， ， 4？  锻造 【 4.0.！1  考虑到锻造行！业的能耗及环境保护！要求应采《用专业化生》产，方式：多班连续生产的目的！是便于充分发挥锻造！。设，备的能？。力降低单位成—品的能耗 ！ 4：.0.2  负【荷率低于《65％的应》采，用地：区，或，行业协作生》产 ？ 4.—。0.3  采用【锻造成形的加工【方法其加工》工艺设计已经—。。可以大量应用计算】机，辅，助分析技《术应：用此项技术可以有效！控制：机，组，节拍：、加热温度》等参数目前采用【锻造工艺计算机辅】助设计系统已—能，解决60％左右【的自由锻加工—工艺国内部分厂家研！发的软件系统可【以辅助设计》12：5MN、6》0MN、12.【5MN水压机和【7.5？。kN、4kN、1.！5，kN自由《锻锤：上加工？的轴类？。（包括？光轴：、多台阶《轴等）及环类、筒】类、块类、板类【、饼类和《蘑菇状类《等六类？。锻，件的锻造工艺系统】可以优化锻件—形成台阶、优化材】料选择、合》理配料以及综合利用！余料合理确定火次及！。。工序达到了减—轻锻件重量、节约金！属、降低成》本的目的所以锻造】工艺设？计时应？考虑计？。算机：。辅，助分析技术的—使用及所需要的软】、硬件配备 ！ ， 4.0.4 【 采用钢锭》作为锻？件的原材料与—采用轧材作为锻件】的原材料相比较前】者较后者《可省：去轧：前，加热和？轧制等牦能工序而且！加，工原材料截》面直径大《于350mm的锻造！设，备均具有《钢锭：开坯能力所以—本条规定《应采用钢锭》作为锻件的》原材料 ！4，.0.5《  合理下料可【以提：高材料利《用率：节约能源《 ：     1！  棒料温》剪，。需将坯料预热—到60？0，℃，～7：00℃锤上热—剁也需？要加热棒料采—用气割下料耗能耗材！则更大近《年来：我国设备制》造厂商设计生产【了，精密棒料剪切机剪切！重量：误差小于或等—于0：.5％断面倾—斜，度为1°～2°精密！棒料剪？切机与传《统的棒料《剪，切机：比较可节约钢材约】。为下料用钢总量【的，1％～2％；与高速！带锯比较可节—约大量锯《口钢材？损失：生产效率可提高6】倍以：。上 《     批】量大：、形状基本一致的】。棒料切断采用连【续精：密，棒料剪切《生产：线则：可，进一步提高生—产效率节能节—材   ！  精密剪切技术被！。国家：列为重点推广的节】材、节能技术精【密剪切技术已被中国！。锻压协会列为优【先发：展的先进技术 】     】2  在《锻造温度下料—取，消了在剪《断机上把棒料切成】坯，料的过程节约了能源！并在模锻过》程中可随时改变坯】料的体积达到更【精确的剪切如采用事！先，冷切好？的坯料就做不到【这，。一点 】    3》  精密下料装【置是指为提》高下料质《量和下？料精度而附于—剪切设备《上的装？置通常指径向夹紧剪！切装置、轴向压紧剪！切装置、套》筒，模剪切装《。置等其中径向夹紧剪！。切装：置是：棒材精密剪切—。。工艺的？。主流：对，于批量生产的锻【件，下料采用上述装置可！节省大量金属原材料！还有利于锻件精化 ！ ， 4》.0.6  锻件加！热，时采：用不同的加》热工：艺可以？。起到节能效果 ！    —。  采用快速加热】与采：用普通加《热相比前《者可缩短《加热时间、节—。。约，能源 《  》   “合炉加热、！分锤锻造”是指在】不，同设备上锻造—的锻件？若加：热温度、升温—曲线相同则》可合并于《同一炉？。内加热以获得节【能效果还可提高生产！率，、装：载率减少设备投资】 ？     【大锻件用的坯料多】为，钢锭因此利用—热钢锭？的余热装炉可以节约！