6  焊接！ 6！.0：.1 ？ 单件或小批量生产！的焊：接件配备的备—料、：。成型、焊接、—检验：等设：备设备负《荷率低能源利用【率亦：低因此单件或小【批量生产的焊接件宜！采用协作生产— 》 6.0.2—  对于《。厚度大于30m【m的钢？。。板的焊？。接采用窄间隙埋弧焊！或窄间隙气体保【护焊与电渣焊相比其！焊，丝消耗量比》电，渣焊降？低，50％～70％熔】敷率高20％～30！。％并可降低工件【的预热温《度在一定条件下可省！去焊后？的热处理工序可【。。综合节能50％【以上电子束焊—不开：坡口不需填丝完成】同一条焊缝所需的】电能和费用远比手】工焊和埋弧焊—低生产？率高如焊200m】m厚的钢板305m！m长：焊缝用电子束只需0！.6：88h埋弧焊3h而！手工焊需40h但电！子束焊接设》备投资？较大应？根据生产规模—及，投资经济性采—用电子？束焊 ？。 6.0.！。3  自动埋—弧焊适用于长焊【缝，和环缝的焊》接它与手工电—弧焊相比较可提高焊！接速度？。3倍：～5倍电能利—用率可达90％【。～95％而且可节】约，焊丝用量《提，高焊：接质量 《 6.0】.4  在焊接10！mm以下不锈钢【。及有色金属板材时】激光焊不需要开坡口！不需填充材料—。、，一次焊成充分体现】了高效？、节材、《节能： ， 6.0.！5  薄板及中、】小型：结构件的焊接采用】气体：保护焊？与采：用手工？电弧焊相比较—可提：高生产率20—％～：140％节电50】％～：70％并《且可获得《高质量的焊缝— 》。 6.0.6  大！批，量生产时密封薄板构！件的：焊接采用电》阻焊工艺、激光焊比！采用：其他焊接工艺可提】高生产效率》5倍～10倍综【合节能5《0％～70％—以上并且焊缝质量】稳定外观《平整而且激光—焊，。更灵活、方便故在】汽车行业得》到推广运用 ！ 6.0.7 】 ，对于批量生》产的管？材和棒材的》对接应从《焊接材料损》耗，、电能利《用率、焊接质—量等多方面考—虑 ：   【  1？  对？于管材的对接采用摩！擦焊与采用闪光焊或！电阻焊相比》较输入的电功率【只为闪光焊或电阻焊！的10％～20％可！节省能源《70％～90％【采用熔化极》或钨：极氩弧焊可》获得较高的焊接质】量减少返修工作量】 ，。 ？    》。 2  对于—棒，材的对接采用摩【擦焊或脉冲闪—光焊比采用传—统的连续闪光焊【。和电阻？焊，加热密度《可提高3倍～15】倍，可，综合节能70％～9！0％采用《。磁控旋弧焊输—入，的电功率只》为，闪光焊的5％—～10％焊接时间仅！为10％《～20％《可节省能源90％以！上， 6.0！.8  采用—本条规定的点焊【工艺可获得较好的节！能效果？ ：。 ， ， ：    大》批量生？产时采？用凸焊工艺与采【用其他点焊工—艺相比较可》节电50％而且【生产效率高电极损耗！小  】   低《。碳钢板的点焊—采用硬？规范工艺比采用【软规范工艺》可节电50％以上 ！ 6.0】.9  《钢板的下《料和坡口加工—采用数控气割与【采用机？械剪切相比较可【以套料也可》准确地加工出异【形坯料？从而提高材料—的利：用，率并且可直》。接进行I、Y、X等！形式的坡口加工【代替：部分机械《加工：从而节省工序能【耗受气割工艺限【制板厚要《。大，于8mm《 —    《。厚度小？于3：0mm的不锈钢及有！色金属？板材下料《或坡口加《工采用等离子—切割、激光切割【、高压水力》切割可以《一次：性精密下料》直接成形且割缝细】、用料省 ！   ？  厚度小于8mm！的板料直线》下料用剪切设备下】料效：率高 《。     】焊，接坡口？加工：采，。用干铣削工艺和采用！油基磨？削工艺相《比前者？可省去工件加—工后：的清洗除《油工序？。而且无油气烟雾【产生可改善生产环境！ —6，.0.1《0 ： 电：焊条和焊剂的烘【干采：用远红外烘干箱【比采用普通电热烘】干箱可节电20％】～，5，0％ — 6.0》.11？  采用远红外装置！加热与采用普通电阻！加热相比较》可，节电40％～—。50％？ ？ 6.0—.12 《。。 在焊接过》程中：不同的产《品需要不同》的辅：助功：能采用焊接夹—具、：。。焊接变位机、滚轮】架和焊接操作—机等机？械，化装置可避》免频：繁地：使用运输、起重设】备且：可减轻工人劳动强】度缩短空载时间减】少能：耗损：失 》 6.0.13】  焊接件的装配或！。焊接采用各种装配】夹具和？机械化装置可增【加零、部件的定【位精度减少焊接【变，形量能有效地保【证产品质量提—高工作效《率节省返《修或：校正所需能耗 ！ 6.0.14！  手工电弧焊所用！设备价？格低机？动性大较适合单件、！。小批量生产但其工】作效率低耗能大【因此在选用》手工电弧《。焊，设备时应重点考虑】节能：问题： ： ：。     逆变】式电源与弧焊—变压：器，弧焊整流器和直【流发电机相比较具】有体积？小、：重，量轻、铁《损和铜损少、—功率因数《高，等优点 【     弧焊整！流器比直流弧焊发电！机节：电20％～30％】并节约材《料20％～40％ ！ ？ 6.《0.15  对于板！材，的焊接采用》点焊时工《作效：率较高而且节—省电能外观质量较好！适合批量生》产   ！  1 《 多点？焊机、焊《接机械手和焊—接机器人具》有生产效率高—、焊接质量好的【优，点 《     2 ！ 采用三相中频【点焊机、次级整流式！点焊机与《采，。用单：相工频？式，点焊机相比较可降】低输入功率节约能源！50％？～70％绝缘栅【双极晶？体管式(IG—BT)逆《变焊机性能更加【稳，定焊接成型》好飞溅？小且带电压自—动补偿功能使—焊机：受到电压波》动影响小轻》便节：能，故障率极低电流【损，耗是传统《焊机：的2/5达》到同等焊接效—。果时峰值电流可以很！低适合机器人—焊接应用《于精细工件》。 》 ，    3  采】用一体式《。点焊机比分体—式点焊机可》节约能源10—。％～20％ 【 ， 6.0.1】6  焊前》除，锈清理是确保焊接】质量的关键之一单】件、：小批量生《产采用电《动工具比风动工具】节能大批量生产往往！与涂装前除锈清理】相结合由《于钢：材来料时形状单【一此时采用钢—材预处？理生产线进行—整体除锈清理效【率高易？。达到清洁度要求从而！到，。。达，节能的目的 【