《3  铸造 】 》3.0？.1  铸件采用专！业化生产有利于提高！铸件：的质量降《低废品率提高设备】利用率节《约能源且《有利于环境保—护是：铸件生产发展的【。必然趋势 ！      采用】平行工作多》班制连续生产可以】产生较大《的经济效益 】 3.0—.，2  熔模铸—造生产？的铸：件尺寸形状精确表】面，光，洁度高可《减少加？工，余量降低《机加工成本；大大】简化造型《。工艺降低各种铸造缺！陷和废？品；易于实》。现机械化自动流水线！生产；减《少粉尘、烟尘—和噪声污染大大【改善铸造工人的【劳动环境《降，低，劳，动强度采用熔—模铸造？工艺：可简化工厂设计减】少固定资产投资的】30：％～40％减少占】地面积和建筑面【积的30％～50】％减少动力消耗的1！0％～20％—。。 ： 《 ，  ： 壳：型铸造工《艺可显？著减少型砂用量铸件！轮廓清晰表面光洁尺！寸精确可以》。不用机械加工或【仅少量加《工特别？适用于生产批量较大！、尺寸？精度要求高、壁薄】而形状复杂的各种合！。金的铸件 【。  《。。   ？消失模铸造工—艺没有型腔》和分型面简》化了：造，型工序生《产率高、铸件尺寸】精度高、加工余量小！、节省加工工时 ！ ， ，     —树脂砂铸《造，工艺生产的铸件【的尺寸精度高、【外，部轮廓清晰；铸【件表面光洁外观质】量好：。；组织？致密铸件综合品质高！树脂砂具有较好的】流动性？易紧实脱模时间可调！节硬化后强度高在其！后的搬运及》合箱过？。程中不变形；因树】脂砂的？刚，度高在浇注和凝固过！程中基本上无—形壁位移现象所以】铸件的尺寸精度【高比黏土砂及—油砂生产的铸件可】。提，高1个～2个级别】树脂砂砂型》不，用烘干节省了能源】缩短了生产周期【；型砂易《紧实、溃散性好【易清理？并可实现机械化生产！大幅度降低了工人的！劳动强度 【 ：     压铸【或低：压铸造？的铝合金铸件—尺寸精度高（6【级～7级）表面粗糙！度，低一般铸《件只需？部分加工或不—经机加工直接使用加！上铸件？强度和硬度提高增】加了铸件《的使用寿命》 》     金属型铸！造生产的铸件其机械！性能比砂《型铸件高同样合金】的情况下其抗拉【。强度：平均可提高约2【5％屈服强度平【。均提高约20—％其抗蚀性》能，和硬：度亦显？。。著，提高铸？件的精度和表面【光洁度？比，。砂型铸件高而且【质量和尺寸稳—定铸件的工艺—收得率高液体金属】耗，量减少一般可—节约15％～3【0％可不用砂或者少！用砂：一般可节约造型材】料8：0％～？100％此外金属型！铸造的生《产效率高使铸件产】生缺陷的原》因减少工序简单【易实现机械化和自动！化 》 3.0.3 】 在铸造车间—各工：部采用柔性生—产单：。元可：最大限度地发挥各】个工部？的生产效率提—高，铸造车间生产设【备的：开工率提高铸件【生产的效率适用于多！品种、小批量—铸，。件，。生，。。产 《 3.0—.4  国内多数厂！家目前仍采用传统】的铸造？方法炉前控》制，主要靠人工凭—经验缺乏浇铸—前对液态金属化【学成分及相关的物】理性能？质量控？制手段缺《。乏浇铸过《程的质量监测和【控制由此造成铁水不！合格而产生的废【品约占？铸件总？。。。废品的50》。％采用先进的炉前】智能检测与控制【系统可大《幅提升铸件》质量降低废品率从】而有效？节约能耗 】 3.0》.5  计算机铸】造CAD/CAM/！CA：E辅：助技术以铸件充型】过程：、凝：。固过程数值》。模拟技？术为核心《在计算机上》通，过，辅助软件对》铸件进行《铸，造工艺分《析可以完成多—种合金、多种铸【造方法？的铸件的传》热、凝固分析、铸】型温度？预报及？控制、三维充型【分析等在《优，。化设计、提高产品】质量、降《低废品率、》缩短产品试制周期】、降低生产》。成，本、保持工》。艺设计水平》稳，定等：方面具有明》。显优势 —。 