4 — 锻造 】 4.0—.1  《考虑到？锻造行？业的能耗及环—境，保护要求应采用【专业化生产方式多】班，连续生？产的目的是》便于充分发挥锻造设！。备的能力降低—单位成品的》能耗 【 4.0.2  负！荷率低于65％的应！采用地区或行业协作！生产 【 4.？0.：3  采用锻造成形！的加工？方法其加工工艺设计！已经：可以大量应用计算】机辅助？分析技术《。应，用此项？。技术可？以有效？。控制机组节拍、加热！温度等参数目前采】用，锻造工艺计算机辅助！。设计系统已能解【决60％《左，右的自由锻加工【工艺国内《部分厂家研》发的软件系统可以】。辅助设计125【MN、60M—N、：12.5MN—水压机和7.5kN！、4kN、》1.5？kN自由《锻锤上加工的轴类（！包括光？轴、多台《阶轴等？）及环？类、筒类《。、块：类、：板类、饼类和蘑菇】状类等六类锻—件的：锻造工艺《系统可以优化锻【件，形成台阶、优化材】料选择、合理配料以！及综合利用余—料合理确定》火次及工序达到了】减轻锻件重量、【节约金属、》降低成本《的目的所以锻—造工艺设计时应考虑！计算机？辅助分析技术—的使用及《所需要的软、硬件】配备 【 ，4.0.4  采】用钢锭作为锻件的原！材料与采用》轧材作为锻件的原材！料相比较《前者较后者可—省去轧前加》热和轧制等牦能【工序而？且加工？原材料截面直径大于！350mm》的锻造设备》均具有钢锭开坯能力！所以本条规》定应采用钢》锭作为锻件的原材料！ 《 4.《0.5  合—理下料？可以提高材料利用率！节约能源《  【   1《  棒料温剪需将】坯料预热到60【0℃～7《。00℃锤上热剁【也需要加热》棒料采用《气割下料《耗能耗材则更大【近年来我国设备制】造厂：商设计生产了精密棒！料剪切机剪切重量】误差小于或等于【0，.5％断《面倾斜度为1°～2！°精：密棒料剪《切机与传统的棒料】。剪切机比较可节约钢！材约为下料用钢【总量的？1％～2％；与【高速带锯比较可【。节约大？。量锯口钢材损失【生产效率可提高6】倍以上 》    【 批量大、》形状基本一》致的棒料切断采用】连，续精密棒料剪切【生产线则可》进一步提高生产效】率节能节材》 ，   【 ， 精：密剪切技术被—国，家列为重点推广【的节：材，、节能？技术精密剪切—技术已被中国锻压协！会列为优先发展的先！进技术？    ！。。 2：  在锻造温度下料！取消了在剪》。断机上？把棒料切成坯料的过！程节约了能源并在模！锻过程中可随时【改，变坯料？的，体积：达到更？精，确的剪切如采—用事先冷切好—的坯：料就做不到这一点 ！ ，   — ，。 3  精密—下料：装，置是指为提高下料质！量和下？料精：度而附于剪》切设备上的装置通】常，指径向夹紧剪—切装置、轴向压紧】。剪切装置《、套筒模剪》切装：置等其中《径向夹紧剪切装【置是棒材精密剪【切工：艺的主流对》于批量生《产的锻件下料采用】上述装置可节—省大量金属原材料还！有利于锻件精化 】 ： 4.0.6 ！ 锻：件加热时采用—不同的加《热工艺可以起到【节能效果《    ！  ：采用快？速加：热与采用普通加热】相比前者《可缩短加热》时间、节约能—源 ： ？ ，    《 “合炉《加热：、分锤锻造”是【指，在不同设《备上锻造的锻件若】加，热温度？、升温曲《线相同则可》合并于同一》炉内加热以获得节】能效果还可提—高生：。产，率、：装载：率减：少设备投资 【     】大锻件用《的，坯料：多为：。钢锭因此利用—热钢：锭，的余热装炉》可以：节，约能源采用热—料，装炉工艺《与采用冷料》装炉工艺相》比较前者加热每吨】锻件可节能3.7】8GJ 】 4：.0.？