。 8》  表面处理— 》 8.【1  ？电镀 】 8.1》.1  本规范【电镀：范，围是指各种金属的】电镀、电解、电铸、！化学镀？。。、刷：镀、印制版电镀【。以及金属《的氧化、磷》化、：钝化：等表面处《理 【    同一地【区电镀点太多不利于！环境保护且造成资】源和能源的浪—。费，采用：专业化协作生—产可有效控制由【电镀产生的污染源】的扩散有利》于电镀废水集中治】理有利于保护环境；！同时可提《高电镀生产线的【生产负荷节约能源 ！ 8.【1.2？  采用中温或【常温去油工艺节能效！果较为显《著例：如1m3的化学【。去油槽其温度—若从90℃降至3】5℃进行计算—一班制生产每年可】节，能5.9《×104kW·【h ： ：     当】。工件油污《太多时采用单一化学！去油不易除净而且】耗时耗能采用电【。解、有机溶剂和化】学，去油：相结合的《办法不仅《除油：时间短？而且易？除净可？节约能源 》   【  对于复杂零件、！小型零件《及绝缘材《料制：成的零件《采，用超声波除油、清】。洗能：够提高除油》速度改善《除油质量降》低化：。学药品？的消耗量 》。 ？  ？   小五金等小零！件的电镀采用螺旋振！动法与采用化—学法进行镀前处【理，相比较？。可减：少污染降低能—耗 《 8.》1.3？  采用《一步法光亮》电镀工艺与机械【抛光工艺相比不【仅可以节省抛光【的能源消耗和材料】消耗而且还可—以减少电镀》中的：能，源消耗减轻劳动强】度提高工效》 》    《 采用低铬或—无铬钝化等生产工艺！可减少清《洗，水用量有利于—保护：环境和降低废水处理！。能耗 — 8.1.4 】 采：用回收槽设置逆【流、喷？淋清洗比采用并列】清洗节？能   ！  ：如以三级清洗—为例不同清洗—系，统的耗水量指数为 ！     ！1  并列》清洗：为300；》  【   2《  连续逆流清洗】。为100； 【。 ， ，     —3  间歇逆流【清，洗为55； 】  《   4  一【次喷：淋用水？量比三级《连续逆流清洗用水量！少 8.！1.5  》采用“多功能多流程！综合电镀《生产线”可将一【些，辅助槽？（如热水槽、去油槽！、酸：洗槽及有关漂洗槽】等）合？用提高这《些辅助槽的负荷【节约能？源， —8.1.6  一般！槽液超过50℃【时，。槽体应采取保温措】施以减少热量损【失，烘干槽（设备—）宜采用热风—循，环加：。热形式以提高烘【干效率烘干槽（设】备）应设《保温层和采取封闭】措施以减《少热量损失 ！ 8.1.—7  本条根据【现行国家标》准评：价企业合理用电【技术导则GB—/T 348—5的有关规定制订】 8.】1.8？  在产气量相【同的：。条件下采用吸吹【两用泵与采用—空气压缩机供气相】比较可节能90％】 《 ：8.1.《9， ， 采用？槽液抑？雾剂可省去吸风和】净化装置减》少抽风量从而减少其！能耗 ？ ，