《。4，  ：。锻造 》。。。 ： 4《.0.1  锻【。件应：采用专业化生—产，。并应采用多班制连续！生产 【 4：.0.2 》 主要锻《造设备的负荷率【不宜：低于65％ — 4.【0.3  锻造工】艺的优化应采—用，计算机辅助分析技术！ 4【.0.4《 ， ，锻件截面《直径大于《350mm的原材料！应采用钢锭》 》 4.0.5 【 锻件的备料应【符合下？列，规，定 《 ，     —1  棒料切断【宜采用精密棒料剪】切，机或高速带锯； 】 ？     —2  大批》量生产的小》型模锻件、多工位模！锻自动？生产线宜采用锻造温！度下料； 》 ：     【3  ？精密锻件宜采用附】。有精密下料》。装置的剪切设—备下料 ！4.0.6  【锻，件，的加热工艺》宜采用快《速加热工艺或合炉加！热、分锤《锻造：工艺：大锻件应采》用热料装炉工艺【 》 ，。4.0.7  【锻件加热设备的选用！。应符合下《列规定 】     》1  大锻》件宜采用台》车，。式炉； ！  ：  2  批量生产！的模锻？件宜采用《贯，通式炉或转底—式炉精密《模锻件宜《采用少无氧化—加热装置； ！     —。3 ： 局部成形类锻件】宜采用缝隙式—。炉或专？用炉； —     【4，  大批量的、坯料！截，面规则的锻件—宜采用感应加—热装置； ！     5  有！。色金：。属锻件？宜采：用电阻炉或中频感应！。加热装置 — ， 4.0.8 ！ ，钢锭的开坯宜采【用，不经倒棱而直接进行！拔长或？。镦粗的工《。艺，；当要求中心压实锻！造时宜采用拔长与】中心压实相》结，合的锻造《工艺： 4.0！.9  《大批量生产的小截面！杆、轴类锻件宜采用！轧，制工艺？ 4【.0.10》 ， 批量生产》锻，件宜选？用下列？工艺 【     1—  联合锻造工艺；！ —    2  【一坯多件的锻—造工艺； ！     3—  多工《位锻造工艺； 【   【  4  温锻、冷！锻或挤压成形—工艺； 》  》   5  模锻工！艺， 》。 4.0.1—1，  ：各类零件锻》造，工艺的选用应—符合下列规定 ！    — 1 ？ 阀：。体类零件《宜，采用热模锻或—多，向模锻？工艺； 《。 ，     】2  小型》杆类、轴《类零件宜采用—楔横轧、《辊锻、电热镦—、，。径向精密锻》造工艺大批量、【小型：标准件宜采用—高速镦锻或冷挤工艺！。小，而复杂的锻件宜【采，用冷镦、《冷，挤工艺； 【     3 ！ 小型环类零件【。宜采用模锻工—艺大型？环类零件《宜采用？扩孔、辗环》精整：工艺； 《 ：。     4】  大、中型叶片类！零件应采用辊—锻、冷拉、》摆，辗或精密模》锻工艺； 】     5 】。 齿轮类、短—轴类零件《宜采用少无飞边模锻！或，精密模锻工》。艺； ？。     ！。6  局部成型或】套筒类？零件宜？采用：镦，锻或挤压《工艺； 】  ：。   ？7  盘类》或带孔盘类零件宜】采，用摆辗、《模，锻或胎模锻工艺【；   ！  8 《 有色金属零—件宜采用超》塑成形工艺》或模锻及胎模—锻工：艺轮毂类有色金【属零：件宜：。采用旋压《制坯及成形工艺；】 ？     9 ！ 轴对称的》实心：零件、杯《形零件及《通孔厚壁长轴类【零件可采用》液态模锻工艺；【 《。  ？   ？10  叉类零【件宜采用多》模膛成形《工艺； 】   ？  11《  形状复杂的零件！可采用粉末锻造【。成形工艺； ！  ？   ？12  《在，。不影响质量》的情况下多火次的复！杂模锻件可采用铸】锻联合工《艺 ？ ？ 4.0.1—2  ？。锻压设备的》选用应符合下—列规定 ！   ？ 1：  ：自由锻宜采用快锻液！压机或电液》动力：锤；：    ！ 2  模锻宜【采用新？型高能螺《旋压力机、热模锻压！力机、液压》模锻锤或程》。控全：。液，压模锻锤； ！     3  ！锻件热？态精整宜采用机【械压力机或液压精压！机冷态精整宜采用】电动螺旋压》力机或液压精—压机； ！    4  温锻！宜，采，用多工？位、精？密锻造压力机—； 》     —5  长轴》类模锻件制坯宜采】。用楔横轧机、辊锻】。机；： ： ？  ：   6《  大、中型锻件生！产应设置锻造操作】机和装、取料机 】 ？ 4？.0.？13  锻件的清】理应符合下》列规定 【    》 1  模锻—件的：表面清？理宜采？用抛丸方式质量不大！于2k？g及：形状简单的模锻【件宜采用滚》筒或履带式抛丸方式！。； ？。     】2  精《密锻件的《。表面清？理宜采用液体喷砂】方式 《