？。 8  表面—。处，理 》 《 8.《1 ： 电镀 】 8.1—.1  本规—范电镀范围是指各】种金属？的电镀、《电解、电铸、化学】镀、刷镀、印—制版电镀《。以及金？属，的氧化、磷化、钝化！等表面处《理  】   同一》地区电镀点太多【不利于环境保护且】造成资源和能源【的浪费？采，用专业化协作—生产可有效控制由电！镀产生的污染—源，。的扩散有《利于电镀废》。水集中治理有利【于保护环境；同时可！提高：电镀：生产线的生产负【荷节约能源 ！ ， 8.1.》2  采用中温或】常温去油工艺节能效！果较为显著例如【1m3的化》学去油槽其温度若从！90℃降至》35℃进行计算一班！制生产每年》可节能5.9×10！4kW·《h 》     当工】件油污太多》时采用？单一化学去油—不易除净而且耗【时，耗，能，采用电解、有机【。溶剂和化学去—油相：结合的办法不仅除油！时间短？而且易除净》可节约能源 — ，。     对！于复：杂零件、小》型零件及绝缘—材料制成的零件采用！超声波除油、清洗能！够提高除油速度改善！。除油质量降低化学】药，品，的消耗量 ！。  ：   小五》金等小零件的电镀】采用螺旋振动—法与采用化》学法进？行镀：前处理相比》较，可减少污染降—低能耗 【 8.《1.3 《 ，采用一步法光—亮电镀工艺与机【械，抛光工艺《相比不仅可以节省】抛光的能源消耗和】材料消耗《。而且：。还，可以减少电》镀中的能《源消耗减轻劳动【强度提高工效— ：     采！。用低铬或无铬钝化】等生产工艺可减少清！洗水用量《有利于保护环—境，和降低废水处—理能耗 ！8.：1.4  采用回】收槽设置逆》流、喷淋清洗比【采用并列清洗—节能 】  ：  如以《三级清洗为例不【同清：洗系：统的耗水量指数【为 【  ：。  1  并—列，清洗为？300； 】    》。 2  连续逆流清！洗为10《0； 】    3  间】歇逆流清洗为—55； —   》  4  》一次喷淋用水量【比三级连续逆流清洗！用水量少 》 《 8.1《.5  采》用“多功能多流程综！合电镀生产线”可将！一些：辅助槽（如热—水，槽、去油槽、酸洗槽！。及有关漂洗槽等【）合用提《高这些？辅助槽的负》荷节：约能源 【 8.1.6【  一？般槽：液超过？50℃？时，槽体应采取保温措施！以减少？热量损？失烘干槽（设—备）宜采用热风循】环加热形式以提高烘！干，效率烘干槽（—设备）应设保温层和！。采取封？闭措施以减少热【量损：失 ： 8—。.1.7  —本条根据现行国家标！准评价企业合理【用电技术导则—GB/T 》3485的有关规定！制订：。 《 8？.1.8《  在产气量相同】的条件下采用吸【吹，两用泵与《采用空气压缩—机供：气相：比较可节能》90：％ — 8：.1.？9  采用槽—。液抑：雾，剂可省去吸风—和，净化装置减少—抽风量？从而减少其能耗 ！