5  【热处理 】 5.0.1 ！ 热处理件采—用，专业化生产》。有，利于提高热处理设备！负荷率、装》载率降低能耗— 《  ？   热处理采【用多班工作制度【生产有利于》减，少加热设备的—蓄热：损耗和冷《炉升温能耗 】。 ， 5.0.2 】 主要热处理炉的】负荷率不应》低于60％负荷【率低于60》％的有热《处理协作生产—条件：的尽量采用地—区，或行业协作生产 】 5.0.！。3，  大、中型零【件热处理《。工艺过程《复杂加热和冷却【。。时间长能耗》较大采用计算机辅】助技术？。优，化热处理工艺—参数在保证》机械零？件性能的前提下【最大：。限度地实现工艺【节能 — ， 5.0.4 【 亚共析钢》采用亚温淬火工【艺与采用完》全淬火工艺相比【较前：者可降？。低加热？温度70《℃～80℃而且【可以提高钢的—某些力？学性能？ ： ， 5.0.5 ！ ，。自，回火工？。艺，与常规回火相比【前者可省《去回火工序和相【应，的回火设备每吨可】节电200kW·】h～400kW·h！ 5.】0.：6  ？。。采用锻后、铸后余】热热：处理工艺可省掉重新！加热工序的能耗；如！柴油机连杆采用【锻后余热淬火—可以省掉《淬火加热工》序；  ！  ： 柴油机《球铁：曲轴：采，用铸后余热》正火：可以省掉正火加热工！序节能效果显—著齿轮锻坯》采用锻后余热进【行等温正火比重【新加热正《火工艺节电约50％！。。。 《 ， 5.？0.7  》采用振动时》效与：采用传？统的：去应力？退火工艺相比较降低！工件内残余应力（峰！值，）与：传统的去《应力退火工艺相当】前者可以《省去：加热工序可》大幅节约能源其能耗！仅为传统《的去应力退火的3％！～5％ — ？    采用超【声波时效去除焊接残！余应力效果》比振动时效、热时】效更：好且省？去热时效《的加热？能耗  ！   采用远红外加！热比采用一般—电阻：加热热？效，率高而？且易于在需局—部，热处理的大型工件】中使用与整体加热相！比节能效果显著 】 5—.0：.8  化学热【处理工艺《能，耗较高本条主要强调！在确定？化学：热处理工《。艺时应采用》节，能工艺代替耗能【高的工艺 【    — 1  采用—催渗渗氮工艺比常规！渗氮生产《周，期缩短约40％ ！     采！用离子氮化》。与，采用常规气》体，氮化工艺《相比：可以大幅度减少加】热时间和气体消耗】量离子氮化比气体】氮化节电7》0％～80％ ！     2】  采用可控气【氛渗碳工《艺，比，一般气体渗碳—工艺：节能10％以上；真！空渗：碳工艺可缩短渗碳】时间特别是对较深】的层深或《渗碳较难《的不锈钢《或硅钢等材》料真空渗《碳的气体消耗量【远小于常规气体【渗碳工艺被气—体吸收及带走的【热量也减少因此真空！渗碳炉的热效率较】。高 ：  —   3  采用】气体碳氮共渗工艺与！采用渗碳《。工艺相？比前者的加热—温度：可由900℃～93！0℃：降低到830℃～】。85：0℃从而《减少加热能耗 】     】4  直生式气氛】渗碳工艺不需要气体！发生器操作简—便渗碳速度快节【能效：果显著 【。     —5  滴注式气氛】渗碳添加稀土或【。B，H，催渗剂在渗碳速度】相同情况下渗碳温度！从930℃降到86！0℃可减少零—件热：处理变形量》；或：者渗碳温度不—变渗碳速度提高【约20％渗碳周期缩！短约20％ 】 ：     》6  零《件渗：碳热处理有直—接淬火、一》次淬：火、：二次淬火等方法采】用直接淬火法可省】掉一次或二次加热】。不再：消耗淬？火加热用能源当渗碳！温度小于950℃】多数钢种的晶粒【长大：倾向并不严重—宜采：用直：接淬火以《。。利于：节约能源 】 5？。.0.9  无特殊！要求且硬度》小，于，300HBS的结构！钢调质件其调质后】可直接进《行机械加工这—样可：以省去正火工序【。可以节？约正火能源》 5【.0：.10？。  感应热处理工艺！系高效节能工艺【与电阻？炉加：热比较有很高—的热效率《和生产？率，热效率达到55【％～90％》利用感应加热表【面淬火替《代一般？。整体加热淬火时【可，节能：70％？～8：0％因此只要—有可能采用感应【。加热工？艺的应优先采用 】 ：   》  采用激光或等离！子束：等特：种热处理工艺—生产效率高》无环：境污染激光淬—。火淬：硬，。层均匀硬度比感【应淬：火，高1～3HRC工】件变形小不需要水或！油等：淬火：介质节能效果—显，著如气缸套采用激光！热处理工艺比中【频淬火？节能：50％？以上且？可成倍提高零件的使！用寿命 【 5？.0.11  工具！、刃具、《模具采用真》空热处理使用寿命比！。采用盐浴《热，处理提高40％～4！。。00％能耗》约为盐浴热处理【工艺的？80％且真空热【处理无污染而—。盐浴热处《理，有，废水、废气、废【渣排放因此工具【、模具采用真空【。