8  表面！处理： 【 ： 8.？1，  ：电镀 【 ：。 8.1.》1  本规》范电镀范围是指各种！。金属的电镀、电【解、电铸、化学镀】、刷镀、印制版电】镀以及金属的氧化】、磷化、钝化等表面！处，理   ！  同一地区—电镀点太多》。不利于环境保护且造！成资源和能》源的浪费采用—专业化协作生产可有！效，控制由电镀产生的污！染源的扩《。散有利于《电镀废水集中—治理有利于保护【环境；同时可提高】电镀生产线的生【。。产负荷节约能源 ！ 8.—1.2  采用中】温或常温《去油工艺节能效果】较为显？著例如1m3的化】学去油槽《其，温度若从90℃【降至35℃进—行计：算一班制《。。生产每年可节能5】.9×？104kW·h【  【   ？当工件油污太多【时采用单《一化学？去油不易除》净而且？耗时耗能采用—电解、有机》溶，剂和：化学：去油相结合的办法不！仅，除油时间短而且易】除净可节约能源 】     ！对于复杂零》件，、小：型零件及绝缘—材料制成的零件【。采，用超声波除》油，、清洗能够》提高除油速度—改善除油质量降低化！学药品的消耗量 ！ ？     小五【金等小零《。件的电镀采用螺旋振！动法与采用化—学法：进行镀前处》理相比？较可：。减少：污染降低能耗 【 8—.，1.3  采用一】步法光亮电镀工艺】与机械抛光》工艺相？比不仅可以节—省，抛光的能《源消耗和材料消【耗，而，。且还：可以减少电镀—中的能源消耗减轻劳！动，。强度提高工效— —    采用—低铬或无铬钝化【等生产工《艺可减少清洗水用】量有利于保护环境】和，降，低废水处理》能耗 ？ ， 8.1.4！ ， 采用？回收槽设置逆流、喷！淋清洗比《采用并列清洗节能 ！  —   ？。如以：三级：清洗为例不同清【洗系统的耗水量指】。数为 ？     ！1  并列清洗为】300；《 》     2— ， ，连续逆？流清洗为1》0，0； 】    3  【。。间歇逆？流清：。洗为55； 】 ：     4 【 一次喷淋用水量比！三级连续逆流清【洗，用水量少 【 8.1.【5 ： 采用“多功能多】。流程综？合电镀？生产线”可将一些】辅助槽（如热水槽】、去油？槽、酸洗槽》及有关漂洗槽等）】合用：提高这些辅助槽【。的负荷节约能—。源 【8.1.6  【一般槽液超过5【0℃时槽体应采取】保温措施以》减，少热量损失》烘干槽？（设备）宜采—。用热：风循环加热形式以】提高烘干效》率烘：干槽（？设备：）应设保温层和【采取封闭措施—以减少热量损失 】 《 8.？1，。.7：  ：本条根据现行国家标！准评价？企业合理用》电，技，术导则G《。B，/T：。 ，3485的有关规定！制订： ： 8》.1.8  —在产气量《相同的？条件：下，采用吸吹两用泵与采！用空气？压，缩，机供气相比较—可节能9《。0，％ ： 8—.1.9 》 采用槽液抑雾【剂可省去吸》风和净化装》置减少抽风》量从而减少其能耗】。 ：