5 — 热处理 》 【5.0.1  【热处：。理件宜采用专—业化生产并应采用多！班制连续生产— 》 5.0.2  】主要热处理炉的【负荷率不《应低于60％ 【 5.【0.：3  ？大、中型《零，件热处理工艺—的优：化宜采用计算机辅助！。技术 5！.0.4  亚【。共，析钢零件的淬火宜采！用亚温淬火工—艺 【5.：0.5 《 局部？淬火或表面淬火件宜！采，用自回火工艺 】 ？ 5.0《.6  铸件、锻件！的热处理宜》采用铸后、锻—后余热正火、余【热退火、余热淬【火工艺 】 5：.0.7  工件】的，去，应力宜采用振—动时：效工艺、超声波时效！工艺或远红外—局部加热去应力退】火工艺 《 5—.0.8  —零件化学热》处理工艺的选用应】符合下列规定 ！ ，     1 】 零件的渗氮—宜采：用催渗渗氮工艺或离！子氮：化工艺；《 《   《  2  零—件的渗碳宜采用可】控气氛渗碳工艺或真！空渗碳工艺； ！   》  3  》渗碳层小于0.6m！m的零件宜》采用：气，体碳氮共渗工—艺；  ！   4  单件、！。小批零？件渗碳？宜采用直生式气氛】渗碳工艺；》 》     5  滴！注式：气氛渗碳《宜采：用催渗渗碳》工艺； 《    】 6  零件—渗碳后淬火宜采用直！接淬火工《艺 5】.0.9 》 无特殊要求且硬】度小于？300HBS—的结构钢调》质件不宜采用预【备热处？理工艺 ！5，.0：.10 《 ，零件的表《面热处理《宜，采用感应热处理或激！光，热处理、电子束【热处理？、离子束热处理 ！ ， 5.0.【11  工具、刃】具、模具《的热：处，理宜采用真》空热处？理工艺 》 5.0【.12  光洁零】。。件的热？处理应采用》保护气氛、感应【加热或真空》热处理？工艺 》 5.》0.13  热处理！加热工艺的制定应】符合下列《规定： 《。。     1 】 亚共？析钢和低合》金结构钢零件—宜采用“零保温”加！热工艺； 》 》    2  【应采用热炉装料、】。热装料盘加热工艺】； 《 ？  ：。  3 《 局部热《处理件不《应采用整《体，。加热工艺； 】  《   ？4  不宜采用装】箱加：热工艺 】 5.0.14  ！热处：理加：热设备的选》。用，应，符合下列规定 【     ！1  高、中频感应！。加热宜采用全固态变！频加热装置》； 》     —2  去应力—及铝合金的热处【理炉应设置气流【循环装置； 】 ，  ？   3  单件、！小批量生《产的零件应采用周期！式热处理炉； 】。     4！  大批量生产的零！件宜采用网带式炉、！辊底式炉、推杆式炉！、，铸链式炉等连续【式热处理炉；— —    5》  盐浴《加热宜采用》带有保温盖》的双功能电极埋入】式盐浴？炉 ： 》5，.0.1《5  ？可控气氛《的选用应符合下列】规定 —  ？ ，  1  单—件、小批量生—。。产宜采用氮》。基气氛、滴注式气】氛或氨？燃烧气氛； —。 ， ，     【2  成批、大量生！产宜采用氮基气【氛、吸？热式气？氛或放热式气氛 】。 ，。 ： 5.0.16】  选用保》护气氛氮基气源时应！符合下列规定 【    】 1  在厂内或邻！近地区设有》制氧站时《宜，采用由？制氧站净化》管线输送的氮气未】设制：氧站时宜采》用分子筛或薄膜【空分制取的》氮，气； 《   —  ：2  有空分专业】化生产的地区宜【采，。用空分专业厂提供】的，氮气 —。 ，。 5.0.》17：。  化学《热处理件的局部【防渗应采《。用局部涂防渗涂【料工：艺 5.！0.18  冷【却速：度无特殊要求的热处！理工件不应采用炉】冷工艺 — 5.0.1】9  热处理—淬火：介质宜采用》水溶性淬火液淬【火介质的冷却—宜采用空气》冷却器热处》理淬火水宜采用循】环水 《