《8  表面处—理 ： 】 8.1  —电镀 》 ： 8.1.1 ！ ，。本规范电镀范—围是指各《种金属的电镀、电解！、电铸、化学镀【、刷：镀、印制版电镀以】及金属的氧化—、磷化、钝》化等表面处理 】   —  同一地区—电镀点？。太，多不利于《环境保护且造成资】源和能源的浪—费采用专《业化协作生产可有】效控制由电镀产生】的污染？源的扩？散有利于《电镀废水《集中治理有利—于保：护，环境；同时可提【高电镀生产线的【生产负荷节》约能源？ 8【.1.2《  采用中温或【常温：去油工艺节能效果较！为显著例如1m3】的化学去油》槽其温度若从90℃！降至：35℃进行》计算一班制生产每】年可节能5》.9×1《04：。kW·h — ， ？    当工件油】污太多时采用单一】化学去油不易除【净，而且耗？时耗能采用电—解、有？机溶剂和化学去油相！结合的办法》。不仅除油时间短而且！易除净可节约—能源  ！   对于复杂【零件、？小型零？件及绝缘材料制成】的零件采用超声波除！油、清？洗能够提高除油速】度改善除油》。。质量降低化》学药品的消耗—量 ？  》   小五金等【。小零：件的电镀采用—螺旋振动法》与采用化学法进行镀！前处理？相比较可减少污染降！低能耗 — 8.》1.3  采—。。用一步法光亮电镀】工艺与机械抛光工艺！相比不？仅可以节省》抛光的能源消耗和材！料消耗而且》还可以减少电—。镀中：。的能源？消，耗减轻？劳动：强度提高工效 】     】采用低铬或无铬钝】化等：生产工艺可》。减，少清洗水用量—有利于保护环境和降！低废：水处理能《耗 ？ 8.1【.4  采》用回收槽设置逆流】、喷淋清洗比—采用并列清洗节能】 ：     】如以：。三级清洗为》例不同清洗系统【的耗水量指》数为 》。     【1  并《列清洗为3》00； ！    2  连】续逆流清《洗为：100； 【  《 ，  3  间歇逆】流清：洗，。为55； ！  ：   4  一次喷！。。淋用水量比》三级连续逆流清洗】。用水：量少 》 ： ，8.：1，.5：  ：采，用“多？功能多流程综—合电镀生《产线”？可将一些辅助—槽，。（如热水《槽、去油槽、酸洗槽！及，。。有关漂洗槽等）【合用提高这些辅助】槽的负荷节》。约能源 【 ：8.1.6  【一般槽液超过—50℃时槽体—应采取保《。温措：施以减少热量—损失：烘干槽（设备）宜采！用热风循环加—热形式以提高—烘，。干效率烘《干槽：（设备）应设保温层！和采取封闭》措施以减少热—量损失 — 8.1.【7  ？本，条根据现行国家标】准评价企业合—理，用电技？术导则GB/T【。 3485》的有关规定制订【 8【.，1.8  》在产气量相同的条件！下采用吸《吹两用泵与采—用空气压《缩机供气相比较可】节能90％ — ： 8.1—.9 ？ ，采用槽？液抑雾剂可省去【吸风和净化装置【。减少抽风量》从而减少其能耗 】 ，