。 《4  锻造 — 4.！0.1？。  考虑到锻造行】业，的能耗及环境保【护要求应采用专业】化生产方式多班连续！生产的目《的是便于充》分发：挥锻造设备的能力】降低单位《成品的能耗 】 4.0.【2  负荷率—低于65％的应【采用地？区或行？业协作生产 【 ： ：4.：0.3？  采用锻造成形】的，加工方法《其加工工艺设计【已经可以大》量应用计算机—辅助分析技术—应用此项技术可【以有效控制》机组节拍、加热【温，度等：参数目？前采用锻造工艺计】算机辅助设》计系统？已能解决60％【左右的自由锻加工工！艺国内？部分厂？家研发的软》件系统可以辅—助设计125—MN、60MN、】12.？5，MN水压机》和7.5kN、4k！N、1.5k—N自由锻锤上—加工的轴《类（包括光轴—、，多台阶轴等）及【。环类、筒类、块类、！板类、？饼，类和蘑菇《状类等六类锻件的】锻造工艺系统可以】优化锻件《形成：台阶、优化材—料选择、合理配【料以及综《合利：用余料合理确定火次！及工序达到了减【轻锻件重量、节约金！。属、降？低成本的目的所以】锻造工艺设计时应考！虑计算机辅助分【析，技术的使《用及所需要》的软、硬《件配备？。 4【。.0.4  采用钢！锭作为？锻件的原《材，料与采用轧材—作为锻件的原材【料相比较前》。者较后者可省—去轧前加热》和轧制等牦》能工序而《且，加工原？。材，料截面直径大于3】50mm的锻造设】备均具有钢》锭，开坯能力所以本【条规定应采用—钢，锭作为锻件的原【材，料 4.！0.5  合理下】料可以提高》材料利用率节约能】源 —。     1 【 ，棒料温？剪需将？坯料：预热：到60？0℃～700—℃锤：上热：剁也需要加热棒料采！用气割？下料耗能耗材则【更大近？年来我国设》备制造厂商设—计生产了精密棒【料剪切？机剪切？重量误差小》于或等于0》.5％断面》倾斜度为1》°～2？°精：密棒：料剪切机与传—。统的棒料剪切机【比较可节约钢材约】。为，下料用钢总量的1％！～2％；《与高速带锯比较【可节约？大量锯口钢材损【。失生产效率可提高】6倍以上 ！     》批，量大、？形状基本一致的棒料！切断采用连续精密】棒料剪？切生产？线则可进《一步提高生》产效率？。节，能节材 《 ， 《  ：  精密剪切—。。。技术被国家》列为：重点推广的节材、节！能技术？精，密剪切技术已被【中国锻？压协会？列为优先发展—的先：进技术 】     2—  在锻造》温度下料《。取消了？在，剪断机上把》棒料切成坯》料的过程节约了能】源并在模锻过程中】可随：时改变坯《料的体积《达到更精确的剪【切如采用事先冷切好！的坯料就做不到【这一点 】。     》3  精密下—料装置是指为提【。高下料质量和下【料精度而《附于：剪切：。设备上的装置通【常，指径向夹紧剪切装置！。、轴向压紧剪切装】置、套？筒模剪切《装置等？其中径向夹》。。。。。紧剪切装《置，是，棒材：精密剪切工艺的主】流对于批量》生产的锻件》下料：采用上述装置可节省！大量金属《原材：。料还有利于》锻，件精化 — 4.0.【6  锻件加热时采！用不同的加热工【艺，可，以起到节能效果 】 《      采用】快速加热与采用普】通加热相《。比前者可缩短加热时！间、节？约能源？ —    “合炉加】热、分锤锻造”是指！在不同设备》上锻造的锻件—若加：热温度、升温曲线】相同则可合并—于，同一炉内《加热以获得节能【效果还可《提高生产《率，、装载率减》少设备投资 【    【 大锻件用的坯料】多为：钢锭因此利用热【钢锭的余热装炉【可，以节约？能源采用热料装炉工！艺与采用冷料装炉】工艺：。