。 ： 6  焊—接 《 ？ ， ，6.0.1  单件！或小批量生产的焊】接件宜采用协作生产！ ？ 6.0—.2：  厚？。。度大于30mm的】钢板的焊接》宜采用窄间隙埋弧】焊、窄间隙气体保】护焊或电子》束，。焊 《。。 6《。.0.3  厚度大！于或等于8》mm的钢板其长纵缝！和环缝的焊接宜【采用自动埋弧焊【。 6.】0.4  批—量焊：接厚度小于》10mm的》不锈钢及有色—金属板宜采用激光焊！ 6.】。0，.5  薄板及中】。、小型结构件的电】弧焊接宜《采用气体《保护：焊 6.！0.6  大—批量生？产时密封《薄板的钢制件的焊接！宜采用电阻缝焊 】 ， ， ？6.：0.7  批量【生，。产的：管材、棒材的对接应！符合下列规定—    ！ ，1  管《材的对接《宜采用摩擦焊、【熔化：。极，氩弧焊或钨极氩弧焊！； 【 ，   2  棒材的！对接宜采用摩—。擦焊：。、脉冲闪光焊—或磁控旋弧焊— —6.：0.8？  ：。。点焊工艺《。大批：量生：产时宜采用凸焊工艺！；低碳钢板的点【焊应采用硬规范工】艺 6】.，0，。.9  下料—或坡口加工应符合下！。列规定 》    【 1  宜》集，中并采用计》算机：辅助套料； 【 ：    》 2：  厚度大于或等于！8mm的板料宜【采用数控切》割工艺？； —     3—  ：厚度小于30—。mm的碳《钢、不锈钢及有色金！属板材宜采用数【。控等离子切割、【激光：切，割、水力切割等下】料工艺？； 【    《4  厚度小于8m！m的板料直线—。下料宜采用剪—切，设备下料工艺； 】  —  ： 5  焊接—坡口加工宜采用干】铣削工？艺 ： 》。6.0？.，10：  焊条《及焊：剂的烘干宜》采用远红外烘干设】备 ？ 6》.0.1《。1  焊接件的预】热采用电为热源【时宜采用远红外加】热装置 】 6.？0.1？2  ？焊接件的《。焊接：宜采：用焊接夹具及—焊接变位机、滚轮】架及：焊接操作机等机【械化装置；批量生产！。。时宜：采，用焊接机器人—或，焊接专机 ！ 6.0《.，13  焊接件的装！配宜采用《。装配：夹具和机械装—置 》 ， 6.0.1—4  手工》电弧焊？电，源设备宜采用逆变】式电源？；当采？用直流电源》时宜选用整流电源 ！ 6.【0.15 》 点焊设备的选【。用应符合《下列规定《 ：  》   1 》 大批量生产时宜】采用焊？接机械？手或焊？接机器人《；产品品种单—一时宜采用多点【焊机； 《   【  2 《 宜采用三相中频】点焊机？、次：级整流式《点焊机或绝缘—栅，。双极晶？体管式(IGBT)！逆变焊机；》 ，   【  3  配—置悬挂式点焊—机时：宜采用焊枪与变压】器一体式焊机— ： ？ 6.0.1—6  焊《接件：焊前除锈清》理工艺设备的选【用应符合下列规【定 ：    】 1 ？ ，单件、小批量—生产宜采《用电动钢《丝刷或砂页》轮除锈； 】     —2  大批量—生产宜采用》抛，。丸或砂页轮预处理】生产线 《。 ，