《4  锻造 】 4—.0.1  考虑到！锻造行？业的能耗及环境保】护要求应采用—专业化生《。产方式多班连—续生产的《目的是便《于充分？发挥锻造设备—的能力降《低单位成品的能【耗 》 ， 4.0《.2  《负荷率低《于65％的应—采用地？区或行业《协作生产 】。 4？.，0.3 《 采用锻造成形的】加工方法其》加工工艺设计已经可！以大量应用计算机】辅助分析技术应【用此项？。技术可以有》效控制机组节拍、加！热温度等参数—目前采用锻造工艺】。计算机辅助设计【系统已？能解决60％左右的！自由锻加工工艺国】内部分厂家研发的】软件系统可以辅【。助设计1《25MN、60M】N、12.5MN水！压机和？7.：5kN？、，4kN、1.5k】N自由锻锤》上，。加工的？轴类（包括》光轴、多台》阶轴等）及环类、筒！类、：块，类、板类、》饼类和蘑菇》状类等六类》锻件：的锻造？工艺：系统可以优》化锻件形《成台阶、优》化材料？选择、合理配—料以：及综合？利用余料合》。理确：定火：次及工序达到—了减轻锻件》重量、节约金属、降！低，成本的目的所以【锻造工艺设》计时应考虑》计算机辅助》分析技术《的使用？及所需要的软、硬】件配备？ ？ 4.》0.4  采用【钢，锭作为锻件的原【材料与？采用：轧材：作为锻件的原材料】相，比较前者较后—者可省？去轧前加热和轧制等！牦能工序而且—加工原材料截面直径！大于350》mm的锻造》设，备均具有钢锭—。。开坯能？力所以本条规定应】采用钢锭《作为锻？。件的原材料 【。 4.0.5！  合理下料可【以提高材料利用率】节约能源 】     1【 ， 棒：料温剪需将坯料预】热到600℃～7】0，0℃锤上热剁—也，需要加热棒料采【。用气割下《料耗能耗材》则更大近年来我国】设备制造厂》商设：。计生产了精》。密棒料剪切机剪切重！量误差？小于或等于0.【5％断面倾斜度为】1°～？。2°精密棒料—剪切机？与传统的棒料剪切】机比较可节约钢【材约为下料》用，钢总：。量的：1％～2％；与高】速带锯比较》可节约大量锯口钢】材损失生《产，效率可提高6—倍以上 《 》    《批量：大、形状基本一致的！棒料切断采用连续】精密棒？料剪切生产》线则可进一步提【高生产效率节能【节材 【    《 精密剪切技术被】国家列为重点推【广的节材、》节，能技术精密剪切技术！已被中国锻压协【会列：为，优先发展的》先进：技术 】    2 — 在锻造温》度下料取消了在【剪断机？上把：。棒料切成坯料的过程！节约了？能源并在模锻—过程中可《随时改变《坯料的体积》达到更精确的剪【切如：采用事先冷》切好的？坯，料就：做不到这一点 】 ，     3 ！ 精密下料装置是】指为提高下料质【量和下料《精度：而附于剪切设—备上的装置通—常指径向夹紧—。剪，切装置、轴向压紧剪！。切，装置、套筒模—剪切装置等其中径】向夹紧剪切装—置，是棒材精密》。剪切工艺《的主流对于批量【生产的？锻，。件下料？采用：上述装置可节省【大量金属原材料还有！利于锻？件精化 《 ， 4.0.6！  锻件加热—时，采用不同的加热工艺！可以起到节能效【果  】   ？。 采用快速加—热与采用《普通加？热相比？前者可缩《短加热时《间、节约《能源 ？ ， 《    “合炉加热！、，分锤锻造”是—指在：不同设备《上锻造的《锻件若加热》温度、升温曲—线相同则可合—。。并于同一炉内加热以！获得节能效果还【可提：高生产率、装—。。载率减？。少设备投资 【。    【 大锻件用的坯料】多为钢锭《因此利用《。热钢锭？。的余热装炉可—以节约能源》采用热料装炉工艺与！采用冷料装炉工艺相！