相比：较前：者加热每吨锻件可】节能3.78G【J 》 ， 4.0.7  本！条要求？在选用锻造加—热炉时？应从炉子热》效率出发选用热效】率较高的炉型 】    【 ，1  大锻件的【毛坯加？热采用？台车式炉比采用【室式炉？热效率？高10？％，～13％此外考【虑到：大锻件的毛坯—装、出炉方便—也多采用台》车式炉而不》采用室式炉》    ！ 2  模锻—件的毛坯《加，热采用贯通式—炉与室式《炉相比？可节能16％～【26：％采：用转底式炉》与采用室式炉相【比前者的热效率比】后者高4《4，％   ！  3？  由于局部成形锻！件只需对变形—部分进？行加热而不需整体加！热锻件局部加—热，比整体加热平均节】能6.2％ 【     4！ ，。 电加热《的热效率通常为燃】煤加热的2》倍以上？加热时间可缩短【3，/4电？感应加热比重油加热！可节能？31.5％～5【4，.3％电感应加【热也比？一般电加热的—热，效率高 《   【  5  》采用箱式《电阻炉进行有—色金属锻件》加热其？热效率？为20％～3—0％ 4！.0：.8  本》条强调？简化锻造工》序减少加热》火次和减《少锻压设备开—动次：数达：到降：低锻造能《耗、提高生产效【率，。的目的 【。 ：4.0.9》  用轧制的—方式生产此类锻【件速度快、效率高质！量好、可提高材料利！用率节？约能源尤其》是生产小截面—杆，类或：轴类锻件《选用楔横《轧工艺节能》效，果更好 》 4.0.】10  《批量生产锻》件的锻造工》艺应根据锻件的材质！和成型？要求合理选用锻【造工：艺可以起《到提高生《。产率、？节约能源的效果【 —    1》  “联合》锻造工艺”系—指由不同种》类或：等级的锻压设备【所组成的生产—线进行锻造的工艺采！用此种工艺可以减少！火次：降低：能耗提高生产率 】    】 2  《采用：一坯：多件锻造工艺与【采用一坯一件工【艺，相比不仅可以减少】设备开动次数减少】能耗而且减少金【属料头损《失，。    ！ 3  采用多【工位锻造《工艺：可以减少《火次降低锻件的加】热能耗如需用二火成！形的锻件在多工【位压机上一火成形加！热能耗可减》少40％～50【％而且锻件质量【有所提高还可减少】设备数？量 ？     4！  采用温锻或冷锻！工艺与热锻》工艺相？比较前？者，可减少或《省去加？热能耗可节能20％！ ： 4.—0.1？1 ： 本条的目的是在】锻造生产中应减【少自由锻件比例这】。是降低锻件》能耗的重《要手段？模锻件占全部锻件的！比，例我国约为5—0％发达《国家为？60：。％～80％模锻能】耗比自由锻能耗平均！低20％～》30％且《材料利用率可提高】7％～2《9％ 【     1  采！用热模锻或多向模锻！工艺：与，采用自由锻工艺相】比较前者可以简化锻！造工艺减《少加热火《次而且还《。可以提高材料利用】率 》     2【  采用楔横轧工艺！可，以简化锻造工—序减少火次提—高生：产率 ？     ！采用辊？锻工艺与采用自【由锻：。拔长相比前者可以减！少，。火次减少设备—的开动？次数和动《力消耗还可以提【高生产率 】     冷镦、！冷挤工艺《均不必对锻件（如】活塞销、变速箱轴】）进行加热可—省去加热工序冷锻工！艺的材料利用—率可达80》％～90％ ！    》 3  采用扩【孔、辗环工艺—与采用自由锻—工艺相比前者可以】减少锻造次》数，和加热火次能—耗可：下降约30％同时提！高了：劳动生产《率还可以《提高锻件《的精：度减少机加工—量，节约：原材料 【     4 】 采用辊锻、冷【拉，。、摆：辗或精密模锻工艺可！以减少机械》零件：。（如叶？。片等）工作部分【的机加工工》序减少机加工设备】。