4  【锻造 【。。。 4.0.【1  锻《件应采？用专：业化生产并应—采用多班制连—续生产？ ？ 4.0.【2  主要锻造设】备，的负荷率不》宜低于65》。％， ： ：。 4.0.3  ！锻造工艺的优化应】采用计？算机辅？助，分析：技术 ？ ： 4.》0，.4  锻件截面】直径大？于350mm的原材！。料应采用钢锭 ！ 4《。.0.5  锻件】。。的备料应符合下列】规定 》 ：。     》1  棒《料切断宜采》。。用精密？棒，料剪切机或高速【带锯； 《   【 ， 2：  大批量生产【的小型模《锻件、？多，工位模锻自动生产线！宜采用锻《。造温：度下料；《 ？     3】。  精密锻》。件宜采用附有精密下！料装：置，的剪：切，设备下？料 — 4.？0.6  锻件【的加热工艺宜—采用快速加热—工艺：或合：炉加：热、分锤锻造工艺大！锻，件应采用热料装炉】工艺： 4.0！.7  锻件加【热设备的选用应【符合下列规定— 》     1  大！。锻件宜采《用台车式炉》。； 》 ：    2 — 批量生产》的模锻件宜》采用贯通式炉或转底！式炉精？密模锻件宜采用少】无氧化加热》装置：； 》     3 】 局部成形》类锻件？宜采用缝隙式—炉或专用炉；— 《     —4 ： 大批量的、坯料】截面：规则：的锻件宜《采用感应加热—装，置； 【   ？  5？  有色金属锻【件宜：采，用电阻炉或中频【感应加热装置 【 4—.0.8  钢【锭的开坯宜》。采，用不经倒棱而直【接进：行拔长或镦粗的工】。艺；当要求中—心压实锻造时—宜采用拔长与中【。心，压实相？。结合的锻造工艺 】 《 4.？0.：9  大批量生【产的小截面杆、【轴类锻？件宜采用轧制工【艺 4.！0.1？0  批量生产【锻件宜选用下—。列，工艺 ？。    】。 1  联合锻造工！艺； —。    》 2 ？ 一坯多件的锻造工！艺；  ！   3  多工位！锻，造工艺； —    【 4  温锻、冷锻！。或挤压成形工—艺；  ！   ？5  模锻工艺 】 4.【0.11  各类】零件锻造《。工艺的选用应符合】下列规？定  】。   1  阀【。体类零件宜采—用热模锻或多向模】锻工艺； ！  ：   2  —小型杆类、轴类零】。件宜：采用楔横轧、辊【锻、电热镦、径向精！密锻：。造工艺大《批量：、小型标准件宜【采用高速镦锻—或冷挤工艺小而【复杂的锻件宜采用冷！。镦、冷？。挤工艺； —    【 3：  小型环》类零：件宜采？用模锻工艺大型环类！。零件：宜采：用扩孔、辗》环精整工艺；—   】  4？ ， ，大、中？型，。。叶片类？零件：应采用辊《锻、冷拉、摆—辗或精密模锻—工艺；？ ： ？  ：   5  —齿轮类、短轴类零】件宜采用少无飞边模！锻或精？密模锻工艺； ！     6 ！。 局部成型或套【筒类零件宜采—用镦锻？或挤压工艺》。；， 《     —7  盘类或带【孔盘类零《件宜采用摆》辗、模锻或胎模锻工！艺； —   《  8 《 有色金属零件【。宜采用？超塑成形工艺或【模锻及胎《模锻工？艺轮毂类有色—金属零件宜采用旋压！制坯及成形工艺；】 ，  —   9  轴对】称的实心零》件、杯形《零件及通孔》厚壁：长轴类零件可采用液！态模锻？。工艺； 《  —   10  叉】类零件宜采》用多模膛成形工艺；！ ，   【  11  形【状复杂的零件可采】用粉：末锻造成形工艺【； ：   【  12  在【不影：响，质量的情况下多火次！。的复：杂模锻件可》采用铸锻联合工【艺， 4【.0.1《2  锻《压设备的《选用应？符合下列规定 】 ： ： ，   1  —自由锻宜采》用快锻液压》机或电液动力锤； ！   【  2  模锻宜采！用新型高能》螺旋压？力机、热模》锻压力机、液—压模锻锤或》程控全液压模锻【锤； — ，     3  】锻件热态精整宜采用！。机械压？力机：或液压精压》机冷：态精整宜采用电【动螺旋压力机或液】压精：压机；？   】  4？ ， 温锻宜采》用多工位、精密【锻造压力机； ！   》  5  长—。轴，类模锻件制坯宜【采，用楔横轧机、辊【锻机； 《 ， 《    6  【大、中型锻件—生产应设置锻造操】作机：和装、取《料，机 ？ 4》.0.1《3  ？锻件的清理》应符合下列规定 ！   —  1  模锻件的！表面清理宜采用抛丸！方式质量不大于【2kg？及形状简单的—模锻件宜采用滚筒或！履带式抛丸》方式；？  【   2  精【密锻件的表面清【。。理宜采用液》。体，喷砂方式 —