7》。  ：冲压 《 7.】0.1？  大批量生产时】采用卷材《与，采用板材相比可降低！材，料消：耗3：％～6％且可充分利！用压机的有效行程次！数还能大量减少【备料工作量和材【料存放面积》 《 7？.0.2  采用双！排料、多排料、套裁！料，或拼裁料《在大批量生产中可】大大提高原材料【利用率？提高劳动生产—。率节省因《工序分散而造成【的动力损耗 】 7《.0.3 》 在制订冲压工艺时！选用本条规》定的工艺可获得较好！的节能？。。效果 ？。  —   1  大批】量冲：制尺：寸精度较《高的零件时采用【精冲工艺可》一次：达到：精，度要求不需多道工序！保证并且零件质【量稳定生《产率高综合》能耗小 ！    2  预】展拉延成形》系，。指，在拉延前《先作用以弹性极【限内：的单向？预展拉应力以便【继续增加冲压力【后各部分均处于塑性！变形状？态从而稳定成形提】高冲制精《度并且可以》比采用常《规冲压成形工艺降低！冲压力50％ ！ ？   ？ ，3  大、中—型薄：壁回转体零件—。的成形采用旋压【成，型工艺可省》去加热工序并且可】成倍地降低能—。量消耗？ —。    4  复】杂腔体零件的成形】采用高压成形、软模！成形：、高能高速》成形等工艺可使复杂！零件的加工程—序简单化且模具制】造成本低《综合能量损耗较【少 【  ：  5 《 轴类零件的成形】采用超塑成形—或冷挤压成》形工艺均可获得较】好的产品质》量且：可达到较高》的生产效率与—其他加工方法相比】较可综合节能30％！以上 《。    【 6  热》成形技术是以—板料在红热》状，态下冲压成形并【同时在模具内—被冷却淬火为—特征可以成形强【度高达150—0MPa的冲—压件 《    【 高强？度板类零《件的成形采用—金属热？成形：工艺可获《得较好的产品质量】高温下变形阻力小】所需：压力机？吨位小可大幅减少】投资：、能耗单件成本约】降低40《％，。并可减少《模具成本 ！ 7.0.4  减！少冲压件的》拉，延次数可提高生产】效率减？少中间退火和酸洗、！磷化的？能耗 ？。。 》7.0.5 — 本：。条，。主要：根据大、中、小型】冲压设备的加工对】象为充？分利用设备的—能力控制《设备安装容》量，而制订有《利于：提高设备负荷率【和控：制能：耗 ： 《 7.0.》6  ？大批量生产时采【用自动化、半自【动化的高效冲压设】备及装置如多—工位压力《。机、高速冲床、【三动精冲设备、快速！换模装置、自动送料！装置、零《件输出装置等可以】充分利？用压力机的》工，作行程次数消除工】序，间半成品的堆放和】运，输问题？减少：。辅助时？间从而提《。高生产效率减少空载！能耗 《 ， ，。。 7.0.7【  中、薄板—。零件的？剪切、折弯》、卷圆？等加工？采用液压《式设备与其他形式】的设备相比产品【质，量易于？保证可降低综—。合能耗并且有利【于环境保护可减少】噪声污染 】。 7.0.8  ！模，具的选用《与，冲，压工艺？的制：订密切？相关：它们都影响着生产】效率、产品质—。量和制模成本因此】合理地选用》模具更显得重要 ！     1！  大批量生产【时采：用复：合模：具多工位模具—或多工位级》进模具可成倍地【延长模？具使用？寿命提高产》。品质量减少空—载能耗 —  《  ：。 2  小》。批量：生产时采用简易模】具、低熔点合—金模具、中》熔点合金《模具、树脂模—。具，。或组合模《具等可缩短制模【周期和减少制模【能耗 】7.0.9 — 伺服压《力机是由伺服马【达直：接驱动滑块》其在生产效》率、成形性能—、精度要《求方面远《远超过？。普通压力机伺服冲】压压力机与》传统压？力机相比可》节能30％～4【0％ 《