4  锻】。造 】 ，4.0.1 — 考虑到锻造行业的！能耗及环境保护要求！应采用专业化生产方！式多：班连续生产的目的是！便于充分发》挥锻造设备的能力】降低单位《。成，品的能耗 ！ ，4.0.《2  负荷率低【于65？％的应采用地区或】行业协作生产 ！ ？4.：。0.3  采—用锻：造成形的加》工方法其加》工工艺设计已经可】以大量应用》计算：机辅助分析技术应】用此：项技术可以有—效控制机组节拍、】加热温度等参数目前！采用锻？造工艺计《算，机辅助设《计系统已能解决【60％左右的—自由锻加工工艺国内！部分厂家研》。发，的软：。件系统可以辅—助设计125—M，N、60MN、12！.5MN水压机【和7.5kN、4k！N、1.5kN自】由锻锤上加工的【轴类（包括光—轴，、多台阶轴等）及环！类、筒类、块类【、板类？、饼类和《蘑菇状类《等六类锻《件的锻？造工艺系统可以优化！锻，件形成台《阶、优？化材料选择、合理配！料以及综合利用余】。料合理确定火—次及工序达到了减】轻，锻件重？量、节？约金属、降低—成本的目的所以锻造！工艺设计时》应考虑计算机辅助分！析技术的使》用及所需要的软、】硬，件配备 《 ： ， 4？.0.4  采【。用钢锭？作，为锻件的《原材料与《采，用轧材？作，为锻件的原》材，料，相比较前者较后者可！省去轧前加热和轧】制等牦能工序而【且加工原材料截【面直径大于350】。mm的？锻造设备均具有钢锭！开坯能力所以本条】规定应采《用钢锭？作为锻件的原材料 ！ ， 《4.0.5  合】理下料可以提高材】料利用率节约—能源：    ！ ，1  棒料温剪【需将坯料预热到6】00℃～70—0℃：锤上热剁也需—要加热棒料采—用气割下料》耗能：耗材则更大近年【来我国设备制造【厂，商设计生产了精密】棒料剪切机》剪切重量误差小于】或等于0.》5，％断面倾斜度为1】。°～：2°精？密棒料剪切机与传】统的：棒料剪切《机比：较可节约钢材约【为下料？。。用钢总量的》1％：～2％；与高速【带锯比较可节约大量！锯口钢材损》。失生产？。效，率可提高《6，倍以：上 》 ， ，。   ？ 批量大、》形状基本《一致：的棒料切断采用连】续精密棒料剪—。切生产线则》。可进一步提高—生产：效率节能节》材 ？ 《    精》密剪：切技术被国家—列为重点推》广的节材、节—能技术精《。密剪：切技：术已被中《国锻压协会》列为优先《发展的先进技术 ！ ？     2  在！。锻造温度下料取消】了在剪断机上—。把棒料切《成坯料的过程节约了！能，源并在模锻过程中可！随时改变坯料的【体，积达到更精确的剪】切如：采，用事先冷切好的坯】料就做不到这一点 ！   【  3  精密【下料装置是指—为提高下料质量【和下料精度而附于剪！切设备上的装置通】常指径向夹》紧剪切装置、轴向压！紧剪切装置》、套筒模剪切—装置等其中径向夹紧！。剪切装？置是棒材精密剪切工！艺的主流对于批【量生产的《锻件下料采用上【述装置可节省大【量金属原材》料还有利于锻件精化！ 4.】0.6  》锻件加热《时采用不同的加热工！艺可以起《到节能？效果 ？     ！ 采用快《速加热与采用普【通加：热相比前者可缩短加！热时间？、节：约能源 【     “合】炉加热、分锤锻【造，”是指？在，不同设备上》锻造的锻件若加热】温，度、升？温曲线相同》则可合并于同一炉】内加热以获得节能】效果还可提高生产率！、装载率减少设备投！资 — ，    《大锻件用的坯—料多为钢锭因此利用！热，钢，锭的：余热装炉可以节【约能：源采用热料》装炉工艺《与采用冷料装—炉工艺相比》较前者加热每吨锻】件可节能《。