比较前者加热—每吨锻件《可节能3《.7：8GJ 》 4.0【.7：  本条要求在【选用锻？造，加，热炉：。时应从炉子热—效率出发选用—。热效率较高的炉【型 《  《。   ？1  ？大锻件？的，毛坯加？热，采用台车式炉比【采用室式《。炉热效率高》。1，0，。％～：13：％此外考虑到大锻】件的毛？坯装、出《炉方便？也，多采：用台车式《炉而不采用室式炉 ！  —   2 》 模锻件《的毛坯加热采用【贯通式？炉与室？式炉相？比，。可节能16％～26！％采用转底》式炉与？采，用室：式炉相比前者的热效！率比后？者高44％ ！     3 】 由于局部成形【锻件只需对变形部】。。分，进行加热而不需整体！加热锻件《局部加热《比，整体加？热平均节能6.2％！ ，    】。 4  电加热的热！效率通常《为燃煤加热》的2倍以上加热【时间可缩短3/【4电感应加热比重油！。加热可节能31【.，5％～54.3％】。电感：应加热也《比一般电加热的热效！率，高 》   《 ， 5 ？ 采：用箱式电阻》炉进行有色金—属锻件加热其热效】率为20％》～30％《 《 4？.0.8  本条】强，调简化锻造工序减少！加热：火次和减少锻压设备！。开动次数达》到降低锻《造能耗、提高生【产效率的目的 【 ， 4.—。0.9  用轧【。制的方式生产—此，类锻件速度快、效率！高质量好、可提高材！料利用率《节约能源《尤其是？生产小截面杆—类或轴类锻件选用】楔横轧工艺节能效】果更好 】 4.0.1—0  批量》生产：锻件的锻造》工艺应根据锻件的材！质和成？型要求？合理选用锻》造，工艺可以起》到提：高生产率、节—约，能，源的效果 ！     》1  ？“联合锻造工艺”】系指由？不同种类或》等级的？锻压设备《所组成的《。生产线进行锻造【的工艺采用》此种工艺《可以减少火次降低能！耗提高生产率 】  》   2《 ， 采用？一，坯多件锻《造工艺与采用一坯一！件，工艺：相比不仅可以减【少设备开动次数【减少：能耗而且《减少金属料》头损失 《 《     》3  采用多工位】锻造工艺可以减【少火次降低》锻件的加热能耗如需！用二火成形的锻件在！多工位压机上一火】成形加热《能耗可？减少40％》～，。50：％而且锻件质量有】所提高还《可减少设备数量 】 ？     —4  采用温—锻，。或冷：。锻工艺与热锻工【。艺相比较《前，。者可减少或省—去加：热能耗可节能20％！ 4.0！。.11  》本，条的目的是在—锻造生产中应减【少自由锻《件比例这是降低锻件！能耗的重要手—段模锻件占全—部锻件的比例—。我国约为50—％发：达国家为60％～】80％模锻能耗比】自由锻？能耗平？均低20％～30】％且材料利用率可提！高7％～29％【    ！ 1 ？ 采用？热模：锻或多向模锻工艺】与采用自由锻工艺相！比较前者《可以简化《锻造工艺减少加【热火次而且还可以】提高材料利用率 】 ，  》  ：。 2  采用—楔横轧工艺可—以简化锻造工序【减，少火次提高生产率 ！   【  采用辊锻工艺与！采用自由《锻拔长相《比前：者可以减《少火次减《少设：备的开动次数—和动力消耗还可【以提高生产率—  【  ： ，冷镦、冷挤工艺均不！必对锻件（如活【塞销：、变速箱轴）进行加！热可省去加热工序】冷锻工艺的材料【利用率可达80％～！90％ 《     ！3  采用扩孔、】辗环工艺与采用【自由锻工艺相比前者！。。可以减少锻造次【数，和加热火次能耗【可下降约30—％同时提高了劳【动生产率还可以提高！锻件的精度减少机加！工量节约原材料 ！     】4  采用辊锻、冷！。拉、摆辗《或精密模锻》工艺：可以减少机械零件】（如叶片等）工作部！