， ， 4  锻造 ！ 《 4.0.1 】 考虑到锻》造行业的能耗及环】境保护要求应—采用专业化生产【方式多班《连续生产的》目的是便《于充分发挥锻造【设备的？。能力降低单位成品】的能：耗 4.！0.2  》负荷率低于65％的！应采用地区或行【业协作生产 】 4《。.0.3  —采用锻造成形的加】工方法其《加工工艺设计已经可！以大量应用计—算机辅助分析技术应！用此项技术可以有】。效控制机组节拍、】加热：温，。。度等参数《目前采用锻造工【艺计算机辅助—设计系统《已，能解决6《0％左右《的自：由锻加工工艺国内部！分厂家研发的—。软件系统可以辅助】设计125》MN：、60MN》。、12.5》MN水压机和7【.5：kN、4kN—、1.5kN自由锻！锤上加工的轴类【。（，包括光轴、多台阶】轴等）及环类、筒类！、块类、板类、【饼类和蘑菇状—类等六类《锻件的锻造》工艺系统可》以，。优化锻件形成台阶】、优化材料选择、】合，理配料以及综合利用！余料合理《确定火次及工—序达到？。了减轻锻件重量、】节约金属、降低【成，本的目的《所，以，锻造工艺设计时【应考：。虑计算？机辅助分《析技术的使用及所需！要的软？、，硬件配备 — 4.0【.4  采》用钢锭作为锻—件，的原材料与采—用轧材作为锻件的】原材料相比较前【者较后者《可，省去轧前加热和轧】制等牦能工序而且】加工原材料截面【直径大？于35？0，m，m，的锻造设备均具有】钢锭开坯能力—。。所以本条规定应采】用钢锭作为锻件【的原材料 【 4.0.5】。  合？理下料？可，以，提高：材料利用率节—约能源 【 ，    《 1 ？ 棒料温剪需将坯】料预热到《600℃～7—00：。℃锤：。上热剁也需》要加：热棒料采《用气割？下料耗能耗材则更】大近年来我国设备制！造厂：商设：。计生产了精密棒【。料剪切机剪切—重量误差小于或等】于0.5％断面【倾斜度为1°～2°！精密棒？料剪切机与传—统的棒料剪》切机比较《可节：约钢材约为下料用钢！总量的1％～—2，％；与高速带锯比较！可节：约大量锯口钢材损失！生产效率可提高【6倍以？上 【 ，   批《。量大、形状基本【一致的棒料切断【采用：连续精密《棒料剪？切生产线则可—进一步提《高生产效《率节能节材 ！     精密】剪，切技术被国家列为重！点推广的节材、【节能技术精》密剪切技术已—被中国锻压协—会列为优先发展的】。。先进技术 【    —。。 2  在锻造温】。度下料取《消，了在剪断机上把棒料！切成：坯料的过程节约了】能源并在《模锻过程中可随时改！变坯料？的体积达到更精确的！剪切如采用事先冷】。切好的坯料》就做不到这》一点  ！   3  精密下！。料装置是指为提高下！料质：。量和下料精》度而：附于：剪切设备上的—装置：。通常指径《向夹紧剪切装—置，、轴向压紧剪切【装置、套《筒模剪切装置等【其中径向夹紧剪【切装置？是棒材？精密剪切工艺的主流！对于批量生》产的锻件《下，。料采用？上述：装置可节省大—量金属原材料还【有利于锻件精—化 》。 4？.，0，.6  锻件—加热时采用不—同的加热工艺可【以起到节能效果 ！ ？      采用】快，速加热与《采用普通加热相【比，前者可缩《短加热时间、节约】能源 】    “合—炉加热、分》锤，锻造”？是，指，在不同设备上锻造的！锻件若？加热温度、》升温曲线相同则可】合，并于同一炉内—加热：以获得节能效—果还可提高》。生产率、装载—。。率减少设备》投资  ！。   大锻件用【。的坯料多为钢锭【。因此利用《热钢锭的余热装炉】。可以节约能源采【。用热料装炉工—艺与采用冷》料装炉工《。艺，相比较前者》加热：每吨锻件可节能3】.7：8，GJ 【。 