： 5 《 热处理 — ？ ： 5.0.1—  热处理件宜采用！专业化？生，产并应？。采用：多班制连续生产【 5.0！。.2  主要热处】理，炉的负荷率不应低】。。于60％ ！ 5.？0.3  大—、中型零件热—处，理工艺的优》化宜采用计》。算机辅？助技术 — 5.0.4】  亚共析钢零【件的淬火宜采用亚温！淬火工艺 【 5.》0.5 《 局：。部淬火？或表面淬《火件宜采《用自回火工艺— ： 5.0.6！  铸件、锻件的热！。处理：宜采：用，铸，后、锻后余热正火、！余热退火《。、余：。热淬火工艺 ！ 5.0.7【  工件的去应力宜！采，用振动时效工艺【、，超声波时效工艺或】。远红外局《部加热去应》力退：火工：。艺 ？ 5》.0.8 》。 零件化学》热处理工艺的—选用应符合》下列：规，定 【    1  【零，件的渗？氮宜采？用催渗渗氮工艺或】离，子氮化工艺； 【 ？     2【  零件的渗碳【宜采用可控气氛【渗碳工艺或真—空渗碳工艺； 【 ：     3】  渗碳层》小于0？.6mm的》零件宜采用气—体碳氮共渗工艺【； 《    — 4  单件、小】批零：件渗碳宜采用直生】式气氛渗碳》工艺； 》     】5  滴注式气氛渗！碳宜采用《催渗渗碳工艺—； 【    6  【零件渗碳后淬火宜采！用直：。接淬火工《艺 5】.0.9  无特殊！要求且硬度小于3】00HBS的结【构，钢调质件不》宜采用预备》热处：理工艺 【 5.0.10】  零？件的：表面热处理宜采用感！应热：处理或激光热处理、！电子束热处理—、离子？束热：。处理：。 《 5？.0.11 — 工具、刃具、模】具的热？处理：宜，。采用真空热处理工】艺 【。5.0.12 【 ，光洁零件的》热处理应采》用保护气氛、感【。应加：热，或真：空热处理工艺 ！ ， 5.0.—13：  热处理加—。热，工艺的制定应—符，合下列？规定 【 ，    1  【亚共析？钢和低？合金结构钢零—件宜：采用“零保温”加】热工艺； 【 ：    《 2：  应采用热炉装】料，、热装？料盘加热《工艺； 【     3【  局部《热处理件不应采用】整体加？。热工艺； ！。 ，   ？ 4  不宜采【用装箱？加热：工艺 ？ ， 《5.0.14  】热处理加热》设备的选用应符合下！列规定 】。     1  】高，、中频感应加热宜采！用全固态变》频，加热装置《；  】   2  去应】力及铝合金的热【处理炉？应设置气《流循环装置； ！ ， ：   ？ 3：  单？。件、小批量生—产，的零件应采用周【期式：。热处理炉； ！     4 】 大批量生》产的零件《宜，采用网带式炉、辊底！式炉、？推杆式？炉，、铸链式《炉等连续《式热处理炉； ！    — 5  《盐浴：加，热宜采用带》。有，保温盖？。的双：功能电极《。埋，入式盐浴炉 【 ， 5.》0.15《  可？控气氛的选用—应符：合下列规定》 ，。  —   1  —。单件、小批量生【产宜采用氮基气氛、！滴注式气《氛或氨燃烧气氛； ！ ：  《   2  成【批、：大量生产宜采用【氮基气氛、吸热【。式气氛或放热式气】氛， ， 5—.0.16  选】用保护气氛氮基气源！时应符合下列—规定 《 《  ：  1 《 在厂内或邻近【地区设有制氧站【时宜采用由制氧站】净化管线输送的氮】气未设制氧站时【宜，采用分？子筛或薄膜》空分制取《的氮气； 》 》    《2  ？有，空分专业化生产的】。地区宜采用空分专业！。厂提供？的氮气 】。 5.0《.17 《 化学热处理—件，的局部防渗》应采用局部》涂防渗涂料工艺【 ， ？ ：5.：0.18  冷【却速度？无，特殊要求的热—处，理工件？不应采用炉冷—工艺 》 5.0.1】9 ： 热处？理淬火介质》宜采用？水溶性淬火液—淬火介质的冷却【宜采用空《气冷却器热处理淬火！水宜采用循环水 ！