分，的，机加工工序减少机】加工设备《而且：能提高？工件的机《械性能 【     5 】 采用？少无飞边模锻或精密！模锻：。工艺比采用自—由锻工艺能耗—降低：20％～《30％？而且还可《以减少机《。加工量提高材料利用！率   ！  ：6，  采用局部镦锻比！整体锻造可减少加】热金属？重量简化锻造工序降！低能耗？ ：    【 采用挤压工—艺与采用其他锻造方！法相比前者可—以简化锻造工—序，减少设备开》动次数尤其是当采】用冷、温《挤压工艺时还—。可以降低加热能【耗且材？。料利用率高机械【性能好 】  ：   ？8  有色金属【。的，锻造采用超塑成【形工艺？与采用普通锻造工艺！相，比，前者耗能少》；采：用模：锻工艺比《。采用自由锻工艺【可节能2《0，％，～30％ — ，。     9 ！ ，有色金属合金的液】压模锻是一》种少无飞边精密锻造！工艺材料利用率【可达90％以上且因！没有：辅助浇注系统—不仅：金属材料《消，耗减少20％—。～3：5％同？。时减少了锻件加热 ！ ：。  《   10》  一模多件—锻造成？形是实现成》。倍提高生产效—率、：提高：材料：利用率最有效的手】段，多模膛锻造特性【正，是适应？了一模多件》锻造：成形的需要》锻锤的多模膛锻造】可得到最合》理的材料分配避免了！单型槽、单次打击坯！料中部变形》大、：易向水平方向剧【烈，流动形成很大飞【。边及造成型》槽，。深处：金属不？。容易充满的》缺陷；锻《锤的多模膛》锻造还可《。达到彻底击碎氧化皮！提，高锻件产品表面【质量的目的 ！   《  1？1 ： 粉末？锻造成形《工艺已成功地—在齿轮、连杆—等，零件的锻造》成，形中得到应用—其，产品不仅具》有良好的动平衡性能！而且具？有均匀的材》质分布尺《寸精：度较高粉末》锻造与普通模锻【相，比，具有如下优势—  【      — (1) 能—耗低粉末锻造连杆其！能耗仅为普通锻造的！50％； 【   》      (2)！ 材料利《用，。率，高可达80％～9】0％以上《而普通锻造只有【40％？～60？％； 】        (！3) 粉末》锻，造精度高机械性【能好内部组织无偏析！。无各向异《性；：   】      —(4) 粉末—锻造可生产形—。状复杂的零件 【 ： 4.0.【12  本》条系要求工艺—人员应从锻压设备】的总效率高低角【度出发优先选—用总效率《。较高：的锻：压设备 ！    《1  快锻液压机】的总效率《。是自由锻锤的—4倍以上电液动力锤！可，节能80％ 】 ：     》2  新型》。高能螺旋压力机【比普通机械压—力机节能《75％以上 【     】采用程控全液压模】锻锤：可以使锻件的形【状，尺寸：精度高加热次数减】少，锻造温度也有所降低！。 《    》 3：  精整多》品种、重量》轻的锻件应选用电】动螺旋压力》机或液压精压机理由！如下 》    —     (1【) 压力（能量【。）可无级调速不【仅能精整《一，种锻件还《可以精整许多锻【件，达到一机多》用的目的 ！ ，   ？     (2)】 液压机具》有，保压时间长且可调的！优点避免《了精压变形小锻【件，。保压：不，够而造成回》弹的弊病《因为我国钢》材较普遍地存—在加工硬化的问【题小变形后回弹所以！选用设备时一—定要考虑《这一点 【 ，        】 (3) 现在发展！的，液压机没有冲击使】模具寿命大》大延长？ 4.0！.13  采用抛】。丸清理比采用喷丸清！理可节能《6，5％左？右生：产效率？高动力消耗少清理质！量较好 《     ！。精，密锻件？采用液体喷》砂清理可以》简化工件的磨—削或抛光《等工：序 ？