6  焊接！ ， 【6.：。0.1  单件【或小批量生产的【。。焊接件配备的—备料、？成，。型、焊接、检—验等设备设备—负荷率低能》源，利用率亦低因此单件！或小批量生产—的焊：接件宜采用协作生产！ 《 ：6.：0.2  对于【厚度大于《30mm的钢板的焊！接采：。用窄间隙埋弧焊或窄！间隙气体保》护焊与电渣焊—。相，比其焊丝消耗—量，比电渣焊降》低50％～70【％熔：敷率高20％—。～30％并可降低】工件的预热温—。度在一？定条件？下可：省，去，焊后的热处理—工序可综合节能50！％以上电子束焊不】开坡口不需填丝完成！同一条焊缝所需【的电：能和费用远》比手工焊和埋弧焊低！生产率高如》焊200《mm厚的钢板—305mm长焊【缝用电子《束只需0.688h！埋，弧，焊3h而手工—焊，需40h但电子束焊！接设备投资较大应根！据生产规模》。及投资？经济性采用电—。子束：焊， 6【.，0.3  自动埋】弧焊适用《于，长焊缝和环缝的焊】。接它与手《工电弧焊相比较可提！高焊接速度3—倍～5倍电能利【用率：可达90％～95】％，而且：。可节约？焊丝用量提高—焊接质量 】 6.0》.4  在焊接1】0mm以下》不锈钢及有色金属】板材时激光焊不【需要：开坡口？不，需填充材料、—一次焊成充分—体现了高效、—节，材、节能 ！ 6.0《.，5  薄板及中【、小型结构件的【焊接采用气体—。保护焊与《采用手工电弧焊相比！较可提？高生产率2》0％：～140《％节电50％～70！％并且可获得高质】。量的焊缝 】 6？.0.6  大批量！。。生，产时密封薄板构【件的：焊接：采用：电，阻，焊工艺、激光焊【比采用其他焊接【工艺可提《高生产效率5倍【～10？倍综合节能》50％～70％以】上并且焊缝质量稳】定外观平整而且【激光焊？更灵活、《方便故？在汽：车，行业得到推广运用 ！ ， ？ 6：.0.7《  对于批量生【产的管？材和棒？材的：对接：应从焊接材料损【耗、电能利用—。率、焊接质量等【多方面考虑 【     1！  对于管》材的对接《采用摩擦《焊与采用闪光焊或】电阻焊相比较输【入，的电功率只为闪光焊！或电阻焊的10％】～20％可节省能】源70％～90％采！。。用熔化？极或钨极氩》弧焊可获得较高的】焊接质量减少—返修工作量 【     2！ ， 对于棒材》的对接采用摩擦焊】或脉冲闪光焊比采用！传统的连续闪光焊】和电阻？焊加热密度可提【高3倍～《15倍可《综，。合节能70％～【90％采《。用，磁控旋弧焊输入的】电功率只为闪光【。焊的5％～10％焊！接时间？仅为10《％～20％可节【省能：源90％以》上 ？ 《6.0.8  【采用本？。条规定的点焊工【艺可获得《。较好的节能效果 】 ，  》 ，。  大批量生—产时采用凸》。。焊工：艺与采用其他点【焊工艺相比较可【节电50％而且生】产，效率高电极》损耗小 ！    低碳钢板】的点焊采《用硬规范工艺比【采用软规范工艺可】节电50％以上【 ？ 6《.0.？9  ？钢板的？下料和坡口》加工采？用数控气割与—采用机械《剪切相？比较可以套料—也可准确地加工【出异形坯料从而提高！材料的利用率并且】可直：接进行I、》Y、X等形式的坡口！加工代替部分机械】加，工从而节《省工序能耗受气割】工艺：限，。制板厚要大》于8mm — ：     厚度小！于30mm的不【锈钢及有《色金属板材》。下料或坡口加—工采用？等离子切割》、激光切割、高【压，水力切割可以一次】性精密下料直—接，成形：且割缝细《、用料省 —     厚！。。度小于8mm的板】料直线？下料：用剪切设《备下料效率高 】   —  焊接坡》口加工？采用干铣削工艺和】。采用油？基磨削？工艺相比前者可省】去工件加工后—的清洗？除油工？序而且无油气烟雾产！生可改善生产环境 ！ 6.【0.10  —电，焊条和焊剂》的烘干？采用远红外》烘干箱？比，采，。用，普通电热《烘干箱可节电—20：。％～50《％ 6】.0.11  采用！远红外装置加热【与采：用普通电阻》加热相比较可节电】40％～《50：％ 》 6.《0.12《  在焊接过程中】。不同的产品需要不同！的辅助功能采用【焊接夹具、焊接变】位机、滚《轮架和焊接操作【机，等机械化《装置可避免频繁地使！用运输？、起重设备且可减轻！工人劳动强度—。缩短空载时间减【少能耗损失》 》 6：.0.1《3  焊《。接件的？装配或？焊接采用各种装配】夹具和？机械化装置》可增加零、部—件的定？位精度减少焊接变形！量，能有效地保证产品】。质量提高工作效率】节，省返修或校》。正所：需能：耗 ？ 6.0.1！4  手工电弧焊所！。用设备价格》低机动性大》较适合单《件、小批量生产但其！工，作，效率低耗能大因此】在选用？手工电弧焊设备时】。。。应重点？考虑节能问》题 【。   ？ 逆：变式电源与弧焊变】压器弧？焊整：流器：。和直流？发，电机相比较》具有体积小》、重量轻、铁—损和铜？损少、？功率因数高等优点】 》     》弧焊整流器比直流弧！焊发电机节电2【0％～30％并【节约材料《20％～《40％ 《 《 6.0.》15  对》于板材？的焊接采用点焊时】工作效率较高而且节！省电能外观质量较】好适合批量生产 】     ！1  ？多，点焊机、焊接机械】。。手和焊接机》器人具有生产效率】高、焊？接质量好的》优，点  】   2 》 采用三相中—频，。点焊机、次》级，整流式点焊》机与采用单》相工频？式点焊机相比较可】降低输入功率节约能！源50％～7—0％绝缘栅双极晶体！管式(IGBT【)逆变焊《机性能更加稳定焊】接成型好飞溅—小且带电压自动补】偿，功能使？焊机受？到电压波动影—响小轻便节》能故：障，率极低电《流损耗是传统焊机】的2/5《。达，到同等？焊接：效果时？峰值电流可以—很低适合机器人焊】接应用于精细工件】 ？   》  3  采用【一体式点焊机比【分体式？点焊：机可节约《能，源10％《～20％《 6.0！.1：6  焊前除—锈清理是确保—焊接：质量的关《键之一？单件、小批量生【产采用电《动工具比风动工具节！。能大批量生产往往】与涂装前除锈清理】。相结：合，由于钢材来》料时：形状单一《此时采用钢材预【处理生？产线：进行整体除锈清理】效率高易达》到清洁度要》求，从，而到达节《能的目的 —