， 3《  铸造 】 ？ ，3.0.1  批】量生产的《铸件宜采用专—业化：生产且宜采用平行工！作多：班制连？。续生产 《 ？ 3.0.2【  铸件铸造工艺】的选用？应符合下列规定 ！     1！  大、中》批量生产的精—密复杂铸件宜—采用熔模铸造—、，壳型铸造或》消失模铸造》工艺； 《  —   2  多【。。品种、小《批量生产的铸件【宜采用树脂砂—铸造工艺； 】 ：     3  批！量生产铝《合，金铸件宜采用—压力铸造、低—压铸造或金属—型，重力：铸造工艺 》 ： 3.0—.3  多》品种、小批》量生：产的：铸造车间可采用柔】性生产单元 ！ 3.0.4  ！铸造熔化《工部宜采用炉前智】能检：测与：控制 》 ：。 3.0.5  大！型零件、形》状复杂零件的铸造】其铸：造工艺的优化宜采用！计算机？辅助技术 【 3《.0.6 》 金属炉料应进行】预先处理炉料配送宜！采用自动配料、【加料系？统 3.！。0.7 《 冲天？炉的燃料宜》采用铸？造焦并不宜露天存放！ 3.0！.，8  铸《钢的熔炼应符合下】列规：定 》     1【  ：。宜采用高比功率电弧！炉、感应电炉或【变频感应电炉； 】     ！2  采用》电弧炉熔炼时宜【。采用吹？。氧助熔强化冶—炼工艺； 】     3 】。。 特殊？钢的：。熔炼宜配置》。炉外精炼《设备；？    ！ 4  电弧—炉的：高温炉？气，宜用于预热炉料 】。 3.0.！。9  ？铸铁熔炼设备—的选用应符》合下列规《定 》 ，。     1  】熔炼一般材质时【宜，采用两排大间距冲天！炉，； ：    】 2  《熔，炼合金铸铁、球墨】铸，。铁或要求较高—铁，水过热温度的大、中！批量生产时宜—采用冲天炉与感【应电炉双联熔—。炼，工艺； —    — 3  《连续平行作业的造】。型生产？。线、大？于或：等于：10t/h的—冲天炉宜《采用：热，风，水冷长炉龄冲天【炉  】   《 ： 3.0.—10  采用冲【天炉熔炼应符合【下，列规：定 —     1  小！于或等？于5t/h的长炉】龄冲天炉《宜采用冲天炉专用高！压离心鼓风机；大】于或等于7t/h】的冲天炉《。宜采用变《频罗：茨鼓风？机；：    ！ 2  熔炼时【可采：用预热送风》、富：氧送风和脱湿送风；！ ：   —  3  冲天炉】的炉气余《热宜通过余热利用装！置，用于生产或生活【 ？ ？3.0.《11 ？ 熔模精铸件的熔炼！设备宜采《用，中，。频感应电炉 ！ ， 3.0.12 】 铸铜？件的熔炼《设备宜采用感应【电炉；材料种类比较！单一：时可采用有芯感【应电炉 ！3.0.《13  铸》铝件的熔炼》生产批量《大时宜？采，用燃气炉《、变：。。频，感应电炉或远红外熔！炼炉等集中熔化；】批量：小，时可采用电》阻炉 《。 3.—0.14《  铝合金的熔炼】宜采：用，长效变质剂处理和惰！性气体精炼的一次】熔，炼工艺 【 3.0.15 ！ 造型、制》芯工艺的《选用应符合下列【规定 》     【。1  多品种—中、：小批量铸件或单件】小批量大型铸件宜采！。用，树脂自硬《砂造：。型，工艺； 】。  ：   2 》 ，黏土砂造型应采用黏！土砂湿？型工艺对于大批量生！产的铸件可》选用：气，冲造：型、静压《造型或高压》挤压造型工艺—； ： 《     》3  宜采用冷【芯盒制芯工》艺、自？硬砂制芯工》艺、：远红外烘干工艺或】热风烘干工》艺；  ！   4  —铸钢件宜《采用树脂自硬砂或水！玻璃自硬砂》工艺； ！    5 — ，当能满足铸件质量要！求，时砂芯宜采用抽【芯工艺 】 ，3.0.16 【 铸造车间》的，型砂宜采用带式【。输送机、《斗式提升机输送干新！砂、黏土《粉、煤粉等宜采【用管：道气力？输送 】3.0.17—  旧砂冷却宜采用！专用冷却《设备不宜《采用多条固定式带】式输：送机迂回冷却 】 《3.0.18  水！玻璃：自硬：砂和树脂自硬砂的】再生宜采用干法再生！工艺及设备树脂自硬！砂再：生亦可采《用，热法再生工》艺及设备《 3.】0.1？9  ？铸件的表面清理宜】采，用抛丸清《理设备或抛》喷丸联合《清理设备 【 3.0.2】0， ， 在满足《产，。品技术要求的条件】。下，宜采用铸态铸—。件 3】.0.21  铸】钢件、？球，铁件生产《宜采用？保温：冒口或发热冒口 】 ， ， 3《.0.？22：  大批量生产【的中小型《铸件的飞边》和毛刺？。宜采用？。专用液？压设备进行处理【。 —3.0.23  】。冲天炉炉渣粒化【、水力清砂等—工艺用水应采用循】。环水： ：