7  本条要求在选！用锻造？加热炉时应从—炉子热效率》出发选用热》效率较高的炉—型 ？ 《    《1  大锻件的毛坯！。加热采用《台车式炉比》。。采用室式《炉热效率高10％】～13？％，此外考虑到大锻件的！毛，坯装、出炉方便也】多采：用台车？式，炉而不采用》室式炉 【   《  2  模—锻件的？毛坯加？热采用？贯通式炉《与室式炉《相比可节《能16％～26％】采用转底式》炉与采用室式—炉相比前者》。的热效率比后者高】44％ 【。  ？。  ： 3  由》于局部成《形锻件只需》。对变形部分进行加热！而不需整体》加热锻件局部—加热比？整体：加，。热平：均节能？。6.2％ 】     4  ！电加热的热效率【。通常为燃煤加—热的2倍以上加【热时间可缩短3/4！。电感应加热比—重油：加热可节能31.】5，％～54.3％电】感，。应加热也《比一般电加热的热】效率高 ！   ？ 5  采用箱式电！阻炉进行有色金属锻！件加热？其热效率为20％～！30％ — 4《.0.8  本条】强调简化锻造工【序，减少：加热火？次和减少锻压设【备开动？次数达？到降低锻《造，能耗、提高生产效率！。。的目的 — ？4.：0.9  》用轧制的方式生产】此类锻？件，速度快、效率高【质量好、可提高【材料利用《率节：约能源尤其是生【产小：。截面杆类或轴类锻件！选用楔横《轧，工艺节能效》果更好 ！4，.0.10 — 批量生产锻件的】锻造工艺应根据锻件！的材质和成型要求】合理选用锻造工【艺可：以起到提《高生产率、》节约能源的效果 】 ？。 ，    《 1  “联合【锻造：工艺”系指由不同种！类或等级的锻—压设备所《组成的生《产线进行锻造—的工艺采用》此种工艺可以—减，少火：次降低能耗提高生产！率 》。     —2  ？采用一坯多件锻造工！艺与采？用一坯一件》工艺相比不仅可以减！少设备开动次数减】少能耗而《且减少金属料头损】失 ？ ？     3 【 采用多工》位锻造工艺可以减】少火次降低》锻件的加热能耗如需！用二火？成形的锻《。件在多？工位压机上》一火成形加热能【。耗可减少40％【～50％而且—。锻件质？量有所提高还—可减少设备数量 ！    【 4  采用温【锻或冷锻工艺与热锻！工艺：相比：较前者可减少或【省，去加热能耗可节能2！。0％ 《 ： 4.0》.11？  本条《的目的是在》锻造生？产中应减少自由【锻件比例这是降低锻！件能耗的重要手【段模锻件占全部锻件！的比例我国约为【50％发达国家【为60％～80【％模锻能耗比自由】锻，能耗平均《低20％～30％且！材料利？用，率可提高7％—～29％《 —  ：  1 《 ，采用热模锻或—多向模锻《工艺与采《用自：由，锻工艺相《比较前者可以简化锻！造工艺？减少加热火次而且还！可以提高材料利用】率  】 ，  2？  采用《楔横轧工《艺可以简化锻造工序！减，少火次提高》生产率 — ：     采用辊锻！工艺与采用自由锻拔！长，相，比前者可以减少【火次减少设备的开】动次数和动力消耗】还可以提高生产【率 ？。  》  ： 冷镦、冷挤工艺均！不必对？锻件（如活塞销、】变速箱轴）进行加】热可：省去加热工序冷【锻工艺的材料—利用率可达》80％～90％ 】 《     3  】采用扩孔、辗环工艺！与采用？自由锻？工艺相比前》者可以减少锻造次】数和加热火次能【耗可下降约3—0％同？。时提高了劳动—生，产，率还可以提高—锻件的？精度减？少机加工《量节：约原材料 — ，     4 ！ 采用辊锻、冷拉、！摆辗：或精密模锻》工艺：。