。 8  【。。表面处理 ！ ？ 8.1 — 电镀？。 》 8《.1：.1：  本规范电镀【范围：。是指各种金属的电】镀、电？解、电铸《、化学镀、》刷镀、印制版电镀以！及，金属：的氧化、磷化、【钝化等表面处理【    ！ 同一地区电—镀点太多不利—于环境保《护且造成资源和能源！的浪费采用专业化协！作生产可有》效控制由电》镀产生的《污染源？的，扩，散有利于电》镀废水集中治理有】利于保护《环境；同时可提高】电镀生产线的生产】。负，。荷节约能源 ！ 8.1.2 】 采用中温或常【温去油工艺》节能：效果较？为，显著：例如1m3》。的化学去油槽其温度！若从90℃》降至3？5℃进？。行计算一班制—生产每年可节能5.！9×104kW·】h， 》     当工件】油污太多时采—用单一化学去油【不易除净《。而且耗时耗能采用】电解：、有机溶剂》和化学去油相结合的！办法不仅除油—时，间，。短而且易除净可【节约能源 】。     对于复！。杂零：件、小型零》件及绝缘材料制【成的：。零件采用《超声波除《油、清洗能够—提高除油速度改善】除油：质量降低化学药【品的消耗量 【     】。小五金等小零件的电！镀采用螺旋》振，动法：与，采用化？学法进行《镀前处？理，相比较可减少—污染：降低能耗 】 8.1.3  ！采用一步法光亮电】镀工艺与《机械抛光工》艺相比不《。仅可以节省抛光【的能源消耗和材料消！耗而且还可》以减少电镀》中的能源消耗减【轻劳动强度》提高工效 》 ？     采用低！铬或无？铬钝化等生产工艺可！。减少清洗水用量【有利：于保护环境和降低】。废，水处理能耗》 》 8.1.》4  采用回收槽】设置逆流、》喷淋清洗比》采用并列清洗节能 ！ ？ ，。  ：   如《以三级清洗为—例不：同清洗？系统的耗水量指【数为 【     1  并！列清洗为300； ！ 《   ？  2  连续【逆流清洗为》100； 【     【3  ？间，歇逆流清《洗，为55； 】     4  ！一次喷淋用水量比三！级连续逆流清洗用】水量少 — 8.1.5】。  采用“多功能多！流，程综：合电镀？生产线”可将—一些：辅助槽（如热—水槽、去油》槽、酸？洗槽及有关漂洗槽】等）合？。用提高这些辅—助槽：。的负：荷节约能源 ！ 8.1.—6  一般槽液超】过50℃时槽体【应采取保温措施以减！少热量损失烘干槽】（，设，备）宜采《用热风循环》加热：形式：。以提：高烘干效率烘—干槽（设备）应设保！温层和采《取封：闭措施以减少热量】损失 》 8.1.【7  本条根—据现行国家标准【评，价，。企业合理《用电技术导则GB/！T 3485的有关！。规定制订 【 8.1.8】  在产气量相同】的条件下采用—。吸，吹两用泵与采用【空，。。。。气压缩机供气相比】较，可节能90％ ！ 8《.1.9《。 ， 采用？槽液抑雾剂可—省去吸？风和净？化装置减少》抽风量从而》减少其？能耗 《