3  【铸造： 》 3.0.1】  批量《生产的铸件宜采【用专业化生产且宜采！用平行工作》多，班制连续生》产 ？ ： 3.0.2  ！铸件铸造工艺的选用！应符：。合下列规定 】   》  ：1  大、》中批量生产的精【密，复杂：铸件宜采用熔—模铸造、壳》型铸造？或消失模铸造工艺；！ ？     【2  多《品，种，、小批量生产的铸】件，宜采用树脂砂—铸造工艺《； 【    3  批】量，生，产铝：合金铸？件宜采用压力铸造】、低压？铸造：或金属型重力—铸造工艺 》 3—.，0.3？  ：多品种、《小批量生产的铸【造车间可采用—柔性生产单》元 》 3.0.4  ！铸造熔化工部宜采用！炉前智？。能检测与控制 【 3—.0.5  大【型零件、形状—复杂零件《的铸：造其铸造《工艺的优化宜采【用计算？机辅助技术 】 ？。3.0.《6，  ：金属炉？料应进？行预先处理炉料配送！宜采用？自动配料、加料系】统 3】.0.？7 ： 冲天炉《的燃：料宜采用铸造焦【并不宜露《天，存放 —。 3.《0.8  铸钢的】熔炼应符《合，下列规定《 》     》1，  宜采用高比功率！。电，弧炉、感应电炉【或变频？感应：。电，。炉； 》 ？ ，  ：。 2  采》用电弧炉《熔炼：时宜采用《吹氧助熔《强化冶？炼工艺；《  【   3  特【殊钢：。的熔：炼宜配？置炉外精《炼设备； 》 ：     【4  电弧炉的【高温炉气宜用于【预，热炉料 ！3.：0.9  铸铁【。熔炼设备的选用应符！合下列规定 ！  ？。   1  —熔炼一般材质时宜】采用两排大间距冲】天炉； 》     】2  熔《炼合：金铸铁、球墨铸铁或！要求较高铁水过热】温度的大、中批量生！。产时：宜采用冲天炉与【感应：电炉：双联熔炼工艺； 】  —。   3  连续平！行作业的造》型生产线、》大于或等于10【t/h的冲天炉宜】采用热风水冷—长炉龄？。。冲天：炉 【 ，   《 3》。.0.1《。0  采用冲天炉熔！炼应符合《下列规定 》 《     1  小！于，或等于5t/—h的长炉《龄冲天炉宜采用【冲天炉专用高—压离心鼓风》机；大于《或等于7t/—。h的冲天炉宜采用】变频罗？茨鼓风机； ！。     2【  熔炼《时可采用预热送风、！。富氧：送，风和脱湿送风；【 ？。 ：     3—  冲天炉》的炉气余热》宜通：过余热？利用：装置用？于生产？或，生活 》 3.0.11！  熔模《精铸件的熔炼设备宜！采用：。中频感应电炉 ！ 3.0.1】2  铸铜件—的熔炼设《备宜：采用感应电炉；材料！种类比较单一时可】采用有芯感》应电炉 》 ： 3.0.13 ！。 铸铝件的熔炼生】产批：量大时？宜采用燃气炉、【变频感应电炉—或，远红外？熔炼炉等集中熔【化；：批，量小时？可，采用电阻《炉 — 3.0《.1：4  ？。铝合金？的熔炼宜《采用长效变质—剂处理和惰性气体精！炼的：一次熔？。炼工艺 ！3.0.15 【 造：型、制芯工艺的选】用应符合下列规定 ！。     ！1  ？多，品种中、小》批，量铸件或单件小【批量大型铸件宜【采用树？脂自硬？砂造型工艺；— 》     2  】黏土砂造型应采用】黏土砂湿《型工艺对于》大批量生产的铸件可！选用气冲造型—、静压造《型或高压挤》压，造型工艺《；  】   3 》 宜采用《冷芯盒制芯工艺、自！。。硬砂制芯工艺、【远红外烘干工艺【或热风？。烘干工艺； 】 ： ，   ？ 4  铸钢件【宜采用？树，脂自硬？砂或水玻《璃自硬砂工》艺； 【。     5  】当，能，满足铸？件质量要求时砂芯】宜采用抽芯》工艺 3！.，0.16  铸造】车间：的型砂宜采用带式】输送机、斗》式，提升机输送干新砂】、黏土粉、煤粉【等宜采用管》。道气力输送 —。 3—.0.17  旧砂！冷却宜采用》专用冷却设备—不宜采用多》条固定式带式输【送，机迂回冷却 【 3.—0.18《 ， ，水玻璃自硬》砂和树脂自硬砂【的再生宜采用干法】再生工艺及设—备树脂？自硬砂再生亦可【采用热法再生—工艺：及，设备 【 3：.0：.19  铸—件的表面《清理宜采用》抛丸：清理设备或抛喷丸联！合清理设备》 》 3：.0.20  【在满足产品》技，。术要求？的条件下《宜采用铸态》铸件 — 3.0.2【1  铸钢件、球】铁件生？产宜采用保温—冒口或发热冒—口， ： 3.0.】22： ， 大批？量生产的中小型【铸件的飞《边和毛刺《宜采用专用液压设备！进行处理 】 3.0.2【3 ：。 ，冲，天炉炉渣粒化、水】力清砂等工艺用【。水应采用循环水 ！