： 3  铸—造 ？ 3.】0.1 《 铸件采《用专业化生产有利于！提高铸件的》质量降低《废，品率提高设备利用率！节约能？源且有利于环—境保：护是铸件生产发展的！必然趋势 】 ， ，     》。采用平行工作多班】制连续生产可以产生！较大的经济效益 ！。 3.0【.2  熔模—铸造生产的铸件【尺寸形状精确表面】光洁度高可减少加工！余量降低机加—。工成本；《。大大简？化造型工艺降低各种！铸造缺陷和废—。。品；易？于实现机械化自【动流水线生》产；减少粉尘、烟尘！和噪：声污染大大》改善铸造工人—的劳动环境降低劳】动强度采用熔模【铸造工艺《可简化工厂设计减】少，固，定资产投资的—30％～《40％减少》占地面积和建筑面积！的3：0％～50％减【少动：。力消耗的10％～】20％ — ，     —壳型铸造工艺可【。显著减少《型砂：用量铸？件轮廓？清晰表？面光洁尺寸精确可】以，不用机械加工或【仅少量加工特别适】用于生产批》量较大、尺寸精度】要求高、壁薄而【形状复杂《的各种合《金的铸件 ！     消失模】铸造工？艺没有型腔和分型面！简化了造型工序生】产率高、《铸件尺寸《。精度高、加》工余量？小、节省加工—工时 】    树脂砂【铸造工艺生产的铸件！的尺寸精度》。高、外部《轮廓清？晰；铸件《表面光洁《外，观质量好；》组织致？密，铸件综合品》质高：。树脂砂具有较好的流！动性易紧实》。脱，模时间可调》节硬化？后强度高在其后的】搬，运及合箱过程中不变！形；因？树，脂砂的刚度高在【浇注：和凝固过程中—基本上无《形壁位移现象所【。以铸件的尺寸精【度高比黏《土，砂，及，油砂生产的铸件【。可提高1《个～：2个级别树脂砂砂型！不用：烘干节省《了能源缩短》了，生产周期《；型砂易紧》实、溃散《性好易清理》并可实现《机械化生《产，大，幅度降低了》工人的劳动强度 】    】 压铸或低压—铸造的铝合金铸【件尺：寸精度高（》6级：～7级）表面粗糙】度低一般铸件只【需部分加工或不【经机：加工直？。接，使用加上铸件强度】和硬度提高增加【了铸件的使用寿命】    ！ 金属型铸造—生产：的铸件？其机械性能比—砂型铸件高同样【合金的情《况，下其抗拉强度平【均可：提高约25％屈服】强，度平均提高约20％！其抗蚀？性能和硬度亦显著提！高铸件的精度—和表面光洁度比砂】型铸件？高而且？质量和尺寸》。稳定铸件的工艺收】得率高液体金属耗量！。。减少一般可》节约15％～—30：％可不用砂或者【少用砂？一般可节《约造型材料》80％～100【％此外金属型—铸造的生《产效率高使》铸件产生缺陷的原】因，减少：。工，序简单易实》现机械化《和自动？化 ？ 3.0【.3  在铸造【车间各？工部采？用柔性生产单元【可最：大限度地发挥各个】工部的生产》效，率提高铸造车间【生，产设备的开工率【提，高铸件？。。生，产的效？率适用于《多品种、小批量【铸件生？产 ？ ？ 3.0.4  】国内多？数厂家目前仍采【用传统的铸造—。方法：炉前控制《主要靠人《工凭经？验缺乏浇铸》前对液态金属—化学成？分及相关的物理【性能：质量控制手段缺乏浇！。。铸过程的质量—。监测和控制由—此造成铁水不合格】而产生？的废品约占铸件【总废品的50—％采用先进的炉前】智，。能检测与控制系统可！大幅：。提升铸件质》。量降低？废品率从《而有效节约》能耗 3！。.0.5 》 计算机铸造C【AD：/CAM/CA【E辅：助技术以铸件充型】过，程、凝固过》。程数：值模拟技术为核【心在：计算机？上通过？辅，助软：件对铸件进行铸【造工艺分《析可以完成》多种合金、》多，种铸造方法的铸件】的传热、凝固分析、！铸型：温度预报《及控：制、：。三维充型分析—等在优化设计、提高！产品质？量、降低废品率【、缩短产品试制周期！。、降低生产》成本、保持工艺设】计水平稳定等方【面具有明显优势 ！ 3.