3.》0.6  金—属炉料预先》处理或净化处理可】以，减少熔炼时的造【渣量和杂质所产生的！能，耗据统计数据每增】加1kg的》炉渣约消《耗生石？灰0.5kg带走】热量约15》70kJ《～1675kJ【    ！ 使用洁《净，的块度均匀、大小适！当的炉料、焦炭可降！低炉内通风阻力【减轻炉壁效应—。减少送？风动力消耗减少灰】尘，排放 】    《回炉料进行》滚筒清砂清理可【提高熔炼时》的铁：水质：量减少炉料表面【的，杂质所引起的能耗】 ：     炉！料，配送采用计》算机自？动控制系统可保证铸！。件成分的稳定—减轻工人的劳动强】度缩短熔化炉—加料时间有》。助于提？高铸件？质，量具有较好的综合】节能效果 【 ， 3.0.7 】。 采用铸《造焦焦炭《投炉率？提高11％冲—。天炉热效率提—高10？％～15％在保【持同样出炉铁液的】温，度下可减少焦—耗20％～30【％废品？率可下降2％与冶金！焦相比铸造焦—具有灰分《少、反应性低、固定！碳高、强《度高和发热值—高等特点 【 3.》0.8？  铸钢熔》炼，采用高效节》能型熔炼炉如高比】功，率，电弧炉、绝缘—栅双极晶体管—(IGB《T，)模块中频感应电炉！。、变频？感应电炉等由于缩】短了熔化时间—与传统产品》相比可节《电10％～2—0％尤其是变—频感：应电炉近年来发【展很快 —。     【电弧炉炼钢推—行超装快《炼、加氧助熔和【复合脱氧剂的—沉淀脱氧等工艺可提！高氧化？反应热显《。著降低冶《炼，电耗缩短熔炼周期】可，。节能：约20％每》吨，钢，水吹：氧15m3～—18m3可》节电150kW【·h：左右节省矿》石约30kg 】     】根据不同《的要求和具体条件采！用合适的炉外精炼设！备，缩短还？原期使还原》期的能耗降低50％！。电炉熔化率提高2】5，％提高钢液的—质量及产《品合格率以达到节能！效果如钢包精炼【炉，(ASEA-—SKF)、真空吹】氧脱碳精炼》(V：OD)、氩氧脱碳精！炼(AO《D)等 》 ， ， 3.《。0.9  》两排大间距冲天炉与！普通冲天《炉相比在铁液出炉温！度相同？时可降低焦耗20％！～30％降低废品率！5％硅、锰烧损分】别降低5《％～1？0％ 》     冲天！炉，预热熔化的》热效率为60％以上！过，热效：。率仅为5％～7％而！电炉的过热铁液【效率：高达80％》～85％《因此在大、中批量合！金铸铁或球墨铸铁】生产时冲天炉与【电炉：双联熔炼可充分发】挥两种？炉子的用能特点节能！效果显著 【     【热风水冷长炉—龄冲：。天炉属于当代先进炉！型该炉型有》利于获得高温优质】铁水降低每吨铁【液的综合费用—达到节能效》。果中：、小型炉采用薄炉】。衬；大型炉则为无炉！衬外壁淋《水冷却风口为水【冷插入式结构炉缸均！用耐火？材料砌？筑，炉，龄可达1周-1【5周大大延长了连】续开炉时间可节能3！0％以上 》 》。3.0.10—  采用冲天炉【。专用的高压》离心风机可》节电50％》-60％熔化率【提高：33％左右具有噪声！低、结构《。简单、使用》和维修方《便、使？用寿：命长：和，风机：性能好等特点—   】  在冲天妒熔炼时！采用：预热送风《、富氧送风和脱湿送！风可提高铁水温度降！低铸件废品率—减少能耗冲天—炉采用20》0℃的热风供风每吨！铁水可？。节焦13《。kg左右；富氧【。送风3％铁水温度可！达150《0℃以上每》吨铁水降低焦耗【17：kg：左右扣除氧气能【耗量可净《节约1？0kg标准煤；除湿！送风通常在南方潮】湿地区使用它可以提！高铁液温度减少【硅、锰等元素的烧损！提高铁液《质量和熔化率降【低焦耗13％—～17％ 】     利【用，冲天炉炉《气余：热，进行预热送》风既可提高铁水温度！又可节省焦炭据国】外，资料：报道冲天炉》炉气通？过废钢锅炉》时所生产的》热水供应生活—用水：冲天炉？的余热利用率可【达70％左》右目前国内》冲天炉？