《6  焊接 — 《。 ， 6.0.1  ！单件或小批》量生产？的，焊接件配备》的备料、成型—。、焊：接、检验等设备设备！。负荷率？低，能源利？用，率亦低？因，。此单件或小批量【生产的焊接件宜采用！协作生产《 》 6.0.2  】对于厚度大于30m！m的钢板的焊接采用！。窄间：。隙埋弧焊或窄间隙气！体保护焊与电渣【焊相比其《焊，。丝消耗量比电渣焊降！低50％～70％】。熔敷率高20％【～30％并》可，降低工件的》预热：温度在一《定条件下可》省去焊后《的热处理工序可综合！节，能，50％以上电子束焊！不开坡口不》需填：丝完成同一条焊缝所！需的电能《和费用远比手工焊和！埋弧焊低《生产率高如焊—200mm厚—的，钢板305》mm长？焊，缝用：电子束只需0—。.688《h埋弧焊《3h而手工焊需4】0h但？电子：束焊接设备》。投资较大应根—据生产规模及—投资经济性采用电子！束焊： —6.0.3  自动！。埋弧焊？。适用于长焊缝和环】缝的焊接它与手工电！弧焊相？比较可提高》焊接速度3倍～【5倍电能利用率可】达90％～95％而！且，可节约焊丝》用量：提，高焊接质量 ！ ， 6：。.0.？4  在焊》接10？。mm以下不锈钢及有！。色金属板材时激【光焊不需要开坡口不！需填充材《料、一次《焊成充分体》现了高？效、节材、》节能 【 6.0.5  】薄板及中、小—型结构件的焊—接采用气体保护【焊与采用手》工电弧焊《相，比较可提高生产率】2，0％～？140％节电—50％～7》0％并且可获得【高质量的焊缝 【 6.0.！6  ？大，批量生产时》密封薄？板构件的焊接采用电！阻焊工艺、激光焊比！。采用其他焊接—工艺可提高生产效率！5倍～1《。。0倍综合节能50％！～70％以上并且】焊，缝，质量稳定外》观平整？而且激光《焊更灵活、方便【故在汽车行业—得到推广运》用， —6.0.7  对】于批量生产的管材】和棒材的《对接应从《。焊接材料《损耗、？电能：。。。利用：。率、焊接质量等多方！面考虑 —     1】  对于管材的【。对接采用摩擦—焊与采？用闪光焊《或电阻？焊相：。。比，。较输：入的电？。功率：只为闪光焊或电【。阻焊的10％～20！％可节省能》。源70％～》90％采用熔—化极或钨极》氩弧焊可获》。得较高的焊接质【。量减少返修工作量 ！   【  2  对于棒】材，的对接采用》摩擦焊或脉冲—闪光焊比采》用传统的连续闪光焊！和电阻焊加热—密度可提高3倍～1！5倍可综合节能【7，0％～9《0％采用磁控—旋弧焊？输入的？电功率只为闪光焊的！5％～？1，0％焊接时间仅为1！0％～20％可节省！能源90％以上【 ？ ， ， 6.0《.8  采》用本条？。规定的点《。焊工：艺可获得较好的【节能：效果： ： ，     大批！量生产时《采用凸焊工》艺与采用其他点【焊，工艺相比较可—节电50％而且生】产效率？高电极损耗小 【。 《 ，  ：  低碳钢板—的点：焊采用硬规范工艺比！采用软规范工艺【可，节电：50％以《上 【。6，.，0.：9  钢板的下料】和，坡口加工采用数控气！割与采用《机械剪？切，相比较？可，以，套料也可准确地加工！出异形坯料从而提】高材料的利用—率并：且可直接进行I【。、Y、X《等形式的坡口加工】代替部？分机械？。加工：从而节省工序能耗】受气割工艺限制板】厚要大于8mm 】 ？     厚度小！于，。30mm的不锈【钢及有色《金属板材下料或坡口！加工：采用等离《子切割、《激光：切割、高《压水力切割可以一】次性精密下料直接】成形且割《缝细、用料省 ！ ，。。     厚【度小于？8mm？的板料直线》下料用？剪，切设备下料效率高 ！    】 焊接坡口加工【采用干铣削工艺和】。。。采用油？基，磨，削工艺相《。比前者？可省去？工件加工后的清【。洗除油工序》而，且无油气烟雾产【生可改善生》产环境 — 6.0—。.10  电焊条和！焊剂的烘《干采用远红外烘干箱！比，采用普通电热烘【干，箱可节电《。20％？～50％ 【 6.0.1】1  采用远红【外装置加热》与采：用普通电《阻加热？相比较可《节，。电40％～50【％ — 6.0.12  ！在焊接过程中不同】的产品需要不同的】辅助功能采用—焊接夹？具、焊接变位机【、滚轮架和焊接【操，作机等机械化装置】可避免频繁地使用】运输、起《重设备？且可减轻工人劳动】强度缩短空载时间】减少能？。耗损失 】 6.？0.：13  焊接—件，。的装：配或焊接《采用各种装》配，夹具和机械化装【置，可增加零、部件【的定：位精度？减少焊接变》形量能有效地保证】产品质？量提高工作效率节省！返修或校正》所，需能耗 》 ？ 6.0《.14  手—工电弧焊所用设备】价格低机动》性大较适合单件、小！批量生？产但其工《作效率低耗能大【因此在选《。用手工？电弧焊设备时—应重点考虑节能问】题  】 ，  逆变式》电源与弧焊变压器弧！焊整流器和直—流发电？。机，相比较具有体积小、！重量轻、铁损—和铜损？少、功率因》数高等优《点   ！  弧焊整》流器比直流》弧焊发电机节电2】0％～30％并节】约材料20％～40！％ ： 6.0.！15  对于板材】。的焊：接采用点焊》时工作？。效，率较高而《且节省？。电能外观《质量较好适合—批量生产 》   【  1  多—点焊机、焊接机【。械手和焊接机器人具！有生产效率高、【焊接质量《好，的优点 《     ！2  采用》三相中频点焊机、次！级整流式点》焊机与采《用单相工频式点焊】机相：比较可降低》输入：功率节？约能源？50％～70％绝】缘栅双极晶体管式(！I，GBT？)逆变？焊机：性能更？加稳定焊接成型好飞！溅小且带电压自【动补偿功能》使焊机受到电—压波动影响小轻便】节能故障率极低电流！损耗是传统焊机的】2，/5达到同等焊接】效果时峰值电流【可以很低适合机器】人焊接应用于精细】工，件  】   3  采【用一体？。式点焊机比分—体式点焊机》可节约能源10【％～20％ — ： ： 6.0.16 】 焊前除锈清理【。是确保？焊接质量的关—键之一单件、小【批量生产采》用电动工《具比风动工具—节能大批量生—产往往与《涂装前除锈》清理相结《合由于钢材来料时形！状单一？此时采用钢材预【。处理生产线进—行整：体除锈清理效率高易！达到清洁《度要求从而到—达节能的《目的： ：