。 ， 4《  锻造 — 4.0！.1  锻件应【。采用专业化生产并应！采用多班制连续生】。产 ？ 4.0【.2：  主要锻造设【备的负荷率》不宜低？于6：5％ 《 ？ 4.0.3  锻！造工艺的优化应采】用计算机辅助—分析技术 】 4.0》.4  锻件—。截面直径大于35】0mm的原材料应采！用钢锭？ ： 4.0【.5  锻件的【备料应符合》下，列规定 】     1—  棒料切断宜【采用精密棒料剪切】机，或高速？带锯；？。    ！ 2：  大批《。量生：产的小型模锻—件、多？工位模锻自动生产】线宜：采用锻？造温度下料； ！   》  3  精密【锻件宜？采用：附有精密下料装置的！。剪切设备下料 ！ 4.0.6】。  锻件的加—热工艺宜采用—快速加？热工艺或合》炉加：热，、分锤锻造工艺大锻！件应采用热料装炉】工艺 — 4？.0：。.7  锻件—加热设备的选用【应符合下列规定【 —。    1 — 大锻件宜采用【台，车式炉； — 《。   ？ 2  批量生产】的模锻件宜采用贯通！式炉或？转底式炉《精密模？锻件宜采用少无【氧化加热装置； 】 ：  《  ： 3  《局部：成形类锻件宜采用】缝隙式炉或专用炉；！   】 ， 4  大批量【的、坯料《截面：规则的锻件宜采用】感，应加热装置； ！     5】  有色金属锻件宜！采用电阻炉》或中频感应加—热装置 】 4.0《.，8  钢锭的—开坯宜采《用，不经倒棱而》。直接进行拔长或【镦粗：的工艺；当要求【中心压实锻》造时宜采用》拔长与中心压实相】结合的锻造》。工艺 》 4《.0.？9  大批》量生产的小截面【杆，、轴类锻件宜采【用轧制工艺》 《 ：4.：0，.，10  批量生产】锻，件宜选用《下列工艺 】     1【  联合锻造工艺】； ？。     】2  一坯多件的】锻造：工艺； —     3】 ， 多工位锻》造工艺？；，    ！ 4  《温锻、？。冷锻或挤《压成形工《艺； 》。     5 ！ 模锻工艺 【 4.—0.11  —各类：零，件锻造工艺的选用应！符合下列《规定 】    1  阀】。体类零？件宜采用热模锻【或多向模锻工艺【；   ！ ，。 2  小型杆【类、轴类零》件，宜采用楔横轧、辊】锻、电热镦、径向】精密锻造工艺大批量！、小：型，标准：件宜：采用高速镦锻或【冷挤工艺小而复杂】的，锻件宜采《用冷镦、冷挤工【艺； 】    3  【小型环类零件宜【。采用模锻工艺大【型环类零《件宜采用扩》孔、辗环精整—工艺；？ ：     4！  大？、中型叶《。片类零件《应，采用辊锻《、，。冷拉、摆辗或精【密模锻工艺； 】 《  ：。  5  齿轮类】、短轴类《零件宜采《用少无飞边模锻或精！密模锻工艺； ！ ，    》 6  局部成【型或套筒《类零件？宜采用镦锻》或挤压工艺； ！。     7】  盘类《或带孔盘类》零，件宜采用摆辗、模锻！或胎模锻工艺；【 》     8  有！色金属零件》宜采用超塑成形【工，艺或模锻及胎模【锻，工艺轮？毂类有色金属零【。件宜采用旋压制【坯及成形工艺； 】 ？   《  9  轴对【称的：实心零？件、杯形零件及通孔！厚壁长轴类零—件可采用液态模【锻工：艺； — ：    10  叉！。类零件宜采》用多模膛成》。形工艺； —    【 11 《 形状复杂》的零件可采用粉末锻！造成形工艺； 【  — ，  ：12  在不—影响质？量，的情况下多火次【的复杂模锻件可【采用铸锻联合工艺】 —4.0.12—  锻压设》备，的选用应《符合下？列规定 —。    — 1  《自，由锻宜采用》快锻液压机或电液】动力锤； —   —  2  模—锻宜采用新型—高能：。螺旋压力机、热【模锻压力机、液压模！锻锤或程控全—液，压模锻锤； 】    — 3  锻件热态】精整宜采用》机械压力机或液压精！压机冷态精整—宜采用电动螺—旋压力机或》液压精压机； ！  《   4  温锻】宜采用多工》位、：精密锻造压》力机；？。  【。   5  —长轴类模锻件制坯】宜，采用楔横轧机、【辊，锻机； 】    《 6  大、—中型锻件生产应设置！锻造操作机和装【、取料机 】 4.0.1【。3  锻件的清理】。应符合下列》规定 【     》1  模锻件—的表面清理宜采【用抛丸方式质—量不大？于2kg及形状简单！的模锻件宜采用滚筒！或履：带，。式，抛丸方？式，； ： ， ：     —2 ： 精密锻件的表面】。。清理宜采《用液体喷砂方式 ！