《5，  热处理》 ， ， 《 5.0.1【  ：热处理件采用专【业化生产有利—于提高热处理设备负！荷率、装载率—。降低能耗 【  《   热处理采用多！班工作制度生产有】利于：。减少加热设备的蓄】热损耗和冷》炉升温能耗 — 5.【0.2  主要热】处理炉的负》荷率不应低于6【。0％负荷《率，低于：60％的有热—处理协作生》。产条件的尽》量采用地《区，或行业协作生产 ！ 5》.0.3  大、中！型零件？热处理工艺过程【复杂加热《和冷：却时间长能耗较【大，采用计算机辅助技术！优化热处理》工艺参数在保证机】械零件性《能的前提下最大限】度，地实现工《艺节能 — 5.0.4 ！ ，亚共析钢采用亚【温淬火工《艺与采用完全—淬火工艺相》比较前者《可降低加《热温度？。70℃～《80℃而且可以提高！钢的某？些力学性能》 《 ：5.：0.5  自回火工！艺与常？规回火？相比前者可省—。。去回火工《。序和相应的回火【设备每吨可节—电，20：。0k：W，·h：～400kW·h ！ ， 《5.0.6  【采用锻后、铸—后余：热热处理工艺可省掉！重新加热工》序的能耗；如柴油】机连杆采《用锻后？余热淬火可以省【掉淬火加热工序【； 【    《柴，油机球铁曲》轴，采用铸后余热正火可！以省掉正火加热工】。序节能效果显著齿轮！锻坯采用锻后余热】进，行等温？正火比重《新加热正火工艺节电！约50％ ！ 5.？0.：7  ？采用振动时效与采】用传：统的去应力退火【工艺相比《较降低？。工件内残余》应力（峰值）—与传统的去应—力退火？工艺相当前者可以】省去加热工序可【大幅节约能源—其能耗仅为传—统的去应力退—火的：3％～5％ ！ ：。    采用—超声波时效去除焊接！残余应？力效果？比，振动时效、热时效更！好且：省去热？时效的？加热：能耗：。 ，  —。   采用》远红外加《热比采用一般电阻加！热热：。效，。率高而且《易于：在需局部热》处理：的，大型：工件中使《用与整体加热—相，。比节能效果显著【 ？ 5.0—.8  《化学热处《理工艺能耗较高本条！主要强调在确—定化学热处》理，工艺时应采用节【能，工艺代？替耗能？高的：工艺 — ，     》1， ， 采：用催渗渗氮工—艺比：常规渗氮生产周期】缩短约40％— 《 ，     采用离】子氮化与采用常规】气体氮化工艺相【。比可以大幅度减少】加热时间和气体【消，耗量：离子氮？化比气体氮化节电】。70％～80—。％ 》  ？   2  采【用可控气氛渗碳工】艺比一？般气体渗碳工艺节】能，10％以上；真空】渗碳：工艺可缩短》渗碳时间特别是对较！深的层深或渗—碳较难？的不锈钢《或硅钢等材料真空】渗碳的？气体消耗《量远小于《。。常规气？体，渗碳工艺被气体【吸收及带走的热【量，也减少因此真空渗】碳炉的热《效，率，较高  ！   3  采【用，气体碳氮共渗工艺与！。采用渗碳工艺—相比前者的加热温度！可由900℃～9】30℃？降低到83》0℃～850℃【从而：减少：加热能耗 》 ：     【4  ？直生式气氛》渗碳：工艺：不需要气体发生器】操作简便渗碳速度】快节能效《。果显著 —     【5  ？滴注式气氛》。渗碳添加稀土或【BH催渗剂》在渗碳速《度相同情况下渗碳温！度从930℃—降到：860℃可减少零】件热处理变形量；】或者渗碳温度不【变渗碳？速度提高约20【％渗碳周期缩短约】20％ 》 ，     6】  ：零件渗碳热处理【。有直接淬火》、一次淬《火、二次淬火等方法！采用直接淬火法可】省掉：一，次或二次加热不再消！耗淬：火，加热：用，能源：当渗：碳温度？小于95《0℃多数钢种的晶】粒长大倾向并—不严重宜采用直接淬！火以：利于：节约能源 — ？ 5.0《.9  无特殊要求！且硬度小于》30：0HBS的》结构钢？调质件？其调质后可直—接进行机械》加工这样可以省【去正火工序可以节】约正火能源 — 5.0】。。.10  感应热处！理工：艺系高？。效节能工《艺，与电阻炉加》热比较有很高—的热效率《。和生产率《热效率达《到55％～9—0％利用《感应加热表面淬火替！。代一般整体》加热淬火《时可：。节能70％～80％！因此：。只要有可能采—用感应加热》工艺的应优先采用 ！ 《     采—用激光或《等离子？束等特种热》处理工艺生》产效率？高无环境污染激【光淬火淬硬层均【匀硬度比感应—淬火高1～3HRC！工，件，变，形小不需要水或油等！淬火：。介质：。节能效果显著如气缸！套采用激光热—处理：工艺比中频淬—火节能50％以【上且可？成倍：提高零件的》。。使用寿命 — ： 5.0.1【1  工具》、刃具、《模具采用真空—热处理使用寿命比】采用：盐，浴热处理《提高40％～400！。％能耗约为盐浴热】处理工艺的80【％且：真，空热处？理无：。