3  铸造！ 《 ， ？3.0.1 — 铸件采《用专业化生产—有利于提高铸件的质！量降：低废品率提高设备】利用率节约能—源且有利《于，环，境保护是铸件生产发！展的：必，然趋势 —     【 采用平行工作多】班制：连续生产《可以产生较大的经】济效益 】 3.0.2  熔！模铸造生产》的铸件？尺寸形？状精确表面光洁度】高可减少《加工余量降低机加】。工成本；大大简化】造型工艺降》低各种？铸造缺陷和废品；】易于实现机械化【自动流水线》生产；减《少，。粉尘、烟尘和—噪声：污染大大《改善铸造工人—的劳动环境降低【劳动强度《采用熔模铸造工【艺可简化工厂设计减！少固定资《产投资的30—％，～40？。％，减少占地面》积和建筑面》积的3？0％～5《0，。％减：。少动力消耗的1【。0％～20》％ —     壳—型铸造工艺可显著】减，少型砂用《量铸件轮廓》清，晰表面光洁》尺寸精确可以不用】机械加工或仅—少量：加工特别《适，用于：生，产批量较大》、尺寸精《度要求高《、壁薄而形状复杂】的各种合金的铸【件 【    消失模【铸造工艺《没有型腔和分型面】简化：了造型工《序，生产：率，高、铸件尺寸精【度高、加工》余量小、《节省加？工，工，时 【    树脂砂铸造！工艺生产的铸件【的尺寸精度高、外部！。轮廓清晰；铸件表面！光洁外观质量好【；组：织致密铸《件综合？品，质，高树：。脂砂具有《较好的流动性易紧】实脱模时间可—调节硬化后强度高在！其后的？搬运及合箱过程中】不变形；因树脂砂】的，。刚度高在浇注和凝】。固过程中《基本上无形壁位移现！象所以铸《。。件的尺寸精度高【。。。比黏土？砂及油砂生》产的铸件可提—高1个～《2个级别树脂砂【砂型不用烘干节【省了能源缩短了生产！周期；型砂》易紧实、溃散性好易！清理并可《实，现机：械化生产大幅度降低！了，工人的劳动强—度   ！  压铸或低压铸造！的铝合金铸》件尺寸精度高（6级！～7：级）：表面粗糙度低—一般铸件只需部分加！工或不经机加工直】接使用加上铸件强】度和硬度提高—增加了铸件的使用寿！命 ？ ，  《   金属型—。。铸，造生产的铸件其【机械性能比砂型铸件！高，同，样合：金的情况下》其抗拉强度平均可】提高约？25：％屈服强度》平均提高约20【％其抗蚀性能和【硬度亦显《著提高铸件的精度】和表面光洁度比【砂，型，铸，。件高而且质量和尺】寸稳定铸件的工艺】收得率高液体—金属耗量减少—一般可节约15【％～30％可—。不用砂或者少用砂】一般可节约造—型材料？80％～1》00％此外金属型】铸，造的：生产效率高使铸件】产生缺？陷的原因减少工【序简单易实现机【械化和自动化 】 ？ 3.0《.3  《在铸造车间各工部】采用柔性《生产单元《可，最，大，限，度地发挥各》。个工部？的生产效《率提高铸造车间生产！设备：的开工？。率提：高铸件生《产的效率适》用，于多品种、小批【量铸：。件生产 【 3.0.—4  国内》多数厂家目》前仍采用传统—的铸造方《。法炉前？控制：主要靠人工凭经验】缺乏浇铸前对—液态金？属化学成分及相关的！物理：性，能质量控制手—段缺乏浇《铸过程的质量监测和！控制由此造成铁【。水不合？格而：产生的废《品，。约占铸件总》废品：的50％《采用先？进的炉？前智：能检测与控制系【统可：大幅提升铸件质量】降低废品率从而【有效节约能耗 】 3》.0.5 》 计算机铸》造CAD/C—AM/C《AE辅助技术—。以铸件充型》过程、？凝固过程数值模拟】技术为？核心在计算机上通】过，辅助软件对铸件进】。行，铸造工艺分析可以完！成，多种合金、多—种铸造方《法，的铸件的《传热、凝固》分，析，、铸型温度预—。报及控制、三维充型！分析等在优化—设计、提高产品质量！、，。降低废品率》、缩短？。产品试制周期、降低！生产成？。本、保持工》艺设计水平稳定【等方：面具有明显优势 】 3.0】.