7 — ，。冲压 》 7.0.！1  大《批量：生产时采用卷—材与采用板材相【比可降低材料消耗】3，％～：6％且可《充分利用压机的【有，效，行程：次，数还能大《。量减少备料工作量和！材料存？放面：积， —7.0.2 — 采用双《排料、多排料—、套裁？料或拼？裁，料在：大，批量生产中可—。大大提高原》材料利用率》提高劳动生产率节省！因工序分散》而造成？的动力损耗 】 7.0.【3 ： 在制？订冲压工艺》时选用本条规定的】工艺可获得较—好的节能效果 】     】1  大批》量冲制尺《寸精度较高的零件】时采用精冲工艺可一！。次达到精《度要：求不需多道工序保证！并且零件质量稳定生！产率高综合能耗小 ！ ：。    — 2 ？ 预展？拉延成形系指—在拉延前先作用以弹！性，极限内的单向预【展拉应力以便—继续增加冲压—力后各部分均—处于：塑性变形状态—。从而：稳定：成，形提高冲制精度并且！可以比采用》常规冲压成形工【艺降低冲压力50％！ 》     3  】大、中型薄壁回【转体零件的成形采用！旋压成？型工：。艺，可省去加热工序并】且可成倍地降—低能量消耗 —     ！4 ： 复杂？腔，体零件的《成形采用高压成形】、软模成形、—高能高速成》形等工艺可使复【杂零件的加工程序】简，单化：且模具制造成本低综！合，能，量损耗较少 ！     5 】 轴：。。类零件？的成：形采用？超塑成形《或冷挤压成形工【艺均可获得》较好的产《品质：量且可达到较—。高的生产效率—与其他加工方法相】比较可综合节能30！％以上 ！   ？ 6 ？ 热成形技术是【。以板料在红热状态】下冲压？成形：并同时在模具内被冷！却淬火为特征可以成！形，强度高达《1500MP—a的冲压件 】     高】强，度板类？零件：的成形采用金属热】成形工艺可获得【较好的产品》质量高？温下变形阻力小【所需压力机吨位小可！大幅减少投资、能】耗单件成《本约降低40％并】可减少？模具成？本 7.！0.4  减少【冲压：件的拉？延次：数可提高生产效率减！少中间退火和酸洗】、磷化的能耗 】 ： 7.0.5 】 本条主《要根据大、中、【小型冲压设备的加】工对象？为充：分，。利，用设备的能力—控制设备安装—。容量而？制订有利于提高设】备负荷率和控制【。能耗 《 7.—0.6  》大批量生《产时采用自动化、】半自动化的高—效冲压设备及装置如！多工位压力机、高速！冲床、三动精冲设】。备、：快速换模装置、自】动，送料装？置、零件输出装置等！可以充分利用压力机！的工作？。行程次数《消除工序《。间半成品的堆放【和运输问题减少辅助！时间从而《提高生产效率减【少空载能耗 】 ： ，7.0.7  【中、：薄板零件的》剪切、折弯、卷圆】等加工采《用液：压式设备与其他形】式的：设备：相比产品《质量易？于，保证可降低》综合能耗并且有【利于环境保护可减少！噪声：。污染 ？ 7.0】.8  模具的选】用与冲压工艺的【制订密切相关—它们都影响着生【产效：率、产品《质量和？。制模成本因此—合理地选用模具【更，显得重要 —     1！  大批《量生产时采用复【合模：具多工位模》具或多工位》级进模？具可成？倍地延长模具使用】寿命提高产》品质量减少空载【能耗 【     2  小！批量生产时采用【简易：模具、低熔点合金模！具、中？熔点合金模具、树】脂模具或组合模【具等可缩《短制模周《期和减少制模能耗 ！ 《 7.0《.，9  伺服》压力：机是由伺《服，马达：直接：驱动滑块其》在，生产效率、成形【性能、？精度要求方面远【远超过普通压力【机伺服冲压》压力机？与传统压力机相【比可节能30—％～40％ 【