《7  冲《压 ： 7.！0.1？  大批量生—产时采用卷》材与采用板材—相比可降《低材料消耗3％～6！％且可充分利—用压机的有效行程次！数还能大量减少备】料工作量和》材料存放面积— 7.】0.2 《 采：用，双排料、《多，。。排料、套《。裁，料或拼？裁，料，在大批量《生产中可大大提高】原材料利用率提【高劳：动生产率节》省因工序分散—而造成的《动力：损耗 ？ 7—.0.3  在【制订：。冲压工艺时选用本条！规定的工《。艺可获得较好—的节能效果》 》     》1，  大批量冲制尺寸！精度较高的零件【时采用精冲工—艺可一？次达到精度要—求不需？多道工序《保证并且零件质量】稳定生产率高综合能！耗，小 ： ？   《。。  2  预展拉】延成形系指在—拉延：前先作用以弹性极】限，内的单向预展—。拉应力以便》继续增？加，冲，压，力后各部分》均处于？塑性变？形状态从而稳—定成形提高冲制【精度并且可以—。比采用常规》。冲，压成形工艺降低冲压！力50％ ！  ：。   ？3  大《、中型薄《壁回转体《零件的成形采用旋】压成型工艺》可省去加热工序并且！可成倍地《降低：能量消耗 ！  ：   4  —复杂腔体《零件的成形》采用高压成形、软模！成形：、高：能，高速成形《等工：艺可使复杂零件的】加工程序《简单化且模》具制造成本》低综合能量》损耗较少 【  《   5《。  轴类零件的【成形采用超塑成【形或冷？挤压成形工艺—。均可：获得较好的》产，品质量且可达到较高！的生产？效率与其他》加工：方，法，相比较？可综合？节，能3：0％以上《 —    6  热】成形技术是以板料】在红热状态下冲【压成形并《。同时：在模具内被冷却淬火！为特征可以成形强】度高达1500M】Pa的冲压件 ！ ， ，    《 高强？度板类零《件，的成形采用金属热】。成形工？艺可：获得较？。好的产？品质量高温下变形】阻力小所需压力机吨！位小可大幅减少投资！、能耗单件成本【约降低？40：％并：可减少？模具成本 》 7.0.！4  减少冲压件】的，拉延次数可提高生】。产效率减少中间退火！和酸洗、磷》化的能耗 】 7？.0.5  本【条主：要根据大、中、小型！冲压：设备的？加工对象为充分利】用设备的能力控【制设备安装容—量，而制订有《。利于提高设备负荷】率和：控制能？耗 【7.0.6》  大批量生产时】采用自动《。化、半自《动化的高效冲—压设备及装置—如多工位压力—机、高速冲》床、三动精》冲，设备、快速》换模：装置、自动送—料，装置、零件输出装置！等可以充《分利用压力》机的工作行程次数】消除工序间》半成品的堆放和【运输问？题减少辅助时—间从而提高生—产，效率减少空载能耗 ！ 7—。.0.7  中【、薄：板零件的剪切、【折弯、卷圆等—加工采用液》压式设？备与其？他形：式的设备《相比产品《质量易？于保证可降低综【合，能耗并且有利—于环境？保护可减少噪—声，污染： 》。。 7.0《.8  模具—的选用？与冲压工《艺的制订密切相【。关，它们：都影响着生产效率】、产品质量和制模成！本因此合《理地选用模具更显得！重要 —     1  ！大批：量生产时采用复合】模具多工《。位模具或多工位级】进模具？可成倍地延长模具】使用寿命提》高产品质量减少空载！能，。耗 《 ，     2  ！小批量生产时采用简！易模具、《低熔点合金模具、】中熔点合《金模具、树》脂模具或组合模具等！可缩：短制模周期和—减少制？模能：耗 7】.0.？9，  伺服压力机是由！伺服马达直接—驱动滑块其》在生产效率、成形性！能、精度要求方面】远远超过《普通压力机伺—服，冲压压力机与传统】压力机相比可节【能3：0％～40％— ：