7  冲压！ 7！.0.1  大【批，量生产时《采用卷材与采用板】材相比可降低材料】消耗3％～6％且】可充分利用压—机的有效《行程次数还能大量】。减少：备料工作量和材【料存放面积 ！ ，。 7.？。0.：2 ： 采用双排料、多排！料、：套裁料？或，拼，裁料在大批量—。生，产中可大《大提高？原材料利用率—提，高劳：动生：。产率节省因工序分散！而造成的动》力损耗 《 》。7.0.3  在制！订冲压工艺时选用本！条，。规定的工艺可获得较！好的：节能效果 》 《     1  大！批量冲制尺寸—精度较高的零件时采！用精冲工艺可一次】达到精度要》求不需多《道工序保证并且零件！质量稳定生产率【高综合能《耗小  ！  ： ，2  预展拉延【成形系指在拉延【前，。先，作用以弹性极限内的！单向预展拉应力以便！继续增加冲》压力后各部分均处】于塑：性变形状态》从而稳定成形提高】冲制精度并》且，可以：。。比采用？常规：冲压成形工艺降低冲！压，力50％ 》 ，     】3  ？大、中型薄壁回【转体零件的》成形采用旋压成型】工艺：可省去？加热工序并》且可成倍地》降低：能量消？耗 ： ：     【。4  复杂腔体零】件的成形采用高压成！形、软？模成形、高能高速成！形等工艺可》使复杂零件的加【。工，程序简？单化且？模，具制造成本低综合能！量损耗较少 — ，    【 5：  轴类零件的成形！采用：超塑成形或》冷挤压？成形工艺均可获【得较好？的产品？质，量且：可达到较高》的生产效率与—其他加工方法相比较！可综合节能》3，0％以上 ！。  ：   6  热成形！技术是以《板料：在红热状态下—冲压：成形并同时在模具内！被冷却淬《火为特征可以成【形强：度高达1《50：0MPa的冲—压件 ？  —   高《强度板类零件的【成形采用金属热成形！工艺可获《。得较好的产品质【量高温？下变形？阻力小所需》压力机吨位小—可大：幅减少投资、—。。能，耗单件成本》约降：低40？％，并可减少模具—成本 — 7.0.4【  减少冲》压件的拉延次—数可提高生产—效率减？。少中间退火和—酸洗、磷《化的能耗 ！。 7.0《.5  本条主要根！据大、中、小型冲压！设备：的，加工对象为》充分利用设备—的能力控制设备安装！容量而？制订有利于提高设】备负荷率和》控制能耗 】 7.0》.6  《大批量生产时—采用自动化、半自动！化的高效《冲压设备及装—置如多工位压力【机，、高速冲床、三动】精冲设备、》快速换模装置、【自动送料装置、零件！输出装置等可—以充：分利用？压力机的工作行【程次数消除工—序间半成品的—堆放和运输问题【减少辅助时间从而提！高生产效率减—少空载能耗》 7【.0.7  中【。、薄板零件的剪【切、折弯、卷圆等加！工采用液压式设备与！其他形式的》设备相比《产品质量易于保证】可降低综合能耗【并，且有利于环境保护】可减少噪声污染 ！ ，。 ？7.0.8》。  模具的选用【与冲压工艺的制【订，密切相关它们都影响！着生：产效率、产品质量和！制模成本因》此合理地选用模具更！显得：重要 】  ：  1  大—批，量生产时采用—复合：模具多工位模具或多！工位级进模具—可成倍地延长模具使！用寿命提高产品质】量减少空载能耗【 —    2  【小批量生产时—采用简易《模具、低熔点—合金模具、中熔点合！金模具、树脂模具】或组合模具等可缩】短制模？周期：和减少制模能耗【 ：。 7.0【.9：  伺服压力机是】由伺服马《达直接驱动滑块其】在生产效《率，、，。成形性能、精度【要求方面远远—超，过，普通压力机伺—服冲压压《力机与传统》压力机相比可节能3！0％～4《0，％ ？