， 3  铸造】 】3.0.1 — 铸件？采用专业《化生产有利于提【高铸件？的质量降低废—品率提高设备—利用率节约》能，源且：有利：于环境保《护是铸件《。生产发展的必—然趋势 —。     【 采用平行》工作：多班：制，连续生产可以产【生较大？。的经济？效益 】3.0.2  【熔模铸造生》产的铸件尺寸形状】精确表面光》洁度高？可减少加工余量【降，低机加工成本；大大！简化造型工艺降【低，各种铸？造缺陷和废品—；易于实现机械化】自动流水线生产；减！少粉：尘、：。烟尘和噪声污—染，大大改善铸造—工人的劳《动环：境降低劳《动强度采用》熔，模铸造工艺》可简化工厂设—计减少固定》资产投资《的30％～4—。0％减少占地面【。积和建筑面积的3】0％～50％减少动！力消耗的10％～2！0％： —    壳型铸造工！艺可显著减少型【砂用量？。铸件轮廓清晰表面】光洁尺寸精》确可以不用机械【。加工或仅少量加【工特：别适用于生产批量较！大、尺寸精度要求】高、壁薄而形状【复杂的各种合金【的铸件 】     消—失模铸造《工艺没有《型，腔和分？型面简？化了造型工序生【产，率高、铸件》尺寸精度高》、，。加工余量小》、节省加工》。。工时 ？。 ？     —树脂砂铸《造工艺？生产的？铸件的？尺寸精度高、外部】轮廓清晰；铸件【。表面光洁外观质量】好；组？织致密铸件综—合品质高树》脂砂具有较好的流动！性易紧？实脱模时间可调节】硬化后强《度高在其《后的搬运《及合箱过程中不【变形；因树脂砂的】刚度：高在：浇注和凝固》过程中基本上无【形壁位移现》象所以铸件的—尺寸精度高》比，黏土砂及油》砂生产的铸件—可提：高1个～2个—级别树脂砂砂型不】用烘干？。节省了能《源缩短？。。了生：产周期；型》砂易紧？实、溃散性好易清】理并可实现机械【化生产大幅度降低了！。工人：的劳动强度 【    【 ，压铸或低压铸—造的铝合金》铸件尺寸精》度高：。（6级～《7级）表面粗糙度】低一般铸件》只需部分加工或【不经机加工直接【使用加？上铸件强度》和硬度提高》增，加，。了铸件的使用—寿命 》 ：    《。 金属？型铸造？生产的铸《件其：机械性能比砂型铸件！高同样？合金的情况下其【抗拉强度平均可提】高约25％》屈服强度《平均提高约20【％其抗蚀《性能和？。硬度亦显著提—。高铸件的精》度和：表面光洁度比—砂型铸件高》而且质量和尺寸稳】定铸：件的工？艺收得率高液体金属！。耗量减少一般可【节约15％～—30％可不用—砂或者少用砂一般】可节约？造型材料80％【～100《％此：。外金：属型：。铸造的生产效率高使！铸，件，。产生缺陷的原—因减：少工：序简单易实》现，机械：化，和自动化《 3.0！.，3 ： 在铸造车间—各工部采用柔性生】产单：。元可最大限度地发挥！各个工部的》生产：效率：提高铸造车间—。。生产：设备的开工率提【高铸件？生，产的：效率适用于多品【种、小批《量铸件生产 ！ 3.0.—4，  国内多》数厂家目《前仍：。。采用传统《的铸造方法炉前控制！主要靠人工》凭经验缺乏》浇铸：前对液态金属化学】成分：及相关的《物理性能质量控制】手段缺乏《浇铸过程的质量监】测，和控：制由此造成》铁水不合格而产【生的废品约占铸件】总废品的《。50％采用先—。进的炉前智》能检：测与控制系统可大幅！提升铸件质量降低废！品率从？而有效节约能耗 ！ 3.0.5！  计算《机，。铸造C？。。AD/CAM/C】A，E辅助？技术以铸件充—型，过程、凝固过程数】值，模拟技术为核心在计！算机上？通过辅助《软件对铸件进行【铸造工艺《分析可以完》成多：种合金、《多种铸造方法的铸】件的：。传热、凝《固分析、铸》型温度预报及控制、！三维充型《分，析等在优化设计、提！高产品质量》、，降低：废品率、缩短产品试！制周期、降低生【产成：本、保持工艺设【。计水平稳定等方面】具，有明显？优势 ？ ？ ， 3.？