， ， 5  热处【理 ？ 5.0！.1  热处理【件宜采用专业化【生产：并，应，。采用多？班制连续《生产 — 5.0.2【  主？要热处理炉的—负荷：率不应？低，于60？。％ 《 5.0.3】  大、《中型：零件热？处理：。工艺的优化宜采【用计算？机，辅助技？术 ： 5.【0.4 《。 亚共析钢零件的淬！火宜采用亚温淬火工！艺 【5，.0.5  局部淬！火或表面淬火件宜】采用自回火》工艺 ？ ？ 5.0》.，6  铸《件、锻件的热处理】宜采用？铸后、锻后余—。。热正火、余热—退，火、余热淬火工【艺 5.！0.7  工件的】去应力宜采用—振动时效《工艺、超声》波，时效工？艺或远红外局部加】热去应力退火工艺】。 ： 5.0.8！  ：零件化？学热处理工艺—的选：用应符合下列—规定  ！   ？1 ： 零件的渗氮宜采】用催渗渗《。氮工艺或离子氮【化，工艺； 】 ，    《2  零件的—。渗碳：宜采用可控》气氛渗碳工》艺或真空渗碳工【艺，。； ？ ：     —3  渗碳层小【于0.6《mm的零件宜采【用气体碳《氮共：渗工艺？；， ， 》    4  【单件、小《批零件？。渗碳：宜采用直生式气氛】渗碳工艺； 】  《   5  滴【注式气氛渗碳宜采用！催渗：渗碳工艺； 【。     6！ ， 零件渗碳后淬火】宜采用直接淬火【工艺 — 5？.0.9 》 ，无特殊要求》且硬度小于300H！BS的结《构钢调？质件不宜采用—预备热处理工艺 】。 5.0.！10  零件的表】面热处？。理宜采用感应—热处理或激》光热处理、电—子束：热处理、离子—束热：处理 ？ 5.【0.11  工具】、刃具、模具—的热处？理宜采？。用真空热处理工艺 ！ 5—.0.1《2  光洁零—件的热处理应—采用保护气》氛、感应加热或【真空热处理工艺 】 5—.0.？13：  热处理》加热工艺的制定应符！合下列规定 【  》。   1  亚共】析钢和低《合金结构钢零件宜采！用“零保温》”加：。热工艺；《 ：     】2，  应采用》热炉：装料、热装料—盘加热工艺； 【 》  ：  3  》局部热？处理件不《。应采用？整体加热《工艺；？ ：   —  ：。4，  不宜《采用装箱加热工【艺 — 5.0《.14  热处理】加热设备的选用【。应，符合下？列规定 】     1  】高、中频感应加热】宜采：用，全固态变频加热【装置； 《     ！2  去《应，力及铝合金的热处】理炉应设置气流循】环装置； ！     3  单！件、小批量生—产的零？件应采用周》期式热处理炉—； ？ ，    — 4  大批量生产！的零件宜采用网带式！。炉、：辊底式炉、推杆【。式炉、铸《链，式炉等连《续式热处理炉； 】   【  5？  盐浴加热宜采】用带有保温盖的【双功能电极》埋入式盐浴》炉 【5，.0.15 — 可控气氛的选用】应符合？下，。列，规定 ？ 《     1 【。 ，单件：。、小批量生产—宜采用氮基气氛、滴！注式气氛或氨—燃烧气氛； 】     2】  成批、大量生】产宜采用氮基气氛、！吸热式气《氛或放热式气氛【。 5【。.0：.，16  《选，用保：。护气氛氮基气源时】应符合下列规定【 《     —1  ？在厂内？或邻近地区设有【制氧站时宜采用由制！氧站净化管线输送】的氮气未设制氧站时！宜采：用分子？筛或薄？。膜，空分制取的氮气；】。 《 ：    2  有】空分专业化生产【的地区宜采用空【分专业厂提供的氮】气 【5.0.17  化！学热处理件的局部】防渗应采用》。局部涂防渗涂料【工艺 5！.0.18  冷却！速度无？特殊要求《。的热：处理工件不》应采用炉冷工—艺 5.！0.19  —热处理？。淬火介质宜采用水】溶性淬火液淬火介质！。的，冷却宜？采用空气冷却—器热处理淬火水【宜采用循环水 】