7  冲】压 】 7.0.1  】大批量生产时采【用卷材与采用板【。。材相比可《。降低材料消耗3％】～6％且可》充分：。利用：压机的有效行程次数！还能：。大量减少备料工作量！和材：料存放面积 ！ 7.0.2 】。 采：用双：排，料、多排料、—套裁料？。或拼裁？料在大？批量生产中可大大提！高原材？料利用率提高劳【动生产率节省因工序！。分散：而，造成的动《力损：。耗 【7.0.3 —。。 在：。制订冲压工艺时【选用本条规定—的工艺？可获得较《好的节？能效果？ —。    1 — 大批量冲制尺【寸精度较高》的零件时采》用精冲工艺》。可一次达到精—。。度要求不需多—道工序保证并且零件！质，量稳定生产》。率，高综合能耗小 【。 》    2 — ，预，展拉：。延成：。形，系指在拉延前先作用！以弹性极限内—的单向预展拉—应力以便继续增加】。冲压力后各部—分均处于塑性变【形状态从而稳—定成形？提高冲？制精度并且可以【比采用常规》冲压成形工艺降低】冲，压力5？0％ —    》 3  《。。大、中型薄》壁回转体零件—的成形采《用旋压成型工—艺可省去《加热工序并且可【成倍地降低能—量消耗 《     ！4  复《杂腔体零件的成【形采用？高压成形、》软模成形《、，。高能高速《成，形等工艺可使—复杂零？件的加工《程序简单化且模具制！造成本低综合能【量损耗较少 】。   》  5  轴类【零件的成《形采用超塑成形或】冷挤压成《形工艺均可获—得较好的产》品，。质量且可达到—较高的？生，。产效率与《其他加？工方法相比较可综合！节能：30％以上 【     6！  热成形技—术是以？。板料在？。红热状？态下：冲压成？形并同时在模具内】被冷却淬火为特【征可以成形》强度高达1》500MPa的冲】压件 —     —高强度板类零件的】成形采用金属热成形！工，艺可获得较》好的产品《质量高温下变形【阻，力，小所需压《力机吨位小可大幅】减少投资、能耗单】件成本约降低40】％并可？减少模具成本 【 ： ？7，.，0.4  减少冲】压件：的拉延次数可—提高生产《效率减？少中间？退火和酸洗》、，磷化：的能耗 【 7.《0.5 《。 本条主《要根据大、》中、小型《冲压设备的》加工对？象为充分利用设【备的能力控制设【备安：装，容量而制《订，有利于提高》设备负荷率》和控：制能耗 《 7.0.！6  大批量—生产时采用》自动化？、半自？动化的高《。效冲压设《备及装置如多工位压！力机、高《速冲床、三动—精冲设备、快速换】。模装：置、自动送》料装置？、零件输出装置【等可以充分利用压力！机的工作行程次数】消除工？序间：半成品的堆放和运输！问，题减少辅助时间从】而提高生产》效率减少《空载能耗 ！ 7.0.7—  中、薄板零【件的剪切《、折弯、卷圆等加工！采用液压式设备与】。。其他：形式的设备》相比：。产，品质量易于》保证可？降，低综合能《耗，并且有利于环境【保护可减少噪声污染！ —7.0.8  模具！的选用与冲》压，工艺的制《订密切相关》它们都影响着—生产效率、产品质量！和，。制模成本《因此合理地选—用模具更显得重【要  】   1 》 大批？量生产时采用—复合模具《多工位模《具或多工位级进模】具可成倍地延长【模具使用寿命提高产！。品质量减少空载能耗！ ，  —   2  小批】量生：。产，时采用简《。易，模具、低熔点—合金模具、中熔【点合金模具、树脂模！具，或组合模具等—。可缩短？制，模，周期和减少制模能】耗 ： ， 7》.0.？9 ：。 伺服压力机是由伺！服马达直《。接驱动滑块其—在生产效率、成形性！能、：精度要求方面远【远超过普通压力机伺！服冲压压力机—与传统压力机相比可！节能30％～4【0％ 《