？ 5  热处—。理 》 5.0.1！ ， 热处理件宜采用专！业化生产并》应采用多班制—连续生？产 》 ， 5.0.》2 ： 主要热处理炉的负！荷率不？应低于60％ 】 《5，.0.3《  大？、，。中型零？件热：处理工艺的优化宜采！用，计算机辅助技—术 —。 ，5.0？.4  亚》。共析钢零件的淬火宜！。。采用亚温淬》火工艺 《 》5.0.5 — 局部淬火或表【面淬火件宜》采用自回火工艺 】 5.0.！6，  铸件、》锻件的？热处理宜采用铸后】、锻后余热》正火：。。。、余热退火、—余热：淬火工艺 》 5.【0.7？。  工件的去应力宜！采用振？动时效工艺、超声波！时效工艺或远—红外：局部：加热去应力》退火工艺 》 ： 5.0.8】  零？件化学？热处理工艺的选用应！符合下列规定—  【   1 》 零件的渗》氮宜：采用催渗《。渗氮工？艺或离子氮化工艺】； 【 ，   2  零【件，的渗：碳宜采用可》控气氛渗《碳工艺或真空渗【碳工艺；《 ？ ，   《  3  渗—碳层小？于0.6mm的零】件宜采用气体碳氮共！渗工艺； —    【 4  单》。。件、小批零件渗碳宜！采，用直生式气氛渗碳】。工艺； 《 ？ ，     5—  滴？注式：气氛渗？碳宜采用催渗—渗，碳工艺； 》   【  6  零件渗】碳，后淬火宜采用直接淬！。火，工艺 》 5《。.0：.9  《无特殊要求且硬度小！于30？0HBS的结—构钢调质件不—宜采用预备》热处理工艺 【 《5.0？.10  零件【的表面热处理宜采】用感应热处理或激光！热处理、电子束热处！。理、离子束热处理】 ： ？。。。 5.0.11 】 工具、刃具、【模具的热《处理宜采用真空热】处，理，工艺 》 5.0.【12  光》洁零件的热处理应采！用保护气氛》、感应加热》或，真空热处理工—艺 — 5.0《.13  热处理加！热工艺的《。制定应符合下列规】定 》     1 】 亚共？析钢和？低合金结构钢零【件宜采用“零保【温”加热工艺； 】 ，。    【 2  应采用热】炉装料、《热装料盘《加热工艺； ！  ？   3  局【部热处理《件不应采《用整体加热》工艺； 《。     ！4  不宜采用装】箱加热工《艺 ： ： 5.0.1】4  ？热处理加《热设备的《选用：应符合下列规定 】。 ：   》  1  高、中频！感应加热《宜，采，用全固？态变频？加热装置《； —     2  】去，。应，力，及铝：合金的热处理炉应】设置气流循环装置；！ 》     3  】单件、小批》量生产的零件应采】用周期式热》处理炉； ！     4  】大，批量生产《的零件宜采用网带式！炉、辊底《式炉、推杆式炉【、铸链式炉等—连续式热《处理炉； ！    《 5：  盐浴《加热宜？采用：带有保？温盖：的双：功，能电极埋入》式盐浴？。炉 ？ ， ， 5.0.—1，5  可控》气氛的选用》应符合下列规定【。 《  ？   1  单件、！。小批量生产宜—。采用氮基气氛、【滴注式？气氛或氨燃烧气氛】； 【    2  成批！、大量？生，产宜采用氮基—气氛、吸热式气氛或！放热式气氛 — 5.0】.16  选—用保护气氛》氮基：气源时应符》合下列规《定 ： ，     1！  在厂内》或邻近地区设有制氧！站时：宜采：用由制？氧，站，净化管线输送的【氮气未设制氧站时】宜采用分子筛或薄膜！空分制取的氮气；】 《  ？   2  —有空分？专业化生产》的地区宜采用空分】专业厂？提供的氮气 】 ？5.0.17— ， 化学热处》理件：。的局：部防渗应采用局部】涂防渗涂料工艺 ！ 《5.0.《。1，8  冷却速度无】。特，殊，要求的热《处，理工件不应》采用炉冷工》艺 5】.0.19》  热？处理淬火介质—。宜，采用水溶《。性淬：火液淬火介质的【冷却宜采用空—。气冷却器《热处理淬火水宜【采用：循环水？ ：