7．1 设计
    7．1．1 设计单位在设计外窗施工图时，应在施工说明中标明建筑外窗抗风压、气密性和水密性等级标准及相关要求，并标注选用外窗图集型号、规格，对于重要节点应画出大样图。
    7．1．2 为减少塑料外窗的变形，窗的材料、内部衬钢必须具有足够的厚度（由设计单位根据计算在设计文件中规定，增强型钢的最小壁厚不应小于1．5mm），以保证其刚度。对于塑料平开窗活页固定处要有加强措施。
    7．1．3 设计时，玻璃面积不宜过大，否则，容易引发窗在运输、安装以及在使用过程中，由于型材强度不足变形。推拉窗在设计时根据窗扇大小尽量采用双轴承滑轮，滑轨应使用实心铝滑轨。
    7．1．4 居住建筑的外窗尽可能采用气密性和保温性较好的平开窗。

7．2 材料
    7．2．1 金属外窗隔热断桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的隔热断桥措施应与窗框的隔热断桥措施相当。
    7．2．2 铝合金窗受力构件应经试验或计算确定。未经表面处理的型材最小实测壁厚不应小于1．4 mm。
    7．2．3 未增塑聚氯乙烯塑料窗，平开窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2．5 mm，推拉窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2．2 mm。
    7．2．4 玻璃厚度、面积应经计算确定，并应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113规定。
    7．2．5 窗用密封毛条应采用经紫外线稳定性处理和硅化处理的平板加片型。
    7．2．6 窗用密封胶条应采用防风、防尘、防水性能较好的，不易老化的三元乙丙或硅橡胶密封条。

7．3 施工
    7．3．1 窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡， 内窗台要高于外窗台20 mm为宜。上窗眉应做宽、深均不小于10 mm的滴水槽。
    7．3．2 窗下框固定应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1．5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框（采取特殊措施能防止渗漏和电化学腐蚀除外）。
    7．3．3 窗框料与结构墙体间应留5—8 mm缝隙，洁净干燥后施打阻燃型发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，发泡膨胀均匀。内、外口均应采用硅酮建筑密封胶封缝。胶缝尽可能设置为立缝，尽量避免平缝。密封胶严禁打在基层腻子或涂层上。
    7．3．4 推广采用预设金属附框的方法，此种安装方式能确保窗与洞口墙体之间的间隙尺寸符合要求，有利两者之间的密封，可大大降低雨水渗漏的机会。
    7．3．5 中空玻璃应采用双道密封，即采用透气率低的丁基类热容型密封剂作为第一道密封，采用结构强度高、耐候性良好的聚合物类或硅酮类密封剂作为第二道密封。
    7．3．6 凡是组合窗的拼樘料严禁平面拼接，应采用套插或搭接连接，外缝打硅酮建筑密封胶。
    7．3．7 窗框下部必须设置大于C20的细石混凝土，里口厚度大于120mm，每边深入墙体50mm，待强度大于50％时，方可进行窗的固定，以解决外窗台表面裂纹。
    7．3．8 遇到外墙面干挂石材时，外窗台的标高要严格计算，防止石材咬框，严格控制窗台出现倒泛水。
    7．3．9 施工时应避免窗台里低外高的设计方案，外窗台应有1％以上的坡度。

7．4 检测
    7．4．1 建筑外墙金属窗、塑料窗在安装前应对窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、传热系数和中空玻璃露点进行见证取样送检。
    7．4．2 建筑外窗安装完成后，应对其气密性做现场实体检验（同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于3樘），检测结果应满足设计要求。并做淋水试验（淋水试验方法、要求，另行规定）。