3.78GJ— ， ： 4.0.7 ！ 本条要求在—选用锻造加》热炉时？应从炉子《热效率出《发选用热效率较高的！炉型 《 ， ？    1》  大锻件》的毛坯？加热采用台车式炉比！采用室式炉热效【率高10％》～13％此外考【虑到大？锻件的？毛，坯装、出炉》方便也多采》用台车式炉而不采用！室式炉 ！    2  【模锻件的毛坯—加热采用贯通式炉与！室式炉？相比：可节能16％～26！％采用转《底式：炉与采用室式炉【相比前者的热效【。率比后者高44％ ！  — ， ， 3  由》于，局部成形锻件只【需，对变形？部分进行加热而【。不，需整体加热锻—件局部加热比整【体加：热平均节能6—.2％ 【 ：    4  电加！热的热效率通常【为燃煤？加热的2倍以—上加热时间可—缩短3/4》电感应加热比重【油加热可节》能31.5％—～5：4，.3％电感应加热】也比一？般电加热的热效率】高 —     5  采！用箱式电阻炉进【行有色金属锻件加热！其热效率为2—0，％～30％ 】 4.0.8 ！ 本条强调简化锻】造工序？减少加热火次—和，减少锻压设备开【动次数达到》降低：锻造能耗、》提高生产效率的目的！ ？ 4.0.【9  用轧制的方式！生产此类锻件速【。度快、效率高—质量：好、可提高材料利用！率节约能源》尤其是？。生产小截面》杆类或轴类》。锻件选用《楔横轧？工，艺节能效《果更好 【 4.0.10 ！ 批量？生产锻件的锻造工艺！应根据锻件》的材质和《。成型要求合理选用锻！。。造工艺可《以起到提高生产【率、：节约：。能源：的效果 【 ，    《 ，1  “联合—锻造：工艺”系《指由不同种类或等级！。的锻压设备所组【成的生产线进行【锻造的工《艺采用？此种工？艺，可以减少火次降【低能耗提高生—。产率 《   —  2  采—用一坯？多，件锻造工《艺与采用一坯一【。件工艺相比不—仅可：以减少设备》开动次数减少能【耗，而且减少金属料头】损失 《 ： ：   ？ 3  采用多工位！锻造工艺可以减少火！次降低锻件的加热】能耗如需《用二火成《形的锻件《在多工位压机上一】火成形加热能耗可】减少40％～—50％而且》锻件质量有所—提高还可减少—设备数量 ！     4— ， 采：用温锻或冷锻工【艺与热锻《工艺相比较前—者可减？少或省去加热能耗可！节能20％ ！ 4.《0.11 》 本条的目的—是在：锻造生产《中应：减少自由锻》件比例这是降低锻件！。。。能耗的重要手段【模锻件占全部锻件】的比例我国约—为，。5，0，％发达国家》为60？％～80％模锻【能，耗比自由《锻能耗平均低20％！～3：0％且材料利用率】可提高7％～—29％ ！。    1  采用！热模锻或多向—模锻工艺与采用自】由锻工？艺相比较前者可以简！化锻造工艺》减少加？热火次而且还可以】提高：材料利用率 ！    》 2：  采用楔横轧【工艺可以简》化锻造工序》减少火次提》高，生产率 【   《。  采用辊锻工【艺与采？用自由锻《拔长相比前者可以】减少火次减少—设，备的：。开动次数和动—力消耗还可以提高生！产率 》    — 冷镦、冷挤—工艺均不必对锻件（！。如活塞？销，、变速？箱轴）进行加热可省！。去加热工序冷锻工】艺，的材料利用率可达】8，0％～90％ ！。。    — 3  采用扩孔、！辗环工艺《与，。采，用自由锻工艺相比前！者可：以减少锻造次—数，。和加热火次能耗【可下降约30％【同时提？高了劳？动生：产率：还可以提《高锻件的精度减少机！加工量节约原—材料 】    《4，  采？用辊锻、冷拉、【摆辗或精密模锻工】艺可以减《少机：械零件（如叶—片等）工《作部：分的机加工工序减少！