，6，  金属《炉料：预先处理或》净化处？。理可以减少熔炼【。时的：造渣：量和杂质所产—生，。的能耗据《统计数据每》增加1kg的炉渣】约消耗生石》。灰0.5kg带走热！量约1？570kJ～—167？5k：J  】   使用洁净【。的块度均匀、大小】适当的炉料、焦炭可！降低炉内通风—阻力减轻炉壁效应减！少送：风动：力消耗减少》灰尘排？。放 —   ？  回炉料》进行滚筒清砂—清理可提高》熔炼：时，的铁水质量减少炉】料表面？的杂质所引起—的能耗 】     炉料配】送采用计算机自动控！制系统可保》证铸件成分的稳【定，减，轻工人的劳动强度缩！短熔化炉《加料时间《有助于提高铸件【质量：具有较好《的综合节能效果【 ： ， 3.0.【7  采《用铸：造焦焦炭投炉率提高！11％？冲天炉热效率—提高10％～—15％在《保持同样出炉铁液】的温度下《。可减少？焦耗2？0，％～30％》废品率可下》降2％与冶金焦相】比，铸造焦具有灰分少、！反应：性低、固定碳高、】强度高？和发热值高等特点】 3.】0，.8 ？。 铸钢熔炼采用高效！节能：型熔炼炉《如高比功率电弧炉、！绝缘栅双极晶体【管(IG《BT)？模块中频《感应电炉、变频【感应电炉等》由于缩短《了熔：化时：间，与传统产品》相比可节电10【％～2？。0％尤其是变频感】应电炉近年》来发展？很快 】  ：  电？弧炉炼？钢推行超装快炼、】加氧助熔和复合脱氧！剂的：沉淀脱氧《等工艺可提》高氧化反《应热显著降低冶炼】。电耗缩短熔》炼周期可节能约【2，0％每？吨钢水吹氧》15：m3～18m3可】。节电150kW【·h左右节省矿石】约30kg ！   《  根据不同的要】求和具体条件—。采用合？适的炉外精炼—设备缩短还》原期使还原期的【能耗降？低50％电炉熔化】率提高25％提【。高钢液的质量及产品！。合格率以达》到节能效果如钢包精！炼炉(AS》。EA-SKF)、真！空，吹，氧脱碳精炼(—VO：D)、氩氧脱碳【精炼(？AOD？)等 ？ 3.【0.9  两排【大间距冲天炉与普通！冲天炉相《比在铁液出炉—。温度：相同时可降低焦耗2！0％～3《0，％降低废品率5％】硅、锰烧损分别降低！5％～10％ 】。   —  冲天炉》预，热熔化的热效率【为60％以上过【热效：率仅：为5％～7％而电炉！的过热？铁液效？率高达80％～85！％因此在大、中【批量合金铸铁—或球墨铸铁生产时】冲天炉与电炉双联】熔炼可充分》发挥两种炉子的用能！特点节能效果—。显著：  【   热风水冷长炉！龄冲天？炉属于？当，代先进炉型该炉型有！利于获得高温优【质，。铁水降低每吨铁液】的综合费用达—到，节，能，效果中、《。小，型炉采用薄炉衬；大！型炉则为无炉—衬，外，壁淋水冷却风口为】水冷插入《式结构炉缸》均用耐火材》料砌筑炉龄可达1】周-15《周大大延《。长了连续开炉时间】可，节，能30％以上 】 3.—0.：10  采用—冲，天炉专用的高压离】心风机可节》电50％-60％】熔化率提《。高33％左右具有】噪声低、结》构简单、使用和【维修方便、使用【寿命长和风》机性能好《等特点？  【   在《。。冲天妒熔炼时采用预！。热送风、富氧送风和！脱湿送风《可提高铁水温度降】低铸件废品率减少】能耗：冲天炉采《用2：0，0℃：的热风供风每—吨铁水可《节焦：13kg左》右；富氧送风3％】铁水温度可达1【500℃以上每吨铁！水降低？焦耗1？7kg左右扣除氧】气能耗量可净—。节约10kg标准煤！；除湿送风通常在南！方潮湿地区使用它】可以提高铁液温【度减少？硅、锰等元素的烧损！。提高铁？液质量和《熔，化，率降低焦耗13％～！17％ 》 ？  ：   ？利用冲天炉炉气余热！进行预？热送风？既可：提高铁水温度又可节！省焦炭据国外—资料报道冲天炉炉】气通：过废钢锅《。炉时所生产》的热水供应生—活用水冲天炉的【余，热利用率可达—7，0％：。