《6  焊接 】 6.0.！1 ： 单件或小批量生】产的焊接件配—备的备料、成型、焊！接、检验等设备设】备负荷率低能—源利用率亦低—因此单件或》小批：量生产？的焊接？件宜：采用协作生》。产 — 6.？0.2  对于厚】度大于3《0mm的钢》板的焊接采用—。。窄间隙埋《弧焊或窄间隙气体】保护焊与电渣—焊，相比其焊《丝消耗量比电—渣，焊降低50％～70！％熔敷率高20％】。～30％并可降【低工件的《预热温度在》一定条件下可—省去：焊后：的热处？理工序可综合节【能5：0％以上《电子束焊《不开坡口不需填丝】完成同一条焊缝所需！的电能和费用远比】。手工焊和埋弧—焊低生产率高如焊2！00m？m，厚的：钢板305mm长】焊缝：用电子束只需0.6！8，8h埋？弧焊3h而手工【焊需4？0h但电子束—焊，。接设备？投资：较大应根据》生产规？模及投资《经，济性采用《电子束焊 ！ ，6.0.3》。  自动埋弧焊【适用于？长焊缝和环缝—的焊接它与》手工电弧焊》相比较可提高焊接速！度3倍～5倍电【能，利用率可达90【％～95％而—且可节约焊丝用【量提高焊接质量【 —6.：0.4  》在焊接10》mm以？下不：锈钢及有《色金属板材时激光焊！不需要开坡口不【需填充材料》、一：。次焊：成充分？体现了高效》、节材、《节能 6！.，0.5  薄板及中！、小：型结构件的》焊，。接采用气体保护焊】与采用？手工电弧焊相—比较可提高生产【率20％～140】％节电50》％～70《％并且可《获得高？质量的焊缝》 》 6.0.6  大！批，量生产时密封薄板构！件的焊接采用—电，阻焊工艺、激—光焊比采用其—他焊接工艺可—提高生？产效：。率5倍～1》0倍综？合节：能50％《～70？％以：上并且焊缝》质量稳定外观平【整而且激光》焊，更灵活、《方，便故在汽车行—业得：到推广运用 【 《6.0.7 — 对于批《量生：产，的管材和棒材的对接！应从焊接《材料损耗、电能【利用率、《焊接质量《等多方面《考虑 ？。 ：    — 1  对于管材的！对接采用摩擦焊与】采用闪光焊或电阻】焊相比较输入的【电功率只为闪光【焊或电？阻焊的10》％～20《％，可节：省能源70％～90！％采用熔化极—。或钨极？氩弧焊可《获得较高的焊接质量！减少：返修工作《量 《 ：     2  对！于，棒，。材，。的对接采用摩—擦焊或脉冲闪光【焊比采用传统的连续！闪光焊和电阻焊加】热密度可提高3倍～！15倍可《综合节能《70％～90％采用！磁，控旋弧焊输入—的电功？率只为闪光焊的5】％～10《％焊接？时间仅为10％～2！0％：可节：省能源90％以上 ！ ： ？6.0.《8  ？采用本条规定的点焊！工艺可获《得较：好的节能效果 ！    —。 大批量生产—时采用凸焊工艺【与采用其他点焊【工艺相比较可节【电50％而且—生产效率高电—极损耗小 【     低】碳钢板的《点焊采？用硬规？范工艺比《采，用，软，规范工艺可节电5】0％以上 — ？ 6.0.9  钢！。板的：下料和坡口加工【采用数控气割与采用！机，械剪切相比较可以】套料也可准确地【加工出异形坯—料从：而提高材料的利【用率并且可》直接进行I》。、Y、X等形式的】坡口加？工代替？部分机械《加工从而节省工序能！耗受气割工》艺限：制板厚要大于8m】m —。     厚度小】于30mm的不锈钢！及有色金属》板材下料或坡口【加，工采：用，等，离子切割、激光切】割、高压水力切割可！以一次性精密下料直！接成形且割》缝细、用料省 【    】 厚度小于8mm】的板料直线》下料用剪切设备下料！效率高 ！    焊接坡口加！工采用干《。铣削工艺和采用油基！磨削工艺相比前【者可省？去工件加工》后的清洗除油工序】而且无油气烟雾产】生可改善生产环【境 6.！。0，。.10？  ：电焊条和焊剂的烘干！。采用远红外烘—。干箱比采用普—通电热？。烘干箱可节电—20％～50—％ —。 6：.0.11》  采用《远红外装置加—热与采用《普通电阻加热—相比较？可节电40％～5】0％：。 6.】0，.1：2 ： 在：焊接过程《中不同的《产品：需要不同的辅助【功能采用焊接夹【具、焊接变位机、滚！轮，架和焊接操》作机等机械化装置可！避免频繁地使用运】输、起重设备且可】减轻工人劳动强度】缩短：空载时间减》少能耗？损失 《 ：。 6？.0.？13 ？ 焊接？件，的装配或焊》接采用各《种装配夹具和机【械化：装，置可：。增加零、部件的定】位精度减《少焊接变形量能有】效地保？证产品质量提高工作！效率节省返修—或校正所《需能耗 ！6.0.14  】手，。工电弧焊所用设备价！格低机动性》大较适合单件、【小批量生产》但其工作效率低【。耗能：大因此在选用手工】电弧焊设备》时应重点考虑—节，能问题 】     逆变式】电源与弧焊变压器弧！。焊整流？器和直流发电—机相：。比较具有体积小【。、重量？轻、铁损和铜损少】、功率因数高等优点！ 《。     弧焊整！流器比直流弧—焊发电机节电2【0％～30％并节约！材料：2，0％：～4：0％ ？ 6.0】.15？。  对于板材—的焊接采用点焊【时工作效率较高而且！节省电？能外观质量较—好适合批《量生产 —   》  1  多点焊机！、焊接？机械手和焊接机器】人具：有生产效率高、【焊接质量好的优【点  】   ？。2  采用三—相中频点焊机—、次级整流式点焊】。机与采用单相工【。频式点焊机相—。比较可降低输—入功率？。节约能源50—％～70％》绝缘栅双极晶—体，管式(IGBT)逆！变焊机性能更—加稳定焊接》成型：好飞溅小且带电【压自动补偿功—能使焊机受到电【压波动影《响小轻？便节能故障率极低电！。流损耗是传统—焊机的2/5达【到同等焊《接效：果时峰值电》流可：以很低适合机器人】焊接：应用于精细工件【 ：  》   3  采用一！体式点焊机比分体】式点焊机可节约【能源：10：。。％～20％ — 6.0.！16 ？ 焊前除锈清—理是确保焊接—质量：。的，关键之一单件—、小批量生产—采用电？动工具比风动工具】节能：大批量生《产，往往与涂装前除【锈清理？相结合由于钢材来】料时形状单》一此时？采用钢材预处理生】产线进行整体除【锈清理效率高易【达到清？洁度要求从而到达节！能的目的 —