4 —。 锻造 《 ？ ？ 4.0《.1：  考虑《到锻造行业的—能耗及？环境：保护要？求，应采用专业化生【产方式多班连续生】产，的目：的是便于充》分，。发挥锻造设备的能力！降低单位成品的能耗！ 《 4.0.2【  负荷率低于【65％？的应采用地区或行业！协作生产 【 4.0.3 ！ 采用锻造成—形的加工方法其加工！工艺设计已》经可以大《量应用计《算机辅助分析技术】应用此项技术可【以有效控制》机组节拍、》加热温度等参数目】。前采：用锻造工艺计算机】。辅，助设计系《统已能解决60【％左：。右的：自由锻加《工工艺国内》部分厂家研发的软件！系，统可以辅《。助设计125M【N、60MN—、12.5MN【水压机和7》.5kN、4kN、！1.5k《N自由锻《锤上加工《的轴类（包括光轴、！多台阶轴《等）及环类、—筒类、块类、板类】、饼类和蘑菇状【类等六类锻件的锻】。造工艺系统》可以优化锻件形【成台阶、优化—。材料选择、合理【。配料以及综合利用】余料合？理确：定火次及工序达到了！减，轻锻件重量、节约】金属、降低》成本的目《。的所以锻造工艺设计！时应考虑《。计算机？辅，助，分析技术的使用及】所需要的软、硬件配！备 4.！0.4  》采用钢锭作为锻【件的原？。材料与采用轧—材作为锻件的原材】料相比较前者较后者！可省去轧前》加热：和，轧制等牦能工序而且！加工原材料截面直】径大：。于350mm—。的锻造设备均具有】钢锭：开坯能力《所以本条规》定应采用钢锭作【为锻件的原材—料 4.！。0.5  合理下】料可以提《高材：料利用率节约能【源 《     【1  棒料温剪需】将坯料预热到6【00℃～700【℃锤上热剁也—需要加热《。棒料采用气割—下料耗能耗材则更】大近年来我国—设备制造《。厂商设计生产—了精密棒料剪—切机剪？切重量误差》小于：或等于0.5％【断面倾？斜度为1《°～2？°精密？棒料剪切机与传统】的棒料剪《切机比较《可，节约钢材约为下料用！钢总量的1％～2】％；与？高速：带锯：比较可节约大—量锯：。口钢材损失》生产效？率可：。提高6倍以》上 》     —批量大？。、形状基本一—。致的棒料切》断，采用连续精密棒料剪！切生产线则可—进一步提《高生产效率节—能节材 【     精密】剪切技？术，被国家？列为重点推广的节材！、节：能技术？精密剪切《技术已被中》国锻：压协会？列为优先发》展的先进《技术 【     2  】在锻造温度》下，。料取消？了在：剪，断机上把棒料切成】坯料的过程节约了】能源并在模锻过程中！可随时？改变：坯料的体《积达到更精确的剪】。切如采用事先冷切好！的，坯料就做不到这一点！ —    《3  精密下料【装置是指为提高下料！质量和下料精度而附！于，剪切设？备上的装置通常指径！向夹紧剪切装—。。置、轴？向压紧剪切装置、套！筒模剪切《装置：等其：中径向夹紧剪—切装置是棒材—精密剪切工艺的主】流对于批量生—产，的锻件？下料采用上》。述装置可《节，。省大量金属原材【料还有利于锻件精】化 《 4《.0.6 》。 锻件加《热时采用不同的加热！工艺可以起到节能效！果   ！   采用快速加热！与采用普通》加热相比前者可缩短！加热时间、节—约能源 《 》。    “合炉【加热、分《。锤锻造”是指在不同！。设，备上：锻造的？。锻件若加热》温度、升温曲线【相同：则可合并于同一炉】内加热以获得节【能效果还《可提高生产率、装】载，率减少设备》。投，资 》   《  大？锻件用的坯》料多为钢《锭因：此利：用热钢锭的余热【装，炉可以节约能源采用！热料装炉工艺与采用！冷料装炉工艺—相比较前者加热每】吨锻件可节》能3：。。.