0，.6  金》。属炉：料预先处理或净【化，处理可以减》少熔炼时的造渣量】和杂质所产生的【能耗据统计》数据每增加1—kg的炉渣约消耗】。生石灰0.5kg】带走热量《。约15？70kJ～1675！kJ ？ ，     使！用洁净的块度—均，匀、：。大小适当的炉—料、焦炭可降—低炉内通风》阻力减轻《炉壁效应减少送风】。动力消耗《减，少灰尘排放 — ？。     回炉】料进：行滚筒清《砂清理可提高熔炼】。时的铁？水质量减《少炉料？表，面的杂质《所引起的能耗 【 ， 《。    炉料配送采！用计算机《。。自动控制《系统可保证》铸件成？分的稳定减轻工人】的劳：动，强度缩短《熔化炉加料时间有助！于提高？铸件质量具有较好】的综合节《能，效果 【 3.0《.7  采》用铸造？焦焦：炭，投炉率提高》11％冲《。天炉热效率提—高，10％～15％在】保，持同样出炉》铁液的温度下可减少！焦耗20％》～，30％废《品率可下降2％与冶！金焦相比铸造—焦具有灰《。分少：、反应性低、固【定碳高、强度高【。和发热值高等特点 ！ ： 3《。.0.8  铸钢熔！炼采用高效节—能型熔炼炉如高比功！率电弧炉、绝缘栅双！极晶体管(IG【BT)？模块中频感》。应电炉、变频感应】电炉等由于缩短【了熔化时间与传统产！品相比可节》。电10％～20【％尤其是《变频感应电》炉近年来发展很【快 — ，    电弧炉炼钢！推行超装快炼、加】氧助熔和复合脱氧剂！的沉淀脱氧等工艺】可提高氧化反应热】显著降低冶炼电【耗缩短熔炼周—期，可节能约20％【每吨钢水吹氧—1，5m：3～：。18m3可节电15！0kW·h左右【节省矿石《约30kg 】 ，     根据】不同的要求和—具体条件采用合适的！炉，外精炼设备》缩短：还原期使还原—期的能耗降低50】。％电炉熔《化率提？高2：5％提？高钢：液，的质量及《产品：。合格率以达到节【。能效：。果，如钢包精炼炉(A】SEA？-SKF)、—真空吹氧脱》碳精炼(VO—D)、氩《。。氧脱碳精炼(AOD！)等 — 3.0》.9  两排大间】距冲天炉与》普通冲天炉相比在铁！液出炉温度相同【时可降？低焦耗20％—～，30％降低废品率】5％硅、锰烧—损分别降低5—％～10《％ 《     冲】。天，炉预热熔化》的热效率为60【％以上过热效—率仅为5％～7【％而电炉的过热铁】液效率高达80％】～85％因此在【大、中批量》合，金铸铁或球墨铸【铁生产时冲天炉与电！炉双联熔炼可—。充分发挥《两种炉子的用能特点！节能效果《显著 ？ 》    热风水【冷长炉？龄冲天炉属于—当代先进炉》型该炉型《有利于获得高温【。优质铁水降低每吨铁！液的综合《费用达到《节能效果《中、小？型炉采用薄炉衬；大！型炉则为无炉衬外】壁淋水冷却》风口为水冷》插入式结构炉缸均】用耐：火材料？砌筑：炉龄可达1周-1】5周大大延长—。。了连续开炉时间可】节能30％以上 ！ ？ 3.0.10  ！采，用冲天？炉专用的高压—离心：。风机可节电50％】。-60％熔化—率提高3《。3％：左右具有噪声低、结！构简单、使用—和维修方便、使用】寿命长和《风机性？。能好等特点 【     】。在，冲天妒熔《炼时采用预》热送风、富氧—。送，风和脱湿送风可【。提高：铁水温度降低—铸件废品率减—少能耗冲天》炉采用？。200℃的热风供】。风每吨铁水可节【焦，13k？。g左右；富氧送【风3％铁水温度可】。达1500℃以【。上每吨？铁水降低焦》耗17kg左右扣除！氧气：能耗量可净节约【10kg标准煤；除！湿，送，风通常？在南方潮湿地区【使用它可以提—高铁液温度减少【硅、锰等元素的烧损！提，高铁液质量和熔化】。率降低焦耗13％～！17％？   】  利用《冲天炉炉气余热【进行预热送风—既可提高铁水—。温度又？可节省焦炭》据国外资料报道冲天！炉炉气通《过废钢锅炉时所【生产的？热水供？应生活？