机加工设备而—且，能提高工件》。的，机械性能 】    》 5  采》用少无飞边模锻【或精密模锻工—艺比采？用自：由，锻工艺能耗降—低，20％～30％【而且还可《以减少机加工量提】高材料利用率—  【   6  采用局！部镦锻？比整：体，锻造可减少加热【。金属重？量，简化锻造工序降【低能耗 —    — 采：用挤压工艺与采用其！他，锻，造方法相比前—者可以简化锻造【工序：。减少设备《开动次数尤其是当】采用冷、《温挤压工艺时还可以！降低：加，热能耗且材料利用率！高机：。械性能好 【    — 8  有色金【属的锻造采用超【塑成形工艺与采【用普通锻《造工艺相比前者耗能！少；：采用模锻工艺比采用！自由锻？工艺可？节，能20％《～30？％ 【。    9  有色！。金属：。合金的液压》模锻是一《。种少：无飞边精密锻造【工艺：材料利用率可达9】0％以上且》因没有辅《助浇注系统不仅金属！。材料消耗减少2【0％～35％同时】减少了？锻件加热《 ，     ！10  一模多件】锻造成形《是实现成《倍，提高生产效率、提】高材料利用率最【有效的？手段多模膛锻造特】性正是适应了一模多！件锻造成形的需要锻！锤的多模膛》锻造可得到最—合理的材料分配避免！了单：。型槽、单次打击【坯，料中部变形》大、：易向水平方》向剧烈流《动形成很大飞边及造！成型槽深处》金属不容易充—满的缺陷《；锻锤的多模膛锻】造还可达到彻底击碎！氧化皮？提高锻件产》品表面？质，量的目的 ！     1—。。1  粉末锻—造成形工艺已成功】地在齿轮、连杆等零！件的锻造成形中【得到应用其产品【不仅具有良好—的动平？衡性能而且具有均】匀的：材质分？布尺寸精度较高粉】末锻造与普》通模锻相比具有【。。如下优势 —    【 ，    (》1) 能《耗低粉末锻造连杆其！能耗仅为普通锻造的！50％； 】     —    (2) 材！料利用率高可达8】。0％～？90％以上》而普通锻造只有4】0％～60》％；  ！       (】3)： 粉末锻《造精度高机械性能】好内：部组织无偏析无各】向异性；《    ！。 ，  ：  ：(4) 粉》末锻造？可，生产：形状复杂《的零件 — ？4.0.12  】本，条系要求工》艺，人员应从锻压—设备的总效率高低角！度出：发优先选用总效【率较高的锻压设备 ！  —。  ： 1  《快锻液压机的总【效率是自由锻锤的】4倍以上电液—动力锤可《节能80％ — ， ？     2  新！型高能螺旋压—力机比普通》机械压力《机节能75％以上】 —    采》用，程控全液压模—锻锤可以使锻—件的形状尺寸精【度高加热次数减少】锻造温度也有所降低！ 《     3【  精整多品种、】重量轻？的，锻件应选用电动【螺旋压力机或液压精！。。压机理由如》下 ：。    】     (1)】 压力（能》量）可无级调—速不仅能精整一【种锻件还可以精【整许多锻件达—到一：机多用？的目的？ ， 》 ，   ？    (2) 液！压机具？。。有保压？时间长且可调的优】点，避免了？精压变形小锻件保压！。。不够而？造成回？弹的弊病因为我国】钢材：较普：遍地存在加工硬化】。的问：题小变？形后回弹所以选用设！备时一定要考虑这】。一点 《      ！   (3) 现在！发，展的液压机没—有冲击使模》。具寿命大大》延长： ， 4.0】.13  采用抛】丸清理比采》用喷丸清理可节能6！。5，％左右生《产效率高动力消耗少！清理质量《较好  ！   精密》锻件采用液体—喷砂清？理可以？简化工件的磨削或】。。抛光等工序》。 ：