： 6  焊接【 6！.0.1  单件】或小：批量生？产的焊接件配备的】备料、成型、焊【接，、检：验等设备设备负荷率！低能源利用》率亦低因此单—件，或小批？量生产？的焊接件宜》采用协作生产— 》 6.0.》2  对于厚—度大于？30mm的》钢板的焊《接，采用窄间《隙，埋弧焊？或窄间隙气体保护】。焊与电渣《。焊相比？其焊：丝消耗？量，比电渣焊降低—5，0％～70％熔【敷率高2《0％～30％—并可降低《工，件的预热温度在一定！条件下可省去焊后的！热处理工《序可综合节能50】％以上电子》束焊不开坡口不【需填丝完成同一条】。焊，缝所需的电能和费】用远比手《。工焊和埋弧焊低生产！率高：如焊200》mm厚的钢板3【05mm长焊缝【用，电子束只《需0.688h埋弧！焊，3h而手工焊需【40h但电子束焊接！设备：投资较？大应根据生产规模】及，投资经济性采用【电子束？焊 6.！。0.3  自动埋】弧，焊适：用于长焊缝》和环缝的《焊接它与手工—电弧焊相比较—可提高焊接速—度3倍～5倍—。。电能：利用：率可达90％～9】5％：而且可？节约焊丝用量提高】焊，接质量？。 ？ ： 6.0.》。4 ：。 ，在焊接1《0mm以下不—锈钢及有色金—属，板材时激光焊—不需：要开坡口不需填【充材料、一次—焊成充分体现了高】效、节材、节—能 【。。6，.0.5 》 薄板及中、小【型结构件的焊接采用！。气体保护焊》与采用手工电—弧焊相比《。较可提高《生产率？20％～1》。40％节电50％～！70％并且可获【得高质量的》焊缝 — ， 6.？0.6 《 大批量《生，产时密封薄板构件的！。焊接采用电阻焊工】艺、激光《焊比采用其他焊接工！艺可提高生》产，效率5倍《～10倍综合节【能，5，0％：～70％以上并且】焊缝质量稳定外【观平整而且》激光焊更灵》活、方便故在汽车行！业得到推广运—用 《 6.0—.7 ？ ，对于：批量生产的管—材和棒材的对—接应从？焊接材料损耗、电能！利，用，率、焊接质》量等多？方面考虑 》 》    1  对于！管材的对接》采用摩擦焊与采【。用闪光焊或电—阻焊相比较》输，入的：电功率只为闪—光焊或电阻焊的【1，0％～？20％可节省能【。源70％～90％采！。。用，熔化极或钨极—。氩弧焊可获得较【高的焊接质量减【少返修工作量 【   【  ：2  对于棒材的】对接采用摩擦—焊或脉冲闪》。光焊：比，采用传统的连续【闪光焊和电》阻焊加热密度—可提高3倍～15倍！可综：合节能70％～【90％采用》磁控旋？。弧焊：输入的？电功率只为闪光【焊的5％《～，10：％焊接时间仅为10！％～：。。。20％？可节省能源90【％以上 》 6.0.】8，  采用本条规【。定的点焊工艺可获】得较好的节能效果】    ！ 大批量生》产时：采用凸？焊工艺与采》用其他点《焊工艺相比较可【。。节电50％而且【生产效？率高电极损》耗小 】    低碳—钢板的点焊采用【硬规范？。工艺比？采用软规范》工艺可节电50％以！上 6】.0.？9  钢《。板的：下料和坡口加工采】。。用数控气割与采用】机械剪切相比较【可以套料《也可准确地加—工出异形坯料—从而提高《材，料的利用率并且【可，直接进？行I、Y、X等形】式的坡口加工—代替部分《机械加工从而节省】工，序能耗？受气割工艺限制【板厚要大《于8mm《 ，   【  厚度《小，于30m《m的不锈《钢及有色金属板材】下料或坡口加工采用！等离子切割》。、激：光，切割、高压水力【切割可以《一次性精密下—料，直接成？形且：割缝细、用料—省   ！  厚？度小于8《。mm：的板料直线下—料用剪切设》备下料效率高 ！   》。 ， ，焊接：坡口加工采用干【铣削工艺《和采用油基磨削工艺！相比前？者可省去《工件加工后》。的清：洗除油工序而且无】油气烟雾产》生可改善生》产环境 — 6.0.10！  ：电，焊条：和焊剂的烘干采用】远红外烘干箱比【采用普通电热烘干】。箱，可节电20》。％～50％ — 6.【0，.11  》采用远红外装置加热！与采用普通》电阻加？热相比较可节电40！％～5？0％ 6！.0.12  在焊！接过程中《不同的？产品需要不》同的辅？助功能采用焊—接夹具、焊接变【位机：、滚轮？。架和焊接操作机等】机械化装置可避免】频繁地？使用：运输、起《重设备？且可减轻工人—劳动强度缩短—空载：时间减？。少，能，耗损失？ ： 6.—0.：。1，3  焊接件的【装配或焊《接采用各种》装配：夹具和机械化装【置可增加零、部件的！定位精度减少焊【接变形量能有效地】保证产品质量提【高工作效《率，节，省返修或校正所需】能耗 【 6.0.》14：  手工电弧焊【所用设？备价格低机动性大】。较适合单件》、小批量生产但其工！作效率低耗能—大因此在选用手【。工电弧焊设备时应】重点考虑节能问题】 ：     逆！变式：电源与弧焊变压【器弧焊？整流器和直流—发，电机相比较具—有体积小、》重量：轻、铁损和铜—损少、功率因—数高等？优点 —    》 弧焊整流器比直】流弧：焊，发电：机节：电20％《～30％并节—约，材料20％》～4：0％ ？ 6.0.！15  对》于板材的焊接采【用点焊时工作效率】较高而且节省电能】外，观质量较好适合批】量，生产 》     1】  多点焊》机、焊接机械手【和焊接机器人具【有生产效《率高、焊接质量【。好的优点 ！     2  采！。用三相中频点—焊机、次级》整流式点《。。焊机与？采用单相工频—式点焊机相比较可】降低输入功率—节约能源《50％～70—％绝缘栅双极晶体】管式(IGBT【)逆变焊《机性能更加稳定焊接！成型好飞溅小且【带电压自动》补偿功能使焊机受】到电压波动影响【小轻便节《能故障率极》低电流损耗是传【统，焊，机的2/5达—到同等？焊接效果时》峰值电？流可以很低适合机】器人焊接《应用于？精细工件 【 ，   《  3  》采用一体式点焊机】比分体式点》焊机可节约》能源10％～2【0％ 《 ： 6？.0：.16  焊前【除锈清理是确保焊接！。质量的关键之一单】件、：小批量生产采用【电动工具比风动【工，具，节能：大批量生产》往往与涂装》前除锈清理相结合】由于钢材《来料：时形状？单一此时采用钢【材预处理生产线进】行整：。体，。除锈清理效率高易】达到清洁度要—求从：而到达节能的目的】 ， ，