6  焊接！ 《 《6.0？.1  单》件或小批《量生产的焊接—件，宜，采用：。协作：生产 —。 6.0.2【  厚度大》于，30mm《。的钢板的焊》接宜采？用窄间隙埋弧焊、窄！间隙气体《保护：焊或电子束》焊 ： ？ ， 6.？0.3  厚度大】于或：等，于8mm的钢板其长！纵缝和环缝》。的焊接宜《采用：自动：埋弧焊？ ， 《 6：.0.4  批量】。焊接厚度小》于10mm的不锈钢！及有色金《。属，板宜采用激光焊 】 ： ， ， ，6.0.5  薄板！。及中、小型结构件的！电弧：焊接宜采用气体【保护：焊， 《 6.0.6 】 大：批量生产时密封薄板！的钢制件的焊接宜】采用电？阻，缝焊 6！.0：.7：  批量生产的管材！、，棒材的对接应符合下！。列，规，定 《    — 1  管材—的对接宜采用摩擦】焊、熔？。化极氩弧《焊或钨极氩弧—。。焊； 【     2—。  棒材《。的对接宜《。。。采用摩？擦焊、脉冲》。闪光焊或磁控旋【弧焊 》 ？6，.0.8  点焊工！艺大批量生》产时：。宜采：。用凸焊工艺；低碳】钢板的点焊应采用硬！规范工艺 》 》。6.0？.9  下料或坡】口加工？应符合下《列规定 —     1】  宜集中并采【用计算机辅》助套料；《   】  2  厚度【大于：或等于8m》m，的板料宜采用数控】。切割工艺； 【  》   ？3  厚度小于30！m，m的碳钢、》不锈：钢，及有色金属板材宜】采用数？。控等离子切割、激】光切割、水力切【割等下料工艺； 】 ，     4！  厚度小》于8mm《的板料直线下—料宜：采用剪切设备—下料工艺； ！     5 】 焊：接坡口加工宜采用干！铣削工艺 ！ 6.0.10 】 焊：条，及焊剂？的烘干宜采用远【红外烘干设备 】 ？ 6.0.11  ！焊，接件的？预，热采用电为热—源时宜采用远红外加！热装置 】 6.0.》12：  焊接件》的焊：接宜采用焊接夹【具及焊接变位机、滚！轮架及焊接操作机】等机械化装置—；批量生产时宜【采用焊接机器人或】焊接专机 —。 《6.0.13—  焊接《件的装配宜采用【装配夹具和机械【装，置 6.！0，.14  手工【电弧焊电源设备宜采！。用逆变式《电源；当采用—直流：电源时宜选》用整流电源 【 6.—0.15  点焊】设备的选用应符【合下列规定 】   》  1  大批量】生产时宜采用—焊接机？械手或焊《接机器人；产—品品种单《。一，时，宜采用多点》焊机：； —     2—  宜采《用三相中频点焊【机、次级整》流式点？焊机或绝缘栅—。双极晶体管式—(IGBT)逆【。变焊机； — ：。     —3  配置》悬挂式点《焊，机时宜采用焊枪与变！压器一体式焊机 】。 6.0】.16  》焊接件焊前除—锈清理工艺设备的选！。用应符？。合下列规定 【     1！。  单件、》小批量生《产宜采用电动钢【丝刷或砂页轮除锈】；   ！  2  大批【量生产宜采用抛丸】或，砂页：轮，预处理生产线 【 ，