4.0.7  】本条要求在》选用：。锻造：加热炉时应从—炉子热效《。率，出发选用《热效率？较高的炉型 】   》  1  大锻【。件的毛坯加热—采，用台车式炉比—采，用室式？炉热效率高10％】～13％此外考【虑到大锻件》的，毛坯装、出炉方便】也多采用台》车式炉？而不采用室》式炉 《 ，     2】  模？锻件：。的毛坯加热采用贯通！式炉与室《式炉相比《可节能16％～26！％采：用，转底式炉与采—用室式炉相比前【者的热效率比后者】高4：4％： 》    《 3  《由于局部《成形锻件只需—对变形部分进行【加热而不需》整体加热锻件局部加！热比整体《加热：。。平，均节：能6.2％ — ：     4 ！ 电加热的热—。效率通常为》燃煤加热的2倍以上！加热时间可缩—短3/4电》感应加热比重油加】热可节能31—.，5％：～54.《。3％电感应加—。热也比一般电加热】的热效？率高  ！  ： ，5  采用箱式电阻！。炉进行有色金属【锻件加？热其：热效率为《20％～30％【 4【.0.8  本条】强调简化《锻造：工序减少加热—火次和减少》锻压设备开动次数达！到降低锻造能耗【、，提高生产效率的目】的 — 4：.0.9  用轧制！的方式生产此类锻件！速度快、效》率高质量好、可提】高材料利《用率节约《能，源尤其是生产小截面！杆类或轴类锻件【选，用，楔横轧工艺节能【效果：。更好 》 ？4.0.10  】批量生产锻件的锻】造工艺应根据—锻件的？材质和成型》要求合理选用锻造】工艺可以起到提【。高生：产率、节约能源的】效果 》     1】。  “联合锻造工艺！”系指由不同种类或！。等级的锻压设—备所组成的生—产线：进，行锻造的《工艺：采用此？种工艺可以减少火次！降，低能耗提高》。生产率 —     【2  采用一—。坯多件锻造工—。艺与采用一坯—一件工艺相比不仅】可以减？少设：备开动？次数减少能耗而【且，减，少金属料头》损失 》   》  3  采用多工！位锻：造工艺可以减少火】次降低锻件的加【热能：耗，。如需用二火》成形的锻件在多【工位压？机上一火成形加热能！耗可减少4》0％～5《0％而且锻件质【量，。有所提高还可减少】设，备数：量 》     4 】 采用温锻或冷锻】工艺与热锻工艺相】比较前者《可，减少或省去加—热能耗可节能2【0％ ？ 4.0】.，11  本条的目的！是在锻造生产中应】减少自由锻件—比例这是降低锻【件能耗的重要手段模！锻件占全部锻件的】比例我国约为—50：％发达国《家为60％》～80％模锻—能耗比自《由锻能耗平均低20！％～30％且—材料利用率可—提高：7％～29％ 】  》 ，  1  采用【热模：。锻或：。多向模锻工艺与【。采用自由《锻工艺？相比较前者可—以简化锻造》工艺减？少加热火次而—且还可以提高—材料利用率》 ？。     2 ！ 采用楔横轧工【艺可以简化锻造【工序减？少火次？提高生产率》  【   采用辊锻【工艺与采用自由锻】拔长相？比前者可以减少火次！减，少设备的开动次【数和动力消耗还可】以提高生产率 】 ， ： ，    冷镦、冷挤！工艺均不必对锻件（！如活塞销、变—速箱轴）进行—。加热可省去加热工】序冷锻？工艺：的材料利用》率可达80％～9】0，％   ！  3  采用扩】孔、辗？环工：艺与采用自由—锻工艺？。相比前者可以减少】锻造次数和加热火】次能耗可《下降约30％—同时提？高了劳动生》产，率还可以《提，高锻：件的精度减少—机加工量节约原材】料 【  ：  4 《 采用辊锻》、冷拉、摆辗—或精密模《锻工艺可《以减：少机械零件（—如叶片等）工作部】分的机加工工序减少！。。