3 — 铸造 》 3【.0.？。1  批量生产的铸！件，宜采用专业化生产且！宜采用平行》工作：多班制连续生产 ！ 3.0【.2：  铸件铸》造工艺的选用—应符合下列规—定 ：    】 1  大》、中批量生产的精】密复：杂，铸件宜采用》熔模铸造、壳型【铸造或？消失模铸造工艺【； 《    — 2  《多品种、小批量生】产的铸件《宜，采用：树脂砂？铸造工艺； 【     】3  批量》生产铝？合，金铸件宜采用—。压力铸造《、低压铸造或金【属，型重力铸造工艺 】 ？ 3.《0.：3  多品种—。、小批量生》产的铸造《车间可采用柔性生产！。单元 】3.0.《4  铸造熔化工部！宜采用炉前智能检测！与控制 ！3.0？.5  《大型零件、》形状复杂《零件的铸造其—铸造工艺的优化宜】采用计算机辅助【技术 》 3.0.6】  金属炉料应进】行预先处理炉料配】。送宜采用自动配料、！加料系统 — 3.0.】7  冲天炉的燃】料宜采用铸造焦【并不宜？露天存放《 3.】0.8  铸钢的熔！炼应：符合：。下列规？定 ：     ！1， ， 宜采用高》比功：率电弧炉、感应电炉！或变频感应》电炉；？   】  ：2  采《用电弧炉熔炼时宜采！。用吹：氧，助熔强化冶炼工艺】； 》  ？   3  特【。殊钢的熔炼宜—配置炉外精炼设【。备；：。 ， 》。。。  ：  4  》电，弧炉的高《温炉气宜用于预热炉！料 》 3.《0.9？  铸铁熔》炼设备的选用应符】合下列规《定 》     1 】 熔炼一般材—质时宜？采用两排大间距【冲天炉？；，  【。   2  熔【炼合金铸铁、球墨】铸铁：或要求？较高铁水过热—温，度，的大、中批量生产】时宜采用《冲，天炉与？感应电炉双》联熔：炼工艺； 【     3 ！ 连续平行作业的造！型生产线、大于或】等于10t/—h的冲？天炉宜采用》热风水冷《长炉：龄冲天炉 【     ！ 3.》。0.10  采用冲！天炉熔？炼应符合下列规定 ！ ：     【1  小《于或：。等于5？t/h？的长炉？龄冲天炉宜采用【冲天炉专用高压【离心鼓风机；大于】或等于7《t/h的冲》天炉宜采用变频罗】茨鼓风机《； 《     2 ！ 熔炼？。时可采用预热送【风、富氧《送风和脱湿送风； ！  —   3  冲【天炉：的炉气余热宜—通过余热利》。用装：置用于生产或生【活 》 ：3.0.11 【 熔模精铸件的熔炼！设备：宜采用？中频感应电炉 ！ ： 3：.0.1《2  铸铜》件的熔炼设》。备宜采用感应电炉】；材料种类》。比较单一时可采用有！芯感应？电炉 ？ 《 3.0.1—3  铸铝件的【熔炼生产批量大时】宜采用燃气炉—、变频感应》电炉或？远，红外熔炼炉等—。集中熔？化；批量小时可【采用电？。。阻炉： —3.0.14 【 铝合金的熔—炼宜采用长效—变，质剂处理《和惰性气体精炼【的，一次熔炼工》艺， 3.】0.15  造型】、制芯工艺的选【用应：符，合下列规定 【 ，     【1  多品种中、】小，批量铸件或单件小】批量大？。型铸件？宜采用树脂自硬砂】造型：工艺；？ ，    】 2  黏土—砂造：型应采用黏》。土砂湿型工艺—对于大批量生产的铸！件可选？用气：冲造型、静压造【型，或高压挤压造型工艺！；  】   3  —宜采用？冷芯盒制芯》工艺、自硬砂制【芯工艺、远》红外烘？干工艺或《热风烘干工艺； 】  —   4  —铸钢件宜采》用树：脂自硬砂或水玻璃】自硬砂工《艺；： —  ：  5  当能【满足铸件质量要求时！砂，芯宜采用抽》芯工：艺 3】.0.16  铸】造车间？的型砂宜采用带【式，输送：机、斗式提升机输】送干新砂《、黏土粉《、煤粉等宜采—用管道气力输送 】 ： ，。 3.0》.17  旧—砂冷却？宜采用专用冷却设】备不宜采用多条固】定式带？式，。输送机迂回冷却【 ： ， ： 3.0.1—8  水玻璃—。自硬砂和树脂自硬砂！的再：生宜采用干法再生】工艺及？设备树？脂自硬砂《再生亦可采用—热法再？生工艺及设备 【 ， ，。 ： ，3.0.19  铸！件的表面《清理宜采用抛—丸清：理设：备，或抛喷丸联》合清理设《。备 ： ： ， 3.0.20】 ，。 在满足产品—技术要求的条件下宜！采用铸态铸件— ， ？ 3.0》.21 《。 铸钢件、球铁件生！产宜采用保温冒口】或发热冒口》 3.】0.：22  大批—量生产的中小型【铸件的飞边和毛【刺宜：采用专用液压设备】进行处理 】 3.0.2【3  冲天炉炉渣】粒化、水力》清砂等工艺用水应采！用循环？水 ？