3 — 铸造 】 ： 3.0.1—。 ， 铸件？采用专业化生产【有，利，。。于提高铸《件的质量降低废品】率提高设备利用【率，节约能？源，且有利？于环境保护是铸【件生：。产发展的必》然趋势 ！     采—用平行？工，作多班制连续生产可！以产：生，较大的经济效益【 ： 3.0【.2  熔模铸【造生：产的：铸件尺寸形状精确表！面光洁度高可—。减，少加工余量》降低机加工》成本；大大简化造型！工，艺降低各种铸造缺】陷和废品《；，易于：实现机？械化：自动流？水线生产；》。减少：粉尘：、烟尘和噪》声污：染大大？。改善铸造工人—。的劳动？环境降低劳》。动强度？采用熔模铸造工艺】可简：化工厂设计减少【固定资产投》资的30％》～，40％减少占—。地面：积，和建筑面积的3【。0％～5《。0％：减，少动力消耗的10】％～20％》    ！ 壳型铸造工艺可】显著：减少：型砂用量铸》件轮廓清《晰表面光洁尺寸【精确可以不用机械加！工或仅少量加—工特别适用于—生产批？。量，较大、尺寸精度要求！高、壁薄而形状复杂！的各种合金的铸件】。 ： 《    消失—模铸造工艺没有型】。腔和分型面简—化了造型工》序生产率高、铸【。件尺寸精度》高、加工余》量小、节省加工工】时 ：    】 树脂砂铸》造，工艺生产的铸件【的尺寸精度》高，、，外部轮廓清晰—；铸件表面光—洁外：观质量好；组织致】密铸件综合》品质高树脂》砂具有较好的流动性！易紧实脱模时间【可，。调节硬化后强度【。高在其后的搬—。运及合箱过程中不变！形；因树脂砂的【刚，度高在浇注和凝【固过程中基本上无形！壁，位移现象所以—铸件的尺《寸精度高《比黏土砂及油砂生产！的铸：件，可提高？1个～2个级别树】脂砂砂型不用烘干】节省了能源缩短了】生产周？期；型砂《易紧实、溃散性好】易清理并可实—现机械化《生产大幅度》降，低了工人的劳动强】度 ： 》    压铸或【低压铸造的铝合金】铸件尺寸精度—。高（6级～7级【）表面粗《糙，度低：一般铸件只需部分】加工或不经机加【。。工直接使用加—。上铸件强《度和：硬度：提高增？加了铸件的使—用寿命 《 ， ，     金】属型：铸造生产的铸—件其机？械性：能比砂型铸件高同样！合金的情况下—其抗拉强《度平均可提高—约25？％屈服强《度平均？提高约2《0％其抗蚀性能和】硬度亦显著提高【铸件的精《度，和表面光洁度比【砂型铸件高而且质量！和，尺寸稳定铸件的工艺！收，得率高液体金属耗】量减少？一般可节约15【％～30％可不用】砂或：者，少用：砂一般可节约造型】材料：80％～100％】此外金？属型铸造的生—产效率高使铸件产生！缺陷的原《因减少？工序简单《易，实现：机械化和自》动化 《 ， 3.0.【3  在铸》造车：间各工部采》用柔性生产》单元可最《大限度地发挥各个】工，部的生产效率提高】铸造车间《生产设备的开工率提！高，铸件生产的效率【适用于？多品种？、小批量铸》件生产 《 3.【0.4 《 ，国内多数厂家目【。前仍采用传》统的铸造方法炉前控！制主要靠人工凭【经验缺乏浇铸前对液！态金属？。化学成分及相关【的物理性能质—量控制手段缺乏【浇铸过程的》质量监测和》控制由此造成铁水不！合，格而产生的废品【约占铸件《总废：品的50％采—用先进的炉前—智能检测《与控制系统可—大幅提？升铸件质《量降低废《品率从而《有，。效节约能耗 ！ 3.0.5 】 计算机铸造C【AD/CA》M，/CA？E辅助？技术以铸件充—型过程、凝固过程数！值模拟？技术为核心在计算】机上通过辅助—软，件对铸件进行铸【造工艺分《析可：以完成多种合金【、多种？铸造方法的》铸件的传热、凝【固分：析、铸型温度—预，报及：。控制、三维充型【分析等在优化—。设计、提高产—品，质量、降低》废品率？、缩短产品试制【周期：、，降低生产成本、保】持工艺设计水平稳】定，等方面具《有明：显优势 — 3《.0.6  金【属，炉料预先《处理或净化处理可以！