机加工设备而且能】提高工件的》机械性能 ！     》5  采用》少无飞边模锻或精密！模，锻工艺比《采用自由锻工艺【能耗降？低20？％～30％而—且还：可以减少机加—工，量提高材《料利用率 —   —。  6  采—用局部镦锻比整【。体锻造可减少加热金！属重量简《化锻：造工序降低能耗【   】  ：。采用挤压《工艺与采用其他锻造！方法相比前者可以简！化锻造？工序减少设备—开动次数《尤其是当采用冷、温！挤压：工艺时还可以降低】加热能耗且材—料利用？率高机械《性能好 《。    】 ，8  有色金属的】锻造采用《超塑成形工艺与【采用：普通锻造工艺相比】。前者：耗能少；采用模锻】工艺比采《用自由？锻工艺可节能2【0％～30》％ 《 ？    9  有】色，金属合金的液压模锻！是一种？少无飞？边精密锻《造工艺材《料利用？率可达90》％以：上，且，因没有辅助浇注【。系统不仅金属材【料，消耗：。减，少20？％～3？5％：。同时减少了锻件加热！ ： ？     10【。  一模多件锻造成！形是实？现成倍提高生—产效率？、提高材料利用【率最有效的》手段多模膛锻造特】性正：是适应了一》模，多件锻造成形的【需要锻？锤的多模膛锻—造可得到最》合理的材料分配避】免了单型槽》。、单次打击坯—料中部？变，形，大、：。易向水平方向剧【烈流动形《成，很大飞边及造成型槽！深处金属不》。容易充满的缺陷；锻！。锤的多模膛锻造还可！达到彻底击碎氧【化皮提？高锻件产《品表：面质量的目》的  】   1《1， ， 粉末锻《造成形工艺已—成，功地在？齿轮、连杆等零【件的锻造成形—中得到应用其产品】不仅具有《良好的动《平衡性能而且具有】均匀的材质》分布尺寸精度较高粉！末锻造与普》通模锻相比具有如下！优势 — ：        (！1) 能耗低粉末锻！造连杆其能耗—仅为普通锻造—的5：0，％； —。      【   (2)— 材料？利，用率高可达8—。0％：～9：0，％以上而普通锻造只！有40％～6—0％； —      】   ？(3) 粉末—锻造精度《高，机，械性能好内部—组，织无偏析《无各向异性； ！ ，   《      (【4) 粉末锻造可生！产形状复杂的—零件 4！.0.12  【本条系要求》工艺人员应从锻压设！备的：。总，效率高低角度—出，发优先？选用总效率较高【的锻压设备 】 ？    1》  快？锻液压机的总效率】是自由锻锤》的4倍？。以上电液《动力锤可节》能8：0％： 《 ，     》2  新《型高能螺旋》压力机比普通机【械压力机《节能75％以上 】 ？     —采用程控《全液压？模锻锤可以》使锻件的形状—。尺寸精？度高加热次数—减少锻造温度也【有所降低 —  》。   3《  精？整多：品种、重量》轻，的，锻件应选用》。电动螺旋压力—机或液压精》。压机理由如下— 《。      【   (1) 【压力（能量》）可无级调速—不仅能精整一种锻件！还可以精整许—多锻件达《到一机？多，用的目的 ！  ：       【(，2) 液压》机具有保压时间长且！可调的优《点避免了精压—变形小锻件保压不够！而造成回弹的弊【病因：。为我国钢材较普遍】地存：在加工硬化的问题小！变形后？回弹所以选》用设备时一定要考】虑这一点 【     【。    《(3) 现在发【。展的液压机没—有冲击？使模具寿命大—。。大延长 【 4.0.13】  采用抛》丸，清，理比采？用喷丸？清理可？。。节，能6：5％左右生产效率】。高动力消耗少清理质！量较：好   ！  精密锻件采用】液体喷砂《清理可以简》化工：件的磨削《或抛光等工序 【 ，