3》。  铸造 — 《 ：3.0.1  铸】件，。采用专？业化生产有利于提】高铸件的《质量降低废》品，率提高设备利用【率节约能源且有【利于环？境保护是铸》件生产发展的—必然：趋势 》 ？     》采用平行《工作多班制连续生产！可，以产生较大的经【济效：益 3.！。0.2  熔模铸造！生产的铸件尺寸形状！精确表面光洁度【高可减少加工余量降！低机加？工，成本；大大简化造型！工艺降低各》种铸造缺陷和废品；！易，于实现机械化自动】流水线？生产；？减少粉尘、烟尘和噪！声污染大大改善铸造！工人的劳动环境降】低劳动强度采用熔模！铸造工艺可》简化工厂设》计，减少固定资》产投资的30％～】40：％减少占地面积【和建筑？面积的30％～50！。％减少动力》消耗的10％—～20？％ 》     —壳，型铸造工艺可显著减！少型砂用《量铸件轮廓清晰表面！光洁尺寸精确可【以不用机械加—工或仅少量加工【特别适用于》生产批量较大、尺】寸精度要求高、壁】薄而形状复》杂的各种合》金的铸件《 ：     消！失模铸造工艺—没有型腔《。和分：型面：简化了造型工—序生产率高、铸件】尺寸精度高》、，加工余量小、—节省加工工时 ！   》  树脂《砂，铸造工艺《生产的铸件的尺寸】精度高、外部—轮廓清晰；铸—件表：面，光洁外观《质量好；组》。织，致密铸？件综合品质高树【。脂砂：具有较好的流—动性：易紧实脱模时间【可调节？硬，化后强度高在其后的！搬运及？。合箱过程中》。不变：形；因树脂砂的刚度！高在浇？注和凝固《过程：中基：本上无形壁位移【。现象所？以铸件？的尺寸精《。度高比黏土砂及油】砂生产的铸件可提】高，。1个～2个》级，别树脂砂《砂型不用烘干节省了！能源缩短了生产周】期；型砂《易紧实、溃散—性好易清理》并可实现机械化生】产大幅度降低了工】人的劳动强度 】   —  压铸《或低压铸造》的铝合金铸件尺寸】精度高？（6：级～7级）》表面粗？糙度低？一般铸件只需部分】加工或不经机加工直！接使：用加上铸件强度【和硬度提《高增加？了铸件的《使用寿命 —     】金属型铸造生—产的铸件《其机械性能比砂型铸！件，。高同样？合金：的情况下其抗—拉强度平均可—提高：约25％屈服强度】平均：提高约20％其【抗蚀性能和硬—度亦显著《提高铸件《的，精度和表面》光洁度比砂型铸【件高而且质》。量和尺寸稳定铸【件的：工艺收得《率高液体金属耗量】减，少一般可节约—15％～30％可】不用砂或者少—用砂一般可》节约造型材》料80％～100％！此外金属型铸造的生！产效率高使铸—件，产生缺陷《的原因减少工序简单！易实现机《械化和自《动，化 》 3.0.3【  在铸造》车间各？工部采用柔》。。性生产？单元可最大限度地】发挥各？个工：部的生产效率提高】铸造车间生产—设，备的开工率提高铸】件生产的效率适用】于，多品种、《小批量？铸件生产 ！ 3.0.4 【 国内？多数厂家目前仍采用！传，统的铸造方法炉【前控制主要靠人工】凭经验？缺，乏浇铸前《。对液态金属》化学成分及相—关，的物理性能质—量控制手段缺乏浇铸！过程：的质：量监测和控制由此造！成铁水不合格而产生！的废品约占铸件总】废，品的5？。0％采？用先：进的炉前智能—检测与？控制系统可大幅【提升铸件质量降低】废品率？从而：有效节约《能，耗 《 3《.，0.5  计算【机铸造C《AD/CA》M/CAE辅助【技术以铸件充型【过程、凝固过程数值！模拟技术为核心在】计算机上通过辅助】软件对铸件进行【铸造工艺分析—可以完成多种合【。金、：多种铸造方》法的铸件的传—热，、凝固分析》、铸型温《度预报及控制、【三维充？型分析？等在优化设计—、提高产品质量、】。降低废品率》、缩短产品》试制周？期，、降低生产成本【。、保持工《艺设计水平稳—定，等方面具有明显【优势 《 3.0【.6 ？ 