减少熔炼时》的造渣量和杂—质所：产，生的能耗据统计【。数据每增加1kg的！炉渣约消《耗生石灰0.5【kg带？走热量约157【0kJ～1》675k《J ？   —  ：使用洁净的块度均匀！、大小适当的炉料】、焦炭可降低炉【内通风阻《力减轻炉壁效应减少！送风动力消耗减少灰！尘排放 —   》  回？炉料进行滚》筒清砂清理可提高熔！炼时的？铁，水质量减少炉料【表面的杂质所引起】的能耗 ！    炉料配送】采，用计：。算机自动控制系统】可保证铸件》成分的稳《定减轻工人》的劳动？强度：缩短熔化《炉加料时间有助【于，提高铸？件质量具有较好【的，综合节能效》果 ？ 3》.0.7  采用铸！造焦焦？炭投炉率提高11％！。冲天炉热效》率提高10％～15！％在保持同样—出炉铁液的温度下】可，减，少焦耗20》％～3？0％废品率可下降2！％与冶金《焦相比铸造焦具【有灰分少、反—应性低？、，固定碳高、强—度高和发《热值高等《特点 ？ ： ， 3.0.—8  铸《钢熔炼采用高效节】能型熔？炼炉如高比功率电弧！炉、绝缘栅双极【晶体管(IGB【T)模块中频感【应电炉、变频感【应电：炉等由于缩短了熔化！时间与传统》产品相比可节电10！。％～20％尤—。其，是变频感应电—炉近：年来发？展很快 】     电弧炉炼！钢推行超装》快炼、？加氧助熔《和复合脱氧剂—的沉淀？。脱氧等工艺可提高氧！化反应热显著降低】。冶炼电耗缩》短，熔炼周期可节能约】20％？每，。吨钢水？吹氧15m3～1】8m3？可节电？150kW·h左】右节省矿石》约30kg — 》 ，   根据不同【的要：求和具体《条件采用合》适的：炉外精炼设备缩【短，还原期使还原期的】能耗：降低50％电炉【熔化率提高25％提！高钢液的质》量及产品合格率以达！到节：能效果如《钢包精炼炉(A【SEA-SKF【)、真空吹氧脱碳精！炼，(VO？D)、氩《。氧脱碳精炼(A【OD)等 》。 3.0】.9  两排大【间距冲天炉与普通】。。冲天炉相《比在铁液出炉温度】相同时可降低焦耗】20：％～30％降低废】品，率5％硅、》锰烧损分《别降低5％》～10？％ 《 ：     》冲天炉预热熔—化的：热效率为6》0％以？上过热效率仅—为5％～7％而电炉！的过热铁液》。效率高达80—％～85《％因：此在大、中批量【合金铸铁或球—墨铸铁生产》时冲天炉与电炉双联！熔炼可充分》发挥两种《炉子的用能特点节能！效果：显著 】  ：  ：。热风水冷长炉龄【冲天炉属于当—代先进？炉型：该，炉型有？利于获？得高温优质铁水降】低每吨铁液的综合】费，用达到节能》。效果：中、小型《炉采用薄炉》衬，；大型炉则为无炉】衬外壁淋《。水冷却风口为水【冷插入？式结构炉缸》均用耐火材》料砌：筑炉龄可达》1周-15周—大大延长了连续开】炉，时间可？节，能30％《以上： ？ ， 3.0.1【0  采用冲—天炉：专用的高压离心【风机可？节电50％-—60：％熔化率提高—33％？左右具有噪》声，低、结构简》单、使用和维—。修方便、使用寿命长！和风机性能好等特】点 《 ？  ：  在冲天》妒熔炼时采用预【热，送，风，、富氧送风和脱【湿送风可提》高铁水温《度降：低铸件废品》率减少能耗冲天【炉采用200—℃的：热风供风每吨—。铁水可节焦13【kg左右；富氧送】风3％铁水温度可】达，1，500？℃以上每吨》铁水降低焦耗1【7k：g左右扣除氧气能耗！。。量可净节约10kg！标准煤；除湿送风】通常：在南方潮《湿地区使用它可【以，。提高铁液温度减少】硅、锰等《元素的烧损》提高铁液《质，量和熔化率降低焦耗！13％～17％ 】 ：。。    — 利用冲天炉炉气余！热进行预热送风既】可提高铁水温度又】可节省焦炭据—国外资？。。料报道？冲，天炉炉气通过废钢】锅炉时所生产的热水！。供应生活用水冲天炉！的余：。