。 4》  锻造 【 4.0.！1  锻件应采用】。专业化生产并—应采用多《班制：连续生产《 ：。 4.0.】2  主要锻造设备！。的负荷率《不宜低于65％ ！ 4.0.】3  锻造工—艺的优？化应采用计算机【辅助分析技术— ？ ： 4.0.4—  锻件截面直【径大于350—mm的原材料—应采：用钢锭 — ？4.0.5》 ， 锻件的备料应符合！下列规定 ！     1  】。棒料切断宜采用精密！棒料剪切机或高【速带：锯；  ！   2  —大批量生产》的小型模锻件—。、多：工位：模锻自动生产线宜】采用锻造温度下料】； 》 ：  ：  3？  精密锻件宜【采，用附有？精，密下料装置》的剪：切，设备下料《 4.0！.6：  锻件的》加，热工艺宜采用—快速加热工艺或合】炉加热、分锤锻造】。工艺：大锻件？应采用热料装炉工艺！。 ？ ？4，.，0.7  锻件【加，热设备？的选用应符》合下列规定 【     】1  大锻件—宜采用？。台车：式炉；？   】  2  》批量生产的模锻【件宜采用贯》通式炉或转底—式炉精密模锻—件宜采用少无氧化】。加热装置《；   ！  3 《 局部成《形类锻件《宜采用？缝隙式炉或专用炉】； —  ：  ： 4：。  大批《。量的：、坯料？截面规？则的锻件宜采用感应！加热装置； —  —。   5 》 ，有，色金属锻《件宜采用《。电阻炉或《中频感应加》热装置 【 4？.0.8《  钢锭《的开坯？宜采用不经倒—棱而：直接进？行拔长或镦粗的【工艺；当要求中心压！实，锻造时宜采用拔长与！中心：压实相结《合，的锻造工艺 】 ： 4.0.9  大！批量生产的小截【面杆：、轴类？锻，件宜采用轧制工【艺 4.！0，.10  批量生产！锻件宜选用下列工艺！  【   ？。1  联合锻造工艺！； ： ？。   《  2  一坯多件！的锻造工艺； 【 》。   ？。。 3  多工—位锻造工艺； ！  《   4  —温锻、冷锻或挤压】。。成形：工艺：； 》 ： ， ，  5  》模锻工艺 》 《 4：.0.1《1  各类零件【锻造工艺《。的选用应符合下【。列规定 ！    1 — ，。阀，。体类零件宜采—用热模锻或多向模锻！工艺； 《 ： ：     》2  小型杆类【、轴类零件》宜采用楔横》轧，、辊锻、电热镦、】径向精密锻造—。工艺大批量、小型】标准件？宜采用高速镦锻或冷！挤，工艺小而复杂的锻件！宜采用冷镦、冷挤】工艺；？ ： ：    》 3  小型—环类零件宜》。采用模锻工艺大型】环类零件宜采用扩孔！、辗环精整》。工艺； —。     4 ！ 大：、中型叶片》类零件应采》用辊锻、冷拉、摆】辗或精密模锻工艺；！   】。  5  齿轮【类、短轴类零件宜采！用少无飞边模锻【或精：密模锻工艺； 】     】6  局部成型或套！筒类零件宜采用镦锻！或挤压工艺；—    ！ 7  《盘类：或带：孔盘类零件宜采【用摆辗、模锻或【胎模锻工《艺； ？   【  8  有—色金：属零件宜采用—超塑成形工艺或模】锻及胎模锻工艺轮毂！类有色金属》零件宜采《用旋压制坯及成形】工艺； 【     9 】 轴：对称的实心零件【。、杯：。形零件及通孔厚壁】长轴类零件可—采用液？态模锻工《艺； ？   【  10  叉【。类零件宜采用多模膛！成形：工艺； —    — 11 《 形状复杂的零件】可，采用粉末《。锻造：成，形工：艺； —  ？   12  在不！。影响：质量的情况下多火】。。次，的复杂模锻件—可采用铸锻联合工】艺 4】.，0.：12  《锻，压设备的《。。选用应符合下列规定！   】 ， 1  自由锻【宜采用快锻》液压机？或电液动力锤； ！。     2！  模锻宜采—用新型？高能：螺旋压力机》、热模锻压力机、液！压模锻锤或程控全液！压模锻？锤； 《   —  3？  ：锻件热态《精整宜采用机械【压力机或液压精【压机冷态精整宜采用！电动螺？旋压力机《或液压精压机；【 《 ：    《4  温锻宜采用多！工位、精密锻造压力！。机，； ： 《    《 5  长》轴类模？锻件制坯宜采—用楔横？轧机、辊锻机；【。 《     6【  大？、中型？锻件生产应设置锻造！操，作机和装、取料机】 4.0！.13 《 ，锻件的清理应符合】下列规定 》 ， ， ：    《 ，1  模锻》件的表面《清理宜采用抛丸方】式质量不大》于2kg及形—状简单？的模：锻件宜？采用滚筒或履带【式抛丸方式》；  】   2  精密】锻件的？表面清理宜采—用液体喷砂方式 】 ，