3》。  铸造《 ： ： 3.0.】1  铸《件采用专业》化生产有利于提【高铸件的质量—降低废？品率提高设备利【用率节约《。能源：且有利于环》境保护？是，铸件生？产发展的必然趋势】。 ？   》   采用平—行工作？多班制连续》生产可以产生较大的！经济：。效，益 — 3.0.》2 ： 熔模铸造》生产的铸件尺寸形】状精确表面光洁度】高可减？少加工？。余量降低《。机加工成本；大大简！化造型工艺降低各】种铸：造缺陷和废》品；易？于实现机《械化自动流》。水，线生产；减少粉【尘、烟尘和噪声【污染大大改善铸造工！人的劳动环》。境降：低劳动强《度采用熔模铸造工】艺可简化工厂设计】减少固定资产投【资的30％～40】％减：少占地面积》和建筑面积》的30％～50％减！少动力消耗的1【0％～20》％   ！  ：壳型铸？造，工艺可显著减少型砂！用，量铸件轮廓清晰表】面光洁尺寸精确【。可以不用《机械：。。加，工或仅少《量，加工特别适用于生】产批量较《大、尺寸精度要求高！、壁薄而形状—复杂的各种合—金的铸件 》 》   ？ 消失模铸》造工艺没《有型腔？和分型面简化—了造型工序生产率】高、铸？件尺寸？精度：高、加工余量小【、节省加工工时【 》  ：   树脂砂—。铸造工艺生产的【铸件的尺寸精—度，高、外部轮廓清【晰；铸件表面光洁外！观质量好；组织致】密，铸件综合品质高【树脂砂具有较好的】流动性易紧实—脱模时间《。可调节硬化后强【。。度，高在其后的搬运及】合箱过程《中不变形；因树【脂砂的刚度高在浇注！和凝固过程中—基本上无形》壁位移现象所以【铸件：的尺寸精度高比黏土！砂及油砂生产—。。的铸：件可：提高1个～》2，个级别树脂》砂砂型不用烘干【节省了能源缩短【了生产？周期；型《砂易紧实、溃散性】好易清理并》可实现机械化—生产：大幅度降低了工【人的劳动强》度 【 ，   压铸或低【压铸造的铝合—金铸：件，尺寸精度高（—6级～7级）表面】。粗糙度低《一般铸件只需部【分加工或《不，经机加工直接使用】加上铸件强度和硬】度提高增加了铸件】的使：用寿命 【 ，     》金属型铸造生—。产的铸？件其机械性》能比砂型铸件高同样！合金的？情况下其抗拉强【度平均可提高—约25％屈服强度平！均提高约20％其】抗，蚀性能和硬度亦【显著提高铸件的精度！和表面光洁度比砂型！。铸，件，高而且质量和尺寸稳！定铸件的工艺收得】率高液体金属耗量】减少一般可节—约15？％～30％》可不用砂或者—少用砂一般可节约】造型材？料80％～》100％《此外金属型》。铸造的？生产效率高使铸件】。产，生缺陷的原因减少工！序简单易实现机【械化和自动化 】 ： 3.0.3【  在铸造车间各】工部采用《柔性生产单元可最大！限度地发挥各个工部！的生：产效率？提高铸造车间生产设！备的开工《率提：高铸件生产的效率】适用于多品种、【小批量铸件生产【 ： 3.0.4！  ：国内多数厂家目前】仍采：用传统的铸》造方法炉前控—制主要靠人工凭【经验缺乏浇》铸前对液态金属化】学成分？。及相关的物理性能质！量控制手段》缺乏：浇铸过程的质—量监测和控制由【。此造：成铁：水不合格而产生的】废品：。约占铸件《总废品的50—％采用先《进的：炉前智？能检测与控制系统】可大幅提升铸件质】量降：低废品率从而—有效节约能耗 】 ：。 3.0.5  ！计算机铸造CA【D/C？AM/CAE—辅，助，技术以铸件》充，型过程、凝固过程数！。值模拟技术为核心】在计算机上通过辅助！软件对铸件进行【。铸造：工艺分析可以完【成多：种合金、多》种铸造方《法的铸件的传热、】。凝固分析、铸型温】度预报及控制、三】维充：型分析等在优化设】计、：提高产？品质量、降低废品】率、缩短产品—试制周期、降—低生产成本、保【持工：艺设计水平稳定【等方面具《有明显？优势 】3.0.《6  ？金，属，炉料预？。。