， 5 》 热处理 — 》 5.0《.，1 ： 热处理件宜采用】专业化生产》并应采用多班制连续！生产 】5.：0，.2  主》要，。热处理炉《的负荷率不应—低于：。60％ 《 5.0】.3：  大、《中型零件热处—。理，工艺的优化宜采用计！算机辅助技》术 ： 《。 5：.0：.4  亚共析钢零！件的淬？。火宜采用《亚温淬火工艺 ！ 5.0.5 ！ 局部淬《火或表面淬火件宜采！用自回火工艺 【 5.0】.6  铸件、锻件！的热处理《宜，采用铸后、锻—。后余热正火、余【热退火、余热—淬火工艺 ！ 5.？0.7  》工件的去应力宜【采用：振动：时，效工艺、超声波时效！工艺或远《。红外：局部：加热去？应力退火《工艺 】5.0.8  零件！化学热处理工艺的】选用应符合》下列规定 【。。     【1 ： 零件的渗氮—宜采用催渗》。渗氮工艺《或离子氮化》工，艺；  ！   2《  零件的渗碳宜采！用可控气氛渗碳【工艺或真空》渗碳工艺；》  【   3  —渗碳层小《于0.6mm—。的零件宜采用气体】碳氮共渗工》艺； 》     4 ！ ，单件、小批零件【渗碳宜采《用直生？式，气氛渗碳《工艺：；， ：    【 5  滴注—式，气，氛渗碳宜采用催渗渗！碳工：艺；：   】  6  》零件渗碳后淬火【宜采用直《接淬火工艺 — ？ 5.《0.9  无特【殊要求且硬度小于】。300？HBS？的结构钢调质件不】宜采用预备热处【理，工艺 《 ， ？5.0.《10  零件的【表面热处理宜—采，用感应热《处理或激光热—处理、电子束—热处理？、离子束热处—。理 5.！0.1？1  工具、—刃具、模具的热【处，理宜采用《真空：热处：理工艺 】。 5.？0.12  光洁】零件：的热处理应采—用保护气《。氛，、感应加热或真空热！处理：工艺 》 5.0—.，。13  热处理【加热工艺《的制定应符》合下列规定》 — ，。   1  亚【共析：钢和低合金结构【钢零件宜《采用“零保温”加】热工艺； 》 《     》2，  应采《用热炉装料》、热装料盘加热工】艺； —。     3  ！局部热处理件—不应采用整》体加热工艺； ！     【4  ？不宜采用装》箱加热工艺 【。 ， ？5.0.14  】热处理？加热设备的选用应】符合：下列规定 —     1！  高、中》频，感应加热宜采用全】固态变？。。频加热装置； 【    】 2  去应力及铝！合金的热处》理炉应设置气—流循环装置； 【    】。 3  单件、【小批量生《产的零件应采用周期！式热处理炉； 】    【 4  大批量生产！的零件宜采用—网带式炉、辊底式炉！、推杆式炉、铸【链式炉等《连续式热处理炉； ！ ，  》。   5  盐浴加！热，宜采用带有保—温盖：的双功能《电极埋入式》盐浴炉 ！5.0.15 【 可控气氛的选用】应符合下列规定【    ！ 1  单》件、小批量生产【。宜采用氮基气氛、】滴注式气氛或氨燃】烧气氛； ！。  ： ，  2  成—批、大？量生产宜《。采用氮基气》氛、吸热式气氛【或放：热式气氛 — ？ 5.？0.1？6  选用保护气】氛氮基气源》时应符合下列规【定  】   1  在【厂内或邻近地区设有！制氧站？时宜：采用由？。制氧站净化管线输送！的氮气未设制—氧站：时宜采用分子筛或】薄，膜空：分制取的氮》气，；   ！  2  》有空分专业化生产的！地区宜采用空分专业！厂提供的《氮气 《 5.—0.17  化【学热处理件的—局部防渗应采用【局部涂防渗涂料【工艺： ？ 5《.0.18》  冷？却，。。速度：。无特殊要求的热处】理工件不应》采用炉冷工艺 【 5.0.！。19  热处—理淬火介质宜采【用水：溶，性淬火？液淬火介《质的冷却宜采用【空气冷却《器热处？理淬火水宜采用【循环水 《 ，