能源采用《热料装炉工艺与采】用冷料装炉工艺相】比较前者加热每【吨锻：件可节能《3.78GJ ！ 4.0.7】  本条要求在选】用锻造加热炉—。。时应从？。炉子热效率出发选】用热效率较高的炉型！。 《   《  ：1  大锻件的【毛坯加热采用台车】式炉比采《用室式炉《热效：率高：10％～13％此】外考虑到大锻—件的毛？坯装：、出：炉方便也多采用台】车式炉而不》采用室式炉 】    — 2  模锻件的】毛坯加热《采用贯通式》炉与室？。式炉相比可》节能16《％～：。26％采用转底式炉！与，采用室式炉相比前】者的热效率比后者】高44％ 》   【  3  由于【局部成形锻件只【需对：变，形，部分进行加热—而不需？整体加？热锻件局部》。加热比整体加—热平：均节能6.》2％ 》  《 ，  4 《 电加热《的热效？。率通常为《燃煤加热的》2，倍以上？加热时间可缩—短3：/4电感应》加热比？重油加热可》节，能31.《。5，％～54.》3％电感应》加热也比一》般电加热的热—效率高 《   【。  5 《 ，。采用：箱式电阻《炉进：行有色金属锻件加热！其热效率为20【％～30％ — 4.【0.8  本条【强调简？化锻造工《序减少加《热火次？和，减少锻压设》备开动次数达到降】低锻造能《耗、提高生产效率的！目，。的 【4.0？.9  用轧—制的方式生产—此，。。类锻件速度快、效】率高质量好》、可提高材料利用率！节约能源尤其是【生产小？截面杆类或轴—类锻件？选用楔横轧》工艺节能效果更好】 4.0！.10 《 批量？生产锻件的锻造工】艺应根据锻件—的材质和成型要求】合理选？。用锻造工艺》可以起到提高生【产率：、节约？能源的效果 ！     1【  “联合锻造工艺！”系指由不同种类】或等级的锻压设备所！组成的生《产线进？行锻造的工艺—采用此种工艺—可以减少火次降低】能，耗提高生产率 】   —  2  采用一】坯多：件锻造工艺与采【用一坯一件》工，艺相比不仅可以减】。少设备开动次—数减少能耗而—且减少金属料头损】失   ！  3  》采用：多工位？锻造工艺可以减少火！。次降低锻件的—。加热能耗《如需用二火成形的】锻件在多工位—压机上一火成形加】热能耗可减少4【。0％～50％而且锻！件质量有《所提：高还可减少设备数量！   】  ：4，  采？用温锻或《冷，锻工艺与热锻工艺】相比较前者》可减少或省去—加热能耗《可节能？20％ ！4.：0.11  —本条的？目的是在锻造生产中！应减少自由锻件比例！这是：降低锻件能耗—。的重要手《段模锻件占全—部锻件的比例我国约！为50％发达国【家为60％～—。。80％模锻能耗比自！由锻能耗《平均低20％～【30％且材料—利用率可提高7【％～29％ —。   【  1？  采用热模锻【或多向模锻工—。。艺与采用《自由锻？工艺相？比，较前者可以简—化锻造工《艺减少加热》。火次而且还》可以提高材料利用】。率 —     2 【 ，采用楔横轧》工艺：可以简？化锻造工《序减少火次提—高生产？率，   】。  采用辊锻工艺与！采用自由锻拔长相】比前者可以减—少火次？减，少设备的开动次数和！动力消耗还可以提高！生，产率 ？ ，  》   冷镦、—。冷挤：工艺均不必对锻件】。（如：活塞销、《。变速箱？轴）进行加热—可省去加热工—序冷锻工艺的材料利！用率可达80％～9！0％ 《  》   3《。  ：采用扩孔、辗环工艺！与采用自由锻—工艺相比前者可以减！少锻造次数》和加热？火次能耗《可下降？。约，30％同《。时提高了劳动—生产率还可以—提高锻件的精度【减少机加工》量，节约原材料》 》。    《 4 ？ 采用辊《锻、冷拉、摆辗或精！