：。 ：5  ？热，处理 《 ： ：。 5.0.1  ！热处：。理件：宜采用专业化生产并！应采用多班》制连：续，生产： ？ 5.0.2】  主要《热处理炉的负荷率不！应低于60％ 】 ： 5.0.3 】。 大、？中型零件热处理工艺！的优化宜《采用计算机辅—助技术 ！5.0.4  【亚共析钢零件的【。淬火宜采用》亚温淬火工艺 【 》5.：0.5  局部淬火！或表面淬火件宜采用！自回火工《艺 ？ ？ ，5.0.6  铸】件、锻？件的热处理宜采【用铸后、锻后—余热正火、》余热退火、余热淬火！工艺 》 ， 5.0.7  ！工件的去应力宜采用！振动时？效工艺？、超：声波时效工艺或远红！外局部加热》去，应，力退火？工艺 】5.0？。.8  《零件化？学热：处理工？艺的选用应符合下】列规定 —     1 ！ 零件？的渗氮？宜采用？催，渗渗氮工艺》或离子氮化工—艺； 《 《  ：  2  零—件的渗碳《宜采用可控》气，氛渗碳工艺或真空】渗碳工艺； 】     3】  渗碳层小—于0：.6mm《的零件宜采用—气体碳氮共渗—工艺； 】     4  】单，件、小批零》件渗碳宜采用直生式！气，氛渗碳？。工艺； 》 ：     —5  ？滴注式气氛》渗碳宜采用催渗渗】碳工艺； 》 》  ：  6  零件【渗碳后淬火》宜采用直接》淬，火工艺 】 5.0《.9  无特殊要求！且硬：度小：于3：00HBS的—结构钢调《质件不宜采》用，预备热？。处理：工艺 》 5《.0：.10  零—件的表面热》处理宜采用》。感应热？处理或激光热处【理、电子《束热处理、离子【束热：处理 》 5.0.11！  ：工具：、刃具、《模具的热《处理宜采用真空热处！理，工艺 》。 5《.0：.1：2  光洁零件【的热处理应采用保】护气氛、感应加【热或真空热》处理工艺 ！ ，5.0？.1：3  ？热处理？加，热工艺？的制定应符合—下，列规定 ！    《1  亚共析钢【。和低合金结构钢零件！宜，。采用“零保温”【加热：工艺；？ ， ，   —  2 《 应采用热炉装料、！热装料盘加热工【艺； 》。     3 ！ 局部？热处理件不应采用】整体加热工艺—； ？    【 4  不宜采【用装箱？加热工艺《 5.0！.1：4  热处理—加，热设备的选用应符合！下列规定 【 ：     1  高！、中频感应加—热宜采用全固态【变频加热装置； ！ 《。 ，   2  去应力！及铝合金的热—处理炉？应设置气《流循环装置； 【 《     3  】单件、？小批量生产》的零件应采用周期】式，热处理？炉；： ？ ？。    4  大批！量生：产的零件宜采—用网带式炉、辊【底，式炉、推杆》式炉、铸链》式炉：等连：续式热？处理炉；《 《 ：    5  盐浴！加热宜采用》带有保温盖》的双功能电极埋入】式盐：浴炉 5！。。.0.？。15  可控气氛】的选用应符》合下列规定》 —    1  单】。件、小批量》生产宜采用》氮基气氛、滴注式气！氛或氨燃烧气—氛； 》     2】  成批、大—量生产宜采用氮基】气氛、？。吸热式气《氛，。或，放热式气《。氛 ？ ， 5.0—.1：6  选用》保护气氛氮》。基气源？时应：。符合下列规定— ：    【 ，1  在厂》内或邻近地区设有】制氧站时宜采—用由：制氧站净化管—线输送的氮气未设】制氧站时《宜采用分子筛或薄】膜空分制取的—氮，气；  ！   2  —有空分专业》化生：产的地区《宜采用空分专业厂】提供的氮气 ！ ：5.0.17—  化学热处理件】的，局部防渗《应采用局部涂防渗涂！料工艺 — 5《。.0.1《8  冷却》速度无？特殊要求的》热，处理工？。件不：应采用炉《冷工艺 》 《5.0.19  】热处理淬《火介质宜采》用水溶性淬》火液淬火介》质的冷却《宜采用空气》冷却器？热处理淬火水宜采】。用循环水 —