： 6？  焊接 — 》 6.0.》。1  单《件或小批量生—产的焊接件宜—采用协作生产 【 6.0.！。。2  厚《度大于30mm的钢！板的焊接《宜采用窄《间隙埋？弧焊、窄间隙气体】保护焊或电子—束焊 】6.0.3  厚】度大于或《。等于8m《m的钢板其长纵【缝和：环缝的焊接宜采用自！。动埋弧？焊， 6.0！.4  批量焊接厚！度小于10mm【的不锈钢及》有色金属板宜采用激！光焊： ， ： 6.0.【5  薄《板及中、小》型结：构件的电弧焊接宜采！用气体保护焊 】。 ： 6.0.—6  大《批，量生产时《密封薄板的钢制件】的焊：接宜采？用电：阻缝焊？ 6.0！.7  批》。量生产的管材、【棒材的对接应符【合下列规《定 》 ：    1》。 ， 管材？的对接宜采用摩擦】焊、熔化极氩弧焊或！钨极：氩弧：。。焊；： ：   —  2 《 ，棒材的对《接宜采用摩》擦焊、脉冲闪—光焊或磁控》旋弧焊 】 6.0.8  点！焊工艺？大批量生产时—宜采用凸焊》工艺；低《碳，。钢板的点焊应—。采用硬规《范工艺 ！6.0.9  下料！或坡口加工应符合下！列规定 ！    《1  宜集中并采】用计算机辅助套料】；  】   2  厚【度大于或《等于8mm的板料宜！采，用数控切割工艺【；， ，     ！3  厚度小于【30mm《的碳钢？、不锈钢及有—色金：属，板材宜采用数控等】离子切割、激—光切割？、水：力切割？等下料工艺》；  】   4  —厚度小于8mm的板！料直线下料宜—采用：剪切设备下料—工，艺；： ？     【。5  ？焊接坡口加》工宜采用干铣—削工艺 】 ，6.0.10  焊！条及焊剂的烘干【宜采用远红》外烘干设备》 《 6.0》.11 《 焊接件的》预热：采用电为《热源：时宜采用远红外加】热，装置： 》 ，6.0.1》2  ？。。焊接件的《焊接：宜采用焊接夹具及焊！接，。变位机、滚轮架及】焊接操作机等—。机械化？。装，置；批量生》产时宜？采用焊接机器人【或焊接专机 — 6—.0.13 — 焊接件的装配【宜，采用装？配夹：具和机械《装置 ？ 6.0】.14？  ：手，。工，电弧焊电源设备宜】采用逆变式电源【；当：采用直流电源—时宜选用整流电【源 — 6.0.15【  点焊设备的【选用应符《合下列规定》 》     1  】大批量？生，产，时宜：采用焊接机械—手或焊接机》器人；产《品品种单一》时宜采用多点焊机】； 》     2【 ， 宜采用三相中【频点焊机、次级整】。流式点焊机或绝缘】栅，双极晶体管式(【IGBT)逆变【焊机； —    — 3  配置悬挂】式点焊机时》宜采：用焊枪与变压器一体！式焊机 ！6.0.1》。6  焊接件焊前除！锈清理工艺设备的】选，用应：符合下列规》定 《     1】  ：单件：、小批量生》产宜采用电动—钢丝刷或砂页轮【除锈； 【   《  ：2  ？。。大批量生产宜采用】抛丸或砂页轮预处理！生产线 》