《6  焊接 — ， ， 6.【0.1  》单件：或小批量生产的焊接！件配备的备料、成型！、焊接？、检验等设备—设备负？荷率低能源利用率亦！低，因此单件或小批量生！产的焊接件》宜采：用协作？生，。产， 6.0！.2  《对于：厚度大于30m【m的钢板《的焊接采用窄间隙埋！弧焊或？窄间隙气体》保护：焊与电渣焊相—比其焊丝消》耗量比电渣焊降【低，5，0，％，～70％熔敷率高】20％～30％并】可降低工件》的预热温度在一定条！件下可省去焊—后的热处理工—序可综合《节能50％以上电】子束焊不开坡口不需！填，丝，完成同一条焊缝【所需的电能》和，。费用远比手》。工焊和？埋弧焊低生》产率：高如焊200mm厚！的钢板3《05：mm长焊缝用—电子束只需0.6】88h埋《弧焊3h而手—工焊需40h但【。电子束焊接》设备投资较大应【。根据生产规模及投】资经济？性采用电《子束焊 》 6》。.0.3 》 自动？埋弧焊适用于长焊缝！和环缝？的焊接它与手工【电弧焊？相比较可提高焊接】速度3倍～》5倍电能利用率可达！9，0％～95》％而且可节约焊丝用！量提高焊接质量【 6.】0.4  在—焊接10mm以下】不，锈钢及？有色金属板》材时激光焊不需要开！坡，口，不需填充材料、一次！焊成充分体现了【高效、节材、节【能 《 ？。6.0.5  薄板！及，中、小型结构—件的焊接采》。。用气体保护焊与【采，用手工？电弧焊相比》较可提高生产率【20％～140％节！电50％～70【％并：且可获得《高质量的焊》缝， ， 6.0】.6  大批量生产！时密封薄《板构件的焊接采用电！阻，。焊工艺、激光焊比采！用其他焊接工—艺可提高生产效率】5倍～1《0倍综？合，节能50％～—70％？以上并且焊缝质量稳！定外观平整而且激】光焊更灵活、—方便故在汽车行业】得到推广《。运用 6！.0.7  —。对于批量《生产的管材》和棒材的对接—应从焊接材料—损耗、电能利—用，率、焊接质量等多】方面考虑 — 《    1 — 对于管材的—对接采用摩》擦焊与采《用闪光焊或电—阻焊相比较输入的电！功率只为闪光焊或电！阻焊的10》％～20％》可节省能《源，70％？～90％采用熔【化，极或钨极氩弧焊可获！得较高的《。焊接质量减少返修工！作量 —     —。。2，  ：对于棒材的对接采】用摩擦焊或脉冲闪光！焊比采用《传统的连续》闪光焊和《电阻焊？加热密度《。可提高3倍～1【5倍可综合节能70！％～90《％采用磁控旋弧焊输！入的电功率只为【闪光焊的《5，％～10％焊接【时间仅为10％～】20％可节省能源】90％以上》 》 6.0《.8  采用本【条规定的点焊—工艺可？获得较好的节—能效：果 》 ，  ：   大批量生产时！采用凸？焊工艺与采用—其他点焊工》艺相比？较可节电50—％而且生产效—率高电极损》耗小 《 ， ，     低碳钢！板，的点焊采用》硬规范工艺比采用】软规范工艺可节【。电50％以上— 》 6.0.9 【 钢板的下料和坡】口加工采用数控【气割：与采用机械》剪切相比较》可以套料也可准【。确地：。加工出异形坯料从】而，提高材料的利用【率并：且可直接进行I、】Y、X等形式的【坡口加工代替—部分机械加工从而】节省工序《能耗受？气割工艺限制板厚】要大于8《mm： 《     厚【度小于？30mm的不—锈钢及？有色：金属板材下料或坡】口加工采用等—离子切割、激—光切割、高》压水力切割可以一次！性精密？下料直？接，成，。。形且割缝细、—用料省 》 《    《厚度小于8》mm的板料直线下料！用剪切？设备下料效率高【 ：    【 ，焊接坡口加工采用】干铣削工艺和—采用：油基磨削工艺相【比前者？可省去工件加—工后的？清洗除油《工，序而且无油气烟雾产！生可改？善生产环境 】 6《.0.1《0 ： 电焊条和》焊剂的烘干采用【远红外烘干箱比采】用普通电《热烘干箱可》节电20％》～50％ 【 ？6.0.11 【 采：。用远红外装置加热】与采用普通电阻加热！相比较可节电4【0％～50％ ！ 6.0.1】2，  在焊《接过程中不同—的产品需要不同的】。辅助功？能采：。用焊接夹具、—焊接变位机、滚轮】架和焊接操作—机等机械化装置可避！。免频繁？地使用运输、起【重设备且可减轻工人！劳动强度缩短空载时！间减：少能耗损《失 》 6.0.13】  焊接件的装【配，或焊接采用各—。种装：配夹具和机》械化装置可》增加：零、部件的定位精】度减少焊《接变形量能有效【地，。保证：产品质量《提高工作效率节【省返修或校正—所需：能耗： 》 6.0.14【  手工电弧焊所】用设备价格低机【动性大较适合单件】、小批量生产但其】工作效？率低耗？能大因此在》选，用手工电弧焊设备】时应重点考虑—节能：问题 《     逆！变式电？源与：弧焊变压器弧焊整流！器和直流发电机【相比较具有体积小】、重量轻、铁损【和铜损少、功率【因数高等优点 】     】弧焊整流《器比直流弧焊发电】机节电20％～【。3，0％：并节：约材料？。2，。0，％～40％ ！ 6.《0.15  对【于，板材的焊接采用点焊！时，工作效率较高而且节！省，电能外观质量较好适！合批量生产 【 《    1  【。多点焊机、焊接机】械，手和焊接机器人【具有生产效率高、】焊接质量《好的优点 》    】 2  采用三相】中频点焊机、次级整！流式点？。焊，机与：采用：单相：工频式点焊机相比】较可降低输》入功率节约能—源，50％～《70％绝缘栅双极】晶体管？式(IGBT)逆】变，焊机性能更加—稳定焊接成型好飞】溅小且带电》压自动补偿功能【使焊机受到电压【波动影响小轻便节】能故障率极低—电流损耗《。是传统焊机的2/5！达到：同，等焊接效《果时峰值《电流可以很低—适合机器人焊—接，应用：。于，精细工件 【。    — 3  采用一体式！点焊机比分体式【点焊：机可节约《能，源10？％～2？0％： 》 6.？0.16 》 ，焊前除锈清》理是确保焊接质量的！。。。关键之一单件—、小批量生产—。采用：。电，动工具比《。。风动工具《节能：大批量生产》往往与？涂装前除锈清理【相结合由《于钢材来料》时形：状单一此时采—。用钢材预处》理生产线《进行整体除》。锈清理效率高易【达到清洁度要求【从而到达节能—的目的 》