《3  铸造 】 3—.0.1  批【量生产的铸件—宜采用专业化生产且！。宜采：用平行工《作多班制连》续生产 》。 ， 3《.0.2  铸【件铸：造工艺的选用应符】合下列规定 — ？     —1  ？。大、中批量生—产的精密复杂铸件】宜，采用熔？模铸造、壳型—铸，造或消失模铸造工】艺； ？     ！2  多《品种、小批量生产的！铸件宜采用树—脂砂铸造工艺；【 ： ， ，  ？   3  批量生！产铝合金铸件宜采用！压，力铸造、《。低压铸造或》金属型重力铸—造工：艺， 》 3.0.3  多！品种：、小批量生》产的铸？造车间可采》用柔性生产单元 ！ ？ 3：.0.4  铸造】熔化工部宜》采用：炉前：智能检测与控制 ！ ？ ，3.0.5》。。  大型零》件、形状复杂零【件的铸造《其，铸造工艺的优化【宜采用？计算机辅《助技术 【 ：3.0.6 — 金属炉料应—进行：预先处理炉》料，配送宜采《用自动配料》、加料系统 ！。 3.《0，.7  《冲天炉的燃料—宜采用铸《。造焦并？不宜露天存》。放 —。 3.0.8 【 铸钢？的熔炼应符》合下列规定》 —    1 — 宜采用《。高比功率电弧炉、】感应电炉《或变：频感应电炉； ！     2】  采用电弧—炉熔炼时宜采—用吹氧助熔强—化冶炼工艺》。；，   】  3？  特殊《。钢，的熔炼宜配置炉外精！炼设备； —     4！  ：电弧炉的《高温炉气宜用于预】热炉：料 ： 3.0】.9  铸铁—熔炼设备的》选用应？。符合下列规定—    ！ 1  《熔炼一般材质时宜采！用两排大《间，距冲天炉； — ： ，    》。 2  熔炼合【金铸铁？、球墨铸铁或要【求较高铁水》过热温度的大、中】批量生产时宜采用】冲天炉与感应电【炉双：联熔炼？工艺； 《  —   3  连续平！行作业的造型生【产线：、大于或等于—10t/h的冲天炉！宜采：用热风水冷长炉龄冲！天，炉 ： ， ？     》 3.0.！1，0  采用冲—天炉熔炼应符合下】列规定 】   ？  1？  小于或等于5】t/h的长炉龄【。冲天炉宜采用冲天】炉专用高压》。离，心鼓风机；大—于或等？。于7t/h的冲天炉！宜采：。用变频罗茨鼓—。风机； ！    2 — 熔炼时可采用【预热送风、富氧送】风，和脱湿？送风；？。 ？     3 ！ 冲天炉《的炉气余热宜通过】余热利用装置用于】生产或生《活 ： 3.0.！11  熔模精铸】件的熔炼设备宜采用！中频感应电炉 ！ 3.》0.12  铸铜】件的熔炼设备宜采用！感应电炉；材料种】类比较单一时—可采用有芯》感应电炉 】 3.0》.13  》铸，铝件：的熔炼生产批量大】时宜：采用燃气炉、变频】感应电炉或远红外】熔，炼炉等集中熔化；批！。。量小：。时可采用电》阻炉 — 3.0.—14  铝合金的熔！炼，宜采：用长效？变质：剂，。。处理和？惰，性，气，体精炼的一次熔炼工！艺 3】.，0.1？5 ： 造型、制芯工艺】的选用应符合下【列规定 ！。。 ，。   1  多品种！中、：小批：量铸件或单件小批量！大型铸件宜采用树】脂自硬砂造型—工艺； 】。 ，  ：  2  黏土砂造！型应采用黏》土砂：湿型工艺对》于大批？量生产？。的，铸件可选《用，气冲造型、静压【造型或高压挤—压，造，型工艺； ！     3—  宜采用冷芯盒制！芯工：艺、自硬砂制芯【工艺、远红外烘【干工艺或热风—烘干工艺； 】     4 ！ 铸：钢件宜？。采用树脂自硬砂或水！。玻璃：自硬砂工艺；— ： ，     5 ！ 当能满足铸件【质量要求时砂芯宜采！用抽芯工艺》。 3【.0.1《6  铸《造车间的型砂宜采】用带式输送机、斗】式提升机输送—。干新：砂、：。。黏土粉、煤粉等宜采！用，管道气力输送 【 3—.0：.17 《 旧砂冷却宜—。采用专用冷》。却设：备不：宜采用？。多条固定式带式输送！机迂回冷却 【 3.0.】18  水玻—璃自硬砂和树脂【自硬砂的《再生：宜采用干《法再生工艺》及，设备树脂自硬砂【再生：亦可采用热法再生工！艺及设备 【 ： 3.0.19  ！铸件的表面清理宜采！。用抛丸清理设备或抛！喷丸联合清理设备 ！ ，。 3.0.2！0  在满》足产品技术要求的】条件下宜采》。用铸态铸件 】 3.0.21！。  铸钢件》、球：。铁件生产宜采用保】温冒口或发热冒口 ！ 3.0】.，22  大批—量生产的中》小型铸件的飞—边和毛刺宜采用【专用液压设》备进行处理 — 》3.0.23  冲！天炉炉渣粒化、水力！清砂等工艺》用水应采用循环水 ！ ，