左右目前国内冲天炉！的炉气余热》利用率仅为30％-！。50％ ！3.0.《11：  对于熔模精【铸件采用中频感【应电炉比《采用工？频感应？电炉可降低电耗13！0kW·h》/t～25》0kW·h/—t热效？。率可提高1》8％左右《。且烧：损，少成分容易》控制： ？ 3《.0.1《2、3.0》.1：3  国内》有色合金熔炼设备的！热效率为燃气—炉可达55》％以上变《频感应电炉可—达50？％～70％远红外熔！炼炉为？25％～29％电】阻坩埚炉为20％～！2，7％燃油坩埚炉为】6％～1《3％焦炭坩埚炉为3！％，。。。～，7％因此有色合金】熔炼设备宜》采用燃气炉、—变频感应电炉或远】红外熔炼炉不宜采用！燃油、焦炭坩—埚炉 ？ 《 3.0.14【  铝合金熔—。炼采用长效变质一】次熔：炼工艺变质》有效时间长质量好成！本低可？节能40％～5【0％ 《。 3.0.】15 ？ 采用？本条规定的工艺【可分别取得以—下效果 《     ！(1) 《采用树脂自硬—砂造型工艺》可，提高：铸件尺？寸精度？减少机加《工余量？提高铸件成品率与黏！土砂烘？模工艺相比综合能】耗可降低2》5％ 【   ？  (2) 目前】国内：湿型、树脂自硬【砂型、黏土砂烘【干，型的能耗对比分别为！1:1？.2～1《.4:3.5—黏土砂烘《干型能耗最》高不应采用气冲造型！、，静压造型、高压挤】压造型生产》率高能获得精度较】高的铸件可降低铸件！单位产？。量综：合能耗 【     (3】) 采用冷》芯盒制？芯工艺、自硬砂【制芯工艺《不需加热烘烤有明】显的：节能效果并能缩短铸！件生产周期采用远红！外烘芯（型）烘干】速度快、生产率高、！耗能低？与煤炉比节》能30％《节，。省时间50％；与电！阻炉比？节能20％～40％！ ， ，     (！4) 用树脂自【硬砂、水玻璃自【硬砂工？艺可：以减少用于》砂型干燥的能耗且】能，提高铸？件尺寸精《度和表面《光洁度提《高铸件质量》。降低能耗 — ？。     (—。。5) 为了》减少砂子用量—砂芯宜采用》抽芯工艺抽》芯工艺比不抽—芯工艺可以》减少1？0％～1《5％的砂量 】。 3.0.16！。 ， 在相同生》产率条件下铸造车间！的型砂输送采用斗】式提升机、带—式输送机《与采：用高：压输送和《旧砂的负压吸送装】置相比可显》著降低能《耗 《 3.0.1】7  旧砂冷却采用！专用冷？却设备比《采用多条固定—式带式输送机迂回冷！却可缩短带式—运输机长度节省电能！。 —3.：0.：1，8  随着水—玻璃自硬砂的—硬，化工艺？不断：完善并？趋向成熟《水玻璃的《粘结效？。果，得到较好发挥其加】入量可降低3—％左右溃散》性好可用《落砂机落砂从而【为旧砂干法再—生创造了条件—该，再，生，设备具有能耗低、】结构紧凑、再—。生效果好等优点 ！ ，。 ？ ， ，  树脂砂再生宜】采用于法再生—或节能的热法—再生设备《树脂砂干法再生【工艺是当今树—。。脂砂再生主》要，工艺该工艺设备简单！。成本低故在》国内外得到广泛应】用 ： 3—.0.19  采用！抛丸清？理设：备，与采用？喷丸清理设备相比可！节，能，。60％左右 】 3.0.20！ ， 采用？铸，态铸：件，可省：去，热处：理工序且可》节能：1，0％ 【 3.0.21 】 铸钢件、球—铁件采用保温—。冒口或发热冒口冒口！重，。量一：般可以减少30【％～50％能明【显提高？钢，液和铁液的补缩【。率可使铸钢件、球铁！件工艺成品率提【高15％～20％】 《 3.0》.22 《 大批量生产的中小！型铸件采用液—压机代替手工砂轮机！压去铸件飞边—和毛刺降《低了噪声减轻了粉尘！排放量改善了劳【动环境有助于提高】铸件质？量和成品率 — 3.【0.23《  采用循环水【比采用新鲜》自来水？节能45《％并可节约大量【水资源对缺水地区】尤为：重要 《