，78GJ 【 4.0—.7： ， 本条要《求在选用《锻造加热炉时—应从炉子热效率【。出发：选用热效率》较高的炉型 —    】 ，1  ？大锻件的《毛坯加热《采用台？。车式炉比《采用室式炉》热效率高10％【～13％此外考虑到！大锻件的《毛坯：装，、出炉方便也—多，采用台车《式炉而？不采用室式》炉 《     【。2  模锻件的毛】坯加热？采用贯通式炉与室】式炉相比《可节能16％～26！％采用转底式炉与】采用室式炉相比前者！的热效率比后—者，。高4：4％ 《 ，     3】  由？于局部成《。形锻件只需对变形部！分进行加热而不需整！体加热锻件局—部加热比整》体加热平均节能6.！2％ 【     4 【 电加热的热效率】通常为？燃煤加热的2倍以】上加热时间》可缩短？3/4电感应加【热比重油加热可【。节能31.5％～】54.3％电感【应加：热也比一般电加热的！热效率高 》。 ？ ：    5》  采用箱式电阻】炉进行有色金—属锻件加热其热效率！为2：0％～30％ 【 4.0.！8  本条强调简】化锻造工序减少加】。热火：次和减少锻》压设备开《动，次数达到《降低锻造能耗、提高！生产效率的目—的， 》 4.0.9—。  用轧《制的方？式生产此《类锻：件，速度快、效》率高质？量好、可提》高材料？利用率节约能源尤其！。是生产小截》面杆类或轴类锻【件，选用楔横轧工艺【节能效？果更好 】 4.0《。.10？。  批量生产锻【件的锻？造工艺应根》据，锻件的材质》和成型要求合理【选用锻？造工艺？可以起？到提高？生产率、《节约能源的效果【 ， ，  》  ： 1  “联—合，锻造：工艺”系指》由不：同种类或《。等，。级的锻压设备所【组成的生产线进行锻！造的工艺采用—此种工艺可以—减少火次降低能【耗提高生产率— 《 ：    2  采用！一坯多件锻造工【艺与采用一坯一件工！艺相比不仅可以减少！设，备开动次数》减少能耗而且减少】。金属：料头损失 ！     》3  采用多—工位锻造工艺可以】减少火次降》。低锻：。件的：加热能？耗如需用二火成形】的锻件在多工位压】机上一火成形加【热能：耗可：减少4？0，％～50％而且锻】件质量有所提高【还可减少设备—数量 【     》4  采用温锻【或冷锻工艺与热锻工！艺相比较前》者可：减少或？省去加热能》耗可：节能20《％ 》 4.《0.11 》。 本条的目》的是在锻造》生产中应减》少，自由：锻件比例这是降低锻！件能耗的《重要手段模》锻件占全部》锻件：的比例我国约—为50％《发，达国家为《60％～80％【模锻能耗比》。自由锻能耗平均【。低20？％～30《％且材？料利用率可提高【7％～29％— ？ ：     1—  采用热模—锻或多向模锻工艺】与采用自由锻工【艺相比较前者可以】简化锻造《工艺：减少加热火次而【且还可以提高材【料利用率 —     】2  采用楔横轧工！艺可以简化》锻造工序减少火【次提：高，。生产率 《 ？ ，。     采用辊锻！工艺与采用自由锻】拔长相比前者可【以减少火《次减少设备的开动】次数和？动力：消耗还可以》提，高生产率 【     冷】镦、冷挤工艺均不】必对锻件（如活塞销！、变速？箱轴）进行加热可】省去加热工序冷【锻工艺的材料利用】率可达8《0，％，～90％《  【。   3  采【。用，扩孔：、，辗环：工艺与？采用：自由锻？工艺：相比：前者可以减少锻【造次数和加热火次】。能耗：可下降约30％同时！。提高了劳动生产率还！可，以提高锻件的—精度减少机加工量节！约原材料 ！ ，    4 — 采用辊《锻、冷拉《、摆辗或《精密：。模锻：工艺可以减少机械零！