金：属，炉料：预先处理或》净化：处理可以减》少熔炼时的》造渣量和杂质所产生！的能：耗据统计数》据每：增加1kg的—。炉渣约消耗生石灰0！.5kg带走—热量约1570【。kJ～1675k】J， —    使》用，洁，净的块度均》匀、大小适当—。的炉料、焦炭—可，降，低炉内通风阻力减】轻炉壁效《。应减少送风动力消耗！减少灰尘排放 】 ：  ？   回炉》料进行滚筒清砂清】理，。可提：高，熔炼：。。时的铁水质》量减少炉料表—面，的杂质所引起的【能耗  ！。   炉料配送采用！计算机？。自动控制系统可保】。证铸件成分的稳定减！轻工人的劳动—强度缩短熔化炉加】料，时间有助于提高铸】件质量具《有较好的综合节能】效果 ？。 ， 3.0【.7：  采用铸造—焦焦炭？投，炉，率提高11％—冲，天炉热？效率提？高10％～15％】在，保持同样出》炉，铁液的温《度下可减少》焦耗20《％～：30％废品率可【下降2％与》冶金焦相比铸造【焦具有灰分少、反】应性低、固定碳高、！强度：高和发热《值高等特点 ！。 3.0.8  ！铸，钢熔炼采用高效节】能型熔？炼炉如高比功率电弧！炉、绝缘栅双极晶体！管(IGBT)模块！中频感应电炉、变】频感应？电炉等由《于缩短了《熔化时间与传统【产品相比可节电1】0％：～，20％尤其是变【频感应电《炉，近年来发展很快【 ，  —   电弧炉炼【钢推行？。超装快炼、》加氧助熔和》复合脱氧剂》的沉淀？脱氧等工艺可提高】氧化：反应热显《著降低冶炼电耗缩】短，熔，炼周期可节能约【20％每吨钢水吹氧！15m3～》。18m3可节电15！0，kW·h左》右节省？。。矿石约30kg ！ 《    根据不同】的要：求和具体条件—采，用合适的炉》。外精炼设备缩—短还原期使还原期】的能耗？降，低50％电炉熔化】率提高25％提高】钢液的质量及产【品合格？率以达到《节能效果如》钢包精炼炉(ASE！。。A-SKF》)、真空吹》氧脱碳精炼(V【OD)、氩》氧脱：碳精：炼(A？OD：)等 》 3.》0.9？  两排大间距【冲天：。炉，与普通冲天炉—相比：在铁液出炉温度【相同时可降低焦【耗20％～30【％降低废《品率：5％硅？、锰烧损分别降【低5％～1》0，％ —   ？  冲天炉》预热熔化的热效【。率为60《％以上过热效率仅为！。5％～？7％而电炉的过热】铁，液效率高达80【％～8？5％因此在大、中批！量，合金铸铁或球墨【。铸铁生？。产时冲天《炉与电炉双》联熔炼可充分发【挥两种炉子》的用能特点节能【效，果显著 】 ，   ？ 热风水冷》长炉龄？冲天：炉属于当代先进炉型！该炉型有利于获得高！温，优质铁水降》。低每吨铁液的综【合费用达到节能效】果中、小型》炉采用薄炉衬；大型！炉则为无炉衬外【壁，淋水冷却风口为【水冷：插入式结构》炉缸均用耐》火材料？砌筑炉龄可达1周】-15周大》大延长了连续—开炉：。时间可节能30【。％以上 》 3.0.】10  采用冲【天炉专用的高压离】心风机可节电—5，0％：-60％熔化—率提高33》。％左右具有噪—声，低、结构简单、【使用：和维修？方，。便、：使用寿命长和风【机，性能好等特点 【 《。   ？ ， 在冲天妒》熔炼时采《用预热？送风、富氧送风【和脱湿送风可提高】。铁，水温：度降低铸件废品率减！少能耗冲天》炉采用200—℃的热？风供风每吨铁水可】节，焦13？kg左右；富氧【。送风3％铁水—温度可达15—00℃以上》每吨铁？水降低焦耗17k】g，左右扣除《氧气能耗《量可净节约1—0kg标准煤；除湿！送风：通常在南方》潮湿地？区，使用它可以提高铁】液温度减《少硅、锰等元—素，的烧损提高铁液【质量和熔化率降低】焦耗13％～17】％ —     利用冲天！炉炉气余热》进行预热送风既可】提高铁水温度又可】节省焦炭据国—外资料报道冲天【炉炉气通过废钢【锅，炉，时所生产《的热水供《应生活用水冲—天炉的余热利用【率可达7《0％左右目前国【内冲天炉的炉气余】热利用率仅为3【0％-？