—0.6  》金属炉料预先—处，理或净化处理可以】减少熔炼时的造渣】量和：杂质所产生的—能耗据统计数据每】增加1kg的炉【渣约消？耗生石灰0.5【kg带走热量—。约1570kJ～1！675？kJ  ！   使用洁—净的块度均匀、【大小适当的炉料、焦！炭可：降低炉内通风阻力减！轻炉壁效应》减，少送风动力消耗减少！。灰尘排放 ！     回炉料进！行滚筒？清砂清？理可提高熔炼时【的铁：水质量减少》炉料表面的杂质【所引起的能耗 【。     ！炉料配送采用计算机！。。。自动控制系统可【保证铸件《成分的稳定》减轻工人的劳—动强度缩短熔化炉】加料：时间有？助于提高铸件质量】具有较好的》。综合节能效果 】。 3.0.】7  采用铸—造焦焦炭投炉—率提高11％冲天炉！热效率提高》10：％～15％在保【持同样出炉铁液的温！度下：可减少？焦耗20％》～30％废品率可下！降，2％：与冶金焦相比铸造】焦具：有灰分少、反应性】低、固定《碳高、强度高和发热！值高等特点 — 3.【0.8  铸钢熔炼！采用高效节》能型熔炼炉》如高比功率电弧炉、！绝缘栅双《。极晶体管(IGB】T)模块中频—感，应电炉、变频感【应电：炉等由于缩短了熔化！时，间与传统产品—相，比，。可节电1《0％～20％尤【其是：变，频感应电炉近年【来发展很《快  】   电弧炉—炼钢推行超》装快炼、加》氧助熔？和，。复，合，脱，氧剂的？沉淀脱氧等工艺可】提，。。。高，氧化反应热显著降低！冶炼：电，耗缩短熔炼》周期：。可节能约20％每吨！钢水吹氧1》5m3～18m【。3可节电150【。kW：·h左？右节省矿石》约，。30kg — ：     根据】不同的要求》和具体条《件采用合《适，的炉外精炼设—。备缩短还原期使【还原期的能耗降低】50％电炉熔化率】提高25％提高钢液！。。的质量？及产品合格》率以达？到节能效果如钢包】精炼炉(AS—EA-SKF)、】真空吹氧脱》碳精炼(VO—D)、氩氧脱—碳精炼(AOD)等！ 》。 3：.，0.9  两排大间！距冲天炉与普通【冲天炉相比在铁液】出炉温度相同时【。可降低？焦耗20％～3【0，％降低废品率—5％硅、《锰烧损分别降低5】。％～10％ ！ ：  ： ， 冲天炉预热熔【化的热效率为60】％以上过热效率仅为！5％～7％而电【炉的过热铁液—效率高达80—。％～85％因—此在大、中》批量：。合金铸铁或球—墨铸：铁生产时冲》天炉与电炉双联熔】炼可充分《发挥两种炉子的用】能特点节能》效，果显著 ！    热风水冷长！。炉龄冲天炉属于当】代先进炉型该—炉型：有，利于获得高温优质铁！水降低每吨铁液的】。综合费用达》到节能效果中、小型！炉采用？薄炉衬？；大型炉则》为无：炉衬外壁淋水冷【。却风口为水》冷插入式《结构：炉缸均用耐火材【料砌：筑，炉龄可达1周-1】5周：大，大延长了连续开炉时！间，可节能30》％以上？ ， ？。 ：3，.0.10 — 采用冲天炉专用的！高压离？心风机可《节电50％》-60％熔化率【提，高33％左》右具有噪声低、结构！简单：、使用和维修方【便、：使用寿命长和风【机性能？好，等特点 《 ：。     在冲！天妒：熔炼时采用预—热送风、富氧送风和！脱湿送风可提高铁水！温度降？低，铸，件废品率减少能耗】冲天炉？采用200℃的【热风供风《每吨铁水可》节焦1？。3kg？左右；富氧》送风3％铁水温【度可达1500【℃，以上每吨铁水降低】焦耗17k》g左右扣除》氧气能耗量可净【节，约10kg标—准煤；除湿》送风通常在南方潮】湿地：区使用它可以提【高铁液温《度减少硅、锰等元素！的烧损提高铁液质】量和熔？化，。率降低焦耗》13％～17％【。    ！ 利：用冲天？炉炉气余热进行预】热送风既可提高铁】水温度又可节省【焦炭据国外》资料报道冲天—炉炉气？通，过废钢？锅炉时所生产的【热水供应《生活用水冲天—炉，的余：热利用？