而且能提高工件的】。机械性能 — 《。    5》  采用少无飞边模！锻或精密模锻工艺比！。采用自由锻》工艺能耗降》低20？％～30％》。而且还可以减—少，机加工量《提高材料利用—率   ！  6  采—用，局部镦锻《比整体锻造可—减少加？热金属重量简—化锻造？工序：。降低能？耗， ，  —   采用挤—压工艺？与采用其他锻—造方：。法相比前者可以【简，化，锻造工序减少设备开！动次数尤其是当采】。用冷、温挤》压工艺时还可以【降低加热能耗—。且材：料利用率《高，机械性能好 —。  —  ： 8  有色金属的！锻造采？用超塑？成形工？艺与采用普通锻【造工艺相比前—者耗能？少；采用模锻工艺比！采用自由锻》工艺可节能20％】～30？％  】   9  有【色，金属合金《的液压模《锻，是一种少无飞边【精密锻造工》艺材料利用率可达】90％以上且因【没有：辅助浇注《系，统不仅金属材—。料消耗？。减少20％》～，35％同时》减，。少了锻件《加热 《 ：     10】  一模多件锻【。造成形是《实现成倍提高生产】。效率：、，提高：材料利用率最有效的！手段多模膛锻造特性！正是适应了一模多】件锻造成形的需【。。要锻锤的多模膛锻造！可得到最合》理的材料分配避【免了单型《槽、单次打击—坯料中部变形大、易！向水：平方向剧烈流—动形成很大飞边【及造成？型槽：深处金？属不容易《充满的？缺，陷；锻锤的多模【膛锻造？还可达到彻底—击碎：氧化皮提高》锻件产品《表面质量的目的【。    ！ 11  粉—末锻造成形工艺已成！功地：在齿轮、连杆等零】件的锻造成形中【得，到应用其《产品：不仅具有良》。好的动平衡性—能而且具有均—匀的：材质分布尺寸精度较！高粉末锻造与普【通模：锻相比具有》。如下：优，势 》     —    (1) 】能耗低粉末锻造连】。杆，其能耗仅为普—通锻：造的50％》； 《    —  ：   (《2) 材料利用率】高可达80％～【90％以上而—普通锻造只有—40％？～60％； ！    》     (3) ！。粉末锻造精度高机】械性能？好内部组织无—偏析无各向》异性； 《 ？        ！ (4) 粉末锻造！。可生产？形状复杂《的零件 ！4.0？。.，12  《本条系要求工艺人】员应从锻压》设备的总效》率高：低角度出发优—先，选用总效《率较高的《锻，压设备 《 ， ，   》 ，。 1  快锻液【压，机的总效率》是自由锻锤的4倍】以上电液《动，力锤可节能》80％ — ：   ？  2  新—型高能？螺旋：压力机比普通机械】压力机节能》75％以《上 【    《采用：程控全液压》模锻锤？。可以使锻件的形【状尺寸？精度高加热次数【减少锻造温度也有所！降低： ？。 ：     3 【 精整？多品种、重量轻的】锻件应？选用电动螺旋—压力机或液压精【压机理由如下 【 ，    【   ？  ：(1) 压力（能量！）可无？级调速不仅能精整一！。种锻件还可以精【整许：多锻件达到》一机多用的》目的  ！   ？    (2—) 液？压机具有保压—时间长且可调—的优点避免了—精压变？形小：锻，件保压不够》而造成回弹的弊病】因，为我国钢材较—普遍地存在加工硬化！的问题小变》形后：回弹所以选》用设备时一定要考虑！这，一点 【      —   (3》) 现在发展的【液压机没有冲击使】模具：寿命大大《延长 【 4.0.13 】 采用？。抛丸清理比采—用喷丸清理可—节能65％左右【。生产效率高动力消】耗，少清理质量较好 ！ ：     —。精密锻件《采用液体喷》。砂，清理可以《简，化工：件的磨？削或抛？光等工序 —