的炉气余热》利用：率仅为30％-【5，0％ 3！.，0.11  对【于熔模精铸件采用】中频感应电炉—比采用工《频感应电炉可—降低电？耗130k》W·：h/t～2》50kW·h—/t热效率可—提高1？。8％左右且烧损少】成分容易《。控制 《 3.0.1！2、3.0.13 ！ 国内？有色合？金熔：炼设备的热》效率为燃气》炉可达55％—以，上，变频感应电》炉，可达50％～70％！远红外熔炼炉—为，2，5％～？2，9％电阻坩埚炉为2！0％～27》％燃油坩埚炉为6】％～13％焦炭坩埚！炉为3％～7％因此！。有色：合，金熔炼设备》宜采用燃气炉、【变频感应《电炉或远红》外熔炼炉不宜采【用燃油、焦炭坩埚炉！ 《 3.0.1【4  铝合金熔炼】采，用长效变质》一次熔炼工艺变质】有效时间《长质量？好，成本低可节能4【0％～50》％ ：。 ， 3.—。0.15《 ， 采用本条规—定的工艺可分—别取得以《下效果 》   —。。  (？1，)，。 采用树脂自硬砂】造型：工艺可提高铸—件尺寸？精度减少机》加工余量提高—铸，件成品率与黏土【。砂烘模工艺相—比综合能耗》可降低25％— —   ？。 (2？) 目前国内湿【型、树脂自硬砂型、！。黏土砂烘《干型的能《耗对：比分别？为1:1.2～1】.，4:3.5》黏土砂烘干型能耗最！高，不应采用气冲造型】、，静，压造型、高压—挤压造？型生产？率高能？获得精度较》高的铸件可降低铸】件单位产量综合能】耗 《  《   (《3)： 采用冷《芯盒制芯《。工艺、自硬砂制芯工！艺不需加热烘烤【有明：显的节能效果—并能缩短铸件—生产：周期采？。用远红外烘芯—（型）烘干》速度快、生》产率高、耗能低与】煤炉比节能30【％节：。省时间50％；【。与电阻炉比节能20！％～40％ ！   《  (4) 用树】脂自硬？砂、水？。玻璃自硬《砂工艺可以》减少用于砂型干燥】的能耗且能》提高铸件尺寸—。精，度和表面光洁度提】高铸件质量降低能】耗 【 ，   (5) 【为了减少砂子—用量砂芯宜》采，用抽芯工艺抽芯工】艺比不抽芯工艺可】以减少10％—～15％的砂量【 3【.0.16  在】相同生产率条—件，下铸造车间》的型砂？输送采用斗式—提升机、《带式输？送机与采用》。高压：输送和旧砂的—负压吸？送，装，置，相比可显《著降低能耗 】 3《.0.17》  旧？砂冷却采用专用【冷却设备比采用多条！固定式带式输送机迂！回，冷却：。可缩短带《式运输机长度节【。省电能 — ： 3.0.》18  随着—水玻：璃自硬砂的硬化【工艺不？断完善？并趋：向成熟水玻璃的粘结！效果得到较》好发挥其加入量可】降低3？％左右溃散性好可】用落砂机落》砂从而为旧》砂干法再《生创造了条》件该再？。生设备具《。有，能，耗低、？结，构紧凑、再生—效，果好等优《。点 》     树脂砂！再生宜采用》于法再生《或节能？的热法再生设备树脂！。砂干法再生工艺【是当今树脂砂再生主！要工艺？该工艺设备简单【成，本低故在国》内外得到广》。泛应用 》 ？ ，3.0？.19  采—用抛丸清理设备与】采用喷丸清》。理设备相比可节【能60％左右— —。3.0？.2：0，。 ， 采用铸态铸件可】省，去热处？理工序且可》节能：10％ ！3.0.《21  铸钢—件、球铁《件采用保温冒—口或发热冒》。口冒：口重：量一般可《以减少30％—～，50％能明显提【高钢液和铁液的【补缩率可使》铸钢件、球铁件工】艺成品率提高15】％～：。20％ ！3.0.22 【 大批量生产的【中小型铸件采用【液压机代替手工砂】轮机压去铸件—飞边和毛《刺降低了噪声减轻】了粉：尘排放量改善—了劳：动环境有《助，于提高铸《件质：量和成品《率 — 3.0.23【 ， 采：。。用循环水比》采用新？鲜自：来水节？能4：5％并可节》约大量？水资源对缺》水地区？。尤为重要 —