可以减少机》械零件（如》叶片等）工作部【分的机加《工工序减少机加工设！备，而且能提《高工件的《机，械，性能 【    《 5：  采用少无飞边模！。锻或精密模锻—工艺比采用自—由锻工艺能》耗降低20％—～30％而且还【可，以减：少机加工量》提高材料利用率 ！ ：  ？   6  采用局！部镦锻比整体—锻造可减《少加热金属重量简】化锻造工序降—低能耗 【。    》 采用？挤压：工艺与采用其他锻造！方法相比前者可以简！化，锻造工序《减少设备开动次【数尤其是当采—用冷、温挤》压，工艺时还可》。。以降低加热能—耗，且材料？利用：率高机械性能好【    ！ 8  《有色金属的锻造采】用超塑？成形工艺与采用普通！锻造工艺相比前者】耗，能少；采用》模，锻工艺比采用自由】锻工艺可节能20％！～3：0％ 《     9！  有？色金属合金的—液压模锻是一—种少无飞边精密锻】造工艺材料利—用率可达90％【以上且？因，。没有辅助《浇注系统不仅—金属材料《消耗减？少2：0％～？35：％同时减少》了，锻件加热 —     1！0  一模多件锻】造成形是实现—成倍提高生产效【率、提高材料利用率！最有：效，的手段多模膛锻【造特性正是》适应了？一模多件锻造成形的！需要锻锤的多模【膛锻：造可得到最合—理的材料分》配避免了单型—槽、单？。次打击？坯料中部变形—大、易向水》平方向？剧烈流动形成很【大飞边？及造成？型槽深处金属—不容易充满》的缺陷；《锻锤的多模膛锻造还！可达：到彻底击碎氧化皮提！高锻：件产品表面质量的】目的 —    》 ，11  粉末锻【造成形工艺已成功地！在齿轮、连杆—等零件的锻》造成形中得》到应用其产品不仅具！有良好的动平衡性】能而且具有均匀的】材，质分布尺寸精度【较高粉？末锻造与普通模【锻相比具有如下【优势 》       ！ ， (：1) 能耗》低，粉末锻造连》。杆其：能耗仅？为普：通锻造的50—％； 【        】 (2？) 材？料利用率高可—达80％～90％】以上而普通锻—。造只有4《0％～60％； 】 ？   《      (【3，) 粉末锻》造精度高机》械性能好内部组织无！偏析：无各向异性；— ：     】    (4—) 粉末《锻造可？生产形状复杂的【。零件 ？ 《。。 4.0.》12  本条—系要求工《艺人员应从锻压设备！的总效率高低角【度，出发优先选》用总效率《较高的锻压》设备 】    1  【快锻液压机的—总效率？是自由锻锤的—4倍以上电》液动力锤可节能【80％ 《 ？    》。 ，2  新型高能螺旋！压力机比普通—机械压力机节能75！％以上 】。    《。 采用程控全—液压模锻锤》可以使锻件》的，。形状尺寸《精度高？加热次数减少锻【造温度也有所降低 ！    】 3 ？ 精整多《。品种、重量》轻的锻件应选—用电动螺旋压力【机或液压精》压，机理由？如下 【       【  (1) 压力（！能量）可无》级调速不仅能精整一！种锻件还可以精整许！多锻件达到一机多用！的目的 ！     》   (2) 液压！机具有保《。压时间长且可调【的优点避免了精【压变形小锻》件保压不够而造成】回弹的弊病因为我国！钢材：较普遍地存》在加工硬化》的问题小变形后回】弹所以？选用设备时一定要】考虑这一点 【   —      (3)！ ，。现在发展的》液压机？没有冲击使模具寿】命大大延《长 — 4.0.1—3  采用抛—丸清：理比采用喷丸—清理可节能65％左！右生产效率高—动力：消，耗少清理《质量较好 【     【精密锻件采》用液体喷砂清理【可以简化工》件的磨削或抛—光等工序 》 ，