。 ？ 8 ？ 表面处《理 》 —。8.1 《。。 ，电镀 ？ 【8，.1.？1  本规》范电镀范《围是指各种金属的】电，镀，、电解、电铸—、化学镀《、，刷镀、印制版电【镀以及金属的氧化、！。磷化、钝化》等表面处理 —  — ，  同？一地区电镀点太【多，不利于环境》保护且造成资—源，和能：源的浪费采》用专：业化协作生产可有】效控制由电镀产生的！污染源？的，扩散：。有利于电镀废水【集中治理《有利于保护环—境；同时可提高电】镀，生产线的生产负【荷节约？能，源， —8.1.2》 ， 采用中温》或常温去《油工艺节能》效，果较为？显著例如1m3【的化学去油槽其温】度若从90℃—降至35《℃进：行，计算一班制》生，产每：年可节能5.9×】104kW》·h ？ ， ： ：    当工件油】污太多时采用—单一：化学去油不》易除净而且耗时耗】能采用电解、有【机溶剂和化》学去油相《。结合的办法》。不仅除油时间短而】。。且易除净可节—。约能源 【     对【于复杂零件》、小型零件及—绝缘：材料制成的》零件采用超声—波除油、清》洗能够？提，高除油速度改—善除油质量降低化】学药品的消耗量 】    】 小五金等小零件】的电镀采用螺旋振动！法与采用《化学：法进：行镀前处理相比较】可减：少污染降低能耗 ！ ： 8.1.—3，  采？用一步法光亮—电镀工艺与机械抛】光，工艺：相比不仅《可，以节省抛光》的能源消耗和材料】消耗而且还可以减】少电镀中的》能源消耗减》轻劳动强度提—高工效 ！  ：。  采用低铬或【无铬：钝化等生产工艺【。可减少清洗水—用量有利于保—护环：境和降低废水处【。理能耗 《 8.【1.4  采用【回收槽设置逆流、】喷淋清洗比采用并】列清洗节能 【 《    如以三级清！洗为例不《同清洗系统的耗水量！指数为 ！    1  并】列清洗？。为300； — 《   ？。  2  连续逆流！清洗：为10？0； 【   ？  3  间歇逆流！清洗为55； 】 《    4  【一次喷淋用》水量比三级》连续逆流清》洗用水量少 【 《。8，.1.5  采用】“多功能多流—程综合电《镀生产线”可将【一些辅助槽（如热水！。槽，、去油槽、酸—洗，。槽及有？关，漂洗槽等《）合：。用提高这些》辅助槽？的负荷节约能—源 ： 《 8.1.6—  一般槽液—超过50《℃时槽体应采取【保温措施以减少热量！损失烘？干槽（设备）宜采用！热风循环加热形式以！提高烘？干效率烘干槽（设备！），应设保温《层和采取封闭措【施以：减，。。少热量损失》。 8.1！.，7  本条根据【现行国家标》准评：价企业合理用—电技术导则G—。B/T 3》485的《有关规定制订 ！ ，。 ：8.1.8 — 在产气《量，相，同的条件下采用【吸吹两用泵与采用】空气压缩机》。供气：相比较？可节：能90％ ！ 8.1.9  】采用槽液《抑，。。雾剂可省去》吸风和净化装置【减少抽风量从—而减：少其能？耗 ？