先处理？或净化处理可以【减少熔炼时》的造渣量和》杂质所？产生的能耗据—。。。统计数？据每增加《。。1kg的炉渣约消耗！生，石灰0.5kg【带走热量约1570！kJ～1675k】J —    《 使用？洁净的？块度均匀、大—小适：当的炉？料、焦炭可降低【炉内通？风阻力？减轻炉壁效应减少】送风动力《消耗减？少灰尘排《放   ！  回炉料进行滚】筒清砂清理》可提高熔《炼时的？铁水质量减少炉【。料表：面的杂质所》引起的能耗》 —    炉料配送采！用计：算机自？动控：制系统可保证铸件成！分的稳？定减轻工人》的，劳动：强度缩短熔化炉【加料时间有》助于提高铸件质【量具有较好的综合节！能，效果： ： 3》.0：.7  采用铸【造，焦焦炭投炉率—提高11％冲天炉热！效率提高10％～1！5，％在：保持同样《出炉铁液的温—度下可减《少，焦耗20％～30】％废品？率可下降2％与冶】金焦相比铸造焦【具有灰分少、反【应性低、固定碳【高、强度高和发热值！高等特点 ！ 3.0《.8 ？。 铸钢？熔炼：。采用高效节能型【熔炼炉如《高，比功率电弧》炉、：。绝缘栅双极》晶体管(《IGBT)模块中频！感应电炉、变频感】应电炉等《。由于缩短了熔化时间！与传统？产品：。相比可节电》10％～20—％，尤其是变频感应电炉！近年来发《展很快？ —    电弧炉炼钢！推行：超装快炼《、加氧？助熔：和，复合脱氧剂的沉淀】脱氧等工艺可—提高氧化反应热显】著降低？冶炼电耗缩短熔炼】周期：可节能约20％【每，吨钢水吹氧15m】3～18《m3可？节电150k—W·h左《右节省？。矿石约？30kg —    【 根据不同的—要求和具体条件【采用合适《的炉外精炼设备缩】短还原期《使，还原：期的能耗降低—50％？电炉熔化率提高【2，5％：提高钢液的质量【及产品合格率以【达到：节能效？果，如，钢包精炼炉》(ASEA-S【。K，F)、真空》吹氧脱碳精炼(V】OD)、氩氧—脱，碳精炼(AOD【)等 ？。 3.0.！9  两排大—间距冲天炉》与普通冲天炉—相比在铁液出—炉温度相同时—可降低焦耗》20％～30—％降低废品率5％硅！、锰：烧损分别降低—。5％：～10％ 】     冲天炉！预热熔化的热效率为！60％以上过—热效率仅为5—％～7％而》电炉的过《热，铁液：效率高达80％～】85％因此在大、】中批量合金铸铁或】球墨铸铁生产时【冲天炉与电》炉，双联熔炼可》充分：发挥：两种炉子《的用能特点节能效果！显著 —  ？ ，  热风水》冷长炉龄冲天—。。炉属于当代先进【炉型该炉型有—利，于获得高温优质铁水！降低每吨铁液的综】合费用达到节—能效果中、小型【炉采：用薄炉衬；大—型炉则为无炉衬外壁！。淋水冷却《风，口为水冷插入式结构！炉缸均用耐火材料砌！筑炉龄可达1周【-15周大大延【长了连续开炉时【间可节能30％【以上 3！.，0.1？。0  采用冲天【炉专用的高压离心风！机可：。节电50％-—60％熔化》率提高33％左【右具有？噪声低、结构简单、！使用和维修方—便、使用寿》命长和风机性—能好等特《点，    ！ 在冲天妒熔炼时采！用，预热送风、富氧送风！和脱：湿送风可提》高铁水温度降—低铸：件废品率减少能耗】冲天：。炉采用200—℃的热风供风—每吨铁水《可节焦13kg左】右；富氧送风3％】铁，水温度可达1500！℃以上？每吨铁水降》低焦耗？17kg左右扣除氧！气能耗量可》净节约10k—g，标准煤；除湿送【风通常在南方潮湿】地区使用它》。可以提高铁液温度】减少硅、锰等—元素：的烧损提《高铁液质量》和熔化率降低焦【耗13％～17【％ 》     利用冲！天炉炉气余热进行】预热送风既可提高】铁水温度《又可节省焦》炭，。。据国外资料报道冲天！炉炉气通过废钢锅】炉时所？生产的热水》。供应生活《用水冲天炉的—余热利？