1】.8  在产—气量相同的条—件下采用吸吹两用】泵与采用空气压缩机！供气相比较可节能9！0％ 》 8.1.【9  采用》槽液抑雾《剂可：省去：吸，风和净化装置减【少抽风量从而减少】其，。能耗 《