污，染而盐浴热处理【有，废水、废气、废【渣排放因此》工具、模具》采用：真空：热处理工艺节能减排！效果显著 【 5.0.12！  光？洁零件采用保护气氛！热处理？、感应加热热处【。理、真空《热处：理不仅可以减—少材料氧化烧—损率减少加》。。工余量而且可以省去！热处理后的清理【工，序 5】.0.13  加】热能耗占《热处理能《耗的绝大部分—。采用合理的加热工艺！可以收到较》好的节能效果 ！ ？    1》  “零《保，温”加热省去了长时！间的：保温不仅《能节约能源提高生产！率而且还可》以，。减少或消除工件在保！温过程中产生—的，氧化、脱碳等—缺陷有利于产品【质量的提高采用此加！热工艺正火和淬【火的加热周》期可缩短2》2，％～48％节—电，约26％以上由于工！件在高温《停留时间短加—热淬火后《的组织细化晶粒【的细小也使》钢，的韧性有所提高 ！ ？    《 2  《采用热？炉装料与采》用常规冷炉装料相比！。较前者可以大—大缩短加《。热，升温时间而》且由于减少了蓄热】损失使炉子热效【率，提高： —    采用热【装料盘工艺可—使料盘不淬火、【快速返？回其本？。身仍有热量这样可】减少料盘热损失【提高加？热炉的热效》率 —  ：   3  有些】零件的技术要—求只需？局部热处《理，可以采用盐浴—、感应热处》理、：激光热处理等工艺】而，不需采用整体加热】因此可以减少加热】。的，金属重量《。。节约加？热能：源 ？ 《    4  【。装箱加热由于工件密！闭在料箱《中工件和炉内—。气氛不？直接接触加热—效率低工艺周—期，长不利于《节约能源《不宜采？用 》 5.《0.14  本【条，主要强调几种—。常用热处理》加热设备的选用原则！   】  1  》采用全固态变频【的中频与采用机械】式变：频，的中频相比》较前者可节电2【5％以上；采—。用全：固态变？频的高频与采用电】。子管式变频的—高频相比《较前者耗电仅为后者！的20％～》30％ — ，    》 ，。2  去《应力件和《铝合金热处理温【度大多在65—。0℃：以下其传热方式主要！以对流为主在—热处：理炉中设置风扇可】增加传热《效果提高炉子热效率！ 《 ，     》3  单《件、小批量的热处】理件采用周期式热】处理炉可以进行合】。理，配炉：尽，可能提高装》炉量降低《能耗 【  ： ， ， 4 ？ 根据？零件特？点选用相应的—连续式热处》理炉可？节约能源《如采用网《带式炉热处》理零件变形》小硬度均匀》而且比振底式—炉节电？约30％采用辊底式！炉不需采《用夹具？和，料盘：减少了？热损失提《。高了热效率 【 ？     几种【连，续式炉单位产量综合！能，耗的比？例关：系，如下铸？链式炉推杆式炉辊底！式炉网带式炉=【10.83》0.440.31】 》。  ：   5  采用】双功能电极埋入【。式盐浴炉与采用插入！式盐浴？炉相：比较前？者可节？电30％以上 【 ： 5.0—.，15 ？ 本条系《对几种常用可控气氛！热处理工艺经—。技术经济分》析比较并根据生产批！量确定适当的—气氛类型《以利于节约能—源，、，降低：成本各类《可控：气氛的价格》排列大体上是（由】低到高）放热式→】氨，燃烧→氮基气氛（碳！分子：筛制氨）→吸热式】→氨分？解→甲醇滴注—式 ？ ，  《。   氮《基气氛所用的氮气】是，以空气为原料气制取！节能效果显著—。甲醇滴注式虽然【单价较高但实际使】。用，换气倍数《仅为：其他气氛的》1/4～《1/2且不用气【氛发：生炉节省投》资占地小其能耗也比！发生炉式的气—氛低 】。5.0.16 【 采用分《子筛或薄膜空分氮与！采，用常规空分氮—相比较前者可节能】50％ 》 ， ？   ？ 厂内或邻近地区没！有，制氧站可以采用空】分专：业厂提供液氮—或气氮液《氮虽：然直接能《耗较：高但综合利用—了空分制《氧的副产品》而且液氮便于贮【存和运输《采用空分厂提供的】氮气就不《需要建制氮站可以】。。减，少基建投《资间接节《能效果显著而—。且这样做也有—利于环保《 ： 5.0.】。1，7 ： 化学热处理—件采用局部涂防【渗涂料工艺与采【用电镀法《防，渗工艺相比较—可，以，省去能耗和污染较】大的电？镀（镀铜《、镀锡等《），工序而且有利—于，渗碳件采用渗—碳后直接淬》火工：艺促：。进节能减《。排， 5.】0.18《  不采用》炉冷工艺有利于采】用热炉装料》这样：可以：减少蓄？热损失提《。高加热炉《的热效率 【 5.0.1】。9  采用水溶性淬！火液为淬火介—质与采用油为淬【火介质相比较—相当于节能44％】热处：理用油量大面广【如果采用水溶性淬火！液节能效果明显 ！ 《   ？ 水溶性《淬火液、淬火油【等淬火介质的冷【却采用空气冷—却器即用风冷代【替，水冷取消了冷却【水循环系统系—统简单且节》能效果显著 ！。     —采用循环水与采【用新鲜水相》比较前者可节能45！％而且还可节—约水资源 —