8  表面！处理 — —。8.1 《 电镀 ！ 8.1.1【  本规范电镀范】。围是：指，各种：金属的电镀、—。电解、电铸、化学】镀、刷镀、印制版电！镀以及金属的氧化、！。。磷，化，、钝：化等表面处理 ！。 ？  ：  同一地区电【镀点太多不利于环境！保护且造成》资，。源和能？源的浪费采用专业化！。协作生产可有效控】制由电镀产生的污染！源的扩散有利于电】镀废水集中》治理：有利：于保护？环境；同《时可提高电》镀生产线的生产负荷！节约能源 】 8.1.2  ！采用中温或常温去】油工艺节能》效果：较为显著例如1m】3，。的化学去油槽其温度！若从90℃降至3】。5℃进行计算—一班制生产每年【可节能5.9—×104kW—·，h，   】  ：当工件油污太多时】采用：单一化学去油不易】除净而？且耗时耗能》采，用电解、有机溶剂和！。化学去油《相结合的办法不仅】除油时间短而且【易除净可节约能【源 —     对—于复杂零件、小型零！件，及绝缘？材料制？成，的零件采用超声【波除油、清洗能【。够提高除油速度改善！除油质？。量降低化学药品的消！耗，量 ： ：     小】。五，金等小零件》的，电镀采用螺旋振【动法与采用化学【。法进行镀前处—理相比？较可减少《污染降？低能耗 【 8.1.3【  ：采用：一，步法光亮《。电镀工艺与机械【抛光工艺《相比不？仅可以节省抛光【。。的能源消耗》和材料消耗而且还】可以：减少电镀中》的能：源消耗减轻》。劳动强度提高—工效 】    采》用低铬或无铬钝【化等生产工艺—可，减少清洗《水用量有利于保护环！境和：降，低废水处理能—。耗 【8.1？.4  采用回收槽！设置：逆流、喷淋清洗【比，采用并列清洗节能 ！ 》 ，   如《以三级清洗为例【不同清洗《系统的？。耗水量指《数为 —     1  ！并列清洗《为300《； ？    【 2 ？ 连续逆流清—洗为100； ！ ，    》 3  间》歇逆流清洗为55；！。 ， 》   ？ 4  一次—喷淋用水量比—三级：连续逆流清洗用【水量少 — 8.》1.5  》采用“多《功能多？。流程综合电镀生产】线”：。。可将一些《辅助槽（如》热水槽、去油—槽、酸洗槽及有关】。漂洗槽等）合用【提高这些辅助—槽的负？荷节约？能源 ？ 8—.1.6  一般槽！。液，超过50℃》时槽体应采取保温措！施以减少热》量损失烘干槽（设备！）宜采用热风循环加！热形式？以提高烘干效率烘】干槽（设备）—应设保温层和采【取封闭措施以减【少热量损失 ！ 8？.1.7  本条根！。据现行国家标准评价！企业合理用电技【术导则GB》/T 3《485的有关规定】制，订，。 ： ， ， 8.1.8【  在产气量—相同的？条件下？采用吸吹两用泵与采！。用空气压缩机供【气相比较《可节能？90％ ！8.1？.9  采》用槽液抑雾剂可省去！吸风：和净化装置减少【抽风：量从而减少其能耗】 ：