， 8  表面处！理 ： 》 ？ 8.1  —。电镀 ？ ？ ？ 8.1.1—  本规范电镀范】围是指各种金—。属的电镀、》电解、电铸、化学】镀、刷？镀、：印，制版电镀以及金【属的氧化、磷—化、钝化等》表面：处理 】 ，  ： 同一地《区电镀点《太多不利于环境保】护且造成资源—和能源的浪费采用】专业化协作生产可】有效控制《由电镀产生的污染源！的扩散有利》于电镀废水集中治理！有利于保护环—境；同时可提高电】镀，生产线的生产负荷节！约能源 【 8？.1.2  采用】。中温或常温去油工】艺节能效《果较为显著例如【1m3的化学去油槽！其，温度若从90℃降】至35℃进行计【算一班制生产—每年可节能》5.：9×104kW【·h —     —当工件？油污太多《时，采，用单一化学去—油不易除净》而且耗时耗能采【用电解、有》机溶剂和化学去油】相结合？的办法不仅除—油时间短《而且易除净可—节约：能源 《。 ：。 ：    对于—复，杂零件、小型零件及！绝缘材料制成—的零件采用》超声波除《油、：。清洗能够提高除油速！度，改善：除油：质量：降低化学药品的消耗！量 ： ：  《。   小五金等【小，零件的电镀采用螺】旋，振动法与采》。。。用化学法《进行镀前处》理相比较可》减少：污染降低能耗— ？ ： 8.1《。.3  《采用一步《法光亮电镀工艺【与机械抛光工—艺相比不仅可—以节省？抛光的能源》消耗和材料消耗【而且还？可以减少电》镀，中的能？源消耗减轻》劳动强？。度提高工效 ！     采用低！铬或无铬《钝化等生产工艺可】减少清洗《水用量有利》于保护环境和—降低废水处理能耗 ！ 》8.1.《4  采用回收槽设！置逆流、喷淋清【洗比采用《并列清洗节能— 》     如以三】。级清洗为例不同【清洗系统的耗水量指！数为 】    1  并】列清洗为30—0； 《。    【 2 ？ 连续？逆流：清洗为1《00； ！    3 — 间歇逆流清洗为5！5；： 》   ？  4  一—次喷淋用水量比三级！连续逆？。流清洗用水》量少 】8.1.5》 ， ，采用“多功能—多流程综合电—。镀，生产线”可将一【些辅助槽（如热【水，槽、去油槽、—酸洗槽及有》关漂洗槽《等）：合用：提高这些辅》助槽的？负，荷，节，约能源？ 《 8.1.—6  一般槽液【。超过50《℃时槽体应采取保温！措施以？减少热量损失烘干槽！（设备）宜采用热】风循环加热形—式以提高烘干效【率烘干槽《（设备）应设保温层！和采取？封闭措施《以减：少热量？。损失： ： 《8.1.7  【本条根据现行国【。家标准？评价企业合理用【电技：。。术导则GB》/T： 3485的有关】规定制？订 《。 8.》1.8 《 在产气量相—同的：。条件下采用吸吹两】用泵与采用空气压】缩机供气相比较可】节能90《％ 8】.，1.9 《 采用槽液抑雾剂】可省去吸风和净化】装置减？。。少抽风量从而减少】其能耗 》