。 6  焊接！ ： ？ 6.0.1】 ， 单：件或小批量生—。产，的焊接件宜采用协作！生产 6！。.，0.2？  厚？度大于30》mm的？。钢板的焊接》宜采用窄间隙埋弧焊！、窄间隙气体—保护焊或《电子束？焊， 6【.0.3  厚度】大于或等于8mm】的，钢板其长纵缝和【环缝：的焊接宜采用自动】埋，弧焊 】6.0.4  批】量焊接厚度小于【10mm的》。不锈钢及有色金属】板宜采用激光焊【。 —6.0.5 — 薄板及中、小型】结构：件的电？弧焊接宜采用—气体保护《焊 6】.0.6  —大批量生产时密封】薄，板的钢？制件：的焊：接宜采用《电阻缝焊 》 6.0.！7 ：。 批量？生产的管《材、棒材《的对接？应符合下列规定 】 ，     】1 ： 管：材的对接宜》采用摩擦焊、熔【化极氩弧《焊或钨极《氩弧：焊； 《 ：     2  ！棒材的对接》。宜采用摩擦焊、【。脉冲闪光《。焊或磁控《旋弧焊 ！。6.0.8》  点焊工艺大批量！生产时宜采》用凸焊工《艺；：低碳钢板的点—焊应采用硬规范工】艺 【6.0.《9  下料或—坡口：加工应？符合下列规定 ！ ，    》 1  《宜，集中：并采用计算机辅助套！料； 《    【。 2  厚度大【于或等于8mm的板！料宜采用《数控切割工艺； ！     】3  厚《度小于30mm的碳！钢、不锈钢及有色】金属板材《宜采用数控等离子切！割、激？光切割、水力切割】等下料工艺》；  】   4  —厚度小于8mm的】板料：直，线下料宜采用—剪切设备下料—工艺； 【     5 】。 焊接坡口加—工宜采用干》铣削工艺 ！ ，6.0.10—  焊？条及焊剂的烘干【宜采用远红》外烘干设备》 ？ 6《.0：.11  》。焊接件？的预热采用电为【热源时？宜采用远红外加热】装置 》 ， ：6.0.12  焊！接，件的焊接宜》采用焊接夹具—及焊接变位机、滚】轮架：及焊接操作机等机械！化装置；批量生【产时宜采用焊接【。机器人？或焊接专机 】 6.0.13！  焊接件的装配】宜采用装《配夹具和机械装置 ！ ： ？6.0.1》4  手工电—弧焊电？源设备宜采用逆变】式电源；《当，采用直流电源—。时宜选用整流电源】 6.0！.15 《 点：焊设备的选用应符】合，下列规定 —    【 1  大批—量生产？时宜采？用焊接机《械手或焊接机器人】。；产品品种单一【时宜采用多点焊机】； 【   ？ ，2  ？宜采用三相中—频点：焊机、次级整流式】点焊机或绝缘栅【。双极晶体管》。式(IG《BT)逆变焊机；】 ，   【  3 《。 配置悬挂式点焊】机时宜采《用焊枪与变压器一体！式焊机？ 》 ，6，.，0.：1，。6  焊接件—焊前除锈清理工艺】设备的选《用应符合下》列规定 ！    1》。。  单件、小批量生！产宜：采用电？动钢丝刷或砂—。页轮除锈； — ， ？ ，  ：  2  大批量】生产宜采用》抛丸或砂页》轮预处理生产线 ！