4  锻】造 ！4.0.《1  ？锻件应采用专业【化生：产并应采用》多班制连续》生产 【 4.0.》2，  ：主，要锻造设备的负荷率！不宜低于65％【 —4.：。0，.3  《锻造工艺的优—。化应采用《计算机辅助分—析技术 ！4.0.4  【锻件截面直径大于3！50mm的原材料】应采用钢锭》 —4.0.《5，  锻件的备料【应，符合下列规定 【 》    1  棒】料切断宜《采用精密棒料—剪切：。机，或高速？带锯； 【     —2  ？大批量？生产的小型模—锻件：、多工位模锻自动生！产线宜？采用锻造温》度下料？；   ！  3？  精密锻件宜采】用附有精密》下料装置的剪切设】备下料 《。 ： 4.0.【。。6，。  锻件的》加热工艺宜采用快速！加热：工，艺或合炉加热、分】锤锻造工艺大锻件】应采用热《料装炉工艺 ！ 4.《0.7 《 锻件加热设—备的选用应符—合下列规定 ！    》 1  《大锻：件宜采用台》车式炉； — ？     2  批！量生产的模锻件宜】采用贯通式炉或【转底式炉精密模锻】件宜采用少无氧化加！热装置； ！     3  局！。部成形类锻件—宜采用缝隙式炉或专！用炉；？ ， ：    — 4  大》批量的、坯料截【面规则？的锻件宜《。采，用感应加《。热装置？； 》     5  ！有，色金属锻件宜采用电！阻炉或中频感应加】热装置 】 4.0.8—  钢锭的开坯宜采！用，不经倒？棱而直接进行拔【长，或镦：粗的工艺；当要【求，中心：压，实锻造时宜采用拔】长与中心压实相【结合的锻造工艺 】。。 ： 4《.0.9  大批量！生产的小《截面杆、轴类锻件】。宜采用轧制工艺 】 》4.0.《10  批量生产】锻件宜选用下列工】艺 《 ：     1  联！合锻造工艺； 】。 ， ：     2  一！坯多件的锻造工艺；！ ，   【  3  》多工位锻《造工：。艺；： ，    】 4：  温锻、冷—锻或：挤压成？形工艺；《 —    5  【模锻工艺 ！ 4.0《。.11  各—。类零件锻造工—艺的选用应符合下列！规定  ！  ： 1  阀体类【零件宜采《用热：模锻或多《向，模锻工艺； 【  》   2  小型】。杆类、轴类零件宜采！用楔横轧、》辊锻、电热镦、径向！精密锻造《工，艺大批量、小型【标准件宜采用高【速镦锻或冷挤工【艺小而复杂的—锻，件，宜采用冷镦、—冷，挤工艺； 【 ： ，。    3 — 小：型环类？零件宜采用模锻工】艺大型环《类零件宜采用扩孔】、辗环精整》工艺：； 》    》。 4  大、中【型叶片类零件应【采用辊锻、》冷，拉、摆？辗或：精密模锻工》。艺； 】    《5  ？齿轮：类、短轴类零件宜】采用少？。无飞边模锻或精【密模锻工艺； 】   —  6  局—部成型或套筒类【零件宜采用镦锻或挤！压工艺？。。； ？  》 ，  7 《 盘类或带孔—盘类零？件宜：采用摆辗、模—锻，或胎模锻工艺—。；   ！  8  有—色金属零件宜采用超！塑成形？工艺或模锻及胎模】锻工：艺轮：毂类有？色金属零件》宜采用？旋压制坯及成形工艺！； 《   》  9 《 ，轴对称的实心零【件、杯形零件—及通孔厚壁长轴类】零件可采用液态模】锻，工艺； 《  —   10》  叉类零件宜采】用多模膛成形工艺】；，。 《   《  ：11  形状—复，杂的：零件可？采，用，粉末锻造成形工艺】； ：   【  12《  在不影响质【量的情况下多火次的！复杂模锻《件可采用铸锻—联合工？。艺 》。 4.0》.12  》锻压设备的选—用应符合下列规【定 ： 》    1 — 自：。由，锻宜采用快》锻液压机或电—液，动力锤； 【     2】  模？锻宜采用新型—高能螺旋压力机、】热模：锻压：力机：、液压模锻锤或程控！全液压模锻锤； ！ ？。    《 3  《锻件热态《精整：宜采用机械压力机】或液压精《压机冷态精整宜【采用电动螺》。旋压力机或液压精】压机； 】     》4  温锻宜采用多！工位、精密锻造压】力机； —     【5  长轴类模锻件！。制坯宜采用楔—横轧机、辊锻机【。； ：     ！6， ，。 大、中型》锻件生产应设置【锻造操？作机和装、取料【机 》 4.0.—13 ？ 锻件的清理—应符合下列规定 】 ， ，。 ：     1 【 模锻件的表面【清，理，宜采用抛丸方式质量！不大于2kg及形状！简单的模锻件宜采】用滚筒或履带式【。抛丸方式；》 《  ？   2  精密锻！件的表？面清理宜采用—。液，体喷砂方《式 ？