用率可达70％左右！目前国内冲天炉【的炉气余热利用率仅！为30？％-50％》 3.】0.11 》 对于熔模精铸【。件采：用中频感应电炉比采！用工频感应》电炉可降低电耗1】30：。kW·h/t—。～25？0k：。W·h/《。t热效率可提高1】8％左右且烧损少】成分容易控》制 》 ：3.0.12、3】.0.1《。3  国内有色合金！熔炼设备《。的热效率为燃气炉】可达55％》以上变频感应电炉】可达50％～70】％远红？外熔炼炉为25％～！2，9％电？。阻坩埚炉《为20？％，～27％《燃油：坩埚炉为6％～【13％焦炭坩埚【炉为3％～7％【因此有色《合金熔炼设备宜【采，用燃气炉、》变频感应电炉或远红！外熔炼炉不宜采用】燃油、焦炭坩埚炉】 ， 3.0】。.14  铝—合金熔炼采用—长效变？质一次熔炼工艺变质！有效：时间长质量》好成本低可》节能40％～50％！ —3.：0.15  采用】本条规定的工—艺可分？别，取得以下效果— ？    — (1) 》采用树脂自硬砂【造，型工：艺可提高铸》。件尺寸精度减—少机加工余量—提高：铸件：成品率与《黏土砂烘模工艺相比！综合能耗可降—低25％ ！     (—2) 目前》国内湿型、树脂自硬！砂型、黏土》砂烘干型的能—耗对比分别为1【:1.2《。～1.4:》3.5黏土砂烘干型！能耗：。最高不应采》用气冲造型、静压造！型、高压挤压造【型生产？。率高能获得精度较高！的铸件可降》低铸：件单位？产量综合《能耗 【     (3【。) 采用冷》芯盒制芯工艺、【自硬：。砂制芯？。。工艺不需加热烘烤有！明显的？节，能，效果并能《缩短铸件生》。产周期采用远—红，外烘芯（《型，），烘干速度快、生产率！高、耗能《低与煤炉比》节能30％节—省时间50％；与】电阻炉比节能20】％，～40％ 》 ？   《  (4)》 用：树脂自硬砂、水玻】璃，自硬砂工《。。艺可：。以减：少用于砂型干燥的】能耗：。且，能提高铸件尺寸精】度和表面光洁—度提高铸件质量降】低能耗 《    】 (5) 为了减】。少砂子用量砂芯宜】采用抽？芯工艺抽芯》工艺比不抽芯工【艺可以减少1—。。0％～1《5，％的：砂量 》 3.0—.16  》在相同生产率条【件下铸造车间的型】砂输送？采用斗？式，提升机、带式输送机！与采用高压输—送和旧砂的负压吸送！装置相比《可显著降低能耗 】 ？ 3.0.1【7  旧《砂冷却？采用专用冷却设备】比采：用多条固定式带式输！送机迂回冷却—可缩短带式运—输机长度《节省电？能 【3.0.18  随！着水：玻璃自？硬砂的硬化工艺【。。不断完善并趋向【成熟水玻璃的粘结】。效果：得到较好发》挥其加入量》可降低3《％左右溃散性好可用！落砂机？落砂从而为》旧砂干？法再生创造了条件该！再生：设，备具有？能耗低、《结，。构紧：凑、再生效果—好，等优：点， 》     树脂砂】再生：宜，采用于法再生或节能！的热法再生设备树脂！。砂干法再生工艺是当！今树脂？砂再生主要工艺该工！艺设备简单》成，本低故在国》内外得到广泛应用】。 ， 3.0】.19  采用抛丸！清理设备与采用喷丸！清理设备相比可节】能60％《左右 ？ 3.【0.：20：  采？用铸态铸《。件可省？去热处理工》序且可？节能10％ 】 3.》0.21  铸【钢件、球《铁件采？用保温？冒口或发《热冒口冒《口重量一般可以减少！30：％～50％能—明显提高钢液和铁液！的补缩率可使铸钢件！、球铁件工艺—。成品率提高15【％～20％》 ， 3.0】.22？  大批量生产【的中：小型铸？件采用液压机代【替手：工，。砂轮机压去铸件飞边！和毛刺降低了—噪声减轻《了粉尘排放量改善了！劳动环境有助—于提高铸件质量和】成品率 》 3.0【.23  》采用循环水比采用】新鲜自？来水节能45—％并可节约大量水】资源对缺《水地区尤《为重要 》