用水冲天炉的余热】利用率可达7—0％左右目前—国内冲天炉的—炉气余热利用率仅】为30％-50％】 》 3.0.1—1  对于》熔模精？铸件采用中频感应电！炉比：采，用工频？感应电炉可降低【电耗130kW·h！/t～2《50kW·h/t热！效率可提高18％】左右且烧损》少成：分容易？控制： 3【.0.12、3.0！.13  国内有】色合金熔炼设备的热！效，。率为燃气炉可—达55％《。以上变频《感应：电炉可达50％～7！0％：远红外熔炼》炉为：25：％，～29％电阻坩埚】炉为：20％～27％燃油！坩埚炉为《6％～13％—焦炭坩？埚炉为3％～7％因！。此有色合金熔炼【设备宜采用燃气炉、！。变频感应电炉或【远红外熔《炼炉不宜采用燃【油，、焦炭坩埚》炉 《 3.0.14！  铝合金熔—炼采用长效变质一次！熔炼工艺变质有效时！间长质？量好成本低可—节能40％～50】％ 3】.0.15  采用！本条规定的工艺【可分别取得以下效】果 ？ 《    《(，1) 采用树脂【自硬砂造型工—艺可提高铸件尺【。寸精度？减少机加工余量提】。高铸件成品率—与黏土砂烘模工艺相！比综合能耗可降低】25％ 《。  —   (2) 【目前国内湿》型、树脂自硬砂【型，、黏土砂《烘干型的能耗对比】分别为1:》1.2～1.—4:3？.，5黏土砂《烘干型能耗》。最高不应采》用气冲造型、静【压造型、高》。压挤压造型生产【率高：能获得精《度较高的铸件可降】低铸件单位产量综合！能耗 【。 ， ，   (3)— 采用冷芯盒制芯】。。。工艺、自硬砂制芯工！艺不需加热》烘，。烤有明显《。的节能效果并能【缩短铸件生产周期】采用远红外烘—芯（型）烘干速度】快、生产率》高、耗能《低与煤炉《比节：能30％《节省时？间5：0％；？。与电阻炉比节能2】0，％，～40％ —     】(4) 用树脂【自硬砂、水玻璃【自硬砂工艺可以【减少用于砂型干燥的！能耗且？能提：高铸件尺寸精—度和表面光》洁度：提，高铸件质量》降低能耗 ！     (5)】 为了减《少砂：子用量砂芯》宜采用？抽芯工艺抽芯工艺】比不抽芯工艺—可以减少1》0％～？15％的砂》量 ： 3.【0.16  在【相同生产率条件下】铸造车间《的型砂输送》。采用：斗式提升机、带式】输送机与采用高压】输送和旧砂的负压吸！送装置？相比可？显著降低能耗— ？ 3.0.【17  旧》砂冷却？采用：专用冷却设备比采用！多，条固定？式带式输送机迂【回冷却可《缩短带式《运输机长度节省【。电能 》 3《.0.？18  《。随着水玻《璃，自硬砂的《硬化工艺不断完善并！趋向：成熟水玻《璃的粘结效果得到】较，好发挥其加》。入量：可降低3％左右【。溃散性好可》用，落砂机落砂》从，而为旧砂干法—再生：创造：了条件？该再生？设备具有《能耗低、结构紧凑、！。再生：效果好等《优点 【     》树脂砂再《生宜采用于法再【生或节能的》热法再？生设备树脂砂干法】再生工艺是当今树】脂，砂再：生主要？工艺该工艺》。设备简单成》。本低故？在，。国内外得到广泛应用！ 《 3.0.19 ！ 采用抛丸》清理设备《与采用？喷丸清理设备相比】。可，节能60％左右【 ， 3.【0.20 》 采用铸态铸件可省！。。去，热处理工序且—可，节能：10％ 【 3？.，0.21  —铸钢件、球铁件采用！保温冒？口或发热冒口冒口】。重量：一般可以减少3【0％：。～5：0％能明显提高钢】。液和铁液的补缩【率可使铸钢》件，。、，球铁件工艺成品率提！高15％～》2，0，％ 【3.0？.22  大批【量生产的《中小型铸《件采用液压机代替手！工砂轮机《压去铸件《飞边：和毛刺降低了噪声】减轻了？粉尘排放量》改善：了劳：动环境有助》于，提高铸件质》量和成品率 【 3.0【.23 《 采用循《。环水比采《用新鲜自来水—节能45％并可节约！大量：水资源对缺》水地区尤为重要 ！