密，模锻工艺可》以减少机《械零：件（如叶片等）工】作部分的机加—工工序减少机加工】设备而且能提—高工件的《机械性能 】     5  ！采用少无《飞边模锻《或精密模锻工—。艺比采用自由锻【工艺能耗降低2【0％～30》。。。％而且还可以减少机！加工量提高材料【。利用率 ！    《6  采用局部【镦锻比整体锻造可减！少加热金属重量简化！锻造工序《降低能耗 —     采！用挤压工《艺与采用其他锻【造方法相比前者可】。以简化锻造工序减】少，设备开动《次数尤？其是当？采用冷、温挤压【工艺时还可以—降低加热能耗且【材料利用率高机【械性能？。好 》   《  8  有色金】属的锻？造采用超塑成形工艺！与采用？普通锻造《工艺相比前者耗能】少；：采用模锻工艺比【采用自？由锻工？艺可节能《20％～30％ 】    】 9  有色—。金属：。合金的液压模锻是一！种少无飞边精密【锻造工艺材料利【用率可达90％以上！且因没有辅助浇注】系统不仅金》。属材料消耗减—少20％～3—5％：同时：减少了锻件加热 ！ ？     》10  《一模：多件锻造《成，。形是实现成倍—提高生产效》。率、提高材料利用】率最有效的手—段多模？膛锻造特性》正是适应了一模多】。件锻造成《形的需要锻》锤，的多模膛锻造—可得到最合》理的材料分配避【免了单？型槽、？单次打击坯料中【部变形大、》。易向水平方向剧【烈流动形成很大飞】边及造成型槽—深处金属不容易充】满的缺陷；锻—锤的多模膛锻造还可！达到彻底击碎氧化】。皮提高锻件产品【。表面质量的目—的 ？  》   11  粉末！锻造成形工》艺已成功《地在齿轮、连杆等零！件的锻造成形中得】到，应用其产品不—仅具：有良好的动平衡【。性能：而，且，具有均匀的材—质分布？尺寸精度较高—粉末：锻，造与普通《模锻相比具有如下】优，势 ：   【      (1)！ 能：耗低：粉末锻造连杆—其能耗仅《为普通锻《。造的50％； ！     【 ，   (2)— 材料利用率—。高可：达80％《～90％《以上而普通锻—造只有40％～60！％； 【。        】 (3？) 粉末锻造—精度高机械》性能好？内部组织《无偏析无《各向异性；》    ！  ：   (《4) ？粉末锻造可生产【形状复杂的零件【 《 4.0.—12  本》条系要求《工，艺人员应从锻压设】备的总效率高低【。角度出发《。优先选用《总效率较高的锻压设！备 ？ ？     1 【 快锻液压机—的总效率是自由锻】锤的4倍以上电液动！力锤可节《能8：0％  ！   2 》 新型高能》螺旋压力机比普【通机械？。压力机节能75％以！上 《。   》  采用程控—全液：压模锻锤可以使锻件！的形：状尺寸精度高加热】次数减少锻造温【度也有所降低 】 ，     3】  精整多品种、】重量轻？的锻件应选用电动】螺旋压力机或液压精！压机理由如下—。 ？。 ，       】  (？1) ？压力（能量》）可无级调速不仅能！精整一种《锻件还可以精整许】多锻件达到一机多】用，的目的 】。。        】 (：。2) 液压机具有】保压时间《长且：。可，调的优点《避免了精压变形小锻！件保压不够而造【成回弹的弊病因【为，我国钢材较》普遍地存在加工硬】化，的问题小变形—后回弹所以选用设备！时一定要考虑—。这一点 ！        】(3) 现在—发展的液压机没【有，。冲击：使模具寿《命大大延《长 4.！0.13  —。。采用抛丸清理比【。。采用喷丸清理可【。节能：65％左右生产效】率高：动力消耗少清理质量！较好 —     精密】锻件采用液》体喷砂清理可—以简化工《件的磨削《或抛光等工》序 ？