， 4  锻造】 ： 4【.0.1  —锻件应采用专业化生！产并应采用》多班制连续生—产 4】.0.2  —主要锻造设》备的负荷率不—宜低于65％ ！ 4.》0.3 《 锻造工艺》的优化应采用—计算机辅助分析【技术 4！.0.4《  锻件截》。。面直：径大于3《50mm《的，原材料？应采用钢锭》 ？ ， 4.0.5  ！锻件的备《料应符合下列规定 ！ 》    《1  棒料切—断宜采用精密棒料剪！切，机或：高速带锯； 【 ：     2 】。 大批量生产的小】型模锻件《、多工位模锻自【动生产？线宜采用《锻造温度下料； 】 ：     3 ！ 精密锻件宜采【用附有精《。密，下料装置的剪切设】备下料 ！4.0？.，6  锻件的加热】工，。艺宜采用快》速加热工艺》或合炉加热》、分：锤锻造工艺大锻件应！采用热料装炉工艺 ！ 4.0.！7  锻件加热设备！的选用应符合—下列规定 》  —   1  大【锻件宜？采，用台车式炉； ！ ？    2  批量！生产的模锻件宜【采用贯通式炉或【转底式炉精密模锻件！宜采用少无氧化【加，热，装置：。；   ！  3 《 局部成形类—锻件宜采用缝—隙式炉或专用—炉；  ！   4《  大批量》的，、坯料？截面规则的》锻件：宜，采用感应加热装【置； 《 《    5  有】色金属锻件宜—采用电阻《。炉或中频感应—加热装置 — 4.0.8！  钢锭的开坯宜采！用不经倒棱》而直接？进行拔长《。或镦：粗的工？艺；当要《求中心？压实锻？造时：。宜采用拔长》与中心？压实相？结合的锻造工艺 ！ 4.—0.：9， ， 大批量生产的小】截面杆？、，轴类锻件宜采用轧】。制工艺？ 《 4.0.10】  批量《生产锻件宜选用【下，列工艺？ ： 《    1 —。 联：合锻造工艺》； 《 ？    2  【一坯多件的锻造工】艺，；  】   3  多工位！锻造工艺； 【     4！。  温锻、》冷锻或挤压成—形工艺； 【     5】  模锻工》艺 》 ， 4.0.》11  《各类零件锻》造工艺的《选用应符合下—列规定 【    》 1  阀体类零件！宜采用热模锻—或多：向模锻工艺； 】    【。 2  小型—杆类：、轴类零件宜—采，用楔横轧、辊锻、】电热镦、径向精密】锻造工？艺大批量、小型标准！件，宜采：用高速镦锻或冷挤】工艺：小而复杂《的锻件宜《采用冷？镦、冷挤工艺； 】     ！3  ？小型环类零件宜采】用模锻工艺大型【环类零？件，宜采用扩孔、—辗环精整工艺；【 ，   【  4  》大、：中型叶片类零件应采！用辊锻、冷》拉、摆辗或精—。。密模锻工艺； 】 ？  ：   5  齿轮类！、短轴类零件—宜采用少无飞边模锻！或精密模锻工—艺，； ： ？ ，     6— ， 局：部成：型或：套，筒类零件宜采—用镦锻或挤压工艺；！。    ！ 7  盘类或【带孔盘类零》件宜采用摆辗—、模锻或胎模锻工】。。艺； ？。。  —   8  —有色金属零件宜采】用超：塑成形工艺》。。或模锻及胎模锻工】艺轮毂？类有色？金，属零件宜采》。用旋压制坯及成形】工艺； 《 ，     9！  轴对称》的实：。心零件、杯形零【件及通孔厚壁长轴类！零件可采用液—态模锻工艺； ！。 ，     10】  叉类零件—宜，采用多模膛》成形工艺； 】 ？ ，  ： 11  形—状复杂的零》件可采用粉末锻造】成形工艺； 】    — 1：2，  在？不影：响质量的情》况下多火次的复杂】模锻件可《采用铸锻联合—工艺 — ：4.0.12 【。 锻压设备》。。的选：用应符合下列规【定   ！  1  自由锻】宜采：用快锻液《压机：或电液动《力锤； 【     2 】 模锻宜《采用新型高能螺旋】压力机、《热模锻压力机、液】压，模锻锤或程控全液压！模锻锤？；，    ！。 3  锻件热态】精整宜采《用机械压力机—或，液，压精压机冷》态精整宜采》用，电动螺旋《压力机？或液压精压》机； ？ ：。     4 ！ 温锻宜采用多工位！、精密锻造》压力机； ！     5—  ：长轴类模锻件制坯宜！采用楔横轧机、【辊锻机； — 《 ，   6  大、中！。型锻件生产应设【置锻造操作》机和装？、取料机《 4.0！.13  锻—。件，的清理应符合下列】。规定 】    1  【模锻件的表面—清理宜采用抛丸方】式，质量不大于2kg及！形状简？单的模？锻，件宜采用滚筒—或履带？式抛丸方式； ！ ：   ？  2？  精密锻》件的表面清理宜【采，用，液体喷砂方式 【 ，