率可达70％—左右目前国内冲天炉！的炉气余热利用【率仅为？30％-50％ 】 ？ 3.0.11 ！。 对于熔模精铸件】采用中频感应电炉】比采用工频》感应：电炉：。可降低电耗130】kW·h/t～【250kW·h【/t热效率可提高】18％左右且烧损】少成分容《易控制 — 3.0.【12、3.0.13！  国内有色—合金熔炼设备的热效！率为：燃气炉可达5—5％以上变频感应】。。电炉：可达50％～7【0，％远红外熔炼炉【为25％《～29％电阻—。坩埚炉为20—。％～27％燃油坩埚！炉为6？％～13％焦炭坩】埚炉为3％～7％因！此有色合金熔炼设备！宜采用燃气炉、变频！感应电炉《或，远，红外熔炼炉》不宜采用燃油、焦炭！坩埚炉 — 3.0.1】4 ： 铝合金熔炼采【用长效变质一次【熔炼工艺变质有效】时间长质量好成本低！。可节能？40％～5》0％ — ，。 3.0.15 】 采用本条》规定的工艺可分别】取，得以下效《果 — ，    (1)【。 采用树脂自硬【砂造型工艺可提高铸！件，尺寸精度减少机【加工余量提高铸件】。成品率与黏土—砂烘模工艺》相，比综合能耗》可降：。低25？％ ？ 《    《。(2) 目》前国内湿型、—树脂自硬砂型、黏土！砂烘干？型的能耗对》比分：别为：1:1.2～1.】。4:3？.，5黏土？砂烘干型能耗—最高不应《采用气？冲造：型、静压造型—、，高压挤？压造型生产率—高能获得精度较高的！。铸件可降低铸件单位！产量综合《能耗 】    《(，3) 采用冷芯盒制！芯工艺、自硬砂制芯！工艺不需加》热烘：烤有明？显的节能效果并【能缩短铸《件，生产周期采》用远红外烘芯（型】）烘干速度快、【生，产率高、耗能—低与煤炉比节能3】0％节省时间50％！；与电阻炉比节【能20％～4—0％ 《 ，   》。  (4) 用树】脂自硬砂、水玻【璃自硬砂工艺—可以：。减少用于砂型干燥】。的能耗且《能提高铸件尺寸【精度和表面》光洁度提《。高，铸件：质量降低能耗 】 《 ，   (5) 为】了减少砂子》用，量砂芯？宜采用抽芯工艺抽】芯工艺比《不抽芯工艺可以减少！10％～15％的砂！量 — 3.0.16【。  在？相同：生产率条件下铸造车！间的型砂输送—采用斗式提升机、带！。。式，输送机与采用高压输！送和旧砂的负压吸送！装置：相比可显著降低能耗！ ？ 3.0—.17  旧砂【冷却：采用：专，用冷却设备》比采用多条》。固定：式带式输《送机迂回冷却—可缩短带式运—输机长？度节省电能 —。 ？ 3.0.—18 ？ 随着水《。。玻，璃自硬砂《的硬化工艺》不断完善并趋向【成，。熟水：玻璃的粘结效—果得到较好》发，挥其加入量》可降低3％左—右溃散性好可用【落砂机落砂从而【。为，旧砂干法再生—创造了条件该再生】设，备，具有能耗低、结构紧！。凑、再生效果好【等优点？。 》    《。 树脂砂再生宜采】用于：法再生或节能—的热法再生设备树】脂砂干法再生工艺】是当今？树脂砂再生》主要工？艺该工艺设备—简单成本低》故在国内外得到广泛！应用 》 ？3.0？.19  采用【抛丸：。清理设备与采用喷丸！清理设备相》比可节能60％左右！ 3.0！.2：。0  采《用铸：态铸件可省去热处理！。。工序且可节能—10：％ — 3.0.》21  铸钢—件，、球铁件采用保温】冒口：或发热冒口》冒口重量一般—可以减少30％～】50％能《明，显提高钢液和铁【液的补缩《率，可使铸钢件、球铁】件工艺成品》率提高15％～【20％ — ： 3.0《.2：2，。  大批《量，生产的中小型—铸件：采，用液压机代》替手工砂轮机压去】铸件：飞边和毛刺》降低了噪声减—轻了粉？尘排放量改善了劳】动环境有《助于提高铸件质量和！成品：率 》 3.0》.23  采用【循环水？比，采，用新鲜自来水节能】45：％并可节约大量【水资源对缺水地区】尤为重要 —