50％ 】 3：.0：.，11  对于熔模】精铸件采用中频【感应电炉比采—用工频感《应电炉可降低电耗】130kW·h/t！～2：。50kW·h—/t热效率可提高】1，8％左右且烧损少成！分容易控制 —。 《 3.0.12、3！.0.1《3  国内有色【合金熔炼设备—的热效率为》燃气炉可达55％】以上变频感应电炉】可，达50％～7—0％远？红外熔？炼炉为25％—～29％电阻坩埚】炉为2？0％～？27％燃油坩埚炉为！6％～13％—焦炭坩埚《炉为3％～7％因】此有色合金熔—炼，设备：宜采：用燃气炉、变频感应！电炉或远红外熔炼】炉不宜采用燃油、】焦，炭坩埚炉 【 3.0—.14 《 铝合金熔炼采用】长效变质一次熔【炼工艺变质有—效时间？长质量好成本低【可节能40％～50！％， 》 3.0.1—5 ： 采用本条规定的工！艺可分别取》得以下效果 ！ ，    《 (：1) 采《用树脂自硬砂—造型：工艺可提高铸件尺】寸精度减少》机加工余量》提高铸件成品率与】黏土砂？烘模：工艺相比综合能【耗可：降低25％ 】     (】2) 目前国—内湿型、树脂自【。硬砂型、黏》土，砂烘干型的》能耗对比分别—为1:1.2～1.！4:3.《5黏土砂烘》干型能耗《最高不应采用气【。冲造型、静压造【型、高压挤》压造型生产率—高能获得精度—较高：。的铸件可《降低铸件单位—产量综合《能耗 《  》   (3) 【采用冷芯盒制芯工】艺、：自硬砂制芯工艺不】需加热？。。烘烤有明显的—节能效？果并能缩短铸件【。生产周期《采用远红外烘芯（型！。）烘干速度快、生】产率高、耗能—低与煤炉比节能3】0％：节省时间50％；与！。电阻炉比节能2【。0％～40》％ 【  ：  (4) —用树脂自硬砂—、水玻璃自》硬，砂工艺？可以：减，少用：于砂型干燥》的能耗且能提高【铸件：尺寸：精度和表面光洁【度提高铸件质—量降低？能耗 》     【(5) 《为了：减少砂子用量—。砂芯宜采用抽芯【工艺抽芯工》艺比不抽《芯工艺可《以减少10％—～15？％的砂量《 《 3.0.1【6  在相同—生产率？条件下铸《造车间的型砂—输送采用斗式—提升机、《带式输送机》与采用高压》。输送和旧砂》的负压吸送装置相】比可：显著降？低能耗？ 》 3.0《。.17  》旧砂冷却采用—专用冷却设》。备比采用多条—固定：式，带，式输送机迂回冷却】可，缩，短带式运输机长【度节省电能 【 3.0.】18  随着水【玻璃自硬砂的硬化】工艺不断完善并趋】。向成熟水玻璃的粘结！效果得到较好发【挥，。其加入量可降低3％！。左右：溃散性？好可用落砂机落【砂从而为旧砂干法】再生创造了条件该】再生设备《具有：能耗低、结构紧凑】、再生效果好等优点！ 》     树脂【砂再生宜采用于法】再生或节能的热法再！生设备树脂砂干【。。法再生？工艺是当《今树脂砂再生主【要工艺？该工艺设《备简单成本低故【在国内？外得到广泛应—用， ？ 3.》0.：19  采用—抛丸清理设备—与采用喷丸清理设】备相比可节》能60％左右 【 《 3.0.20【  ：采用铸态铸》件可：省去：热处理工《序且可节能10％ ！ ： 3.0.【2，1，  铸钢件、球铁】件采用保温冒口或发！。。热冒口冒口重量一般！可以减少《30％～50％【能明：显提高钢液和—铁液的补缩》率可使铸钢》。件，、球铁件工艺—成品率提高》15％～20％ 】 3.0.！22：  大？批量生产的中小【型铸：件，采用液压《。机代替手工砂轮【机压去铸《。件，飞边：和毛刺？降，低了噪声减轻了粉尘！排放：量改善了劳》动环：境有助于《提高铸件质》量和：成品率 【 ， ，3.：0，.23  采用循环！水比：采，用新鲜自《来水节能45—％并可节约大量【水资源对缺水—地区尤为重要 】