。 ？ 6  焊接— 6！.0.1  单件或！小批量生产的焊接】件配备的《备料、成型、焊接、！检验等设备设备【负荷率低能源利用率！亦低因此单件或小】批量生产的焊接【件宜采？用协作生产》。 》 6.0.2 【 对于厚度大于【。30mm的钢板的】焊接采用窄间隙埋弧！焊或窄间《隙气体保护焊与【电渣焊相比》其焊丝消《耗量：比电渣焊降低50％！～7：。0％：熔敷率？高20％～》30：％并可降低》工件的？预热温度《。在一定条件下可省】。去焊后的热处理【工序可综合》节能50％以上【电子束焊不开坡【。口，不需填丝完成—同一条焊缝所—需的电能和费用远】比手：工焊和？。埋弧焊？低生产率高如焊20！0mm厚的钢板30！5mm长焊》缝用电子束》只需0.68—。8h埋弧《焊3h而手工—焊需40h但电子束！焊接：设备投资较大应根】据生产规模》及投资经济》性采用？电子束焊 》 6.0】.，3  自动埋—弧焊适用于》长焊缝和环缝的焊接！它与手工电弧焊【相比较？可提：高，焊接速度3倍～【5倍电能利用—率可达？90％～95％而】且可节约焊》。。丝用量提高焊接【质量：。 》 6.？0.4  在焊接1！0mm以下不锈【钢及有色金属板材】时激光焊不需要开坡！口不需？填充材？料、一次焊成充分】体现了？高效、节材、节能 ！ ， 《6.0.5  薄】板，及中、小型结构件】的焊接采用气体【保护焊与采》用手工电弧焊相比】。较可提高生》产率20％～—140％节电—50％？～70％并且可获】得高质量的焊缝 ！ 6.—0.6  大—批，量生产时密封薄板】构，件，的焊：接采用电阻》焊工艺、激光焊【比采：用其他焊接工艺可】提高生？产效率5倍～10】倍综合节能》50％～7》0％以上《并且焊缝质》量稳定外观平整而且！激光：焊更灵活、》方，便故在汽车》行业得到推广—运用 — 6？.0.7《  对于批量生产】的管：材和棒材《的对接应从焊接材料！损耗、电能利—用率、焊接》质量等多方面考虑 ！    】 1 ？ 对于管材的对【接，。采，用摩擦焊与采用闪】光焊或电阻焊相比较！输入的电功率只为闪！。光焊或电阻焊的10！。％～2？0％可节省能源【70％？～90％《采，用，熔化极或钨极氩【弧，焊可：获得较高的焊接【质，量减少返修工作量 ！ 《    《 2  对于棒【材的：。。对接采用摩擦焊或】脉冲闪光焊》比采：用传统？的连续闪光焊和电阻！焊加：热密度可提高3倍】～1：5倍可综《合节能70％～【90％采《用磁控旋弧焊—输入：的电功率只》为闪光焊的5％【～10％焊接—。时间仅为10—％～20％》可节省能源90【％以：上 【6.0.8  采用！本条规定《的点焊工艺可获【得，较，好的节能效果 【  —   大批》量生产时《采用凸焊工》艺与采用其他点焊】工艺相比较可节电】5，0％而？且生产效率高电【极损耗小 ！     低碳钢】板，的点焊采用》硬规范工艺比采用软！规范工艺可节—电50％以上 ！ 6.0—.9  钢》板的下料《和坡口加工》采用：数控气割与采用机】械剪切相《。比较可以套料—也可：准确地加工出异【形，坯料从而提》高材料的利用率并】且可直接进行—I、Y、X等形【。式，的坡口加工》代替部分机械加工从！而节：省工序能耗受气割】工艺限制板厚要大】于8m？m ？ ？     厚度小】。于30mm的不锈】钢及有色《金，属板材？下，。料或坡口加工采【用，等离子切割、激【光切割、高》压水力切《割可以一次性精【密，下料直？接成形且割缝细、用！料省 》 ，。     厚度】小于8mm的板料直！线下料？。。用剪切设《备下料？效率高 【     —焊接坡口加工采【用干铣削工艺和【。采用：油基磨削工艺相比前！。者可省？去，工件：。加工后的《清洗除油工序而且无！油气烟雾产》。生可改善《。生产环境《 —6.0.10 【 电焊条和焊剂【的烘干采用远红外】烘干箱比采用普通电！热烘：干箱：可节电？20％～《50％ 】 6.0.11【  采用远红外【装置加？热与采用普通电【。阻加热相《比较可？。节电4？0％～50％— ？ 6.》0.12  在【焊接过程中不同的】产品：需要不同的辅—助功能采《用焊接夹具、焊【。接变：位机、滚轮架和焊接！操作机等机械化装】。置可避免频繁—地使用运输、起重】设备且可减》轻工人劳动强度缩短！空载时间减少能耗】损失 】6.0.1》3  焊接件的装】配或焊接采用各种】装配夹具《和机：械化装置可》增加零？、部件的定位精度】减少焊？接变形？量能有效地》保证：产品质量提高工作效！。率节省返《。。。修或校正所需能耗 ！ 6—.0.？14  手工电【弧焊所用设》备价格？低机：动性大较适合单件】、小批量生产但其工！作效率低耗能大【因此在选用手—工电弧焊设备时应】重点考虑《节能问题《 》 ，    逆变式电】源与弧焊变压器【弧焊整流器》和，直流发电《机相比？较具有体积小、重】量轻、铁损和铜【。损少、？功率因数高》。等优点 ！    弧焊整流】器比直流弧》焊发电机节电—20％～30％【并节约材《。料，20％～4》0％ 【 6：.0.15》  ：对于板？材的焊接采用—点焊时工作效—率较：高而且节《省电能外观质量较好！。适合批量生产 【    】 ，1  多点焊—机、焊接《机械手和焊接机器人！具有生产效率—高、焊接质》量好的优点 】   》  2  采用【三相：中频点焊机、次级】整，流式点焊机与采用】。单相：。工，频式点焊机相比较可！降低输入《功率节？约能源50％—～，70％绝《。缘栅双极晶体管式】。(IGBT)—逆变：焊机性能更》加稳定焊接成—型好飞？溅小且带《电压自？动，补偿功能使焊—机受到电压波动影】响，小轻便节能故障率】极低电流损耗是传】统焊机的《2/：5达到同等焊接效果！。。时峰值电流可以【。很低适合机》器人焊接应》用于精？细工：件 ？     3！  采用一体—式点焊？机，。比分：体式点焊《。机可节约能》源10％～20％】 —。。6.0.16  】焊前除？锈清理是确保焊接】质量的关键之一【单件、小《批量生？产采用电动工具比】风动工？。。。具节能大批量—生，产往往与《涂装：前除锈清理相结【合由于钢材》来，料时形状单一此时】采用钢？材预：处理生？产线进行整体除锈】清理效率高易达到清！。洁度要求从》而到达节能的—目的 《