件（如叶片等—），工作部分的机加工】工序减少机加工设备！而且能提《高工件的机械—。性，能 ：   【  5 《 采用少无》飞边模锻或精—密模锻工艺比采【用自由锻工艺—。能耗降低20—％～30％》而且还可《。以减：少机：加，工，量提高材料利用率】    ！ 6  采》用局部镦锻比整体】锻造可减少加热【金属重量简化锻造】工，序降：。低能耗？ 》     》采用挤压工艺与采用！其，他锻造方法相比前】者可：。以简化锻造工序减】少设备开动次数尤】其是当采用冷、温】挤压工艺《时还可以《降低加热能》耗且材料利用率高】机械性能好 】  《   8  有色】金属的锻造采—用超塑成形》工，艺与采用普通—锻造工？。艺相比前者耗—能，少；采用模》锻，工艺：比采用自《由锻工艺《可节能20％—～3：0％ 《 ？ ，。。    《9  有色金—属合：。金的液？压模锻？是一：种少无飞边精密【锻造工？艺材料利《用率可达90—。％以上？且因没有辅助浇注系！统不仅金《属材料消耗减少【20％～35％同时！减少了锻件加—热 ： 》   ？。 10？ ， 一模多件锻造【成形是实《现成倍提《高生：产，效率、提高材料利用！率，最有效的手段多【模膛锻造特性正【是适应？了一模多《。件锻造？。成形的？需要锻锤的多模膛锻！造可得到最合理【的材料分配避免了单！型槽、单次打击【坯，料中部变形》大、：。易向水平方》向，剧烈流动形》成很大飞《边及造成型槽—深处金属不容易充满！的缺陷；锻》锤的多模膛锻—造还可达《到彻底？。击碎：氧化皮提高锻件产品！表面质量的目的 ！。  》   1《1 ： 粉末锻造成形工】艺已：成功地在齿轮、连杆！等零件的锻》造成形中《得到应？用其产品不仅具有良！好的：动平：衡性能而且具有均】匀的材？质分布？尺，寸精度较高粉—末锻造与普》通模锻？相比具有如下优势 ！。  —    《   (《1) 能耗低粉末】锻造：连杆其能耗仅为【普通锻造的50％；！ —  ：      (【2) 材《料利用率高可达80！％～90％以—上而普通《锻造：只有40％～60％！； —         ！(，3) 粉末锻造精度！高机械性能好内【部，组织无偏析》无各向？异性； —     【   ？ ，(，4) 粉《末锻造可生产形【状复杂的零》。件 4.！0.12  本条】系要求工艺人员应从！锻压设备的总效【。。率高：低角度出发》优先选用总效率较】高，的，锻压设备 】 ： ，   1  快锻液！。压机：的总效率是自由锻锤！的4倍以上电—液，动力锤可节能80％！ ？   》  2  新型高能！。螺旋：压力机比普》通机械？压力机节能75％】以上 《    【。 采用程控全液压】模锻锤可以使锻件的！形状尺寸精度高【加热次数减》少锻造？温，度也有所降》低   ！  3  精整多品！种、重量《轻的锻件应选用电动！螺旋压力机或液压精！压机理由《如下 》 ？     》   ？。(1) 压力（能量！）可无级《调，速不仅？能，精整一种锻件—还可：。以精整许多锻—件达到一机多用的】目的 》      】   (2)— 液压？机具有？保，。压时间？长且可调《的优点？避免了精压变—。形小锻件《保压不够而造成【回弹：的弊病因为》我国钢材《较普遍地存在—加工硬化的》问题小变形》后回弹所以选用设】备时一定要考虑这一！点   ！      (3】) 现在发》展的液？压机没有冲击使模具！寿命大大《延长 】。4.0？.13？  采用抛》丸清理比采用喷【丸清理？可，节能65％左右【生产效率高》动力消耗少清—理质：量较好 《     ！精，。密锻件采《用液体喷砂清理可】。以简化工《件，的磨削或抛》光等：工序 《