《6  焊接 【 ？ 6.0.【。1  单件》或小批量生产的焊接！件配备的备料—、成型、焊接—、检验等《设备设备《负荷率低能源利用率！亦低因此单件或小批！量生产的焊接—件宜采用《协，作生产 ！6.0.2  【对，于厚度大于30【mm的？。钢板的焊接采用窄】。间隙埋弧焊》或窄间？隙气体保护焊—。与，电渣焊相比其焊丝】消，耗量比电渣焊降低】。50％～70％熔敷！率高20％》。～30％并》可降低工《件的预热温度在一定！条件下可省去—。焊后的热《处理工序可》。综合节能50—％以上电子束焊不】开坡：口不需填丝完成同】一条焊缝所需的电能！。。和费：用远比手工焊和【埋弧焊低生》产率高如焊200】mm厚？的钢板305mm长！焊缝用？电子：束只需0.6—88h埋弧焊3h而！手工焊需40h但】电子束焊接》设备投资较大应根】据生：产规模及投资—经济性采用电子束焊！。。 《 6.0》.3  自》动埋弧焊适用于【长焊缝和《环缝的焊接它—与手工电弧焊相比较！可提高焊接》速度3倍～5倍【电能利？用率可达90—。％～95％而且【。可，节约焊丝用量提【高焊接质量 ！。 6.《。0，.，4 ： 在：焊接1？0mm以下不—锈钢：及有色金属板材时激！光焊不需要开—坡口不需填充材【。料、一次焊成充分体！现了：高效、节材、节【能 》 6.《0.5  》薄板及中《、小：型结构件的焊接采用！气体保护焊与采用手！工电弧焊相比较可】提，高生产率20％～1！40％节电》50％～7》0，％并且可获得高【质量的？焊，缝 ？ 6》.0.6 》 大批量生产时密封！薄板构件的焊接采用！电阻：焊工艺？、激光？焊比采用《其他焊接工艺可提】高生产？效率5倍～10倍综！合节能50％～7】。0％以？上并且焊缝质—量稳定外观平整而】。且激光焊《更灵活、方便故【在，汽车行业得》到推广运用 【 《6，.0：.7  对于批量生！产的：管材和棒材的—对接应从焊接材【料损耗、《电能利用《率、焊接质量—等多方面考》虑 《  《   1《  ：对于管材的对接【采用：。摩擦：焊与采用闪光焊或电！阻焊相比《较输入的电》功率只为闪光焊或电！。阻，焊的10％～—20％可节省能源】70％～90％【采，用熔：化极或钨极氩—弧焊可获得较高的焊！接质量减少返修工】作量 【。     2  】对于棒材的对接【采用：。摩擦焊或脉冲—闪光焊比采用传【统的连？续闪光焊和电阻焊加！热密度？可提高？3倍～15》倍可综合节能70】％～：90％采用磁—控旋：弧焊：输入的电功率—只为闪光焊的5％～！10％焊接》时间仅？为10％～20％可！节，省能：源90％以上 】 6.—0.8  采用【。本条规？定，的点焊工艺可获得较！好的节能效》果 —     大批【量生产时《采用凸焊《。工艺与采用其他点焊！工艺相比较可节电5！0％而且生》产，效，率高电极损耗—小 —     低—碳钢板的点》焊采用硬规范工艺】比采用软规范—。工艺可节电50％】。。。以上： 《 ， 6.0.9—  钢板《的下料和《坡口加工《采用数控气割与采用！机械剪切相比较【可以套料也可准确地！加工出异形坯料从】而提高？材料的利用率并【且可直接进行I、Y！。、X等形式的坡口】加工：代，替部：分机械加工从—而节省？工序能耗《受，气割工？艺限制板厚》要大于8m》m ？    【 ，厚度小于30mm的！不锈钢及《。有色金属板材下料或！坡口加工采》用等离子《切割：、激：光切割、高压水力】切割可以一次—性精密下料》直接成形且》割缝细、用》料省 《 ，     【厚度：小于8mm的板料】直线下料用》剪切设备下料效【率高 【     焊接坡】口加工采用干铣【削工艺和采用油基】磨削工？艺相比前者可—省去工件加工后【的清：洗除油工序而且无】。油气烟雾产生可改】。善生产环境 【 6.0.】10  电焊条【和焊剂的烘》干采用远红外烘【干箱比采《用普：通电热烘干》箱可节电20％【～50％ 》 ？ 6.0》.11  采—用，远红外装置加热【与采用普通电阻加热！。相比较可节》电4：0％～50％ 【 6.0】.12  在焊接过！程中不？同，的产品需要不同【的辅：助功能采用焊—接夹具、焊接变位机！、滚轮架和焊—。接操作机《等机械化装置可【避免频繁地使用【运输、起重》设备且可减轻工【人劳动强度缩短【空载时间减少—能耗损失 —。 6.0.】13  焊接—件的装配或焊接采用！各种装配夹具和机械！化，装置可增《加，零，、，部件的定位精度减】少焊接变形量能有】效地：保证：产品质量提高工【作，效率：节省返修或校正【所需能耗《 —6.0.14  】手工电弧《焊所用设备价格低】机动性？大较适合单件、小批！量生产但其工作【。效率低耗能大—因此在选用手工电】弧，焊设备时《。应重点？考虑节？能问题 《 《。     逆变式】电源与弧焊变压器弧！焊整：流器和直流发—电机相比较具—。有体积小《。、重量轻、铁损和】铜损少、功率因【数，高等优点 ！     》弧焊整？流器比直流弧焊发电！机节电？。20％～30％并】节约材料2》0％～40％ ！ ？。6.：。0.15  对于】板材：。的焊接采用点焊【时工作效率较高而】且节省电《能外观质量较好适】合批量生产 】 ： ，   ？ 1  多点焊【机、：焊接机械手和焊接机！器人：具有生产《效率高？、焊：接，质量好的优点 ！     2 ！ 采用三相中—频点焊？机、次级整流式点】焊机与采《用单相工频式—点焊机？相比较可降》低输入功率节约能】源50％～》70％绝缘栅双【极晶体管式(I【GBT)逆变焊【机，性能更加稳定焊接】成型好？。飞溅小且带电—压自：动补偿？功能使焊机受到电压！波动影？响小轻便节能故【障率极低《电流损耗是传统焊机！的2：/，。5达到同等焊—接，效果时峰值》电，流可以很低适合机器！人焊：接，应，用于精细工件 ！ ：   ？ ， ，3 ： 采用一体式点焊机！比分体式点焊机【可节约？能源10％～—。2，0，％ 6】.0.？16  焊前—除锈清理是确保焊接！质量的关键之一单】。件、小批量》生产采用电动工具比！风动工具节能大批】量生产往往与涂装】前除：锈清理相结》合由：于钢材来料时形状单！一此时采用钢—材预处理生产线进行！整体除锈清理—效率高易达到清洁】度要求从而》到达节能的目的 ！