3  铸】造 ！3.0.1》。  批量生产—。的，铸件宜采用专业【化生产且《宜采用平行》工作多班制连—续，生产 》 3.0.2 ！。 铸：件铸造？工艺的选用应符合下！列规：定 【    1  【大、中批量生产的精！密复杂铸件宜采用熔！模铸造？、壳型铸《造或消失模铸造工艺！。。。； ？ ？     2 【 多品种、》小批量生产的—铸件宜采用》树脂砂铸造工艺【； —     3—  批量生产铝【合金铸件《宜采用压力铸造【、低压铸造或—金属型重《力铸造？。。工艺 —。。 3.0.3 】。 多品种、》小批量生《产的铸造车》间，可采用柔性生产单元！。 ， 3—.0.4  铸【造熔化工部宜采用炉！。前智能检测与控【。制， 3.】0.5  》大型零件、形状复杂！零件的？铸造：其铸造工艺》的优化宜采用—计，算机辅助技术 】 3.0.6！。  金属《炉料应进行》预先处？理炉料？配送宜？。。采用：自动配？料、加料系统 【 ？ 3.0.7  ！冲天炉的《燃料宜采用铸—造焦并不宜露天【存放 》。。 3《.0.8  —铸钢的熔炼应符合下！列规定？ ： ，  《   1  宜【采用高比功率—电弧炉、感应电【炉或：变频感应《电炉； 《  —   2 》。 采用电《弧炉熔炼《时宜采用吹氧助熔】强化：冶炼工？艺； 】。    《3  特殊钢的【熔炼宜？配置炉外精》炼设备； — 《    4  【电弧炉的高》。温炉气宜用》于，预热炉？料 ？ ， ， 3？.，0.9  铸铁熔炼！设备的选用》应符合？下列：规定  ！   1  熔炼】一般材？质时宜采用两—排大间距《冲天炉？；， ：   —  2  熔炼合】金铸铁、球墨—铸铁或要求》较高铁水过》热温度的大》、中批量生》产时宜采用冲天炉】与感应电炉双—联熔炼工艺； 】 ：     3  ！连续：平，行作业的造型生产】线、：大于：或等：于10t/h的冲天！炉宜：采，用热风水冷长—炉龄冲？天炉 】    《 3.0】.10 《 采用冲天炉熔炼】。应符合下列规定 】 ： ，    》 1：  小于《或等于5t/h【的长炉龄《冲天炉宜采用冲【天炉专用高压离【心鼓风机；大—于或等于7t—/h的冲《天炉宜采用》。变频罗？茨鼓风机《。；  】。。   ？2，  熔？炼时可采用预热送风！、，富氧送风和脱湿送风！； 《     3】 ， 冲天炉的炉气【。余热宜通过余—热利用装置用于生】产或生活 【 3.0—.，11  《熔模精铸件的熔炼设！备宜采用中频感【。应电炉 】 3.0.》12  《铸铜件？的熔炼设备宜—采用感应电炉—；，材料：种类比较《。单一时可采用有芯】感应电炉 — 3.0.】13  铸铝件的熔！炼生产批《。量大时宜采用燃【气炉、变频感—应，电炉或远《红外熔？炼炉等集中熔—化；批量小时—。可采用电阻》炉 3.！0.14  —铝合金的熔炼宜采】用长效变《质剂：。。。。处理：和惰性气体精炼的】一次熔炼工艺 【。 ： 3《.0.15  造】型，、制芯工《。艺的选用应符合下列！规定 ？    】 1  多品种中】、小：批量铸件或单—件小批？量大型铸件宜采用】树脂自硬砂造型工】艺； ？   【  ：2  黏土砂造型】应采用？黏土砂湿型工艺对】于大批量生产的【铸件可选用气冲造型！、静压？造型或高压挤压造】型，。工艺； 【     —3  宜采用冷【芯盒制芯工艺—、自硬砂制芯—工艺：、远红外烘干工【艺或热？风烘干工艺；— 》 ，  ：  4  》铸，钢件：。宜采用树脂自硬【砂或水玻璃》自硬砂工艺； 【    】 ，5 ： 当能满足铸—件质量？。。要求时？砂芯：宜采用抽《芯工艺 《 》3.0？.1：。6，  铸造车间的【。型砂：宜采用带式输—送机、？斗式提升机输—送干新砂《、，黏土粉、煤粉等【宜采用管道》气力输送 ！ 3：.0：.17  》旧砂冷却宜采—用，专用冷却设备不【。宜采用？多条固定式带式输】送机迂回冷》却 3.！0.18《  水玻璃》自硬砂和树》脂自硬砂的再生宜】采用干法再》生工艺及设备树脂】自硬：。砂再生亦可采用热】。法再生工艺》及设备 ！3.0.1》。9  铸件》的表面清理宜采用抛！丸清理设《备或：抛喷丸联合清理【设，备 3】.0.20  【。在满足产品技术【要，求的条件下宜—采用铸态铸件 】 ？ 3.0.21【  ：铸钢件、球铁件生】产，宜采用保温冒—口或发热冒口 【 3—.0.22 —。 大批量《生，产的中小型》铸件的飞边和毛刺宜！采用专用液压设【备进行处理 【 3.0.2！3  冲天炉炉【渣粒：。化、水力清砂—等工艺用水应—采用循环水 【