7  冲】压 》 7.0.1！  大批《量生产时采用卷【材与采用板材相比可！。。降低材料消耗—3％～？6，％且可充分利用压】机的有？效行程次数还能大】量减少备料工作量】和材料存放面—积， 》 7.？0.2  采用双】排料、多排》料、套裁《料或拼裁《。料，在大批量《生产中可《大大提？高原材料《利，用率提？高，劳动：生产率节省因工序】分散：而造成？的动力损耗 】 ： ，7.0.3 — 在制订冲》压工艺？时，选用本条规定—。的工艺？可获：得较：好的节能《效果  ！   ？1，  大批量》冲制尺寸《精度较高的零件时采！用精冲？工，艺可一次达到精度要！求不：需多：道工序保《证并且零件质量【稳定生产率高—综合能耗小》。    ！ 2  预》展拉延成形》系指在拉延前—先作用以《弹性极限内的单向】预展拉应力以便继】续增加冲《压力后各部分—均处于？塑性：变形：状态从而稳定成【形提高冲制精度并且！可以比采用常规冲】压成：形，工艺降低冲压力5】0％ 》     【3 ： 大、中型薄—壁回转体零件的【成形采用旋压成型工！艺可省去加热工序】并且：可成倍地降低能量】。消耗 】  ：  4  复杂腔】体零件的成形采【用高压成形、—软模成形、高—能，高速成形等工艺【可使复杂零件的【加工程序简单—。。化且模具《制造成本低综—合能量损耗较少 】 ，    【 ，5  ？。轴类零？。件的：成形采用超塑成形】。或冷挤压成形工【艺均可获得较好【的产：品质量且可达到【较高的生产效—率与其他加工方法】相，比较可综合节能30！％以上 】     6—  热成《形技术是以》板料在红热》状态下冲压成—。形并同时在模具【。内被冷却《淬火为特征》可以成形强度高达】1500《MPa？的冲压件 》    】 高强度板类—零，件的成形采用金【属热成形工艺可获得！较好的产品质量高】温下变形阻力—小所需压力机吨【位小可大幅减少投资！、能耗单件成本约降！低40％并可—减少模具成本 ！ 7.0.4】  减少冲压件的】拉延次数可提高生产！效，率减少中间退火【和酸洗、磷化的能】耗， —。7.0？.5  本条—主要：根据大、中》、小：型冲：压设备？的加工对象为—充分利用设备—的能力控制设备安装！容量而制订有—利于提高《设备：负荷率？和，控制能耗《 ， ： ， ：7.0.6  大批！量生产时《采用自动化》、半自动化的高效】冲压设备及装—置如：多工位压力机、高】速，冲床、？三动精冲设备、快】速换模装置、自动送！料装置？、零件输出装—置等可以充》分利用压力》机的工作行程次数消！除工序间半成品的堆！放和：运输问题减少辅【助时间从而》提高生？产，效率：减少空载能耗 ！ 7.0.7 ！ 中、薄《板零件的剪切—、折弯、卷》圆等加工采用液压】式设备与其他—形式的设备》相比产品质量—易于保证可降低综合！能耗并且《。有利于环境保护可】减，少噪声？污染 】。7.0？.8：  ：模具的选用与冲压】工艺的制订密切相关！它们都？影响着生产效率【、产品质量和—制模成本因此合理】地，选用模具《更显得重要 ！    》 1  大》批量生产时采用复】合模具多工位模具】或，多工位级进》模具可成倍地延长模！具使：用寿命提高》产品质？量减：少空载能耗 — ： ？   ？ 2：  小批《量生产时采用—简易模具、低熔点】合金模具、中—熔点合？金模具、树脂—模具：或，组合模具等可缩短】制模周期《和减少制模能耗 ！ 7.—0.9  伺服【压力机是由伺服马达！直接驱动滑块—其在生产效率—、成：形性能、精度—要，求方面？远远超过普》通压：力机伺服冲压—压力机与传》统压力？机相比可节能—30％～《。40％ 》