8  【表面处理 — 《 ？ 8.1 》 电：镀 】 8.1.1  】本规范？电镀范围是指—各种：金，属的电镀、电解、电！铸、：化学：镀、刷镀、印制版电！镀以及？金属的氧化、—磷，化、钝化等表—面处理 》 ？     同一地区！电，镀点太多《不利于？环境保护且造成资源！和能源的浪费采用专！业化协作生产—可有效控制》由电镀产生》的污染源《的扩散有利于电【镀废水集《。中治：理有利于保护环【境；同时《可提高电《镀生产线《的生产负荷节—约能源？ 》。 8.1.2  采！用中温或常温去油】工艺节能效果较为显！著例如1m3的【化学去油槽其温度】若，从90℃降至35℃！进行计算一》班制生产每年—可节能5.9—×104k》W·h？  【   ？当工件油污太多时】采，用单一？化学去油不易除净】而，且耗时耗能采用电】。解、有机溶剂和化】学去油？相结合的《办，法不仅除油时间短而！且易：除净可节约能源 】 ，    【 对于复杂零件、小！型零：件及绝缘材料制成】的零件采用超声波除！油、：清洗能够提高—除油速度《改，善，除油质量降》低化学药品》。的消耗量 】 ，     小五金等！小零件的电镀采【用螺旋振《动法与采《用化学法进》行镀：。前处理相比较可【减，少污染降低能—耗 8.！1，.3  《采用一步《法光亮电镀》工艺与机械抛光工】艺相比不仅可以节】省，抛光的？能源消耗和材料消耗！而且还可以减少【电镀：中的能源《消耗减轻劳动强【。度提：高工效 【 ，     采用【低铬或无铬钝—化等：。生产工艺可减少清洗！水用：量有利于保》护环境和《降低废水《处理能耗 】 8？.1.4  采用】回收槽设置逆—流，、，喷，。淋，清，。洗比采用并列—清洗节？能 —    《 如以三级清—洗为例不同清洗系】统的耗水《量指数为 — ：     1【  并？列清：洗为300》；   ！。  2  》连续逆流《清洗为100； ！ ， ，     3 】。 间歇？。逆流清洗为55；】 》  ：   4 》 ，一次：喷淋用水量比三【级连续逆流清洗用水！。量少 【 8.1.》5  ？采用“多功能多流程！综合电镀生产线”】可将一？些，辅助槽（如热水槽】、去油槽、酸洗槽及！有关：漂洗槽等）合用【提高这些《。辅助：槽的负荷节约能【源， 》 8.1.6 【。。。 ，一般槽液超》过50℃时槽体应采！取保温措施以—减少热量损失—烘，干槽（设备》）宜采用热风循环】加热形式《以提高烘干效率烘干！槽（设备）应设保温！层和采取《封，闭措施以减少热【量损失？ —8.1.7 — 本条根据》现行国家标》。准评：价企业合理用电技术！导则GB/T 3】485的有》关规定制订 — 8.【1.：8  在产》气量相同《的条件下采》用吸吹两《用泵与采用空—气压缩机供气相比较！。可节能90％— 8.1！.9  《采用：槽液：抑雾：剂可省去吸》风和净化装置减少抽！风量从而《减少：其能耗 》