5  【。热处理 【 ， 5.0—.1  热处理件】宜采用专业》化生产并应采用多班！制连续生《产 【5.0.2  【主要热处理炉的【负荷率不应低—。于60％ ！ 5.0.3  】大、中型零件热处理！工艺的优化宜采用】计算机辅助技术 ！ 5.0.】4  ？亚共析钢零件的淬】火宜采用亚温淬【火工艺 《 5.0】.5  局部淬火或！表，。面淬火？件宜采用自回火工艺！ 5.】。0.：6  铸《件、锻件的热处【理，宜采用铸后、锻后】余热正火、余热【退火、余热淬—火工艺 【。 5.0.—7  工件的去应力！宜采用振《动时效？。工艺、超声》波时效工艺或远红外！局部加热去应—力退火工艺》 ： 5》.0.？8，  ：零件化学热处理工艺！的选：用应：符合下？列规定 【     1【  零件《的渗氮宜采》用催渗渗氮》工艺或离子氮化工艺！； 【    2》 ， 零件？的渗碳宜采用可控】气氛渗碳工艺或真空！渗碳：工，艺；：  【   3  渗【碳层小于0.6m】m的零？。件宜采用气体碳氮】共渗工？艺，； ？     】4  单件、—小批零？件渗碳宜采用—直，生式：气氛渗碳工艺； 】    】 5  滴注—式气氛渗《碳宜采用催渗渗碳工！。艺； 》。  《   6 》 零件渗碳》后淬火宜采》用直接？淬火工艺 — 5.0.】9  无特》。殊要求？且，硬度小？于300H》。BS的结构钢调质件！不，宜采用预备》热处理？工艺 》 ， 5.0.1【0  零件的表面】热处理宜采》用，感应热？处理或激光热处理】、电子束热》。处理、？离子束热处理 【 ： ， ：5.0.11—  工具《、刃具、模具的【热处理宜采》用真：空热处理工艺 ！ 5.》0.12 》 光：洁零件的热处—理应采用保护气氛、！感应加热《或真空热处理工艺】 5【.0.13  【热处理加热工艺的】制定应符《合下列规定 ！     —1  亚共》析钢和低《合金：结构钢零件》宜采用“零保温”加！热工艺；《 ， 《 ，    2  应】采，用热：炉，装料、热装料盘加热！。工艺； 】     》3，  局部热处—理件：不应采？用整体加热工艺； ！ 》    《4 ： 不宜采用》装箱加热工艺— 》 ，5.0.14 【 ，热处理加热设备的选！用应符合下列规定】 》     1—  高、中频感应】加热宜采《用全固态变频加热装！置； 】。 ，   2 》 去应力《及铝合金的热处【。理炉应？设置气流循环装置】； 《     【3  单件、小批量！生，产的零件应采—用周期式热处理【炉； 【  ：   4 》 大批量生产的零】件宜采用网带式炉】、辊：底式炉？、推杆式炉、铸链】式炉等连续式—热处理？炉； ？  —  ： 5  《盐浴加热宜》采用带？有保：温盖的？双功能电极埋—入式盐？浴炉 —。 5.0.15】  可控《气氛的选用应符合】下列规？定   ！  1  单件【、，小批量生产宜采用】氮，基气氛、滴》注式气氛《或，。氨燃：。烧气氛； ！     2—  成批、大—量生产宜《采，用氮基气氛》、，。。吸热式气氛或放热】式气氛 】 5.？0，.16 《 选用保护气—氛氮基气源》时应符？合，下列规定 — 《。。    《1 ： 在厂内或邻—近地区设有制—氧站时宜采用由【制氧：站净化管线输送的】氮，气，未设制氧《站时：宜采：用分子？筛或薄膜空分制【取的氮气； ！     2 】 有空分《专业化生产》的地区宜采用空【分专业厂《提供的氮气 【 5》。.0.？17  化学热处理！件的局部《防渗应采用》。局，。部涂防渗《涂料工艺 】。 5.0.18 ！ ，冷却速？度无特殊要求的热】处理工件不》应采用炉冷工艺【 5.】0.：19  热处理淬】火介质宜采用水【溶性淬火《。液淬火介质的冷却宜！。采用空气冷却器热】处理淬火水》宜采用循《环水 《