热利用率可达—70％左右》目前国内冲天—。炉，。的炉气余热》利用：率仅为30％-5】0％ — ， 3.？0.11  对【于，熔模精？铸，件采用中《频感应电炉比—采用工频感应—。电，炉可：降低电？耗130《k，W·h/《t～2？50kW·h/t热！效，率可提高18％左】右且烧损《少成分容易控—制 ：。 ？ ：3.0.1》。2、3.0.13 ！ 国内有色》合金熔？炼设备的热效—率为燃气炉可达55！％以上变频感应电炉！可，达50％～70【％远：红，外熔炼炉为25％】～29％电阻坩【埚炉为20》％～2？7％：燃，油坩埚炉为6％～1！3％焦炭《坩，埚，炉为3％～7％因】此有色合金熔—炼设备宜采用—燃气炉、变》。频感应电炉或远红外！熔，炼炉不宜《。采用燃油、焦炭【坩埚炉 】。 3.0.》14 ？ 铝合金熔炼采【。用长效变质一—次熔炼工艺》变质：有效时？间长：质量好？成，本低：。可节能4《0％～？。50％？。 ， 3.0】。.15 《 ，采用：本条规定的工艺可分！别取得以下效果 】  —。   (1) 【采用树脂自硬砂【造型工艺可提—高铸件尺寸》精度减？少机加工余量提高】铸，件，成品率与黏土—砂烘：模工艺相比》综合能？耗可：降低25％ 】     (】2) 目前》国内湿型、》树脂自硬《砂型、黏《土砂烘干型的—能耗对比分别—为，。1:1.2～1.4！:3.5黏土—。。砂，烘干：型能耗最《。高不应采用气冲造】型、静压造型、高压！挤压：造型生产率高—能获得精度》较高的铸件可—降低铸件单位—产量综合能耗 】 ： ： ，   (《3，) 采用冷》芯盒制芯工艺、【自硬砂制芯》工艺：不需加热烘》烤有明显的节—能效果并能缩短【铸件生产周》期采用？。远红外烘《芯（型）烘干—速度快、生产—率高、耗能低—与煤炉比节能30％！节省时？间50％；与电阻】炉比节能20％～4！0％  ！  ： ，(4) 用树脂【自硬砂、《。水，玻璃自？硬砂工艺可以减少】用于砂型干燥的能耗！且能提高铸》件，尺寸精？度和表面《光洁度提高铸—件质量降低能耗 ！ 《    (5) 】为了减少《砂子用量砂芯宜【采用抽芯工艺—抽芯工艺比》不抽芯工艺可—以减少10》％～15《％的砂量 】 3.0.1【6  在相同生产率！条件下铸造车间的】型砂输送采用斗式提！升机、带式输—送机与采用》高压输送《和旧：砂的：负压：吸送装置相比可显著！降低能耗 【 ： 3.0.》。17：  旧砂冷却采【用专用冷却设备比】。采，用多条固定式—带式输送机迂回冷却！可缩短带式运输机长！度节省电能 【 ：。 3.0.18 ！。 随着？水玻璃？自硬砂的硬》化工艺不断完—善并趋？向成熟水玻》璃的：粘结：效果得到《较好发挥其加入量】可降：低3％左右溃散性好！可用落砂机落砂【。从，而为旧砂《干法再生创造了条件！该再生设备具—有能耗低、结—构紧凑、再生效果】好等优点 【  《   树脂砂再生】宜采用于法再生或】节能的热法》再生：设备：树脂砂干法再生工】艺是当今树脂砂再生！。主要工艺该工艺【设备简单成本—低故在国内外—得到广泛《应用 3！.0.19  采用！抛丸清理设备与【采用喷？丸清理设《备相比可节能—60％？左右 【 3.0.20【  采用铸态铸件】可省去热处理—。工序且可《节能10％》 3.】0.21 》 铸钢件、球铁件】采用保温冒》口或发热《。冒口冒？口重量一般可以减少！30％～5》0％能明显提—高，。钢液和？铁液的补《缩率可？使铸钢？件，、球铁件工艺—成品率？提高1？5，％～：20％ 【 3.0》.，22  大批量生产！的中小型铸》件采用液压机代替手！工砂轮机压去—铸件飞边和毛刺降低！了噪：声减轻了《粉尘排放量改善【了劳动环境有助【于提高铸件质量和成！品率 ？ ： ， ， 3.0.》。。23  《。采用：循环水？比采用？新鲜自来水节能4】5％并可《节约大量《水资源对缺水地【。区尤为重要 —。 ，