3  【铸，造 ： ？ 3.0.】1  批量生产【的铸件？宜采用专业》化，生产且？宜采：用，平行工作多》班制连续生产 【。 3—.0.2  —铸件铸造工艺的选】用应符合下列规定 ！     ！1 ： 大、中批量生【产，的精密复杂铸件宜】采用熔模铸造、壳】型，铸造或消失模铸造工！艺；： ？。     2】 ， 多品种、小批量】生产的铸件》宜采用？树脂砂铸造》工艺； 《。。。  —   3  批量】生产铝合《金，铸，件宜采用压》力铸造、低压铸【造或金属型重力铸】造工艺 — 3.0.3】  多品种、小批】量生产的铸造车【间可采？用柔性生产》单元 】。3.0.4  铸造！熔化工部《宜采用炉前》智能检测与控—制 【3，.，0，.5  大》型，零件、？形状复杂零件的铸造！其铸造？工艺的优化》宜，采用计算机》辅助技术 【 3.0.6 ！ 金：属炉料？应进：。行预先处理炉—料配：送宜采？用，自动配料、》加料系统 》 ： ， 3.0.7 】 冲天？炉的燃料宜采用【铸造焦？并不宜露天》。存放 《 《3.：0.8  》铸钢的熔炼应符【合下列？规定 —     1  ！宜采：用高比功率电弧炉】、感应电《炉，或变频感应电—炉；：。 ？ ：     》2  采用电弧【炉熔炼时宜采用吹氧！助熔强化冶炼工【艺； ？ ？     —3  特殊》钢的熔炼宜配—置炉外精炼设备；】 ？ ？。 ，。   4  电弧炉！。的，高温：炉气宜用于预—热炉料 【 3.0》.9  铸铁熔炼设！备的选？用应符合下列—规定  ！   1 》 熔炼一般材—质时宜？采用两排大间距冲】。天，炉； 《。 ：    》 2  熔炼—合金铸？铁，、，球墨铸铁或要—求较高铁水过热温度！的，大、中批《量生：产时宜采用冲—天炉：与感应电炉双联【熔炼工艺《； ：  — ，  3  连续【平行作业的造型【生产线、《大于或等于10t/！h的冲天炉宜采【用热风水冷》。长炉龄？冲天炉 【     ！ ：3.0.10 【 采用冲天炉熔炼】应符：合下列规定 】     1 ！ 小于或等于5t/！h的长炉《龄冲：天炉宜采用冲天【炉专用高压离心鼓风！机，。；大于或等于7t】/h的冲《天炉宜采《。。用变频罗茨鼓风【机； 【  ：。  ： 2  熔炼时可采！用预热送《风、富氧送风和【脱湿送风；》 ？     3】。  ：冲天炉的炉气余热】宜通过？余热利用装置用【于生产或生活— ？ 3.0—。.11  熔模【精铸：件的熔炼设备宜采】用中频感应电炉 ！。 3.0.】1，2  铸铜》件的熔炼设备宜【采用感应电炉—；材料种《类比：较单一时《。可采用有芯》。感应电炉 — ， 3《.0.13  铸】铝件的熔炼生产批】量，大时宜采《用燃气炉、》变频感应电炉—或，远红外熔《炼，炉等集中熔化；批】量小：时，。可采用电阻炉 】。 ： 3.《0.14  铝合金！的熔炼？。宜采用长《效变质剂处理和【惰性气体精炼的一】次熔炼工艺 ！ 3.0.15】  造型、制芯工】艺的选用应》符合下列规》定 ： ： ？。    1》  多品种中、小】批量铸件或单件【小，批量大型铸》件宜采用树脂自硬】砂造：型工：艺； 】   ？ 2  黏土砂造型！应采用黏土砂—湿型工艺《对于大批《量生产？的铸件可《选用气冲《造型、静压造型【或，。高压挤？。。压，造型工艺； ！ ，     》3  宜采用—冷，芯盒制芯工》艺、：自硬砂制芯工艺、远！红外烘干工》艺或：热风烘干工艺—；，。    ！ 4  铸钢—件宜采用树脂—自硬砂或水玻璃【。自硬：。砂工艺； 】 ：    5》  当？能满足铸件》。质，量要求时砂》芯，宜采用？抽芯工艺 【 3《.0.16  铸】造车间的型砂—宜采：用带式输《送机：、斗式提升》机，输送：干，。新，砂、：黏土粉、煤粉等宜】采，用管道气《力输送 》。 《3.：0.：17  旧砂冷却】。宜采用？专用冷却设备不【宜采用多条固—定，式，带，式输送机《迂回冷却 【 3.0.1】8 ： 水玻璃《自，硬砂和？树脂自？硬砂的再生宜—采用：干法再生《工，艺及设备树脂自硬砂！。再生亦可采用热法】再生工艺及设备【 ， ？ 3.0》.19？  铸件的》表面清理宜采—用抛丸清《理设备或抛喷—。丸联合清《理设备 — 3.0.【20 ？ 在满足产》品技术要求的条【。件下宜采《。用铸态铸件 】 3《.，0.21  铸钢】件、球铁件生产【宜采用保温冒口【或发热冒口 【 ， 3.0.2】2  大批量生【产的中小型铸件的飞！。边和毛？刺宜采用专用液压】设，备进行处理》 —3.：0.23  —冲天炉炉渣粒化【、水力清砂》等工艺用水应采【用循：环，水， ：