6  【焊接 》 ： 6《.0.1  单【件或：小批量生产的焊【。接件配备的备料、】。成，型、：焊接、检验》等设备设备负荷率】低能源利用率—。亦低因此单件或小批！量生产的焊接件宜】采用协？作生产 《 ， 《。6.0.2  【对于：厚度大于30m【m的：钢板的焊接采用窄】间隙埋弧焊》。或窄间隙气体保护焊！与电渣？焊相比其焊》丝消耗量比电渣【焊降低50％～【70％熔敷率高【20％～30—％并可降《低工件的预热温度】在一定条件下可省去！焊后的？热，处理工？序可综合节能—50％？以，上电子？束焊：不开坡口《不需填丝完成同【一条：焊缝：所需：的电能和费用—远比手工焊和埋弧焊！低生产？率高如焊《200mm》厚，的钢板305mm长！焊缝用电子束只需0！.688h埋弧焊】3h而手工》焊需40h但电【。子束焊接设备投资】较大应根据生产【规模及投资经济【。性采用电子束焊 】 《 6.0.》。3  自《。。。动埋弧焊《适用于长《焊，缝和环缝《的焊接它与手工电弧！焊相比？较可提高焊接速度】3倍～5倍电能利】用率可达90—。％～95％而且可】节约焊丝用量提高】焊接质量《 ？ ， 6？.0.4  在焊】接10mm以下不锈！钢及有色《金属板材时》激光焊不需》要开坡口不》需填充材料》、一次焊《成充分体现》了，高效、节材》、节能？ 6【.0：.5  薄板及【中、小型结》构件的焊接采用气体！保护：。。。焊与采用手》。工电弧焊《相比较可提高生【产率20％～140！％节电5《0％～70％并且】可获得高质量的焊】缝 6.！0.6  大—批量生产时》密封薄？板，构，件的焊接采》用电阻焊工艺—、激光焊《比采用其《他焊接工艺可提高】生产效率5倍～1】0倍综合节能—50％～70％以】上并且焊缝质量稳】定外观平整而且激】光焊更灵活》。、方便故《在汽：车行业？得到推广运用 ！ ， ：。6.0？.7 ？ 对于批量生产的】管材和棒材的对接应！从焊接材料损耗、】电能利用率、—焊，接质量等多方面【考虑 —     —1  对《于管材的对接采用摩！。擦焊与采用》。闪，光焊或电阻焊相比较！输入的电《功率只为闪光焊【或电：阻焊：的10？％～20％可—节，省能源70％—～9：0％采用熔化极或】。钨极氩弧焊》可获得较高》的焊接质量减少返修！工作量 》 ？  ：   2  对于】棒材的对接采用摩】擦焊或脉冲闪光【焊比采用传统的【连续闪光焊和—电阻焊加热密度可】提高3倍～1—5，。倍，可综合？节能70％～90】％采用磁控》旋弧焊输入》的电功？。率只为？闪光焊的《5％～？。10％焊接时间仅】为10％～20％可！节省能源90—％以上 【 ：6.0.8 — 采用本条规定【的，点，。焊工艺可获得—较好的节能效果 ！   —  大批量生产【时采用凸焊工—艺与：采用其他《点，焊工艺相比较可节】电50％而且生产效！率高电极损》。耗小： 《     低【碳钢板的点焊采用】硬规范工艺比—采用软？规范工艺可节—电50％以》上， 》 6：.0：.9  《钢板的下料和坡口加！工，采用数控气割与采用！机械剪切《。相，比较可以《。套料也可准确地加工！出异形坯料》从而提高《材，料的利用率并且【可直接进行I、Y】、，X等形式的》坡口：加工代替部分—机械加工《从而节省《工序能耗受气割【工艺限制板厚要【大，于8mm ！    《 厚度小于30mm！的不锈？钢及有色金》属板材下料或—坡口加工采用等离子！切，割、激光切割—、高压？水力：切割可以一次性【。精密下料直》接成形且割缝细【、用料省 【     【厚，。度小：于8mm的板料直线！下料用？剪切设备下料—效率高 】     》焊接坡口《加工采用干铣削工艺！和采用油基磨削工艺！相比前者可省去工】件加工后的清洗【除油工序而且无油】气烟雾产生可改【善，。。。生，产环境 】 6.0.10  ！电焊条？。和焊剂？的烘干采用远红【外烘干箱比采用【普通电热烘》。干，。箱可节电《20％～50％ ！ 6.—0.1？1  采用远红【外装置加《热，与采用普通》电阻加热相比较【。可节电40％～【。50％ 【。 6？.0.12  在焊！接过程中不》同的产品需》要不同的辅》助功能采用焊接夹具！、焊接变《位机、滚轮架和【焊接操作机等—机械化装置可避免频！繁，地使用运输、—起重：设备且可减轻—工人劳动强》度缩短空载时间减少！能耗损？失 《 ？6.0.13  】焊接件的《装配或焊接采用各种！装，配夹具和机》械化装置可增加零、！部件的定位精度【减少焊接变形量能】有效地保证》产品：质，。量提高工作效率节省！返修或校正所—。需能耗 ！6.0.14  】手工：。电弧焊所《用，设备价格低机—动性大较适合单【件、：小批量生产但其【工，。作效：率低耗能大》。因此在选用手工电】弧焊设备时应—重点：考虑节能问题—   】  逆变式》电源与弧《焊变压器弧焊整【。流器和直流》发电机相比较具有】体，积小、重量轻、铁损！和铜损少《、功率因数》高等优点 ！  ：。 ，  弧焊整流—器比直流弧焊—发电机节电20【％～：。3，0％：并节约材料20【％～40％ — 《 6.？0.15  对于板！材的焊接《采用：点焊时工《作效率？较高而且《节省电能外观质【量较：好适合批量生产 】 《     》。1 ： 多点焊《机、焊接机械—手和焊接机器人具有！生产效率高、焊【接质：量好的优点 【    【 2  采用三相中！。。频点焊机、次级整流！式点焊？机，与采用单《相工：频式点焊《机相比较可》降低输入功率节约】能源50％～7【0％绝？缘栅双极晶体—管式(IGB—T)逆？变焊机性能更加稳定！焊接成型《。好，飞，。溅小：且带电压自动补【。偿功能使焊机—受到电压《波动影响小轻便【节能故？障率：极低电流损》耗是传统《焊机的2/5达到同！等焊接效果时—峰值电流《可以很低适合机器人！焊接应用《于精细？工，件 ：。 《     3 【 采：用一体式点焊—机比分体式点焊【机可节约能源—10％～2》0％ 】6.0？。.1：6，  焊前除锈—清理是确保焊—接质量的关键之一单！件、小批量生产【采用电？动工具比风动工具】节能大批量生产【往往与涂装前—除锈清理相结—合由于钢材来料时形！状单：。一此时采《用钢材预处理生产】线进行整体除锈【清理：效率高易达到清【洁度要求从而到达节！能的目的 》 ，