7  冲压！。 【 7.？0.1  》大批量生产时—采用卷？材与：采用板？材，相比可降低材料【消耗3？％～6％且可充【分利用压机的有效行！程次：数还能大量减少备料！工作量和材》料存：放面积？。 —7.：0.2？  采用《双排料、多排料【、套裁料《或拼裁料在大批【量生产中可大—大，。提高原？材料利用率提高劳动！生产率？节省：因工序分散而造成】的动力损耗 —。 ？ 7？.0.3 》 在制订《冲压工？艺时选用本条—规定的工艺可—获得较好的节能效果！ 《 ，   ？  1 《。 大：批量冲制尺》寸精度较高》的零件？时采用？精冲工艺可一—次达到精度要—求不需？多道工序保》。证并且零件质量稳定！生产率高综合—。能耗小？  【   2  预展】拉延成形系指在拉延！前先作用以》弹，性极限内的单—向预展拉应力以便】继续：增加冲压力后各部】分均处于塑性变【形状态从而稳—定成：形提高冲制》精度并且可以—比采用常《规冲压？成形工？艺降低冲《压力：。50％ 】     3  】大、中？。型薄壁回转体零件的！成，形采用旋压成型工艺！可省去加热工序【并且可成倍地降【低能量？消耗 —     4【  复？杂腔体？零件的成形采用高】压，成形、软《模成形、高能—高，速成形等工艺可【使复：杂零件的加工程序简！单化且模具制造【成本低综合能量【损耗较少 【。。。     5】  ：轴类零件的成形【采用超塑成》形或冷挤《压成形工艺均可获得！较好的产品》质量且可达到较高的！生产效率《与其他加工方法相比！较可综合节》。能30％以上 【。 《     》6，  热成形技术是】以板料在红热状态下！冲压：成形并同时在模具】内被冷？却淬火为特征可以】成形强度高达—15：00MP《a的冲压件 】     高】。强度板类零件—的成形？采用金属热成形工艺！。可获得较好的产品】质量高温下变形阻力！小所需压《力机吨位小》可，大幅：减少投？资、能耗单件成本】约降低40％并可减！少模具成本 — 》7，.，。0，.4  《减少：冲压件的拉延—次数可提高生产效】率，减少中间退火和酸】洗、：磷化的能《耗 ？。 ： 7.0.5  ！。本条主要根据—大、中、小型冲压】设备的加工对象为】充分利用设备—的能力控制设—备安装容量而制订有！利于提高设备负荷】率，。和控制能耗 ！。 7.0.—6  大批》量生产时《采用自动化、半自动！化的高效冲压—设备及？装置如多工》位，压力机、《高速冲床、三动【精冲设？备、快速换模装置】。、自动送《料装置、零件输【出装：置等可以充分—利用压力《机，的工作行程》次数消除工序间半成！品的堆？放和运？输，。问题减少辅助时间】从而提高生产效率减！少空载能《耗， ， 7.0.！7  中《、薄：板零件的剪切—、折：弯、卷圆等》加工采？用液压？式设备与其他形【式的设备相比产品质！量易于保证》。可降低综《合能耗？并且有？。利于环境保护可减】少，噪声污染 】 7.0.—8，  模具的选—用与冲压工艺的制】订密切相《关，它们都？影响：着生产？效率、产品质量和】制模成本因此合理】地选用模《具，。更显：得重要 【     1 】 大批量生》产时采用《复合：模，具多工位模具或多工！位级进？模具可成倍地延【长，模具使用寿命提高产！品质量减少空载能】耗  】   2  小批量！生产时采用简易【模具、低熔点合金模！。具、中熔点合金【模具、树脂》模具或组《合模具等可缩短制模！周期和？减少制模能耗— 7.】0.9  》伺服压力机是由伺】服马达？直接驱动滑块其在生！产效率、《成形性能、精度要求！方面远远超》过普通压《。力，机伺服冲压压—力机与传《统压力机《相比可节《能30％～40％ ！ ，