。 4  【锻造 【 ， 4.0.1【  锻件应》采用专业化生—。产并应采用多班制连！续生产 《 4.【0.2  》主要：锻造设备《的负荷率不宜低于6！5％ 【 4.0.》3  锻造工艺的】优化应？采用计算机辅助分】析技术 》 ？ 4.0.4  锻！件截面直《径大于？350m《m的原材《料应采用钢锭 】 4》.0.？。。5 ： ，锻件：的备料应符合下列规！定   ！  1  棒料切断！宜采用？精密棒料剪切机或高！速带锯；《 ：。   —  2？  大？批，量生产的小型模锻】。件、多工位模锻自】动生产线宜采—用锻造温度下料； ！ ？ ：    3  精密！锻件宜采用附有【精密下料装置的【剪切：设备下料 】 4？.，0.6  锻件【的加热工《艺宜采用快》速加热？工艺或合炉加热【、分锤？。锻造：工艺大锻件应采用热！料装炉工艺 】 4.》0.7 《 锻件加《热设备的《选用应？符合下？列规定？ ，。 ？     —1  大锻件宜采】用台车式炉； 【   【 ， 2  批量—。生产：的模锻件《宜采：用贯通式炉或—转，。底式炉精密模锻【件宜采用少无—氧化加热装置；【 《 ：    3》  局部成形类锻件！宜，采用缝隙式》。炉或专用炉； ！。  《   4  大批量！的、坯料截面规【则的锻件宜》采用感应《加热装置《；，  【   5  有色金！属锻件宜采》用电阻炉或中频感应！加热装置 — 4.0.】8 ： ，钢锭的？开坯宜采用不经【倒棱而直接进行【拔长或镦粗的工【艺；：当要求中《心压实锻《造时宜采用拔—长与中心压实相【结合的锻造》工艺 】。4.0.9》。  ：。大批量生产的小【截面杆、轴类锻件】宜采用轧制工艺【 —4.0.10—  ：批量生产锻件—。宜选用下列工艺 】 《   ？。  ：1  联合锻—造，工艺； —。 ？    2 — 一坯？多件的锻造工艺【； ？   —  3  多—。工位锻？。。造工艺； 》 ？    》 4  温锻、【冷锻或挤压成形【工艺； 《 ：     【。5  模锻工—艺 《 ，。 4.0.1【1  各类零件锻造！工艺的选用应符【。合下列？规定 ？。 ？ ：。  ：  1 《 阀体类零件宜采】用热模？锻或多向《模锻：工，艺； 》 ？  ：  2  》小型杆类、》轴类零件《宜采用楔横轧、辊锻！、电热镦、径—向精密？锻造工艺大批量、】小型标准《件宜采？用高速镦锻》或冷挤？工艺小而复杂的锻件！宜采用冷《镦、：。冷挤工？艺； 】    3》  小型环类零【件宜采用模锻工艺大！型环类零件宜采用扩！孔、辗环精整—工艺；？ ？ ？  ：  4  大、中】型，叶片类零件应采用】辊锻、冷拉》、摆辗或精密模锻工！。艺，；   ！  5 《 齿：轮类、短轴》类零件宜采用少无】飞边模？锻或精密模锻工艺；！ 》     6—。  局部成型—或套筒类零件—宜采用？镦锻或挤压工艺； ！  —   ？。7  ？盘类或带孔》盘类零件宜采用摆】辗、模锻《或胎模？锻工艺； ！ ，。    8》  有色《金属零件《宜采用超塑成—形工艺或模锻—及胎模锻工艺轮【毂类有色金》属零件？宜采用旋压制坯【及成形工艺》； 【    9  轴】对称的实心零件、】杯形零件及通孔厚壁！长轴：类零件可采用液【态模锻？工艺；？ —    10 【 叉类零件宜—。采用：多模：膛成形工艺； 】    【 ，11  《形，状复杂的零件可【采用粉末锻造—成形工艺；》。 《 ：    12  在！不影响质量》的情况下多火次的复！杂模锻件可采用铸锻！联合：。工艺： 》 4.0《.12  锻压设】备的选用《应符：合下列？规定 ？ ，。     1！  ：自由锻宜《采用快锻《液压机或电》液，动力：锤； 】    2  模锻！宜采用新型》高，能螺：。旋压力机、热模锻】压，力机、液压模锻【锤或程控《全液压模锻锤；【 ？ ：    《 3 ？ 锻件？热态精整宜采—用机械压《力机或液压》精压机冷态精整【宜采用？电动螺？旋压力机或》液压精压机； 】。。   —  4  温—锻宜采？用多工位、精—。密锻造压力机；【  【  ：。。 5  长轴—类模锻件制坯宜采】。用楔横轧机》、辊锻机；》 —    6  【大、中型锻件生产】应设置锻造操—。作机和装、取料机】 》 4.0.1—3  锻件的清理应！符合下列规定 【。。 ？     1  ！模锻件的表》面清理？宜采用抛丸方式【质，量，不大于？2k：g及形状简单的模】锻，件宜采？。用滚筒或履》。带式抛？丸方式？； —     2 【 精密？锻件的表面清理宜采！用液：体喷砂方式 — ，