热，处，理工艺节能减—排效：果显著 】。 5.？0，.1：2  光洁零件采用！保护气氛热处—理、感？应加热热处理、【真空热处理》不仅可以减少材料】氧，化烧损率减少—加工余量而且—。可以：省去：热，处理后？的清理工序》 5.0！.13  加热【能，耗占热处理能耗的】绝大：部分采用合理的【加热工艺可以收到较！好的节能效》果， ？ ？    1  “】零保温”《加热：省去：了长时间的保温不】仅能节约能源提【高生产率而且还可以！减少：或消除工件在保温】过程中产生的—氧化、？脱碳等缺陷有利于产！品质量的提》高采用此加热—工艺正火和淬火的加！热周期可缩》。短22％～48【％节电约2》6％以上由于工件】在高温停留时间短加！热淬火后的组织【细，化晶：。粒的细小也使钢的韧！性有所提《高  】   2 》 采用热炉装料与采！用，常规：冷炉装？料，相比较前者可以大大！缩短加热升温时【间而且由《于减少？了，蓄热损失使》炉子：热效率提高 ！    》 采用热装料盘工】艺可使料盘》不淬火、快速返回】其本身仍有》热量：这样可？减少：料盘热损失提高加热！炉的热效率 【  》   3《  有？些，零件：的技术要求只需局部！热处：理可以采用盐浴、感！应热：处，理、激光热处理【等工艺而不需采用整！体加热因《此，可以减少加》热的金属《重量节约加热—能，源， —    4 —。 装箱加热由—。于，工件：密闭在料箱中—工件：和炉内气《氛，不直接接触》加热：。效率低？工艺周期长不—利于节约能源不宜采！用 【5.0.14  】本条主要《强调几种《常，用热：处理：加，热设：备的选用原》则 《  《   ？。1  采用全—固，态，变频：的，中频与采用》机械式变频的中频】相比：较前者可节电25％！。以上；？。采用全固态》。变频的高频》与采用电《子管式变频的高频相！比，较前者耗电》仅为后者的》20％～30—％  】   2  —去应力件和铝—合金热处《理温度？大多在650℃以】下其传热《方式主要以对流为】主在热处理》炉中设置风扇可增】加传：热效果提高炉子热】效率 ？ 》    《3，  单件、小批【量的：。热，处理件采《用周期式热处理炉】可以进行《合，理，配炉尽可能提高【装，炉量降低能》耗 【    4 — 根：据零件特点选用相】应的连续式热处理】炉可节约《能源如采用网带【式炉热处《理零件变《形小硬度均匀而【且比振底式炉节电】约30％采用辊【底式炉？不需采用《夹具和？料盘：。减，少，了热损失提》高，了热效？率，   】  几种《连续式？炉，单位产量综合能耗的！比例：关系如下铸》链式炉？推杆式炉辊底—式炉网带式炉—=10.830.】4，40.31 ！    》 5 ？。 采用双功能电极】埋入式盐浴炉与【采用插入式盐浴炉相！比较前者可节—。电30％《以上 ？ 5.0】。.15  》本，。。条系对几种》常用可控气氛—热处理工《艺经技？术经济分析》比较并根《据生产？批量确定《适当的？气氛类型以利于节】约，能源、降低成本各】类可控气《氛，的，价格排列《大体：上是（由《低到高）放热式【→氨燃烧→氮—基，气氛（？碳分子筛制氨）【→，吸热式→氨分解【。→甲醇滴《注，式 》。   《。  氮基气》氛所：。用的氮气是以空气为！原料气制《取节能效果显著【甲醇滴？注，。式虽然单价》较高但实际》使用换气倍数仅为其！他气氛的1/4～】1/2且不用气【氛发生炉节省—投资：占地：小其能？耗也比发生炉式【。的气氛低《 ？ 5.0.16！  ：采用分子筛或薄膜】空分：氮与采用常规—空分氮相《比较前者可节能50！％ ：     ！厂内：或邻近？。地区没？有，制，氧，。站可以采用》空，分专业厂提》供液氮或气氮—液氮虽然直》接能耗较高但综【合利用了空分制氧】的副产？品而且液氮便于贮存！和运输采《用空：分厂提供的氮气就不！需，要建制？氮站可？以减少基建》投，资间接？节能效果显著而且】这，样，做，也有利于环保 】 ： 5.0.1【7  化学热—处理件？采用局部涂》防渗涂料工艺与【采用电镀《法防渗工《艺，。相比较？可以：省去能耗和污染较大！的电镀（镀铜、镀锡！等）工序而且有【利于渗碳《件采用渗《。碳后直接淬火工艺促！进节能减排 【。 5.—0.：18  不采用【炉冷工艺有利于采用！热炉装料这样可以减！少蓄热损失》提高：加热炉的热效率【 ：。 5.0.】19 ？ 采：用水溶？性淬火液为淬火介】质与采用油为淬火】介质相比《较相当？于节能44》％热处理《用油量大面广如果采！用，水溶性淬火液节能】效果明显 】。   《  水溶性淬—火液、淬《火油等淬火介质的冷！却采用空《。气冷：却器即用《风冷代替水冷取消】了冷却水循》环系统系统》简单且节能效果显著！ ？   》  ：采用：循环水与采用新【鲜水相比较前者可】。节能45％》而且还可节约水资源！ ：